03.起重机吊具安全检查表
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机作业安全检查表
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重吊具安全检查表
6 物料吊点是否符合安全要求 7 “十不吊”制度执行情况，应急预案演练情况
检查人员（签名）：
被检查单位：
起重吊具安全检查表
检查日期：
序号
检查内容及标准
1
所有吊具钢丝绳排列整齐，钢丝绳是否有断股？是否 有毛刺？是否缺油？（表面不应干燥或变暗红色
查出问题
2
普通天车、多功能天车、电动葫芦吊钩防脱钩装置是 否完好
3
吊钩螺钉有无裂纹？轴端挡板无松动，螺母紧固销无 断裂
4 连接螺钉有无松动
5
绳槽磨损情况，无裂纹和无异常磨损，转动时轴承部 位无异常声音
起重机械安全检查表
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的 转动构 件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小 平台一面 外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有 定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或 吊索具触 及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的 强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接 不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
17
照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重吊装作业安全专项检查表
起重吊装作业安全专项检查表
检查部位：检查人员：检查时间：序号检查内容检查情况需要采取的措施
1起重司机、信号司索工等相关特种作业人员是否持证上岗；
2是否按要求组织作业前安全教育、安全技术交底；
3起重吊装是否按规定编制、审批安全专项施工方案；4进行起重吊装作业时是否有专人负责现场监护；
5起重机械是否取得检验报告，并处于有效期；
6机械是否按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围；
7吊具、索具是否符合安全要求；
8机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置是否齐全有效；
9起重臂覆盖范围是否设置警戒区域；
10吊装区域存在变压器、架空线路、地下管线的是否采取防护措施；
11吊运易散落物件时是否使用专用吊笼；
12起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求；
13作业处地面承载力是否符合要求，全部支腿应完全展开，枕木或钢板应垫实。
注：需要采取的措施：是指检查人员建议施工方对存在问题的整改措施。
起重机械月度安全检查表
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
起重机械安全检查表模版
起重机械安全检查表模版注意事项：1. 本安全检查表适用于各类起重机械的日常安全检查。
2. 在进行检查前，请确保起重机械已停止运行并处于静态状态。
3. 在进行检查时，请仔细观察起重机械的各个部位，确保不漏过任何安全隐患。
4. 如发现安全隐患，请及时采取相应措施，并报告相关负责人员进行处理。
检查项一：机械结构1. 起重机械的外观是否无损坏、无明显锈蚀？2. 起重机械的钢丝绳是否完好，无断股、断丝等现象？3. 起重机械的支脚是否完好，无变形、开裂等现象？4. 起重机械的液压系统是否正常，无泄漏、漏油等现象？5. 起重机械的传动链条是否紧固，无松动、变形等现象？检查项二：控制系统1. 起重机械的控制台是否正常工作，各个按钮是否能灵活操作？2. 起重机械的遥控器是否正常工作，各个按键是否能够控制机械运动？3. 起重机械的紧急停车装置是否可靠，是否能迅速停止机械运动？4. 起重机械的限位器是否有效，能否防止超限运行？检查项三：安全保护装置1. 起重机械的载重保护装置是否正常，能否及时报警并停止机械运行？2. 起重机械的起升高度限制器是否正常工作，能否防止起升过高？3. 如果起重机械配有安全防护网，是否完好无损，能否防止物体掉落？4. 起重机械的限位装置是否正常工作，能否防止起升超高或超低？5. 起重机械的防碰撞装置是否正常工作，能否防止碰撞事故发生？检查项四：操作环境1. 起重机械的工作环境是否干燥，无易燃易爆物品存在？2. 起重机械的工作区域是否清洁整齐，无堆放障碍物？3. 起重机械的操作平台是否牢固，无松动、变形等现象？4. 起重机械的操作区域是否有良好的照明条件，能否保证操作者的安全操作？检查项五：工作时安全措施1. 操作人员是否已经接受过相应的起重机械操作培训？2. 操作人员是否按照相关安全规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品？3. 操作人员是否严格按照操作规程进行操作，如按照指定吊重、工作时间等？4. 操作人员是否经常保持注意力集中，严禁操作时进行其他干扰行为？检查项六：维护保养情况1. 是否按照要求对起重机械进行定期维护保养？2. 维护保养记录是否完整，并有维护保养人员、日期等相应信息？3. 是否按照要求对起重机械进行定期检测，是否有相应的检测报告？检查项七：其他1. 是否准备好相应的应急预案，能否及时应对突发情况？2. 是否遵守相关法律法规和操作规程，如相关证照、工作操作手册？3. 是否及时上报起重机械的事故、故障情况，并采取相应的措施加以处置？以上为起重机械安全检查表的模版，大约____字。
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
起重吊装安全检查表
施工单位
装置名称
项目名称
吊装内容
检查项目
检查内容
检查结论
1
施工方案
起重吊装作业有无方案
作业方案是否经上级审批，方案针对性
2
起重机械
起
重
机
起重机安装后是否经验收，起重机是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内，是否有必要的使用注意事项提示牌
有无超高和力矩限制器、吊钩保险装置等安全保护装置，是否有效
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作业平台临边防护是否符合规定
作业平台脚手板是否满铺
10
构件堆放
模板堆放是否超过1.6m高度
其他物件堆放高度是否符合规定
大型构件堆放有无稳定措施
11
警戒
起重吊装作业有无警戒标志
是否设专人警戒
12
操作工
起重工、电焊工是否具有有效证件
检查结论Biblioteka 项目负责人安全负责人
检查
执行人
说明：本表由作业组长填写，项目部组织实施，安全员留存
高处作业有无信号传递
6
地耐力
起重机作业路面地耐力是否符合说明书要求
地面铺垫措施是否达到要求
7
起重作业
被吊物体重量是否不明就吊装
有无超载作业情况
每次作业前是否经试吊检验
8
高处作业
结构吊装是否设置防坠落措施
作业人员是否系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点
