铝合金手机外壳加工工艺精编版
铝合金手机外壳加工工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步:粗铣内腔
CNC第2夹位,为方便CNC加工,使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔,把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好,这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步:铣天线槽
CNC第3夹位,金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号,所以必 须经过开槽的方法,让信号可以有出入的路径。所以,铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步:一次阳极 铝铝合金较为稳定,为了不被汗液等
外界因素所干扰,就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程,
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的,控制不好就会出现色差、斑点等,
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步:高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超 双 双 双 声 双 顶 预 顶 顶 波 顶 喷 封 喷 喷 剥 喷 水 孔 水 水 黑 水 洗 洗 洗 膜 洗 超 声 波 表 调 1 超 声 波 表 调 2 顶 喷 中 转 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
化 化 预 热 学 热 学 热 浸 水 抛 水 抛 水 洗 光 洗 光 洗 A 过道 B
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
阳 极 氧 化 1
阳 极 氧 化 2
阳 极 氧 化 3
铝合金手机壳工艺流程
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铝合金表面处理工艺(精编文档).doc
【最新整理,下载后即可编辑】【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理:它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理。
包装,入库。
出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,阳极氧化,电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。
外观有金黄色,铝本色,绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程:脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。
品质要求:1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。
2 )膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节,阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。
金属手机壳生产工艺流程
生产工艺流程:铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压,会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。
第二步 DDG固定铝板,经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。
第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。
第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号,并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。
第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中,使铝材表面形成纳米级孔洞。
第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上,让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。
第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形(包括弧面、侧边等)。
第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床,按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。
第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理,呈现磨砂表面效果。
第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极,目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色,不被汗液等外界因素所干扰。
第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。
第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除,将金属机身内腔整洁。
第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极,目的是将金属机身表面被氧化,形成致密、坚硬的氧化膜。
第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜,露出金属连接点。
第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。
第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤,最终制造成手机外壳的过程。
下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
首先,选择合适的铝合金材料。
通常采用铝镁合金,因其具有良好的塑性和韧性,适合用于手机壳制造。
然后,进行材料预处理。
首先将选好的铝合金材料进行切割,使其具有适当的尺寸。
然后进行表面处理,通常采用阳极氧化工艺,以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。
接下来,进行模具制造。
根据手机壳的设计图纸,制造适用的模具。
模具通常由硅胶或钢材制成,具有一定的精度和耐用性。
然后,进行压铸。
将预处理好的铝合金材料放入模具中,通过压力将其压制成手机外壳的形状。
压铸可以采用冷却液进行冷却,以提高产品的成型精度和表面质量。
接着,进行机加工。
将压铸好的手机壳进行修整,去除余边和毛刺,并进行必要的加工,如开孔、抛光等,以满足手机壳的外观和功能要求。
最后,进行组装和检验。
将机加工好的手机壳与其他组件进行组装,如屏幕、电池等。
同时进行质量检验,包括外观检查、尺寸检测、功能测试等,以确保产品质量。
以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。
通过以上步骤,可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。
在实际生产中,还需根据具体情况进行调整和改进,以提高生产效率和产品质量。
揭秘手机金属外壳加工工艺
揭秘手机金属外壳加工工艺这两年手机外观趋势、都向金属化在转变,各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。
CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。
