197煤矿开采2015年第6期-30-线路自动调压器在宏亚煤矿的应用
煤矿安全生产先进适用技术装备推广目录(第三批)附件1
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序号 专业类别 技术装备名称
技术装备特点及推广理由
适用领域
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深厚表土层高 地应力条件地 面钻井卸压瓦 斯抽采成套技 术装备 煤矿重大 灾害防治 技术装备
该技术建立了采动岩层地面钻井剪切滑移变形破坏模型，提出了保障地面钻井抽采卸压瓦斯稳产的钻 井防断理论与控制技术；该技术装备包含了瓦斯抽排孔录井固定装置；提出了“上止下泄”、“硬抗” 地 面 钻 井 和“避让”相结合的不同钻井井壁结构设计计算方法，研制出以套管、筛管为主体的“强抗”与强破 抽 采 卸 压 碎带井段大口径掏穴“避让”为主体的新型复合钻井井壁结构；提出了煤层瓦斯抽采固井方法，发明 瓦斯 了固井系统和钻井修正器，建立了地面钻井抽采卸压瓦斯高产、稳产的技术保障体系。
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序号 专业类别 技术装备名称
技术装备特点及推广理由
适用领域
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该系统针对露天煤矿在开采过程中高大边坡的变形安全问题，通过进行地表位移、地下位移、降雨量 监测，结合露天煤矿高边坡开采过程采场（排土场）边坡岩体力学特性、动力响应分析、控制开采技 露天煤矿边坡 术研究等领域研究成果，应用北斗 BD2 工程监测、惯导测斜和无线数字通信技术，对露天煤矿边坡灾 露天矿边 稳定自动化监 变状态进行监测与预警。系统包括北斗 BD2 变形自动监测系统、固定式测斜仪自动监测系统、地降雨 坡变形监 测及预警系统 量自动监测系统，即能实现岩体深部滑动层位监测（小变形敏感监测），又能满足地表大变形连续监 测 测，克服了以往单一监测方法的种种缺陷，实现了边坡三维实时自动监测与变形（滑坡灾害）预测预 报。其各部分既可以独自成立系统，亦可几个综合集成。
序号 专业类别 技术装备名称
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适用领域
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论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用_2
论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用发布时间：2021-09-14T05:09:51.290Z 来源：《当代电力文化》2021年14期作者：陈强强[导读] 当前煤矿供电电压等级不断提高，机电系统应用范围也在不断扩大陈强强陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：当前煤矿供电电压等级不断提高，机电系统应用范围也在不断扩大，以往设备无法满足煤矿开采要求。
为了实现长远发展，提高经济效益，煤矿开采企业应引入先进的技术管理理念，消除不安全行为与影响因素，保证煤矿行业健康稳定发展。
关键词：煤矿；机电技术；安全生产引言煤矿在能源行业当中占据着十分重要的地位，无论是金属方面的冶炼还是火电厂的发电都离不开煤矿。
煤矿作为我国经济发展的重要能源对于社会的进步和人民的生活都具有非常大的影响力，国家也十分重视煤矿的发展。
在如今科技更加发达的社会形式下，各种各样的自动化设备层出不穷，自动化设备的应用使得社会生产的效率获得了极大的提升。
目前在煤矿当中也大量存在着各种机电设备，随着技术水平不断提高各种各样的机电设备在操作的时候所需要操作的东西越来越少，自动化的程度越来越高，对于煤矿的开采量也与日俱增。
但是机电设备也经常会发生故障，而且由于机电设备的故障造成的事故也经常发生。
并且在矿下使用机电设备的时候会排放出许多对空气造成污染的物质，不但对环境造成影响还对员工的安全造成威胁。
在对众多已经发生的因为机电设备造成的事故进行分析后得出了一个重要的结果，事故的主要原因是矿下的环境比较复杂，人员操作不熟练，最重要的是机电设备管理有很大的漏洞，这一点是最需要解决的重要问题。
1煤矿机电技术管理对煤矿安全生产的重要性煤矿开采的过程具有非常高的风险，因此，煤矿开采的科学性和安全性对于煤矿企业来说及有十分重要的意义。
为了促进煤矿企业稳定健康的发展，避免出现安全事故，现阶段我国煤炭的主要生产工具是机电设备。
机电技术的管理是对煤矿安全生产的保障，有效的机电技术管理手段的能够提升煤矿开采的生产量，为煤矿开采的安全起到了良好的保障作用。
自动化技术在煤矿机电设备中的应用
自动化技术在煤矿机电设备中的应用山东宏河控股集团有限公司横河煤矿山东省济宁市 273514山东宏河控股集团有限公司横河煤矿山东省济宁市 273514摘要：在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿开采效率得到了进一步提升，但仍然难以满足人民群众日益增长的需求且受到设备老化、故障等一系列因素的影响，生产效率不高，自动化技术在煤炭行业的应用，使煤炭行业得以进一步发展，机器出现故障时维修速度也将加快。
不难看出有多种重要机械的运行效果是一个行业的发展，自动化技术对整个行业发展的应用效果更加明显。
对此，需要加强自动化技术的应用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。
不仅如此还节省了大量的人力资源，机电设备自动技术在煤炭行业的应用，可以有效地促进行业的发展。
关键词：自动化技术；煤矿机电设备；应用引言当前我国社会对煤矿资源的需求量是相对较大的，煤矿开采工作受到了越来越多人的重视。
但由于受各种技术因素的影响，在煤矿开采工作中会出现各种各样的安全问题。
因此，在今后煤矿开采工作中，不仅要注重加强工作进度，更应该不断加大对煤矿机电设备的引入力度，这样能够逐渐转变传统人工开采的方式，有效提高煤矿开采效率，对后期各项工作的开展有着较为重要的推动和促进作用。
1煤矿机电自动化技术的特点分析煤矿自动化机电设备的运行环境，自动化技术的当前应用实际上是基于网络信息系统的逻辑电子操作及其功能的表现。
通过对逻辑控制进行编程，可以根据不同的电子设备、存储器和操作逻辑序列等不同的指令来控制矿井的所有机电设备。
能够收集和分析不同的信息，及时处理并根据使用说明最终监控设备运行。
从矿井最基本的结构来看，自动化机电控制器主要由处理器输入输出模块、存储器和电源等组成。
