(设备管理)WD设备操作规程
WD67Y-63-2500折弯机操作规程
WD67Y-63/2500折弯机操作规程指导
操作者在使用设备前，应熟悉本机器的主要结构性能和使用操作方法。
本机具有以下三种工作状态，即“点动”“单次”“连续”，正常情况下，只用“点动”“单次”。
一、操作调整、角度值的调整：转动右立柱上方的手轮、调节滑块在下死点的位置、确定工件角度值、其次进行滑块行量的调整，V型槽开的选择，折弯力的调整、后档料的调整。
二、“点动”待转换开关SA2转到↑↓即“点动”工作位置、此时，用脚踩脚踏滑块下行，开关“下”滑块即下行，若松开脚，滑块停置、若下行、必须再踏脚踏开关、若上行、脚踩脚踏开关“上”滑块上行。
三、机器紧急停止和电源停止
1、按急停按钮，机器马上停止一切运动。
2、把电箱门上的机械联锁装置手柄扳到“断开”位置，整机停止。
四、操作注意事项
1、工作的折弯力不准大于公称力
2、为使模具经久耐用，在折厚度板料时，应将机器的工作压力降低，需要保证长度每1米的折板负荷，不超过500KN
3、按折弯机板料厚度，初调上下模具间隙，其间隙可比板厚1MM，这样不至于无间隙而压坏模具。
库尔勒飞月厨具厂。
设备管理操作规程
设备管理操作规程一、安全操作规程1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；18、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；19设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；20、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；21、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4581-98 MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开机前的检查与准备1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。
严禁机组带病运转。
二、操作程序1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。
设备操作规程
设备操作规程一、前言设备操作规程是为了规范设备的安全操作和维护而制定的指导性文件。
本规程适用于所有使用该设备的工作人员。
严格遵守设备操作规程，是确保设备正常运行，保障人员安全的基本要求。
二、设备介绍（在此部分，对设备的基本参数、使用范围、主要组成部分等进行详细介绍）三、安全操作要求1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在操作设备前，必须经过专业培训，并掌握操作技巧；3. 在操作设备时，应专心致志，不能分心或被其他人员干扰；4. 操作设备时，禁止穿戴松散的衣物或挂饰，以防被设备绞入；5. 确保设备周围干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物；6. 在操作设备时，禁止犯困、酒后作业或药物影响下操作设备；7. 在设备故障、异常或操作困难时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理；8. 禁止在设备运行过程中触摸、调整或维修设备，必须停机后方可进行；9. 按照设备操作规程和使用手册进行设备操作，不得擅自更改参数或操作方式；10. 定期检查设备的电器设备接地状态，并进行必要的维护保养工作；11. 正确使用设备的开关、按钮等控制装置，遵守操作顺序和步骤；12. 操作设备过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理或上报；13. 操作设备结束后，应将设备及周围环境清理整理妥善。
四、设备维护保养要求1. 按照设备维护手册的要求，定期对设备进行检查和保养；2. 定期清理设备外表和内部的灰尘、杂物等；3. 对易损件进行定期更换，并确保采用符合规定的原装配件；4. 维护设备润滑系统，确保润滑油脂清洁、充足，定期补充；5. 对设备的电气系统进行定期检查，确保电线、插座等无松动、老化等问题；6. 检修设备的机械传动部分，包括皮带、齿轮、轴承等，确保正常运转；7. 在设备维护过程中，必须切断电源并进行安全检查。
五、安全应急措施1. 在设备故障、事故或紧急情况下，应立即停止设备运行，并采取相应的安全措施；2. 在发生火灾时，立即封闭设备电源，并用灭火器或其他消防设备进行灭火；3. 在发生泄漏或溢出情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的清理和处理措施；4. 在设备故障无法处理时，应及时上报相关人员，并在安全距离外等待维修；5. 在操作设备过程中引起的人身伤害或物体损坏，应及时采取相应的补救措施，并做好记录和报告。
设备操作管理规程
设备操作管理规程1. 目的本规程旨在确保设备的安全操作，并规范设备操作流程，以避免潜在的人身伤害或设备故障。
2. 适用范围本规程适用于公司所有员工、承包商和访客，在操作公司设备时必须遵守。
3. 设备操作前的准备工作在进行设备操作前，操作人员必须完成以下准备工作：- 确保已经接受相关设备操作培训，并具备相关的技能与知识；- 查阅设备操作手册，并了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项；- 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、供气供水等；- 确保操作区域整洁，并清除可能导致设备操作事故的障碍物；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；4. 设备操作流程设备操作流程应根据具体设备的特点和工作环境进行制定，并应至少包括以下内容：4.1 启动设备- 确保操作人员所需的所有开关、按钮和控制器处于合适的位置；- 按照设备操作手册的要求，按顺序打开所需的电源或气源；- 检查设备显示屏或指示灯，确保设备已经启动并处于正常工作状态；4.2 设备操作- 按照设备操作手册的要求，进行设备的正常操作；- 注意设备的工作状态，及时观察设备显示屏或指示灯的变化；- 遵守设备的操作规范，不进行未经授权的操作或试验；- 避免疲劳操作，确保操作人员状态良好；4.3 关闭设备- 按照设备操作手册的要求，依次关闭设备相关的开关、按钮和控制器；- 关闭设备电源或气源，确保设备安全停机；- 检查设备显示屏或指示灯，确认设备已完全停止工作；5. 