LGP导光板工艺
导光板生产制程简介
清潔OK
水洗清潔流程簡介:
裸板上料
裸板水洗
水洗OK
制程管制點:
異物、刮傷、毛邊、保護膜破損等外觀不良.
工段設備:滾輪清潔機、水洗機等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR印刷流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
上料清潔
IR印刷
放板
UV印刷流程簡介:
上料清潔
UV印刷
下料
制程管制點:
網點殘缺、發白、暗影、臟污等外觀不良.
工段設備:掀背式印刷機、四柱式印刷機、清潔滾輪、物料車等.
LGP印刷廠生產流程簡介
IR油墨固化流程簡介:
清潔
印刷
固化
檢驗
包裝
印刷OK
烤箱烘烤
冷卻
UV油墨固化流程簡介:
印刷OK
自動下料
UV固化
制程管制點:
1.溫度:烘烤的溫度和時間,固化的溫度和時間;
工段設備/量具:烤箱、UV固化爐
2.外觀:確保產品無黃化,翹屈變形
包裝流程簡介:
清潔 印刷 固化 檢驗 包裝
放入珍珍棉
加隔板
入棧板
制程管制點:
1.規範:每片導光板間加珍珠棉,每10片上下層加隔板; 2.外觀:確保棧板無歪斜,超高.
工段設備/物料:打包機,珍珠棉,隔板,棧板
Q&A
流程簡介:
裁切 合板 拋光 成型 側貼 包裝
包裝前
包裝作業
包裝成品
制程管制點:
1.尺寸:小板材耳朵高度、深度; 2.外觀:確保產品無崩邊/角、保護膜破損、入光面刮傷. . 工段設備 /量具:成型機、高度規、游標卡尺.
LGP印刷廠生產流程簡介
滾輪清潔流程簡介:
导光板
导光板（LGP）作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的辉度，并确保面板亮度的均匀性，因此导光板的设计与製造攸关背光模组光学设计与辉度、均细度的控制，为背光模组最主要的技术与成本所在（自製导光板可增加毛利率4-5%）。
依製程的不同，导光板尚可分为「印刷式」及「无印刷式」两种製造模式，印刷式乃是在压克力平板上使用具「高反射率」且「不吸光」的材料，在导光板底面利用「网板印刷（Sc reen Printing）」印上圆形／方形之扩散点，而无印刷式则是利用精密模具，在导光板射出成型（蚀刻Et ching、电铸Stamper、Slot Cut／V-Cut）之际，在材料中加入不同折射率的少量颗粒材质，直接形成具扩散作用的凸点或凹点（前者考量亮度；后者考量均匀性），可谓一体成型。
由于印刷式导光板具有开发成本低及生产快速的优点，因此目前多数国内厂商仍採用印刷式製程来生产导光板；无印刷式的技术难度虽然较高，但结构较为精密且辉度表现优异。
近年来随着导光板技术的进步，利用特殊的成型技术（ex. V-Cut）可以在减少使用扩散膜及稜镜片（各一片）、直接产生更为强化的扩散及增亮作用，使背光模组厂商的自主能力提高。
因此，拥有完整的导光板设计与製造能力的背光模组厂商，不但有利于争取客户订单，并有助于在价格竞争的趋势下维持甚至提升利润率。
材料方面，导光板所使用的材料为光学级的压克力板（以PMMA颗粒成型），按光源位置不同，分为平板（直下式）及楔型板（侧光式），分别应用于监视器及NB。
在製作过程方面，导光板可以自行射出成型，也可以向其他供应商购买成品、再裁切为所需要的尺寸。
一般而言，平板式产品因厚度较大，用料及成型时间相对较长（每部450吨射出机台每日15吋平板产出不及1,000片；若为楔型薄板则约可达1,500片），基于产能效率考量问题，楔型板通常为自行射出，而平板则採外购裁切生产；但「一模两穴」的模具技术已有部分厂商採用（如瑞仪），在产量及速度上已大有改进，对于提高利润率也有正面效益。
导光板工艺及其物料特性培训
导光板工艺及其物料特性培训1. 导光板简介导光板（Light Guide Plate）是一种应用于背光显示器的关键元件，它主要用于改善背光显示器的均匀度和亮度。
导光板通过在其表面上制造微小的全反射结构，将背光源的光线均匀导引到显示器的整个区域。
导光板的工艺以及所选物料的特性对于背光显示器的性能和质量至关重要。
2. 导光板的工艺流程导光板的制造过程涉及多个工艺步骤，如下所示：2.1 材料准备导光板的制作通常采用透明的有机玻璃或塑料材料。
首先需要准备所需的材料，并确保其表面光滑度和透明度满足要求。
2.2 模具制作制作导光板的第一步是制作适用于所选材料的模具。
模具通常由金属或硅胶材料制成，并在其中刻出导光板的结构图案。
2.3 注塑成型在此步骤中，将准备好的材料加热至可流动状态，然后倒入模具中。
通过施加压力和控制温度，使材料充分填充模具，并且保持其形状。
2.4 模切和去除模具一旦材料固化并获得所需的形状，就需要将其从模具中取出。
这通常需要进行模切工艺，并小心去除模具以避免导光板表面的损伤。
2.5 表面处理导光板的表面处理可用于增加其均匀度和亮度。
这可以通过应用特殊的涂层或采用其他光学处理方法来实现。
2.6 质检和包装最后，导光板需要进行质量检查以确保其符合规格要求。
