轧钢过程的主要危险因素

炼钢过程中的主要危险因素及应对措施

炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。

钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。

2.水冷系统漏水爆炸。

炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。

这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。

3.设备缺陷和操作不当。

设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。

请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践

轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践轧钢危险因素辨识与防范指导一、引言轧钢行业是国民经济的重要基础产业，具有高能效、高精度、高自动化等特点。

然而，随着轧钢生产的复杂化和高参数化，生产过程中存在的危险因素也日益增多。

本文将从机械伤害、高温烫伤、电气故障、空气污染、操作不当、设备缺陷、热处理危害、化学品暴露等方面，对轧钢危险因素进行辨识，并提出相应的防范指导。

二、危险因素辨识1.机械伤害：轧钢生产过程中，机械设备运行速度较快，操作不当或防护不到位可能导致机械伤害。

2.高温烫伤：轧钢生产线上的高温设备、热轧产品等可能导致人员烫伤。

3.电气故障：电气设备故障或电线破损可能导致触电事故。

4.空气污染：生产过程中产生的烟尘、废气等可能对现场作业人员的健康产生影响。

5.操作不当：员工操作不规范可能导致事故。

6.设备缺陷：设备维护不当或质量缺陷可能导致生产事故。

7.热处理危害：热处理过程中可能产生有害物质，如光气、氨气等。

8.化学品暴露：生产过程中涉及的化学品可能对人体产生危害。

三、防范指导1.机械伤害：定期检查机械设备，确保运转正常；加强员工安全培训，提高机械操作技能；对机械危险部位进行防护，如加装安全罩、栏杆等。

2.高温烫伤：对高温设备和产品进行标识，并定期进行温度检测；员工应佩戴高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。

3.电气故障：定期检查电气设备，确保其正常运行；加强对电气设施的维护和保养，防止电线破损；员工操作时应注意避免触电。

4.空气污染：安装烟尘处理设备，减少废气排放；定期检查通风设施，确保良好的工作环境；员工应佩戴防尘口罩等个人防护用品。

5.操作不当：加强员工安全培训，提高操作技能；制定并执行操作规程，确保员工遵守；定期对员工进行安全考核，确保其掌握安全知识。

6.设备缺陷：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行；发现设备缺陷应及时报告并处理；员工应了解设备的基本结构和安全操作方法。

7.热处理危害：加强热处理过程中的通风，减少有害物质产生；对有害物质进行检测和治理，确保符合国家标准；员工应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套等。

轧钢安全培训试题及答案

轧钢安全培训试题及答案【轧钢安全培训试题及答案】一、选择题1. 轧钢过程中的主要危险源是：a) 高温b) 噪音c) 动力设备d) 电气设备答案：a）高温2. 钢材在轧制过程中可能出现的问题是：a) 偏厚b) 偏薄c) 垂直不平d) 偏长答案：a）偏厚；b）偏薄；c）垂直不平；d）偏长3. 轧钢操作中，以下哪项事故风险最高？a) 打滑摔倒b) 机械伤害c) 被高温灼烫d) 触电答案：c）被高温灼烫4. 轧钢安全中，以下哪项是正确的操作步骤？a) 货物堆放整齐，不得随意堆放b) 随意触动设备开关c) 随意加班加点d) 忽略安全标识和警告答案：a）货物堆放整齐，不得随意堆放5. 以下哪项措施可有效预防轧钢事故？a) 穿戴合适的防护装备b) 忽视设备异常声音c) 单独操作无需告知他人d) 忽略安全标识和警告答案：a）穿戴合适的防护装备二、判断题根据句子判断，正确的填写“√”，错误的填写“×”。

1. 机械设备开启前应进行检查并确保设备正常运行。

(√)2. 禁止在轧钢区域内随意堆放物品。

(√)3. 操作轧钢设备时可以不戴安全帽。

(×)4. 发现设备异常声响时，应及时向相关人员报告。

(√)5. 发生火灾时，应立即使用水冷却灭火。

(×)三、简答题1. 请简述轧钢过程中的主要危险源以及应采取的安全措施。

答：轧钢过程中的主要危险源是高温。

为了确保轧钢安全，应采取以下安全措施：- 穿戴防护装备，如耐高温手套、防火服等，减少高温对工作人员的伤害；- 定期检查设备，确保设备正常运行；- 严禁在轧钢区域内随意堆放物品，保持工作区域整洁；- 注意及时汇报设备异常声响，以便及时维修；- 在紧急情况下，采取正确的灭火方法。

