手机组装工艺流程

电子产品组装工艺流程

电子产品组装工艺流程电子产品组装工艺流程一、工艺准备阶段1.确定产品设计方案：根据市场需求和用户需求，确定电子产品的功能和外观设计方案。

2.制作工艺流程图：根据产品设计方案，制作电子产品组装工艺流程图，明确各个工序的顺序和要求。

3.采购零部件：根据产品设计方案和工艺流程图，采购所需的零部件，确保零部件的质量和供应的稳定性。

4.组织生产场地：根据产品设计方案和工艺流程图，组织生产场地的布置和装饰，确保生产环境的整洁和安全。

二、工艺试制阶段1.制作样机：根据产品设计方案，制作样机，进行功能测试和外观评估。

对于存在不足之处，及时进行修改和优化。

2.调试工艺流程：根据样机的制作经验，对工艺流程进行调试，确定每个工序的操作方法和工艺参数。

3.培训操作人员：对工艺流程熟悉的主要操作人员进行培训，使其掌握组装技术和质量控制技能。

三、正式生产阶段1.电路板组装：首先，将电路板放入自动贴片机中，通过自动贴片机完成贴片工作。

然后，通过手工焊接或波峰焊接工艺，将其他不适于自动贴片机的元器件焊接到电路板上。

2.组装外壳：将电路板放入外壳中，根据工艺要求，使用螺丝固定外壳和电路板，确保电子产品的机械强度和结构稳定性。

3.安装显示屏和按键：根据产品设计方案和工艺流程图，将显示屏和按键安装到外壳上。

确保显示屏和按键的位置准确、安装稳固。

4.连接线材：根据工艺要求，使用连接线材将各个部件连接到电路板上。

确保连接线材的安全可靠，避免短路和断路现象的发生。

5.进行功能测试：对组装完成的电子产品进行功能测试，确保产品的各项功能正常运行，满足设计要求。

6.进行质量检验：对组装完成的电子产品进行质量检验，检查外观、尺寸、焊接质量等方面是否符合规定标准。

如发现问题，及时进行修正、更换或返工。

7.进行包装和入库：对符合质量要求的电子产品进行包装，然后入库备货或发货。

四、质量控制阶段1.建立质量控制制度：根据产品的特点和工艺流程，建立相应的质量控制制度，确保产品质量的稳定性和可靠性。

WI-ME1-2229 JIM手机组装作业指导书 V5.0(1)

密级：内部公开工序
工序名称人数▽P01
前壳外观检查、贴2pcs防水标签2○P02
撕除电池仓离型纸、装电池、安装听筒、电池压合、电池规范2○P03
LCM组件外观检查、装听筒装饰件2○P04
撕除前壳离型纸、装LCM组件、装补强板2○P05
TP压合、副板加工、副板装于前壳2○P06
贴导热硅胶、贴IC泡棉、装耳机MIC胶套2○P07
装距离传感器胶套、装前摄、关联、装主板2○P08
锁主板螺丝、扣电池BTB扣、装侧键2○P09
扣主排线BTB扣、扣TP排线、扣前摄排线、装后摄2○P10
扣LCD排线BTB扣、扣射频线、理射频线2○P11
BTB扣压合、关联、装马达2○P12
装支架到前壳、PT测试、装后摄和主排线BTB扣压紧钢片、锁支架螺丝*7、主板螺丝*72○P13
贴麦拉片*2pcs、防拆标签*2pcs、装闪光灯胶套2普通外观检查项目；○P14
贴卡座密封泡棉、贴防水标签2关键外观检查项目\客诉或OBA发生过的外观检查项目；○P15
装后摄镜片、扣合指纹模组BTB扣、装压紧钢片、锁螺丝2表示该工位为重点工位○P16
内观检查、合壳2○P17
锁后壳螺丝、后摄镜片压合、装保护套、跌落测试2○P18
MMI1测试10◇
P19外观检查246人单边需23人作业页码 1 of 1手机组装工艺流程图
符号人数合计
日期：2017-11-20
批准：审核：编制：黄钦志文件编号:
WI-ME1-2229中诺保密信息，未经授权禁止扩散。