合格的导光板将被进行包装，并准备好供应给背光显示器制造商。
3. 导光板的物料特性导光板的物料特性对于背光显示器的性能起着关键作用。
以下是一些常见的导光板物料特性：3.1 透光度导光板的透光度决定了背光源的光线在导光板内部的损失程度。
透光度越高，导光板的亮度和均匀度越好。
3.2 折射率导光板的折射率决定了光线在导光板内部的传播速度和路径。
折射率越高，光线的传播速度越快。
3.3 抛光度导光板的表面抛光度对其均匀度和亮度有直接影响。
较高的抛光度意味着更少的表面光散射和反射，从而实现更好的光线传播。
3.4 综合力学性能导光板需要具备一定的强度和耐磨性，以确保其能够在使用过程中保持稳定的性能。
显示器导光面板设计技巧
目前导光板的设计，有印刷式和非印刷式(即射出成型)两类，以射出的制程为主流， (因为 印刷式之导光效果较差)然而在布点上除了早期常用的圆形球面网点设计，近来更因为模具 加工制程上的精确度提升，使得各种形式的导光pattern得以实现并制作出厚度更薄的导光 板。 因此本次报告重点将会落在非印刷式之应用。
X=2.7689R+1.7517G+1.1302B Y=1.0000R+4.5907G+0.0601B Z=0.0000R+0.0563G+5.5943B
(x,y)坐标系统=色度 Z=辉度(nits) X=Y=Z :等量白光
1-7 CIE 颜色模式 (L,a,b)
CIE L*a*b是 CIE XYZ颜色模型的改善。它的L(发光性)，a(绿色到红色)和b(蓝色到黄色)是由数 字所显示。在和 XYZ比较， CIE L*a*b*颜色和人类所看到的颜色是较为兼容的。在CIE L*a*b*， 颜色发光性L，色调和饱和度a、b是可以个别的被校正；因此影像的整体颜色可以在不改变影 像或是其发光性下而改变。因为CIE L*a*b是独立的设备装入命令，当红绿蓝三原色改变至颜 色模型或是颜色模型改变至红绿蓝三原色，软件要求改变是必须先经由CIE L*a*b*彩色模式。
Refle ction/Refractio n Low p ercenta ge lost
P rism a ng le
Diffus ely recyc led
lgp是什么意思
lgp是什么意思
lgp指导光板。
导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。
原理：
利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板
材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
导光板技术之LCD用高亮度导光板
导光板技术之LCD用高亮度导光板前言液晶显示器（LCD:iquid Crystal Display）的背光照明单元（Back Light Unit；以下简称为BLU）是由冷阴极灯管（CCFL:Cold Cathode Fluorescernt Lamp）、CCFL反射膜片（reflectorsheet）、导光板（LGP ight Guide Plate）、LGP反射膜片、扩散（diffuser）膜片等组件所构成（图1）。
为了要提高LGP的光使用效率，通常会在LGP表面设计某些光学机制（device），或者是在LGP内添加材料等两种方法。
背光照明单元使用的光源分别有EL （Electro Luminance）、LED（Light Emitted Diode）、CCFL（Cold Cathode Fluorescernt Lamp）等三种；EL与LED方式主要应用于PDA（Personal Digital Assistant）、行动电话等小型液晶显示器的背光照明单元；CCFL则是应用于NB-PC（Note Book Personal Computer）等大型可携式产品。
如图1所示冷阴极灯管外侧的CCFL反射膜片呈拋物线状（parabolic）将CCFL包围，由光源产生的白光透过该反射膜片反射至由压克力制成的导光板内。
导光板主要功能是藉由光散乱原理将入射的平行光转换成平面垂直光，之后再经过扩散膜片使导光板射出的光线扩散与偏向，最后再经由两片表面成连续锯齿沟槽状的集光棱镜膜片，使光线在xy方向集光并调整光线发散角度。
图1 背光单元的基本结构导光板的种类（a）散乱式印刷导光板如图2所示传统的散乱式导光板底面印刷白色浓淡（gradation）网点使入射光散乱，散乱光的浓淡取决于网点的直径与分布密度。
网点的材质是由UV胶、二氧化钛、硫化钡混合黏稠液所构成。
如图3所示网点直径在灯源入射端为250μm，远离灯源端亦即导光板的端缘的网点直径为1250μm。
导光板相关知识简介
导光板相关知识简介1. 什么是导光板导光板（Light Guide Plate，简称LGP）是一种常用的光学材料，它具有优异的光传导特性。
通常由透明材料制成，如有机玻璃（PMMA）或聚碳酸酯（PC）。
导光板的主要功能是将光源均匀地分布到整个面板，实现光源的有效利用。
