手机生产装配工艺流程
手机制造QC工艺流程图
合格
标识 物料入库
责任人
•仓库 • IQC、品管、物 料控制
•生产部门 • IQC •仓库
制程品质控制
正常流程
开拉前稽核 首件确认 过程点检 依记录完成报告
ECN控制流程
ECN
问题识别，评估工程变更原因、方 案及执行情况
无效
有效
正确执行
ECN归档
停线通知 停线
异常流程
品质异常 开立CAR
工程、品质、制造检讨
手机制造QC工艺流程图
编辑：顾少鹏
手机生产流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷 芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验 部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
1 2 3 4 5
6 7
SMT生产工艺流程 (2)
8 9 10 11 12
13 14
SMT生产工艺流程 (3)
1 2 3 4 5
包装工艺流程 (2)
6 7 8
品质保证流程图
来料品质控制
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷
芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验
部件锡焊
装配
测试
出货品质保证
5
目测
抽样
制程品质控制
来料品质控制
供应商 来料接收
检查
是
物料接收单
退料单
物料评审小组
不良
检验
手机底壳工艺流程
手机底壳工艺流程1.设计与模具制作首先，手机底壳的设计需要进行模具制作。
设计师根据手机的外观要求和功能需求，绘制出底壳的3D模型，并根据模型制作出底壳的模具。
2.材料准备接下来，需要准备底壳的材料。
手机底壳通常采用高强度的塑料材料，如PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），这些材料具有良好的耐热性、耐冲击性和柔韧性。
3.塑料制粒将底壳所需的塑料料块经过熔化、加工、冷却和切割等步骤，制成符合要求的塑料颗粒。
这些颗粒将成为底壳成型的原料。
4.注塑成型在注塑成型工序中，首先需要将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机加热并熔化塑料颗粒，然后通过高压将熔化的塑料注入模具中。
模具经过冷却，使塑料快速凝固，并取出成型的底壳。
5.去除支撑结构在成型后，底壳上可能会有一些不需要的支撑结构，如注塑过程中用于定位和支撑的注塑针。
这些支撑结构需要通过去除的方式将其固定从底壳上分离。
6.热处理热处理是为了提高底壳的硬度和强度而进行的一道工艺。
通常，底壳会被放入恒温炉中进行一段时间，使其加热到一定温度，然后快速冷却。
这样可以改变底壳的晶体结构，使其具有更好的物理性能。
7.表面处理底壳在成型后需要进行表面处理以提高外观质量和防刮性能。
这包括抛光、喷漆、喷涂等工艺。
抛光可以使底壳的表面光滑，喷漆可以为底壳添加颜色，喷涂可以增加抗刮擦能力。
8.装配经过表面处理后，底壳将进行装配工序。
这包括安装电池、电路板、摄像头等零部件。
底壳会通过螺丝、卡扣等方法将各个零部件固定在一起，形成完整的手机底壳。
9.检测与质量控制在生产过程中，对底壳的质量进行检测与控制是至关重要的。
质检人员会对底壳进行外观检查、尺寸测量、材料测试等多项检测，以确保底壳符合设定的质量标准。
10.包装与运输最后，底壳会进行包装，并根据需要进行分类和分装。
通常采用透明塑料袋、泡沫箱等形式进行包装，然后进行销售或运输到手机组装生产线。
总结：手机底壳的制造工艺流程包括设计与模具制作、材料准备、塑料制粒、注塑成型、去除支撑结构、热处理、表面处理、装配、检测与质量控制以及包装与运输等环节。
手机生产流程
解密手机生产流程手机生产流程简介:当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机如何制造出来的呢？今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机生产的流程，好让大家更进一步了解手机的构造！一、手机的设计流程手机设计公司一般需要最基本有六个部门：ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design）结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW（Software)软件设计、PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督1、ID(Industry Design)工业设计手机的外观、材质、手感、颜色配搭,主要界面的实现与及色彩等方面的设计。
例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。
这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！2、MD(Mechanical Design）结构设计手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。
如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。
繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识.摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮,V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。
可以这样说,特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题,由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
智能产品生产工艺流程
智能产品生产工艺流程
1目的
为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序。
2范围
适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。
3职责
3.1制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。
3.2质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验。
3.3电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。
4程序
4.1总流程：焊接——调试——装配——检验——入库
4.2焊接工艺流程
4.3调试、检验工艺流程
5.流程图
5.1焊接工艺流程图
5.2调试、检验工艺流程图
6附件
《报检单》、《确认检验记录》、《返工返修通知单》、《例行调试记录》、《老化记录表》、《入库单》、《产品返修记录单》。
手机生产装配工艺流程培训教材(PPT 47页)
•1
翻盖部分
信号灯装饰件胶纸
翻盖装饰件
热压螺母
FPC
马达
转轴 双面胶纸
螺钉
右螺钉盖
信号灯装饰件
左螺钉盖
大镜片 镜片保护膜
翻盖面壳
防震垫
翻盖缓冲垫
LCM LCD缓冲垫 翻盖底壳 听筒装饰件背胶 听筒装饰件
•2
•3
主底部分
屏蔽罩
天线弹片 天线螺母
天线主体 后螺钉盖
