导光板生产制程简介
导光板生产制程简介
清潔OK
水洗清潔流程簡介:
裸板上料
裸板水洗
水洗OK
制程管制點:
異物、刮傷、毛邊、保護膜破損等外觀不良.
工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR油墨固化流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
UV固化
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
包裝流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
放入珍珍棉
加隔板
入棧板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
Q&A
流程簡介:
裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
包裝前
包裝作業
包裝成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷. . 工段設備 /量具:成型機、高度規、游標卡尺.
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介:
光刻技术 导光板
光刻技术导光板光刻技术导光板是一种利用光刻技术制造的光学元件，具有高精度、高效率、低成本等优点。
在制造过程中，需要经过多个环节，包括材料选择、精密成型、表面处理、光路设计、质量检测等。
下面将分别介绍这些环节。
一、材料选择导光板的材料选择是制造过程中的关键环节之一。
常用的导光板材料包括PMMA、PC、PS等光学塑料，它们具有光学性能优良、加工方便、成本低廉等优点。
在选择材料时，需要根据导光板的用途和性能要求，综合考虑材料的透过率、折射率、热稳定性、机械强度等方面的因素。
二、精密成型精密成型是制造导光板的另一个关键环节。
由于导光板需要具有高精度、复杂的光路结构和高平整度等特点，因此需要进行精密成型。
常用的成型方法包括注塑成型和激光切割成型。
注塑成型可以通过模具将塑料熔体注入到型腔中，冷却后得到所需的形状和尺寸。
激光切割成型则是利用激光器将材料切割成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制成型工艺参数，保证成型精度和质量。
三、表面处理表面处理是制造导光板的另一个重要环节。
表面处理的目的在于提高导光板的表面平整度和光洁度，降低散射和反射损失，提高光的透过率。
常用的表面处理方法包括研磨、抛光、镀膜等。
研磨和抛光可以通过机械或化学方法去除表面粗糙部分，使表面更加平整和光滑。
镀膜则是通过在表面涂覆一层透明薄膜，提高表面光学性能。
在表面处理过程中，需要控制处理工艺参数，保证处理质量和效果。
四、光路设计光路设计是制造导光板的另一个关键环节。
光路设计的主要任务是根据导光板的用途和性能要求，设计出合理且高效的光路结构，使光线能够按照所需的路径和方式传播。
在设计过程中，需要考虑光线的反射、折射、全反射等光学原理，以及材料的透过率、折射率等光学性能参数。
同时，还需要考虑制造工艺的可行性和难度，以保证设计的可实现性和可靠性。
五、质量检测质量检测是制造导光板的最后一个环节。
质量检测的主要任务是对导光板的各项性能指标进行检测和评估，保证其质量和性能符合要求。
LED导光板加工技术
LED导光板加工技术无论是在照明应用还是背光应用中，导光板和LED光源的配合都是最好的，在产品的兼容中，优质和劣质的导光板对于整个LED产品是有着重要的影响，最主要的表现在亮度和均匀度中。
同一个模组下，不同导光板会有不同效果，优质导光板透光率明显比劣质的高，还可以防止亮点、暗区的出现。
制作导光板的材质是有机玻璃或PC材质，但是市场较多的都是采用亚克力板材，因为其是迄今为止合成透明材料中质最优异的，具有无与伦比的高光亮度，可以提高光的使用效率。
这种亚克力再通过一系列的加工后才可以叫导光板，加工的方式主要是网点制作。
根据导光板加工历程可分为三个阶段1.第一个阶段应当为丝印制作方式2.第二个阶段为化学蚀刻3.第三个阶段为激光加工和撞点加工第一阶段的制作：市场上耳熟能详的就是丝印导光板了，众多的客户因为其成本低而采用作为背光源使用。
其实不然，在国家大力发展节能环保的工程下，丝印导光板的厂家也应该顺应环保的发展趋势，与环保产业对齐。
