干燥工序操作规程

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干燥机操作规程

干燥机操作规程一、前言干燥机是一种用于去除物体表面或内部水分的设备。

其广泛应用于工业生产中的各个领域，如食品加工、制药、化工等。

为了确保干燥机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确干燥机的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 检查干燥机的外观是否完好，不存在漏损或损坏的情况。

2. 确保干燥机的电源接地良好，无漏电现象。

3. 检查干燥机的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。

4. 检查干燥机的加热元件和排风系统是否正常运行。

三、操作流程1. 打开干燥机的电源开关，将控制面板设置为所需的干燥时间和温度。

2. 打开干燥室的进料口，将待处理物体放入进料口，并确保物体均匀分布在干燥室内。

3. 关闭进料口，并将干燥机的门锁好，确保密封性能良好。

4. 按下控制面板上的启动按钮，使干燥机开始运行。

5. 在干燥过程中，定期观察控制面板的温度和时间显示，确保干燥条件符合要求。

6. 若发现干燥机异常或有异常声音产生，应立即停止操作，检查故障原因并及时修复。

禁止擅自拆卸或修改设备。

7. 在干燥时间结束后，按下停止按钮，将干燥机停止运行。

8. 打开干燥机的门，取出干燥好的物体，并做好相应的记录。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 在操作过程中，禁止将手、头部或其他物体伸入干燥室内。

3. 禁止在干燥机运行过程中随意打开门，以免造成温度和湿度的变化，影响干燥效果。

4. 使用干燥机时应保持干燥室的通风良好，确保排风系统正常工作。

5. 禁止在干燥室内干燥易燃、易爆或有毒物质。

6. 在干燥机运行之前，应先进行预热处理，以保证干燥机内部温度的稳定。

7. 当干燥机停止运行后，应及时清理干燥室内的残留物，保持干燥机的清洁。

五、维护保养1. 每次使用干燥机后，应将其彻底清洁，并做好相应的记录。

2. 定期检查干燥机的运行状况，如控制面板、加热元件、排风系统等，并及时更换损坏部件。

3. 定期清理干燥机的进料口和排风口，防止堵塞。

干燥工安全操作规程(三篇)

干燥工安全操作规程一、前言干燥工作是各行各业中必不可少的一种工序，但由于干燥过程中会产生高温、高压、高浓度的工作环境，因此，为了确保干燥工作的安全进行，制定《干燥工安全操作规程》是非常必要的。

二、一般安全操作要求1. 工作人员应必须持有相应的资格证书，经过专业培训并具备相关理论知识。

2. 工作人员应熟悉和掌握干燥工作设备的使用和操作方法，了解设备的工作原理和性能。

3. 干燥工作设备应定期进行维护和检验，确保设备正常运行。

4. 工作人员应佩戴合格的个人防护用品，如防护鞋、防护帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 工作人员在进行干燥工作时，应时刻注意自身的安全，避免大声喧哗、恶作剧等行为，确保工作的专注度和安全性。

6. 工作人员应定期参加安全教育和培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

三、高温干燥操作安全要求1. 在进行高温干燥工作时，应先确保干燥设备和工作区域的通风良好，并注意排除可能存在的火源。

2. 工作人员应先穿戴好防护服装，并佩戴好防护手套、防护面罩等个人防护用品。

3. 在进行高温干燥工作时，应尽量避免直接接触干燥物料和高温设备，以免造成皮肤灼伤。

4. 在停机前，应先关闭所有控制开关，并确保干燥设备完全冷却后才能进行维护和检修。

四、高压干燥操作安全要求1. 在进行高压干燥工作时，必须保证工作设备的密封性能良好，以免发生泄漏事故。

2. 工作人员应先熟悉高压干燥设备的使用和操作方法，并能正确使用压力表、安全阀等设备进行工作。

3. 在进行高压干燥工作时，应遵循操作规程，禁止超过设备的额定工作压力，以免造成设备的损坏或爆炸。

4. 在进行高压干燥工作时，应尽量避免进行拆卸和维修操作，必要时应请相关技术人员进行处理。

五、有机溶剂干燥操作安全要求1. 在进行有机溶剂干燥工作时，应确保工作设备和周围环境的通风良好，避免有机溶剂蒸气超标浓度的形成。

2. 工作人员应严格遵守有机溶剂的使用和储存管理规定，不得进行超量使用和乱倒乱弃。

干燥失重操作规程

干燥失重
干燥失重检测1：仪器与用具
烘箱，称量瓶（数个），分析天平，干燥皿2：操作步骤
①恒重称量瓶：需取数个称量瓶用样品条件干燥至恒重（注意事项：干燥时应将称量瓶瓶盖取下，置称量瓶旁。

