手机外壳 CNC 加工工艺

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手机壳生产工艺

手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：

1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。

2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。

3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。

4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。

5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。

6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。

7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。

以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。

手机盖板CNC加工技术理论与实践

Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等
导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差
使用MCU软件分析坐标点数据
加工数值设置0.01的整数数值（四舍五入）
ü 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 ü 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° ü 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 ü 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域
L 水管的流量太小 L 喷水位置错误
Ø 1.7 底座治具
倒角治具
• 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防止划伤产品
Ø 1.3 砂轮棒的简介
砂轮棒砂粒度要求：
规格
粗优势砂
劣势
规格
细优势砂
劣势
一般使用300#-500#颗粒度
有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削
加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修
一般使用800#/1200#颗粒度
加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。

cnc手机加工流程图

CNC手机加工流程图

手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。

第一步：设计

手机加工的第一步是设计阶段。设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。

第二步：材料准备

在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。

第三步：数控加工

一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。

第四步：组装

经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。

第五步：调试与测试

组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。

结语

手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。

手机外壳成型工艺流程

手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。以下是手机外壳成型的一般工艺流程：

首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。

其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。

注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。

最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。

综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。

手机中框cnc加工工艺

手机中框CNC加工工艺

手机中框作为手机外壳的重要部分，其外观设计和加工工艺直接关系到手机外

观的美观度及质量。其中，CNC加工技术在手机中框加工中扮演着重要角色。本

文将介绍手机中框的CNC加工工艺流程，并探讨其在手机制造中的重要性。

1. CNC加工技术概述

CNC加工技术是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的技术。它具有高

精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。

2. 手机中框CNC加工流程

2.1. 设计与编程

首先，设计师将手机中框的CAD图纸输入到计算机软件中，然后通过CAM软

件对CAD图纸进行编程，生成加工路径和刀具路线。

2.2. 材料准备

选择适合手机中框材料的铝合金坯料，进行切割、热处理等工艺处理，以保证

材料的性能符合要求。

2.3. 夹具设计

根据手机中框的形状和尺寸设计夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。

2.4. 加工操作

通过数控机床按照预先设定的加工路径和刀具路线进行切削、钻孔、开槽等操作，将铝合金坯料加工成符合要求的手机中框零件。

2.5. 表面处理

对加工好的手机中框零件进行表面处理，包括打磨、抛光、阳极氧化等，增加

其外观光泽度和耐腐蚀性。

3. 手机中框CNC加工工艺的重要性

手机中框作为手机外观的重要组成部分，其设计和加工质量直接关系到手机外

观的美观度和品质。采用CNC加工技术可以保证手机中框的加工精度和一致性，

提高生产效率，降低成本，同时也可以满足个性化定制的需求。

结语

通过本文的介绍，我们了解到手机中框的CNC加工工艺在手机制造中的重要性和应用。只有不断提高生产工艺和技术水平，才能生产出更加优质的手机产品，满足人们对手机外观设计和品质的不断追求。愿手机中框的CNC加工工艺在未来得到更广泛的应用和发展。

(word完整版)14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍

14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍

14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016—03—04 设计札记第1工序装夹定位： 1.X，Y向以锻压孔定位，气缸压紧， 2。底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角,飞刀光平面，精加工两侧定位孔。

CNC1加工描述：飞面,精铣红色定位孔，倒角

CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位： 1。X，Y 向以一夹加工定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征(正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序

装夹定位：1。X，Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2。底部真空吸附，Z 方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述：精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位： 1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位

2。底部真空吸附，Y方向压盖压紧

加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔

CNC5总时间:90S

第6工序装夹定位： 1。X,Y向以2夹加工的定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。精光型腔内另3个定位孔。 CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面） CNC6总时间：加工时间676及换刀时

间30S共706S

第7工序装夹定位： 1。X,Y向以6夹加工的定位孔定位 2。底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧

手机结构件工艺介绍

1. 引言

手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性

能和品质起着至关重要的作用。本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。

2. 金属结构件工艺介绍

手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：

2.1 铝合金机壳

铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：

1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切

割成所需的壳体形状；

2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、

按键等；

3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供

外观和耐磨性；

4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；

5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。

2.2 不锈钢机壳

不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于

不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。

3. 塑料结构件工艺介绍

手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：

3.1 注塑成型

注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：

1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结

构件的形状相匹配；

2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；

3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；

4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝

手机壳的数控加工工艺

手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：

1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。

2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。

3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。

4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。

5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。

6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。如有需要，可以进行调整和修正。

7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外

观质量和保护手机壳材料。

8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。

以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。

手机壳生产工艺流程

手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。

首先是设计阶段。根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。

接下来是模具制作。模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。

第三步是注塑成型。工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。

注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。

之后是装配阶段。工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。

最后是包装环节。手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。

手机壳工艺流程

手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。

首先是材料准备。手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。

接下来是模具制作。手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。

然后是注塑成型。注塑是制作塑料制品的常用方法。将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。

接着是表面处理。手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。

之后是图案印刷。为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。

最后是装配和质检。经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。

通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。

总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。

手机边框cnc加工

手机边框CNC加工

手机边框是手机外观的重要组成部分，它的设计和加工直接影响着手机的外观和质感。CNC（Computer Numerical Control，计算机数字控制）加工是一种高精度的加工方式，可以通过预先输入的加工程序和指令，利用数控机床精准地切割、雕刻手机边框的各种形状和结构。本文将深入探讨手机边框的CNC加工过程及其优势。

1. CNC加工原理

CNC加工是一种利用计算机控制系统对机床进行数控操作的加工技术。在手机边框的CNC加工过程中，首先需要设计出边框的CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）模型，然后将CAD模型转化为CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）程序，输入到数控机床控制系统中。数控机床依据程序指令，对工件进行高精度的切割、铣削、打磨等加工操作，最终得到符合设计要求的手机边框。

2. CNC加工优势

使用CNC加工手机边框具有以下几个显著优势：

•高精度：CNC加工可以实现高精度的加工，保证手机边框的各种形状和尺寸符合设计要求，提升外观质感。

•高效率：CNC加工自动化程度高，操作简单，可以大幅提高加工效率，减少人力成本和生产周期。

•灵活性：CNC加工可以根据不同设计需求进行加工，适用于各种复杂形状和结构的手机边框加工。

•成本控制：CNC加工过程中可以减少浪费材料，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. CNC加工应用

手机边框的CNC加工广泛应用于手机制造业。通过CNC加工，手机生产厂商可以定制各种外形设计独特的手机边框，满足消费者多样化的需求。同时，CNC

揭秘手机金属外壳加工工艺

这两年手机外观趋势、都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节，只是知道产品是由CNC出来的。然而没有好的过程肯定没有好的结果，对加工过程了解有助于项目的顺利进行；本文就介绍下全金属中框的加工过程。

概述：

目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工，一种是压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。

CNC加工工艺：

全CNC加工顾名思义（Computernumerical control machine tools，CNC）就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；

压铸成型工艺：

全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；

CNC与压铸结合工艺：

CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。

工艺优缺点：

CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。明白了两种工艺的异同之后，就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。

手机金属壳工艺流程

《手机金属壳工艺流程》

手机金属壳是手机外壳的一种常见材质，它的加工工艺需要经过多道工序，才能制作成完美的外观。下面是手机金属壳的工艺流程：

1. 材料准备：首先需要准备好金属材料，通常是铝合金或者不锈钢。这些材料需要经过切割、研磨等处理，以便后续的加工。

2. 冲压成型：经过材料准备后，金属材料需要进入冲压机进行成型。这个步骤需要根据设计图纸，将金属板料冲压成手机外壳的形状。

3. 精密加工：经过冲压成型后，金属外壳还需要进行精密加工。这个步骤通常需要使用数控机床进行精密加工，以便将外壳的边缘、孔位等加工得更加精准。

4. 表面处理：金属外壳经过精密加工后，需要进行表面处理。一般来说，手机金属外壳会进行阳极氧化、喷砂、拉丝等表面处理，以增加外观的质感和耐用性。

5. 组装：经过表面处理后的金属外壳，可以进行组装。这个步骤通常会将金属外壳与其他手机零部件进行组合，形成一个完整的手机。

通过以上工艺流程，手机金属壳可以制作成具有良好质感和外

观的外壳。这些工艺流程需要严格的加工技术和工艺要求，才能生产出高质量的手机金属外壳。

手机壳工艺流程

《手机壳的制作工艺流程》

手机壳是一种能够保护手机外壳的产品，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类也在不断增加。不同的手机壳品牌和类型在制作工艺上也有所差异，但总体的工艺流程包括设计、模具制作、注塑、喷涂、组装等环节。