下面对丝印导光板制作的缺点进行分析。
优点为丝印网点的设计技术十分的成熟，在亮度和均匀度上的效果受到众多客户的欢迎，价格成本低。
丝印导光板缺点是丝印导光板的制作离不开油墨，这是制作的重要材料。
但是油墨是印刷工业最大的污染源，这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。
LED产品中，不仅仅节能还有寿命长的优点。
使用寿命长是LED产品的一个重要特色，在确定好LED 光源的前提下，导光板的使用时间几乎就决定了整个LED产品的使用寿命。
LED在照明过程中不可避免的产生热量，这些热量对于丝印导光板的油墨会造成一定的影响。
有相关的行业专家在使用丝印导光板的LED面板灯中进行三个月亮灯的测试，结果出现了接近三分之一的光衰程度。
造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。
导光板成型工艺
导光板成型工艺
导光板是一种用于LED灯具中的重要元件，它能够将LED发出的光线均匀地分布到灯具的整个区域中，从而达到更好的照明效果。
而导光板的成型工艺则是影响其质量和性能的关键因素之一。
导光板成型工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：导光板通常采用聚碳酸酯（PC）或有机玻璃（PMMA）等材料制作。
在成型前需要对材料进行预处理，如去除表面污垢、调节材料温度、选择合适的模具等。
2. 热压成型：这是导光板最常用的成型方法之一。
将预处理好的材料放入热压机内，在高温和高压下使其软化并与模具贴合，形成所需形状。
该方法适用于各种形状和大小的导光板，但需要考虑到材料变形和收缩等问题。
3. 注塑成型：这种方法适用于大批量生产相同形状的导光板。
将预处理好的材料加入注塑机内，在高温和高压下使其溶解并注入模具中，形成所需形状。
该方法的优点是生产效率高，但需要考虑到材料流动性和模具制作等问题。
4. 拉伸成型：这种方法适用于制作薄型导光板。
将预处理好的材料放
入拉伸机内，在高温和高压下使其拉伸并与模具贴合，形成所需形状。
该方法的优点是可以制作出更薄、更轻的导光板，但需要考虑到材料
变形和收缩等问题。
总之，导光板成型工艺是一个复杂而关键的过程，对于LED灯具的照
明效果和使用寿命都有着重要影响。
因此，在进行导光板生产时需要
选择合适的成型方法，并注意各种细节问题，以确保生产出高质量、
高性能的导光板产品。
一种导光板的加工方法
一种导光板的加工方法
一种常见的导光板加工方法是热压法。
该方法使用透明材料（如聚碳酸酯、亚克力等）制成的板材作为导光板的基材，然后利用热压机的高温和高压将导光板模具中的光学结构与基材热压结合在一起。
具体步骤如下：
1. 准备导光板模具：根据设计需求，制作一个带有所需光学结构的导光板模具。
2. 准备基材：选取透明材料制成的板材，根据导光板模具的尺寸将基材切割成相应的形状。
3. 加热导光板模具：将导光板模具放入热压机中，加热至一定温度，通常为材料的玻璃化转变温度以上。
4. 定位基材：将切割好的基材放置在导光板模具的底部，确保其位置与模具中的光学结构完全对齐。
5. 热压结合：关闭热压机的压力系统，将压头降下，对基材进行高温高压的压力作用，使基材与光学结构紧密结合。
6. 冷却与固化：保持一定的时间，使热压后的导光板冷却，并使结构固化。
7. 取出导光板：打开热压机，取出导光板模具，此时基材和光学结构已经成为一个整体。
这种热压法加工的导光板制造工艺简单、成本较低，适用于生产大批量、尺寸较小的导光板。
同时，该加工方法能够保证导光板的光学性能，并且可以根据需要
进行模具的设计和改变，以满足不同的应用需求。
导光板工艺及其物料特性
而出光利用本身獨步旳開發技術、發揮 PC旳高強度、高耐熱旳特點之外、並提 升導光性能及透明性（清除黃底）、完 毕了導光板專用規格LC1500，LC1700。
导光板工艺及其物料特征
电光产品
导光板产品规格
导光板产品详细规格如下： 1．8 "最小厚度0.35mm 2．0 "最小厚度0.38mm 2．46 "最小厚度0.40mm 2．8 "最小厚度0.45mm 3．2 “最小厚度0.5mm 3．5 "最小厚度0.55mm 4．3 "最小厚度0.6mm
PC镜片简介（2/2）
PC1250Y透光率为88% ; 成型收缩率为0.35%--0.55%， 干燥温度105℃--120℃, 干燥时间为1—2H.
