硅藻泥配方设计原则
硅藻泥成分配方
硅藻泥成分配方
硅藻泥是一种由硅藻土为主要成分的装饰材料，其配方可以根据具体需求和不同厂家的生产工艺略有差异，但一般基本成分包括以下几种：
1. 硅藻土：硅藻土是由古代海洋植物或动物骨骼等残骸经过长时间沉积形成的，主要成分为二氧化硅和氧化铝等无机物，具有优异的保湿、防菌等特性。
2. 纤维素类物质：为了增加硅藻泥的粘结性和延展性，通常会添加一些纤维素类物质，例如纤维素酯或纤维素醚等，有助于提高硅藻泥的稠度和涂抹性。
3. 环保胶黏剂：为了增加硅藻泥的粘结力，一般会使用环保胶黏剂，例如天然植物胶、纯淀粉胶、壁纸胶等。
4. 颜料和着色剂：为了给硅藻泥增加颜色，常常会添加颜料和着色剂，一般采用无铅、无重金属的环保颜料。
5. 保湿剂和防腐剂：为了增加硅藻泥的保湿性能和延长保存期限，有时会添加一些保湿剂和防腐剂，常见的有甘油、苯甲酸等。
需要注意的是，硅藻泥的配方可能因不同厂家而异，上述配方仅为一般性参考。
在选购硅藻泥时，可以仔细查看产品说明和成分标签，确认成分安全性和环保性。
硅藻泥
硅藻泥一亲拿到货，先看下施工说明书研究下自己喜欢的肌理是如何施工的，然后取一百克实验下，一公斤样品，可以做好几次实验。
二普通水泥墙面需要用大白做基底最用耐水腻子精找平，后施工硅藻泥，第一遍1MM左右，第二遍1.5--2MM左右，如果是已经做好乳胶漆的墙面只要依然竖实，牢固，无裂逢，无发莓，无浮尘，比较平整，可以在原有乳胶漆上施工。
首先要确保墙面在末来几年不会有问题。
基底处理：应与乳胶漆基底一致，需要耐水腻子精打平，硅藻泥等于代替乳胶漆。
四硅藻泥加水比例为粉（1） : 水（0.8到0.9）重量比。
加水后材料略有土腥味，上墙干后就没有任何异味了,材料搅拌后在施工过程中，会变硬（不可以加水）只需重新搅拌即可。
七硅藻泥不含静电或只含少量静电，不会主动吸收灰尘，虽然有灰尘落在上面，只需要用鸡毛惮子轻弹下就可以。
或用吸尘器吸一下就可以了！如有圆珠笔或其它不是很大的污垢可以用橡胶擦下即可。
八你要是面积不大，且动手能力也强，在我们这边挑选一些不要复杂的肌理如“手抓如松”一般人，都可以很好的完成。
九关于粗粉和细粉的区别：粗粉里面有较大的沙粒，可以完成所有肌理效果，细粉则含有很细的沙子，在造型上只能做特定的一两种肌理。
粗粉和细粉质量一样只是在造型个有点区别，粗粉可以做土伦布艺拟丝如松陶纹类以粗犷为表现手法，细粉只能做陶纹弹涂拉毛之类的以细腻细致为表现手法。
粗细粉价格一致。
十 1、墙面基底的平整度会影响饰面材料厚度2、工人手艺也是决定材料厚度3、也是很重要的一点有些肌理可以薄点有的可以厚点十一可以在你们当地油漆工具店买你喜欢的水性色浆来调（调乳胶漆的水性色浆），具体操作步骤是，先安比例倒好清水，然后倒入适量色浆，用搅拌器充分搅拌均匀，然后最倒入白色硅藻泥继续搅拌均匀10分钟左右，然后备用。
加水调色时颜色会加深，干后会变淡，所以调时要抹一点木板上，用电吹风风干，核对下是否是自己需要的！十二拉毛肌理施工描述：细粉按粉1: 水（0.8-0.9）用搅拌器搅拌成有点接近糊状就可以上墙，第一遍在1MM左右，大概过两三小时表面无水光反应，或指压不粘手时，就可以第二遍施工，第二遍在2MM左右以上。
硅藻泥设计标准
硅藻泥设计标准一、基层处理在进行硅藻泥施工前，必须对基层进行处理，达到以下要求：1. 基层牢固、无起砂、无油渍、无浮灰。
2. 基层平整、清洁、无油渍、无浮灰。
3. 基层无裂缝、无起皮、无空鼓。
二、材料运输1. 硅藻泥材料应采用密封性好的容器进行储存，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 运输过程中应避免材料受到挤压、碰撞等损害，保证材料质量。
3. 硅藻泥材料应按照要求进行分类、标识和堆放，方便使用和管理。