设备操作的注意事项在设备操作过程中，操作人员需注意以下事项：- 不得超负荷操作，遵守设备的额定工作范围和参数；- 禁止故意破坏或损坏设备；- 确保操作环境无易燃、易爆等危险物质；- 遵守设备操作手册中列出的安全规范；- 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告；6. 设备操作培训与考核- 公司应定期组织设备操作培训，提升操作人员的技能和知识水平；- 操作人员应参加公司组织的设备操作考核，并达到合格标准；- 对于未合格或未参加培训的人员，禁止其进行设备操作；7. 紧急情况处理- 在设备操作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作；- 操作人员应按照紧急情况处理流程，迅速采取措施以保障人员安全和设备完整；8. 相关责任和处罚- 操作人员应遵守本规程的相关要求，否则将面临相应的纪律处罚；- 对于故意违反本规程的行为，公司将依法追究相关人员的法律责任；9. 附则本规程的任何修改或更新，应由公司安全管理部门负责，并通知全体员工、承包商和访客。
MG000WD采煤机操作规程
05
设备维护与保养制度
日常检查和维护项目清单
01
截齿磨损情况检查
每日检查截齿的磨损情况，确保截 齿完整且无严重磨损。
电气系统检查
检查电缆、接线端子等电气部件， 确保无破损、松动现象。
03
02
液压系统油位检查
检查液压油箱油位，确保油位在正 常范围内。
冷却系统检查
检查冷却水流量、压力等参数，确 保冷却系统正常运行。
提高安全意识，确保安全生产
加强安全宣传教育
通过多种形式的安全宣传教育，提高操 作人员的安全意识。
强化安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全 责任，形成人人有责的安全氛围。
定期开展安全活动
定期开展安全活动，如安全知识竞赛 、安全演练等，增强操作人员的安全 防范意识。
加强安全检查与监督
加强对采煤机及其周边环境的安全检 查和监督，及时发现并消除安全隐患 ，确保安全生产。
采煤机基本知识
包括采煤机的结构、工作原理、 性能参数等基本知识。
03
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育， 提高他们的安全防范意识。
02
操作技能培训
对操作人员进行操作技能培训， 使他们熟练掌握采煤机的操作技
能。
04
应急处理能力培训
对操作人员进行应急处理能力培 训，使他们能够在遇到紧急情况 时迅速采取正确的应对措施。
采煤机应设置防护罩、防护栏等安全防护 装置，防止人员接触旋转部件或误入危险 区域。
安全警示标识
紧急停机措施
在采煤机周围应设置明显的安全警示标识 ，提醒人员注意安全事项和禁止行为。
在发生紧急情况时，操作人员应立即按下 急停开关或采取其他紧急停机措施，确保 设备及时停止运转。
设备操作规程
设备操作规程一、概述设备操作规程是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和提高工作效率而制定的一系列指导性文件。
本规程适用于公司内所有设备的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备顺利运行。
二、操作准备1. 熟悉设备：操作人员在正式操作设备之前，必须对设备进行全面了解，并熟悉设备的各项功能、部件以及重要的操作要点。
2. 获取必要信息：操作人员应当通过相关资料获取设备的工作流程、安全操作注意事项等相关信息，并掌握相应的紧急处理措施。
三、操作流程1. 开机准备：（1）检查设备周围环境是否安全，消除潜在的危险因素；（2）检查设备电源、电线、接地等设备是否正常，确保设备安全；（3）依照操作手册按照流程启动设备。
2. 正式操作：（1）根据工作要求调整设备参数，如温度、速度等；（2）操作人员应当严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作；（3）定期检查设备运行状态，如异常及时处理或汇报；（4）如需更换操作部件，操作人员应当关机并遵循相关操作流程；（5）设备运行过程中的安全隐患和问题要及时上报或记录。
3. 关机操作：（1）在设备工作完成后，关闭设备电源；（2）清理设备周围区域，并对设备进行基本维护；（3）设备检查：检查设备有无故障，如有故障应及时报修或安排维修人员修理。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定配备安全用具；2. 在操作设备前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备安全操作要点；3. 严禁在设备运行过程中，随意触摸设备运行部件，以免发生事故；4. 操作人员应定期参加设备操作培训和安全知识培训，提高操作技能和安全意识。
五、事故与紧急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置；2. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管或相关维修人员；3. 在紧急情况下，操作人员应冷静处理，并按照应急预案进行适当处置。
六、违规处理如果操作人员违反设备操作规程，造成设备故障、事故或其他损失，应依据公司相关规定进行处理，包括但不限于：口头警告、书面警告、停工整改、降职或解雇等。
设备管理(操作规程)DOC1.doc
设备管理(操作规程)DOC1为加强对设备的充分发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。
1.适用范围本管理制度适用于营口复兴桶业有限责任公司的设备管理。
2.职责2.1设备要进行经常性的维护保养，确保设备运转正常。
2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。
2.3设备建立大、中、小修管理制度，以确保设备保持设计性能,消除隐患。
2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充分地了解、掌握，并对设备要进行空载试转。