干燥后盖好称量瓶瓶盖取出至干燥皿中放冷至室温再用分析天平称重。

一般先烘2h测一次然后每隔1h称重一次直至恒重，一般测同一样品测2-4组平行实验）②待测样品加入恒重称量瓶：取需待测样品，混合均匀（注意事项：如为较大的结晶，应先迅速捣碎使成2mm以下的小粒），取约1g或样品规定的重量，至于样品同样条件下干燥至恒重的称量瓶中（样品平铺厚度不可超过5mm，如为疏松物质，厚度不可超过10mm），用分析天平称重。

③恒重样品：把待测样品用准备好的烘箱用规定条件下干燥至恒重（注意事项同①）
3：计算
干燥失重=（W1-W2)/W1*100%。

W1为干燥前的样品重量
W2为干燥后的样品重量
W1-W2就是干燥中减失的重量。

附注：
恒重，除另有规定外指连续两次干燥后的重量差异在0.3mg以下的重量，干燥至恒重第二次以及以后多次称重，均应在规定条件下继续烘重1h后进行。

干燥安全操作规程

干燥安全操作规程干燥安全操作规程一、操作前的准备工作1. 熟悉干燥设备的结构和工作原理，掌握操作方法。

2. 检查设备是否完好，如有故障应及时报修或更换。

3. 确定干燥设备是否接地良好，以防止静电危险。

4. 检查干燥设备周围是否有易燃物品，必要时清除。

5. 检查并确保所需干燥介质的准备工作已完成。

二、安全操作流程1. 开启干燥设备前，应先关闭设备上的电源，切断电气供应。

2. 打开设备的进气阀门，检查干燥介质是否正常流动，如有堵塞应及时清除。

3. 打开设备的排气阀门，确保排出的湿气能够顺利排出。

4. 打开设备的加热装置，控制加热温度在合适的范围内，不得超过设备的额定温度。

5. 观察设备运行情况，如有异常现象或噪音应立即停止运行并检修。

6. 定期清理设备内的积尘和杂物，保持设备的清洁。

三、防护措施1. 操作人员应穿戴好适当的劳动防护用品，如防护眼镜、工作服和防护手套等。

2. 操作人员严禁在设备运行时擅自接触设备内部或触摸加热设备。

3. 操作人员在操作环境中应保持干燥和通风，避免湿度过高引起设备故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止饮酒或服用药物。

5. 禁止在设备周围吸烟或使用明火。

6. 在停机和更换干燥介质时，应先关闭进气阀门，排放压力后方可进行操作。

四、事故应急处理1. 发生设备故障或危险时，应立即停止设备运行，并向主管人员报告。

2. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。

如火势无法控制，应立即拨打火警电话。

3. 发生中毒事故时，应迅速将受伤人员转移到通风地带，并及时拨打急救电话。

五、设备的维护和检修1. 定期对干燥设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 清洗设备内部的管道和过滤器，防止堵塞。

3. 定期检查电气设备的绝缘性能，以确保电气安全。

4. 定期更换设备中的易损件，确保设备的性能稳定。

六、操作人员的责任和义务1. 操作人员应参加相关的培训，熟悉操作规程并履行相关安全责任。

SOP-SC-湿法制粒干燥岗位标准操作规程

标准操作规程目的：建立湿法制粒干燥岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。

范围：适用于口服固体车间湿法制粒干燥岗位的生产操作。

责任：本岗位操作人员、本岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。

内容：一、生产流程生产前检查---生产前准备---生产操作---清场清洁---文件整理二、生产前检查1.检查湿法制粒间应清洁，门口应悬挂“已清洁”状态标志，应有“清场合格证”，并在有效期内。

