整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
作业步骤:工具：电动螺丝刀批准工具：电动螺丝刀批准1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音5、 将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、 防静电手腕、手套、静电服2、 主板要轻拿轻放3、检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧产品四通电脑 作业步骤：工序主板预装作业物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化，最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识［苯、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二•培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
卡车外板装配工艺流程
卡车外板装配工艺流程那咱就开始聊聊卡车外板装配这事儿吧。
一、准备工作。
这卡车外板装配啊，就跟咱们搭积木似的，得先把东西都准备齐了。
那些外板的零件得一个个找出来，可不能缺胳膊少腿的。
这些零件啊，有的大，有的小，就像一家人一样，每个都有自己的位置。
而且啊，装配工具也得准备好，螺丝刀、扳手啥的，这就好比是咱们做饭的锅碗瓢盆，缺了可不行。
你要是没找齐工具，到时候干到一半才发现少个东西，那可就像正吃得香的时候发现没筷子一样，着急又尴尬。
二、外板清洁。
外板拿过来的时候，有时候可能会有点脏东西，这就像咱们的脸一样，要是不干净，咋能好看呢？所以得把外板擦得干干净净的。
这可不是随便擦擦就行，得仔仔细细的，那些小灰尘啊，小污渍啊，都得给它弄掉。
你想啊，如果外板上有脏东西，装配好了之后，就像新衣服上有个污点一样，多扎眼啊。
而且这清洁工作也不能太粗暴，得温柔点对待这些外板，不然把它弄出划痕了，那也不好看了。
三、装配主体结构。
接下来就是真正开始装配啦。
先把那些大块的外板按照设计好的位置放好，这就像是盖房子打地基一样重要。
放的时候得小心，要对得准准的，要是歪了一点，那后面的零件可就不好装了。
就像我们排队的时候，如果第一个人站歪了，后面的人就跟着歪了。
然后再用螺丝或者其他连接件把它们固定住，拧紧的时候可不能太用力，不然把外板给拧坏了，那可就麻烦了。
这就像是给人系扣子，太用力把扣子拽掉了可不行。
四、小零件装配。
主体结构弄好了，就轮到那些小零件登场啦。
这些小零件虽然小，但是作用可不小呢。
它们就像一个个小助手，能让外板装配得更完美。
比如说一些小的装饰件啊，或者是一些功能小部件。
把它们一个个安装到对应的位置上，这个时候啊，就得有点耐心了，因为小零件有时候不太好摆弄，就像给小娃娃穿衣服一样，得慢慢来。
要是一不小心掉了个小零件，还得在地上找半天，就像找丢失的小宝贝一样。
五、检查调整。
装配完了可不能就这么算了啊，还得检查检查。
看看各个零件有没有装牢固，有没有装歪的地方。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
装载机装配工艺流程图
组 装
配 重
前 车 架
铰 接 部 件 传 动 部 件
组 装
形成
装
载
机
底
盘
后 驱 动 桥
油 箱 组 装
驾 驶 室 组 装
罩 壳 组 装
仪 表 盘 组 装
手 制 动 部 件 组 装 150
司 机 座 椅 组 装
电 瓶 安 装 及 接 线 170
进 排 气 系 统 安 装 180
添 加 各 种 油 料
后 车 架
装 载 机 装 配 工 艺 流 程 图
10 前 驱 动 桥 装 载 装 置 20 30 电 瓶 箱 组 装 40 分动 箱与 液压 马达 组装 件 50 刹 车 系 统 组 装 60 电 路 布 线 70 功率 输出 部件 组装 80 散 热 装 置 组 装 90 转 向 装 置 组 装 100 液 压 系 统 组 装
组 装
110
120
130
140
160
190
250 门窗玻璃的 安 装 260 驾驶室内部 装 修
240 各种电器元件 的安装 270 第二次调试
230 表面处理及 喷漆 280 各种文件及随 机附件装箱
220 检查调试液压系 统及刹车系统 290 整机检验