在充分证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。
2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备损害。
2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。
3.设备点检3.1设备所属各单位负责设备点检工作。
3.2日常点检工作由岗位操作者负责。
3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。
4.设备的维护与保养4.1设备操作者负责设备的日常维护与保养，发现问题及时向上级报告。
4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。
4.3车间按计划组织维修时，要对维修情况作好记录，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。
4.4 设备维护保养要求在合理正确地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，而且要延长设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，降低维修成本，保证设备的完好率。
设备的维护保养是一项积极预防措施，主要就是严格遵守损失操作规程经常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，正确的润滑设备，经常观察设备的运转情况及时调整各种机器的结构，消除细小故障，按规程合理使用设备。
日常维护保养：班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备经常保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时给予排除，认真做好交接班记录。
5权限5.1设备由于误操作等原因造成设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。
5.2重大设备事故由责任人写出分析和处理报告，呈报经理。
WD03设备操作规程
WD03设备操作规程名目1 注塑机操作规程2 粉碎机操作规程3 三机一体除湿机操作规程4 快插阴接头装配线操作规程5 空气压缩机操作规程6 铣床操作规程7 磨床操作规程8 电火花机操作规程注塑机操作规程注塑机操作者必须熟练把握本公司注塑机的结构及操作方法的情形下才能操作。
预备工作1.1 开机前认真检查注塑机电源及操纵系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
1.2 正确将模具安装在注塑机上。
1.3 原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
1.4 检查原材料颜色是否符合产品要求。
2. 操作技术及注意事项2.1 设定调模参数，并按照模具具体情形设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
2.2 设定料筒各段温度，预热机床。
2.3 在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观看料流，直至其光滑、色泽平均。
2.4 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
2.5 操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发觉专门情形，应停机，关闭电源由机修员进行修理，复原后在进行使用。
2.6 在自检中若有疑咨询或发觉产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
2.7 注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
2.8 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外洁净，润滑正常。
2.9 要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
3. 操作终止后清理步骤3.1 作业终止后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
3.2 工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
3.3清扫周围环境。
粉碎机操作规程1、开机前需检查润滑处是否有油。
2、清除物料中的金属、砂、石等杂物，以防损坏机件。
3、手不得伸入进料口，运转中不得打开机盖。
设备操作规程及保养规范(3篇)
第1篇一、前言为确保设备安全、稳定、高效地运行，保障生产顺利进行，提高产品质量，特制定本设备操作规程及保养规范。
本规程适用于公司所有设备操作及保养人员，各部门应严格执行。
二、设备操作规程1. 操作人员要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、结构及操作方法。
（2）操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康，具备正常操作设备的能力。
2. 操作前的准备（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。
（2）检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足。
（4）检查设备电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电等现象。
3. 操作注意事项（1）启动设备前，确保设备处于安全状态，操作人员穿戴好个人防护用品。
（2）严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）操作过程中，不得离开设备，确保设备安全运行。
（5）设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