手机装配工艺流程

手机装配工艺流程手机作为现代人们生活中不可或缺的一部分，已经成为了人们日常生活中必备的通讯工具。

而手机的制造过程中，装配工艺是至关重要的一环。

手机装配工艺流程包括了多个环节，从零部件的加工到最终的组装，每个环节都需要精准的操作和严格的质量控制。

下面将详细介绍手机装配工艺流程。

一、零部件加工。

手机的制造过程首先是对各个零部件的加工。

手机的零部件包括了屏幕、电池、主板、摄像头、外壳等多个部分。

这些零部件需要在专门的工厂进行加工，其中屏幕需要进行玻璃切割和屏幕组装，电池需要进行电芯封装和电池组装，主板需要进行印刷电路板的制作和元器件的焊接，摄像头需要进行镜头组装和传感器的安装，外壳需要进行注塑成型和表面处理等。

二、零部件检测。

在零部件加工完成后，需要对各个零部件进行严格的质量检测。

这包括了对屏幕的显示效果、电池的电量和充放电性能、主板的元器件焊接质量、摄像头的成像效果、外壳的尺寸和外观等进行检测。

只有通过了质量检测的零部件才能进入下一步的装配环节。

三、零部件预组装。

经过质量检测的零部件将进行预组装。

这包括了对屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行初步的组装，以确保各个零部件之间的兼容性和配合性。

这一环节需要精细的操作和严格的工艺要求，以确保手机最终的性能和外观质量。

四、手机组装。

经过预组装的各个零部件将进行最终的手机组装。

这包括了将屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行最终的组装，同时需要对手机的外壳进行安装和固定。

手机组装需要进行精准的操作和严格的质量控制，以确保手机的性能和外观质量。

五、手机测试。

组装完成的手机将进行各项功能测试。

这包括了对手机的通话功能、网络连接、摄像功能、屏幕显示、电池续航等进行测试，以确保手机的各项功能正常。

同时还需要对手机的外观进行检查，确保手机外观的完好无损。

只有通过了各项测试的手机才能进入下一步的包装环节。

六、手机包装。

经过测试的手机将进行最终的包装。

这包括了对手机进行外包装和内包装，同时需要对手机配件进行包装和标识。

手机生产装配工艺流程培训

手机生产装配工艺流程培训手机生产装配工艺是一个复杂而精密的过程，需要工人们熟练掌握各种装配工艺和技术，以确保手机的质量和性能。

以下是手机生产装配工艺流程的培训内容：1. 零部件检验和准备：在手机生产装配工艺开始之前，首先需要对所有零部件进行检查和准备工作。

这包括检查零部件的质量和完整性，以确保没有瑕疵或损坏。

2. 粘合和固定：手机的零部件通常需要通过粘合和固定来组装在一起。

工人们需要学会使用各种粘合剂和工具，确保零部件的牢固连接。

3. 精确装配：手机内部的零部件通常非常小而精密，需要工人们具备精确的操作和装配能力。

他们需要学会使用各种工具和技术，确保零部件的正确装配和安装位置。

4. 功能测试：一旦手机装配完成，需要进行严格的功能测试，确保手机的各项功能正常运作。

工人们需要学会使用测试设备和工具，进行各种功能测试。

5. 质量控制：手机生产装配过程中，质量控制至关重要。

工人们需要学会识别各种质量问题，确保手机的质量达到标准。

6. 安全和环保：手机生产装配过程中，工人们需要时刻注意安全和环保。

他们需要学会正确使用各种工具和设备，以及正确处理废弃物和污染物。

手机生产装配工艺流程的培训对工人们的操作和技术能力提出了很高的要求。

只有通过不断的培训和实践，工人们才能熟练掌握各种装配工艺和技术，确保手机的质量和性能。

手机生产装配工艺流程的培训对于工人们来说是至关重要的。

只有经过系统的培训，他们才能够掌握各种复杂的装配工艺并且在实际操作中做到熟练、精准。

在这个过程中，一些重点的培训内容包括但不限于：1. 工艺流程的理解：工人们需要全面地了解手机生产装配的整个流程，包括各个环节的重要性、流程顺序以及每个环节的具体操作规范。