PMMA简介（1/3）
化学名称叫：聚甲基丙烯酸甲酯。
常见产品为 亚加力 也称有机玻璃！
超级透明PMMA材料主要用于手机保护 屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂 层两种.其特点是透光率极好,没有杂质, 静电保护膜, 目前尤其推荐用于硬化处 理旳PMMA材料,国内称为"生板".
PC出光（1/3）
出光運用獨家旳技術、針對不同製品規 格開發旳材料、讓顧客有多種規格能够 自由選擇。
導光板規格特點
雖然世界上有各種各樣旳塑膠材料、但 是透明材料旳種類有限、能在光學上旳 實用性更是少之又少。 從前、類似鏡 頭這些需要高度光學特征旳製品大多是 用像PMMA這種壓克力系旳塑膠。
PC出光（1/3）
2、耐腐蚀性：S136能抵抗水，水蒸气，弱有 机酸，稀释旳硝酸盐，碳酸盐等。由S136制 成旳模具，在潮湿旳环境中使用和贮存，或 在正常状态下模制腐蚀性旳塑料产品时，都 有良好旳抗锈及耐腐蚀性能。
导光板制作工艺
导光板的基本功能、制作工艺及其生产流程介绍发表时间：2008-8-27浏览：5785标签：导光板所属专题：模切设备专题导光板的基本功能和制作工艺导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成Asahicasei、（日）库拉雷Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a.压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板主要材料及加工工艺
导光板加工工艺导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。
经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。
丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，详情清浏览综合信息栏的(几种不同制作方法的导光板对比）。
笔者重点推广丝网印刷式导光板制作方法。
丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。
低价位定做超薄导光节能灯箱日本、台湾产背光源专用反光膜、散光膜、增亮膜、反光铝膜优惠价供应导光油墨T4、T5、日光灯管、镇流器，冷阴极灯管(CCFL)和逆变器超薄灯箱专用铝型材和配件导光板专用压克力板材匀光板－－新一代导光板(纳米导光板）匀光板属于第四代导光板（国内独家生产），该产品革命性的改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光，是国际最领先的导光技术，该产品是目前国内技术最先进、性能最优异、使用最方便的导光板产品。
导光板
导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板成型工艺
导光板成型工艺
导光板成型工艺是一种用于光学器件制造的重要工艺，它可以有效地改善光学器件的光学性能和使用效果。
导光板通常是由光学级材料制成的，具有高透明度和优良的光学性能，它可以将光线引导到需要的位置，提高光学器件的亮度和清晰度。
导光板的成型工艺主要包括材料选择、模具设计、注塑成型、后处理等步骤。
首先是材料选择，导光板通常采用光学级聚合物材料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等，这些材料具有优异的光学性能和加工性能，能够满足导光板的制造要求。
接下来是模具设计，模具的设计直接影响导光板的成型质量和性能。
在模具设计中，需要考虑导光板的形状、尺寸、厚度等因素，保证导光板的光学表面光滑度和尺寸精度。
此外，还需要考虑模具的冷却系统，确保导光板成型过程中温度均匀分布，避免产生缺陷。
注塑成型是导光板成型工艺的关键步骤，通过将加热熔融的光学级材料注入到模具中，经过冷却凝固后得到导光板的成品。
在注塑成型过程中，需要控制注塑温度、压力和速度等参数，确保导光板的成型质量和表面光滑度。
