水电厂检修排水泵自动控制的实现
水泵自动化实施方案
±0泵房水泵自动化操作实施方案一、概述±0泵房水泵自动化控制系统通过集控模式、就地模式、自动模式、手动模式四个操作模式可以对水泵进行远程监控水泵的液位、泵的工作状态、泵的压力等，从而实现对水泵的自动控制。
二、实施方案1、集控模式集控模式：首先操作台转换开关需要调到集控模式位置，是由上机位对水泵进行自动控制。
实施方案：±0泵房操作台的转换开关调至集控模式,由地面集控室人员对水泵进行自动开启和停止。
地面集控室操作人员可以用一个按钮进行一台泵的按顺序启停，也可以用几个按钮分别对应启泵环节进行启动和停止。
2、就地模式: 将操作台的转换开关打到就地位置，由就地箱来控制水泵。
实施方案：⑴将就地箱的转换开关打到自动位置，操作人员按下就地箱的启动按钮，系统自动灌泵和启动电机。
⑵将就地箱的转换开关打到手动位置，操作人员按照灌泵—启动电机—启动闸阀—关闭射流阀和真空阀的顺序依次操作就地箱上对应的按钮。
3、自动模式：将操作台的转换开关打到自动位置，系统将会根据设定好的程序，在满足条件时进行启停。
实施方案：满足自动模式的条件：⑴执行避峰填谷时间要求：上午8:00—11:00和下午16:00—21:00为峰段需要停泵；⑵根据水位显示，“1.50”为最低水位需要停泵，“3.30”为最高水位需要启动泵；⑶根据水位变化来确定启动泵的台数。
把以上条件编写入程序进行水泵无人值守的自动控制。
(注:矿调度临时通知开泵补水需要进行手动操作）4、手动模式：将操作台的转换开关打到手动位置，由操作台来控制水泵。
实施方案：操作人员将操作台的转换开关打到手动位置，然后依次对灌泵—水泵启动—闸阀启动—射流阀和真空阀关闭的按钮进行操作。
三、方案实施措施及注意事项1、采取集控模式：在地面集控室完成井下水泵开停操作，现场安排值小班人员对水泵的开停和运行期间进行巡查，开泵前确认正常汇报值班室，并在集控室进行开泵操作，运行期间完成发现异常情况及时汇报值班室。
抽水系统自动化控制及管理方法分析
抽水系统自动化控制及管理方法分析抽水系统自动化控制是针对水资源的利用和管理以及节约能源的需要而设计的。
抽水系统自动化控制是指采用计算机控制系统，以提高系统效率和安全性，使抽水系统的机械装置和电气装置实现自动化控制，并且能够实时对抽水系统运行状态进行监控、控制和管理。
抽水系统自动化控制和管理的目标是实现系统的全面控制和最优化运行。
为此，应遵循以下基本原则：1.实时监测：通过使用传感器监测抽水系统的运行状态，包括水位、压力、温度等，以实现运行状态实时监测和数据采集。
2.先进的控制技术：采用先进的控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，以提高抽水系统控制效率。
3.最优化设计：根据实时监测和数据分析，对抽水系统进行最优化设计和运行，以提高系统的效率和水资源利用率。
4.安全性和可靠性：确保抽水系统在运行时的安全性和可靠性，包括采用多级防护措施和进行定期维护等。
5.节能减排：根据系统的运行状态和能源利用情况，对抽水系统进行节能减排措施，以降低成本和环保效果。
对于抽水系统的管理，应按照以下步骤进行：1.制定管理策略和方案：根据抽水系统的实际情况，制定管理策略和方案，包括对抽水系统的监测、控制、运维等方面进行规划和实施。
2.信息化建设：采用信息化系统，实现抽水系统监测、控制和管理的自动化，以提高管理效率，减少人力资源和成本。
3.定期维护和保养：定期检查抽水系统的设备和部件，进行维护和保养，保障抽水系统的正常运行和延长设备寿命。
4.运行监测、检测和分析：对抽水系统的运行状态进行实时监测、检测和分析，发现问题及时进行处理，确保抽水系统的正常运行。
5.定期评估和改进：对抽水系统的运行效率、能源利用效率、安全性和环保效果进行评估和改进，不断提升抽水系统的管理水平。
总之，抽水系统自动化控制和管理是提高水资源利用和节约能源的一个重要途径。
采用先进的控制技术和管理方法，能够实现抽水系统的全面控制和最优化运行，达到节能减排、降低成本和环保效果的目的。
给排水工程中的泵站自动化控制
给排水工程中的泵站自动化控制一、介绍随着城市化进程的不断推进，给排水工程的安全和高效运行变得愈发重要。
泵站作为给排水系统中的关键设施，其自动化控制越来越受到重视。
本文将探讨给排水工程中泵站自动化控制的技术、应用和优势。
二、泵站自动化控制的概念和原理泵站自动化控制是指通过自动化系统对泵站进行监测、控制和运行管理的过程。
在泵站自动化控制中，传感器和执行器起着重要的作用。
传感器用于感知泵站运行状态和环境变量，例如液位、流量、温度等；执行器则根据控制信号驱动泵机、阀门等设备的开关。
通过传感器和执行器的互联互通，自动化控制系统能够实现对泵站的实时监测和智能化操作。
三、泵站自动化控制的技术手段1. 远程监控与远程操作技术：通过互联网、无线通信等技术手段，实现对泵站的远程监测和操作。
这样不仅方便了运维人员的管理，而且可以及时响应泵站异常情况，提高运维效率。
2. 控制算法与策略：自动化控制系统依靠控制算法和策略实现对泵站的智能化管理。
通过优化控制算法，可以实现泵站运行的最优化，降低运行成本，提高能源利用效率。
3. 数据采集与处理：自动化控制系统通过传感器采集泵站的各种参数数据，并进行处理和分析。
这样可以实现对泵站运行状态的实时监测和故障诊断，及时采取措施进行维护和修复。
四、泵站自动化控制的应用案例1. 智能泵机控制系统：通过对泵机电机的变频调速，自动化控制系统可以根据实时需水量的变化来调整泵机的运行速度，以达到节能减排、降低泵机磨损的目的。
2. 液位监测与控制系统：液位是泵站管理的重要指标之一。
自动化控制系统可以通过液位传感器实时监测泵站池塘的液位情况，并根据设定的控制策略，自动调整泵机的开启与关闭，保持池塘液位在安全范围内。
3. 故障诊断与报警系统：自动化控制系统能够实时监测泵站设备的运行情况，并通过故障诊断算法判断设备是否存在异常。
一旦发现异常，系统会及时发出报警信号，提醒运维人员及时处理，防止事故的发生。
水泵自动化操作规程
水泵自动化操作规程一、引言水泵自动化操作规程旨在规范水泵的自动化操作流程，确保水泵的安全运行和高效运行。
本规程适用于各类水泵的自动化操作，包括离心泵、柱塞泵、潜水泵等。
二、术语和定义1. 水泵：将液体从低处抽送到高处或将液体压入管道的设备。
2. 自动化：通过自动控制系统实现设备的自动操作。
3. 控制系统：由传感器、执行器、控制器等组成的系统，用于监测和控制设备的运行状态。