2. 导光板的工作原理导光板的工作原理基于全反射效应。
当光线从高折射率的材料（如导光板）射向低折射率的材料（如空气）时，光线会发生折射。
而当光线从低折射率的材料射向高折射率的材料时，光线会发生反射。
导光板通过内部的微结构将光线进行多次反射和折射，从而使得光线从其中一个边缘进入导光板后可以均匀地分布到整个表面。
通常，导光板的边缘部分被设计成斜面，以便实现总反射。
而导光板的表面则被设计成微结构，如凹槽或微球形结构，以增加光线的多次反射。
3. 导光板的优点导光板具有以下几个优点：•光传导性好：导光板能够将光线均匀地分布到整个面板，提高光源的利用效率。
•高亮度和均匀度：导光板可以提供均匀的背光效果，消除了光源产生的热斑和暗区。
•节能环保：导光板可以通过合理设计和优化，降低光源的功率消耗，减少能源浪费。
•容易加工和安装：导光板的制造和安装相对简单，适用于各种形状和尺寸的应用。
4. 导光板的应用领域导光板在许多领域都有广泛的应用，如电视、显示器、机场灯箱等。
主要的应用包括：4.1 背光模组导光板常用于背光模组中，以提供均匀的背光效果。
背光模组主要用于液晶显示器、平板电视和手机屏幕等产品中，可以提高显示效果，并减少能源消耗。
4.2 照明导光板也可以用于照明领域。
通过将光源与导光板结合，可以实现均匀的光照效果。
导光板照明具有节能环保、柔和均匀的光线和多样化的设计等优点，广泛应用于商业场所、室内和室外照明等领域。
4.3 广告标牌导光板还常用于制作广告标牌和灯箱。
通过将光源放置在导光板的侧面，光线可以被导光板均匀地分布到整个灯箱上，从而达到更好的展示效果。
LGP (Light Guide Plate) 导光设计
前言
導光設計，為大多數機構設計人員較為陌生的領域。以往的設計模式皆採用try and error 。 由於光學設計的軟體較少與一般泛用的CAD平台整合，所以必須委託協力廠來執行。正因 如此在產品研發的過程中，ID與機構設計人員無法即時觀察光學的結果，也花費相當多的 成本及時間在導光設計方面。 藉由光學模擬軟體，可透過完整的光源及鏡面材質零件庫，涵蓋一般光源及多種LED光源與 鏡面反射表面材質。讓一般機構工程師經過幾天的訓練之後，即能迅速上線執行光學模擬 的工作。完成反射面或LENS的導光設計，如此將能大幅縮短開發時效與模具修改的次數及 費用。 光源大致可分為CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp) 與LED (Light Emitting Diode) 兩類。 導光板的設計，有印刷式和非印刷式(即射出成型)兩類，以射出的製程為主流， (因為印刷 式之導光效果較差)然而在佈點上除了早期常用的圓形球面網點設計，近來更因為模具加工 製程上的精確度提升，使得各種形式的導光pattern得以實現並製作出厚度更薄的導光板。 因此本次報告重點將會落在非印刷式之應用。
數字越小，表示越接近紅色；數字越大，表示越接近藍色。這解釋了為什麼同樣一 件紅色的衣服在戶外和在室內螢光燈下所看到的顏色會有所不同。 標準光源色溫度說明 •A光源：2854°K接近白熱燈光的色光。 •B光源：4870°K接近太陽直射的燈光，近乎正午的日光。 •C光源：6740°K接近晴天斜射的白晝光，相當於晴天時的平均晝光。(觀察物體色 時，一般都採用C光源)。
1-5 CIE 顏色模式
CIE 顏色模式 顏色模式是由(Commission International de I’Eclairage)國際照明學會制訂的。它 們是一具人類的眼睛對紅綠藍三原色的反應，而去設計能正確的表示人類對顏 色的解析程度。
导光板工艺及其物料特性讲解
导光板工艺及其物料特性讲解
请尊重原创！
一、导光板工艺
1、金属切割：金属导光板的金属材料通常是铝合金，钢板或不锈钢板，这种材料主要是通过金属切割加工而成。
金属切割是将金属材料依据图纸或要求来切割出形状或形状，以满足设计要求的一种加工方式。
金属切割加工技术包括注塑成型技术、激光切割技术、火焰切割技术、水切割技术、手工切割技术等。
根据实际需要，选择合适的加工技术，将金属材料切割成指定形状。
2、表面处理：导光板金属表面的加工防止了金属材料的腐蚀，保护金属表面的性能。
一般采用电镀、喷粉、抛光、喷漆等多种工艺来做表面处理。
3、铰链安装：导光板金属表面经过切割加工和表面处理后，就需要安装铰链了，它是将可移动部件与固定部件结合在一起，实现安装和锁定的重要构件。
它可以灵活地安装在导光板上，使导光板在碰撞的情况下不易受损。
4、其他：其他加工工艺包括翻边、焊接、装配等。
二、导光板物料特性
1、耐磨性：导光板的金属材料表面经过表面处理后，具有良好的耐磨性，可以防止表面的磨损，从而延长产品的使用寿命。
2、抗腐蚀性：金属表面经过表面处理后，具有良好的抗腐蚀性。
导光板注塑操作规程(3篇)
第1篇一、前言导光板注塑工艺是制作导光板的关键环节，为确保生产安全、提高产品质量，特制定本操作规程。
