手机外壳加工工艺
手机壳生产工艺
手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。
模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。
2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。
模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。
3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。
常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。
然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。
4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。
注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。
5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。
这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。
6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。
喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。
7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。
然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。
以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。
另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。
手机外观工艺简单介绍
通过注塑机将热塑性塑料注入 模具型腔中，冷却后脱模得到
手机外壳或按键等零部件。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着消费者对手机外观美观度和个性 化需求的提高，手机外观工艺也在不 断发展和创新，如3D曲面玻璃、陶 瓷材质、多彩金属等新技术的应用。
挑战
随着新技术的不断涌现，手机外观工 艺的制造成本和难度也在逐渐增加， 同时环保和可持续发展也成为行业面 临的重要问题。
THANKS
感谢观看
生物识别技术应用
随着安全需求的增加，生物识别技术如指纹识别、面 部识别、虹膜识别等在手机外观工艺中得到广泛应用 ，提高了手机的安全性和便利性。
新型交互方式
新型交互方式如语音识别、手势控制等在手机外观工艺 中逐渐兴起，为用户提供了更加智能、自然的料使用
随着环保意识的提高，手机外观 工艺正越来越多地采用可再生、 可降解的环保材料，降低对环境 的负面影响。
整体品质和价值。
未来主义风格
总结词
以科技感和未来感为核心，强调创新和突破。
详细描述
未来主义风格的手机外观设计以科技感和未来感为核 心，注重创新和突破，以满足用户对未来科技的追求 。这种设计风格通常采用流线型、曲线和不规则形状 等元素，以突出手机的动感和速度感。同时，未来主 义风格的手机也更加注重材料的选择和工艺的精湛， 以提高手机的整体质感和价值。
陶瓷
陶瓷材质
陶瓷材质具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性等特点，常用于高端手机的外 壳制造。陶瓷外壳能够呈现出一种高 贵、典雅的外观，并且具有良好的抗 指纹性能。
加工工艺
陶瓷外壳通常采用烧结、注浆、喷涂 等工艺制造，这些工艺可以确保陶瓷 外壳的强度和外观质量。
03
加工工艺
手机外壳加工工艺
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
Hale Waihona Puke 5.T处理10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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谢谢！
（END）
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
手机外壳的生产工艺流程
手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。
他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。
2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。
在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。
3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。
模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。
4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。
在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。
5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。
这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。
6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。
例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。
7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。
可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。
8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。
这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。
9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。
通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。
10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。
根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。
11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。
最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。
综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。
手机外壳成型工艺流程
手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。
以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。
模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。
模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。
其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。
首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。
熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。
注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。
电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。
喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。
丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。
最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。
这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。
综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。
这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。
在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
(word完整版)14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍
14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016—03—04 设计札记第1工序装夹定位： 1.X，Y向以锻压孔定位，气缸压紧， 2。
底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角,飞刀光平面，精加工两侧定位孔。
CNC1加工描述：飞面,精铣红色定位孔，倒角CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位： 1。
X，Y 向以一夹加工定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征(正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序装夹定位：1。
X，Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Z 方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述：精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位： 1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔CNC5总时间:90S第6工序装夹定位： 1。
X,Y向以2夹加工的定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。
精光型腔内另3个定位孔。
CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面） CNC6总时间：加工时间676及换刀时间30S共706S第7工序装夹定位： 1。
X,Y向以6夹加工的定位孔定位 2。
底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧加工特征： 1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）； 2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述：精铣注塑后内腔特征（反面）第8工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部真空吸紧，型腔压盖压紧加工特征：加工侧面音量键槽第9工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征:加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位： 1。
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。
2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。
3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。
5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。
6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行调整和修正。
7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。
8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。
以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。
手机外壳工艺流程
手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。
手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。
下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。
1. 设计。
手机外壳的工艺流程首先是设计。
设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。
设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。
设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。
2. 材料选择。
在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。
常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。
设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。
3. 制造。
制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。
其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。
压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。
冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。
喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。
4. 加工。
外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。
打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。
抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。
喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。
5. 组装。
外壳制造完成后，需要进行组装工艺。
组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。
组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。
6. 质检。
外壳制造完成后，需要进行质检工艺。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。
手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。
首先是材料准备。
手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。
选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。
接下来是模具制作。
手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。
通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。
然后是注塑成型。
注塑是制作塑料制品的常用方法。
将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。
接着是表面处理。
手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。
这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。
之后是图案印刷。
为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。
印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。
最后是装配和质检。
经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。
然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。
通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。
当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。
总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。
每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。
手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程
《手机金属壳工艺流程》
手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。
下面是手机金属壳的工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。
这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。
2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。