210 首次启动发动机 试 车 300 入 库
电动汽车整车装配工艺流程
力矩控制项目
责任人
1-2
1-3
1-4
1-5
2-1
2-2
ห้องสมุดไป่ตู้2-3
2-4
车门流水条驾驶室颜色电动汽车电动汽车整车装配流程卡电机编号控制器编号充电器编号1
电动汽车 电机编号
电动汽车整车装配流程卡
控制器编号 充电器编号 驾驶室颜色
调速踏板编号 组合仪表编号 工序号 工序名称 1.车门门锁，车门限位器，玻璃升 降机，内把手 1-1 2.充电器、充电器座、电喇叭 3.车门流水条 1.线卡热塑管（扎带） 2.车架线束，连接控制器和蓄电池 电缆 3.通前桥制动管组件、通后桥制动 管4.驻车制动（手刹，手刹盒，手 刹拉线） 1.前减震器 2.前桥总成（桥，轮胎，钢圈） 3.前悬架总成（前板簧，U型栓压 板，小板簧尼龙套） 4.转向系统（方向机，方向盘，方 向柱，方向立柱支架） 1.后桥总成 （桥，轮胎，钢圈） 2.后悬限位块 3.后悬架总成（后板簧，U型栓，吊 耳和吊耳螺栓，压板，大板簧尼龙 套） 4.接前制动管路 1.制动踏板组件 2.室内接制动泵油管 3.制动油壶，加制动液 4.粗调刹车 5.装前车轮 6.粗调前束 1.顶棚密封条 2.顶棚线束 1.加速踏板 2.组合开关，刹车开关 3.闪光器，仪表台和仪表 4.雨刮电机和喷水嘴 5.转换器和收音机 1.蓄电池、蓄电池减震垫、蓄电池 压板 2.蓄电池布线和固定 3.前后组合灯，密封塞 1.内饰件（内后视镜，座椅安装， 地板皮，车门内护板） 2.外饰件（保险杠及保险杠雾灯） 3.车棚总成（前后玻璃，胶条，玻 璃支架）
电子产品整机总装工艺
电子产品整机总装工艺
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
电子产品整机总装工艺
装配准备
（1）工艺文件 （2）设计文件 （3）元器件准备及分配
检验合格
检验合格 印制电路板的装配
单元组件的装配
检验合格
连接线的加工与制作
连线
连线
连线
• 整机组装的工艺流程简图
总装完成
最终检验
箱体组件的装联 检验合格
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
静电的预防
• 3、静电的控制：静电的控制技术是在静电电荷 积聚不可避免的情况下，采取综合措施将静电危 害控制在允许的范围内。 ①工艺控制法 目的是在生产过程中尽量少 地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备 安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静 电的产生和电荷的聚集，抑制静电电位和放电能 量，使危害降到最小程度。 ② 泄露法 目的是使静电荷通过泄露达到消 除。一般采用静电接地使电荷向大地泄露，通常 利用增大物体电导的方法使静电泄露。
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
电子产品制造中的静电源
• （2）化纤和棉制工作服
• 穿着化纤和棉制工作服工作，在化纤和棉 制工作服表面产生6000V,并使人身体带电。
• （3）工作鞋
• 橡胶或塑料底的工作鞋的绝缘电阻高达 1013Ω。走路时产生静电，并使人身体带 电。
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
中环电子计算机公司
电子产品制造中心
电子产品静电放电的损害特点
• 产生起电的原因： • 1）接触摩擦产生静电 • 2）高速运动中的物体产生静电 • 3）冲流起电 • 4）剥离起电
中环电子计算机公司
重卡车架装配生产线工艺流程
重卡车架装配生产线工艺流程
一、车架生产准备阶段
1.材料准备
（1）采购车架生产所需材料
（2）检查材料规格和质量
二、车架结构加工
1.车架焊接
（1）设计焊接工艺
（2）进行车架结构焊接
2.强度测试
（1）对焊接后的车架进行强度测试
（2）确保车架结构符合强度标准
三、组装阶段
1.零部件组装
（1）局部构件加工
（2）零部件组装到车架上
2.涂装
（1）进行车架表面处理
（2）进行车架涂装
四、总装车间
1.安装部件
（1）将发动机、传动系统等部件安装到车架上（2）进行连接和固定
2.配线和调试
（1）进行车辆电气系统配线
（2）车架系统调试和测试
五、质量检验及包装
1.静态检验
（1）对装配完成的车架进行外观和尺寸检验（2）检测车架各部位是否符合设计要求
2.动态检验