（若在有效期内，将“清场合格证（副本）”附于本批生产记录中，若超过有效期应该进行二次清场。

清场完毕填写二次清场记录，班组长检查合格后，通知QA 检查，合格后，QA发放二次清场合格证（正本）。

二次清场合格证的正本和上次清场合格证的副本附于二次清场记录上。

）2.检查设备应清洁，应为“完好已清洁”状态，并在有效期内。

如不符合要求应重新清洁后通知班长进行检查。

3.检查温湿度、压差符合规定，温度19～24℃，湿度47%～63%，压差应≤-5Pa。

如不符合要求应及时通知车间及动力班进行处理，合格后方可生产。

4.检查设备的完好性。

检查摇摆式颗粒机筛网、沸腾干燥制粒机物料容器筛网应完好无破损，如有破损或毛刺应及时通知班长立即更换和处理，检查完毕通知班长及QA进行检查。

5.查看压缩空气应≥0.4MPa。

如不在规定范围，应通知车间协调处理，合格后方可生产。

SOP-SC-6.检查生产用仪器、量具、衡器等应有校验合格的标签并在校验有效期内。

三、生产前准备1.文件检查。

检查生产所需要的批生产指令、批生产记录、空白清场记录、中间品标签、厂房设施清洁消毒记录、设备使用日志、设备日常维护保养记录、称量记录、衡器使用记录等相关记录应准备齐全，批生产指令、批生产记录中需要填写的内容应填写完整。

2.更换状态标志。

2.1将门口的清场合格证副本及“已清洁”取下，清场合格证附于本批批记录的背面，“已清洁”状态标志取下交工序负责人管理。

填写生产状态标志，注明工序、要生产的产品品名、批号、规格及批次量，悬挂于操作间门口。

片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程

片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1、目的：建立标准的片剂制粒、干燥、整粒岗位操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。

2、范围：适用于本公司生产车间片剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。

3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。

4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。

4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。

4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。

4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。

4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。

4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。

4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看记录，是否符合生产要求。

4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。

4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证，是否定置放置，性能是否良好，并符合生产和检验要求,处于待生产状态。

4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料，是否检验合格或明显的标签标示可用。

4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程)是否齐全。

4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。

4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明操作间环境及室内的物品均符合生产要求。

氯化钙干燥工段操作规程

1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。

进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。

一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。

之后热空气经引风机后排空。

2。

3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45～50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点1）检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2）检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3）检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5）检查斗提机、提升机有无压死现象6）检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45～50之间9）检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3）依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完,需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6）系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数.3.3 注意事项:1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化泵。

香菇热风干燥操作规程

技术装备
编者按：为了更好地发挥农产品产地初加工补助设施的作用，农业部农产品加工局组织专家编制了马铃薯、甘薯、苹果、梨等17种农产品贮藏保鲜操作规程，以及枸杞、杏干等6种农产品热风烘干操作规程，指导广大农民群众使用操作好这些设施，实现“一窖多用”、“一库多用”、“一房多用”等目标，逐步提高产地初加工设施的使用效率，最大限度的发挥其减损、增收、提质、增效作用。
40%以上间隔排湿
菌盖开始收缩
3
设定湿度40%以
干
三阶段
50
燥
段
四阶段
55
五阶段
60
40%以上间隔排湿 40%以上间隔排湿 40%以上间隔排湿
菌盖皱缩变色，菌褶变色
菌盖、菌褶定色
5 3～4 1～2
上间隔排湿，按 40%湿度设定相应干球温度下的湿球温度。
六阶段
65
40%以上间隔排湿
烘干定型，出香味
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项目菌盖颜色
形状菌褶颜色菌盖厚度（cm）开伞度（分）
表4 干薄菇等级要求
特级
一级菌盖淡褐色至褐色
扁半球形平展，菇形规整
菌褶淡黄色
菌褶黄色
＞0.4
＞0.3
＜7
＜8
பைடு நூலகம்
技术装备
二级
扁半球形稍平展菌褶暗黄色＞0.2 ＜9
三、香菇热风烘房干燥操作参考规程
目前，香菇主产区的生产已达到“天天采摘、月月出菇”的规模，大量鲜菇待储，而冷库运营费用较高且储量有限。虽然目前香菇干制技术的研究很多，但受成本、操作要求等条件限制，产地可以采用的干制技术十分有限，除去日晒外，热风干燥是目前香菇产地采用最多且最有可行性的干制技术。利用热风烘房干燥采收后香菇的流程如下：

干燥的操作规程

干燥的操作规程干燥是指通过一定的方法将物体表面或内部的水分或其他液体蒸发或排出，使其变得干燥的过程。

在许多工业生产中，干燥是一项重要的工艺操作，它可以改善产品的质量和稳定性，提高生产效率。

下面是干燥的操作规程，共计1200字。

一、干燥前的准备工作1. 确定干燥的目的和要求：根据产品的特性和工艺要求，确定干燥的目的和要求，如去除水分、降低产品含水率等。

2. 选择合适的干燥方法：根据产品的性质和要求，选择合适的干燥方法，如自然通风干燥、热风干燥、真空干燥等。

3. 准备干燥设备和工具：根据干燥方法的选择，准备好相应的干燥设备和工具，包括干燥设备、加热设备、通风设备等。

4. 清洁和消毒干燥设备：在干燥前，要对干燥设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生和无菌。