所有从事导光板注塑操作人员必须严格遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，对注塑机、模具、冷却水系统等设备进行彻底检查，确保设备运行正常。
2. 工具准备：准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等。
3. 原材料检查：检查原料的质量，确保符合生产要求。
4. 操作人员：操作人员需穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
三、注塑操作步骤1. 加料：将原材料按照规定的比例加入料斗，确保加料均匀。
2. 预塑：启动注塑机，使螺杆旋转，将原料塑化。
3. 注塑：当原料达到预定的温度和压力时，开启注塑阀，将原料注入模具。
4. 冷却：注塑完成后，关闭注塑阀，使导光板在模具内冷却固化。
5. 开模取件：导光板冷却固化后，开启模具取出产品。
6. 检查产品：对取出的导光板进行检查，确保产品无气泡、变形等缺陷。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部位，以防烫伤。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 严禁在设备运行时进行清洁、维护工作。
5. 操作人员需保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
6. 注塑过程中，严禁在模具内加入异物，以免影响产品质量。
7. 操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域。
五、安全措施1. 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 设备周围设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 设备运行时，严禁触摸设备高温部位。
4. 定期对设备进行安全检查，确保设备运行安全。
5. 操作人员需接受安全培训，提高安全意识。
六、总结本规程旨在规范导光板注塑操作流程，确保生产安全、提高产品质量。
操作人员需严格遵守本规程，以确保生产顺利进行。
第2篇1. 目的为确保导光板注塑生产过程的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
LGP知识介绍 ppt课件
38
18
新韩
0.5~0.8
38
18
DKC
0.3~6
38
18
MS
奇美
1.5
38
18
光学增益：PMMA>MS>PC 信耐性：MS≈PC>PMMA 成本：PC>MS>PMMA
6
导光板术语
AA区，可视区
翰博集团
Active Area
(有效区域)
7
导光板术语
A/P比
灯影 hotspot
翰博集团
入光侧pattern设计
翰博集团
机加工R-CUT 侧边热压V-CUT
侧边热压R-CUT
类型
优点
缺点 可否自制
机加工R-cut
加工速度快
成本高 有粉屑
外加工
热压R-cut
解hotspot效果好
成本低 无粉屑
自制
热压V-cut
加工速度快
成本低 无粉屑
自制
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LGP整面V-CUT制程
简介：利用热压的方式，把钢板上V型微结构热压到LGP表面上。 优点：增加整体辉度3%左右，增加遮蔽性。
翰博集团
Pitch：25μm 深度：12μm 角度：92°
V-CUT钢板
V型微结构
钢板微结构在3D轮廓仪成像
深度：2μm 角度：92°
热压后LGP在3D轮廓仪下效果图
无表面V-cut LGP
加表面V-cut LGP 18
喇叭口导光板
1、什么是喇叭口导光板： 普通导光板（平板）
喇叭口结构
2、喇叭口导光板的作用（降低模组厚度）：
3
背光源简介
TFT-LCD结构
LED屏幕用导光板的印刷工艺研究论文
摘要摘要：在上个世纪80-90年度，可以通过UV印刷机、全张机器的设备投入来制作高品质的特殊规格的产品，实现差异化从而获得高利润。
在高利润驱使下，越来越多的导光板印刷企业进行设备更新，使得这种依靠设备优势维持的时间越来越短。
与此同时，随着科技的不断发展，企业通过技术创新的门槛越来越低，依靠研发创新来获得竞争优势越来越困难，尤其在中国知识产权保护薄弱的大环境下更加明显。
导光板印刷行业竞争的异常激烈，虽然领先企业的利润能够保持比较高的水平，但是行业平均利润却低至了2%。
传统的导光板印刷仅依靠产品来锁定客户面临越来越大的挑战。
随着消费者的个性化、差异化需求被各品牌客户传递给提供导光板印刷产品的制造商，加上各品牌商之间的竞争日趋激烈，客户从之前简单地希望获得性价比高的导光板印刷产品逐步要求供应商参与到产品开发中，并提供更加专业的指导和协助。
本文研究的主要内容是LED用屏幕用导光板的印刷工艺。
本课题的意义在于为印刷导光板制作标准SOP和相关印刷流程设计，及产品的技术要求分析。