（1）测试车辆动态性能
（2）确保车辆安全性和质量
3.包装和出厂
（1）进行车架包装
（2）准备出厂发运。
设备组装流程卡
2 机械装配
OK□NG□ 是□否□
3 电气装配
OK□NG□ 是□否□
4 检测
1机械：（对照作业指导书，装配图或3D图） （1）、各部件是否漏装，错装，反装。 （2）、各部件是否安装到位，有无干涉、松动、间隙、台阶。 （3）、移动，旋转，伸缩部件是否顺畅，有无卡滞，干涉，晃 动。 （4）、受力零部件是否拧紧，扭力是否符合标准，是否标记。 OK□NG□ 是□否□ 2、电气： （1）、检测电控板是否安装作业指导书安装。 （2）、检测电控板接线，走线是否安装工艺标准。 （3）、检查整机接线，接线是否安装工艺标准。 （4）、检查主要电气元气件型号与BOM是否一致 安装硬件、软件 （1）安装主机，运动控制卡：显示器，光管，增强器。 （2）、安装整机软件包，各电气件驱动软件。 （3）、电气工程师写入PLC程序。 （4）、软件工程师安装X光控制软件。 OK□NG□ 是□否□ 调试 （1）、开机，协助电气或软件工程师调整各传感器，机械部件 位置及电气件参数。 （2）开光，放电池运行，调整X光软件各参数以及PLC各参数， 确定运行速度及图像判定符合标准。
设备流程卡
设备名称： 工序 名称 1 装配准备 客户名称： 内容 1、机架检查，各机械、电器零部件自检。 2、备料（来料≥90%） 1、各组件装配 2、各部件装配 3、整机装配 4、其它 1、电控板组件制作 2、整机电路安装，接线。 3、整机电气路安装，走线。 4、整机电气走线，整理，扎线。 5、电控箱元器件及整机电器件贴标识。 6、整机5S整理。 项目编号： 项目启动日期： 完成状态 是否可交接 交接日期 责任人签名 OK□NG□ 是□否□
包装，发货
OK□NG□ 是□否□
5 调试
6 成品测
1、检测整机装配工艺是否符合本公司工艺规范 2、检验整机参数是否符合技术协议和客户要求。 3、开机检验设备各动作是否正常运行，位置是否准确，各按钮 是否正常。 OK□NG□ 是□否□ 4、检验各软件是否正常运行，各参数设置是否正确，各动作是 否正常运行。 5、检验5S是否做好。
简述电子产品整机装配工艺流程
1
简述电子产品整机装配工艺流程电子产品整机装配工艺流程简述如下：
→元件准备：采购检验电子元件和配件
→PCB制作：设计、制版、印刷电路板
→贴片焊接：SMT贴片，回流焊固定表面贴装元件
→插件安装：手工或机器插入非贴片元器件
→波峰焊接：通过波峰焊机焊接插件元件
→装配组装：将PCB板装配进外壳，固定螺丝
→连接线缆：内部线缆正确连接各部件
→功能测试：通电检测产品功能是否正常
→老化测试：模拟运行，检验稳定性
→外观检查：检查有无损伤，清洁产品
→包装入库：合格产品进行包装，入库待发。
1。
家用空调整机厂总装生产工艺流程教学提纲
室
外
机
总
装
工
艺
流
程
室外机工装板 底板组件
压缩机减振橡胶垫
底板组件上线，并利用工装板定位装置进行 定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫
压缩机装配固定
压缩机地线固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机装配固定
压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动 压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。
利用气扳机固定压缩机螺母。
冷媒充注
MAX95充氟机
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
充氟操作
充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下 开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充 注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真 空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，
成品传输线 成品暂存库房
挂机室内机总装生产工艺流程
前端装配
电控装配
商检
后端装配
成品暂存库
成品传输线
打包
总检
前端装配
挂
前端装配主要包括：底框上
机 室