最后是导光板的后处理，包括去除模具、修整边缘、热处理等步骤，以提高导光板的光学性能和稳定性。
通过后处理，可以进一步改善导光板的表面光滑度和透明度，确保其在光学器件中的应用效果。
总的来说，导光板成型工艺是一项复杂的工艺过程，需要在材料选择、模具设计、注塑成型和后处理等方面进行精心设计和控制。
只有通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，才能生产出具有优异光学性能和稳定性的导光板产品，满足不同光学器件的需求。
希望随着技术的不断进步和工艺的改进，导光板制造工艺能够实现更高的精度和效率，为光学器件的发展提供更好的支持和保障。
导光板的制作流程
导光板的制作流程
导光板是一种广泛应用于照明领域的光学材料，它能够将光线均匀地分布在整个面板上，使得光源更加柔和，减少眩光，并提高光利用率。
下面将介绍导光板的制作流程，希望能对您有所帮助。
首先，制作导光板的原材料主要包括有机玻璃、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等材料。
这些材料具有良好的透光性和耐热性，非常适合用于制作导光板。
其次，制作导光板的第一步是将原材料进行切割和磨边处理。
这一步骤非常关键，需要确保切割的尺寸和边缘的光洁度，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来，经过切割和磨边处理的原材料将进行热压成型。
在热压成型的过程中，需要控制好温度和压力，使得原材料能够均匀地融合在一起，形成坚固的导光板基础。
然后，经过热压成型的导光板将进行光学加工。
这一步骤包括精密的切割、打磨和抛光，以确保导光板表面的光学性能达到最佳状态。
最后，经过光学加工的导光板将进行质量检验和包装。
质量检验包括对导光板的光透射率、均匀度和表面平整度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。
而包装则需要考虑到导光板的易碎性和表面的保护，选择合适的包装材料进行包装。
通过以上的制作流程，我们可以得到高质量的导光板产品，这些产品可以广泛应用于LED照明、平板显示、广告灯箱等领域，为人们的生活和工作提供更加舒适和便利的光照环境。
希望通过本文的介绍，您对导光板的制作流程有了更加深入的了解，如果您对导光板有更多的疑问或者需要进一步的了解，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
导光板简介
注塑成型條件（續一）
3.什么是注射速度﹖ 指螺杆前進﹐將熔融物料充填到模腔時的速度﹐ 一般用單位時間的注射質量（ g /s）一般為在注 射初期使用低速﹐模腔充填時使用高速﹐在充填接 近縱了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的 控制和調整﹐可以防止和改善制品外觀如毛邊﹐噴 痕﹐銀線條等不良現象。 4.什么是加料筒溫度﹖ 指料筒表面的加熱溫度﹐溫度過高。物料會分 解﹐溫度較低時﹐易產生缺料﹐既成品成型不全。
二壓克力）
3.PMMA的用途﹕
目前有機玻璃主要作透明材料使用﹐在飛機、 汽車、燈具、醫療儀器和美化裝飾等行業中大量 應用。
三.聚碳酸酯
1.聚碳酸酯的結構﹕
Polycarbonate的代號為PC﹐是近几年來廣泛應用 的熱塑性工程塑料。常用品種是雙酚A型聚碳酸 酯﹐分子鏈中有剛性的苯環﹐強度好的異丙撐和 柔順的醚鍵故聚碳酸酯聚有剛柔結合的優良性能。 2.聚碳酸酯的特點﹕ A.樹脂呈淡黃色透明體﹐透光率在塑料中僅次于 有機玻璃和聚苯乙烯﹐可以制作透明塑料制品﹐ 也可以著色制作顏色鮮艷的塑料. B.聚碳酸脂的吸水率很小﹐在潮濕環境中使用時 尺寸變化很小。模塑收縮率小﹐成型后尺寸穩定 性很好﹐適應制造精度要求較高的制品。
OK
NG
六﹕導光板生產流程（續）
QC 抽檢 成 首件檢查 確認 NG NG 區 OK 產 NG 檢 存 區 OK 生產 巡檢 OK 品 暫 貨 庫 出 入 品 成 OK 品 成
生產
流程
THE
END!!!