（6）操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
4. 停机操作（1）停机前，确保设备处于稳定状态，操作人员穿戴好个人防护用品。
（2）按照设备操作手册进行停机操作，确保设备平稳停机。
（3）停机后，检查设备各部件，确保无异常情况。
（4）关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
三、设备保养规范1. 保养周期（1）设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。
（2）日常保养：每天进行，由操作人员负责。
（3）一级保养：每周进行一次，由操作人员及维修人员共同完成。
（4）二级保养：每月进行一次，由维修人员负责。
（5）三级保养：每季度进行一次，由维修人员负责。
2. 保养内容（1）日常保养：1）检查设备外观，清除灰尘、油污等。
2）检查紧固件，紧固松动部件。
3）检查润滑系统，添加润滑油。
4）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电等现象。
设备管理岗位操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司所有设备管理岗位工作人员。
第三条设备管理岗位工作人员应严格遵守本规程，认真履行职责，确保设备管理工作质量。
第二章职责与权限第四条设备管理岗位工作人员职责：1. 负责公司设备的日常维护、保养、检查、修理和更新改造等工作；2. 负责设备档案的建立、整理和更新；3. 负责设备操作规程、维护保养规程的制定和实施；4. 负责设备安全操作培训和考核；5. 负责设备事故的预防、处理和报告；6. 负责与设备供应商、维修单位的沟通与协调；7. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条设备管理岗位工作人员权限：1. 对设备操作人员的安全操作行为进行监督和指导；2. 对设备运行情况进行检查，发现异常情况及时报告；3. 对设备维修、保养工作进行监督和指导；4. 对设备更新改造提出建议；5. 对违反设备管理规定的行为进行纠正和处理。
第三章设备管理基本要求第六条设备管理岗位工作人员应具备以下基本要求：1. 具有良好的职业道德和敬业精神；2. 具备较强的责任心和团队协作精神；3. 具备一定的设备管理知识和技能；4. 具备良好的沟通能力和表达能力。
第七条设备管理岗位工作人员应熟悉以下内容：1. 国家和地方有关设备管理的法律法规、政策和标准；2. 公司设备管理制度、操作规程和维护保养规程；3. 设备的结构、性能、工作原理和运行特点；4. 设备操作、维护保养、修理和更新改造的基本知识。
第四章设备管理流程第八条设备购置管理：1. 购置计划：根据生产需要，提出设备购置计划，经相关部门审核后报公司领导审批；2. 设备采购：根据审批通过的购置计划，选择合适的供应商，签订采购合同；3. 设备验收：设备到货后，组织验收，确保设备符合要求；4. 设备入库：验收合格后，将设备入库，建立设备档案。
第九条设备使用管理：1. 设备操作：设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可操作设备；2. 设备维护保养：根据设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作；3. 设备检查：定期对设备进行检查，发现异常情况及时处理；4. 设备维修：设备发生故障时，及时联系维修人员，确保设备尽快恢复正常运行。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行和安全操作而制定的一系列操作准则。
本文档旨在提供详细的设备操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备，避免事故和损坏设备的发生。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、设备是否有异常声音或者异味等。
2. 确保操作人员具备操作设备的必要知识和技能，并且已经接受过相关培训。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 清理工作区域，保持设备周围的通道畅通。
四、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保设备处于待机状态。
2. 根据设备操作界面或者控制面板上的指示，设置设备的工作参数，如温度、压力、速度等。
3. 将待处理物料放置到设备的适当位置，并确保固定稳定。
4. 按照设备操作界面或者控制面板上的指示，启动设备。
5. 监测设备运行情况，包括设备是否正常工作、工作参数是否稳定等。
6. 定期检查设备的运行状态，如温度、压力、液位等，确保设备正常运行。
7. 在设备运行过程中，禁止随意住手设备或者进行任何未经授权的操作。
8. 在设备运行结束后，按照操作界面或者控制面板上的指示，住手设备并关闭电源。
9. 清理设备及周围的工作区域，保持设备的清洁和整洁。
五、设备维护与保养1. 定期进行设备的维护保养工作，如更换易损件、润滑设备等。
2. 根据设备的使用频率和工作条件，制定相应的维护计划，并按计划执行。
3. 在维护保养过程中，必须按照设备的操作手册或者维护手册进行操作，严禁随意更改设备的结构或者参数。
4. 对于发现的设备故障或者异常情况，及时报告相关部门进行处理，并在维修过程中禁止操作设备。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的结构或者参数。
2. 禁止操作人员在未经授权的情况下进行设备维修或者改装。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行，提高工作效率和生产质量而制定的一系列操作指南。
本文档旨在规范设备的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，降低事故和故障的发生率。