线与检查——电控上线—— 电控理线——导风架上线— —中框、面板组件上线等；
内
机Leabharlann 总 装每条线体配备有专职质检员， 检验物料状态及装配质量， 及时发现生产问题；
卤检
HLD5000型
卤检操作
总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤 检位于整机商检后。漏率设定：<1.6g/yr（单点）。
电控装配及导线整理
压缩机导线装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
电控组件装配 导线整理
卡车装配的工艺流程及工艺规定
1、吊放车架于装配线。
吊放车架前要检查车架的完整性、表面光洁型；确认无划漆、无雨雪、无锈蚀、无碰伤后，方可把车架吊上线。
将车架反放在装配链的枕木上，这样有利于前桥、后桥、传动轴等零部件的装配。
2、以车架为基准装配前后桥装配时，把前桥、后桥连接销涂上机油使其油槽向下穿入孔中，对准销上的凹槽与支架上的孔，将楔形锁销由前向后穿入孔中，装上弹簧垫圈、扭矩螺母。
3、装贮气筒于支架上检查贮气筒油漆质量、不得有漏漆、划漆、凸焊螺母焊缝平整、贮气筒不得有明显缺陷。
4、连接传动轴于后桥减速器上。
检查传动轴油漆无划伤，将传动轴凸缘上的孔与后桥减速器凸缘上的孔对准，从传动轴方向穿入螺栓、套上弹簧垫圈、扭紧螺母。
5、翻转底盘首先把后桥垫木夹在后桥上，将翻转底盘夹具夹在车架前、后端，锁住保险销，操纵设备翻转底盘、翻转后取下夹具及垫木。
6、装配转向机及垂臂。
检查转向机装配完整性、转向臂轴螺纹不得有损伤；把转向机放在分装夹具上夹好，取转向臂，按标记套在转向臂轴上并压到底，然后套上垫圈和弹簧垫圈（分装工位）取转向机托架，使其孔位与转向机的孔位对准，然后穿上螺栓并套弹簧垫圈，扭紧；把分装好的转向机总成合件用吊具吊起，使托架孔位和大梁的孔位对准，从里向外或从下向上穿螺栓，套上弹簧垫圈，扭紧。
7、装发动机于支架上。
检查发动机风扇不得变形，发电机、起动机及各种传感器、警报开关不得变形、碰伤；接线柱螺钉完整；发动机、变速箱油堵处不得有漏油痕迹，表面无明显碰伤。
吊起发动机使后悬置软垫的孔位与后支架的孔位对准，从上向下穿螺栓并套上垫圈和弹簧垫圈，在拧上螺母2-3扣；操纵电葫芦使发动机前悬置软垫的孔位与前悬置托架的孔位对准，从上向下穿螺栓并套上垫圈和弹簧垫圈，在拧上螺母2-3扣；扭紧后支承、前支承的螺栓螺母。
8、装排气管。
取排气制动阀，在两端套上垫密圈，再使其夹在消声器进气管前段与进气管后段之间，并使螺栓孔对齐，传入螺栓，套上垫圈、弹簧垫圈并拧上螺母。
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间 缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形， 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 （分）
1 钳 清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
装配工艺流程卡
装配工艺流程卡
《装配工艺流程卡》
装配工艺流程卡是指在装配生产中用来记录和指导装配工艺流程的一种重要工具。
它通过文字、图表、表格等方式详细描述了产品的装配工艺流程、装配工序、装配顺序、装配方法和相关质量要求等信息，是装配工艺管理的重要文件。
装配工艺流程卡的制作是为了规范和标准化装配操作，确保产品质量、提高生产效率。
它可以帮助装配工人清晰地了解每个装配环节的操作步骤、操作要点、注意事项以及相关质量标准，从而有效地避免装配过程中出现的错误和质量问题。
装配工艺流程卡的内容一般包括：产品名称、图号、规格、工艺顺序、主要工序和工艺要求等。
在制作过程中，需要与工艺、质量、生产部门等相关部门进行充分沟通和确认，确保装配工艺流程卡的准确性和可操作性。
通过装配工艺流程卡的使用，可以帮助企业实现标准化生产，提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
同时，它也是企业进行装配工艺改进和优化的重要依据，可以帮助企业不断改进装配工艺流程，适应市场需求的变化。
总之，装配工艺流程卡在装配生产中具有非常重要的作用，它是规范、指导和改进装配工艺流程的利器，有利于企业提高产品质量、降低成本、提高生产效率，是装配工艺管理的重要工具。
1.发动机装配流程图