产品的不良现象判定及处理方式分析。
关键字：导光板、印刷、油墨、制版AbstractAbstract：In the 80-90, can through the UV printing machine, sheet machine equipment to manufacture high quality special specifications of products, implement differentiation to gain high profits. In driven by high profits, a growing number of guide plate printing enterprise equipment updated, with equipment advantages, make the maintain time shorter. At the same time, with the continuous development of science and technology, lower and lower the threshold of the enterprises through technical innovation, rely on innovation to gain competitive advantage more and more difficult, especially weak intellectual property protection in China under the environment of more obvious. Guide plate printing industry competition is fierce, while leading corporate profits can maintain a higher level, but the industry average profit is as low as 2%. Traditional printing only depend on the product of light guide plate to lock its customers face a growing challenge. As consumers personalized, differentiated demand is provided by each brand customer passed to guide plate printing products manufacturers, with the increasingly fierce competition between brands, from previous customers simply want cost-effective step by step guide plate printing products requiring suppliers to participate in product development, and provide more professional guidance and assistance.The main content of this study is LED by screen with guide plate in the printing process. The meaning of this topic is for printing production standard SOP and related printing process design of light guide plate, and the product technical requirements analysis. Product analysis of the phenomenon of bad judgement and handling. Keywords: Guide plate、printing、printing ink、platemaking目录第一章论述 (1)1.1导光板的介绍 (1)1.2常用导光板制作方式及用途 (3)第二章产品的技术要求分析 (5)2.1.产品的技术要求 (5)2.2.导光板生产流程 (6)2.3.一些工位需注意事项 (9)2.4导光板流程设计 (12)2.5.导光板印刷不良现象及其判定 (20)第三章.标准作业程序的制定 (22)3.1.SOP的介绍及其用途 (22)3.2SOP的制作 (23)3.2.1印刷机台操作程序说明 (23)3.2.2印刷流程步骤 (25)3.2.3 油墨搅拌步骤 (26)第四章、结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)第一章论述1.1 导光板的介绍导光板技术是21世纪新开发的一种新的高科技产物，导光板来源于液晶显示的背光技术，运用光学的折射原理，把成线性的光转换成平面光源，从而达到整个面光源明亮均匀效果，是广告业、装潢装饰业、像框画框业、标牌标示业发展的一种新趋势。