2. 轧钢过程可能出现哪些质量问题？请简述每种问题的原因。

答：在轧钢过程中可能出现的质量问题有偏厚、偏薄、垂直不平和偏长。

- 偏厚：可能原因是轧制机辊传动系统存在故障或调整不当。

钢厂轧钢环节易发生的事故和主要防范措施

钢厂轧钢环节易发生的事故和主要防范措施在轧钢环节中，原料准备，酸洗，加热，轧制，清洗、涂镀喝精整等过程中，容易出现事故隐患，可能发生火灾、爆炸、焯烫、机械伤害、物体打击、中毒和窒息、高处坠落、淹溺等事故。

1、轧制较大危险因素初轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。

易发生的事故类型机械伤害。

物体打击。

主要防范措施初轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，并检查、维修，确保有效。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》2、型钢轧制较大危险因素高线ＰＦ线封闭不严，经常有人横穿运转的传送作业线。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施（１）高线ＰＦ线必须实行封闭管理。

（２）有叉车和人行的地方必须设置声光报警器，并检查维护到位。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素矫正机台上操作工未确认台下操作工是否安全，便提前开机。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施（１）台上操作工开机前，必须“一看、二问、三点动、四操作”。

（２）未经台下操作工允许，严禁开机。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素型钢专用加工作业线上各设备之间，没有安全联锁装置。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施型钢专用加工作业线上各设备之间，必须有安全联锁装置。

参考依据AQ2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素采用活套轧制的轧机，未设置安全的防护装置。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施采用活套轧制的轧机，必须设保护人员安全的防护装置。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》3、热板带轧制较大危险因素轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。

易发生的事故类型物体打击。

主要防范措施轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素地下式卷取机的周围未设置防护栏杆，未设置防止带钢冲出轧线的设施。

炼铁、炼钢、轧钢生产危险因素浅析

炼铁、炼钢、轧钢生产危险因素浅析炼铁、炼钢、轧钢生产危险因素浅析在炼铁、炼钢和轧钢生产过程中，存在许多危险因素，这些因素可能导致事故的发生，对员工生命安全和公司财产造成严重威胁。