二、干燥操作步骤1. 将待干燥物体放置在干燥设备中：根据干燥设备的类型和尺寸，将待干燥物体适当地摆放在干燥设备中，确保物体之间有足够的通风空间。

2. 启动加热设备：根据干燥方法的选择，将加热设备启动并调整到合适的温度，以提供足够的热量进行干燥。

3. 控制干燥时间：根据产品的特性和要求，控制干燥的时间，避免过长或过短的干燥时间导致产品质量问题。

4. 定期翻动和搅拌物体：在干燥过程中，定期翻动和搅拌物体，以提高干燥的均匀性和效率。

5. 监控和调整温度和湿度：在干燥过程中，要监控和调整温度和湿度，确保干燥条件的适宜性和稳定性。

6. 定期清理和维护设备：在干燥过程中，定期清理和维护干燥设备，包括清理灰尘和污垢、检查和维修设备等，以保证设备的正常运行和使用寿命。

三、干燥后的处理1. 检查干燥效果：在干燥结束后，对干燥后的产品进行检查，确保产品达到预期的干燥效果和质量要求。

2. 进行质量检测：对干燥后的产品进行质量检测，包括含水率测试、品质评估等，以确保产品的质量和安全性。

3. 包装和储存：对干燥后的产品进行包装和储存，根据产品的特性和要求，选择合适的包装材料和方式，将产品储存到指定的地方。

干燥工安全操作规程范本

干燥工安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于干燥工作人员，在干燥工作中必须严格遵守本规程的各项要求，确保自身安全和工作环境安全。

2. 干燥工作人员应具备相关的知识和技能，遵循安全操作规范，正确使用和维护设备，及时报告并处理安全隐患。

3. 干燥工作人员应主动参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

二、个人防护1. 干燥工作人员在进行干燥操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜或面罩、耳塞或耳罩、防护服、防护手套和防护鞋等。

2. 在干燥作业时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，不得戴有珠宝等物品。

3. 干燥工作人员在操作过程中应避免用手直接接触或触摸高温设备和物料。

三、设备操作1. 干燥工作人员在使用干燥设备前，必须仔细阅读设备说明书和操作规程，掌握设备的使用方法、安全技能和应急处理措施。

2. 在正式操作之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备良好运行状态，并及时排除故障。

3. 干燥工作人员在操作设备时，禁止随意调整设备参数和控制开关，严禁擅自停机或重启设备。

4. 干燥工作人员应注意设备周围的交通安全，禁止行人和车辆进入设备作业区域。

5. 干燥工作人员应定期清洁和保养设备，及时更换老化和损坏的零部件。

四、物料管理1. 干燥工作人员在使用干燥设备时，必须使用经过检验合格的物料，不得使用过期、损坏或未经检验合格的物料。

2. 干燥工作人员在操作中应随时关注物料的状况，发现异常情况应立即停机并向上级报告。

3. 干燥工作人员应将物料储存和堆放整齐有序，避免物料倾斜、堆积过高或与设备相互干扰。

五、安全警示1. 干燥工作人员在作业时，禁止在设备上攀爬、跨越或坐卧。

2. 干燥工作人员应保持工作区域清洁，避免杂物和积尘堆积。

3. 干燥工作人员应随时注意设备运行状态和作业环境，如发现异味、异常噪音或其他异常情况，应立即停止操作并报告上级。

4. 干燥工作人员应随时保持清醒状态，不得在操作时饮酒、吸烟或服用药物。

干燥岗位操作规程 -

干燥岗位操作规程 -引言概述：干燥岗位操作规程是指在工业生产中，对于从事干燥工作的人员所需遵守的一系列操作规范和安全措施。

干燥工作是工业生产中常见的一项工作，涉及到众多领域，例如食品加工、制药、化工等。

本文将从五个方面详细阐述干燥岗位操作规程的内容。

一、操作前的准备1.1 清理工作区域：在进行干燥工作前，必须确保工作区域的清洁和整齐，清除杂物和障碍物，确保操作空间的安全。

1.2 检查设备和工具：对于干燥设备和工具，要进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

1.3 穿戴个人防护装备：在进行干燥工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。

二、操作过程中的安全措施2.1 确定干燥条件：根据工作需要，合理设定干燥温度、湿度和时间等参数，确保干燥效果和产品质量。

2.2 控制工作环境：在干燥过程中，要确保工作环境的安全和稳定，如保持通风良好、防止火源等。

2.3 遵守操作规程：在进行干燥工作时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或者参数，以免发生安全事故。