首先，手机壳的设计是制作工艺的第一步。设计师根据市场需求和用户喜好，确定手机壳的形状、样式和材质。设计师需要将设计图纸转换成三维模型，帮助制作模具。

其次，模具制作是制作工艺的关键环节。根据设计图纸，利用CAD/CAM技术进行数控编程，然后使用数控机床、电火花加

工等设备来加工模具。制作出符合设计要求的手机壳模具。

接着是注塑过程。在手机壳模具制作好后，使用注塑机将塑料颗粒加热融化，然后通过模具注射成型，冷却后取出手机壳成品。这个过程需要严格控制注塑机的温度、压力、时间等参数，确保手机壳的质量和尺寸精准。

之后，进行喷涂工艺。根据设计的颜色和图案，使用喷涂设备对手机壳进行颜色处理，也可以通过喷涂技术加上防刮涂层、亮光处理等工艺，美化和提升手机壳的品质。

最后，进行组装。将手机壳与手机的相配件进行组合，可能需要加工孔位、安装按键、贴合保护膜等，最终完成手机壳的组

装生产。

总的来说，手机壳的制作工艺流程需要经历设计、模具制作、注塑、喷涂和组装等多个环节，需要对每一个环节进行严格的控制和管理，确保手机壳的质量和外观符合用户的使用要求。因此，手机壳的生产制作需要有专业的设计和技术支持，能够快速、高效地满足市场的需求。

CNC应用到手机金属外壳的工艺探究

发布时间：2021-11-10T07:41:15.434Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：刘建源[导读] 积极分析CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺，做好相应改善优化工作较为必要且重要。

广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000摘要：手机产品金属外壳具体加工过程，往往极易受相关因素影响，对产品加工效果产生影响，为确保CNC应用之下手机产品金属外壳加工水准得以提升，本文主要研究CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺，便于今后更好地开展CNC之下手机产品金属外壳加工相关

操作。

关键词：金属外壳；手机；CNC；工艺应用

手机产品金属外壳加工过程往往极具复杂性，尤其是CNC应用后，所需考虑问题相对较多，为实现产品高效化加工，积极分析CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺，做好相应改善优化工作较为必要且重要。

1、简述CNC

CNC，往往还被称为电脑锣、数控铣床等，属于新型的一类加工技术，大部分用于加工程序编制，也就是把原有手工活有效转变成电脑系统编程，需手工加工实操经验配合[1]。

2、CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺

2.1在外观改善层面

压铸工艺，主要是把铝加热处理到一定熔融状态，并加压注射至特定模具型腔，予以冷却处理后获取产品的一种工艺。在一定程度上，产品外观层面问题属于CNC加工的成品率重要影响因素，CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺实操期间需予以着重考虑。

