二次配线作业指导书

二．二次配线作业指导书

1.目的

规二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。

2.围

本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。

3.准备工作

3.1接受图纸。

3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。

3.1.2查看图纸的清晰度。

3.1.3查看图纸合同号是否正确。

3.1.4查看图纸数量是否齐全。

3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。

3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。

3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规制作。

3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。

4.方案确定

4.1选择材料

4.1.1导线选择

4.1.1.1 一般情况下，柜导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。

4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。

4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。

4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。

4.1.2管

4.1.2.1根据所下二次图的线号，用管打印机打印出所需管，以便放线时使用。

4.1.2.2管径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。

4.1.2.3管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。

4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。

4.1.3护线套

4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。

4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。

4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。

4.1.4保护扣套

4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。

4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。

4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。

4.1.5 线鼻子

4.1.

5.1用于多股导线的接头，压接后便于固定。

4.1.

5.2线鼻子是根据导线截面和接线桩头的螺丝外径选择的。

4.1.

5.3 TVR系列(“0”型）线鼻子规格如下：

1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3 2-5 2-6 2-8

2-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6

4.1.

5.4 针形线鼻子的规格有：HE1510、HE2510、HE4012。其他型号的规格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-156

4.1.

5.5 使用“U”型开口线鼻压接时注意螺钉必须牢固压实。

4.1.6线夹子

4.1.6.1线夹子用于固定线束的。

4.1.6.2线夹子安装后，线束不应存在滑动现象，应用扎带扎紧。

4.1.7扎带

4.1.7.1扎带用于线束的绑扎和固定。

4.1.7.2 二次配线过程中采用根据线束大小选择相应规格的扎带。

4.1.7.3扎带使用时，先将扎带放于线束外围，有齿的面向线束,光滑的面朝外，

把扎带的尾端插入扎带头部用力拉一实，使线束在扎带没有滑动现象再将扎带尾端伸出头部的多余部分剪去。

4.1.8螺丝

4.1.8.1螺丝的规格要保持一致。

4.1.8.2如接点已攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫和平垫，紧固后弹垫必须压平。

4.1.8.3如接点未攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫，一螺母，紧固程度必须达到要求，紧固后螺杆伸出螺母2-3牙，最多不超过5牙。

4.2选择工具

4.2.1快口钳：主要用于0.5mm2〜6mm2导线的断料。

4.2.2剥线钳：主要用于剥0.5mm2〜2.5mm2铜芯线的绝缘层，注意不同截面的导线应放在剥线钳相应的位置上剥线皮（剥线钳剥线位置分：0.25，0.5，1，1.5，2.5）。

4.2.3尖嘴钳：主要用于羊眼圈的制作和标准型GCS二次触头-鼻子插接。

4.2.4斜口钳：主要用于铜编织带的断料。

4.2.5平口起子：主要用于各种规格平口螺丝的紧固。

4.2.6开花起子：主要用于各种规格开花螺丝的紧固。

4.2.7冷压钳：主要用于4mm2及以下铜芯接头的压接。

4.2.8电烙铁：主要用于线头的焊接，烫锡。

4.2.9扳手：用于紧固各种规格的六角螺丝。

4.2.10管打印机：主要用于管的打印及二次标签的打印。

4.2.11记号笔：主要用于仪表门板排版时记号标记。

5.配线程序

5.1确定走线方案

5.1.1召集主操作共同商讨，掌握质量计划中相关容，看清图样上元器件符号是否与实物相符。

5.1.2根据过门线，固定线夹的安装位置，确定导线总走向，导线在盘元件的分列应考虑盘布线的整体美观和标号头的排列方式。

5.1.3要考虑到节约材料，必须整体统一。

5.2领料

5.2.1根据技术部制定的有关材料清单计算所需辅料的数量（铜芯线，扎带，线鼻子，保护扣套等）。

5.2.2制定领料单进行领料。

5.2.3辅料领出后，根据领料单核实，发放到各作业点。

5.3粘贴元件标签

5.3.1根据二次图，制造规和一次方案粘贴元件标签。

5.3.2元件标签必须贴在醒目的位置，陆用一般贴在元件接线面的左上角，先用尺和铅笔在元件的左上角画一道直线，然后根据所画直线贴元件标签，贴好后擦去余留铅笔印。船用贴在元件下方1cm处。

5.3.3如果空间有限，也可贴在元件附近，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。

5.3.4元件标签必须打印清晰。

5.4放线

5.4.1测量

根据二次接线图，先量出面板元件到端子、柜元件的长度（过门线）：然后测量柜元件到端子、其它元件的长度（柜连线最后测量面板元件之间的长度（面板连线）；弱电路线不可同强电路捆扎在一个线束中，要分束排布。

5.4.2落料

5.4.2.1根据质量计划中的要求选择硬软导线及导线的颜色:

5.4.2.2再根据测量的长度下料，一头根据实际需要（留一弹性弯），另一头留100-150mm余量，尽量利用零短线头，以免浪费。

5.4.2.3 二次线不允许有中间接头，强力拉伸及其绝缘层破坏的情况出现。

5.4.3穿管‘

5.4.3.1管字迹要清晰，必须经线号机打印方可使用。

5.4.3.2导线所贯穿筒的编号必须与二次接线图上打印的数字编号一致。

5.4.3.3每根导线两端的应对应，方向应与下图所示方向一致。

(见图一）