本文将对炼铁、炼钢和轧钢生产中的危险因素进行深入分析，并提出相应的预防措施。

一、炼铁生产炼铁生产是钢铁生产的第一步，也是危险因素较为集中的环节。

以下是炼铁生产中的主要危险因素：1.1 原料制备炼铁原料的制备主要包括矿石、焦炭等物料的运输和加工。

在此过程中，可能会因物料堆放不当、机械故障等原因导致物料泄漏或人员伤亡。

预防措施：加强物料管理，确保堆放整齐；定期对设备进行维护保养，确保机械运转正常。

1.2 高炉冶炼高炉冶炼是炼铁的核心环节，高温高压的环境下容易发生灼伤、气体泄漏等事故。

预防措施：加强设备巡检，确保炉体密封性良好；合理控制炉内温度，避免超温；佩戴防护用品，减少灼伤风险。

1.3 煤气泄漏炼铁过程中需要使用大量的煤气，如发生泄漏，将可能引发火灾、爆炸等事故。

预防措施：定期检查煤气管道的密封性，及时修复泄漏点；加强煤气报警装置的维护，确保正常运转；严格遵守操作规程，避免误操作导致煤气泄漏。

1.4 高温烫伤炼铁过程中接触到高温物体和液体是不可避免的，如防护措施不到位，可能导致员工烫伤。

预防措施：加强员工安全培训，提高自我保护意识；合理安排作业时间，避免长时间接触高温物体；佩戴防护用品，如隔热手套、防护服等。

1.5 机械伤害炼铁过程中涉及到大量机械设备的操作，如发生故障或操作不当，可能导致机械伤害事故。

预防措施：加强设备维护保养，确保机械运转正常；员工严格遵守操作规程，避免误操作导致机械伤害；佩戴合适的防护用品，如安全帽、防护鞋等。

二、炼钢生产炼钢生产是钢铁生产中技术含量较高的环节，也是危险因素较为复杂的环节。

以下是炼钢生产中的主要危险因素：2.1 原料制备炼钢原料的制备与炼铁相似，也包括矿石、焦炭等物料的运输和加工。

同样需要注意物料泄漏和机械伤害等问题。

轧钢过程的主要危险因素

安全管理编号：LX-FS-A89408 轧钢过程的主要危险因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轧钢过程的主要危险因素使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、机械伤害在生产过程或设备检修过程中，操作人员接近机械运动部件的危险区域时，如设备的防护罩、防护屏挡板等设置不全，容易引起碰撞、绞、碾等伤害。

机械伤害主要发生在维护与检修作业过程中。

2、起重伤害因起吊吊具、防护装置、钢绳等缺陷或故障，操作失误、指挥不当等造成起重伤害。

起重伤害时常发生于坯料堆放、换辊作业等。

3、噪声精整、剪切、磨辊及空压机、风机、等设备容易产生噪声。

4、高温和热辐射加热炉和热坯、高温轧制件、热蒸汽等容易造成高温和热辐射。

5、火灾轧钢厂的电缆及油库容易发生火灾。

6、中毒轧钢厂加热炉容易发生煤气中毒。

7、其他伤害由于轧机出口最大速度达到1600m/min，生产过程中可能发生飞钢，板带切头切边时会产生废钢飞射。

轧钢过程的主要危险因素实用版

YF-ED-J4057可按资料类型定义编号轧钢过程的主要危险因素实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日轧钢过程的主要危险因素实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、机械伤害在生产过程或设备检修过程中，操作人员接近机械运动部件的危险区域时，如设备的防护罩、防护屏挡板等设置不全，容易引起碰撞、绞、碾等伤害。