三、应急预案和事故处理3.1 制定应急预案：针对干燥工作中可能浮现的事故和突发情况，制定相应的应急预案，明确责任和应对措施。

3.2 紧急停工措施：一旦发生安全事故或者突发情况，应即将采取紧急停工措施，确保人员安全和设备的完整性。

3.3 及时处理事故：在发生事故后，要及时采取相应措施进行处理，如报警、救援等，以减少事故造成的损失和影响。

四、操作后的清理和维护4.1 清理工作区域：在干燥工作结束后，要对工作区域进行清理，清除残存物和废弃物，保持工作环境的整洁。

4.2 检查设备和工具：对于干燥设备和工具，要进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

4.3 归档记录和报告：对于干燥工作的记录和报告，要及时归档和整理，以备后续查阅和分析。

五、培训和交流5.1 岗位培训：对于从事干燥工作的人员，要进行专业的岗位培训，提高其工作技能和安全意识。

干燥窑操作规程

干燥窑操作标准根据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。

初始含水率﹤50%时，窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。

1、干燥窑控制系统开启开启电源——含水率仪表开启，设定树种为松木——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮处于停（供热正常后调整为自动）——测定（记录）初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排汽阀——风机控制旋钮正/反转——依次开启循环风机——按干燥基准设定干、湿球温度值。

2、预热处理预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的（在气干过程中产生）干燥应力。

2.1、按干燥基准设定干球温度、湿球温度因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时需设定上下限温度值：T干=t±1℃。

T湿=t±0.5℃。

式中T为仪表设定值的干/湿球温度；t为基准阶段要求的干/湿球温度。

2.2、预热阶段，进排气需关闭。

2.3、预热升温过程应按梯度进行，升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。

2.4、注意观察湿球的温度变化，如果湿球温度上升过慢或不上升时，时间超过20分钟以上，应开启手动喷蒸阀，达到要求值后关闭喷蒸阀。

喷蒸时，应关闭加热阀，若蒸汽压力高于0.4Mpa时，可边加热边喷蒸。

2.5、风机一般在2h后调整一次方向。

并观察含水率变化，如在正或反风向时，该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时，应适当延长该方向时间再换（其他阶段同样按此要求操作）。