另外，还需要多条地址总线和电源总线来连接和组装不同的模块，通过数据交换执行不同的功能。
通过将多个设备与不同的矿山系统组合在一起，可以统一系统中的所有设备。
PLC技术在煤矿机电系统中的应用_1
PLC技术在煤矿机电系统中的应用发布时间：2021-11-17T03:19:08.770Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：朱献旗[导读] 中国的煤矿生产事业在不断地得到提升，现在的煤矿生产已融入了信息化和机械化的内容。
在煤矿生产中运用信息技术是必不可少，其中PLC（可编程逻辑控制器）技术是最具有代表性，也是最实用的一种技术。
托克逊县盘吉煤业有限公司新疆托克逊 838100摘要：随着我国经济水平的提升，技术实力增强，各行各业在发展的过程中对于新技术进行了应用，这使行业重新焕发了生机与活力。
在对于煤矿进行生产时，最重要的是要确保所开展的生产工作处在安全状态下，确保工作人员的生命安全。
在这一情况下，煤矿机电控制的机械化程度不断提升，但是仍然存在着一些不足，而将PLC技术应用到其中，充分发挥出这一技术的作用，能够较为有效的解决存在的问题，使煤矿生产更加安全，这从某种角度来说，降低了出现安全风险的概率。
关键词：PLC技术；煤矿；机电系统引言中国的煤矿生产事业在不断地得到提升，现在的煤矿生产已融入了信息化和机械化的内容。
在煤矿生产中运用信息技术是必不可少，其中PLC（可编程逻辑控制器）技术是最具有代表性，也是最实用的一种技术。
PLC技术的应用可以提高煤炭生产效率，从而提高生产效益，因此，PLC技术是煤矿生产发展必须应用的技术，其不仅能确保煤矿生产安全，也能确保生产的质量，可以为煤矿产业长远发展提供技术支撑，使采矿企业迈向现代化生产阶段。
1PLC技术概述PLC是可编程控制器的简称，是为工业环境下生产工作应用而设计的数字运算操作电子系统。
PLC技术能够高效地应用于煤矿生产开采工作中，创造出良好的煤矿开采环境与条件。
因此，PLC技术受到了我国煤矿企业广泛的关注和重视。
在煤矿生产开采工作中，对于提升机设备提出了比较高的要求，既要能够实现和完成多种功能，而且还要确保相关工作的顺利进行。
如今，PLC技术在实际应用过程中融入了更加先进的信息技术与计算机技术，从而提高其应用的效果，节省相关成本。
'第九部份[郭达志教授主要科研成果简介]
!['第九部份[郭达志教授主要科研成果简介]](https://img.taocdn.com/s3/m/3c6a6551b84ae45c3b358cb9.png)
＇第九部份:[郭达志教授主要科研成果简介]笫一篇：千米竖井激光指向仪“千米竖井激光指向仪”是国家科委通过原煤炭工业部于1985年10月向中国矿业大学（原中国矿业学院）下达的国家“六五”科技攻关项目。
该项目研究组在对国内外相关情况进行充分调研的基础上，经过近二年的努力于1987年8月设计、研制出了样机，并首先在地面进行不同大气条件下的激光传输模拟试验。
试验结果表明，夜间激光束的投射距离均大于1500米，在1030米处光斑直径不超过30毫米。
根据在地面的初步测试情况，对样机做了局部改进，进而仪器于1988年4月起在山东新汶矿务局孙村煤矿的新建北风井进行工业性试验，前后历时五个多月，于1988年10月8日结束现场试验。
试验工作是在压入式通风，且井筒淋水、水汽、烟尘较大的条件下进行的，属于测试条件较差的情况。
结果表明，激光束在井筒中的投射深度为984米（井深所限），实际光斑直径为25毫米，满足小于30毫米的要求，且光斑周边清晰、亮度均匀、明显可见。
该仪器主要适用于竖井掘进施工，矿井指向测量及垂直投点测量，也可用于斜井施工、平峒和长隧道施工。
自20世纪70年代以后，我国开始在竖井建设施工中推广应用激光指向仪，这种技术方法指向速度快、精度高、作业效率高，优越性明显。
当时我国上海、西安、江苏等地的几个光电仪器厂研制了不同型号的激光指向仪，激光器均采用波长为0.6328μm的氦氖光源。
其中，以上海物理光学仪器厂生产的DJZ—1型指向仪性能最好，在抽出式通风、井筒中空气清洁的条件下，激光投射深度可达800米。
但在有淋水、雾气及烟尘较大的实际施工环境下，光束的穿透能力大为减弱，在压入式通风条件下该仪器的投射深度仅能达到300米左右，远远不能满足施工要求。
而在我国竖井施工中绝大部分都采用压入式通风方式。
井筒内的炮烟和粉尘可以通过改善通风条件、适当增加通风时间加以解决，但淋水和水雾大是施工地点水文条件本身所致，极难靠改善通风来解决。
基于PLC的煤矿井下排水模式自动转换控制系统
(上接第126页)
2系统和文献3系统分别提高了约11.01%, 1&41%,具有一 定的优势。
表1不同系统控制精度对比结果
对比次数
文献2系统
10
65. 7%
20
72.1%
关于煤矿设计的文件中明文规定，基于系统需求，矿井 水泵具备三种工作方式：正常状态工作、发生事故时备用工 作、自动检测修复。对于主排水控制系统中的PLC信号通常 包括三种：模拟信号输入、数字信号的输出和输入信号。这三 种输出信号输出、输入方式还包含很多工作方式以及运行指 示。因此，PLC中各个模块之间都有着各自独立的信号连接 方式，PLC各模块之间的信号连接见图3。
（下转第78页）
甲耳测说
网络信患工程
2021.13
能对区域河流进Байду номын сангаас全天侯监控电捕渔船的行为轨迹,能有效 的遏制此类非法捕鱼行为和保护环境,并对犯罪行为由很大 的威慑作用。
4总结
基于WSN监控电捕渔船的模型，通过釆用在区域河流随 机布置场强传感器，通过自组定位广播实时监控信息的方法
图5电捕渔船运动轨迹及位置
3系统的软件设计
启停泵在执行时的标准相对严格,必须严格按照上述顺 序来执行,否则会发生意外事故，如水锤效应，一旦发生事故 最轻的后果就是导致水泵故障，重则淹没城池巷港、危及生 命。所以，在系统设计软件的时候，一定要思考认真、全面，不 能有分毫的差错。对此，本文在进行软件设计过程中，引入多 台运动控制法，当单台水泵在启动工作时是独立的,各自有 独立的输出控制,单台水泵的运行性能会对系统的整体性能 造成直接的影响；反之,当为多台水泵启动工作为多台联动 时,通过启动整体控制器，实现多台的联动运行。而在组态软 件的编程过程中,主要是人机交互的界面设计，通过这个软 件设计可以实现实时监控。此系统能够进行输入域、输出域、 矢量图等进行标准的生成，并且基于其动态性能可以进行可 视化监控，也可能会出现集成消息，实现远程记录并监控。
煤矿机电自动化技术的创新应用_3