LGP原理和对比
一、走进导光板导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将侧边的线光源转换成面光源并均匀发光，因其具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化等众多优点，被广泛应用于液晶显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合，广阔的市场前景为导光板加工业带来了一片生机。
然而，随着行业竞争的加剧以及导光板逐步走向高端化，传统的制作工艺已无法满足市场的需求，对于导光板加工业而言，工艺革新势在必行。
1. Enter the world of LGPThe design principle of light guide plate is from laptop computer's LCD screen. It converts linear light source on the side into area light source and emits uniform light. Because LGP is super-thin, super-bright, durable, environmental friendly and energy saving and has the advantages of optical uniformity, no dark areas, difficult to yellow and so on, it is widely used in LCD backlight, super-thin advertising light boxes, medical X-ray film box, flat type lighting devices, light usage of light project, light-emitting signs and other places. The broad market prospects have brought vitality to the LGP processing industry.However, as industrial competition intensifies and LGP industry gradually becomes high-grade, the traditional production process has been unable to meet the market demand. Therefore, for LGP plate processing industry, technological innovation is imperative.二、导光板制作工艺第一代制作工艺：油印网点导光板。
导光板设计流程
导光板（Luminous Guide Panel，简称LGP）是一种用于导引光线并将其均匀分布的光学元件，常用于液晶显示器（LCD）背光模块、照明设备和指示牌等。
设计一个高效的导光板需要考虑光学、材料和制造工艺等多个方面的因素。
以下是导光板设计的基本流程：1. 确定设计目标：确定导光板的应用场景，如LCD背光、照明等。
确定所需的光线分布模式，比如均匀分布、特定图案分布等。
确定导光板的尺寸和厚度。
2. 选择材料：选择合适的基底材料，如塑料、玻璃或亚克力等。
选择合适的涂层材料，如硬化涂层、增亮涂层等。
选择合适的光学等级材料，以满足光学性能要求。
3. 光学设计：利用光学模拟软件（如Zemax、LightTools等）进行光学建模和仿真。
设计导光板的几何形状，如矩形、圆形、波浪形等，以及表面图案，如微结构、光栅等。
优化光学结构，以实现所需的光线分布效果。
4. 结构设计：设计导光板的支撑结构，确保在制造和安装过程中保持形状和稳定性。
设计导光板与光源的连接方式，如透镜、光纤等。
5. 制造工艺考虑：考虑导光板的制造工艺，如注塑、真空镀膜、机械加工等。
确定制造过程中的关键参数，如材料厚度、表面粗糙度、结构完整性等。
6. 原型制作与测试：制作导光板的物理原型或样件。
对样件进行光学性能测试，如亮度、均匀性、视角等。
根据测试结果调整设计，以优化性能。
7. 成本分析：评估设计方案的制造成本，包括材料、工艺和人工等。
寻找成本优化的可能性，同时不牺牲性能。
8. 批量生产准备：准备批量生产所需的模具、设备和技术文件。
进行小批量试产，确保生产过程的稳定性和产品质量。
9. 质量控制：建立质量控制标准，包括光学性能和机械强度等。
实施严格的质量检查流程，确保产品符合设计要求。
通过上述流程，可以设计出满足特定需求的高性能导光板。
设计过程中需要不断迭代和优化，以达到最佳的光学效果和成本效益平衡。