只有通过全面的工艺流程理解，他们才能够在操作时做到心中有数，并且能够从全局出发确保整个生产过程的顺利进行。

2. 使用装配工具：手机生产装配通常会涉及到大量的装配工具，如螺丝刀、吸盘、夹具等。

工人们需要学会正确使用这些装配工具，掌握不同工具的使用方法以及在不同环节中的使用技巧。

手机组装工艺主流程

前壳外观检查/前加工装前壳锁螺丝钉
贴镜片
耦合测试功能测试
检测工段
装配工段
外观检查
良品流向
深圳市信恳实业有限公司
手机包装工艺主流程
组装机头转入外观检查
Байду номын сангаас
标贴打印
功能测试贴机身标写号锁网
写标工段
不合格
QA检查/抽检
批合格判定
品质控制工段
合格
放彩盒
包材加工
放包材
放机头打印卡通箱标
包装工段
二次包装工段
深圳市信恳实业有限公司
产品品质关键控制流程/关键控制点
组装IPQC/FQC
人：上岗证/考核/QC考核/IPQC考核; 法：检验作业指导书/控制计划/巡检及问题记录/制程问题跟踪；环：ESD/5S 标准：样品/认证书/来料检验标准/外观标准备/作业流程
烧机
成品机头
焊接作业
半成品测试
组装/锁螺钉
功能测试
外观全检
耦合测试二检
成品机头
包装
重工品
不良项确认拆解/分解判定主板不良
非主板不良
在库/供应商/售后不良主板不良主板
主板不良
入库
主板不良分析主板维修/处理主板维修记录 IPQC 确认
不良记录更换/标识
深圳市信恳实业有限公司
贴按键膜/Dome片/锅仔片工艺标准文件编号：HS-QS-EG-ES-01
焊点良好
焊点不佳
深圳市信恳实业有限公司
焊接LCD---拖焊工艺标准
证好焊的接手品艺质和的技基巧础，；是保