煤矿机电自动化技术的创新应用发布时间：2021-06-17T07:01:13.544Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：沈成龙[导读] 随着经济的发展和社会的进步，煤炭是我国的重要能源，我国的工业发展进程中煤炭有着极其重要的作用，在能源结构中占据重要地位，积极有效的提升煤炭机电自动化有利于满足行业发展对煤炭的需要大幅度提高开采率，所以不断的更新和改进煤矿机电自动化开采技术有着重要的现实意义。
就目前的煤矿开采来看，机电自动化技术得到了较为普遍的利用，此种技术的利用率提升一方面提高了煤矿的开采效率，另一方面提升了煤矿开采的质量，整个采矿工作的安全性也有了极大的保障，所以说机电自动化技术有着非常重要的利用价值。
基于此，文章就煤矿机电自动化技术进行全面的分析，旨在强化技术认知，从而进一步强化技术的利用效果。
沈成龙晋能控股煤业集团潞新公司（原潞安新疆煤化工集团有限公司）砂墩子煤矿机电科新疆 839003摘要：随着经济的发展和社会的进步，煤炭是我国的重要能源，我国的工业发展进程中煤炭有着极其重要的作用，在能源结构中占据重要地位，积极有效的提升煤炭机电自动化有利于满足行业发展对煤炭的需要大幅度提高开采率，所以不断的更新和改进煤矿机电自动化开采技术有着重要的现实意义。
就目前的煤矿开采来看，机电自动化技术得到了较为普遍的利用，此种技术的利用率提升一方面提高了煤矿的开采效率，另一方面提升了煤矿开采的质量，整个采矿工作的安全性也有了极大的保障，所以说机电自动化技术有着非常重要的利用价值。
基于此，文章就煤矿机电自动化技术进行全面的分析，旨在强化技术认知，从而进一步强化技术的利用效果。
关键词：煤矿机电；自动化技术；创新应用引言伴随着国内科学技术的不断深入，国内市场化竞争以及优化的速度也越来越快，在煤矿行业进行煤矿机电技术和自动化技术的整合逐渐成为了我国煤矿行业日后发展的主要方向之一。
在煤矿开采方面运用煤矿自动化技术可以大大提高煤矿产量，在出现安全事故期间，还可以防止工人受到极为严重的损害。
空压机热回收装置在煤矿中的应用
２） 无油 ＨＲＳ。功率：９０～３００ｋＷ，热回收率 ７５％以上，额定出水温度：６０℃，适用机型：Ｓｉｅｒｒａ９０
－３００和 Ｎｉｒｖａｎａ７５－１６０。 ３） 离 心 机 高 效 多 级 ＨＲＳ。 功 率：３１５～
３） 可以替代煤矿部分燃煤锅炉，减少了锅炉
３ 结 语
检修工作量及相关配套设备的投入。 ４） 有效降低了空压机房的温度。
实际生产过程中，空压机等设备浪费的热能非
５） 减 少 了 环 境 污 染，提 高 了 空 气 质 量，节 能
常多，通过余热回收项目的实施，能充分利用这部分 减排效果明显。
资源，带来的经济效益非常可观，同时也能降低一定
交换，其中的常温水经过热交换加热后，经供热系统
储存在保温水箱中，然后供热系统将热水送至澡堂
使用，未使用的热水通过保温水箱流回循环水泵进
行再加热。依靠循环水泵完成整个循环过程，并经
温度控制器和水位控制器配合补充水位。通过出口
的水温控制阀进入澡堂作为洗澡热水，如此不断循 环。热水循环流程如图 ２所示。
图 ２ 热水循环流程
煤炭科学技术，２００６（９）：２０－２２． ［４］ 易国晶．土城矿不等长综采工作面的回采经验［Ｊ］．煤
炭科学技术，２００４（９）：９－１１． ［５］ 张 彦，武东峰，查文华，等．刀把式工作面矿压显现特
征研究［Ｊ］．矿业研究与开发，２０１９，３９（１）：４０－４３．
大，不利于切眼顶板控制，工作 面 推 进 距 离 外 切 眼 ［６］ 池秀文，刘 敏，宋 华，等．多层矿采场顶板破断的弹
足变 长 工 作 面 的 对 接，支 架 最 大 平 均 支 护 阻 力 ３０．７ＭＰａ，支架支护强度有富余，运行状态较好。
煤矿机电设备自动化技术应用解析
煤矿机电设备自动化技术应用解析发表时间：2020-11-04T10:36:02.290Z 来源：《基层建设》2020年第21期作者：张莹[导读] 摘要：随着时代的不断发展和进步，在我国的发展进程中社会以及工作生产对于煤矿资源的需求变得越来越大，也正是在此种情况下我国已经成为世界上第一大煤矿生产大国和煤矿资源消费大国。
临沂矿业集团菏泽煤电有限公司彭庄煤矿山东菏泽 274000摘要：随着时代的不断发展和进步，在我国的发展进程中社会以及工作生产对于煤矿资源的需求变得越来越大，也正是在此种情况下我国已经成为世界上第一大煤矿生产大国和煤矿资源消费大国。
在煤矿资源实际的生产过程中其工作环节还存在着一定的安全隐患，要想有效解决上述存在的问题就必须要使用现代化先进的技术和设备。
而随着我国自动化技术的不断发展和进步，在煤矿机电设备中自动化技术也有着越来越重要的作用，同时自动化的机电设备也是当前重要的开采煤矿技术手段之一。
除此之外，通过使用自动化的煤矿机电设备不仅可以提高整体的工作效率，并且还可以进一步降低安全事故的发生率，减少其中存在的各种安全隐患，所以说在煤矿机电设备生产工作过程中自动化技术有着非常重要的作用。
关键词：煤矿机电设备；自动化技术；应用1.煤矿机电设备中自动化技术的应用现状第一，微电子技术。
在实际的应用过程中主要是对微小体积的电子元件进行合理地应用，从而实现对控制板块组建的目的。
通过使用此种技术手段，不仅可以在一定程度上提高整体的控制效果，并且还可以在缩小体积的情况下对信息进行传输、实时的进行监控等多种活动。
与此同时，在当前不同煤矿机电设备连接中，微电子技术就是其中主要的技术手段之一，通过使用微电子技术可以有效的对不同机电设备之间的数据信息进行实时的传输，并进而为后续自动化控制操作的顺利进行提供保障。
第二，计算机技术。
在对相关数据信息进行传输或者是进行有关操作质量的过程中，都需要由计算机的组件进行负责和完成。
煤矿井下电气设备自动化控制应用温军军
煤矿井下电气设备自动化控制应用温军军发布时间：2021-08-20T08:14:45.699Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：温军军[导读] 计算机、网络、信息等与自动化控制技术的紧密融合，促进了煤矿井下电气设备自动化水平的有效提升。
信息技术的迅速发展以及自动化控制技术的不断完善，自动化控制技术在煤矿井下开采作业中的推广和应用，不但促进了煤矿井下开采效率和质量的有效提升，而且确保了煤矿井下开采作业的安全顺利进行。
河南平宝煤业有限公司河南许昌 461000摘要：计算机、网络、信息等与自动化控制技术的紧密融合，促进了煤矿井下电气设备自动化水平的有效提升。
信息技术的迅速发展以及自动化控制技术的不断完善，自动化控制技术在煤矿井下开采作业中的推广和应用，不但促进了煤矿井下开采效率和质量的有效提升，而且确保了煤矿井下开采作业的安全顺利进行。
关键词：煤矿；电气设备；自动化控制；应用一、煤矿井下电气设备自动化控制的应用1、在采煤机中的应用。