1）在分断部印痕层面

适用于压铸成型一类产品，以铝合金为主要材质，因较低铝含量无法实现阳极氧化，产品外观需借助喷涂实现不同颜色展现，某些情况下甚至需通过喷涂遮盖压铸过后所留痕迹。经压铸处理所获取产品，其为确保信号强度满足实际需求，避免成为一种密闭型腔，便需打断手机产品金属外观部分边框，且借助树脂填充处理断层，经CNC加工处理，确保其变为致密性一个整体。经喷涂处理过后，分断部位会有注塑印痕、断裂现象产生。那么，为解决这一方面问题，压铸产品分断位置可增设相应镭射点[2]；分断部位CNC加工期间，刀具应呈Z 字形予以走刀，端差构造铣出，促使树脂和手机产品金属外壳结合面积增加。2）在表面气泡层面铝锭熔融处理后呈液体状，注射进入模具型腔过后，予以成型冷却处理，CNC加工期间，手机产品金属外壳表面会有许多凹坑产生，大部分是因产品内部有气泡存在所致，熔融铝注射进入模具期间，因受供料、时间、温度、压力、速度相关因素所影响，所获取产品呈不足致密性状态，以至于存在着气泡；型腔内部排气不畅，也极易产生气泡。故CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺实操期间，尤其是设计模具过程，务必确保排气充足，适当放大排气槽及浇口一侧流道。3）在表面刀痕层面CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺实操期间，表面偶尔产生竖刀纹，而拐角位置刀痕较大。喷涂处理过后，刀痕明显化，如果想对刀纹予以改善处理，针对外观形象有特殊要求产品，可以特定异型刀、成型刀予以一次加工处理到位。以进刀出刀不同方式变化，把垂直进刀合理改为圆弧进刀，以保证进刀及出刀位置不会有刀纹存在。非标圆弧加工期间，因程序加工处理路径和机床潜在配合精度层面问题，圆弧实际粗糙度往往很难达标[3]。对此，CNC应用之下手机产品金属外壳加工工艺实操期间，刀具走刀具体方式可实行点加工式，对夹具精密度、统一度予以改善，保证夹具更具一致性、稳定性。4）在表面碰伤及刮伤层面CNC之下切割加工操作完毕后，空气当中往往直接暴露高光面，无保护涂层存在，加之人员操作和运输失误发生后，手机产品金属外壳表面极易发生刮伤、碰伤情况。对此，以头脑风暴方式，着手于人机料、环、法、测各个层面排查产品发生刮伤、碰伤相关诱发因素。操作者作业手法需予以规范化，要求手套全部佩戴好，现场放置好规范化操作相关指导书；要求夹具均设排屑槽，及时更换刀具，把控好切屑液的浓度比；产品放置于标准化托盘上面，作业台上面金属区域需借助泡棉防护好；每夹均需取稳定性良好标准面，把控好进给速度；生产线务必设标准化物流环，定期维护车间环境等；抽检产品要求全部废弃。

手机壳手板CNC加工塑件分析

⼿机壳⼿板CNC加⼯塑件分析

⼿机的外壳越来越趋向⼩巧玲珑,曲⾯设计很有流线感,各零件之间配合也要求⾮常严密,因此壳各⽅⾯的精度要求了越来越⾼,特别是涉及到配合部位。⾸先把⼯⼚给出的2D⼯程图构建为3D实体图,再根据3D实体制定加⼯⼯艺,然后进⾏编程加⼯。

⼿机壳⼿板采⽤的材料是有机玻璃,由于⼿板上有许多按键和安装屏幕的凹腔,⽽且⼿板也⽐较薄,配合位置只有0.7mm,因此该⼿板加⼯主要有以下⼏个要点及注意事项:

(1)⼯艺路线制定,根据⼯件必需分两次加⼯,先加⼯⼿机壳内壁,铣好基准;再翻转180°装夹, 加⼯外表⾯及按键屏幕位置。若先加⼯外表⾯,再加⼯内壁,则难以定位装夹进⾏⼆次加⼯。

(2)⼿机壳的壁厚只有1·5mm,加⼯外表⾯时易变形,破碎,需要在已加⼯好的型腔中填⼊填充物作为⽀撑(本例采⽤的是⽯膏作为填充物)。应避免先加⼯出通孔部位(显⽰屏、按键孔),再填充⽯膏,否则很难分离成品和填充物。

(3)先恢复修剪的曲⾯,遮盖住⼿机壳⼿板的表⾯通孔位置,进⾏整⾯加⼯,再挖槽完成通孔加⼯。以免加⼯到通孔部位加⼯时⼑路起伏不畅顺,切削⼒不均匀,造成过切、塌⾓、崩⾓,成品受损。

(4)注意要先铣出基准截⾓,以免翻转装夹时胚料(半成品)调错⽅向。

(5)注意先要模拟切削,检查⽆误,才后置处理,进⼊数控加⼯。

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