总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。
轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号3装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。
把缸体正直平放。
安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。
轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。
2装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。
项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号，按照1到7 的顺序装好，并保证主轴承盖上向前的记号，朝向发动机前方，然后按照双中间到两边的原则，分两次到三次，将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。
3装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。
2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。
在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。
装配工艺过程卡和工艺流程图
工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电缆AAA-1信号线制作流程电源线加工流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第3页项宏红2013.10 拟制共7页底图总号项宏红2013.10 审核第1册魏纤2013.10 标准化共1册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电装AAA-2LED显示屏电装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 4 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第 1 册魏纤2013.10 标准化共1 册装配工艺过程卡片产品名称LED显示屏名称电装-元件加工产品图号AAA-3 图号装入件及辅助材料工作地工序号工种工序（步）内容及要求设备及工装工时定额序号代号、名称、规格数量1 电容、发光二极管电装车间装配工发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm，电容成型按《元器件预加工典型工艺》GLL.780.0001要求加工，成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。
LED自动剪脚机手工发光二极管发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm电容：成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。
H=3.1±0.2mm 旧底图总号底图总号更改标记数量更改单号签名日期拟制项宏红魏纤2013.10 审核魏纤2013.10标准化第5页共7 页批准描图: 描校:H工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏封装AAA-4LED显示屏封装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第6 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第1 册魏纤标准化共1 册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏组装AAA-5LED显示屏组装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第7 页项宏红2013.10 拟制刘凯2013.10共7 页底图总号项宏红2013.10 审核郭东超2013.10第 1 册魏纤2013.10 标准化共 1 册。
组装工艺流程