机械伤害主要发生在维护与检修作业过程中。

2、起重伤害因起吊吊具、防护装置、钢绳等缺陷或故障，操作失误、指挥不当等造成起重伤害。

起重伤害时常发生于坯料堆放、换辊作业等。

3、噪声精整、剪切、磨辊及空压机、风机、等设备容易产生噪声。

4、高温和热辐射加热炉和热坯、高温轧制件、热蒸汽等容易造成高温和热辐射。

5、火灾轧钢厂的电缆及油库容易发生火灾。

6、中毒轧钢厂加热炉容易发生煤气中毒。

7、其他伤害由于轧机出口最大速度达到1600m/min，生产过程中可能发生飞钢，板带切头切边时会产生废钢飞射。

轧钢过程主要危险因素分析及应对措施总结

轧钢过程主要危险因素分析及应对措施总结轧钢过程的主要危险因素分析轧钢过程是一种高风险的工业生产过程，其中涉及到多种危险因素。

为了确保生产安全和员工的健康，必须对这些危险因素进行深入了解并采取相应的预防措施。

本文将主要从七个方面对轧钢过程中的主要危险因素进行分析：●高温金属危险轧钢过程中的高温金属危险主要表现在工人暴露在高温环境中，可能导致中暑、热疲劳等职业病。

此外，高温金属还可能引发火灾等安全事故。

为预防此类危险，应采取以下措施：●使用隔热材料，如石棉、陶瓷等，减少高温金属对工人的影响。

●定期对作业环境进行温度检测，确保环境温度在规定范围内。

●提供充足的防暑降温设施，如空调、风扇等，以减轻工人的热负荷。

高速旋转设备危险轧钢过程中的高速旋转设备如主轴、刀具等，可能导致机械伤害、物体打击等事故。

为降低此类危险，应采取以下措施：●对高速旋转设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

●员工在操作过程中应严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作。

●设置安全防护罩、防护栏等安全装置，以防止意外伤害。

高压液压设备危险轧钢过程中的高压液压设备可能对工人造成压力伤害、感染等风险。

为避免此类危险，应采取以下措施：●使用合格的高压液压设备，并定期进行检查和维护。

●员工应佩戴相应的防护用品，如压力手套、护目镜等。

●保持工作区域的整洁和卫生，防止细菌和病毒感染。

电气设备和电线危险轧钢过程中的电气设备和电线可能引发触电、火灾等事故。

为避免此类危险，应采取以下措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其接地良好、绝缘可靠。

●使用合格的电线和电缆，避免电线裸露、乱拉乱接等现象。

●在可能触电的设备上设置绝缘罩、护栏等防护措施。

化学品和轧制介质危险轧钢过程中的化学品和轧制介质如酸、碱、润滑油等，可能对工人造成化学伤害、中毒等风险。

为避免此类危险，应采取以下措施：●使用合格的化学品和轧制介质，并严格按照使用说明书在规定条件下使用。

轧钢过程的主要危险因素

轧钢过程的主要危险因素引言轧钢过程中存在许多危险因素，其中包括机械、电气、化学等方面的风险。

在生产实践中，这些危险因素可能会对工人的身体造成伤害甚至危及他们的生命安全。

因此，轧钢企业必须采取行之有效的措施来确保生产过程中的安全。

本文将介绍主要的轧钢危险因素，并探讨如何减少这些风险以确保工人的安全和健康。

机械危险因素轧钢过程中最大的危险来自于高速运转的机械设备。

工人可能被卷入机器内，或被铁板和钢材砸中。

以下是关于机械危险因素的具体描述：1.卷入风险在轧钢过程中，工人通常会进行铁板和钢材的运输。

由于铁板和钢材较大，无法进行手动搬运，因此必须采用机械运输。

但是，机械设备往往具有大量的传动部件和滚轮，这容易导致工人被卷入机器内而导致伤害。

2.砸伤风险在轧钢过程中，工人通常会使用吊钩来悬挂和移动铁板和钢材。

如果吊钩和钢材之间的连接不牢固，吊钩会突然松开并将钢材砸向地面。

这种情况可能会导致工人受伤。

3.磨损风险轧钢过程中，机械设备通常具有非常高的磨损率。

长期使用高速轧机会导致设备出现缺陷，如损坏的轴承和电机。

这些缺陷可能导致机器突然停止工作，因此需要进行定期检查和维护。

电气危险因素在轧钢现场，大量的电子设备用于驱动机械和处理数据。

然而，电气设备也具有危险因素，往往会引起电击和火灾等风险。

以下是电气危险因素的具体描述：1.电击风险在轧钢现场，设备使用大量的电力。

在处理电路时，如果没有正确隔离电源，或者工人没有穿戴适当的保护装备，可能会导致电击伤害和死亡。

2.火灾风险由于轧钢现场存在大量气体、液体和固体的可燃材料，因此火灾风险非常高。

如果电气设备过载、过热或老化，也会导致火灾。

3.爆炸风险轧钢现场使用的气体和液体也会造成爆炸的危险。

例如，在处理燃气或氧气时，如果没有正确的措施，可能会发生气体泄漏并引起爆炸。

化学危险因素轧钢过程中，化学危险的风险同样很高。

这些危险可能来自于工人不当操作，或者裂胶剂和喷涂剂等危险化学品的使用。

钢铁工业主要危险源及安全控制措施

仅供参考[整理] 安全管理文书钢铁工业主要危险源及安全控制措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。

本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害危险因素和对人或物造成慢性损害的危害因素。

1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。

1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。

有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。

烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。

皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。

用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。

原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。

每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。

另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。

1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。

推焦过程也存在灼烫事故。

易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。

钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。

1.3炼铁过程第 2 页共 7 页炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。

为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。

高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。

高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。

2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。

主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。

2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。

2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。

员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。

2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。

公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。

3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。

3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。

炼钢厂危险因素及防范措施

机械设备维护不当：维护不当可能导致设备故障，对人员造成伤害
机械设备设计缺陷：设计缺陷可能导致设备在使用过程中对人员造成伤害
电气事故
触电：接触带电设备或线路，导致人员触电
漏电：电气设备或线路漏电，导致人员触电或设备损坏
接地不良：电气设备或线路接地不良，导致人员触电或设备损坏
01
03
谢谢
炼钢厂危险因素及防范措施
演讲人
目录
01. 较大危险因素 02. 主要防范措施 03. 其他注意事项
1
较大危险因素
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高温环境
炼钢过程中产生大量热能，导致工作环境温度较高
高温环境可能对设备、设施造成损坏，影响生产效率
应对突发事件的能力
03
定期进行安全检查，及时
发现并消除安全隐患
02
制定严格的安全操作规程，
确保员工按照规程操作
01
定期进行安全培训，提
高员工的安全意识
完善安全设施
定期检查和维护设备，确保设备安全运行
01
定期进行安全培训，提高员工的安全意识和防范能力
03
02
04
建立完善的安全防护设施，如防护栏、安全门等
05
02
04
06
短路：电气设备或线路短路，导致设备损坏或火灾
过载：电气设备或线路过载，导致设备损坏或火灾
雷击：雷击导致电气设备或线路损坏或火灾
2
主要防范措施
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炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因