很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节,只是知道产品是由CNC出来的。
然而没有好的过程肯定没有好的结果,对加工过程了解有助于项目的顺利进行;本文就介绍下全金属中框的加工过程。
概述:目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工,一种是压铸,还有就是将CNC与压铸结合使用。
CNC加工工艺:全CNC加工顾名思义(Computernumerical control machine tools,CNC)就是从一块铝合金板材(或者其他金属材料板材)开始,利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状,包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构;压铸成型工艺:全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似,都是利用精密模具进行加工,只是材质由塑料改成了融化的金属;CNC与压铸结合工艺:CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。
工艺优缺点:CNC工艺的成本比较高,材料浪费也比较多,当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。
而压铸的原则就是不浪费,节省时间和成本,但是不利于后期的阳极氧化工艺,还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题,当然,厂商们都有一个良品率的概念,靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。
明白了两种工艺的异同之后,就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。
CNC加工开始前,首先需要建模与编程。
3D建模的难度由产品结构决定,结构复杂的产品建模较难,需要编程的工序也更多、更复杂。
编程囊括了加工的工序设定、刀具选择,转速设定,刀具每次进给的距离等等。
此外,不同产品的装夹方式不同,在加工前要设计好夹具,部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
同时要评估好胚料的大小,以及CNC的次数,前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。
铝合金手机壳工艺流程
铝合金手机壳工艺流程1.铝合金原料采购检验,确保质量合格。
Purchase and inspection of aluminum alloy raw materials to ensure quality.2.图纸设计,确定手机壳的结构和尺寸。
Drawing design to determine the structure and size of the phone case.3.切割铝合金板材,按图纸要求裁剪成手机壳的各个部件。
Cutting aluminum alloy sheets and cutting them into various parts of the phone case according to the drawing requirements.4.对板材进行折弯、成型处理,形成手机壳的基本外形。
Bending and forming the sheet to form the basic shape of the phone case.5.焊接组装,将各部件焊接组装成完整的手机壳结构。
Welding and assembling the parts into a complete phone case structure.6.进行表面处理,如喷砂、阳极氧化等,提高手机壳的表面质感和防腐蚀性能。
Surface treatment, such as sandblasting, anodizing, to improve the surface texture and corrosion resistance of the phone case.7.喷涂涂装,根据客户要求进行颜色喷涂或印刷图案。
Spraying and coating according to customer requirements for color spraying or printing patterns.8.进行质量检验,确保手机壳的尺寸和外观符合要求。
手机外壳加工工艺
2016/8/12 Friday
3
1.2、典型的3C产品
2016/8/12 Friday
4
2.1、手机外壳生产工艺
注:一般流程
1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
5.T处理
前处理: 脱脂
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电Biblioteka 作 用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
后处理: 活化
染色
封孔
干燥
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注: 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
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3.1.2.3不同工艺阶段对应的铝表面形态图
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3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
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3.1.1.2应用实例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
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铁盘
铜盘
手机外壳加工工艺及 相关技术介绍
讲述人:朱德惠 编写时间 :2016/8/12
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
2016/8/12 Friday
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铝合金手机外壳加工工艺
目录
一 铝合金外壳发展史 二 铝合金外壳制造工艺 三 核心工艺简介 四 铝合金阳极氧化工艺
一、铝合金外壳发展史
Iphone第一代: 首次采用铝合金做
后盖的手机
Iphone6S:首次 采用7系铝合金阳
极氧化
2002
Ipod第二代:采用 铝合金做外壳
2007
2012
Iphone5:首次采 用铝合金一体成型
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
预 浸
热 水 洗
化 学 抛 光
热 水 洗
B
化 学 抛 光
热 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
预 封 孔
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 剥 黑 膜
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
1
阳 极 氧 化
2
阳 极 氧 化
3
阳 极 氧 化
阳极工艺
2015
2016
Iphone7:首次采 用亮面深色阳极氧
化工艺
二、铝合金外壳制造工艺
原材料
DDG
粗铣内腔
喷砂
抛光
精铣侧边
一次阳极
高光处理
精铣内腔
铣天线槽 精铣弧面 二次阳极
组立
E/T处理 纳米注塑 铣导电位 热熔螺母
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
iPhone 是如何被 制造出来 的?
4
染 色
纯 水 洗
3
染 色
纯 水 洗
2
染 色
纯 水 洗
1
染 色
高 位 纯 水 洗
超 声 波 水 洗
5
超 声 波 表 调
超 声 波 水 洗
4
超 声 波 表 调