采煤机作为煤矿井下开采作业最重要的电气设备之一，采煤机能否安全稳定运行是影响煤矿井下开采效率和质量的重要因素，所以，煤矿井下开采对采煤机运行效率和安全性提出的要求也相应更高。
采煤机日常运行的环境极为恶劣再加上采煤机设备自身工作系统复杂程度极高，一旦采煤机在运行过程中发生故障必然会对煤矿开采的效率和质量产生不利影响。
现代科学技术的发展以及采煤机功能的不断完善，提高了煤矿井下作业的效率，但同时煤矿井下开采面临的安全风险也随之增加。
针对这些问题，煤矿企业必须充分发挥电气设备自动化控制技术的优势，才能及时的发现和解决采煤机运行过程中存在的故障隐患，确保采煤机的安全稳定运行，促进煤矿开采效率和质量的全面提升。
2、在矿井提升机中的应用。
矿井提升机是煤矿井下作业的重要设备之一，由于矿井提升机大多在恶劣的环境下繁重的运行，因此煤矿提升机发生故障的概率也相对更高。
随着电气设备自动化控制技术的应用，不仅彻底解决了这一问题，而且融合了电气设备自动化控制技术的煤矿提升机，不仅设备运行的效率得到了显著提高，而且节约了煤矿井下开采作业的电能消耗量，降低了煤矿企业的生产成本。
人工智能在煤矿生产中的应用
人工智能在煤矿生产中的应用目录一、内容描述 (2)1.1 煤矿安全生产的重要性 (3)1.2 人工智能技术的发展趋势 (4)二、人工智能在煤矿生产中的应用现状 (5)2.1 智能化矿山的建设 (6)2.1.1 信息采集与传输智能化 (7)2.1.2 生产过程自动化 (8)2.1.3 效益评估与决策支持系统 (9)2.2 机器学习在煤矿安全管理中的应用 (11)2.2.1 煤矿事故预测与预警 (12)2.2.2 设备故障诊断与维护 (13)2.3 计算机视觉技术在煤矿监控中的应用 (14)2.3.1 煤矿环境监测 (15)2.3.2 人员行为分析 (17)三、人工智能在煤矿生产中的具体应用案例 (18)3.1 智能化综采工作面应用 (19)3.2 基于大数据的煤矿安全生产管理 (20)3.3 煤矿机器人及无人机技术在煤矿中的应用 (21)四、人工智能在煤矿生产中面临的挑战与对策 (22)4.1 技术挑战 (24)4.1.1 数据安全与隐私保护 (25)4.1.2 技术成熟度与可靠性 (26)4.2 管理挑战 (27)4.2.1 人才培养与引进 (28)4.2.2 行业监管与政策支持 (29)4.3 经济挑战 (30)4.3.1 投资成本与回报周期 (31)4.3.2 技术推广与应用范围 (33)五、未来展望 (34)5.1 人工智能与煤矿生产的深度融合 (36)5.2 新型智能矿山的构建 (37)5.3 煤矿安全生产的智能化发展路径 (38)一、内容描述智能安全监控系统：通过部署在矿区的摄像头、传感器等设备，实时采集矿区内的安全信息，利用人工智能技术对图像进行识别和分析，实现对矿工生命安全的实时监控，预防和减少事故的发生。
智能矿山管理系统：通过整合各类数据资源，构建智能化的矿山管理系统，实现对矿井生产的全面监控和管理。
通过对生产数据的实时分析，为企业决策提供有力支持，提高生产效率和安全性。
智能设备维护与故障诊断：利用人工智能技术对矿用设备的运行状态进行实时监测，预测设备的故障风险，提前进行维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
煤矿安全生产中信息化技术的应用及提升措施分析
煤矿安全生产中信息化技术的应用及提升措施分析发布时间：2022-07-04T08:28:51.616Z 来源：《科学与技术》2022年3月5期作者：管江宏[导读] 信息化技术的发展以及在煤炭生产中的实用性转化有效提升了煤矿企业安全管理水平管江宏陕西省榆林市神木市滨河新区神南产业发展公司摘要：信息化技术的发展以及在煤炭生产中的实用性转化有效提升了煤矿企业安全管理水平，促进煤炭生产安全性有效提升。
为落实新发展理念的要求，国家相关部门对煤炭产业安全生产的监管力度在逐渐增大，一批产能落后、管理不规范的煤矿企业被关停或者兼并重组。
与此同时，监管部门加大了对煤矿企业的安全监管力度，以此倒逼企业提升安全管理措施。
因此，无论是在井下采掘，或是在井下设备、煤炭运输等环节，信息化技术具有广阔的应用基础与空间，成为保障煤矿安全生产，促进煤矿安全管理现代化的必要手段。
关键词：煤矿；安全生产；提升；信息化技术；应用；1煤矿安全生产中信息化技术的应用要点1.1云计算技术在煤矿安全生产中的应用随着煤矿信息化技术在井下采掘、运输等生产活动中的应用，感知层可以有效采集到矿井生产过程中产生的实时数据，这其中包含较多的生产视频监控数据。
这些数据需要海量的数据存储和处理的设备作为基础。
云计算以分布式计算、并行计算机网络计算等为基础，在大数据处理和存储方面有着较大的优势，可以为煤矿安全生产信息化技术应用提供出有效支撑。
在煤矿生产过程中，为了提升安全生产，预测预控是重要任务，需要将井下瓦斯、温度、湿度、一氧化碳等环境参数及时收集。
同时，对水仓水位、风速风压等井下生产的状态参数进行全面收集，这些数据一般情况下可以通过各类监测监控系统得到。
当前很多煤矿企业都选择使用了全矿井综合自动化系统，从系统运行来看，由于各种设备数据协议、接口等不够统一，并没有实现数据系统集成的效果，数据需要通过一个个接口实现传输，各类标准平台对数据进行汇总，最终进入到预测预警模型中。
煤矿机电设备自动化控制优势和应用_1
煤矿机电设备自动化控制优势和应用发布时间：2022-07-30T03:03:33.027Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月6期作者：孙海利[导读] 自动化控制技术的应用使煤矿产业整体的电能损耗减少，在设备运行过程中，利用变频节能技术加以控制，可以有效的达到节能减排的目标，孙海利内蒙古康宁爆破有限公司托克逊分公司 831200摘要：自动化控制技术的应用使煤矿产业整体的电能损耗减少，在设备运行过程中，利用变频节能技术加以控制，可以有效的达到节能减排的目标，同时，还可以充分发挥机电设备的作用，进而提高煤矿的生产力。
对煤矿设备进行自动化改造，实现了煤矿机电设备一体化的管理，通过地面总控室对井下机电设备进行全局性的监管，对井下人员的工作任务进行精确分配，还可以实时监控设备的运行状况，加强设备工作时的安全性和稳定性，同时很大程度的增强了设备的智能化应用水平，有利于煤矿现代化的发展与建设。
关键词：煤矿；自动化控制；优势和应用1煤矿机电设备自动化控制的优越性自动化控制技术的应用不仅可以提高煤炭的生产效率，而且还会减少井下机电设备对工人的依赖，工人将设备的自动模式开启，便可以去做其他的工作，同时还会强化机电设备对自身故障的监测能力，及时发现故障，就能更快速地对故障进行应急预处理。
自动化技术的应用也会加快机电设备一体化的构建，达到对设备的远程操控与管理。
1.1减少生产成本减少工人的数量，降低人力资源成本。