二、适合范围本操作规程适合于公司内所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关设备的操作知识和技能，并经过相应的培训和考核。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、原理和功能，了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保设备的安全和正常运行。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好，确保设备处于正常工作状态。
c. 检查操作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 开机准备a. 操作人员应按照设备的操作界面上的指示，打开设备电源。
b. 等待设备自检完成并进入正常工作状态。
3. 操作步骤a. 操作人员应按照设备操作界面上的指示，选择所需的操作模式或者参数。
b. 操作人员应按照设备操作界面上的指示，进行相应的操作动作，如按下按钮、调节控制杆等。
c. 操作人员应密切观察设备的运行情况，确保设备运行正常，没有异常声音、异味等。
4. 关机步骤a. 操作人员应按照设备操作界面上的指示，选择关机模式。
b. 等待设备完成关机过程，并确保设备彻底住手运行。
c. 断开设备的电源，确保设备处于安全状态。
五、设备维护和保养1. 设备维护a. 定期检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好，如发现异常应及时报修。
b. 定期清洁设备的表面和内部，确保设备的良好运行。
2. 设备保养a. 根据设备的保养手册，定期进行设备的保养工作，如更换润滑油、清洁滤网等。
b. 定期检查设备的零部件和附件是否磨损，如发现磨损应及时更换。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作设备时应集中注意力，不得分心或者做其他与操作无关的事情。
设备操作规范及合理使用管理规程(doc 7页)
设备操作规范及合理使用管理规程(doc 7页)设备操作规程和设备使用管理规程一、设备的合理使用合理使用设备，应该做好以下几方面工作：1．充分发挥操作工人的积极性设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。
因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。
2．合理配置设备企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。
为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。
3．配备合格的操作者企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。
机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。
因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。
4．为设备提供良好的工作环境工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。
为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。
5．建立健全必要的规章制度保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。
顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。
近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备；②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。
设备操作规程
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设备操作规程（大纲）一、设备操作基本要求1.1设备操作前的准备1.2设备操作中的注意事项1.3设备操作后的整理工作二、设备操作流程2.1开机操作流程2.2运行操作流程2.3停机操作流程2.4故障处理流程三、设备维护与保养3.1设备日常保养3.2设备定期保养3.3设备润滑与更换油品3.4设备故障排查与维修四、设备操作安全注意事项4.1设备操作安全常识4.2个人防护用品的使用4.3现场应急处理措施4.4安全操作规程的遵守五、特殊设备操作要求5.1特种设备操作资质要求5.2特种设备操作流程5.3特种设备维护与保养5.4特种设备安全注意事项六、设备操作培训与考核6.1设备操作培训内容6.2设备操作培训方式6.3设备操作考核标准6.4设备操作持证上岗要求七、设备操作规程的修订与完善7.1设备操作规程修订周期7.2设备操作规程修订流程7.3设备操作规程的完善与优化7.4设备操作规程的贯彻执行一、设备操作基本要求1.1设备操作前的准备：在开始设备操作之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保设备能够正常运行并保障操作人员的安全。
首先，操作人员应确保自己具备相应的操作资质和培训经历，熟悉设备的工作原理和操作流程。
其次，操作人员需要检查设备的电源线、气源线等是否连接正常，是否存在破损或漏电现象。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全、高效运行，保障员工的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适用于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
所有员工在操作设备时，必须严格遵守本规程的要求。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于设备的电源、传动装置、控制系统等。
如发现异常情况，应立即上报维修部门进行维修。
2. 个人防护在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
3. 熟悉操作流程在操作设备之前，必须熟悉设备的操作流程。
操作流程应包括设备的启动、停止、调整等步骤。
熟悉操作流程有助于提高操作效率和避免操作错误。
三、设备操作过程1. 启动设备按照操作流程的要求，依次启动设备的各个部分。