2.6、当干、湿球温度达到要求值后，保持0.5h/㎝后，进入干燥阶段。

3、干燥阶段3.1、按干燥基准调整干、湿球温度，逐步增大干、湿球温差。

3.2、进排气调整到自动挡。

3.3、干燥阶段一般不需要喷蒸，只有当湿球温度低于设定值下限，超过20分钟以上时，适当加以喷蒸。

4、终了处理4.1、当含水率降到工艺要求值（15%左右）时，需进行终了处理，以消除残余干燥应力。

4.2、终了处理阶段，进排气需关闭。

烘干机操作规程

烘干机操作规程引言概述：烘干机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物快速烘干。

正确操作烘干机不仅可以提高烘干效果，还能确保安全使用。

本文将详细介绍烘干机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。

正文内容：1. 准备工作1.1 清洁过滤器：在使用烘干机之前，务必清洁过滤器。

过滤器的阻塞会影响烘干效果，甚至引起安全隐患。

将过滤器取出，用清水冲洗干净，并确保彻底干燥后放回原位。

1.2 检查衣物：在放入烘干机之前，检查衣物是否有金属物、打火机等易燃物品。

这些物品在烘干过程中可能引起火灾，因此务必确保衣物干净且没有易燃物品。

2. 操作步骤2.1 选择合适的程序：根据衣物的种类和厚度选择合适的烘干程序。

通常烘干机都会提供多种烘干程序，如棉织物、羊毛织物、合成纤维等。

根据衣物的标签上的指示，选择合适的程序。

2.2 放入衣物：将衣物均匀地放入烘干机内，不要过度填充，以免影响烘干效果。

同时，确保衣物不会缠绕在一起，以免导致不均匀的烘干。

2.3 调整烘干时间：根据衣物的湿度和种类，调整烘干时间。

普通来说，较厚的衣物需要更长的时间来彻底干燥。

在调整烘干时间时，要注意不要设置过长的时间，以免浪费能源。

2.4 启动烘干机：按下启动按钮，烘干机将开始工作。

在烘干过程中，可以根据需要调整温度和风速，以达到最佳的烘干效果。

3. 注意事项3.1 定期清洁烘干机：烘干机内部也需要定期清洁，以保持其正常运行。

清洁烘干机内部的灰尘和纤维，可以使用吸尘器或者软刷进行清理。

3.2 避免过度烘干：过度烘干不仅会浪费能源，还会对衣物造成伤害。

当衣物已经彻底干燥时，及时关闭烘干机。

3.3 防止过热：烘干机在工作时会产生热量，因此要避免将烘干机挨近易燃物品或者阻塞通风孔。

同时，在烘干过程中，不要打开烘干机门，以免热量外溢。

总结：综上所述，正确操作烘干机是确保烘干效果和安全使用的关键。

在操作烘干机之前，要进行准备工作，包括清洁过滤器和检查衣物。

在操作步骤中，选择合适的程序、放入衣物、调整烘干时间和启动烘干机是关键步骤。

闪蒸干燥操作规程

闪蒸燥干机操作规程
准备工作：1、盘动进料螺旋及主机设备数圈。

2、检查主机密封气路是否畅通。

3、洗涤塔内的液位是否正常。

4、星型卸料阀运行是否正常有无堵料现象
闪蒸开机操作：1、开启洗涤塔循环泵。

2、打开进出口蒸汽阀门。

3、开启鼓风机对设备进行烘干。

4、打开星型卸料阀观察是否有余料。

（注：有余料要进行清洗）
5、关闭引风机进风闸板。

6、按下引风机按钮。

（注：等待引风机运行平稳后调节进风量）。

7、待运行正常温度达到170度时通知离心机下料。

闪蒸停机操作：1、对下料口振动清理待料走完15分钟后停引风机。

2、停热风机及蒸汽阀。

3、利用蒸汽对闪蒸进行蒸煮，使内部无积料。

4、主机及密封气，不长时间停车时严禁关闭。

5、关闭洗涤塔循环泵。

注：洗涤塔内循环液用脱硫液时每小时置换一次。

用新鲜水时根据液位情况，进行置换和补充新液。

SOP-02-006制粒干燥岗位标准操作规程

12．设备的维护、保养、使用
12.1每天工作之后，必须做好设备的日常清洁工作。
12.2凡转动的部件要定期加润滑油，如发现有磨损或打烂现象，要及时修理或更换。
13．异常情况处理及报告
13.1发现物料平衡不在范围内时，查找原因并上报生产技术部和质量管理部，找出原因并确定无潜在质量隐患时方可进入下工序。
13.2生产过程中若突然停电而不能继续生产时要并上报生产技术部和质量管理部，并采取相应措施以确保产品质量。
9.2物料平衡要在合格范围内。
10.中间产品质量标准及控制
10.1中间体颗粒要求性状合格，色泽一致，含量、水分符合该产品的内控标准。
10.2操作过程中，发现异常，必须立即停机。
11.安全和劳动保护
11.1设备运转时不得用手触摸传动部位。
11.2不得用湿抹布擦拭电器设备，更不得用水直接冲洗电器部分。
11.3设备检查与维护时应切断电源。
2.3将粉碎、过筛后的细粉倒入洁净的周转容器中备用。
3．配料
3.1根据生产指令单的要求，按《配料标准操作规程进行》进行配料，分别称取原料和辅料，并有专人复核。
3.2根据生产指令单，配制规定浓度和数量的粘合剂（湿润剂），称量并复核，备用。
4.制湿颗粒
4.1按《GHL-250高效湿法混合制粒机标准操作规程》进行操作，将称好的原辅料，分次加入高效湿法混合制粒机中，按工艺要求的混合时间进行进行干混。每锅混合量30-100kg。
5.2硬胶囊剂、片剂颗粒干燥方式：沸腾干燥。
5.2.1将摇摆制粒机制出的湿颗粒转移入沸腾干燥机中。
5.2.2按《GFG-120沸腾干燥机标准操作规程》进行干燥，将料盘中的颗粒转移入沸腾制粒机中。
5.2.3按工艺要求，设置干燥温度50-65℃进行干燥。

炭材干燥操作规程

炭材干燥工段岗位操作规程前言一、生产管理思想1、系统目标：让所有设备发挥协同效应2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。