机身面壳
转轴装饰件按键 热压螺母源自•3211）把按键装在主机面壳上
•33
12）把pcb组装在主机面壳上
•34
13）把天线弹片组装在天线螺母上
•35
14）把天线弹片、天线螺母组装在主机底壳上
•36
15）把天线组装在主机底壳上
•37
16）把耳机组装在机身面壳上
•38
17）把翻盖部分和机身装配， FPC安装在PCB连接器上
•39
•23
2）撕开翻盖底壳上的双面胶纸，把镜片装在翻盖底壳上
•24
3）焊好马达、Speaker、Receiver线
•25
4）焊好FPC
•26
5）把pcb贴在lcd上
•27
6）把线路板、LCM和元器件组装在翻盖底壳上
•28
7）合上翻盖面和翻盖底壳
•29
8）装转轴
•30
9）焊装屏蔽罩
•31
10）把dome弹片组装在pcb板上
DOME PCB
耳机塞
机身底壳
螺钉
电池 电池壳
•4
组装步骤
•5
一.在铭锋达模具厂组装部分
•6
1.上翻盖部分
手机生产装配工艺流程培训
手机生产装配工艺流程培训手机生产装配工艺是一个复杂而精密的过程，需要工人们熟练掌握各种装配工艺和技术，以确保手机的质量和性能。
以下是手机生产装配工艺流程的培训内容：1. 零部件检验和准备：在手机生产装配工艺开始之前，首先需要对所有零部件进行检查和准备工作。
这包括检查零部件的质量和完整性，以确保没有瑕疵或损坏。
2. 粘合和固定：手机的零部件通常需要通过粘合和固定来组装在一起。
工人们需要学会使用各种粘合剂和工具，确保零部件的牢固连接。
3. 精确装配：手机内部的零部件通常非常小而精密，需要工人们具备精确的操作和装配能力。
他们需要学会使用各种工具和技术，确保零部件的正确装配和安装位置。
4. 功能测试：一旦手机装配完成，需要进行严格的功能测试，确保手机的各项功能正常运作。
工人们需要学会使用测试设备和工具，进行各种功能测试。
5. 质量控制：手机生产装配过程中，质量控制至关重要。
工人们需要学会识别各种质量问题，确保手机的质量达到标准。
6. 安全和环保：手机生产装配过程中，工人们需要时刻注意安全和环保。
他们需要学会正确使用各种工具和设备，以及正确处理废弃物和污染物。
手机生产装配工艺流程的培训对工人们的操作和技术能力提出了很高的要求。
只有通过不断的培训和实践，工人们才能熟练掌握各种装配工艺和技术，确保手机的质量和性能。
手机生产装配工艺流程的培训对于工人们来说是至关重要的。
只有经过系统的培训，他们才能够掌握各种复杂的装配工艺并且在实际操作中做到熟练、精准。
在这个过程中，一些重点的培训内容包括但不限于：1. 工艺流程的理解：工人们需要全面地了解手机生产装配的整个流程，包括各个环节的重要性、流程顺序以及每个环节的具体操作规范。
只有通过全面的工艺流程理解，他们才能够在操作时做到心中有数，并且能够从全局出发确保整个生产过程的顺利进行。
2. 使用装配工具：手机生产装配通常会涉及到大量的装配工具，如螺丝刀、吸盘、夹具等。
工人们需要学会正确使用这些装配工具，掌握不同工具的使用方法以及在不同环节中的使用技巧。
手机外壳的生产工艺流程
手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。
他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。
2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。
在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。
3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。
模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。
4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。
在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。
5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。
这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。
6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。
例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。
7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。
可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。
8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。
这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。
9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。
通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。
10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。
根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。
11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。
最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。
综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。
手机的生产流程
手机的生产流程一，主板方案的确定一，主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT MKT），外形设计部（以下简称），外形设计部（以下简称ID ID），结构设计部），结构设计部（以下简称MD MD）。
一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适）。
一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D 图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。
也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。
这里不做主要介绍。
这里不做主要介绍。
当设计公司的当设计公司的MKT 和客户签下协议，和客户签下协议，拿到拿到客户给的主板的3D 图，项目正式启动，图，项目正式启动，MD MD 的工作就开始了。
的工作就开始了。