三、施工工具1. 搅拌器：用于将硅藻泥材料搅拌均匀。
2. 镘刀：用于将硅藻泥材料涂抹在基层上。
3. 刷子：用于在涂抹完硅藻泥后进行收光和修整。
4. 喷枪：用于在需要图案设计时进行喷涂。
5. 模具：用于制作硅藻泥图案和造型。
四、施工条件1. 施工现场应保持干燥、通风良好，避免潮湿环境和雨天施工。
2. 施工温度应在5℃以上，避免低温影响硅藻泥的粘结性能。
3. 施工现场应具备足够的照明设施，保证施工质量和安全。
五、色彩搭配1. 色彩搭配应根据室内装修风格和空间用途进行选择，以达到整体协调的效果。
2. 色彩搭配应避免过于复杂，以简洁明快为主，突出重点和层次感。
3. 色彩搭配应考虑到人的心理感受，营造舒适、自然的氛围。
六、图案设计1. 图案设计应根据空间用途和装修风格进行选择，以达到整体协调的效果。
2. 图案设计应考虑到人的心理感受，营造舒适、自然的氛围。
3. 图案设计应注重细节处理，保证图案的精细度和立体感。
4. 图案设计应考虑到施工的可行性和难度，避免出现难以施工的情况。
5. 图案设计应注重色彩搭配的协调性，保证整体效果的美观性。
6. 图案设计应考虑到材料的性能和特点，避免使用不当对材料造成损害。
7. 图案设计应注重空间规划的合理性，保证空间的利用效率和舒适度。
8. 图案设计应考虑到细节处理的实用性，保证细节处理的精细度和可靠性。
9. 图案设计应注重质量标准的符合性，保证施工质量和安全性。
新型涂料：硅藻泥施工要点
新型涂料：硅藻泥施工要点随着人们生活水平的提高，消费者对环境、对健康的要求也提高了。
消费者在家庭装修过程中也强调个性化，希望通过对装饰材料和装饰风格的选择，能够体现自己的文化品味和诉求，硅藻泥涂料能够同时满足消费者对环保健康和个体艺术的两大诉求，硅藻泥涂料作为环保壁材、新型涂料深受消费者的喜爱，今天咱就来学习一下新型涂料硅藻泥的施工。
调配硅藻泥涂料要点：1、加适量的水准备好材料和工具，做好基层处理之后，就可以调配硅藻泥了。
以金飞马硅藻泥涂料为为例：分为干粉料、细沙肌理料和粗砂刮砂料。
根据施工肌理加水比例为硅藻泥：水=1：0.7-0.8，部分效果加水比例根据施工情况可稍作调整。
同一工程同一效果加水比例必须保持一致，以保证颜色的一致性。
一般是先在容器中加9成水，剩下一成水最后使用前用于调粘度。
2、加色浆如果是制作有颜色的硅藻泥图案，那么就需要加入色浆。
不是不是所有的色浆都能够与材料相容，加入的色浆必须是与同一品牌产品相配使用的色浆。
自行决定色浆时要事先测试，搅拌时，注意搅拌到桶底部，将色浆搅拌至分散均匀为止。
3、加硅藻泥涂料检查包装袋是否完整，清除包装袋外表的污物，用剪刀打开包装袋封口。
先将7成材料慢慢倒入桶中，然后使用搅拌器搅拌，待干粉和色浆水完全混合后，再将剩余的材料倒入桶内，继续搅拌，直到材料成为细腻的膏状（没有颗粒状、结块状）为止。
正式施工前利用剩余的水调整施工粘度，再搅拌几分钟。
当日使用剩余的材料，请擦洗干净桶口边缘，密封保存。
翌日，再搅拌下可继续使用。
批刮硅藻泥施工要点：1、硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。
涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。
2、第一遍不要抹得太薄更不能太厚，要适中；不要露出硅藻泥下面的材质方可。
硅藻泥配方
重钙（400目)
584
0
钛白粉（金红石型）
25
0
乳胶粉
75
0
纤维素（HS30000YP2)
1
0
膨润土
15
0
水洗高岭土或者硅藻土
150
0
沙子(80-120目）
150
0
色粉适量
0
总合计：
1000
附表一：配方表
釉 料
名称
量/kg
单价
总价
备注
水
390
0
防腐剂（PE-30)
1.5
0