这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。
3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。
这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。
4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。
一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。
5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。
这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。
通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外
观的外壳。
这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。
手机结构件工艺介绍
按键
1、硅胶按键（RUBBER）：
采用硅橡胶为主要材料，在进行
热压成型后，对产品表面进行印刷、
喷漆、镭雕等工艺处理，硅胶按键属 底硅胶 于传统的按键种类，如常用的遥控器
一般都是硅胶按键，因为此类按键工
艺相对比较简单，柔韧性好，手触感
好，工艺简单，成本较低。
注塑 键帽
表面工艺有:（1）印刷；（2）喷涂 镭雕；（3）表面采用TPU FLIM 背面 印刷颜色和字符后，同硅胶一体成型 ，字符不会磨损。
·喷UV：为了增加表面硬度，提高耐磨性，通常在喷底漆、橡胶 漆、真空镀后在外表面再喷涂一层紫外光固化的UV涂料。其主 要成分是PMMA(压克力)，UV涂料的光亮度是通过高光UV和哑光 UV的不同比例配制来满足。UV喷得越厚耐磨性越好，但附着力 会下降。UV漆喷薄了会造成表面流平不好，喷厚了会积油，该 工艺水平高低对喷涂外观的影响较大。
金立I8注 塑键帽表 面电镀
金立A68键 帽表面真空 镀激光雕刻 字体
按键——P+R按键
（5）双色注塑： 一般用于方向键 和部分功能键
上。双色注塑的原理是在同 一按键 上采用PC和ABS两种材料在模具内先 后注塑 成一体。
ABS能电镀，而PC是镀不上的，所以 可以实现按键即可以有电镀(ABS)， 也有透光部分(PC)，使产品具备更丰 富的装饰性能，产品即美观又实用。
·橡胶漆：可以很好的显示纹理和色泽。 硬度比较软，触 感像橡胶，但缺点是耐摩及附着力较差，容易掉漆，如果 外观有棱角，尽量不要采用，否则会掉漆。
注塑壳体——塑胶壳体表面工艺
·真空蒸镀：
该工艺是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄 膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形 成蒸汽流，入射到固体（如塑胶壳体）表面，凝结 形成固态薄膜的方法。真空蒸镀目前在手机壳体中 使用较多，特点是有金属质感，但耐磨和附着力不 及喷涂，镀层材质不同，可以做成导电和不导电的 ，一般手机结构件都要求做成不导电的，以减少对 天线性能的影响。
手机外壳生产工艺流程
手机外壳生产工艺流程自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。
一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100分钟。
让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。
1、铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。
2、DDG使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3、粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。
粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4、铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。
同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。
所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。
5、T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。
需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。
6、NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。
NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。
7、精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
手机外壳加工工艺 ppt课件
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十三步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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3.1.2.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
手机金属外壳工艺流程
手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。
金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。
首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。
随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。
其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。
同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。
再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。
最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。
在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。
因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。
总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。
铝合金手机外壳加工工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色 的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要 由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)
手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。
从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。
铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。
金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。
图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。
二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。
原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。
因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。
手机外壳加工工艺
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
5.T处理
前处理： 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电Biblioteka 作 用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
后处理： 活化
染色
封孔
干燥
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注： 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
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3.1.2.3不同工艺阶段对应的铝表面形态图
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3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
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3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
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铁盘
铜盘
手机外壳加工工艺及 相关技术介绍
讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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手机壳是如何制造的？
手机壳是如何制造的？
手机壳是一种用来保护手机的精密保护外壳，它是一种外壳类消费电
子产品的核心保护部件。
下面将介绍手机壳的制造工艺：
1. 模具设计：首先是原设计师从头开始设计好产品外形，当此款外壳
在市场上的用户反应满意后，则需将外壳的外形设计成模具，以便进
行注塑成型生产。
2. 成型：接下来是外壳的生产制造，其中主要采用注塑成型技术。
通
过象征式示意图和机械加工设备来切割模具，然后由机器将热塑性塑
料注入模具中，经过加热，塑料熔化，与模具一起成型完成。
3. 加工：至于更加精细的外壳制作工艺，则需要在外壳上加上精致的
细节和边角，以便适配更多现有的机型。
在这一步中，将针对外壳进
行多种加工，如热压、弯曲、压型、喷涂等工艺。
4. 包装：最后，将手机壳封装在密封袋中，贴上外壳产品产地，批号、规格、品牌、材质和日期等说明书，以及附加的设计装饰，特别适用
的机型。
最后，经过精心打包，最终交付用户。
以上就是手机壳的制造工艺，可以看出，手机壳的制作过程既包括模
具设计、成型、加工、包装等多步骤，也包含熔炼、压型、喷涂等精
细加工工艺，但其最终的定制件却能被成型出各种外壳材料，令人惊叹。
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3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
铁盘
铜盘
精抛皮
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3.1.2、阳极氧化工艺
阳极氧化 （anodic oxidation），金属或合 金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特 定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制 品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如 果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
手机外壳加工工艺及相关技术 介绍
讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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1.1、3C产品简介
“3C产品”是指计算机（Computer）、通信 （Communication）和消费类电子产品 （ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。 由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一 个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。
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第十五步：铣导电位
经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差， 所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属 以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一 次铣导电位的CNC处理。
第十六步：热熔螺母
最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做 好的塑料中，以保证未来的手机装配。
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第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让 塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结 合，从而达到紧固天线的目的。
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第七步：精铣弧面
对于全金属手机而言，除了信号天线难以 处理之外，还有就是金属机身的3D塑形， 这恰好也是最费时的一道工序。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括 分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳 极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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3.1、相关工艺技术介绍
3.1.1、抛光
抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面 的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或者其 他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
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第二步：DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG 环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
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第八步：精铣侧边 金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在 边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧 边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
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第九步：抛光
之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能 达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工 需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈 镜面效果。
10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被
称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十三步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
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第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、 数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之 硬件设备或数字音频播放器等。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺注：一般流程Fra bibliotek1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
5.T处理
第十步：喷砂
然而全金属手机并不是全光面的效果，而 是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨砂效果。
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第第十一步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素 所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这 也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本 色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非 常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点 等，这也会降低良品率。