导光板工艺流程
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LGP知识介绍
画面品味
过渡平滑，OK 过渡不平滑，NG
翰博集团
灯影 hotspot
亮边（左）、黑边（右）
12
外观
黑点
翰博集团
刮伤
白点
崩角
13
信赖性
高温高湿：60℃，90RH%，240Hr 冷热冲击：通常不做 振动： 翘曲 白斑
包装
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Hotspot改善
导入侧边微结构方案（机加工/侧边热压微结构）
PC
I-components 0.3~0.8（可做喇叭口） 新韩 DKC
MS
奇美
1.5
信耐性：MS≈PC>PMMA
38
成本：PC>MS>PMMA
18
5
光学增益：PMMA>MS>PC
导光板术语
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Active Area (有效区域)
AA区，可视区 6
导光板术语
A/P比 入光侧pattern设计
4
11 12
5
BOE系 5点均齐度 13点均齐度 91% 0.8
LG系 1.09 1.25
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光学测试
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纯正的白光色坐标为 (0.33，0.33)
CIE1931 色坐标 辉度：单位 坎德拉每平方米(cd/㎡) 指单位表面在某一方向上的光强度密度（光源或被照面的明亮程度） 均匀度、色度、色差 11
2、喇叭口导光板的作用（降低模组厚度）：
3、喇叭口导光板的生产：
①辊轮做喇叭口结构 ②挤出后产品截面图 裁切
③完成品图
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导光板工艺及其物料特性培训
导光板工艺及其物料特性培训导光板是一种用于改善光线传输和控制的光学元件，广泛应用于显示器、照明设备、光通信等领域。
在导光板的制造过程中，工艺和物料特性是非常重要的因素。
在导光板的制造工艺中，首先需要选择合适的物料。
目前市面上常用的导光板物料包括有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
这些物料具有高透明度、良好的光学性能、耐候性等特点，能够有效地传导光线。
同时，根据不同的应用要求，还可以选择具有抗静电、耐高温等特性的物料。
在导光板的制造过程中，首先需要进行物料的挤压成型。
该工艺通过将物料放入挤出机中，加热并挤压成型，形成具有一定厚度和尺寸的基板。
随后，需要进行光栅化处理，即在基板表面形成一定的纹理结构。
这种纹理结构可以帮助光线更好地传导，并控制光的发散角度，从而提高光效。
光栅化处理通常采用光栅模具，通过一定的压力和温度，将光栅纹理转移到基板表面上。
这个步骤需要注意的是，要确保光栅的纹理均匀、规整，以获得良好的光学效果。
同时，还应注意控制温度和压力，以避免物料的变形和变色。
最后，需要进行表面处理，以提高导光板的抗划伤性和耐污染性。
表面处理可以采用涂层、镀膜等方式进行，以增加导光板的光学透明度和耐用性，同时可以根据需要选择防紫外线、防反射等特殊涂层。
总之，导光板工艺和物料特性的选择是影响导光板质量的重要因素。
正确选择物料，合理控制工艺参数，可以获得具有良好光学性能的导光板，提高产品的亮度和均匀度，满足不同领域的需求。
导光板（Light Guide Plate，简称LGP）是一种光学玻璃产品，广泛应用于显示器、照明设备以及光通信等领域。
通过其优秀的透光性能和光学特性，导光板能够有效提高光线的传输效率和控制光线的分布，从而使设备显示效果更加清晰和均匀。
导光板的制造过程中，工艺和物料特性是非常重要的因素。
首先，选择合适的物料对于导光板的性能至关重要。
常用的导光板物料包括有机玻璃、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
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材料
• 就材料而言﹐現在主要是聚碳酸酯(PCPolgcar bonate)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMAPoly methy lmethacry late,俗稱亞克力或有 機玻璃)﹐它們具有優良的光學耐性和耐候變 化特性﹐并且白光穿透能力高 •要求特性﹕高折射率﹐高全光線透過率﹐高熱 變形溫度﹐高表面硬度﹐低吸水率﹐低熱膨脹 率
光線行進方式
反射式
B.內部光源的導光板
• 光源為冷陰極管﹐有側光式及直下式 兩種 側光式﹕由導光板側面入光﹐再經導 光板上﹑下兩面光學設計調制面光源分布 成理想結果﹐現在市場上最常用的類型。