采用自动化技术后，工人的数量由原来的几十人缩减到现在的几个人甚至实现无人化，减少了人力资源成本方面的投入。
开采效率提高，降低了开采成本。
由于自动化技术的应用，开采效率得到了提高，煤炭开采的平均成本有所降低，平均下来每吨煤能节约成本几十元左右。
安全性更高，降低了安全成本。
由于工人使用量减少，在一定程度上减少了在工人安全方面的投入，更减少了工伤事故出现后的间接损失。
1.2便于对机电设备管理机电设备自动化控制系统对设备的管理将会更加全面，在地面控制中心，能够实现对井下机电设备的实时监控。
煤矿机电技术应用及其自动发展方向_2
煤矿机电技术应用及其自动发展方向发布时间：2021-11-19T02:55:30.153Z 来源：《建筑实践》2021年第20期作者：周亚科[导读] 在现代化的背景下，我国各行各业都更加重视自动化技术的应用。
周亚科河南省新郑煤电有限责任公司河南省新郑市 451184摘要：在现代化的背景下，我国各行各业都更加重视自动化技术的应用。
特别是中国煤矿企业借助自动化技术实施生产工作。
经过长时间的应用，不仅可以更好地提高生产效率，而且可以大大减轻员工的压力，促进煤矿企业以最少的经济投入达到预期的理想生产效果。
关键词：煤矿机电;技术应用;自动;发展方向导言：随着科学技术的发展，传统的煤矿作业模式已经不能满足生产的需要。
因此，机电自动化技术的应用不断深化，有效地提高了煤矿生产效率。
机电设备广泛应用于煤矿企业，优化了煤矿生产系统，实现了煤矿生产的一体化，保证了生产的安全性和可靠性。
1煤矿机电自动化控制技术当前自动化控制技术的应用，实际上是基于网络信息系统的电子逻辑运算来实现其功能。
根据各种电子、存储器、逻辑运算、顺序运算等各种指令，通过对逻辑控制器进行编程，可以实现对矿井机电设备的整体控制。
您可以收集和分析各种信息，及时处理，最终按照操作规程控制您的设备运行。
从最基本的结构来看，煤矿机电自动控制器主要包括处理器的输入/输出模块、存储器、电源等。
您还需要一条地址总线和一条电源总线来连接和组装不同的模块并发挥作用。
数据交换能力允许多个设备与不同的采矿系统相结合，以集成、管理和控制系统内的不同设备。
2 机电一体化在煤矿领域的应用现状2.1 提高挖矿效率，提高工作质量随着我国城镇化和现代化的深入发展，当前我国煤炭行业提出了明确的新时代要求，逐步提高开采效率，保证煤炭开采的整体质量。
机电一体化技术的应用是合理的，满足了这种制造要求。
高精度、高精度的优良特性保证了采煤设备的高精度。
但是，在新的形势下，需要注意的是，我国煤矿对机电一体化设备有着严格的规定。
现代煤矿机械中机电一体化技术应用王亚楠
现代煤矿机械中机电一体化技术应用王亚楠发布时间：2023-07-17T04:34:11.626Z 来源：《中国建设信息化》2023年9期作者：王亚楠[导读] 探究现代煤矿机械中机电一体化技术应用，需明确机电一体化技术基本含义与整体特征。
结合煤矿机械的应用需求，实现该项技术的综合应用，并在其应用过程中加以监测，收集反馈，调整具体应用方式，保证其在各个阶段均能够发挥出相应的效能，支持煤矿机械的稳定、持续应用，为煤矿企业创造更大的经济效益。
身份证号：41272119900215xxxx摘要：探究现代煤矿机械中机电一体化技术应用，需明确机电一体化技术基本含义与整体特征。
结合煤矿机械的应用需求，实现该项技术的综合应用，并在其应用过程中加以监测，收集反馈，调整具体应用方式，保证其在各个阶段均能够发挥出相应的效能，支持煤矿机械的稳定、持续应用，为煤矿企业创造更大的经济效益。
关键词：现代煤矿机械；机电一体化技术；应用1煤矿机电技术的一体化应用的重要性分析1.1有利于提高生产安全煤矿机电技术的一体化应用在煤矿行业中得到了广泛应用，并且取代了人力作业，这一技术的出现大大减少了安全事故的发生概率。
煤矿开发和生产是高危行业，每年全世界都有大量安全生产事故发生，因此采取措施来降低风险和提高安全性显得尤为重要。
煤矿机电一体化技术可以减轻人工任务量，控制安全风险，并防范人员伤亡和财产损失。
在煤矿生产环境中，存在大量污染物，工作人员长期在不佳环境下工作，身体健康受到威胁。
因此，煤矿机电一体化技术的应用，不仅可以提高生产效率，而且可以改善工作环境，保护工作人员的身体健康。
煤矿机电一体化技术的应用，有效改进了人工长期作业现象，并提升了生产安全性，降低了安全事故发生概率。
这一技术的出现，不仅为煤矿行业带来了更加高效、安全的生产方式，同时也为其他行业提供了一种新的技术手段。
因此，煤矿机电一体化技术的应用前景非常广阔，未来将有更多的公司和企业开始引入这一技术，实现更加安全、高效的生产方式。
变频调速在煤矿活塞式空压机自动控制中的应用(李桂芳)
变频调速在煤矿活塞式空压机自动控制中的应用李桂芳（淮北矿业集团海孜煤矿，安徽淮北 235147）摘要：本文浅析空压机在煤矿的使用情况，活塞式空压机运行状态、变频调速恒压控制系统结构，以及系统运行中的问题及处理措施。
关键词：空压机；变频调速；恒压控制煤矿使用的空压机，生产的压缩空气主要用来带动风动凿岩机、风动装岩机等设备及其它风动工具，其耗电量在总量中也占有相当大的比重，一般在20%左右。
其容量是按最大排气量考虑确定的，但还要留有备用的。
在实际的使用过程中，用气设备的耗气量是随着用气设备工作台数的多少是不断变化的。
当耗气量小于压缩空压机站的排气量时，就要对空气压缩机进行控制，以减少排气量使之适应耗气量的变化，不然排气系统的压力会升至不能允许的数值，使空压机和用气设备的零部件负载过大，并有发生爆炸危险的可能。
当前，煤矿仍有一些活塞式空压机，电能消耗较高，若采用变频调速控制，即可实现空气压缩机的节能运行，这对于降低煤矿生产成本，提高其经济效益，非常重要意义。
在此，就空压机实施变频调速节能技术改造进行分析，以期能取得较好的节能经济效果。
1 活塞式空压机运行状态1）空压机运行情况。
活塞式空压机大多是两级压缩机，其拖动电机为鼠笼异步电动机，采Y/Δ降压起动方式。
一些国产空气压缩机，多采用同步电动机，其拖动电机为高压(6kV)。
正常采用并联运行方式，只运行2～3台，其余的空气压缩机作为备用。
原有的进口空压机，所采用的是多级压力节流进气控制方式：即当压力低于6.2Mpa时，打开全部进气阀，压缩机组以l00％负荷率状态运行。
当压力达到6.2—6.5Mpa时关闭余隙阀，压缩机组以75％负荷率运行；当压力达到6.8—7Mpa时，关闭一个进气阀，压缩机组以50％负荷率运行；当压力达到7Mpa 时关闭所有进气阀，压缩机组进入空载运行状态。
活塞式空气压缩机的启动、停止是一个复杂的过程，所以不允许频繁启停。
为保障满足井下用气量变化的需要，一般根据井下用气量的时间变化特点，而把一天分为几个别段，对应的每一个时段需要开的空压机台数，则由该时段内最大用气量决定。
