SOP-数控铣床标准化作业程序1

中国石油

数控铣床

标准作业程序

（试行）

川庆钻探工程有限公司测井公司编制

目录

规定

作业程序流程框图

岗位及职责

第一章设备启动前的检查

第二章设备操作

2.1开机

2.2调整刀具

2.3装夹工件

2.4回零、对刀

2.5开始铣削

2.6停机

2.7紧急处置

第三章设备维护保养

3.1数控铣床每日维护保养

3.2数控铣床每周维护保养

3.3数控铣床每月维护保养

3.4数控铣床半年维护保养

3.5数控铣床年度维护保养

附录一数控铣床启动前检查清单

附录二设备运转记录

附录三设备故障维修登记表

附录四数控铣床维护保养清单（每日）附录五数控铣床维护保养清单（每周）附录六数控铣床维护保养清单（每月）附录七数控铣床维护保养清单（半年）附录八数控铣床维护保养清单（年度）

规定：1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。

2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。作业程序流程框图:

岗位和职责:

A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知

第一章设备启动前的检查

1.1操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。

1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括：

1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。

1.2.2检查定位夹具完好。

1.2.2检查各油管及接头无渗漏。

1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。

1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。

1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。

1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。

1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。

1.2.6检查操作面板各按键无损坏。

1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置，保持其清洁和完整。

1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。

1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜，操作者步行范围内无障碍物。

1.2.10检查前一日维护保养记录，确保设备无故障。

1.3 由当班操作人员负责填写《数控铣床启动前检查清单》（见附表一）。

第二章设备操作

2.1开机

2.1.1调整铣头：根据加工工件及加工工艺的要求正确选择立铣或卧铣方式。将铣头连接盘处的螺栓松开，根据需要将铣头旋转至适宜角度，并紧固。

注意；需要调整铣头时才执行本步骤

2.1.2合上空气开关，启动机床电源，按下操作面板上的电源开关，待系统自检完成，显示屏显示正常，无报警信息。

注意：通电后，CNC单元尚未出现位置显示之前不要操作系统。

2.1.3检查确认系统的散热风扇正常运转。严禁在风机停转下工作。

2.1.4按下“冷却”键，检查冷却系统。

2.1.5将操作模式旋钮旋至“手动”状态，点击“主轴正转”按钮，低速空运转机床3～5min，确保“X、Y、Z”三向快速电机及离合器运转正常；观察油窗，油路通畅。

2.2调整刀具

注意；需要调整刀具时才执行本步骤

2.2.1根据加工工件及加工工艺的要求正确选择铣刀，检查刀杆无破损、裂纹及滑扣现象。

2.2.2清洁刀具和主轴锥孔。

2.2.3将主轴夹持状态旋钮置于“夹紧”处。

2.2.4安装

套装铣刀的安装：把刀杆插入主轴锥孔，并对正主轴前端面的传动块；将拉紧螺杆从主轴后端伸入主轴，旋入刀杆尾部的螺孔中，牢

固地把刀杆拉紧在主轴上；拧紧刀杆上的压紧螺母。

锥柄铣刀的安装：当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度一致时，直接将铣刀插入主轴锥孔，用拉紧螺杆拉紧。当铣刀锥柄的锥度与主轴锥孔的锥度不一致时，利用过渡套将铣刀安装固定在主轴上。

圆柱柄铣刀安装：先把钻夹头安装在主轴上，再把圆柱柄铣刀装入钻夹头夹紧。安装直径大的圆柱柄铣刀时，可用专用弹簧夹头夹紧。

2.2.5安装时刀柄不能与工作台的工件、夹具发生碰撞；安装完后将主轴夹持状态旋钮置于“放松”处。

注意：1、不准用钝刃铣刀。

2、不要用手直接握住铣刀装卸。

3、铣刀刀齿的切削刃必须与主轴的旋转方向一致。

2.3装夹工件

2.3.1装夹常规工件。

2.3.1.1根据加工需要选择平口钳或分度卡爪，将平口钳或分度卡爪安装在工作台上，找正、固定。

2.3.1.2平口钳装夹：根据工件高度在平口钳钳口内放入合适的垫铁，再将工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠放入钳口内，然后拧紧平口钳。

分度卡爪装夹：将工件放入卡爪，用长套筒套在卡盘扳手上，夹紧工件。装夹工件时可将滑座顶尖与分度卡爪联用将工件夹持稳定可靠。

2.3.2装夹异形工件

根据加工需要选用合适的压紧卡板及工装，然后用螺钉、压板

把工件压紧在工作台上。当工件超长、超宽时应调整工件夹持位置，以避免加工时碰撞。

注意：1、装卸比较重的工件时，至少2人配合操作，床面要垫木板。

2、扳手用完后应随手取下。

警告：禁止用榔头敲打调整工件。

2.4回零、对刀

2.4.1观察机床工作台或主轴当前位置是否处于超程状态,若是则应采用手动模式将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置。

2.4.2回零：将操作模式切换到“回零”状态；依次按下“Z、+”键，将Z轴回零。然后依次将“X、Y”轴回零；观察全部信号灯无报警显示，确认各轴回到零位；将各轴向“-”方向移动5-10mm。

2.4.3对刀：将操作模式切换到“手动”状态，选择要移动的轴，按下“-”方向键，快速移动工作台使工件至离刀具30～50mm；点击“主轴正转”按钮；将操作模式切换到“手轮”状态，按亮“S.H”键；手轮移动三轴，使刀具端面、刀具切削中心点分别在“X”向、“Y/Z”向与工件端面接触；按下“OFS/SET”键，选择坐标平面，将各轴零位尺寸输入到相应选项内，然后分别按“测量”。

2.4.4将工作台向“X、Y、Z”正方向移动，使工件距离刀具30～50mm。

2.5铣削

2.5.1根据加工工件判定能否直接调用已存储程序，若不能则先执行2.5.2～2.5.3。

2.5.2将铣床进入“编辑”状态，根据工艺要求输入程序。

2.5.3加工程序输入完毕，认真进行检查，确认无误后再依次进行单