二，设计指引的制作二，设计指引的制作拿到主板的3D 图，图，ID ID 并不能直接调用，还要MD 把主板的3D 图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD 的基本功基本功,,我把它作为了公司招人面试的考题我把它作为了公司招人面试的考题,,有没有独立做过手机一考就知道了有没有独立做过手机一考就知道了,,如果答得不对即使简历说得再经验丰富也没用使简历说得再经验丰富也没用,,其实答案很简单其实答案很简单,,以带触摸屏的手机为例以带触摸屏的手机为例,,例如主板长度99,99,整机的长整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上2.5,2.5,整机长度可做到整机长度可做到99+2.5+2.5=104,99+2.5+2.5=104,例如主板宽度例如主板宽度37.6,37.6,整机的宽整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5,2.5,整机宽度可做到整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6,37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度例如主板厚度13.3,13.3,整机整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(1.2(包含包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度的泡棉厚度),),),在主板的下面加上在主板的下面加上1.1(1.1(包含包含1.0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙的电池装配间隙),),),整机厚度可做到整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6,13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不答案并不唯一唯一,,只要能说明计算的方法就行只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID 设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。
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4）贴听筒装饰件
5）贴LCD缓冲垫
3.主机面壳部分
1）热压螺母
2）装配左右转轴装饰件
4.主机底壳部分
二.在EMS厂或华为公司生产线组装 部分
1）撕开翻盖面壳上的信号灯装饰件胶纸， 把信号灯装饰件装配上
2）撕开翻盖底壳上的双面胶纸，把镜片装在翻盖底壳上
3）焊好马达、Speaker、Receiver线
4）焊好FPC
5）把pcb贴在lcd上
6）把线路板、LCM和元器件组装在翻盖底壳上
7）合上翻盖面和翻盖底壳
8）装转轴
9）焊装屏蔽罩
10）把dome弹片组装在pcb板上
11）把按键装在主机面壳上
12）把pcb组装在主机面壳上
13）把天线弹片组装在天线螺母上
14）把天线弹片、天线螺母组装在主机底壳上
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遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开 端。20.10.1820.10.1814:4814:48:2414:48:24Oct-20
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不接受不合格品，不制造不合格品， 不交付 不合格 品。2020年10月18日 星期日2时48分 24秒Sunday, October 18, 2020
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生产再忙安全不忘，人命关天安全优 先。20.10.182020年10月18日 星期日 2时48分24秒20.10.18
DOME PCB
耳机塞
机身底壳
螺钉
电池 电池壳
组装步骤
一.在铭锋达模具厂组装部分
1.上翻盖部分
1）热压铜螺母两个
2）装配翻盖面壳和翻盖面壳装饰件， 热压热熔柱
3）贴信号灯装饰件胶纸
4）贴翻盖缓冲垫
2.下翻盖部分
1）装配防震垫 装配后沿箭头处剪掉
2）贴主lens胶纸
3）贴听筒装饰件背胶
A678装配图
翻盖部分
信号灯装饰件胶纸
翻盖装饰件
热压螺母
FPC
马达
转轴 双面胶纸
螺钉
右螺钉盖
信号灯装饰件
左螺钉盖
大镜片 镜片保护膜
翻盖面壳
防震垫
翻盖缓冲垫
LCM LCD缓冲垫 翻盖底壳 听筒装饰件背胶 听筒装饰件
主底部分
屏蔽罩
天线弹片 天线螺母
天线主体 后螺钉盖
机身面壳
转轴装饰件
按键 热压螺母
15）把天线组装在主机底壳上
16）把耳机组装在机身面壳上
17）把翻盖部分和机身装配， FPC安装在PCB连接器上
18）贴fpc缓冲垫
19）把主底合到主面上
20）打翻盖部分螺钉
21）装翻盖螺钉盖
22）打机身螺钉
23）装后螺钉盖
24）装电池
25）装电池壳
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效果很全面，持之以恒是关键。20.10.1820.10.18Sunday, October 18, 2020
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安全不仅关系自己，安全连同国家集 体。2020年10月下午2时48分 20.10.1814:48October 18, 2020
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人人齐努力，创造好品质。2020年10月18日 星期日2时48分 24秒14:48:2418 October 2020
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以安全第一为荣，以忽视安全为耻。 下午2时 48分24秒下午 2时48分14:48:2420.10.18
谢谢大家！
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自觉遵守饭堂纪律，养成饮食卫生习 惯。14:48:2414:48:2414:4810/18/2020 2:48:24 PM
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防止违章动火六大禁令。20.10.1814:48:2414:48Oct- 2018-Oct-20
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没有措施的管理是空谈，没有计划的 工作是 空洞。14:48:2414:48:2414:48Sunday, October 18, 2020
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防事故年年平安福满门讲安全人人健 康乐万 家。20.10.1820.10.1814:48:2414:48:24October 18, 2020
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推动全员品质活动，提高全员工作十 七。2020年10月18日 下午2时 48分20.10.1820.10.18
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用心呵护,塑造金牌品质。2020年10月 18日星 期日下 午2时48分24秒14:48:2420.10.18