Thanks All
Prepared By 李梅
2003/06/05
三聚碳酸酯
C.力學性能及沖擊強度很好﹐蠕變強度也較高。 聚碳酸酯的耐熱性和耐寒性都很突出﹐其使用溫 度范圍為-60℃ 至120 ℃﹐遇火緩慢燃燒。 D.聚碳酸酯有倆個明顯缺點﹐一是疲勞強度底﹐ 另一點是制品易開裂。
导光板成型工艺
导光板成型工艺导光板是一种将光线进行引导和扩散的光学元件，广泛应用于液晶显示器、平板电视、电子设备、照明等领域。
导光板的成型工艺对于其性能和品质起着至关重要的作用。
导光板的成型工艺主要包括模具制作、原材料选择、注塑成型、后处理等步骤。
首先，模具制作是整个成型工艺的基础。
模具的设计和制作需要考虑到导光板的形状、尺寸以及光学特性等方面的要求。
模具的制作精度和表面质量直接影响到最终导光板的质量。
原材料选择是导光板成型工艺中的关键环节。
常见的导光板材料有有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
不同的材料具有不同的物理和光学特性，需要根据具体的应用需求选择合适的材料。
同时，原材料的质量和纯度也对导光板的性能产生重要影响。
注塑成型是导光板成型工艺中最主要的环节。
注塑成型是将熔融的原料注入到模具中，并通过压力和温度使其固化成型的过程。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑温度、压力和注塑速度等参数，以确保导光板的尺寸和表面质量满足要求。
同时，还需要注意避免产生气泡、热缩等缺陷。
注塑成型后，还需要对导光板进行后处理。
后处理包括去除模具残留物、修整边缘、抛光表面等步骤，以提高导光板的光学性能和外观质量。
后处理的质量和细节决定了导光板的最终品质。
导光板成型工艺的优化可以改善导光板的光学性能和制造效率。
通过合理调整注塑温度和压力等参数，可以降低导光板的内应力，减少光学畸变和色差。
同时，采用先进的模具制造技术和材料选择方法，可以提高导光板的表面光洁度和抗刮伤性能。
导光板成型工艺是影响导光板性能和品质的关键环节。
通过合理选择原材料、优化注塑成型参数以及精细的后处理，可以生产出高品质的导光板产品。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，导光板成型工艺也在不断创新和提升，为各行各业提供更好的光学解决方案。
导光板生产工艺流程详解
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热压导光板制程流程
热压导光板制程流程一、准备材料。
咱得先把做热压导光板需要的材料都找齐咯。
这就像做饭得先把食材准备好一样重要。
主要的材料那肯定是导光板的基材啦，这个材料可是有讲究的，要那种质量好、透明度高的，就像挑水果要挑新鲜又好看的一样。
还有热压用的模具，模具的精度得高呀，要是模具不好，那做出来的导光板可就歪歪扭扭的啦。
另外呢，还得有一些辅助材料，像润滑油之类的，这就好比给机器的关节上点油，让它活动起来更顺畅。
二、材料预处理。
材料找齐了可不能直接就用哦。
导光板的基材得先进行清洁处理，要把表面的灰尘呀、污渍啥的都弄干净。
这就像给小脸蛋洗脸一样，得洗得干干净净的。
如果有小划痕，还得想办法处理一下，不然会影响导光板的效果呢。
模具也得检查检查，看看有没有损坏或者变形的地方。
要是发现问题，就得赶紧修一修或者换一个，可不能将就着用，不然就像穿着破鞋子走路，走不稳当呀。
三、热压过程。
接下来就到热压这个关键的步骤啦。
把导光板的基材放到模具里，然后开始加热加压。
这个过程就像是给导光板做一次全身按摩，要让它在合适的温度和压力下发生奇妙的变化。
温度的控制可重要啦，高了或者低了都不行。
就像烤蛋糕，温度不对的话，蛋糕要么烤焦了，要么就没烤熟。
压力也得刚刚好，压力太大了，导光板可能会被压坏，压力太小了呢，又达不到我们想要的效果。
在热压的过程中，机器会发出嗡嗡的声音，就像它在努力工作的小信号一样。
四、冷却阶段。
热压完了之后，导光板还不能马上就拿出来用呢。
得让它冷却一下，就像刚运动完不能马上吹冷风一样。
这个冷却的速度也有讲究，不能太快也不能太慢。
如果冷却太快，导光板可能会因为温度骤变而产生一些小裂纹之类的问题。
如果冷却太慢呢，又会影响生产的效率。
在冷却的时候，就像看着一个小宝贝在慢慢安静下来，可有意思啦。
五、后处理。
冷却好的导光板还要进行一些后处理。
比如说检查一下它的尺寸是不是符合要求，表面有没有瑕疵之类的。
要是有小问题，还得再加工一下。
这就像给一件做好的衣服再修剪修剪线头一样。
导光板生产工艺流程
导光板生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊导光板生产工艺流程这档子事儿。
你说导光板像啥？就好比是灯光世界里的神奇魔法板呀！它能让光线乖乖听话，按照我们想要的方式去照亮。
那这神奇的导光板咋来的呢？首先就是材料准备啦，就像厨师要准备好食材一样。