在启动过程中，应注意观察设备是否正常运转，如有异常情况应立即停止操作并上报维修部门。
2. 操作设备在操作设备时，应按照操作流程的要求进行操作。
操作过程中应注意以下事项：- 注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报维修部门。
- 注意设备的工作环境，如有必要应采取相应的安全措施，如通风、防尘等。
- 注意设备的负荷情况，避免超负荷操作导致设备损坏或事故发生。
3. 调整设备在操作设备过程中，如需对设备进行调整，应按照操作流程的要求进行。
调整过程中应注意以下事项：- 注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报维修部门。
- 注意调整的幅度，避免过大或过小的调整导致设备运行不稳定。
四、设备操作后的处理工作1. 停止设备在设备操作结束后，应按照操作流程的要求停止设备的运行。
停止过程中应注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报维修部门。
2. 清洁设备设备操作结束后，应对设备进行清洁工作。
清洁工作应包括设备表面的清洁、设备内部的清洁等。
清洁工作有助于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备的操作规程
设备的操作规程1. 简介设备的操作规程旨在确保设备的正常运行和操作人员的安全。
本文将介绍设备操作规程的内容和步骤。
2. 设备的安全要求在操作设备之前，操作人员必须了解设备的安全要求。
这包括但不限于以下内容：- 确保设备接地良好，避免触电危险。
- 必要时佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 熟悉设备的紧急停机按钮和应急退出通道的位置。
- 严禁擅自更改设备的工作参数或超过设备的工作限制。
3. 设备的操作步骤以下是设备的一般操作步骤，具体操作步骤应根据实际设备的要求进行调整。
步骤一：准备设备- 确保设备的供电和连接良好。
- 检查设备是否有故障或损坏，如发现问题，应立即报告维修人员。
- 清理设备并确保其周围环境整洁。
步骤二：启动设备- 按照设备的启动顺序依次开启设备的主要部件。
- 等待设备自检完成，并确保各个指示灯显示正常。
步骤三：设备的操作- 根据设备操作界面或控制面板上的指示进行设备操作。
- 严格按照操作顺序和操作规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
- 如遇到问题或设备异常，应立即停止操作并报告相关人员。
步骤四：设备的停机- 根据操作手册的要求，有序停止设备的运行。
- 断开设备的电源和其他供电源，确保设备彻底停止。
4. 常见问题和故障排除在操作设备时，可能会遇到一些常见问题和故障。
以下是一些常见问题的解决方法：- 设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查设备是否处于故障状态。
- 设备运行缓慢：检查设备是否被堵塞，清理设备并保持通畅。
- 设备出现异常声音或异味：立即停止操作并报告维修人员。
5. 操作人员培训和考核为了确保设备的安全运行，对设备操作人员的培训和考核也是至关重要的。
操作人员应接受全面的设备操作培训，并进行相关操作技能的考核。
只有合格的操作人员才能独立进行设备的操作。
6. 结束语设备的操作规程对设备的正常运行和操作人员的安全起着重要的作用。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时报告设备故障或异常情况。
设备管理维护操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产安全和产品质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用于本企业所有生产设备、辅助设备、公用设施及安全防护设备的管理和维护。
1.3 本规程由设备管理部门负责制定、解释和修订。
二、设备管理2.1 设备分类根据设备性质、用途、价值等因素，将设备分为以下类别：（1）关键设备：对企业生产、安全、环保等方面具有重要影响，价值较高的设备。
（2）重要设备：对企业生产、安全、环保等方面有一定影响，价值较高的设备。
（3）一般设备：对企业生产、安全、环保等方面影响较小，价值较低的设备。
2.2 设备台账管理（1）设备管理部门应建立健全设备台账，包括设备名称、型号、规格、数量、购置日期、使用部门、责任人等。
（2）设备台账应实时更新，确保信息准确、完整。
2.3 设备验收与交接（1）设备验收：设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
（2）设备交接：设备验收合格后，由设备管理部门与使用部门办理交接手续，明确双方责任。
2.4 设备报废与处置（1）设备报废：设备达到使用年限、技术落后、故障频发等无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）设备处置：报废设备经审批后，由设备管理部门进行处置，包括回收、出售、拆除等。
三、设备维护3.1 设备维护分类（1）日常维护：设备使用过程中，按操作规程进行的日常检查、润滑、紧固等维护工作。
（2）定期维护：根据设备运行周期和特点，按照维护计划进行的预防性维护。
（3）计划性维护：针对设备运行中出现的问题，有计划地进行维修和更换。
3.2 设备维护内容（1）日常维护：清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。
（2）定期维护：检查设备运行状态、润滑系统、液压系统、电气系统等。
（3）计划性维护：根据设备运行状况，进行故障诊断、维修和更换。
3.3 设备维护记录（1）设备管理部门应建立设备维护记录，记录设备维护时间、内容、责任人等信息。
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WD/TS-6.3-01设备操作规程目录1 注塑机操作规程2 粉碎机操作规程3 三机一体除湿机操作规程4 快插阴接头装配线操作规程5 空气压缩机操作规程6 铣床操作规程7 磨床操作规程8 电火花机操作规程注塑机操作规程注塑机操作者必须熟练掌握本公司注塑机的结构及操作方法的情况下才能操作。
