装配工艺卡
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JD-C-TN-20-2013
CD i MD1型电动葫芦
艺过程
2013年6月15日
编制: 审核:
会签: 批准:
1、电动葫芦总成装配
2、减速器装配
3、连接架装配
4、主动、从动车轮装配
5、驱动装置装配10
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页
产品名称电动葫芦部件名称总成第1页
序号
工序
名称工序内容
装配部
门
设备及工艺装配辅助材料
工时定额
1 电动葫芦总成组装
1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓
M12 (16)螺母0.2
1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音
1.2.1 装弹性联轴器(》9米,装中间轴、钢性联器)0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距,接通电机线路,测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2
1.4 吊装卷筒吊入外壳内,再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母
M16双头螺栓、螺母0.3
1.5 组装缠绕钢丝绳,绳一端穿入导绳器卡板孔,接通电机线路,使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓
旋转,用压绳板压紧绳端后,将绳缠绕在卷筒上,安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米,H = 9米时,分别吊起主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母调整垫片0.5
与卷筒的架板孔联接
1.7 连接架组装:H > 12米时,用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5
孔联接(穿入间隔套筒)
1.8 双轮小车,电动小车组装,主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母与连接架调整垫片0.5
分别吊起双轮小车,主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母与连接架
孔联接0.5 1.9 装吊钩:将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后,绳端用
1设计审核会签批准日期
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页
产品名称电动葫芦部件名称总成第2页
序号
工序
名称
工序内容
装配部
门
设备及工艺装配辅助材料
工时定额塞块与卷筒外冗的耳子塞牛。
1.10 电器装置安装:固定断火限位器一字旋锥0.4 1.11 限位杆,停止块安装内六角扳手0.5 1.12 将电动葫芦总成吊装于试验台。0.2 1.13 按Q001-025检测规程调试,符合技术要求试验台、砝码
1.14 将电动葫芦吊下试验台
1.15 喷漆喷漆装置
1.16 铭牌安装铆钉
1.17 检查
设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页
产品名称电动葫芦部件名称总成第3页
序号
工序名称
工序内容
装配部
门
设备及工艺装配辅助材料
工时定额减速器装配
1 清洗用煤油清洗箱体、箱盖、主要是轴承孔径毛刷、油盆煤油
2 检测复检箱体与箱盖孔径的同心度,同轴度
2.1 装定位箱箱体与箱盖合拢,定位圆术销打入定位孔
2.2 连接用2个内六角螺栓使箱体,箱盖紧成一体
2.3 穿心轴箱体向上,将专用检测芯轴(HJK-26、-27)两种,分别穿入被检测的
孔中
2.4 箱体、箱盖交转90°,将芯轴下端装入轴用挡圈,以免芯轴脱落(箱
盖在上方)
2.5 穿孔轴翻转工件,(箱盖在下方),将第三种检测芯轴(HJK-25)由箱盖
孔中他细穿入。
2.6 检测用午分尺分别测量2- 6 40之间距离L,其测数值在规定范围
为合格
2.7 按2.3和2.5时,芯轴能自由穿入和取出,其工件的同轴度为
合格
3 清洗用煤油清洗各轴承,各减速器、各轴、各齿轮。
4 检测各轴轴颈(1)二、三轴空心轴的轴承也安装尺寸。外径千分尺
(2)二、三轴安装齿轮轴承孔安装尺寸。外径千分尺
各轴承内径,各轴承配合箱体,箱盖孔径。内径千分表(千分尺)
审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
设计
序号工序
名称
装配工艺过程卡片产品型号
产品名称
CD i
电动葫芦
部件图号
部件名称
共10页
6.15 6.16
总成
工序内容
装配
部门
设备及工艺装配辅助材料
工时
定额在滚针轴承内、外圈端面分别装轴用、孔用挡圈
旋转齿轮(09)检查,转动灵活
箱盖内各另部件的组装,^箱盖底面向下
分别把二轴、三轴、一轴组合件装入箱盖底面 用手转动一轴,使各组啮合齿轮转动灵活,无滞停装况
7.1 7.2
8.1 8.2
8.3
8.4 8.5 箱体、箱盖合拢。 __________________________________
各齿轮面擦洗干净,吹(凉)干。
在各轴的小齿轮的齿面(啮合面)两侧涂少许红丹粉(油) 3个齿面
箱体、箱盖合拢,2个定位销打入定位孔,用 8个内六角螺栓使 箱体
箱盖紧成一体。
由箱体上孔,把三轴轴端滚针轴承装入
把空心轴内孔的轴承装入空心轴孔内,并装一孔用挡圈。
2- 专用套筒