模板工培训讲义

模板工培训讲义

一、概述

模板应有足够的强度、刚度和稳定性，且具有多次反复使用不变形的性能。为了提高制梁速度、减小劳动强度及提高机械化程度，采用整体钢模制梁工艺。

整体钢模板由底模、外模、端模、内模及液压系统等组成。

外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过模板构件跨度的1/250。模板的面板变形不应大于1.5mm。

二、模板构造

1、外模系统、

2、内模系统、

3、底模系统

4、端模

三、模板安装

1、底模安装

（1）预施应力时梁体的弹性压缩及砼的徐变，收缩影响，使梁长缩短，制造底模时的跨度应较设计尺寸加长，其加长的长度可先按设计压缩量（14mm）考虑，待梁体张拉完成后根据统计数据进行修改。底模安装时按设计图纸要求设置反拱（17mm），反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫进行调节，以达到设计图纸的要求；由于钢模分段制造，可按二次曲线近似折线布置。

（2）底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣，在接缝处设橡胶条并使之密贴；

（3）检查底模的反拱及平整度等，尤其是四个支座处误差须在允许范围内；

（4）均匀涂模板漆。

（5）底模安装完毕后，各部尺寸的施工误差应符合以下规定：

①底模横梁的挠度不得超过3 mm；

②预留反拱应平整匀顺，允许误差不大于±2mm；

③水平面高差

a) 端截面（支座位置截面）任两点高差不大于1mm；

b) 其余断面内任两点高差不大于4mm；

c) 沿梁长任意两点高差不大于8mm（反拱度在外）；