手机组装端顺序排列

手机组装端顺序排列
手机组装端顺序排列，是指在生产线上按照一定顺序组装电子产品的过程，它
是数码产品装配工艺的核心，尤其在现代高科技产业中发挥价值。

组装过程必须遵循明确的步骤，以确保产品的高质量，并确保性能正常无质量问题。

组装顺序排列严格遵守以下规则：
首先，进行产品分解，将产品分解成许多不同的部件，每个部件都有它自己的
功能，这一步是必须的。

其次，组装元件。

将所有的部件组装在一起，重要的是要按照正确的组装方法，确保配件之间松紧稳固，然后按照顺序对这些零部件进行连接，为接下来的测试和调试作准备。

第三，测试和调试。

确保所有的配件在组装之后完全按照设计规范工作，正确
完成功能测试和性能测试，以及最后的功能测试，确保手机组装过程符合设计要求。

最后，手机组装工艺结束，包装成品。

可根据不同产品的设计，使用纸箱包装、塑料防护盒包装等，确保最终的成品质量，满足客户的需求。

总之，手机组装端顺序排列是一种重要的产品制造流程，必须严格遵循上述规则，才能确保产品的高质量，从而保证高质量、安全、高效的成品产出。

手机组装工艺流程
《手机组装工艺流程》
手机组装是一个复杂的过程，需要精细的工艺和高度的精密度。

下面是手机组装的一般工艺流程：
1. 零部件准备：手机组装的第一步是准备手机的各个零部件，包括屏幕、电池、摄像头、天线、主板等。

这些零部件通常由不同的供应商提供，然后统一送到组装厂进行后续的组装。

2. 硬件组装：在手机组装厂，工人会根据生产要求，将各个零部件组装到手机外壳上。

这个过程需要非常精细的手工操作和高度的注意力，以确保每个零部件都能正确安装并且不会损坏。

3. 软件安装：一旦手机的硬件组装完成，工人就会开始对手机进行软件的安装和调试。

这包括系统软件、应用程序的安装和配置，以及对手机各项功能的测试。

4. 质量检测：在手机组装完成之后，还需要进行严格的质量检测。

这包括外观检查、功能测试、通信测试等多项检测。

只有通过了所有的检测，手机才能被认为是合格的产品。

5. 包装与入库：最后一步是对手机进行包装，通常包括外包装、配件装箱等。

然后将手机入库，等待分销到各个销售渠道。

以上就是手机组装的一般工艺流程。

这些步骤看似简单，但是需要高度的精密度和专业技术。

手机组装工艺流程的每个环节
都影响着最终产品的质量和用户体验，因此需要严格遵循和执行。

手机生产制造流程

手机生产制造流程手机的生产制造是一个复杂而精密的工程，涉及到多个工序和环节。

以下是一个典型的手机生产制造流程：1. 设计和研发手机生产的第一步是由专业团队进行设计和研发。

他们会根据市场需求和消费者反馈设计手机的外观和功能，并进行技术研发以确保手机的性能和质量达到要求。

2. 部件采购一旦手机设计确定，生产商会开始采购手机所需的各个部件，包括屏幕、电池、处理器、相机等。

这些部件通常来自各种不同的供应商，经过严格的质量检验和测试后才能用于生产。

3. 生产组装一旦所有部件准备就绪，生产线开始进行组装。

首先是组装手机主板，然后将其他部件如屏幕、电池、摄像头等逐一安装到手机壳体中。

每个步骤都需要高度的精确度和技术，以确保组装后手机的质量和性能达到要求。

4. 软件安装除了硬件组装外，手机生产还包括软件的安装。

生产商需要将手机的操作系统和其他必要的软件安装到手机内存中，以确保手机可以正常运行。

5. 质检和包装一旦手机组装完成，生产商会进行全面的质量检查，确保手机的每个功能都正常运行，并且外观没有瑕疵。

通过合格的手机将被包装到特定的包装盒中，准备发往销售渠道。

6. 出厂验收最后，手机会进行一次出厂验收，以确认手机的质量和性能都符合标准。

只有通过了出厂验收的手机才能正式投放市场销售。

以上是一个典型的手机生产制造流程，每个环节都需要高度的专业技术和严格的品质控制，以确保生产出的手机符合市场和消费者的需求。

手机生产制造是一个复杂而精密的过程，需要涉及到多个环节和工序。

从设计和研发、部件采购、生产组装、软件安装，再到质检和包装，再到出厂验收，每一步都至关重要。

在手机制造的整个流程中，每一个环节都必须达到高标准的质量控制，以确保最终生产出的手机能够满足市场需求和消费者的期望。

在设计和研发阶段，专业的团队需要深入了解市场需求和消费者的反馈，确定手机的外观设计和功能配置。

同时，他们还需要进行技术研发，确保手机的性能和质量达到要求。

《手机组装工艺流程》PPT模板课件

九八七六五四三二一
DOME FPC
MMI
装箱
外观检查
组装螺丝帽和
测试
锁后盖螺丝
合后盖
焊接侧键
粘贴主板
焊接麦克风
组装工艺
螺
流
丝塞
程
(一)焊接麦克风
▪ 将主板背面的一方向下放在治具上.
▪ 先在PCBA的麦克风焊点处点上锡，取麦克风，再将麦克风尾端焊接于PCB 上对应焊点处。
▪ 用手按侧键FPC上的圆顶按键,
▪ 将主板带有屏蔽罩的一方向下放在治具上.
▪ 先在PCBA的音量侧键FPC焊点处点上錫, 取音量侧键FPC,依照引脚定位在治具上,在音量侧键FPC排线尾端焊接於PCB上对应焊点处.
▪ 在摄像头侧键FPC焊点处加锡,取摄像头侧键FPC,依照引脚定位在治具上,将摄像头侧键FPC排线尾端焊点接于PCBA上对应焊点处
(七)粘贴大LENS装饰件
▪ 取大LENS装饰件双面胶，撕去背面背胶，正面背胶朝上粘贴于B壳饰板粘贴区域。
▪ 揭去双面胶之正面背胶，取大LENS装饰件，粘贴于B壳对应区域内。
(八)锁上盖螺丝
▪ 将上盖半成品放入锁螺丝治具中。
▪ 取螺丝，垂直向下锁下方两颗螺丝。
(九)装转轴
▪ 取一转轴组装于前下盖转轴孔内，将转轴的白头朝上。
▪ 取一已焊好FPC的LCD放于治具上。
▪ 取喇叭，先在LCD的喇叭焊点处点上锡，再将喇叭引线端焊接于LCD上对应焊点处，其黑线焊于“－”处,红线焊于“＋” 处，如图示
▪ 取振子，先在LCD的振子焊点处点上锡，再将振子引线尾端焊接于LCD上对应焊点处其黑线焊于“－”处，红线焊于 “＋”处。