炼铁、炼钢、轧钢生产过程当中存在的主要危险源、事故类别及原因1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程当中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故的发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故的发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违规违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个人防护用品缺乏或存在缺陷；其次是防护保险装置存在缺陷和作业环境条件差。

2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违规违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备存在缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品存在缺陷或缺乏等。

3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程当中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。

主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。

钢厂轧钢环节易发生的事故和主要防范措施

钢厂轧钢环节易发生的事故和主要防范措施在轧钢环节中,原料准备,酸洗,加热,轧制,清洗、涂镀喝精整等过程中,容易出现事故隐患,可能发生火灾、爆炸、焯烫、机械伤害、物体打击、中毒和窒息、高处坠落、淹溺等事故。

1、轧制较大危险因素初轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。

易发生的事故类型机械伤害。

物体打击。

主要防范措施初轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置,并检查、维修,确保有效。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》2、型钢轧制较大危险因素高线PF线封闭不严,经常有人横穿运转的传送作业线。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施(1)高线PF线必须实行封闭管理。

(2)有叉车和人行的地方必须设置声光报警器,并检查维护到位。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素矫正机台上操作工未确认台下操作工是否安全,便提前开机。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施(1)台上操作工开机前,必须“一看、二问、三点动、四操作”。

(2)未经台下操作工允许,严禁开机。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素型钢专用加工作业线上各设备之间,没有安全联锁装置。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施型钢专用加工作业线上各设备之间,必须有安全联锁装置。

参考依据AQ2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素采用活套轧制的轧机,未设置安全的防护装置。

易发生的事故类型机械伤害。

主要防范措施采用活套轧制的轧机,必须设保护人员安全的防护装置。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》3、热板带轧制较大危险因素轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。

易发生的事故类型物体打击。

主要防范措施轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。

参考依据AQ 2003-2004《轧钢安全规程》较大危险因素地下式卷取机的周围未设置防护栏杆,未设置防止带钢冲出轧线的设施。

轧钢厂的职业危害因素与预防措施

轧钢厂职业病危害因素及预防措施
轧钢是使用轧机的旋转辊来分割钢、钢坯轧制成各种形状的钢材。

可分为热轧和冷轧，两者的生产过程基本相同。

（一）职业危害因素
主要危险因素是高温和辐射。

不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，铺有金属板的地面
和机械设备也是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差很大。