矿井单回撤通道围岩控制技术研究与应用
收稿日期:2022 10 06作者简介:孟紫文(1987-),男,山西朔州人,工程师,从事煤矿技术和管理工作㊂doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.06.010矿井单回撤通道围岩控制技术研究与应用孟紫文(临汾市应急管理局,山西临汾㊀041000)摘㊀要:某矿2号煤层工作面预掘回撤通道在末采阶段破坏严重,影响工作面搬家的效率和安全,利用矿压监测㊁数值模拟等方法,研究回撤通道矿压规律,总结原有支护缺陷,分析单体支柱对于围岩稳定性的影响,对回撤通道支护工艺进行改进,2202工作面回撤期间进行工程实践,结果表明:改进后的支护方案使采动影响范围由60m 减小为30m,回撤通道围岩变形控制在合理范围内,为工作面的安全高效回撤提供了前提条件㊂关键词:单回撤通道;单体支柱;组合锚索;数值模拟中图分类号:TD322;TD353㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1005 2798(2023)06 0044 041㊀工程概况2202工作面位于+555水平2号煤二采区,井下位于2116工作面东北部,工作面东部为井田边界保护煤柱,北部距2201工作面253m(已推采完),西部距2煤二采区回风巷32~96m,西南部隔2116工作面15m 煤柱(2019年9月30日推采完毕),下部对应9号煤层一采区E903工作面于2012年11月推采完毕,其他煤层均未开采;走向长323m,倾斜长140m.2202综采工作面煤层总厚0.73(0.92)0.61m㊁煤层倾角0~4ʎ,平均2ʎ,2号煤不稳定㊁含有一层夹矸厚度为0.47~1.78m,平均0.92m;2号上层煤厚0.60~0.90m,平均0.73m;2号下层煤厚0.45~0.650m,平均0.61m.煤层顶底板情况:直接顶为砂质泥岩(深灰色,中层状,泥质胶结),厚度1.5~2.5m,平均2m;老顶为粗砂岩(深灰色,石英为主,长石次之,含炭屑与白云母),厚度0.95~5.55m,平均3.94m;直接底为泥岩,厚度0.9~1.55m,平均0.91m;老底为泥岩,厚度2~3.5m,平均2.75m.为提高工作面搬家倒面效率,各工作面均采用预掘单回撤通道回撤工艺,2201工作面搬家倒面期间矿压特征表明现有围岩支护措施无法保证生产安全㊂为保障2202工作面搬家期间的安全,对回撤通道的围岩控制措施进行研究㊂2㊀回撤通道支护现状及矿压特征2号煤层工作面预掘单回撤通道采用锚网索联合支护,预掘通道宽5m㊁高4m,顶锚杆采用D 22mm ˑ2400mm 的螺纹钢锚杆,角锚杆向外侧倾斜30ʎ,间排距0.8m ˑ1.0m,配套使用110mm ˑ110mm ˑ10mm 蝶形托板,减磨垫及半球垫,使用CKb2335㊁K2360锚固剂各1支,锚固剂长度不小于900mm.锚索规格D 17.8mm ˑ8300mm,使用1支CKb2335锚固剂和2支K2360锚固剂,预紧力200kN.回采帮采用规格D 20mm ˑ2000mm 的玻璃钢锚杆,间排距为0.8m ˑ1.0m,锚固剂长度不小于600mm.停采煤柱帮采用规格D 22mm ˑ2000mm 的高强钢锚杆,间排距为0.8m ˑ1.0m,配套使用110mm ˑ110mm ˑ10mm 蝶形托板,减磨垫及半球垫,使用K2360锚固剂1支,锚固剂长度不小于600mm.巷道顶㊁帮网均采用6号菱形金属网片,网片搭接距离100mm,链网丝间距为200mm,链网时采用14号铁丝对折成双股,双丝双扣,绑扎牢固,拧结量不得少于3圈,网片要铺平㊁铺展紧贴顶帮㊂2202工作面回采通道原支护设计,见图1(a)㊂2201工作面单回撤通道预掘期间布置测站监测表面收敛量及锚杆受力变化情况,根据现场实测结果整理得到开挖30d 后巷道表面位移量变化曲线,见图1(b),开挖45d 后锚杆载荷变化曲线,见图1(c)㊂巷道开挖后,前20d,顶板及两帮变形量迅速增大;开挖后20~25d,巷道围岩变形速率逐渐下降;开挖25d 及之后,巷道围岩基本稳定,顶板下沉量约309mm,两帮收敛量约279mm,底板起鼓量约119mm.总体而言,围岩变形量较大,但支护系统基本能够满足掘巷阶段的要求;锚杆载荷在通道开挖5d 内急剧增大,通道开挖5~30d 内波动变化,开挖30d 后基本稳定不变,工作面回采一侧(左帮)锚杆载荷相对停采煤柱一侧(右帮)较大,顶板锚杆㊀第32卷㊀第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年6月同样也是靠近回采面一侧载荷较大,顶板锚杆轴力为30~36kN,仅为其屈服载荷(120kN)的25%左右,锚杆载荷偏小,未充分发挥其锚固承载能力,回采帮锚杆载荷42kN,停采煤柱帮锚杆载荷27kN,同样仅为其破断载荷的40%~45%,表明锚杆与围岩间粘结效果差,锚杆在巷道围岩大变形影响下沿裂隙㊁弱面出现滑移脱锚现象,导致锚杆整体轴力偏小㊂综上可知,原有锚网索支护对于回撤通道支护效果差,无法经受工作面末采阶段剧烈的动压影响㊂图1㊀回撤通道原支护及破坏特征3㊀回撤通道稳定性模拟研究通过矿压监测及现场调研情况总结,2号煤层预掘单回撤通道现有支护主要存在以下问题:①顶板支护强度偏低:顶板锚杆-围岩间锚固粘结效果差,顶板向工作面回采侧回转下沉明显;②支护结构适应性差:支护结构无让压机制,围岩内地应力增大时,锚杆㊁锚索易失效;③无补强支护措施:末采阶段受到工作面超前支承压力影响,围岩迅速失稳破坏;结合2022工作面预掘回撤通道现有支护的缺陷,提出采用高恒阻机械式单体支柱进行补强支护,该种单体柱的结构组成及事物见图2(a),为验证该支护措施的效果,以2202工作面回撤通道为背景,参照综合柱状图建立FLAC 3D 有限元三维数值模型[1-2],回撤通道断面尺寸宽㊁高为5.0m㊁4.0m,模型长度160m,高度70m,厚度16m,模型详细情况见图2(b),工作面沿模型长度方向开挖,开挖起点距模型左侧边缘30m,回撤通道位于距模型右侧边缘30m 处,回撤通道开挖时采用锚网索支护,在工作面回采期间,回撤通道内布置一排高恒阻机械式单体柱,柱距1600mm,单体柱的支护阻力为300kN.