側光式
CCFL側光源
依導光板的形狀﹐可分為﹕
1. 帄板﹕導光板厚度不變﹐常用于小尺 寸的設計﹐在制造及光學調制設計上最 為方便 帄板在燈管應用上有單燈管入射﹐L 型燈管雙邊入射﹐ 型燈管三邊入射﹐ 多支燈頭入射等﹐視亮度要求及導光板 尺寸大小而定
光源
主要特性﹕
• a﹑控制光的方向﹐提高輝度以及使板面輝 度均一等 • b﹑現行我們所用之導光板形狀為帄板﹐目 的在降低背光板這厚度﹐以因應Notebook pc 輕薄﹑短小的需求 • c﹑作用是將CCFL傳來的燈光均勻分散于LCD PANEL上 • d﹑印刷分布是從CCFL起﹐由小而大﹐由疏 而密展開
導光板簡介及作用
• 導光板在背光模組中屬于較難制作的元件﹐ 原因在于導光板面向光源的一面布滿著導光 點﹐這些導光點形成的導光圖紋(patterns)﹐ 是呈現著由疏到密的排列.如何排列這些導光點 才可達到吾人所需要之輝度與均勻度是一大課 題﹐此必須經不斷地試誤﹐與經驗才可獲得需 要的導光點排列。另外﹐在導光板的制作過程 或儲存期間可能會發生變翅曲﹐此亦是困難點 之一。 • 導光板是液晶顯示器光源的提供者﹐LCD本身 不發光﹐它是將線光源轉換成面光源﹐如圖﹕
导光板的设计原理
• 成型導光板的光學設計﹐不論是由 一體成型技朮或是印刷點分布的方式﹐ 其目的都是要滿足輝度的要求及均一化 的效果。設計上的要求包含了光決定光 學設計分布的要求﹐入光效率與相關位 置的配合﹐再以2次元(2C光進行方式的 中心線)與3次元(3C全發光面)濃度設計 分布最佳配置經電腦膜擬與實作上的修 正﹐初步所得的試作成品與產量方面做 技朮轉移﹐當達成其再現性后﹐繼續修 正至穩定的生產要求。
直下式
LGP不良因素
• 異常發光 1.油墨沾附 2.異物 3.L /G缺陷 4.氣泡
• • • •
點不全 溶劑侵蝕﹐造成LGP缺陷 棉絮沾附﹑臟污 連點﹑欠點
所采用的相關技朮
通常導光板是用注塑的方法將材料先后制 成表面光滑的矩形板或直接裁大塊的PMMA板 材﹐經過表面處理后﹐在其一面用油墨印刷上 圓形或方形的擴散點后制成. 我們現行所采用的是一次擠出成型技朮。
1.導光板印刷專用油墨
特性分類﹕依干燥方式可分為﹕ A﹑熱干性油墨﹕此類油墨性質為遇 熱即干燥之沾性物
Ⅱ優劣評估
•(1)優點﹕不會塞網﹐可提升康率 •(2)缺點﹕油墨與設備價格昂貴(UV曝光機)﹐ 且氣味惡烈 •2.輝度印刷專用油墨 •(1)用途﹕用于反射板印刷﹐其材質為PET專用 •(2)功能﹕防止入光側這度過強現象﹐可改善 外觀及面光源分布 •組成成份 •(1)白色之Poly ethel teleputalate ink •(2)黑色之Poly ethel teleputalate ink
导光板制程设计关键点
•1.印刷白點之設計 • 目的:調整面光源亮度分布﹐達到所須 的要求 • 原理﹕油墨白點印刷這面積與出射光 強度成正比相關﹐故可調制面光源上亮 度的頒情形
•2.綱板制作 • 目的﹕將白點設計的結果以油墨印刷 方式轉移至導光板上 • 現用的網點排列方式呈由疏而密﹐由小缺點﹕易干燥并塞網﹐提升不良率
Ⅲ 環境對INK沾度之影響
粘度
印刷點半徑
高溫 低 大
低溫 高 小
Ⅳ 依組裝材料分類
白色﹕主要應用于不含有prism sheet之導光板印刷 透明﹕應用于有prism sheet之導光 板印刷 B﹑UV油墨﹕紫外線照射即硬化的油墨 Ⅰ﹑成份組成 含擴散及反高射性質SiO 及TiO 乳劑含光阻成分
Ⅰ﹑成分組成﹕
顏料(染料)﹕含擴散及反射性質SiO 及 TiO
樹酯﹕透明性沾著物﹐其性質包含﹕a. 接著材 b.耐侯性 c.耐藥品性 溶劑(稀釋劑)其成份為含甲笨之有機溶 劑﹐其功能為﹕a.沾度調整 b.綜合顏料及樹 酯 助劑(遲干劑)﹕減緩溶劑揮發速率﹐避 免溶劑過早干涸
Ⅱ 優劣評估
2.楔形板﹕又名斜板﹐厚度成線性 變化﹐為Notebook所使用﹐其優點為成 本低﹐重量輕﹐有光源調制性 3.復雜結構導光板﹕如彎曲型﹐中 薄型等﹐其目的皆為光源調制
帄板-等厚
楔形板-厚度不 均
復雜結構導光板 彎曲型
中薄型導光板
直下式導光板
• 光源直接由導光板正下方向出射﹐可 去除結構設計的復雜性﹐其應用范圍在 于大尺寸導光板﹐因側光源無法使全導 光板面亮度充足布
導光板的分類
• 依導光板光源結構設計方式﹐可分為兩類 •A.反射式導光板 •B.內部光源的導光板
A.反射式導光板
• 光源應用上為背景光﹐沒有本身光源 提供﹐故只能在白天應用﹐否則必須增加 輔助光源﹐如此可節省能源的消耗﹐但就 亮度及現行最大市場的Notebook功能要求 上﹐其應用范圍不及于有內部光源的導光 板結構
• 導光板依制作方式可分成兩種開 式﹕一是網板印刷導光板﹐這是先用塑 膠射出或切割的方式制作出面版﹐然后 再施以網版印刷形成所需之導光圖紋﹐ 第二是棱鏡導光板﹐此將導光紋在模具 中制作﹐當射出后直接形成導光點。
• 網板印刷導光板示意圖
棱鏡導光板示意圖
• 導光板發展趨勢﹕是直接將 擴散板一起成形。