在放散很
多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。

轧机在轧制过程产生较强噪声。

产品质检时若使用放射性检测设备，即存在射线的危害。

（二）预防措施
⒈解决轧钢生产中职业病危害的根本措施是生产过程的自动化，
实现自动化操作。

⒉车间内的防暑降温措施（在热轧车间）仍是不可少的。

为了消
除高温、热辐射，首先应加强厂房的有组织自然通风，轧机附近工人
的操作场所应设置隔热板和局部送风，以减少赤热的钢材所发散出的
高温、热辐射。

吊车及轧钢操作台可安装冷风机，使用制冷空调降温。

中小型轧钢厂，如不能实行自动化操作，应尽量减少手工作业，
提高机械化程度，采用正、反、立围盘来改善劳动条件。

缩短受高温、热辐射影响的时间，在工作场所附近设置一个凉爽舒适的休息室。

为了防止噪音的影响，可以使用防噪音耳塞或耳罩。

使用放射性元素进行检查的工人在工作时，须加强对操作人员的
防护措施。

轧钢厂危险源点及预知预防

轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。

序号危险区域危险源点危险因素原因分析对策1 原料电源接点箱电击、电伤无接地、有裸线、相间没保护请电工对裸线和无地线进行处理、操作时请电工进行操作2 炉顶、炉两侧有煤气泄漏CO中毒对各煤气管道进行确认、操作不正确巡检时两人保持5米，对泄漏点及时处理，携带报警仪，加强操作水平3 煤气管道有回火现象爆炸有明火进入煤气管道、操作不正确或阀门不严加强操作水平，对各煤气阀门检查和维修4 上料台架、输送辊道输送辊道、上料台架挤伤、撞伤输送辊道停止时钢坯有惯性、跨越辊道设备在进行时请其他人员不得靠近、严禁跨越辊道5 原料行车砸伤行车上料时行车停不到位手势要明确，行车要停到位时人再去操作，远离吊物6 炉顶走梯烫伤、摔伤梯子太陡上下时请各人员要慢走，注意标识语。

炼铁炼钢轧钢生产危险因素浅析

炼铁炼钢轧钢生产危险因素浅析引言炼铁、炼钢、轧钢是钢铁生产过程中必不可少的环节，但是在这些生产环节中，也存在着各种各样的安全隐患，对工人的身体健康和生命安全造成了威胁。

本文将从以下几个方面，对炼铁、炼钢、轧钢生产中危险因素进行浅析，从而为企业制定预防措施提供参考。

炼铁生产的危险因素高温和高热炼铁生产中最突出也是最常见的危险因素就是高温和高热。

由于炼铁全过程需要在高温环境下进行，所以工人经常需要对抗极高的环境温度，如高炉、炼铁罐和铁水等的温度均可达到数百度。

长期处于高温环境下，会导致脱水、中暑、食欲不振等身体不适。

甚至对身体的耗损还会对工作效率和生产效率产生影响。

中毒和爆炸炼铁生产中经常会使用有毒和易燃烟尘，如炉渣、石灰和废渣等，这些物质在加工过程中会产生有害气体。

如果操作不当，工人会吸入这些有害气体，导致中毒。

不仅如此，在铁水炉和烧结机中，还需要使用大量的煤气，而煤气一旦泄漏，就会引发爆炸。

机械设备在炼铁生产中，工人需要操作多种机械设备，如起重设备、铲车等。

如果操作不当，恐怖的事故很容易发生，如起重机吊钩脱落、铲车失控等等。

炼钢生产的危险因素电气危险在炼钢生产中，电气危险是常见的事故之一。

工人要在混漯炉、转炉、电弧炉等高温环境下，对电气设备进行操作和维护。

如果没有安全地接地，触电的可能性很大。

因此，炼钢厂一定要配备可靠的电气设备和安全措施。

人员操作失误威胁炼钢生产的另一个危险因素是人员操作失误。

由于炼钢生产工艺复杂，需要经验丰富的专业技术人员进行操作和维护。

如果操作不当，容易导致溅铁、飞溅炉渣等严重的安全事故。

由于炼钢生产中大量使用高温和高气压，并且工作环境有限，工人需要特别小心谨慎。

轧钢生产的危险因素声学伤害轧钢生产时机械转动、重物的下落等会产生很大的噪音，这些噪音会导致工人听力受损。

特别是长时间振动的机械和传输带会导致更多的振动和噪音，越接近生产线越危险。

轧钢车间应该配备一定的防噪音设备，提高工作环境。

轧钢过程的主要危险因素

轧钢过程的主要危险因素
1、机械伤害
在生产过程或设备检测、修理过程当中，操作人员接近机械运动部件的危险区域时，如设备的防护罩、防护屏挡板等设置不全，容易引起碰撞、绞、碾等伤害。

机械伤害主要发生在维护与检测、修理作业过程当中。

2、起重伤害
因起吊吊具、防护装置、钢绳等缺陷或故障，操作失误、指挥不当等造成起重伤害。

起重伤害时常发生于坯料堆放、换辊作业等。

3、噪声
精整、剪切、磨辊及空压机、风机、等设备容易产生噪声。

4、高温和热辐射
加热炉和热坯、高温轧制件、热蒸汽等容易造成高温和热辐射。

5、火灾
轧钢厂的电缆及油库容易发生火灾。

6、中毒
轧钢厂加热炉容易发生煤气中毒。

7、其他伤害
由于轧机出口最大速度达到1600m/min，生产过程当中可能发生飞钢，板带切头切边时会产生废钢飞射。