1.准备工作1.1 开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
1.2 正确将模具安装在注塑机上。
1.3 原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
1.4 检查原材料颜色是否符合产品要求。
2. 操作技术及注意事项2.1 设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
2.2 设定料筒各段温度，预热机床。
2.3 在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
2.4 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
2.5 操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
2.6 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
2.7 注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
2.8 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
2.9 要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
3. 操作结束后清理步骤3.1 作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
3.2 工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
3.3清扫周围环境。
粉碎机操作规程1、开机前需检查润滑处是否有油。
2、清除物料中的金属、砂、石等杂物，以防损坏机件。
3、手不得伸入进料口，运转中不得打开机盖。
4、筛片孔径要选择适当，破损之处要铆补。
5、严禁负荷启动，机器运转十分钟再均匀喂料。
6、停机前空转2分钟清除机内余料。
三机一体除湿机操作规程注塑机操作者必须熟练掌握设备的结构及操作方法的情况下才能操作。
1.准备工作1.1 开机前仔细检查设备电源及控制系统是否正常，查看周围环境。
1.2 打开电源开关。
按下面板上的“STANDBY”开关，使控制面板显示器显示。
2. 操作技术及注意事项2.1 设置干燥温度，设定结束后按“Enter”键保存。
2.2设定定时开机功能。
2.3设定输送时间。
分别设定一次输送、二次输送、三次输送的时间。
2.4设定材料排除时间。
分别设定一次输送、二次输送、三次输送的时间。
2.5设定材料取出时间。
分别设定一次输送、二次输送、三次输送的时间。
2.6送料结束后，关闭一次输送，然后关闭干燥，加热器停止工作，冷却十分钟后装置停止运作，然后再进行二次输送和三次输送的停止。
2.7确保上述操作都结束后，关闭电源开关。
3. 操作结束后清理步骤3.1 工作完毕应切断电源和设备开关，并做好设备保养和卫生工作。
3.2清扫周围环境。
快插阴接头装配线操作规程各工位操作者必须熟练掌握各部分设备的结构及操作方法的情况下才能操作。
1.准备工作1.1查看各工位设备、工装是否完整。
1.2清理装配线，以防灰尘和杂物进入产品中。
1.3查看电源和汽缸压力。
1.4检查控制台按钮、仪表和显示是否正常2.操作技术及注意事项2.1打开电源和气缸开关。
2.2打开各设备的电源开关。
2.3各工位动作按照指定的操作卡进行。
2.4工作结束时，先关闭设备电源，然后再关闭电源和气缸开关。
3. 操作结束后清理步骤3.1工作结束后，用酒精清洁装配线表面。
3.2清洁周围环境。
空气压缩机操作规程1 开车前的准备1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
1.3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
1.4在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
1.5移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
1.6检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
1.7为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
1.8打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
1.9对电气部分应作好开车前的准备工作。
2 开车2.1接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
2.2空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3 运行3.1润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
3.2排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。
3.3检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
3.4冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
3.5排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。
3.6检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
3.7经常检查各部位机件运行是否正常。
3.8经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
3.9注意各种防护设备是否可靠。
3.10运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。
3.11保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。
3.12每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。