中和剂(AMP-95)
1.5
0
润湿剂（PE-100)10Fra bibliotek乙二醇
25
0
纤维素（250HBR）
5
0
成膜助剂
25
0
亮光硅丙乳液
500
0
621
4
0
消泡剂
0.5
0
蜡乳液
50
0
总合计：
1003.5
加沙硅藻泥
名称
量/kg
单价
总价
备注
硅藻泥优缺点-硅藻泥配方篇
经典硅藻泥配方
序号成分名称化学名占比
1 水20--30
2 分散剂聚羧酸钠盐0.5--1
3 表面活性剂烷氧基酸钠盐0.1--2
4 消泡剂有机硅和矿物油混合物0.4--0.8
0.8--3.5
5 乙二醇（有机性挥发
物VOC主要成分）
6 钛白粉10--25
7 硅藻土5--25
15--45
8 纯丙乳液(聚乙烯
醇)
9 聚氨酯增稠剂0.8--1.5
10 防腐剂异噻唑啉酮0.1--0.2
11 防霉剂氨基甲0.2--0.7
12 成膜助剂1--2.5
1、此配方为高度机密，仅内部人参阅，不可记录拍照，携带，如有泄露一经发现立即移交司法机关。
2、很多人可能会以为这个配方是假的是杜撰的，有点化学常识的肯定会知道这份配方的真实性，在此我不做解释。
配方中比列为重量比。
3、我们注意看这个配方硅藻土的使用量只占整个配方的5-25%，这个还是有良心的厂家的配方，如果质量不过关厂家，硅藻土含量更少，甚至有的直接用双飞粉作为填充剂。
这个配方可能一般人可能都看不到的，也看不明白。
我只是想大家在选择时候更加小心一点。
5.聚乙烯醇是国家明令禁止的胶黏剂，现在只在出在房，农村有部分使用。
建筑室内设计专业《40.1、硅藻泥施工工艺》
硅藻泥施工工艺硅藻泥施工工艺流程：墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收一、基层腻子施工1、清理墙面先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。
不同材料交接处用确实良布，宽度不小于100mm。
对于结构偏差较大的部位，应采用底层+面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待枯燥后再进行下一遍。
平整度到达要求后，再进行腻子施工。
2、耐水腻子准备调配按照耐水腻子粉：水=1：0.4～0.5 的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。
3、刮耐水腻子墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。
厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。
腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。
二、硅藻泥面层施工1、首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中参加施工用水量90%的清水，然后倒入硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约2021，搅拌同时参加另外10%的清水，充分搅拌均匀前方可使用。
加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。
在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例参加清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反响完全。
现场搅拌方法：a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。
硅藻泥生产工艺
硅藻泥生产工艺
硅藻泥生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高品质的硅藻泥矿石，经过清洗、破碎和磁选等处理，去除杂质，获得纯净的硅藻泥粉末。
2. 混合液配制：将硅藻泥粉末与特殊的高分子纤维素酶解剂混合，加入适量的水进行搅拌，形成浆状物。
3. 混合液处理：将混合液放置一段时间，使酶解剂与硅藻泥充分反应，溶解掉硅藻泥的部分结晶锁水。
此过程中需控制时间和温度，以保证充分的反应。
4. 细化处理：经过第三步处理后的混合液需要经过细化处理，通过过滤和搅拌等工艺，去除混合液中的大颗粒、杂质和气泡，得到均匀细腻的硅藻泥糊状物。
5. 烘干：将硅藻泥糊状物倒入模具或涂抹在基材上，均匀展开，然后放置在通风干燥的环境中进行自然干燥。
也可以采用人工加热烘干或机械烘干等方法，加速硅藻泥的干燥速度。
6. 涂层处理：硅藻泥糊状物经过烘干后，形成硅藻泥涂层。
可以采用刮涂、滚涂等方式，均匀涂抹在所需的基材上。
7. 喷砂处理：对涂有硅藻泥涂层的基材进行喷砂处理，可以增加硅藻泥表面的质感和纹理，提高产品的美观度和质感。
8. 硬化处理：硅藻泥涂层经过喷砂处理后，需要进行硬化处理，使其表面结晶锁水，增加涂层的硬度和耐磨性。
9. 包装：经过硬化处理后的硅藻泥制品进行检验合格后，进行包装，包装完善后，即可进行销售。
以上是硅藻泥生产工艺的主要步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和材料配比，以确保产品品质和性能的稳定性和优越性。
硅藻泥成分分析配方分析
硅藻泥成分分析配方分析1. 什么是硅藻泥硅藻泥的原材料是硅藻土，是一种生活在水中的藻类，而硅藻泥就是取的这些生活了百万年的硅藻所沉积下来的天然物质（硅藻矿物）。
硅藻泥的主要成分是蛋白石，化学成分是SiO2，富含矿物质，质地松软。
正是由于硅藻泥这些独特的本质，才能使得硅藻泥具有其他材料难以匹敌的优势，能够吸收大量的水，持续的释放负氧离子，同时还能分解甲醛、苯等有害的致癌物质。
硅藻泥属于一种天然的环保型内墙装饰材料，它是以无机胶凝物质为主要黏结材料，配制的干粉状内墙装饰涂覆材料，其可塑性极强，可以打造墙面各种纹理来改变视觉效果，完全替代传统的壁纸、壁画、乳胶漆等墙面装饰材料，能够起到良好的美化装饰墙面以及净化空气的效果，因此被广泛应用于家庭装修、别墅、写字楼、高档饭店、宾馆、幼儿园、学校等。
2. 硅藻泥的功效（1）净化空气硅藻泥具备独特的“分子筛”结构，因此具有很强的物理吸附性以及离子交换功能，可以有效的去除空气中的甲醛、苯、氨等有害物质。
（2）调节湿度硅藻泥由于是特殊的分子筛结构，因此具有极高的物理吸附性，可以吸收大量的水分，如下图。
（3）防火阻燃硅藻泥是由无机材料组成，因此不燃烧，发生火灾时可以耐1300℃的高温，遇到明火不仅不会燃烧更不会产生任何有害气体。
（4）释放负离子硅藻泥中由于独特的“分子筛”结构，在接触到空气中游离的水分子后会产生“瀑布效应”，从而不断的释放出对人体有益的负氧离子。
（5）吸音降噪由于硅藻泥自身的分子多孔结构，具有很强的隔音降噪功能，能够有效的吸附会对人体造成伤害的高音频段，同时还能有效的消除低音頻噪。
（6）不易沾染灰尘（7）色彩柔和（8）寿命超长3. 硅藻泥的好与坏随着环保健康风潮的发酵，硅藻泥等天然环保材料成为市场的新宠儿。
随着硅藻泥市场的不断发展，溶剂型涂料（油漆），胶粘剂等不合格的装饰材料将会逐步被市场淘汰。
与此同时，硅藻泥行业起步较晚，整体发展还不完善，市场中的产品泥沙俱下，很多产品只是借用硅藻泥的名头蹭热度，有些是产品质量不合格，以次充好。
含硅藻泥的装饰材料的制作技术
本技术属于建筑材料领域，提出一种含硅藻泥的装饰材料，是由以下重量份比的原料制成：硅藻土5070份、黏土3050份、陶瓷颗粒510份、膨润土1020份、硅酸铝0.51.5份、纳米二氧化钛0.30.8份、膨胀珍珠岩1020份、改性淀粉510份、凹凸棒土粉510份、电气石35份、木纤维46份、麦饭石510份、云母粉35份、羟丙基甲基纤维素15份，杀菌剂0.81.3份，胶粉510份；本技术的硅藻泥装饰材料可有效增加甲醛净化效率并显著提高净化持久性，避免物理吸附因饱和而失去吸附效果等弊端，可加速净化速度；此外，本技术的硅藻泥装饰材料还具有良好的触变性，适宜造型，同时满足机械喷涂、刷涂和辊涂等工艺要求，同时具备耐水、耐碱、不粉化、不开裂等有益性质。
权利要求书1.一种含硅藻泥的装饰材料，其特征在于，是由以下重量份比的原料制成：硅藻土50-70份、黏土30-50份、陶瓷颗粒5-10份、膨润土10-20份、硅酸铝0.5-1.5份、纳米二氧化钛0.3-0.8份、膨胀珍珠岩10-20份、改性淀粉5-10份、凹凸棒土粉5-10份、电气石3-5份、木纤维4-6份、麦饭石5-10份、云母粉3-5份、羟丙基甲基纤维素1-5份，杀菌剂0.8-1.3份，胶粉5-10份。
2.根据权利要求1所述的含硅藻泥的装饰材料，其特征在于，是由以下重量份比的原料制成：硅藻土50份、黏土50份、陶瓷颗粒5份、膨润土20份、硅酸铝0.5份、纳米二氧化钛0.8份、膨胀珍珠岩10份、改性淀粉10份、凹凸棒土粉5份、电气石5份、木纤维4份、麦饭石10份、云母粉3份、羟丙基甲基纤维素5份，杀菌剂0.8份，胶粉5份。
3.根据权利要求1所述的含硅藻泥的装饰材料，其特征在于，是由以下重量份比的原料制成：硅藻土60份、黏土40份、陶瓷颗粒8份、膨润土15份、硅酸铝1份、纳米二氧化钛0.5份、膨胀珍珠岩15份、改性淀粉7份、凹凸棒土粉8份、电气石4份、木纤维5份、麦饭石8份、云母粉4份、羟丙基甲基纤维素3份，杀菌剂1.1份，胶粉8份。
硅藻泥制作方法
硅藻泥制作方法硅藻泥是一种天然环保材料，具有吸湿、除味、调湿、防霉、抗菌等多种功能，被广泛应用于装饰材料和家居用品制作中。
以下是制作硅藻泥的方法。
材料准备要制作硅藻泥，你需要准备以下材料：1.硅藻土粉末：根据需要制作的硅藻泥数量确定所需的硅藻土粉末的量。
2.水：用于调配硅藻土粉末成膏状。
3.调色剂（可选）：如果你希望硅藻泥有一定的颜色，可以根据需要选择合适的调色剂。
4.毛刷或辊子：用于涂抹硅藻泥。
5.配方控制：根据硅藻泥的应用需求，确定配方中各组分的比例。
制作步骤以下是制作硅藻泥的步骤：1.准备好所需的硅藻土粉末和水。
2.在一个容器中，将硅藻土粉末逐渐加入水中，同时搅拌，直到形成均匀的膏状物。
3.如果需要给硅藻泥上色，可以将适量的调色剂加入膏状物中，继续搅拌直到颜色均匀。
4.根据配方控制确定硅藻泥的粘度。
如果需要调整硅藻泥的粘度，可以逐渐添加水或硅藻土粉末来进行调整。
5.将制作好的硅藻泥倒入适合涂抹的容器中，如用毛刷或辊子。
6.硅藻泥涂抹完毕后，等待其自然干燥。
通常情况下，硅藻泥的干燥时间需要几个小时到几天的时间，具体时间取决于环境温度和湿度。
7.在硅藻泥完全干燥之前，尽量避免触摸或移动硅藻泥表面，以免造成损坏。
8.硅藻泥干燥后，可以进行表面处理，如磨光或上光。
使用和维护使用硅藻泥制成的产品时，应注意以下事项：1.硅藻泥具有较好的吸湿性能，请避免将硅藻泥置于潮湿的环境中，以免影响其正常使用。
2.硅藻泥的表面可以直接擦拭清洁，如有污渍可用湿布擦拭。
3.如果发现硅藻泥表面有划痕或损坏，可以使用相应的修复工具进行修补。
4.若长时间不使用硅藻泥制品或需要长途运输，请注意妥善保存和包装，以防止损坏。
总结硅藻泥是一种多功能的天然环保材料，在装饰材料和家居用品制作中具有广泛的应用。
根据所需的硅藻泥数量和要求，我们可以根据制作方法和配方控制来制作硅藻泥。
使用硅藻泥制成的产品时，注意维护和保养，可以延长其使用寿命。
硅藻泥配方及生产工艺
硅藻泥配方及生产工艺硅藻泥是近年来火热的新型环保壁材，今天小编介绍几种硅藻泥的配方及生产工艺，资料仅供大家参考。
1.内墙硅藻泥粉%（1）双飞粉70-80（细度325-400）灰钙粉20-30胶粉0.5左右（2）滑石粉10灰钙粉20双飞粉60白水泥10胶粉0.5-1（3）白水泥25-30（425号）灰钙粉20双飞粉40-45石英粉10-15胶粉0.5-（4）内墙高硬、耐水洗型A双飞粉60%（400目）灰钙40%（400目）胶粉0.6-1%B白水泥30%（425#）灰钙20%双飞粉50%胶粉0.8-1.2%2.外墙硅藻泥%（1）425#白水泥（黑水泥）20-30灰钙粉15双飞粉45滑石粉10-15胶粉0.8-1.5（2）白水泥（黑水泥）35碳粉50双飞粉15胶粉1.5-1.8（3）白水泥25（425号）双飞粉55灰钙粉20胶粉1-1.5（4）白水泥30灰钙15石英沙20（80-120目）双飞粉35（150-200）胶粉0.8-1.5（5）白水泥（黑水泥）35%双飞粉30%碳粉（100-200目）35%胶粉1.2-1.8%（6）外墙抗裂防渗硅藻泥水泥35灰钙17石英沙（100目）15-20石英粉30木质纤维0.1胶粉1.8-2.5（7）外墙弹性硅藻泥白水泥（或硅酸盐水泥）40石英沙（100目）30石英粉30胶粉1.5-2.53.高级仿瓷、水晶、刚化硅藻泥配方(1)双飞粉60%（重钙）65%灰钙30%轻质碳酸钙5%胶粉0.8-1.2%(2)干粉仿瓷涂料硅藻泥内墙用双飞粉50%灰钙粉50%胶粉0.8-1%（3）高硬耐水洗膏状硅藻泥配方灰钙粉35%双飞粉55%轻钙10%胶粉0.6-1.5%.配制：100的水加入180kg粉料，搅拌30分钟，静置15分钟再搅拌10分钟既可4、外墙瓷砖硅藻泥沾合剂%砂0.1-0.6mm60%水泥38%胶粉1.5-2.5%5、硅藻泥石膏接缝剂%石膏75%重钙24%胶粉1-1.5%将所需配方一起混合搅拌均匀，使用时按硅藻泥粉比水1：0.5左右搅拌至无颗粒，让其充分溶解反应成膏状即可。
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硅藻泥配方设计原则
硅藻泥的配方设计应充分考虑作为装饰材料的施工、使用、装饰、环保与健康的要求。
依据要求来选择原材料，并确定其配比。
在设计配比时应各种性能兼顾，不能顾此失彼。
硅藻泥的配方组成基本上是要符合无机粉体墙面装饰涂料设计原则。
硅藻泥的配方设计组成应包括四大部分：胶凝材料(或粘结材料)、硅藻土材料、其他颜填料和适量添加剂。
(1)常用胶凝材料选择
硅藻泥作为墙面装饰涂层材料首先要保证其具有较好的粘结性能，这样才能“上墙”，所以粘接材料是必须的。
在乳胶涂料中，粘结材料或成膜物质是高分子树脂;在硅藻泥产品中粘结材料是无机胶凝材料，包括：石灰、白水泥、石膏或其他活性矿物材料等等。
选用石灰或白水泥作为粘结材料具有形成碱性环境、环保等特点，但应注意完全硬化时间长、易开裂、施工窗口期短等问题，当然可以通过添加适当的助剂来解决。
白水泥是水硬性材料，通过水化反应形成稳定的硅酸盐物质而成型，其水化反应完全硬化，达到最大强度应在28天以上。
用其做胶凝材料，优点在于环保性、抗菌防霉性能好。
石灰是气硬性胶凝材料，通过吸收空气中的二氧化碳、水蒸汽而硬化成型。
完全达到硬化需一定时间。
其优点在于在一定时间内能够吸收空气中二氧化碳，有益于室内环境的改善;其强碱性也有益于装饰层的抗菌、防霉性能。
石膏是气硬性胶凝材料，在空气中吸收水分而硬化。
无水石膏和半水石膏在吸收水分结晶形成二水石膏，二水石膏形成针状结晶体，胶结成型后多孔，本身具有很好的湿度调节作用。
选择不同的胶凝材料配制的硅藻泥装饰壁材性能会有区别。
目前市场品牌较好的企业多选择优质石灰和优质白水泥作为胶凝材料。
(2)硅藻土材料
硅藻泥装饰壁材的主要特性来源于硅藻土。
硅藻泥装饰壁材由于其组成中有大量的硅藻土，使其表面和内部具有丰富微孔道才使其具备了调湿特性、空气净化功能。
在设计硅藻泥的配方时，硅藻土的选用尤为重要。
当然多孔矿物材料很多，硅藻土只是其中一种，且由于其综合性能优异，所以被选作墙材配方设计的主要功能材料之一。
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻遗体组成，其化学成份主要是SiO2，含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。
硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，如圆盘状、针状、筒状、羽状等。
松散密度为0.3g/cm3~0.5g/cm3，孔隙率达80%~90%，能吸收其本身重量1.5~4倍的水，是热、电、声的不良导体。
在选择硅藻土时应注意其白度、密度、微孔孔径分布。
硅藻土在开采后一般需要进行加工。
硅藻土选矿的目的是要除去其中泥砂、碎屑及铁、铝等杂质，使硅藻富集。
一般是采用重力选矿方法，分为干式和湿式两种。
干式分选是采用空气分离机等除掉脉石，或采用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分，主要用于高品位矿石;湿法分选是采用水力旋流器等除掉密度较大的脉石杂质，主要用于低品位矿。
通常硅藻土选矿加工流程为：原矿、一段磨矿及干燥、二段磨矿及干燥、预分选、旋流器分离、粉状产品。
若需要进一步加工则送回转窑煅烧(加熔剂或不加熔剂)、磨矿冷却、分选分级—填料级或助滤剂级产品。
天然的硅藻土也可用硫酸和盐酸等进行化学除杂，但成本高、产生废液需要经过处理，防止环境污染。
天然硅藻土经过除杂，除去部分金属后，加入碳酸钠和氯化钠在高温下烧结，表面部分无定形硅生成偏硅酸钠，三氧化二铁生成硅酸钠铁复盐，三氧化二铝生成偏硅酸钠。
除了具有扩孔作用外，还起到改色作用。
但是就纳米级微孔道在烧结前后的变化研究未见详细报道。
具有发达的微孔直径在3nm~6nm的硅藻土更适宜于作为壁材使用。
这样的孔道直径有利于水分子的吸附和释放，有利于甲醛等有害物质的吸附。
(3)填料和颜料
在硅藻泥壁材的配方中，硅藻土是重要的组成部分，是功能性填料。
根据涂层材料的使用性能、施工性能的要求，除了胶凝材料和硅藻材料之外，应有其他填料加入，以调节硅藻泥的性能。
常用的填料包括适量细度的其他矿物填料，如：灰钙粉、细彩砂、石英砂等等。
这些填料应依据花色肌理适量加入，不能影响硅藻泥的其他性能，如：触摸感、调湿性能、吸附净化性能等等。
填料的细度应依据所做涂层图案肌理要求而定。
为了满足视觉的要求依据花色肌理的不同需要加入适量的粉体颜料，颜料的选择应注意其环保性，重金属不能超标、色彩稳定性等。
颜料在硅藻泥中应分散均匀、与其他材料的配合合理，防止出现颜色不均、返碱、泛花等问题。
(4)其他适量助剂
在硅藻泥配方设计中，依据配方的不同加入适量的助剂是必须的。
在硅藻泥配方中如果采用水硬性胶凝材料，涂层较薄，基层没有封闭易于吸水，会使涂层中的水分很快丧失，水泥不能水化失去强度，出现粉化。
为了保证施工性能，延长材料的施工窗口期，还需要加入适量的缓凝剂、保水剂材料等等。
在硅藻泥的配方设计中，要求以无机胶凝材料为主，但是为了调整涂层的一些性能，加入适当的有机助剂是正常的。
加入的量应控制防止对涂层的防霉性和环保性产生不利的影响。
硅藻泥具有湿度调节的功能，会储存水分子，对材料的抗菌防霉性能会产生影响。
在配方设计中，加入适量的防霉材料是必要。
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