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 剥 黑 膜
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
脱 脂
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
3
超 声 波 表 调
顶 喷 中 转 水 洗
强大的后处理,提供强有力的信赖 性测试,改善深色阳极后脏污
强大的染色后处理,采用3+2表调, 有效改善吐酸、白点、异色
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
1.脱脂的目的:清除铝表面的油脂和灰尘等污
染物,使碱洗比较均匀,以提高阳极氧化膜的质量, 铝材脱脂可分为三种类型,即酸性脱脂、碱性脱脂 和有机溶剂脱脂,碱洗脱脂是传统工艺。
液内,在一定温度下进行化学反应,经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面;
2.化学抛光基本原理:在较高温度,粘度的溶液
中发生化学反应,使铝件表面逐渐平整,达到光亮平滑 的表面;
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类:以磷酸为基的抛光液应用最
广泛,可分为磷酸-硫酸(无黄烟化学抛光)系、磷酸硫酸-硝酸(三酸抛光)系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂,基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用,其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强,在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
硬脂酸酯
碱
加热
3C17H15COONa+C3H5(OH)3
肥皂
甘油
四、铝合金阳极氧化工艺 -碱蚀
2.碱蚀原理:铝表面都有一层自然氧化膜(约
0.01 ~0.05μm ),因此,碱蚀过程首先是自然氧化膜的 溶解,即自然氧化膜与氢氧化钠反应生成偏铝酸钠和水, 并伴随有氢气,水解和脱水反应,其化学反应方程式如下:
上 料
交 换 车
1
超 声 波 脱 脂
2
超 声 波 脱 脂
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
剥 黑 膜
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
2 1
碱 蚀
双 顶 喷 水 洗
碱 蚀
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 剥 黑 膜
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 剥 黑 膜
双 顶 喷 水 洗
落料
二、铝合金外壳制造工艺 -第1步:铝挤
将柱形铝材进行切割并挤 压,这个过程被称之为铝挤, 会让铝材挤压之后成为规整铝 板方便加工,同时更加致密、 坚硬,这个步骤需要注意材料 硬度,材料含其他金属成分
二、铝合金外壳制造工艺 -第2步:DDG
CNC第1夹位,使用CNC机床(高速钻攻中心), 经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积,以 方便之后的CNC精加工。
二、铝合金外壳制造工艺 -第5步:E处理/T处理
经过铣天线槽之后,就要使用 “T处理”把铝材处理成可以与工 程塑料相结合的表面。需要将金属 机身置于特殊的T液等化学药剂中, 使铝材表面形成纳米级孔洞,为下 一步的纳米注塑做准备。
二、铝合金外壳制造工艺 -第6步:NMT纳米注塑
注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身, 从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳 米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处 理的金属材料上,让塑料与金属表层的纳米级细小 孔洞紧密结合,从而达到紧固天线的目的。
二、铝合金外壳制造工艺 -第10步:喷砂
然而全金属手机并不是全 光面的效果,而是呈现磨砂 表面。这就需要通过“喷砂” 工艺,将金属表面处理成磨 砂效果。
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步:一次阳极
铝铝合金较为稳定,为了不被汗液等 外界因素所干扰,就必须要对其进行阳 极处理。同时这也是为手机上色的过程, 通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝 合金进行染色的过程中是非常难以控制 的,控制不好就会出现色差、斑点等, 这也会降低良品率。
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理:是碱和油脂发生皂化反应, 生产可溶性的肥皂,用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合,从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂(主要是硬 脂类)与碱性物质(如氢氧化钠)一起加热发生化学反应, 生产肥皂和甘油,其化学反应方程式如下:
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
二、铝合金外壳制造工艺 -iPhone6
二、铝合金外壳制造工艺 -一加5
型材
CNC0粗 铣
双面研磨
CNC1-正 面
CNC2-背 面
CNC4-正 面内腔&
打磨
CNC3.5 耳机孔
CNC3外 形
E处理& 注塑
CNC2.5耳机孔
CNC5-外 形及卡托 孔&喷砂
CNC6USB孔高
光
CNC6.5摄像头孔
CNC7-小 A面高光 &阳极
纳米注塑材料是:PPS和PBT,纳米注塑需要注 意:模具和铝合金都需要加热到150度再注塑,做 模具的时候需要注意放铝合金的缩水率千分之二点 五,注塑完要加热回火140度一小时
二、铝合金外壳制造工艺 -第7步:精铣弧面
CNC第4夹位,对于全金属手机而言,除了信 号天线难以处理之外,还有就是金属机身的3D 塑形,这恰好也是最费时的一道工序。
三、核心工艺简介 -抛光
抛光是指利用机械、化 学或者电化学的作用,使 工件表面粗糙度降低,以 获得光亮、平整表面的加 工方法。是利用抛光工具 和磨料颗粒或者其他抛光 介质对工件表面进行的修 饰加工。
三、核心工艺简介 -抛光
抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。常规的抛光工艺 是机械抛光和化学抛光。
第一个反应: 第二个反应: 第三个反应: 第四个反应:
Al2O3+2NaOH = 2NaAlO2+H2O 2Al+2NaOH+H2O = 2NaAlO2+ 3H2 2NaAlO2+4H2O = 2Al(OH)3 +2NaOH 2Al(OH)3 Al2O3+3H2O
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
1.化学抛光:是将铝制品浸在一定成分的化学抛光
4. 自动喷砂机有多少个喷枪,能不能喷到侧面,A23现在的氧化厂自动喷砂机有16把枪,喷不 到侧面,现在解决方案是喷两次,正反各喷一次,还可以通过做治具解决,或者手喷侧面,机器 在喷一次。
四、铝合金阳极氧化工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -流程
上挂
脱脂
中和
碱蚀
中和
表调
氧化
预封孔
中和
化抛
表调
表调
脱脂
中和
三、核心工艺简介 -纳米注塑
碱蚀
中和
E1
E2
烘干
注塑
将铝件浸泡 在碱液中, 进行脱脂。
将铝件浸泡 在酸液中, 进行中和。
将铝件浸泡 在E1中,使 其表面形成 细微的纳米 孔。
将铝件浸泡 在E2中,使 其表面纳米 孔具有固有 特性。
将铝件放入 纯水清洗干 净后,进行 干燥处理。
树脂通过注 塑渗入处理 后形成的纳 米孔,金塑 紧密结合。
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步:粗铣内腔
CNC第2夹位,为方便CNC加工,使用墙内夹具夹 住金属机身。粗铣内腔,把内腔、以及与夹具结合的 定位柱加工好,这对之后的加工环节至关重要。