手机组装工艺流程

手机组装工艺流程手机作为现代人们生活中不可或缺的一部分，其制造工艺也是十分复杂和精密的。

手机组装工艺是手机制造中的重要环节，它直接关系到手机的质量和性能。

下面我们就来详细介绍一下手机组装工艺的流程。

1. 零部件准备。

手机组装工艺的第一步是准备各种零部件。

这些零部件包括手机的外壳、屏幕、电池、摄像头、主板、按键等各种零部件。

这些零部件需要经过严格的质量检验，确保其符合手机制造商的要求。

2. 主板组装。

主板是手机的核心部件，它上面集成了各种芯片和电路。

主板组装是手机组装工艺中最关键的一步。

首先，工人需要将各种芯片焊接到主板上，然后安装各种连接器和插槽。

最后，主板需要经过严格的测试，确保其正常工作。

3. 屏幕安装。

手机的屏幕是手机用户最直接接触到的部件，因此其安装也是非常重要的一步。

在屏幕安装过程中，工人需要将屏幕与主板连接，并确保其正常显示。

同时，工人还需要对屏幕进行调试，确保其显示效果良好。

4. 外壳组装。

外壳是手机的外观部件，其组装也是手机组装工艺中的重要环节。

在外壳组装过程中，工人需要将各种零部件装入外壳内，包括主板、屏幕、电池等。

同时，工人还需要对外壳进行严格的检查，确保其外观完美。

5. 电池安装。

电池是手机的动力源，其安装也是手机组装工艺中不可或缺的一步。

在电池安装过程中，工人需要将电池与主板连接，并确保其正常充放电。

同时，工人还需要对电池进行严格的测试，确保其性能稳定。

6. 调试测试。

手机组装完成后，还需要进行严格的调试和测试。

在调试测试过程中，工人需要对手机的各项功能进行测试，包括通话、摄像头、触摸屏、无线网络等。

只有通过了各项测试，手机才能够正式出厂。

7. 包装出厂。

手机组装完成并通过了各项测试后，就需要进行包装出厂。

在包装出厂过程中，工人需要将手机放入包装盒内，并附上各种配件和说明书。

同时，工人还需要对包装进行严格的检查，确保其完好无损。

以上就是手机组装工艺的流程。

手机组装工艺是一项非常复杂和精密的工作，需要工人具备丰富的经验和技术。

手机生产装配工艺流程课件

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勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不怕吃苦才能在知识的海洋里自由遨游。。0 8:48:41 08:48:4 108:48 8/5/202 0 8:48:41 AM
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衷心感谢社会各界对电建事业的明白关心和支持。2 0.8.508 :48:410 8:48Aug-205-A ug-20
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可怕的不是失败，而是自甘堕落。。0 8:48:41 08:48:4 108:48 Wednes day, August 05, 2020
DOME PCB
耳机塞
机身底壳
螺钉
电池电池壳
组装步骤
一.在铭锋达模具厂组装部分
1.上翻盖部分
1）热压铜螺母两个
2）装配翻盖面壳和翻盖面壳装饰件，热压热熔柱
3）贴信号灯装饰件胶纸
4）贴翻盖缓冲垫
2.下翻盖部分
1）装配防震垫装配后沿箭头处剪掉
2）贴主lens胶纸
3）贴听筒装饰件背胶
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想起父母，做子女的是多么为他们感到心痛啊！他们生我育我，花费了多少辛勤的劳动啊！。上午8 时48分 41秒上午8时4 8分08: 48:4120 .8.5
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不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。。20.8.5 20.8.50 8:4808: 48:410 8:48:41 Aug-20
4）焊好FPC
5）把pcb贴在lcd上
6）把线路板、LCM和元器件组装在翻盖底壳上
7）合上翻盖面和翻盖底壳
8）装转轴
9）焊装屏蔽罩
10）把dome弹片组装在pcb板上
11）把按键装在主机面壳上
12）把pcb组装在主机面壳上
13）把天线弹片组装在天线螺母上