组装工艺流程1. 零件准备：首先需要准备好所有需要组装的零件、部件或原材料，确保其质量完好，数量齐全。
2. 清洁处理：对于需要进行组装的表面，要进行清洁处理，以确保组装过程中不会受到污染或影响质量。
3. 组装定位：根据设计图纸或工艺要求，将各个零件、部件或原材料进行定位，确保其位置和方向正确。
4. 固定连接：采用焊接、螺栓连接、胶粘、焊接等方法，将各个部件进行固定连接，确保整体结构牢固。
5. 调试检测：完成组装后，进行整体的调试和检测，确保各个部件的功能正常，没有质量问题。
6. 补充配套：根据需要，对组装好的产品进行配套，如加装外壳、镀层等。
7. 包装出厂：最后对成品进行包装，做好防潮、防损等措施，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
以上是一般性的组装工艺流程，具体的流程和步骤还需要根据实际产品的特点和要求进行调整和完善。
组装工艺流程是制造行业中非常重要的一部分，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
随着技术的不断进步和工艺的改进，组装工艺流程也在不断地完善和优化，以适应市场的需求和产品的创新。
在实际的生产中，组装工艺流程通常会根据产品的特点和生产规模而进行调整。
比如在汽车制造过程中，组装工艺流程就需要考虑到车身结构、车内配置、电子系统等诸多方面的因素，因此其工艺流程相对复杂。
而一些简单的家居产品组装，则可能更加注重流程的简化和效率的提高。
除了根据产品特点进行定制化的工艺流程外，制定良好的标准化流程也是非常重要的。
标准化的组装工艺流程可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，并且有利于员工的操作培训和技能培养。
对于大规模生产的产品而言，标准化流程更是必不可少的管理手段。
在组装工艺流程中，对原材料和零部件的采购也至关重要。
只有在质量合格、规格齐全的基础上，才能确保组装过程的顺利进行。
因此，良好的供应链管理对于组装工艺流程的顺利进行具有重要的意义。
实现供应链和生产流程的有效衔接，有助于减少库存压力、提高生产效率和增加整个价值链的竞争力。
装联工艺及整机装配
４.３ 表面贴装技术
• ４.手工贴装 • 焊接可采用２０～２５ Ｗ 的电烙铁， 电烙铁头选用尖锥形， 焊接贴
片元器件的技术要求比插装元器件高， 在焊接时要掌握好焊接的时 间、电烙铁的温度， 以及适当的焊锡或焊剂量。
• ４.３.５ 表面贴装波峰焊
• 表面贴装波峰焊流程如下。 • １.制作丝网及漏印黏合剂 • 首先制作丝网， 按照各贴片元器件在印制电路板上的位置， 制作一
• ４.３.１ 表面贴装工艺
• １.表面安装组件（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｉｎｇ Ａｓｓｅｍｂ ｌｙ， ＳＭＡ） 的安装
• １） 全表面安装（Ⅰ型） • 全部采用表面安装元器件，图４.４ 所示。
下一页 返回
４.３ 表面贴装技术
• ２） 双面混装（Ⅱ型） • 表面安装元器件和有引线元器件混合使用， 印制电路板是双面板，
下一页 返回
４.２ 无锡连接方法
• 压接有冷压接和热压接两种， 目前冷压接使用较多。压接的主要特 点如下：
• １） 压接的优点 • （１） 操作简便。将导线端头放入压接接触脚或端头焊片， 用压接
钳或其他工具用力夹紧即可。 • （ ２） 适宜在任何场合进行操作。 • （３） 生产效率高、成本低、无污染。压接与锡焊相比， 省去了浸
一块的金属器件进行压接。 • 图 ４.２ 所示为网线钳压接网线图。
上一页 下一页 返回
４.２ 无锡连接方法
• ２.螺纹连接 • 螺纹连接是指用螺纹件（或被连接件的螺纹部分） 将被连接件连成
一体的可拆连接。常用的螺纹连接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉 等， 多为标准件（见标准紧固件）。 • 采用螺栓连接时， 无须在被连接件上切制螺纹， 不受被连接件材料 的限制， 构造简单、装拆方便， 但一般情况下需要在螺栓头部和螺 母两边进行装配。螺栓连接是应用很广的连接方式， 它分为紧连接 和松连接。紧连接用于载荷变化或有冲击振动， 要求连接紧密或具 有较大刚性的场合。根据传力方式的不同， 螺栓连接分为受拉连接 和受剪连接。前者制造和装拆方便、应用广泛； 后者杆孔配合精密 ， 可兼有定位作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序拆机箱作业工位001作业步骤：1、将机箱从运送托盘上，搬至生产线工位托盘上。