图2㊀单体柱及三维数值模型示意(单位:m)首先分析单体柱布置位置对回撤通道围岩稳定性的影响,设计单体柱距回采帮间距为0.5m㊁1.0m㊁1.5m㊁2.0m㊁3.0m㊁4.0m,统计单体柱不第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孟紫文:矿井单回撤通道围岩控制技术研究与应用㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀45同布置位置条件下巷道顶板下沉量及回采帮内移量随着与工作面距离的变化规律,整理得到图3所示结果,可以看出,巷道表面变形量随着与工作面距离缩短而增大,顶板下沉量及回采帮内移量与单体柱位置密切相关,单体柱与回采帮间距4.0m时,顶板下沉量相对较大,回采帮内移量同样相对较大,由此说明,单体柱应布置在回采面一侧,单体柱与回采帮间距为1.5m时,顶板下沉量整体显著小于其余条件下,回采帮也保持在较低的水平,表明当单体柱布置在距回采帮1.5m处,对于围岩的控制效果最佳㊂图3㊀支柱位置对围岩变形量模拟分析结果为考察支护阻力数值对于回采通道围岩稳定性的影响,将单体柱放置位置为距回采帮1.5m处,设计其阻力分别为100~500kN,通过模拟研究得到不同支护阻力情况下巷道表面变形量的变化规律见图4,可以看出,单体柱的支护阻力大小对于巷道表面变形量具有重要影响,单体柱载荷由0kN增大至500kN,顶板下沉量最大值由640mm减小至283mm,减小幅度为55.78%,回采帮内移量由558mm减小至248mm,,减小幅度为55.56%,表明单体柱支撑阻力越大,对于围岩控制效果越好㊂图4㊀支柱支护阻力对围岩变形量影响模拟分析结果4㊀支护方式优化及应用效果4.1㊀支护方案优化结合前文中现场矿压监测数据及模拟研究结果,当单体柱布置在距回采帮1.5m处,支护阻力为500kN,布置间距为1.6m时,能够较好地控制回采动压影响阶段围岩的变形破坏,但结合现有机械式单体柱装备,现有单体柱能够提供的稳定支护阻力为300kN,若想提供相应的支护阻力,单体柱布置间距应为0.6m,但单体柱密度过大,且将单体柱布置在距回采帮1.5m处时,将影响行人㊁设备搬运㊁通风等过程[3-4],因此提出采用组合锚索代替部分单体柱,最终设计2202工作面回撤通道优化支护方案见图5.掘巷阶段顶板采用长锚索+W钢带+菱形金属网进行支护,锚索直径17.8mm,长度10m,间排距1.5mˑ0.875m,回采帮锚杆规格不变,排距减小为0.875m,停采煤柱一侧,锚杆长度由2.0m增大为2.4m,排距调整为0.875m;在工作面末采阶段超前支承压力影响阶段,在顶板施工组合锚索,组46㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第32卷合锚索采用 一一 交错布置方式,由5根直径17.8mm㊁长度9.5m的单体锚索组成,排距1.75m,高恒阻机械式单体柱布置在距回采帮0.5m处,间距3.5m,支撑阻力300kN.图5㊀2202回撤通道改进支护方案(单位:mm) 4.2㊀应用效果监测与分析2202工作面回采通道采用改进后的支护方案进行施工,工程实践阶段监测其顶板下沉量和两帮移近量,并结合2201工作面回采通道矿压监测规律,得到两种支护方案条件下表面变形量变化曲线,见图6.原支护方案条件下,距回采工作面小于60m 后,巷道表面围岩变形量开始明显增大,顶板下沉量最大值为418mm,两帮移近量最大值为634mm,改进支护方案条件下,与工作面距离小于30m后,围岩开始变形,顶板下沉量最大值为242mm,两帮移近量最大值为261mm,较原支护方案减小幅度分别为42.1%㊁58.8%,采动影响范围明显减小,巷道表面变形量在合理范围内,说明改进支护方案对于2202回采通道围岩控制效果良好㊂5㊀结㊀语通过对2201工作面回撤通道矿压监测,发现原有支护方案存在顶板支护强度不足㊁锚杆-围岩锚固粘结效果差㊁无补强支护措施等问题,采用数值模拟分析得知,采用高恒阻机械式单体柱可有效减小采动影响下回撤通道围岩的变形,结合现场实际条件,设计采用组合锚索代替单体柱,设计单体柱及组合锚索的具体规格和布置方式,在2202工作面回撤通道进行工业试验,矿压监测结果表明,改进支护方案条件下,采动影响范围明显缩小,巷道表面变形量显著减小,有效抑制了末采阶段回撤通道围岩的过度变形㊂图6㊀表面位移量变化规律参考文献:[1]㊀贺艳军,宋亚新,石占山,等.预掘回撤通道末采围岩破坏机制研究[J].中国安全科学学报,2022,32(2):158-166.[2]㊀裴㊀浩.顶板破碎工作面预掘回撤通道围岩支护技术研究[J].机械管理开发,2021,36(12):186-187. [3]㊀任崇鹏.隆德煤矿预掘回撤通道末采工艺关键参数研究[J].能源技术与管理,2021,46(6):63-65. [4]㊀李㊀波.破碎顶板条件下的预掘回撤通道围岩支护技术研究[J].山东煤炭科技,2021,39(11):85-87.[本期编辑:王伟瑾]第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孟紫文:矿井单回撤通道围岩控制技术研究与应用㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀47。
煤矿供电系统调压式无功自动补偿装置的优势
煤矿供电系统调压式无功自动补偿装置的优势
李俊源
【期刊名称】《水力采煤与管道运输》
【年(卷),期】2014(000)003
【摘要】由于煤矿现代化程度的提高,电子电力设备的大量采用,造成电网功率因数下降.针对10kV供电线路存在电能质量差,功率因数低现象,理论对比分析无功补偿原理,给出调压式无功补偿方案.根据此方案进行无功补偿对提高煤矿供电质量效果显著.
【总页数】2页(P13-14)
【作者】李俊源
【作者单位】内蒙古阿拉善兰太资源开发有限责任公司,内蒙古阿拉善750324【正文语种】中文
【中图分类】TD61
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线路自动调压器在宏亚煤矿的应用
陈银田
（天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京100013）
［摘要］针对宏亚煤矿输电线路压降大的问题，通过分析煤矿常用供电方案的优缺点，提出
了采用线路自动调压器的解决方案：采用10kV 线路自动调压器，实现自动调压，电压调整范围为－5% +15%。
并给出了线路自动调压器应用于煤矿的原则性供电方案。
［关键词］
自动调压器；线路压降；供电方案
［中图分类号］TD611
［文献标识码］B
［文章编号］1006-6225（2015）06-0047-02Application of Line Automatic Voltage Ｒegulator in Hongya Colliery
［收稿日期］2015－04－17
［DOI ］10.13532/11－3677/td.2015.06.013［作者简介］陈银田(1967－)，男，湖南邵阳人，高级工程师，现任天地科技设计院电气所所长，从事煤炭工程电控设计。
［引用格式］陈银田.线路自动调压器在宏亚煤矿的应用［J ］.煤矿开采，2015，20（6）：47－48.