人员上下有无专设爬梯、斜道
9
作业平台
起重吊装人员作业有无可靠立足点
起重扒杆
起重扒杆有无设计计算书或是否经审批
(完整版)起重机械安全检查表
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置
起重机日常安全检查表
年 月
序号
日期/检查项目
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升 限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重安全检查表
易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输
7）
车厢上不得乘人
8）
吊运气瓶必须填写安全作业票
9）
氧气瓶与乙炔瓶必须分别吊运
4
气瓶的使用是否符合下列要求
1）
严禁使用不合格的减压器
2）
减压器严禁沾染油脂
3）
严禁气瓶不装减压器直接使用
4）
气瓶不得与带电物体接触
5）
氧气瓶不得沾染油脂
活有效
8
起吊重物时是否做到：
①
起吊物绑扎牢固
②
千斤绳的夹角不得超过120度
③
起吊大件或不规则组件时，应拴溜绳
④
起吊重物离地约10cm时应停吊并进行检查
⑤
吊运的重物严禁从人头上越过
⑥
对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支承措施
⑦
起吊的重物在空中短时间停留时，操作与指挥人员不得离开工作岗位
9
起重机在工作中发生异常是否：
7）
乙炔气瓶应保持直立，并应有防倾倒措施
8）
乙炔气瓶严禁放置在有放射线的场所
9）
乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上
3
气瓶的运输是否符合下列规定
1）
瓶帽应旋紧
2）
除乙炔瓶应直放置外，其它应横向放置，头部朝一侧垫牢
3）
装车高度不得起过车箱板
4）
车上严禁烟火，并备有相应的灭火器具
5）
所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输
乙炔瓶：白色用红色标注“乙炔”
氩气瓶：灰色用绿色标注“氩”
氮气瓶：黑色用黄色标注“氮”
2
气瓶的存放是否符合下列要求
1）
应存放在通风良好场所
起重吊装作业安全检查表
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
吊装起重作业安全专项检查表
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
吊具专项安全检查表
2
吊钩
磨损达原直径10%报废；
查现场
扭转变形达10度报废；
查现场
开口度增加15%报废
查现场
表面有裂纹报废；
查现场
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形报废；
查现场
吊运钢水、铁水及液渣不得使用铸造吊钩；查ຫໍສະໝຸດ 场锻造吊钩出现缺陷不得焊补；
查现场
3
固定式龙门吊钩
吊钩表面不能有裂纹；
查现场
吊钩的危险断面及钩颈处有变形，或当侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍时，更换；
吊具专项安全检查表
目的
为切实做好吊具的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《起重机安全规程 第1部分：总则（GB6067.1-2010）》、《起重机械安全规程第5部分（GB6067.5-2014)）》、《起重吊钩 第3部分（GBT10051.3-2010）》等相关法律法规进行检查，
内容
见检查项目
计划
由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。
查现场
修砌后应烘烤至规定温度方可使用；
查现场
罐口严重结壳时应停止使用；
查现场
罐内不应有水和其他潮湿物；
查现场
钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格后方可使用；
查现场
铁水、钢水罐内液体有凝盖时，不应与其他铁水、钢水罐压凝盖，也不应人工凝盖。存在未凝结残留钢水铁水的罐不应卧放；
查现场
吊运铁水、钢水、液渣罐时，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离；
查现场
5
链条
裂纹出现应报废；
查现场
存在严重划痕和裂口应报废；
查现场
存在明显变形、腐蚀和有不能去除的附着物应报废；
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起重机吊具安全检查表
填写要求：每周检查一次，巡检时所发现的所有异常现象，在异常记录栏中必须详细做好记录，并立即逐级上报相关 人员。记录时，必须注明日期、上报人员、交接人员及处理措施等。
年
序 检查 检查内容 号 项目 1 钢构 无开焊、裂纹、变形 支架 必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、 标号等 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损 坏 使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保 持基本水平 2 钢丝 钢丝绳的连接绳扣长度不得少于150㎜，插花不得少于3个 绳 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于 1500㎜，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1∕3为止 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％ 每一捻距的钢丝折断不超过12根 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等 吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季 度至少进行一次检验 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松 动 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10％（按GB10051.2制造的吊 钩不得超过原尺寸5％） 吊钩 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15％（按GB10051.2制造的吊 钩开口度比原尺寸增加不得超过10％） 吊钩扭转变形不得超过10％ 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50％ 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5％ 4 5 附件 紧固件必须齐全，并有防松措施 卡板、插板完好、动作灵活
月
日
检查方法 检查记录 评估意见
3
管理 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或使用的规章制 制度 度
检查结论 主要存在 问题 整改意见
检查人签字：
班长签 字：