（要求：检查机箱外观是否有垫是否正常等现象。
2、将机箱侧板固定螺钉卸下，放置于物料盒内。
3、将机箱机壳放于周转车，要求码放整齐，相互间不得有磕碰。
4、将主机标上后标识牌，贴与机箱后部。
5、将机箱面向操作者放置。
6、记录随机跟单。
工艺要求：1、操作者佩带白手套、静电服，与机箱接触部位不得有硬物。
2、操作时轻拿轻放。
取机箱时拿稳、放平。
3、电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM物料：机箱套件拟制工具：电动螺丝刀批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序拆前面作业工位002板作业步骤：1、检查机箱支架有无变形、生锈，部件是否齐全。
2、拆卸前面板，将前面板放置于周转车，要求摆放整齐，相互间不得有磕碰。
3、拆硬盘支架，放于工装板上，将拆下的螺丝钉放在相应的螺丝钉盒内。
4、装主板I/O档片。
5、将机箱平放，I/O挡板面向操作者。
6、贴主板胶垫。
工艺要求：1、摇晃机箱检查有无异物，检查I/O挡片的外观、标识；2、前面板拆卸时，不得划伤，拆下的前面板、硬盘支架，摆放整齐3、取出I/O挡片上的显卡、网卡挡片。
4、电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM物料：机箱支架套件拟制整机装配工艺流程卡作业工位004产品四通电脑工序电源安装作业步骤：1、从包装箱中取出电源，去除包装袋和橡皮筋，摇晃电源有无异物，检查型号及2、将电源放入机箱，用4颗#6-32*6六角螺钉固定，电动改锥的力矩为7~8KGF.CM3、插电源线：先将4Pin电源线（按顺时针方向将线绕在主电源线上，并压在CPU插在相应的插槽上，注意插到位；工艺要求：固定达到力矩要求: 7~8KGF.CM物料：电源、#6-32*6六角螺钉拟制工具：电动螺丝刀批准整机装配工艺流程卡作业工位005产品四通电脑工序软驱光驱安装作业步骤：1、先将机箱前面板朝自己，然后取出软驱，注意检查外观和型号，贴好电源部件对准相应的螺孔，用2颗M3*6六角螺钉固定好；2、取出光驱,取出防静电包装袋，检查型号、跳线、前面板外观有无磕伤、划伤、码贴好，从前面板将光驱放入机箱，用2颗M3*6六角螺钉固定，注意与前面板3、将音频线装配到CD-ROM的音频插槽上，另一端插到主板的CD-IN1插槽上工艺要求：1、佩带防静电手腕2、固定孔位准确，固定牢固3、固定光驱、软驱的电动改锥扭力为7~8KGF.CM物料：软驱、光驱、音频线、M3*6螺钉拟制工具：电动螺丝刀批准整机装配工艺流程卡作业工位006产品四通电脑工序硬盘安装作业步骤：1、从包装箱中取出拷贝好的硬盘，注意检查硬盘的外观、型号，贴好硬盘条码；2、将硬盘放入硬盘架相应的位置上，对准相应的螺孔，用4颗#6-32*5平头螺钉固钉固定硬盘支架；3、注意检查硬盘支架是否装到位；工艺要求：1、有线防静电手腕2、电动改锥扭力为7~8KGF.CM物料：硬盘架、硬盘、#6-32*5螺钉拟制工具：电动螺丝刀批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序插线作业工位0071、插数据线时，先插主板端后插驱动器端，按照从软驱到硬盘再到光驱的顺序；2、硬盘数据线蓝色端插在主板IDE1插槽（蓝色或红色）上，光驱数据线插在主板主板FLOPPY插槽上；3、注意数据线的方向、走线是否插到位，将光驱上的音频线压在数据线下；4、整理插好的各类连线；工艺要求：1、按工艺要求，插接到位2、各类连线不得混淆、反插，分清硬盘、软驱、光驱数据线的分别3、整理到位拟制物料：硬盘、软驱、光驱数据线，线扎工具：批准整机装配工艺流程卡作业工位008产品四通电脑工序板卡安装作业步骤：1、用一根三头电源线分别将光驱、硬盘、软驱插好、插到位，注意电源线的方向为红红相对，SAMSUNG软驱为红红相反；+2、面板线、前置USB线、前置AUDIO线插在主板相应的插针上，注意不要漏插、3、走线：所有数据线、电源线不可碰到CPU风扇，确保各插线不会对电源风扇和工艺要求：1、面板线、前置USB线、前置AUDIO线插在主板相应的插针上，不可漏插、插错2、绑线不要绑得太紧3、所有数据线、电源线不可碰到CPU风扇，确保不对风扇风道产生干扰。