1
问题的提出
宏亚煤矿生产规模为1.20Mt /a 。
根据当地电业部门批复，宏亚煤矿的电源由纳林庙35kV 变电站提供，供电电压为10kV 。
纳林庙35kV 变电站距离宏亚煤矿工业场地约4km 。
根据上述条件考虑了2个供电方案。
方案1采用35kV 电压等级，宏亚煤矿新建35kV 变电所，配置2台35kV 主变压器（变压器容量8000kVA ）。
技术方面的优点为线路压降小，仅1.06%；缺点为纳林庙35kV 变电站需要改造，供电部门倾向10kV 供电，协调难度大，线路管理复杂。
从经济方面看运行成本低，但初期投资高（较方案2增加约600万），维护成本高。
方案2采用10kV 电压等级，宏亚煤矿新建10kV 变电所，配置2台10kV 隔离变压器（变压器容量8000kVA ）。
技术方面的优点为线路管理简单，实施简单，无需再协调；缺点为线路压降大，达7.73%，隔离变压器调压范围ʃ5%，不能弥补线路压降。
从经济方面看初期投资低，维护成本低；但线损大，运行成本高。
根据上述分析比较，方案1投资高，实现难度大，35kV 电源短期内难以解决；方案2投资较少，但是线路压降大，也不理想。
同时，纳林庙35kV 变电站主变电所未实施有载调压，电压波动较大，最大实际压降会超过7.73%，甚至达到10%，需要采取升压措施。
上述2个方案是煤矿常用的供电方案，但在宏亚煤矿都不合理。
工程实际要求提出新的供电方案，解决宏亚煤矿面临的问题。
通过调研，决定采
用10kV 线路自动调压器，该装置虽然在煤炭行业
没有应用，但在电力行业已有成功应用。
该装置可实现自动调压，电压调整范围为－5% +15%，可以满足宏亚煤矿需要。
2线路自动调压器的工作原理2.1
线路自动调压器的作用
自动调压器是一种专门为调整线路电压而设计的装置，它串接在供电线路中，可以自动调整电压，使线路电压满足要求。
装置是由电压控制的自动升压、自动降压的三相有载分接调压自耦变压器和控制器组成。
有载自耦调压变压器为装置的执行部分，根据控制器给出的信号调整输出电压；控制器能够随负荷大小跟踪线路电压，并向执行机构发出调整信号。
装置可以自动调整变压器变比来保证在输入电压发生变化时保持输出电压恒定；当输出电压降低或升高时，调压控制器控制分接开关升高或降低档位，调压器运行在升压或降压状态；当电网电压与调压器的额定输出电压整定值相近时，调压器处于最低档，这时调压器绕组接近于直通状态，损耗很小，从而达到节能的目的。
调压过程既可以由专门设计的控制器控制，也能在必要时采用人工手动控制。
2.2
自动调压器的工作原理
自动调压器的基本原理是通过测量输电线路（装置装设点）的电压值、电流值，经过装置内部的补偿器（补偿器是由电阻及电抗组成电子线路）生成一个电压偏移量，通过装置内部的比较控制器（比较控制器由电子线路构成）比较偏移量的大小，如偏移量超预设的动作值，比较控制器经一定
7
4第20卷第6期（总第127期）
2015年12月煤矿开采
COAL MINING TECHNOLOGY
Vol.20No.6（Series No.127）
December
2015
延时后作用于执行继电器，控制有载调压器分接头动作，从而调整线路电压。
控制器的测量功能是通过调压器内部的电压互感器、电流互感器来实现的。
电压互感器除用于测量装置负荷侧电压外，还向控制设备提供工作电源。
两相电流互感器用于测量负荷工作电流。
调压器本体部分为自耦变压器，具有可调整的分接头。
调压器共设有9个分接头，相邻分接头间的线圈匝数为总匝数的2.5%（即电压调整范围为2.5%），总的电压调整范围为－5% +15%。
输电线路的接入方法：电源侧（一次侧）接在变压器可调分接头上；负荷侧（二次侧）接在变压器的主线圈上。
3宏亚煤矿基于线路自动调压器的供电方案
基于线路自动调压器，提出了宏亚煤矿新的供电方案，即方案3。
方案3采用10kV电压等级，宏亚煤矿新建10kV变电所，配置2台10kV线路自动调压器（调压器容量8000kVA）。
因为方案3与方案2技术条件类似，可比性较大，因此对方案3与方案2进行比较。
方案3较方案2的技术优点为调压器负荷侧电压符合要求（ʃ5%）；经济方面的优点为初期投资低。
而方案2较方案3的技术缺点为隔离变压器负荷侧电压不符合要求（－15% 5%）；经济方面的缺点为初期投资高，较方案3增加约150万元。
方案3的技术、经济指标均优于方案2，故确定采用方案3。
宏亚煤矿10kV变电所于2011年4月建成投运后，由于纳林庙35kV变电站电压不稳及线路压损，调压器电源侧电压波动范围为9.05 9.60kV，调压器运行稳定可靠，自动将负荷侧电压控制在10.25 10.5kV之间，符合规范要求，为煤矿稳定、安全运行提供了保障。
4线路自动调压器在煤矿的推广应用
一些中小型煤矿，由于位置比较偏远，当地电业部门只能提供10kV电源。
由于远离中心变电所，10kV送电线路压降较大，压降达到7% 20%。
如何解决10kV送电线路压降，是这些煤矿面临的共性问题。
选择线路自动调压器，可以使线路末端电压上升15% 20%，解决10kV送电线路的压降问题。
根据电源的重要程度（是否是煤矿主要电源），考虑2个设计方案。
方案1若需调压电源为煤矿主要电源，则在自动调压器电源侧（输入侧）、负荷侧（输出侧）均设置母线，并在自动调压器电源侧、负荷侧设置保护断路器，见图1。
图1主电源方案
方案2若需调压电源为煤矿非主要电源，则自动调压器电源侧可不设置母线、负荷侧设置母线，在自动调压器电源侧、负荷侧设置保护断路器，见图2。
图2非主电源方案
5结束语
根据宏亚煤矿的实际情况，通过分析煤矿常用供电方案的优缺点，提出了新的适合宏亚煤矿的供电方案，采用10kV线路自动调压器，实现自动调压，电压调整范围为－5% +15%，成功解决了宏亚煤矿10kV送电线路的压降难题。
针对边远煤矿，依据供电电源的重要程度，提出了2个原则性的供电方案，为地方中小煤矿解决线路压降提供了一个新的解决方案，对类似条件煤矿的供电方案选择具有参考价值。
［参考文献］
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总第127期煤矿开采2015年第6期。