4. 运行参数：包括流量、压力、温度等指标，用于评估水泵的运行状态。
5. 报警系统：用于监测水泵的异常状态并发出警报信号的系统。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查水泵及相关设备的完好性，确保无异常情况。
（2）检查控制系统的电源供应情况，确保正常供电。
（3）检查报警系统的工作状态，确保正常运行。
2. 启动水泵（1）将控制系统切换到手动模式。
（2）打开水泵进水阀门，并确保进水管道通畅。
（3）启动水泵主机，并逐步增加转速，观察运行参数是否正常。
（4）监测水泵的运行状态，包括流量、压力、温度等指标。
3. 自动运行（1）将控制系统切换到自动模式。
（2）设置水泵的运行参数，包括流量、压力等。
（3）监测水泵的运行状态，确保运行参数在设定范围内。
（4）定期检查水泵的运行记录，分析运行情况。
4. 停止水泵（1）将控制系统切换到手动模式。
（2）逐步减少水泵的转速，直至停止运行。
（3）关闭水泵进水阀门，并检查进水管道是否关闭。
（4）记录水泵的停止时间和运行参数。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉水泵的结构和工作原理，并具备相关的操作培训证书。
2. 在操作水泵前，应检查相关设备的完好性，确保无异常情况。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4. 在操作过程中，应注意水泵的运行状态，如有异常应及时报警并采取相应措施。
5. 禁止在水泵运行时进行维修和清洁工作，以免发生意外。
五、维护保养1. 定期检查水泵的运行状态，包括流量、压力、温度等指标。
抽水系统自动化控制及管理方法分析
抽水系统自动化控制及管理方法分析
抽水系统的自动化控制可以通过传感器和控制器实现。
传感器可以用于检测水的流量、水的压力、水的温度等参数，然后将这些参数传输给控制器进行处理。
控制器可以根据预
设的逻辑和算法进行决策，比如根据流量的大小来控制水泵的转速，根据温度的变化来控
制加热器的开关等。
这样可以实现抽水系统的自动控制，提高了系统的稳定性和效率。
抽水系统的自动化管理可以通过远程监控和数据分析实现。
通过远程监控系统，可以
实时监测抽水系统的运行状态。
比如可以监测水泵的工作时间、工作频率等，以及水的流量、压力和温度等参数。
通过数据分析，可以对抽水系统进行故障诊断和预测。
比如可以
通过分析水泵的振动数据来判断水泵是否存在故障，通过分析水的温度数据来预测水泵的
寿命等。
这样可以帮助管理人员及时发现问题并进行调整和维修，以保证抽水系统的正常
运行。
抽水系统的自动化控制和管理可以与其他系统进行集成。
比如可以将抽水系统与给水
系统、供电系统等进行集成，实现统一的控制和管理。
通过集中控制和管理，可以实现抽
水系统与其他系统的协同运行，提高整体能源利用效率和运行效率。
抽水系统的自动化控制和管理方法主要包括传感器和控制器的应用、远程监控和数据
分析的应用以及与其他系统的集成。
这些方法可以提高抽水系统的稳定性和效率，减少故
障和停机时间，提高资源利用效率，同时也减轻了管理人员的负担。
小浪底检修排水泵控制系统设计
小浪底检修排水泵控制系统设计摘要小浪底水电厂由于机组检修排水系统排水管引向4#、5#机组尾水管,故4#、5#机组不能同时检修。
本设计以可编程序控制器(PLC)为核心的控制系统小浪底检修井排水相结合。
同时采用冗余设计,提高系统的可靠性,保证设备安全运行。
用于测试集的两个马达的速度是正在为电机保护继电器和两个温度机器内部开关和四组采集检修集水井的液位开关的信息。
根据水位值可实现自动控制排水泵电机的启动和停止, #4 泵# 5泵个依次主要用、故障诊断和声光报警等比较复杂的逻辑控制,并通过RS - 485能够容易、计算机通信、形式实现泵站自动化监控管理,提高自动化水平集排水控制井里。
关键词：检修排水系统，小浪底水电站，PLC，集水井，控制系统，排水THE DESIGN OF WATER DRAINAGE SYSTEM FOR MAINTENANCE OF XIAOLANGDI ABSTRACTXiaolangdi hydropower station unit overhaul drainage system due to drain to 4 #, 5 # unit tail pipe, reason 4 #, 5 # unit cannot simultaneously overhaul. This design with programmable controller (PLC) is the core of the control system combining well drainage xiaolangdi overhaul. Meanwhile using redundancy design, improve the system reliability, guarantee the safe running of the equipment. Used for testing set two speed of the motor is working for motor protection relays and two temperature machines internal switch and four groups acquisition overhaul set Wells level switches information. According tothe water level value automatic control can be realized row pump motor starting and stopping,the 4 #pump and # 5 pump, each in turn mainly use, fault diagnosis and the acousto-optic alarm etc more complex logic control, and through the RS - 485 can easily and computer communications, form realize automatic monitoring management of pumping station, improving automation level