物料：线扎拟制工具：剪刀批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序点胶工作业工位009位1、对连接主板电源线、复位线、灯线、音频线、USB线、硬盘灯线处点胶检查要求：1、点胶牢靠、胶量适中物料：胶棒拟制工具：点胶枪批准整机装配工艺流程卡作业工位010产品四通电脑工序目测工位作业步骤：2、检查机箱中的硬件：光驱、软驱、硬盘、电源，是否到位3、检查各种连线、螺钉、插线是否装到位4、检查机箱中有无异物5、检查后标牌、长条码有无贴错、倒贴6、检查后面板的I/O挡片部分有无弹片外露7、上电检查：CPU风扇是否转，电源灯、硬盘灯是否亮，开关机是否正常；8、填写随机跟单检查要求：2、部件逐个检查，不得漏项3、防静电手腕、手套物料： ------拟制工具：--------批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序初测作业工位011作业步骤：1、插电，插入BIOS刷新盘，开机自检2、检查CPU风扇、电源风扇是否运转正常，有改异音；注意听喇叭声是否正常，3、刷BIOS及调整时间的设置，4、关机，并插入老化盘5、将主机平放。
工艺要求：1、BIOS刷新过程不得断电2、修改过程准确无误。
物料：拟制工具：软盘、初测工作台批准整机装配工艺流程卡作业工位012产品四通电脑工序机壳安装作业步骤：1、将机壳组装到机架上，要求紧固牢靠2、将前面板安装于既可上3、检查外观无污迹、划伤、掉漆、变形现象工艺要求：1、固定牢固2、安装到位、注意面板与机箱的缝隙物料：机壳、侧板、前面板拟制工具：电动螺丝刀批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序老化作业工位013作业步骤：1、将组装好的机箱转移至周转车2、进入老化房，插电、开机进行老化3、在随机单上记录开始时间4、每15分钟检查一次，如有中途停止检测，则用显示器检测，并记录停止的老化5、将老化完成的机器，转移到终测。
并在随机单上记录老化停止时间工艺要求：1、记录准确及时2、在搬运过程中不得有磕碰。
物料：拟制工具：显示器批准整机装配工艺流程卡作业工位014产品四通电脑工序安全测试作业步骤：1、测接地电阻：在接地端子或接地接触件与机壳之间测AC25A;≤0.1Ω2、泄漏电流：AC242V;≤3.5mA3、 抗电强度：在AC1500V;10mA范围内不应该击穿。
工艺要求：按仪器要求操作物料：拟制工具：多功能安全测试仪批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序终测作业工位015作业步骤：1、加电开机自检：2、检查LOGO、检查光驱的弹开弹入。
3、关机。
工艺要求：1、物料：拟制工具：批准整机装配工艺流程卡作业工位016产品四通电脑工序清洗打印作业步骤：1、清洁机箱表面2、贴INTEL标贴，并检查整个机身表面3、套包装袋，包装垫块。
4、打印装箱单工艺要求：操作仔细物料：酒精、垫块、包装袋拟制工具：批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序包装作业工位017作业步骤：1、贴标贴2、折包装箱3、装机箱4、打包5、摆放于托盘，不得高于5层工艺要求：标贴要贴正，包装封合达到工艺要求。
物料：包装箱、标贴、打包带拟制工具：打包机批准整机装配工艺流程卡产品四通电脑工序硬盘拷作业工位018贝作业步骤：1、将母盘放置于拷贝机的母盘位置2、将空盘放于其余位置，开始拷贝3、完成后放于周转车，并送于硬盘工位工艺要求：1、按拷贝机规程操作2、硬盘的存放要有防护3、标明状态物料：硬盘拟制工具：硬盘拷贝机、软盘拷贝机批准整机装配工艺流程卡作业工位019产品四通电脑工序主板预装作业步骤：1、主板平放于操作台，取CPU，打开CPU卡座，按照顺序卡上CPU2、将P4 CPU风扇固定在主板上，固定风扇用4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主件较多的螺孔的原则3、将风扇装好，风扇电源线接主板CPU—FAN两座，插于内存条4、插电开机自检，检测主板的性能，看CPU风扇是否转动、有无噪音5、将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、防静电手腕、手套、静电服2、主板要轻拿轻放3、检查CPU风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧物料：主板、内存、CPU、CPU风扇拟制工具：测试平台批准。