手机生产工艺流程

手机生产工艺流程
《手机生产工艺流程》
手机生产工艺流程是指手机制造过程中所需的各种工艺和流程。

手机的制造过程通常包括原材料的采购、零部件的制造、组装和调试、质量检验等一系列步骤。

以下是手机生产工艺流程的基本步骤：
1. 原材料采购：手机的制造需要大量的原材料，如金属、塑料、玻璃、电子元件等。

这些原材料通常需要从各个供应商处采购，并在生产线上进行配送和储存。

2. 零部件制造：在手机生产中，需要大量的零部件，如电池、屏幕、摄像头、主板等。

这些零部件通常需要在专门的工厂中进行制造和加工。

3. 组装和调试：一旦零部件制造完成，就需要将它们组装成完整的手机。

在组装过程中，不同的零部件需要按照设计要求进行精准的安装和调试，确保手机的性能和质量达到要求。

4. 质量检验：在手机组装完成后，需要进行严格的质量检验。

这包括外观检查、性能测试、耐久性测试等一系列测试项目，确保手机的每一个方面都符合标准。

5. 包装和发货：一旦手机通过了质量检验，就需要进行包装和发货。

手机包装通常包括外包装和内包装，确保手机在运输和存储过程中不受损坏。

综上所述，手机生产工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要各个环节的精密协作和高效执行。

只有在每一个步骤都严格执行标准和规程，才能生产出高质量的手机产品。

手机工艺流程

手机工艺流程手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，而手机的制造过程也是一个复杂而精密的工艺流程。