set drainage control well.KEY WORDS: water drainage system for maintenance，Xiaolangdi Hydropower Station，PLC，water-collecting well，control system，Drainage目录前言 1第1章系统概述 31.1小浪底检修排水系统介绍 31.2小浪底控制方案的比较与选择 4第2章基于PLC电气控制系统的设计 62.1主电路设计 62.1.1排水泵的选择 62.1.2主电路接线原理图 72.1.3 延边三角形减压启动方式的选用 82.1.4 元件的参数计算与选型 9 2.1.5 电机的保护 112.2 系统控制回路设计方案 11 2.2.1 系统控制结构 112.2.2 控制系统的工作原理 12 2.2.3 故障报警与自处理 132.3 PLC控制回路的设计 142.3.1 PLC的选择 142.3.2 I/O端子分配及接线图 14 2.3.3 梯形图程序设计及说明 17 2.3.4 语句指令表 20第3章程序调试与系统安装 26 3.1 程序调试 263.1.1 软件介绍 263.1.2 仿真软件的启动 273.1.3 选择软元件测试 293.2 PLC电气柜的设计 313.3 元件清单 35第4章相关产品介绍 374.1 可编程控制器PLC简介 374.1.1 PLC概述 374.1.2 PLC的特点 374.2 液位开关简介 384.2.1 GSK干簧式浮球液位开关 38 4.2.2 SL-PC系列 404.3 KI-34系列温度开关简介 41 第5章 MCGS组态软件 435.1 MCGS组态软件介绍 435.2 绘制动画组态图 435.2.1建立MCGS新工程 435.2.2设计画面流程 445.2.3整体动画组态画面 45结论 47谢辞 48参考文献 49附录 50外文资料翻译 54前言PLC也叫可编程控制器,它是以微处理器为基础的,综合了计算机技术与自动化技术的新一代工业控制器。
抽水系统自动化控制及管理方法分析
抽水系统自动化控制及管理方法分析引言：抽水系统是指将水从低水位抽到高水位的一种系统。
在许多行业中，抽水系统的自动化控制和管理方法非常重要。
本文将对抽水系统的自动化控制和管理方法进行分析。
一、抽水系统自动化控制的现状目前，抽水系统的自动化控制主要依靠PLC控制、通信技术和计算机软件等现代化技术手段。
1. PLC控制PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化的控制装置，具有可编程和可重构的特点。
通过编写PLC程序，可以实现对抽水系统的自动控制。
可以自动判断水位，控制水泵的启停和频率、监测水压等。
2. 通信技术通过使用现代通信技术，可以实现抽水系统的远程监控和控制。
可以通过无线网络或物联网技术，将抽水系统与监控中心相连，实时监测抽水系统的运行状态、水位变化等，及时采取措施。
3. 计算机软件利用计算机软件，可以对抽水系统进行建模和仿真，优化控制策略。
通过仿真，可以模拟各种操作情况，预测可能出现的问题，并采取相应的措施。
计算机软件还可以提供数据存储和分析功能，对抽水系统的运行数据进行实时监测和分析。
1. 定期维护抽水系统是高效运行的前提。
定期维护抽水系统的设备，包括检查水泵的状态、清理滤网、检查管道和阀门等，确保设备没有故障，保证系统的正常运行。
2. 数据管理通过建立完善的数据库，记录抽水系统的运行数据，包括水位、水压、开关状态等。
利用数据分析软件，对这些数据进行分析和处理，及时发现系统的异常情况，并采取措施解决问题。
3. 预警和报警系统建立抽水系统的预警和报警系统，根据设定的阈值，自动检测系统数据是否超过预设范围，并发出警报。
配备相应的处理措施和告警手段，如远程通知、短信、电话等，及时采取措施。
4. 远程控制利用现代通信技术和自动化设备，实现对抽水系统的远程控制。
通过远程控制，可以及时调整抽水系统的运行参数，降低能耗，提高运行效率。
5. 紧急预案和应急处理制定抽水系统的紧急预案，包括各种故障情况和处理方法。
PLC在水电厂集水井排水泵控制系统的应用
PLC外部连接如。
其中中间继电器ZJ用来辅助实现切换控制电源；1QK，2QK分动和自动两个位置，在自动位置时，排水泵能自动起动，在系统出现故障时，能直接现地起动，确保了安全运行；水位信号器有四个接点，分别是主用泵起动，备用泵起动，停泵及集水井水位过高，它们都分别对应PLC不同的输出信号；PLC有直接与LCU相联的接口，实现对集水井系统的监视。
PLC
PLC也叫可编程控制器，它是以微处理器为基础的，综合了计算机技术与自动化技术的新一代工业控制器。目前，PLC在水电厂主要应用于两个方面：一是用于构成水电厂主要辅助设备的控制系统；二是用于构成水电厂计算机监控系统。本文主要介绍PLC在广东省阳春市大河电厂辅助设备集水井排水泵的自动控制系统中的应用。
2集水井排水泵的控制要求阳春市大河电站厂内各处的渗漏水、低洼积水等通过管道或排水沟汇集到井里。运行中需要不定时地将井里的水在一定数量后用排水泵抽至下游。
由于集水井在电厂最低层，控制箱安装在井旁，那里环境较差，空气湿度大，为了克服这些困难，提高电厂的自动化水平，采用了PLC作为自动控制系统的核心。自动控制系统要满足下列要求：FL01、FL02来控制零序过流I、I段的方向指向：①FL01=0、FL02=0.时，方向灵敏角取值为78°，零序方向指向本系统，作为母线和线路的后备；②FL01 =1、FL02=1时，方向灵敏角取值为258*，方向指向变压器及对侧系统。
自动控制裎序依指令步序，依次执行，并依靠内部继电器的动作，实现程序目的。控制逻辑梯形图如内部继电器定义如下：M400：主用泵投入继电器M401：备用泵投入继电器M402：停泵投入继电器M403：集水井水位过高发信号继电器M500：l号电机工作一次投入继电器M501：2号电机工作一次投入继电器PLC内部有两个计数器（：14和C15，分别记录1号排水泵和2号排水泵起动次数。M8004用来实现PLC的故障自诊断。
浅谈排水泵自动控制系统
５ ． ２ 运维成本控制
（ １ ）使用大厂大品牌 设备，减少维护量 。 （ ２ ）设备 定 期维护保养 ，减少设备故 障次数 。
６结 束语
如今 ，自动控制越来越流行 ，应用范 围也越来越广 ，排 水泵 控制看似 简单 ，但真正 能做到智 能、少维护 、可靠性高 还节 能 的控 制 器还 需要 设计 者 多 费 心 思 。
一