3.13运行中发现下列情况，应立即停车。
①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
4 正常停车4.1关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。
4.2关断电源、使机器停止运转。
4.3关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。
4.4放出各级排气管处的压缩空气。
4.5电源切断后应恢复到变动前状态。
4.6空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。
5 安全技术5.1压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。
5.2贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。
5.3对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。
5.4压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。
5.5经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
铣床操作规程操作人员应熟悉所用铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
1.准备工作1.1 开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
1.2 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
1.3 检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
2. 操作技术及注意事项2.1工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
2.2调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
2.3对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
2.4正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
2.5自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
2.6切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
2.7刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
3. 操作结束后清理步骤3.1操作结束后，操作者应按要求，关闭设备和电源的开关。
3.2认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油。
3.3清理机床及周围场地。
磨床操作规程操作人员应熟悉所用磨床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
1.准备工作1.1操作者必须熟悉磨床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
1.3检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
2. 操作技术及注意事项2.1启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
2.2手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
2.3新安装砂轮前，应检查是否有裂痕、缺口，安装时应进行二次平衡。
检查金刚笔与砂轮的相对位置。
2.4点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
2.5手动磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15——20分钟，检查磨头主轴温升。
2.6停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2——3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
2.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3. 操作结束后清理步骤3.1把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或并关闭位置。
3.2清洁机床及周围环境，然后按照设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。
电火花机操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
1.准备工作1.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
1.2工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。
2. 操作技术及注意事项2.1输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。
2.2启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
2.3停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。
2.4关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3. 操作结束后清理步骤3.1清洁机床及周围环境。
3.2按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。