从设计到组装，手机经历了多个环节和工序，才能最终成为我们手中的便捷工具。

本文将从手机的工艺流程入手，详细介绍手机制造的各个环节。

1. 设计阶段。

手机的制造过程首先从设计阶段开始。

设计师们根据市场需求和技术发展趋势，进行手机外观设计、内部结构设计、电路设计等工作。

设计阶段需要充分考虑手机的功能、外观、性能等方面，确保手机能够满足用户的需求并具有竞争力。

2. 原材料采购。

手机的制造需要大量的原材料，包括金属、塑料、电子元件等。

手机制造商需要与各种原材料供应商进行合作，确保原材料的质量和供应稳定。

同时，手机制造商还需要考虑原材料的成本和环保要求，选择符合要求的原材料供应商。

3. 制造工艺。

手机的制造工艺包括多个环节，主要包括机械加工、电子组装、外壳注塑、屏幕组装等工序。

在机械加工环节，手机的金属外壳和内部结构零部件需要进行数控加工、冲压成型等工艺处理。

在电子组装环节，手机的电路板、电池、摄像头等电子元件需要进行焊接、贴片等工艺处理。

在外壳注塑环节，手机的塑料外壳需要进行注塑成型、喷漆等工艺处理。

在屏幕组装环节，手机的显示屏需要进行贴合、调试等工艺处理。

4. 质量控制。

手机制造过程中，质量控制是一个至关重要的环节。

手机制造商需要建立严格的质量控制体系，确保每一个环节都符合质量标准。

质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节，确保手机的质量稳定可靠。

5. 组装测试。

手机的组装测试是手机制造的最后一个环节。

在这个环节中，手机制造商将各个零部件组装成完整的手机，并进行功能测试、外观检验等工序。

只有通过组装测试的手机才能够进入市场销售。

6. 包装出厂。

经过组装测试合格的手机将进行包装出厂。

手机的包装设计需要考虑到运输安全、产品展示、用户体验等因素，确保手机在运输过程中不受损坏，并且能够吸引用户的眼球。

产品制造工艺流程图

产品制造工艺流程图产品制造工艺流程图是用来描述产品制造流程的图表。

下面是一个关于手机制造工艺流程的示例：手机制造工艺流程第一步：原材料采购1.1 采购部门与供应商协商，确定原材料种类、数量和价格等细节。

1.2 采购部门向供应商下订单，并安排原材料的运输和交付。

第二步：物料检验与入库2.1 检验部门对收到的原材料进行外观检查和质量检验。

2.2 合格的原材料送至仓库，并记录入库信息。

第三步：生产准备3.1 生产部门根据生产计划，准备所需的设备、人力和工具。

3.2 生产部门安排生产线，确保生产顺利进行。

第四步：组装制造4.1 生产线上的工人根据工艺流程图，将各个部件组装成成品。

4.2 各个组装节点都有质量检查员进行严格的质量控制，确保每个部件和成品都符合要求。

第五步：测试和调试5.1 测试部门对组装好的手机进行各项功能测试，比如通话、短信、网络、摄像头等功能。

5.2 如有故障或不合格的手机，将被送回生产线重新组装或修复。

第六步：包装与装运6.1 包装部门根据客户要求，为手机进行包装，包括外包装和配件包装。

6.2 包装完成后，将手机装箱，并存放在仓库中等待出货。

第七步：质检与出货7.1 质检部门对装好的手机进行最终的质量检查。

7.2 合格的手机将被安排发货，送往各个销售点或客户。

第八步：售后服务8.1 如有客户反馈问题或售后需求，售后部门进行处理。

8.2 售后部门接收手机维修及退货等问题，并及时解决。

以上是手机制造的工艺流程图的简要描述，具体实施细节可能会因不同的品牌和制造商而有所差异。

手机组装生产工艺简介

组装制程主要零部件
其它类：
DOME片：即金属弹片导电膜，也称锅仔片导电膜它是一块包含金属弹片(锅仔片)的PET带胶的薄片、按照线路板上对应的焊盘位置来安排每一个金属弹片/锅仔片的位置, 当锅仔受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路使其起到作用。DOME片在手机中起开关的作用。使每个按键对应发挥作用。 FPC：柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点. 因有此手机会用到多块PCB板。FPC在手机中起 PCBA与PCBA线路连接的作用。导布布/导电棉：以纤维布（一般常用聚酯纤维布）经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.在手机中起到接地导通的作用。主要对手机 ESD(防静电）的保护。
天线耦合测试：
主要是将手机与机器对接模拟通话。测试天线的功率及灵敏度。如果客户有测试平台则按测试平台测试各项目。如果没有，则直接做一个简单的天线功率测试。标准功率GSM900:33±3dbm;GSM1800:30±3dbm。超出则为不良品。
组装生产过程中注意事项
1、静电防护：所有作业人员必须穿静电衣及戴静电帽。所有接触到机板的人员必须带静电手带、静电手套防止零件被静电损坏。 2、氧化防护：所有接触到PCB板人员必须戴手指套。防止手上汗渍流入机板导致PCBA氧化。 3、指纹及脏污防护：所有接触手机外壳的人员必须配套手指套。防止指纹及脏污留于外壳上。 4、烙铁温度/电批钮力的控制：使用烙铁焊接及电批的人员，作业前烙铁的温度及电批的钮力必须是通过检测与SOP相符合的。未检测不可以作业。 5、机壳外观及PCBA的防护：机壳及PCBA不可以堆叠、碰撞。防止碰花机壳及PCBA零件。 6、所有工序必须按SOP要求作业，不可私自更改生产工序。若有好的方法或建议需要更改，需要得到工程人员同意后才可更改。

