Mastercam刀具路径模拟问题

1.设置刀具边界

刀具边界是Mastercam用来限制数控加工过程中刀具运行轨迹范围的界线。通常采用一个或几个无相互干涉 的封闭串连(chain)来定义刀具的切削范围，而刀具的切削范围又可以设置为在所选取封闭串连的内部(In side)、外部(Out side)或仅在封闭串连上3种情况。限制刀具边界的设置为：在加工参 数设置框的第二页即Surface parameters(曲面参数)页中的Tool containment(刀具边界设置)栏，按Select(选择)，再选择刀具边界线即可(应先在绘图区绘制好要选定的刀具边界)。

2.设置干涉面

干涉面(check surfaces)是由用户 在所有加工对象面中选定的、不需要 进行本工序加工的面。Mastercam软件 在进行刀具路径计算时，自动按用户 预先设置的预留量(stock to leave)对 干涉面进行干涉检查，以保证在整个 数控加工过程中对干涉面加以保护， 避免发生干涉。

干涉面的设置步骤为：在加工参 数设置框的Surface parameters(曲面 参数)页中选择Check surfaces/solid(干 涉面设置)栏，按Select(选择)选择干涉面，并在Stock to leave(设置预留量)处输入适当的预留量数值(≥0)。预留量数值越大，则表示数控加工过程中刀具离干涉面的距离越大。

3.添加辅助面和辅助线

为了实际加工的需要，编程者 自己可以创建加工对象中本来不存在 的面或线。例如：曲面轮廓采用“挖 槽”开粗，当提示选取加工范围“选 取串联”时，选取事先创建的大于外 形轮廓的辅助封闭线。这样会避免粗 加工后在工件轮廓边缘产生毛刺。在 Mastercam生成刀具路径时，会对这些 面或线加以计算，从而可以得到边界 超过毛坯轮廓的刀具轨迹。

4.通过设置加工参数实现刀具轨迹 区域控制

在浅平面加工时，在加工参数设 置框的“浅平面精加工参数”栏中，填入“起始倾斜角度”和“结束倾斜角度”来定义加工区域。在陡斜面加工 时，在“陡斜面精加工参数”栏中填入“起始倾斜角度”和“结束倾斜角度” 来定义加工区域，也可以选中“限定深 度”，然后定义加工时的最高位置和最 低位置(也可以直接在图形上选取)，就 可以限制刀具轨迹的范围。能针对表面 要求采用最有效的加工方法，提高加工 质量和加工效率。

5.对已形成的刀轨进行修剪

先在绘图区绘制一条能避免发生干涉的封闭曲线(如：当工件安装在工作台上发现原刀具轨迹与压板发生干涉 时，做一个能避开工件装夹压板的封闭 曲线，注意该修剪曲线是以刀具中心移动轨迹为准，应考虑刀具半径的影响)，点击主菜单中的“刀具路径”，然后依次选择“下一页”→“路径修剪”，

在绘图区中选取事先绘制的封闭曲线，点选“执行”，鼠标左键在刀具路径要保留的区域内点取一点，在对话框中选中“确定”。则刀具轨迹只保留封闭曲线内或外的部分(由上步骤中选 取点所在区域决定)。

实际加工验证：采用上述措施控制加工区域，采用多种曲面加工方法组合加工，可提高加工效率。