３控 制 方 式
控制可 以分为 自动控制 、手动控制和远程控制 ，一套控 制系统可 以有其 中一个控制功 能，也可 以全部都有 。但本地 手动控制必须要有 ，方 便检 修或 自动控制故障时仍可手动操 作使排水泵工作 。远程控制根据需要选择 。本着减员增效的
原 则 ， 应 尽 量 使 用 自动 控 制 。 现在工业 自动控制绝 大多数由 Ｐ Ｌ Ｃ控制 ， 通过修 改程序 ， 方便更改控制方式 。对于排水泵 ，应实现 以下功能： 根据水位 的高低 自动 决定启动泵的数量，原则是液位越 高 ，启动泵 的数量越 多， 以简单的两台水泵为例 ：
电工技术 一 理论与实践
浅谈排水泵 自动控制系统
唐 全 晖
宁 夏机 场有 限公 司， 宁 夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ０ ９
摘要 ：本文是作者对单位污水泵房控制 系统改造过程 中思考学 习的总结 ；论述 了一般排水泵的 自动控制 系统涉及泵的轮
值 、 故 障 自动 处理 以 及 节 能措 施 。 关键词 ： 电 气控 制 ：水 泵 控 制 ： 节 能 降耗
泵 的轮值 ：根据泵的使用时 间或次数 自动选择首先启动 的泵 ，以达到泵 的平衡使 用，避 免某些 泵频 繁启动，而另 外 些泵长 时间不用受潮 。 在Ｐ Ｌ Ｃ中 为 每 个 泵 设 置 一 个 存 储 区 ，用 于 记 录 泵 的 累计 使用 时间 （ 或 累计启动 次数 ）、泵 的状况 （ 正常／ 故障 ）， 程序设计 中，泵 的轮值 比较简单，只需在每次投入泵时，先 比较泵 的累计使用时间或累计启动次数 ，将使用 时间最少 或 启 动 次 数 最 少 的 泵 优 先 启 动 即可 。这 样 始 终 是工 作 最 少 的 泵 先工作 ，一段时间后可 以发现每个泵 的使用是相 同的。
抽水系统自动化控制及管理方法分析
抽水系统自动化控制及管理方法分析抽水系统在现代工业生产和城市供水中起着至关重要的作用，对于其自动化控制和管理方法的分析，不仅涉及到生产效率和能源消耗的优化，还关系到水资源的合理利用和环境保护。
本文将从抽水系统自动化控制的需求、方法和管理措施三个方面进行深入分析，探讨抽水系统自动化控制和管理方法的现状和发展趋势。
一、抽水系统自动化控制的需求抽水系统的自动化控制主要是为了提高生产效率和减少人力成本，同时降低设备的故障率和能源消耗。
在工业生产中，抽水系统通常是基于液体或气体的输送和循环，需要根据生产工艺和要求实时调节流量、压力和温度等参数。
传统的手动控制方法往往存在操作不及时、精度不高和难以实现远程控制等问题，因此迫切需要实现自动化控制。
随着信息技术的发展，企业对于生产数据的采集、分析和应用需求不断增加，抽水系统的自动化控制也需要与企业的信息化管理系统相集成，实现实时监测和控制。
1. 传感器技术传感器技术是抽水系统自动化控制的基础，通过安装在管道和设备上的流量传感器、压力传感器、温度传感器等，可以实时监测和采集系统运行数据。
这些数据可以通过控制器实时处理，实现对流量、压力和温度等参数的精准控制。
传感器技术的发展不断提升了自动化控制系统的准确性和稳定性，为抽水系统的自动化控制提供了强有力的支持。
2. 控制算法控制算法是实现抽水系统自动化控制的核心技术，主要包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
PID控制是较为常用和成熟的控制算法，能够实现对流量、压力和温度等参数的精准控制，但其参数调节较为繁琐，对控制器的稳定性和抗干扰能力要求较高。
模糊控制和神经网络控制能够适应非线性系统和复杂系统的控制需求，但参数训练和模型建立较为复杂，需要充分考虑系统的实际应用环境和控制要求。
3. 远程监控与智能化控制随着互联网和物联网技术的发展，抽水系统的远程监控和智能化控制逐渐成为现实。
通过物联网技术，可以使得抽水系统实现与企业内部信息系统和公共网络的连接，实现远程监控和智能化控制。
长洲水电厂检修排水泵系统整体优化
第３８卷第６期红水河Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．６２０１９年１２月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＤｅｃ．２０１９长洲水电厂检修排水泵系统整体优化蒲顺叠，陈㊀钰（广西卓洁电力工程检修有限公司，广西㊀南宁㊀５３０００３）摘㊀要：针对长洲水电厂检修排水泵系统所存在的问题，对现有系统进行了改造并对程序进行了优化，解决存在问题㊂通过对检修排水泵系统的整体优化，保证了卧式离心泵能够安全可靠运行，保证了发电机组㊁厂房以及检修人员的安全㊂关键词：检修排水泵；系统优化；长洲水电厂中图分类号：ＴＶ７３８文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０１９）０６－０１３１－０４０㊀引言检修排水泵系统是水力发电厂的重要系统，其安全可靠稳定地运行，是发电机组㊁厂房以及检修人员安全的重要保证，而卧式离心泵是该系统的主要设备㊂卧式离心泵［１］是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到排水的目的㊂随着社会经济的不断发展，离心泵凭借其排污能力强㊁高效节能㊁自吸性能好等优点在工程中的应用越来越广泛［２］㊂本文基于长洲水电厂内外江厂房检修排水泵系统卧式离心泵的应用，优化卧式离心泵的ＰＬＣ自动控制［３］程序及其系统组成㊂１㊀概述长洲水电厂内外江厂房检修排水泵系统［４］主要由检修排水泵㊁真空泵㊁真空管路控制电磁阀㊁电气控制系统㊁液位浮子㊁流量开关等组成㊂检修排水泵共３台，均为Ｓ型中开卧式离心泵㊂检修排水泵系统基本工作过程为：启泵液位浮子上仰ң启动真空泵ң启动检修排水泵ң停真空泵ң停泵浮子下垂ң停检修排水泵㊂整个控制过程复杂，可靠性低，自动控制状态下检修排水泵无法正常启动的情况经常发生㊂１）２０１８年２月，长洲水电厂外江厂房２号机组进行Ａ级检修，外江检修排水泵启停控制异常，造成无法自动排水，检修廊道集水井水漫检修廊道，检修作业被迫停止㊂外江厂房检修排水泵在自动控制状态下，无法正常启动的情况经常发生，而导致检修排水泵启动异常的主因有以下两方面㊂检修排水泵叶轮室抽真空方面：①真空泵启动后，抽真空管路的水流量稳定１２０ｓ是检修排水泵的启动条件㊂但因管路水气混合导致介质不稳，且ＴＵＲＣＫＦＣＳ－Ｇ１／２Ａ４Ｐ－ＶＲＸ／２４ＶＤＣ型流量开关并非为控