手机组装工艺主流程图参考PPT

11. 接触主板需戴静电手环、接触金手指和按键膜需戴手指套；
12. 贴按键膜属拉线头第一个工位，投主板应保证平稳有序，一格一个产品，异常时停投；
13. 主板应使用防静电托盘盛装、放置、周转；
14. 压缩空气应洁净，无油污无水气，气枪气压和气量适当，作业前用手试吹确认；
装天线组件/锁天线支架螺钉工艺标准文件编号：HS-QS-EG-ES-02
天线引脚
天线支架组件
焊接Mic/听筒/扬声器/马达工艺标准文件编号：HS-QS-EG-ES-03
主要品质不良项目：
1 虚焊/脱焊；
证好
2 短路/连锡；
焊的
作业步骤：
3 极性反/焊错线； 4 损坏/烙伤/烙印；
接手品艺
品质不良控制点：
1 烙铁温度/焊接时间； 2 极性标识与培训； 3 静电防护/防损坏；
注意事项：
1 作业前点检烙铁温度，拖焊温度： 340 ±10˚C；拖焊时间：5-8秒； 2 金手指贴合要平整，对位准确； 3 手及手指不能有脏污，以免污染金手指； 4 保持作业台清洁； 5 不可有残锡/残渣/锡珠； 6 带静电环； 7 拿取主板时，不可抓捏金手指位置； 8 拉尖或突起不过超过1/3 间距； 9 主板上锡不可过多，以防短路； 10 使用马蹄形或刀口形烙铁头；
焊锡丝
烙铁头
6 带静电环；
7 拿取主板时，不可抓捏金手
松
指位置；
香
8 焊锡饱满，引线内藏；拉尖或突起不过超过1/3 间距；
图二引线听筒/马达/扬声器 +/-极标识
基板
焊接工段引线焊接工位培训及考核试题
HS-QS- HR-WI- 003
定义及说明：
1.

手机生产工艺流程

手机生产工艺流程手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分，而手机的生产工艺流程也是一个非常复杂的过程。

从原材料的采购到最终的组装，手机的生产需要经过多个环节和工艺流程。

本文将对手机生产工艺流程进行详细介绍。

1. 原材料采购。

手机的生产过程首先需要进行原材料的采购。

手机的主要原材料包括金属、塑料、玻璃、电子元件等。

这些原材料需要从不同的供应商处采购，并且需要进行严格的质量检验。

只有通过了质量检验的原材料才能够进入到手机生产的下一个环节。

2. 制造电子元件。

手机中包含了大量的电子元件，包括芯片、电池、屏幕等。

这些电子元件需要经过精密的制造工艺，才能够保证手机的性能和质量。

制造电子元件的工艺流程包括晶圆加工、封装测试等环节，需要高精度的设备和技术来完成。

3. 生产手机外壳。

手机的外壳通常由金属和塑料材料组成，外壳的生产工艺流程包括模具设计、注塑成型、表面处理等环节。

外壳的生产需要保证外观的美观和结构的坚固，因此需要严格控制每一个环节的质量。

4. 组装。

手机的组装是整个生产过程中最关键的环节之一。

在组装过程中，需要将各个部件进行精准的拼装，包括电子元件的焊接、外壳的组装、屏幕的安装等。

组装过程需要高度的自动化设备和精细的操作技术，以确保手机的质量和性能。

5. 测试。

组装完成的手机需要进行严格的测试，以确保手机的各项功能和性能都符合要求。

测试包括外观检查、功能测试、性能测试等多个环节，只有通过了所有测试的手机才能够被认定为合格品。

6. 包装。

合格的手机需要进行包装，包括外包装和内包装。

手机的包装需要符合相关的标准和法规，同时也需要考虑到运输和销售的便利性。

7. 质量控制。

整个生产过程中需要进行严格的质量控制，包括原材料的质量检验、生产过程中的质量控制、成品的质量检测等。

只有严格控制每一个环节的质量，才能够保证手机的最终质量。

总结。

手机的生产工艺流程是一个非常复杂的过程，需要多个环节和工艺的精密配合。

只有严格控制每一个环节的质量，才能够生产出高质量的手机产品。