3、生产管理方针：生产系统方针：管生产就是管工艺指标。

设备系统方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。

安全系统方针：辨识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。

4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。

4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。

4.3 间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。

间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。

连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。

稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。

5、干燥理念、方针理念：为电石生产提供最优质的炭材。

方针：精细配炭，稳定炉况，控制温度，保证除尘。

精细配炭：配固定碳，粉化率，水份。

稳定炉况：保证燃煤粒度8mm以下，稳定沸腾炉风室风压5.5-6.0Kpa，副炉膛烟道畅通。

控制温度：稳定控制炉膛、除尘器进口、预烘干温度。

保证除尘：保证除尘器反吹、提升阀、及反吹空气压力正常，保证除尘效率95%。

二、本岗位工艺设计思想：使干燥物表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，使物料表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，从而使物料表面水份不断汽化，使物料内部与表面间形成湿度差。

物料内部水份可以继续扩散到它表面，最终达到干燥的目的。

目录1、第一章岗位任务 (2)2、第二章工作原理 (4)3、第三章工艺流程 (5)4、第四章工艺指标 (6)5、第五章正常操作要点 (7)6、第六章开停车方案 (10)7、第七章应急预案 (14)8、第八章附录 (15)第一章岗位任务1.炭材干燥岗位1.1岗位任务将含水较高的焦炭、兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去碳材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。

粮食烘干操作规程

粮食烘干操作规程作业指导书一、使用前的准备和检查1、将所需的配套设备如清粮机、皮带输送机、提升机等调试好以保证连续作业.2、要求干燥谷物的含杂率不大于1%,含水率不均匀度不得大于1%,水分严格控制在14.5±0.5%,否则烘干不均,容易堵塔,不易保管.3、如谷物水份过大大于等于17.5%,应该进行两次烘干完成烘干,避免因水分大温度高产生谷物爆裂.4、检查各零部件之间联接是否完好,有无松动,缺件等现象,传动部件是否运转灵活,各润滑处是否润滑良好,发现问题及时处理.5、检查电控柜内元件是否有松动,脱线等现象,检查保护元件是否起作用.6、将高、低温热风机的风量/风温调节装置中风道阀门关闭.7、闭合电源总开关,检查三相电源是否有缺相现象,检查温控仪工作是否正常,温度显示是否准确,有故障予以排除.8、检查调速电机工作是否正常,调速仪表指针反应是否灵敏、准确,有故障予以排除.9、启动提升机,开始向机内进粮,进粮同时检查有无偏塔现象,如有此现象及时调整,保证塔两侧进粮一致,粮满电控柜上料位指示灯亮时,停止进粮.10、启动燃煤热风炉,进行炉膛升温的准备工作,预热过程中,烟道气不经过换热器而直接排入烟囱中.原则上长时间不用的热风炉,需要进行烘炉2－3天后使用.二、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项1、启动的操作程序：1启动热风机,待风机工作平稳约50秒后,开启热风管道阀门到适当位置以干燥机角盒中无谷物吹出为宜.2转换热风炉烟气阀门,使换热器处于工作状态.2、运行过程中的操作程序、方法：1当炉温度到60℃干燥水稻及100℃干燥玉米时或点炉20分钟后,启动排粮电机,开始排粮,调速电机已进入工作状态.第一次烘干作业时,要采用自循环烘干方式,即将排出的谷物再提升回到烘干机内循环干燥.2观察高温风道风温指示,当风温达到指定温度时水稻65－80℃玉米130－165℃,应通知司炉保持炉中火势；此时低温热风温度可能高于指定温度,把炉温设定在自动控制状态.3当出塔谷物含水率达到要求时,即可排粮,同时向塔内加入新原粮；在此3－5小时内,每30分种测试一次出塔谷物水分.常常会出现谷物干燥过干现象,但不要人为地强行加快排粮速度或降低温度,此为自循环过程后的波动现象.待5－6小时过后就会达到稳定状态.排粮装置将谷物排出后,通过输送设备将谷物送出,在烘干作业时,要时刻注意各运转部件的运转情况,经常观测,检查介质温度和电机温度,干燥水稻时,介质温度波动范围要控制在±5℃内,干燥玉米谷物时温度波动范围要小于±7℃.4当干燥机进入连续干燥,即进、排粮稳定,排除的谷物水分符合要求,炉温在允许范围内,热风温度保持稳定波动时,干燥机由手动转到全自动控制,这时排粮滚的是不断变化的.5注意烘干水稻粮食等热敏感强的谷物时,当外界环境温度高于0度时,在一个循环结束前半小时,开启冷风机,冷却谷物,如果外界环境温度在0度以下时,不易过大开启冷风机.3、注意事项：1启动前必须检查排粮轮转动情况,严防异物卡死.2热风机启时,必须先关闭风量调节阀门后,再启动电机.3任何时候提升机不得在粮斗内有粮情况下进行启动.4连续作业时,要求电压波动范围在380±5伏范围内为宜.5上料位灯不亮,即谷物不满,干燥作业时,要确保粮层处于上下料位之间,否则会出现热风泄露现象.因漏风会产生热源损失和干燥能力明显下降的结果.甚至会使表层过干而着火,所以作业时要确保满塔作业.6经常检查角盒上是否挂有麻绳,草棍纤维类长形物,如有可从储粮箱上打开可拆卸活动角盒,进入干燥段内进行清理.7每干燥作业一段时间一般烘干5000吨粮食以后,要将干燥机主塔内及两侧塔中间风道室隔板上的粮食排尽,以便将水稻芒和颖壳排放干净,否则将影响干燥的均匀性.8进入干燥机待干燥的谷物,必须进行预清理,除去大部分粉尘和颖壳,尤其是要除去直径13以上大杂,否则极易造成排粮机构的损坏.9风机轴承定期加注耐高温润温油约工作140小时.建议加美浮或二硫化钼润滑油,不可加普通黄油.10随时观察风机轴承润滑箱内油面及箱上面两个温度指示表,表温一般不超过80度.11高水分谷物不能在烘干机内长期贮存,也不能一次入机谷物粮量不够时,存放在烘干机内,如遇上述情况,均要采用自循环方式,进行循环,否则会出现塔内下半部分粮食排空,上半部分陀粮现象而造成烘干机倒塔.12冬季烘干玉米应注意,由于玉米水分大易坨粮,烘干时要经常检查,严防坨塔,如发现坨塔应急时处理,防止玉米烘干时间过长而着火.特别注意：开始烘干进应边上粮边烘干边排粮,如因停电或故障而停机,开机时应多烘干一段时间,再开始排粮.三、停机的操作程序、方法及注意事项1、在干燥作业结束前1－1.5小时,应先停止向热风炉供入燃料,炉膛开始降温,在炉膛降温过程中,应随温度变化,逐渐降低排粮转速.2、炉膛温度已明显下降,热风温度小于40度时,停止排粮,关闭冷却风机.停止排粮10－15分钟后,关闭炉底鼓风机,打开粮底冷风门,将排烟道阀门改换到直接排入烟囱不通过换热器.3、关闭炉底风约5分钟时间后,关闭干燥机上两个热风机.4、关闭总电源,清扫场地.。