制系统设计的元器件，由此，流量开关导通信号无法保持１２０ｓ，检修排水泵一直不会启动㊂②集水井启泵液位浮子上仰，启动真空泵后，打开水泵排气阀水泵叶轮室内仍有大量气体排出，检修排水泵启动成功的重要因素就是保证叶轮室充满水，所以导致启泵后无法正常抽水㊂③真空管路控制电磁阀为杭州萧山２Ｗ－２０型电磁阀，其通径小，极易发生堵塞现象，从而影响检修排水泵的启动控制㊂检修排水泵自动控制逻辑程序方面：①检修排水泵及电磁阀轮换控制设计不合理，当某一台检修排水泵故障后，仍然会启动故障泵的电磁阀㊂当其中的某两台检修排水泵同时出现故障后，另外一台备用泵不会启动㊂②当某台检修排水泵启动１ｍｉｎ后，若电流值小于２５０Ａ，该台检修排水泵会自动停止，但再次自动启动时仍为该泵，不会切换至其他检修排水泵㊂２）为解决以上问题，特进行以下优化：①整体取消真空泵与抽真空管路，在检修排水泵叶轮室顶部加装自动排气装置［５］，采用自然排气取代抽真空系统㊂②自动控制程序整体重新设计，取消真空泵控制㊁电磁阀控制㊁流量开关控制等控制程序和拟取消设备㊂㊀㊀收稿日期：２０１９－０６－２５；修回日期：２０１９－０７－２８㊀㊀作者简介：蒲顺叠（１９９３），男，广西横县人，学士，主要从事水电站电气二次设备维护检修，Ｅ－ｍａｉｌ：１１６１６７４０４４＠ｑｑ．ｃｏｍ；陈㊀钰（１９７６），男，宁夏中宁人，工程师，在职研究生，主要从事水电站设备维护检修管理，Ｅ－ｍａｉｌ：１２１５５４５４５＠ｑｑ．ｃｏｍ㊂１３１㊀红水河２０１９年第６期２㊀优化方案实施１）整体取消真空泵与抽真空管路，在检修排水泵叶轮室顶部加装自动排气装置，采用自然排气取代抽真空系统㊂原检修排水泵系统工作原理图见图１㊂图１㊀原检修排水泵系统工作原理图㊀㊀原有检修排水泵系统工作原理中，由于真空泵抽真空系统设计原理存在缺陷，在原有设计中启动真空泵的条件为启动浮子上仰后，安装在抽真空管道的真空泵控制电磁阀动作，启动真空泵，同时计时１０ｍｉｎ且保证安装在抽真空管道上的流量开关判断流量稳定２ｍｉｎ后启动检修排水泵㊂在实践中发现当启动浮子上仰后，偶然发现ＰＬＣ控制程序判断真空泵控制电磁阀故障从而导致无法启动真空泵，最终启动检修排水泵失败㊂另外，当真空泵持续抽出检修排水泵叶轮室及进水管道里的空气后水自动上升至叶轮室，但由于安装在叶轮室两边中部位置的抽真空管道将水抽出，所以真空泵出气口时常会出现一半水一半气体，这也是为什么当水上升至叶轮室一半高度时又被抽出，导致检修排水泵叶轮室无法抽真空的原因，出现这样的情况使得检修廊道集水井中的水无法充满检修排水泵叶轮室，从而导致检修排水泵抽水失败㊂所以整体取消抽真空系统㊂改造后检修排水泵工作原理图见图２㊂图２㊀改造后检修排水泵工作原理图㊀㊀改造后的检修排水泵系统工作原理中，取消真空泵控制㊁电磁阀控制㊁流量开关控制等拟取消设备，加装自动排气装置和排气管道㊂自动排气装置的工作原理是：自动排气装置安装在叶轮室顶部，叶轮室顶部与启动浮子高度相当，自动排气装置不排气时是密封的，通过集水井的水不断累积，水压不断上升，水压将叶轮室的空气不断挤压，压强高于大气压强时自动排气装置排气孔打开将气体排出㊂同时因为连通器原理，当启动浮子上仰时，检修廊道积水已经基本将整个集水井充满，从浮子上仰那一刻开始计时２ｍｉｎ，确保积水充满整个叶轮室，从而保证检修排水泵启动成功㊂自动排气装置与抽真空系统的区别就是自动排气装置无需动力装置以及启动控制设备，通过自然水压将叶轮室充满水，且故障率低㊂改造后的检修排水泵系统大大提高了检修排水泵自动抽水的成功概率㊂改造前后的对比见图３㊂图３㊀改造前后对比图㊀㊀２）检修排水泵系统控制程序整体优化㊂①原控制流程见图４㊂图４㊀原控制流程图㊀㊀②修改后的控制流程见图５㊂㊀㊀３）控制程序整体重新设计，取消真空泵控制㊁电磁阀控制㊁流量开关控制等控制程序和拟取消设备㊂因拟取消真空泵㊁真空泵控制管路，则需要将ＰＬＣ程序中与真空泵启动控制相关的程序段删除，删除ＰＬＣ程序中与真空电磁阀启动控制相关的程序２３１蒲顺叠，陈㊀钰：长洲水电厂检修排水泵系统整体优化㊀图５㊀修改后的控制流程图段，删除ＰＬＣ程序中与检修泵真空电磁阀启动控制相关的程序段㊂同时对３台检修泵的轮换关系整体优化，充分考虑１台泵故障㊁２台泵故障的情况㊂现在的检修泵的主备关系是３台泵其中１台为主泵，另外２台为备用㊂优化后各台泵之间的关系为：当１号检修泵为当前运行泵的时候，３号检修泵主备用，２号检修泵次备用；当２号检修泵为当前运行泵的时候，１号检修泵主备用，３号检修泵次备用；当３号检修泵为当前运行泵的时候，２号检修泵主备用，１号检修泵次备用㊂①原有检修排水泵控制程序（以１号检修排水泵为例）见图６㊁图７㊂图６㊀原有１号检修排水泵启动检修排水泵电磁阀程序段图图７㊀原有１号检修排水泵启动检修排水泵程序段图㊀㊀②修改后检修排水泵控制程序（以１号检修排水泵为例）见图８㊁图９㊂图８㊀修改后１号检修排水泵启动检修排水泵电磁阀程序段图图９㊀修改后１号检修排水泵启动检修排水泵程序段图㊀㊀４）解决检修排水泵启动电流小于２５０Ａ时的轮换程序异动的问题㊂参见图１０㊁图１１，当某台检修排水泵启动１ｍｉｎ后，若电流值小于２５０Ａ，在程序中将启动计数器加１，自动轮换至另一台检修排水泵㊂３㊀优化实施后效果自２０１８年３月１２日完成长洲水电厂外江厂房检修排水泵系统整体优化，到２０１９年６月，长洲水电厂内外江厂房检修排水泵均无出现无法自动抽３３１㊀红水河２０１９年第６期图１０㊀原检修排水泵启动电流小于２５０Ａ时的轮换程序段图图１１㊀修改后检修排水泵启动电流小于２５０Ａ时的轮换程序段图水情况，１００％抽水成功，与优化前长洲水电厂内外江厂房检修排水泵频繁故障形成鲜明对比㊂４㊀结语本文基于长洲水电厂内外江厂房检修排水泵系统卧式离心泵的应用，探究卧式离心泵的ＰＬＣ自动控制方式㊂长洲水电厂检修排水泵系统采用整体优化了的ＰＬＣ控制程序，加装了检修排水泵叶轮室自动排气装置，取消了真空泵㊁真空泵电磁阀㊁真空管道㊁检修排水泵电磁阀等设备，提高了设备的运行可靠性，节约了运行成本，简化了控制逻辑，减少了运行人员的工作量㊂所以长洲水电厂检修排水泵系统的整体优化，对于卧式离心泵的控制方式的优化或同类检修排水泵系统的优化具有很好的借鉴作用，对业内具有较好的参考价值㊂参考文献：［１］㊀许晋东．对离心泵设备安全管理的分析［Ｊ］．化工管理，２０１４（３５）：８４．［２］㊀邱俊彭．基于Ａｎｄｒｏｉｄ的离心泵机组状态监测系统的设计与开发［Ｄ］．太原：中北大学，２０１７．［３］㊀郭朝晖．电气设备自动化控制中ＰＬＣ技术的应用探究［Ｊ］．河北农机，２０１９（５）：１－３．