得挑那些高质量的材料，这可不能含糊。
然后呢，就是注塑成型啦，就好像捏泥巴一样，把材料变成我们需要的形状。
你想想，这多有意思呀！接着，就是网点设计啦。
这可就像给导光板画上独特的妆容，让它变得与众不同。
网点设计得好，那光线出来的效果就特别棒，就跟化了个美美的妆一样让人眼前一亮呢！再来就是印刷啦，这一步就像是给导光板穿上漂亮的衣服。
把那些图案啊、标记啊都印上去，让它变得更有个性。
然后就是检验啦！这可重要啦，就像考试一样，得看看这导光板合不合格。
要是有啥毛病，那可不行，得赶紧挑出来。
经过这么多步骤，一个高质量的导光板才算诞生啦！你说这过程是不是很神奇？就像变魔术一样。
咱再想想，要是没有这一道道严谨的流程，那导光板能好用吗？那光线还能那么听话地照亮我们想要的地方吗？肯定不能呀！所以说呀，这生产工艺流程可真是太重要啦！大家都知道，好东西都是精心打造出来的。
导光板也不例外呀！从材料到最后的成品，每一步都得认真对待，不能有丝毫马虎。
这就跟我们做人做事一样，得认真负责，才能有好结果。
而且呀，这导光板在我们生活中可太重要啦！手机呀、电脑呀、电视呀，到处都有它的身影。
没有它，我们的这些电子设备能那么好用吗？能有那么清晰漂亮的显示效果吗？所以说呀，别小看了这导光板生产工艺流程，它可关系着我们生活中的点点滴滴呢！我们得尊重每一个生产环节，感谢那些在背后默默付出的工人们。
他们就像魔术师背后的助手，没有他们，哪来这么神奇的导光板呀！你们说是不是这个理儿？。
热压导光板制程流程
热压导光板制程流程一、原料准备。
咱先得把原料准备好呀。
这原料就像是做饭的食材一样重要呢。
导光板的原料得是那种高质量的光学级别的材料，不然做出来的导光板可就不好使啦。
这材料要足够纯净透明，就像清澈的水晶一样。
而且对它的尺寸也有要求，要切割成合适的大小，就好比你切菜得切成合适的块状才能下锅炒呢。
这时候啊，要是不小心切歪了或者尺寸不对，后面的工序可就麻烦咯，所以可得小心又仔细地准备好这些原料呢。
二、模具准备。
有了原料，那模具也不能少呀。
模具就像是给导光板塑形的魔法盒。
模具得先清洗干净，要是里面有脏东西，就像在蛋糕模具里有沙子一样，做出来的导光板表面就不平整啦。
而且模具得调试好，确保它的形状、尺寸和精度都没问题。
这就像你调收音机的频道一样，得调到最准确的位置。
这过程中要是模具出了点小毛病，那导光板的形状可能就会歪歪扭扭的，那可就不好看也不好用咯。
三、热压过程。
好啦，原料和模具都准备好了，就到热压这个关键环节啦。
热压就像是给导光板做一次温暖的按摩呢。
把原料放到模具里，然后开始加热加压。
这温度和压力可得控制好呀。
温度太高了，原料可能就会被烤坏啦，就像烤面包烤焦了一样。
压力太大呢，导光板可能就会被压变形，就像你用力捏气球一样，气球就会变成奇怪的形状。
这个过程得时刻盯着，就像照顾小婴儿一样细心。
热压的时候，你能看到原料在模具里慢慢成型，就像小种子慢慢长成小树苗一样，可神奇啦。
四、冷却阶段。
热压完了可不能着急，得让导光板冷却下来。
冷却就像是让刚刚跑完步的人休息一下。
如果冷却太快，导光板可能会因为温度骤降而产生内部应力，就像人突然被冷水浇了会感冒一样。
要是冷却太慢呢，又会浪费时间。
所以要找一个合适的冷却速度，让导光板安安稳稳地从热的状态变成常温状态。
这个过程就像看着夕阳慢慢落下一样，要有耐心。
五、后处理。
冷却好了之后，导光板还需要一些后处理。
比如说把边缘打磨光滑，这就像给导光板穿上一件漂亮的衣服一样。
要是边缘毛毛糙糙的，不仅影响美观，还可能会划伤其他东西呢。
导光板及其生产流程介绍
导光板及其生产流程介绍（时间:2006-04-26共有285人次浏览）在国外, 导光板早已用作液晶显示的背光源。
直到进入21世纪，导光板的价值才逐渐被人发现，除了用来生产液晶显示的背光源之外，还发展到生产大型的导光板制作超薄节能灯箱，广泛用于企业产品及品牌形象的广告宣传展示。
但是由于超薄灯箱的市场价格偏高，在竞争如此激烈广告市场，如果广告公司要购买别人的超薄灯箱在项目中应用，无疑会提高整个项目的投入资金，利润却大大的降了下来，所以许多广告公司明明知道用超薄灯箱会大大提高企业用户的产品形象的效果，但再三衡量，为了自己的利益，最终还是没有将超薄灯箱向企业用户推荐，所以至今为止，知道有这种产品的企业和市民可以说少之又少，可见超薄灯箱应用于广告展示行业仅仅是处于刚起步的阶段，市场潜力是非常大的。
导光板因其超薄不占地方、发光均匀明亮柔和等特点在相关的产品中得到了非常广泛的应用，除了应用于广告展示的超薄灯箱和液晶显示背光源之外，还可以用来生产发光的像框、发光的指示牌标示牌、医院用来观察X光片和摄影行业用来观察菲林底片的观片器等等，有关这些应用在本站中都会向大家一一介绍，等大家认识导光板应用的同时，也向有志于掌握该技术的人士传授技术。
导光板制作技术是很容易掌握的，技术核心是导光油墨的配方，且投资又少，无需设备。
