钢结构培训讲义

一．钢结构施工流程1.构件制作工序（预制阶段）2. 构件安装工序（安装阶段）二．施工工艺1.1.1.1施工准备1)施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书；2)施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要；3)工程材料准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，满足工程连续施工的要求；4)技术准备：针对工程的具体情况编制施工技术方案；5)施工现场准备：保证施工场地的四通一平。

1.1.1.2材料检验1)根据设计和业主规定的标准要求进行验收，对无明确要求的执行SH3507-2011。

各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进行核对。

钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。

2）原材料（半成品）验收A.对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。

B.对原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。

C.钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度或偏差值的1/2。

D.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级。

E.H型钢柱、梁不得有显著扭转。

F.现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。

1.1.1.3构件预制方法及技术要点1）放样划线放样时确保样板的精密性和正确性。

放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。

大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。

划线时，依据图纸计算尺寸和所放大样实测尺寸进行零件、部件、构件的下料工作。

根据不同的切割方式，预留切割余量。

放样、样板和号料的允许偏差2 ）下料切割下料前应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。

梁、柱H型钢及工字钢等大型型材采用半自动切割机切割，零件和节点板采用大型剪板机切割，小型钢采用带锯切割。

下料前，必须将钢材切割区域表面的铁锈、杂物等清除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。

气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差（mm）注t：切割面厚度a.下料方法：框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于12mm的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整。

大于12mm的钢板钢板采用半自动切割机切割，切割后用角向砂轮机打磨干净，表面无毛刺。

b.槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度≤12m时，拼接接头最多为2处，拼接的最小长度为800mm。

c.同一规格的H型钢柱子或梁的长度不够时，可进行拼接接长，拼接位置及形式必须经过设计同意才能施工。

设备梁不宜有接头,对接焊缝应开坡口全熔透。

d.对于允许拼接的构件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm。

构件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm。

e.型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于1mm。

f.型钢拼接的接头型式如下图所示，45º斜街头形式拼接是最常用的接头形式。

g.下料后检查：零件的长度；零件端面的平面度以及型材轴线的垂直度3）制孔制孔采用钻孔方法，制孔前应在构件上划出孔的中心线和直径。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4）构件拼装在拼装前，作业人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

拼装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。

使用工具、器具等必须合适可靠，拼装的垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

5）焊接及矫正焊接人员必须持证上岗。

焊接时必须根据型材规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。

对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。

使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。

焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形应进行矫正。

6）拼装构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

型钢立柱制作示意图7）附属结构预制a.栏杆预制用无齿锯进行切割，下料尺寸应预留切割裕量。

然后采用气焊对栏杆的立柱与水平护栏的接口进行修整；栏杆的弯制采用热煨煨制；栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆整体平面度。

b.斜梯预制●依据设计施工图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料；侧梁的长度及两端的连接型式采用实际放样确定，并按照设计的要求放样确定斜梯的踏步安装基准线。

●当斜梯踏步采用螺栓连接固定时，采用机械钻孔对螺栓孔进行加工，然后依次安装踏步。

●当踏步采用焊接结构安装时，首先按照安装基准线对踏步进行点焊固定，然后按照跳焊法进行焊接作业。

●斜梯预制检查合格后，按照设计要求对斜梯进行防腐施工。

斜梯制作成型示意图c.直梯预制●所有直梯部件的下料切割全部采用无齿锯进行；●直梯在预制场按照施工图纸的要求，分段预制并防腐后，运抵施工现场进行安装。

8）预制技术要点a.构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。

b.梁的翼板和腹板上应标明方位和标高，如上下有区别，应做明确标记；预制柱子、梁、单片，一定要标明方位和标高，H型钢的翼缘板和腹板上应标明安装方位，并标出中心线，做明确标记。

c.对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座。

1.1.1.4构件安装方法及主要施工要点1）基础验收及处理钢结构基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。

为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

a.钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。

b.基础的外观检查●基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物；●基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象；●基础的标高基准线和纵横中心线清晰；●钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂质；●地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象；c. 基础中心线误差检查以基础施工图纸标定的钢结构基准中心线，抽查基础的纵、横轴线的位置误差。

（每根轴线均布测量2点，即图中X1，X2，Y1，Y2测量2个数值)d. 基础标高每个基础标高的检查分三步进行检查：● 首先，以基础施工图给定的基准标高点测量基础的基准标高点； ● 其次，以基础的标高基准点测量基础上表面的标高误差； ● 最后， 以基础的标高基准点测量预埋地脚螺栓顶部的标高误差。

e. 钢结构独立基础之间相互位置的检查检查轴线之间基础的间距和对角线之间的位置误差XB 1基础及地脚螺栓位置的允许偏差：f.基础验收交接对验收合格后的基础，办理工序交接手续。

g.进行座浆垫板采用无收缩水泥砂浆制作，顶部预埋一定厚度的钢板，座浆最小厚度不小于30mm，。

垫板应平直，通常采用100mm*100mm*10mm的方垫板，座浆垫板顶面标高允差：0mm～-3mm，水平度允差1.5mm，放置位置根据钢结构底座尺寸及基础地脚螺栓布置情况来确定。

2)垫铁摆放a.用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；b.每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；c.垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；d.采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；e.混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。

3)钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图)，并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

4)框架和管廊钢结构的安装 a. 构件组装考虑吊装及成片运输因素，部分长构件需要在施工现场组装成片，组装要求如下：● 能够提供符合组装要求的场地，并要求组装处场地平整坚实，可使用钢管、道木、型钢等作为临时组装的支撑，其间距满足组装要求，并在组装前对其的水平度进行检查、测量、调整；● 地面组装的结构应进行其几何尺寸的测量，合格后方可进行安装； ● 组装完毕后的结构的强度必须符合设计要求方可进行吊装：对焊接结构，组装的构件之间的焊接施工必须总体尺寸检查合格后、吊装前施焊；b. 构件的吊装构件的吊装方式的选择根据图纸比较各种方式的利弊、现场的实际情况（如吊车资源、组对场地、高空及地面工作量的比对等）确定采用成片进行安装,如现场安装条件受限制时，采用单根吊装。

● 吊装前应检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差；● 钢结构成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，找正时还可以通过调节晃绳的长度来进行。

并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求，如果偏差超出允许范围，可通过垫铁进行找正，用经纬仪进行检测，找正后立即将地脚螺栓拧紧。

● 施工程序如下：以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；合格后，安装成片之间的连接横梁和操作平台等。

晃绳晃绳晃绳c.横梁的安装●立柱找正完毕后进行横梁安装，对单根、成片安装的立柱结构应及时安装连接横梁以保证其稳定性；●对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量。

检查合格后，进行点焊，点焊要牢固；d.次梁的安装次梁的安装应在主梁焊接完成后进行，安装后应按照主梁找正找平的方法进行检查。