［４］㊀付雪辉．长洲电厂厂房排水系统及其控制方式改造［Ｊ］．红水河，２０１５（５）：７８－８０．［５］㊀李英杰．换热站建设问题探讨［Ｊ］．现代商贸工业，２０１５（９）：２２６．ＯｖｅｒａｌｌＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＤｒａｉｎａｇｅＰｕｍｐＳｙｓｔｅｍｏｆＣｈａｎｇｚｈｏｕＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＰｌａｎｔＰＵＳｈｕｎｄｉｅ ＣＨＥＮＹｕＧｕａｎｇｘｉＺｈｕｏｊｉｅＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０００３Ａｂｓｔｒａｃｔ ＩｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｄｒａｉｎａｇｅｐｕｍｐｓｙｓｔｅｍｏｆＣｈａｎｇｚｈｏｕＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＰｌａｎｔ ｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｓｒｅｆｏｒｍｅｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｇｒａｍｉｓｏｐｔｉｍｉｚｅｄｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｄｒａｉｎａｇｅｐｕｍｐｓｙｓｔｅｍ ｔｈｅｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｐｕｍｐｃａｎｏｐｅｒａｔｅｓａｆｅｌｙａｎｄｒｅｌｉａｂｌｙ ａｎｄｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｅｔ ｐｌａｎｔａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｐｅｒｓｏｎｎｅｌｉｓｇｕａｒａｎｔｅｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｄｒａｉｎａｇｅｐｕｍｐ ｓｙｓｔｅｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ＣｈａｎｇｚｈｏｕＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＰｌａｎｔ４３１。
给排水系统中的泵站自动化控制技术
给排水系统中的泵站自动化控制技术随着城市化进程的不断加快，给排水系统在城市生活中扮演着至关重要的角色。
而泵站作为给排水系统的关键组成部分，其自动化控制技术的应用对于提高运行效率和减少能耗具有重要意义。
本文将重点探讨给排水系统中泵站自动化控制技术的应用现状和发展趋势。
1. 介绍给排水系统的重要性和泵站的作用给排水系统是城市生活中不可或缺的基础设施，它涉及到居民的生活用水、工业用水以及污水的处理与排放等方面。
而泵站作为给排水系统的核心设备，起着输送水流的重要作用。
传统的泵站控制方式主要依靠人工操作，效率和稳定性有限。
2. 泵站自动化控制技术的优势泵站自动化控制技术的应用可以有效提高泵站的运行效率和稳定性。
首先，自动化控制系统能够实时监测和控制泵站的运行状态，及时发现故障并采取相应的措施，提高设备的可靠性和安全性。
其次，自动化控制系统能够智能地调节泵站的水流量，根据实时需求进行供水和排水的调配，实现节能减排的目标。
3. 泵站自动化控制技术的主要应用（1）传感器技术的应用：传感器能够实时地采集泵站运行状态的数据，如压力、流量、温度等，并将数据传送给控制系统，实现对泵站的智能监控和管理。
（2）远程监控技术的应用：通过互联网技术，泵站的运行状态可以远程监控和控制，提供更加便捷和高效的管理方式。
（3）智能控制算法的应用：引入智能控制算法，对泵站的调度和运行进行优化，提高运行效率和减少能耗。
（4）人机交互界面的优化：通过设计友好的人机交互界面，使操作人员能够更加直观和方便地监控和控制泵站的运行。
4. 泵站自动化控制技术的发展趋势（1）智能化发展：随着人工智能技术的迅速发展，泵站自动化控制系统将更加智能化，能够根据大数据分析预测泵站运行状态，并自动调整运行参数。
（2）节能减排：泵站的智能控制系统将越来越注重节能减排的目标，通过优化调度和运行方式，实现能耗的最小化。
（3）集成化管理：将泵站自动化控制系统与其他城市基础设施管理系统相集成，实现资源共享和信息交流，提高整体管理效率。
泵抽空保护在水电厂排水系统的探索及实现
成经济损失 ， 次是 由于泵 的工作效率 降低 ， 其 排水 不 及 时造 成 集水 井水 位 升 高 ， 严重 时导 致 水 淹 厂房 等 事故 的发 生 。由此可见 ， 台排水 泵 的工 作状 态 、 每 是否在最优工况下运行 ， 以至于排水 系统工作 是否 正 常 ， 于一 个水 电厂来 说 ， 对 至关 重要 。
化元件 ， 调速系统液压操作油压为 ４ ０Ｍ ａ ． Ｐ。 ０ 岩滩 水 电站 工程 主 要 建 筑物 由拦河 坝 、 电厂 发 房、 开关 站 和 垂 直 升船 机 等组 成 ， 一 列式 布 置 ， 呈 坝 顶 总长 ５５Ｉ， ２ Ｉ厂房 为 坝后式 。 满足机 组 检修排 水 Ｔ 为 和 排 除 厂房 渗 漏 排水 、 厂 防洪 门渗 漏 水 及安 装 间 进 底 板 渗 漏水 、 坝 间雨 水 排水 、 轮 机 顶盖 积 水 、 厂 水 坝 体及其基础渗漏水 ， 全厂共有 主厂房渗漏排水集水 井 、 洪 门集 水 井 、 坝 间 雨 水 集 水 井 、 修 集 水 防 厂 检 井、 大坝渗漏集水井五个 集水井 ， 共设置 １ ５台卧式 离 心 式 排水 泵 ， 负着 全 厂 的 日常 、 急 、 担 紧 检修 排 水
２ 问题 提 出
水 泵 抽 空 ， 际 上是 指 泵 内发生 的一 种 汽穴 现 实
象， 当泵吸人管路 因密封不 良而吸人气体时或者启 动前没灌泵 、 进空气 、 液体不满或介质大量汽化 ， 这
时离心泵 出 口压力大幅度下降并激烈地波动 ， 这现 象称为抽空 ， 表现在性能上是 出口压力趋于零或接 近泵 的人 口压力 ， 腔产生局部 真空 ， 泵 少量的介质
主 题 词 ： 水 系统 ； 排 离心 泵 ； 空保 护 ； 电厂 抽 水
排水自动控制原理
排水自动控制原理
排水自动控制原理是指通过预设的控制程序和信号控制系统，实现机
械设备自动运行并控制其所需的水量、水压和水流速度等功能。
接下来，我们就来分步骤阐述排水自控制原理。
第一步：传感器采集数据
在排水自动控制过程中，我们需要通过传感器采集与排水相关的一些
数据，如水位、水压、水流速度等。
这些数据是实现排水自动控制的
重要因素，它们会将数据信号传输到控制器。
第二步：控制器接受信号控制设备
由于我们需要通过传感器采集到的数据来控制设备的开启和关闭，我
们需要将传感器采集到的数据编程数字信号，将其传输到控制器中，
控制器完成对数据的分析和处理，然后控制设备的运转。
第三步：设备运行时监测数据
在设备运行时，我们需要持续地监测与设备运行相关的数据，如加速度、角速度、温度等，这些数据可以反映出设备的运转状态，能够及
时捕捉到设备出现异常的情况，执行及时处理和维护。
第四步：数据记录和分析
通过监测设备的运转状态和状态参数，我们可以将这些数据记录下来，作为今后设备运行和故障维护的参考，同时，我们也可以对这些数据
进行分析，检测设备的性能和运转状况。
第五步：故障自动检测和报警
在设备运行过程中，如出现故障或异常情况，系统会自动检测并向操
作者发出报警信号，及时发现并处理异常情况，保证设备的安全运行。
总之，排水自动控制原理可以提高排水设备的智能化程度，并能够保
证排水的质量和效率。
在工业和民用排水领域将有广泛的应用前景。
主排水泵自动化管理制度
主排水泵自动化管理制度示例1:1. 引言- 解释主排水泵的概念和作用：主排水泵是用于排水引流的重要设备，广泛应用于城市排水系统、工业生产和建筑工地等领域。
- 引出主排水泵自动化管理的重要性：随着科技的进步，自动化管理已经成为现代工程管理的趋势，主排水泵的自动化管理可以提高工作效率、降低人力成本和减少设备故障。
2. 主排水泵自动化管理的原则和目标- 确定自动化管理的原则：透明、高效、安全、可靠。
- 设定自动化管理的目标：实现主排水泵的自动化运行、故障诊断和维护管理，提高工作效率和设备稳定性。
3. 主排水泵自动化管理制度的内容- 自动化管理设备和技术的选择：根据实际需求选择适合的主排水泵自动化管理设备和技术，如远程监控系统、传感器、自动控制系统等。
- 运行管理流程：制定主排水泵的自动化运行管理流程，包括开机、运行、停机等各个环节的操作规范。
- 故障诊断和维护管理：建立故障诊断和维护管理的制度，包括故障预警、故障排除、定期维护等环节。
- 安全管理要求：确保主排水泵自动化管理过程中的安全，包括设备保护、数据保密和应急预案等方面。
- 监督和评估机制：建立主排水泵自动化管理的监督和评估机制，保证管理制度的有效执行和改进。
4. 主排水泵自动化管理制度的实施步骤- 制定管理计划：明确实施主排水泵自动化管理制度的计划和目标。
- 设计和搭建自动化系统：进行自动化系统的设计、采购和搭建工作。
- 培训和培养人员：培训和培养相关人员掌握自动化管理系统的操作和维护技能。
- 测试和调试：对自动化系统进行测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 正式实施和监督：正式实施主排水泵自动化管理制度，并进行监督和评估，及时发现和解决问题。
5. 主排水泵自动化管理制度的优势和应用前景- 优势：提高工作效率、减少人力成本、降低设备故障风险、方便管理和维护。
- 应用前景：随着技术的不断进步和自动化管理水平的提高，主排水泵自动化管理制度在城市排水系统、工业生产和建筑工地等领域的应用将会越来越广泛。
排水泵的电气控制
排水泵的电气控制
民用建筑的排水，主要是排解生活污水、溢水、漏水和消防废水等。
1.排水泵的电气掌握要求
1)应具有手动和自动掌握功能，高水位时自动起泵，低水位时停泵。
2)能发出各种报警信息，如故障报警、溢流水位报警等。
3)假如是两台排水泵，应能互为备用，工作泵故障时，备用泵要自动起用，同时发出报警信号。
4)两台排水泵应能同时工作，以满意排水量最大的需要。
2. 采纳浮子式磁性开关的排水泵掌握线路
①高水位开泵
水位↗高水位时，SL2↑→KA3↑→KMl↑→1＃排水泵启动。
②低水位停泵水位↘低水位时，SLl↑→KA3↓→KMl↓→1＃排水泵停止运转。
③故障下工作状态：当KMl故障时，其触头不动作，KT2↑→KM2↑→2＃排水泵启动。
④超高液位报警当水位达SL2时，如因故排水泵没启动，水面随继上升，当水面达到SL3时，SL3↑→KA4↑→警铃HA响
⑤双泵运行将转换开关SA至“手动”位置，按下SB1、SB3，KMl↑、KM2↑，1＃排水泵和2＃排水泵启动。
排水泵电机高低水位控制原理
排水泵电机高低水位控制原理排水泵电机高低水位控制原理排水泵电机高低水位控制是一种常见的自动控制系统，它可以实现对排水泵的自动控制，使其在水位高于或低于设定值时自动启停，从而保证排水系统的正常运行。
下面将介绍排水泵电机高低水位控制的原理和实现方法。
一、原理排水泵电机高低水位控制系统主要由水位传感器、控制器和电机三部分组成。
水位传感器用于检测水位高低，将检测到的信号传输给控制器。
控制器根据水位传感器的信号，判断水位高低，然后控制电机启停，从而实现对排水泵的控制。
具体来说，当水位高于设定值时，水位传感器会向控制器发送信号，控制器会判断水位高于设定值，然后控制电机停止工作，从而避免水位继续上升。
当水位低于设定值时，水位传感器会向控制器发送信号，控制器会判断水位低于设定值，然后控制电机启动工作，从而将水排出。
二、实现方法排水泵电机高低水位控制系统的实现方法有多种，下面介绍一种常见的实现方法。
1.选用合适的水位传感器水位传感器是排水泵电机高低水位控制系统的核心部件，选用合适的水位传感器对系统的稳定性和可靠性至关重要。
一般来说，可以选用浮球式水位传感器、电容式水位传感器、超声波水位传感器等。
2.选用合适的控制器控制器是排水泵电机高低水位控制系统的另一个重要部件，选用合适的控制器可以提高系统的稳定性和可靠性。
一般来说，可以选用PLC 控制器、单片机控制器等。
3.选用合适的电机电机是排水泵电机高低水位控制系统的动力部件，选用合适的电机可以提高系统的效率和可靠性。
一般来说，可以选用交流电机、直流电机等。
4.安装和调试安装和调试是排水泵电机高低水位控制系统的关键步骤，必须严格按照操作说明进行操作。
在安装和调试过程中，要注意安全，避免电击和其他事故的发生。
总之，排水泵电机高低水位控制系统是一种非常实用的自动控制系统，可以提高排水系统的效率和可靠性，减少人工干预，降低运行成本。
在实际应用中，需要根据具体情况选用合适的水位传感器、控制器和电机，并严格按照操作说明进行安装和调试。
水泵自动化操作规程
水泵自动化操作规程一、引言水泵自动化操作规程是为了确保水泵的安全运行，提高工作效率，减少人工操作的繁琐程度而制定的。
本规程适合于各类水泵的自动化操作，包括启动、住手、调节和故障处理等。
二、术语定义1. 水泵：用于输送液体或者提升液体的机械设备。
2. 自动化操作：通过自动控制系统实现水泵的启停、调节等操作。
3. 控制系统：由传感器、执行器、控制器和人机界面组成的系统，用于监测和控制水泵的运行状态。
4. 运行参数：包括水泵的流量、压力、温度等参数。
5. 故障处理：对水泵运行中浮现的故障进行诊断和修复。
三、操作流程1. 启动操作1.1 检查水泵的供电电源是否正常，并确保电气设备的接地良好。
1.2 打开水泵的进水阀门，并确保进水管道通畅。
1.3 打开水泵的排水阀门，并确保排水管道通畅。
1.4 打开水泵的电源开关。
1.5 启动自动控制系统，并设置运行参数。
1.6 检查水泵的运行状态，确保无异常情况后，将手动控制开关切换至自动模式。
1.7 监测水泵的运行参数，确保运行正常。
2. 住手操作2.1 手动控制开关切换至手动模式。
2.2 关闭水泵的进水阀门。
2.3 关闭水泵的排水阀门。
2.4 关闭水泵的电源开关。
2.5 住手自动控制系统。
3. 调节操作3.1 手动控制开关切换至手动模式。
3.2 根据需要调节水泵的运行参数，如流量、压力等。
3.3 监测水泵的运行状态，确保调节到合适的工作状态。
4. 故障处理4.1 当自动控制系统检测到水泵运行异常时，应即将住手水泵的运行。
4.2 检查水泵的电源和电气设备是否正常。
4.3 检查水泵的进水和排水管道是否阻塞。
4.4 检查水泵的传感器和执行器是否正常工作。
4.5 根据故障现象进行诊断，并采取相应的修复措施。
4.6 在修复完成后，重新启动水泵，并进行必要的测试和监测。
四、安全注意事项1. 在操作水泵时，应戴好防护用具，确保人身安全。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，遵守操作规程。
水泵自动化操作规程
水泵自动化操作规程一、引言水泵是工业生产和民用生活中常用的设备之一，为了提高水泵的运行效率和安全性，实现自动化控制，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有水泵的自动化操作，包括但不限于工业生产中的供水、排水、循环水等系统。
三、术语和定义1. 自动化控制：通过电气或计算机控制系统实现水泵的自动运行和监控。
2. 控制参数：影响水泵运行的各种参数，如液位、压力、流量等。
3. 控制模式：根据实际需求选择的水泵运行模式，如手动、自动、远程控制等。
4. 报警系统：用于监测水泵运行状态的系统，一旦出现异常情况会及时发出警报。
四、操作流程1. 开启水泵1.1 检查水泵及其周围设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理。
1.2 确保水泵的电源供应正常，并检查电气接线是否牢固。
1.3 打开水泵控制柜，将控制模式调至自动模式。
1.4 根据实际需要设置水泵的运行参数，如启停压力、液位等。
1.5 按下启动按钮，观察水泵是否正常启动，并检查各个工作指示灯是否亮起。
2. 监控水泵运行2.1 观察水泵的运行状态，包括压力、液位、流量等参数是否在正常范围内。
2.2 定期检查水泵的工作指示灯和报警系统，确保其正常运行。
2.3 如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，如停止水泵、检修设备等。
3. 关闭水泵3.1 根据实际需要，设置水泵的停止条件，如停止压力、液位等。
3.2 按下停止按钮，观察水泵是否停止运行，并检查各个工作指示灯是否熄灭。
3.3 关闭水泵控制柜，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉水泵的结构和工作原理，具备相关的操作技能和知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入水泵内部，以免发生意外事故。
4. 在进行维修和检修工作时，必须切断电源供应，并进行必要的标识和警示。
5. 如发现水泵运行异常或存在安全隐患，应立即停止运行并上报相关部门。
水电站检修排水泵的自动控制
水电站检修排水泵的自动控制郭志林【摘要】现在一般水电站自动化程度日益提高，水电站实现其自动控制就是利用可编程序控制器 PLC 模块的经验，从而实现检修排水泵自动启动排水.文章介绍了相关硬件配置，控制回路及软件设计.PLC 具有强大功能：数据采集，处理，逻辑控制，远程通讯等，适应现代化水电站建设无人值班，少人值班，高可靠性，安全性的发展要求【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】2页(P134-134,138)【关键词】水泵;PLC;可编程序控制器;计算机系统;软件【作者】郭志林【作者单位】广东省韶关市仁化县锦江电站,广东韶关512300【正文语种】中文以往在水轮发电机组进行一般性开盖检查和常规机组大修时，都必须将尾水管内的水抽空，才能开盖。
由于不能保证进水口闸门和尾水闸门不漏水，也无法控制其漏水量的时候，运行人员要重复来回到检修排水泵控制室“启动”或“停止”检修排水泵，稍不留神，尾水管内的水就会从进人孔流到外面来，从而无法保证尾水管内、蜗壳、转轮、座环、导水叶内工作的安全性。
这额外的工作也给运行人员带来了很大的工作压力。
因此也就提出了进行检修排水泵自动控制改造。
其功能特点为：1）排水系统还是按照以前的管路走向，完全适合水电站的生产情况。
2）水位变送器能可靠发出自动启动、停止水位变化信号，当排水泵故障或漏水量增大时，还能自动发出启动备用排水泵的信号给控制系统。
3）利用PLC软件逻辑控制检修排水系统。
4）检修排水泵的启动、停止、备用都在远程计算机监控系统范围内，运行人员能够在中控室轻松对其进行手动干预操作。
5）安全性大大提高，排水系统有任何故障，运行人员可以第一时间通知检修人员检修。
功能控制是指自动根据排水泵当时的运行情况，按照给定控制规律对电站机组的启动，停止，变压器，水泵站辅助设备，各种控制阀等水工建筑物进行自动控制，对保证控制方式的灵活性，主要有，手动控制，备用控制，实验几种方式切换。