木材干燥工艺流程

木材干燥工艺流程木材干燥是指通过控制温度、湿度和通风速度等参数，将木材中的水分蒸发掉，以达到防腐、防裂、提高木材强度和稳定性的目的。

木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各项参数，下面将详细介绍木材干燥的工艺流程。

首先，木材干燥前的准备工作非常重要。

在进行木材干燥之前，需要对木材进行分类，根据不同的树种、湿度和厚度等因素进行分堆。

然后对木材进行除皮、切割等预处理工作，以便于干燥时的热量和空气的均匀渗透。

同时，需要对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

接下来是木材的预干燥阶段。

预干燥是指将木材放置在室外或者通风良好的地方，让木材表面的水分蒸发掉一部分。

这个阶段的目的是为了减少木材在正式干燥过程中的干燥时间和能耗，同时也可以减少木材的开裂和变形。

然后是正式的木材干燥阶段。

正式的木材干燥通常采用干燥窑或者干燥箱进行。

在干燥的过程中，需要根据木材的种类、厚度和湿度等因素，严格控制干燥的温度、湿度和通风速度。

一般来说，木材的干燥温度控制在50-70摄氏度之间，湿度控制在20%-30%左右，通风速度要根据具体情况进行调整。

在干燥的过程中，需要不断调整各项参数，确保木材干燥的效果和质量。

最后是木材的冷却和贮存阶段。

在木材完成干燥之后，需要进行冷却处理，让木材温度逐渐降低到室温。

然后将木材进行分类、包装和贮存，以备后续的加工和使用。

总的来说，木材干燥工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格控制各项参数，确保木材干燥的效果和质量。

只有在严格按照工艺流程进行操作的情况下，才能保证木材干燥的效果和质量。