学习导光板技术对象：为了降低成本要自己生产导光板超薄灯箱的广告公司或灯箱制作的企业和个人，做像框画框的企业想利用导光板生产发光像框，想开发生产液晶显示背光源的企业或个人，要创业的人士是一个很好的项目，就业者学会技术后可带技术工作或合作。
导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，或叫亚克力，俗称有机玻璃，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。
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工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
水洗OK
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
导光板生产制程簡介
LGP裁切印刷生產流程簡介
裁切
清潔
合板
印刷
拋光
固化
成型
檢驗
側貼 包裝入庫
包裝入庫
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
裁切原材
裁切加工
制程管制點:
1.尺寸:小板材長度尺寸、寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備/量具:裁切機、堆高機、游標卡尺.
裁切成品
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
10PCS
20PCS
合板前
合板作業
制程管制點:
外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損.
工段設備:旋轉治具、清潔刮板.
合板成品
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
拋光前
拋光加工
拋光成品
制程管制點:
包裝前
包裝作業
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度;
2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷.
工. 段設備/量具:成型機、高度規、游標卡尺.
包裝成品
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介: 清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
裸板上料
水洗清潔流程簡介:
裸板清潔
清潔OK
裸板上料
裸板水洗
制程管制點:
放入珍珍棉
加隔板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
入棧板
Q&A
工段設備/量具:成型機、高度規、深度規、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
側貼前
側貼作業
側貼成品
制程管制點:
外觀:確保側貼數量及貼附規格、產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面 刮傷.
工段設備/量具:旋轉治具、鑷子、側貼壓板.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
1.尺寸:小板材寬度尺寸; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、鏡面拋光不良(刀紋/屑痕/白條)、保護膜破損.
工段設備/量具:拋光機、翻轉機、游標卡尺.
LGP裁切廠生產流程簡介
流程簡介: 裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝成型前来自成型加工成型成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度;
2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷.
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
BM-7檢測
點燈檢查
量測
外觀檢驗流程簡介:
網點殘缺&相連
發白&暗影
制程管制點:
1.光學:中心輝度,13點均勻度OK;
2.外觀:無網點殘缺&相連,無發白暗影,無缺口;
工段設備/量具:BM-7,點燈治具
側貼&拋光面
LGP印刷廠生產流程簡介
包裝流程簡介: 清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
LGP印刷廠生產流程簡介
IR油墨固化流程簡介: 清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
UV固化
LGP印刷廠生產流程簡介
光學檢驗流程簡介: