钢结构培训讲义

一．钢结构施工流程

1.构件制作工序（预制阶段）

2. 构件安装工序（安装阶段）

二．施工工艺

1.1.1.1施工准备

1)施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书；

2)施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要；

3)工程材料准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，满足工程连续施工的要求；

4)技术准备：针对工程的具体情况编制施工技术方案；

5)施工现场准备：保证施工场地的四通一平。

1.1.1.2材料检验

1)根据设计和业主规定的标准要求进行验收，对无明确要求的执行SH3507-2011。各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进行核对。钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。

2）原材料（半成品）验收

A.对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。

B.对原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。

C.钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度或偏差值的1/2。

D.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级。

E.H型钢柱、梁不得有显著扭转。

F.现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。

1.1.1.3构件预制方法及技术要点

1）放样划线

放样时确保样板的精密性和正确性。放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。划线时，依据图纸计算尺寸和所放大样实测尺寸进行零件、部件、构件的下料工作。根据不同的切割方式，预留切割余量。

放样、样板和号料的允许偏差

2 ）下料切割

下料前应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。梁、柱H型钢及工字钢等大型型材采用半自动切割机切割，零件和节点板采用大型剪板机切割，小型钢采用带锯切割。下料前，必须将钢材切割区域表面的铁锈、杂物等清除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。

气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差（mm）

注t：切割面厚度

a.下料方法：框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于12mm的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整。大于12mm的钢板钢板采用半自动切割机切割，切割后用角向砂轮机打磨干净，表面无毛刺。

b.槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度≤12m时，拼接接头最多为2处，拼接的最小长度为800mm。

c.同一规格的H型钢柱子或梁的长度不够时，可进行拼接接长，拼接位置及形式必须经过设计同意才能施工。设备梁不宜有接头,对接焊缝应开坡口全熔透。

d.对于允许拼接的构件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm。构件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm。

e.型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于1mm。

f.型钢拼接的接头型式如下图所示，45º斜街头形式拼接是最常用的接头形

式。

g.下料后检查：

零件的长度；

零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度

3）制孔

制孔采用钻孔方法，制孔前应在构件上划出孔的中心线和直径。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4）构件拼装

在拼装前，作业人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。拼装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。使用工具、器具等必须合适可靠，拼装的垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

5）焊接及矫正

焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据型材规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸

湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形应进行矫正。

6）拼装构件验收

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

型钢立柱制作示意图

7）附属结构预制

a.栏杆预制

用无齿锯进行切割，下料尺寸应预留切割裕量。然后采用气焊对栏杆的立柱与水平护栏的接口进行修整；栏杆的弯制采用热煨煨制；栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆整体平面度。

b.斜梯预制

●依据设计施工图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料；侧梁的长度及两端的连接型式采用实际放样确定，并按照设计的要求放样确定斜梯的踏步安装基准线。

●当斜梯踏步采用螺栓连接固定时，采用机械钻孔对螺栓孔进行加工，然后依次安装踏步。

●当踏步采用焊接结构安装时，首先按照安装基准线对踏步进行点焊固定，然后按照跳焊法进行焊接作业。

●斜梯预制检查合格后，按照设计要求对斜梯进行防腐施工。

斜梯制作成型示意图

c.直梯预制

●所有直梯部件的下料切割全部采用无齿锯进行；

●直梯在预制场按照施工图纸的要求，分段预制并防腐后，运抵施工现场进行安装。

8）预制技术要点

a.构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。

b.梁的翼板和腹板上应标明方位和标高，如上下有区别，应做明确标记；预制柱子、梁、单片，一定要标明方位和标高，H型钢的翼缘板和腹板上应标明安装方位，并标出中心线，做明确标记。

c.对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座。

1.1.1.4构件安装方法及主要施工要点

1）基础验收及处理

钢结构基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

a.钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。

b.基础的外观检查

●基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物；

●基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象；

●基础的标高基准线和纵横中心线清晰；

●钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂质；

●地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象；