所有工序操作规程讲解

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生产中的工序操作规程

生产中的工序操作规程
《生产中的工序操作规程》
生产中的工序操作规程是指在生产过程中，针对每个工序所制定的操作规程和指导方针。

这些规程旨在保证产品的质量和生产效率，并且确保员工的安全和健康。

在制造业和生产领域，工序操作规程是非常重要的，因为它们可以帮助企业提高生产效率，降低成本，减少错误和事故的发生。

首先，工序操作规程要详细描述每个工序的操作步骤。

这包括清晰的工序流程图，详细的操作指导书和操作规程。

员工可以根据这些规程来逐步进行操作，确保每一步都按照规定进行，避免出现错误。

其次，工序操作规程要包括相关的安全操作规定。

在生产过程中，员工可能会接触到一些危险化学品、机械设备或高温物体，因此工序操作规程要明确描述如何正确使用相关设备和物品，并且要求员工必须按照规定的操作程序和安全标准进行操作，保证生产过程中的安全。

另外，工序操作规程还要包括质量控制要求。

这包括检验标准、检测方法和质量控制程序。

这可以帮助企业确保产品的质量达到标准要求，避免不合格产品进入市场，保护企业的声誉和利益。

最后，工序操作规程要随时更新和完善。

随着技术的不断发展和生产过程的改进，工序操作规程也需要不断地更新和完善。

企业应该建立健全的规章制度和文件管理制度，确保工序操作规程的准确性和实时性。

总之，工序操作规程在生产过程中起着至关重要的作用。

它不仅可以指导员工进行正确的操作，保证产品质量，同时也可以保障员工的安全和健康。

因此，企业在制定和执行工序操作规程时，务必要认真负责，严格执行，确保规程的有效性和可行性。

前处理各工艺操作规程

前处理各工艺操作规程一、除油工序（责任人：一号行车工）工艺参数：游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。

操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。

时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。

此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。

注意事项：1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点；2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。

本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。

二、酸蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃；处理时间：2分-6分钟不等。

操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。

此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。

注意事项：1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液；2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。

3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。

4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理，处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。

本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外)三、碱蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l；温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。

冲床工下料工序及安全操作规程

操作规程/机械加工冲床工下料工序及安全操作规程一：模具的装卡①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。

除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。

每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

工序安全操作规程

工序安全操作规程一、概述工序安全操作规程是指在特定的生产工序中，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，而实施的一系列安全操作标准和流程。

本规程旨在规范工序操作，减少事故风险，保护员工的安全。

二、适用范围本规程适用于公司所有工序操作环节的人员，包括但不限于生产部门、维护部门等。

三、基本原则1. 安全第一：工作人员的人身安全始终放在首位，不得以任何理由违反规定。

2. 严格遵守：所有人员在工序操作中必须严格遵守本规程的各项要求。

3. 风险识别和防控：对每一工序进行风险识别和评估，并采取相应的防范措施。

4. 备案管理：对工序操作中的事故和隐患要及时记录和报告，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

四、安全操作规程1. 准备工作1.1 工作人员应该熟悉并掌握工序操作的规定和技术要求，确保具备相应的能力和知识。

1.2 工作人员应穿戴相应的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

1.3 工作人员在工序操作前，应检查并确保相关设备和工具的完好无损。

2. 操作流程2.1 工作人员在工序操作前应进行必要的安全交底和操作说明，确保操作的清晰和安全。

2.2 工作人员应遵守标准操作流程，不得随意修改或省略操作步骤。

2.3 工作人员在工序操作过程中，应仔细观察设备运行情况，如发现异常情况应立即上报并采取相应的措施。

2.4 工作人员应保持操作现场的整洁，不得存放易燃、易爆等有危险性的物品。

2.5 工作人员应合理调整工作节奏，避免疲劳操作以及跑步、拖拉等行为，以免造成事故。

3. 紧急处理3.1 工作人员在操作过程中，如遇紧急情况，应立刻按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。

3.2 工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并在必要时进行灭火。

3.3 工作人员在通过疏散通道时，应保持安静有序，不得慌乱推挤。

4. 日常维护4.1 工作人员应按照规定定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4.2 工作人员应及时清理和处理操作现场产生的废料和污染物，保持工作环境的整洁。

关键工序操作规程

食品SHANDONG HAIJING FOODSTUFF CO.,LTD.关键工序操作规程编制：审核：批准：持有编号：受控状态：目录（一）抽空预煮工序操作规程3（二）配汤工序操作规程5（三）封口工序操作规程8（四）装罐工序操作规程10（五）杀菌工序操作规程12（一）抽空预煮工序操作规程1 操作要点1.1上班前首先对预煮间、抽空机、预煮机和冷却流槽进行彻底清理、清洗，并检查预煮机运转是否正常；1.2 抽空液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，真空度为0.09Mpa以上，抽空时间为1～3min，一般以空气抽透为准；预煮液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，温度一般为80～100℃，预煮时间一般为3～20min，一般以半成品煮透为准。

具体视原料品种和产品质量标准而定；1.3抽空溶液、预煮溶液根据预煮产量要经常更换，一般2～3小时更换一次，以保证抽空、预煮质量；1.4抽空后的半成品立即进行预煮，预煮后的原料要迅速冷却到25度以下；1.5生产结束后要把抽空机、预煮机清刷干净，并用200ppm消毒液进行消毒，10分钟后用清水冲洗干净；1.6开机前，首先检查各转动部件是否正常，压力表、温度计是否准确有效，电源是否安全；1.7向清洗干净的预煮机加清水至适当位置，然后开启进汽阀，当温度达到预煮要求时，再调节进汽阀，保持所需要的预煮温度；1.8开启预煮机，按工艺要求，调整好预煮时间后，再开始上料预煮。

预煮上料时要均匀适量，并严格按照工艺要求控制预煮温度和时间，确保预煮质量；1.9操作运行过程中，要经常检查预煮机的运转状态，注意人身、设备安全，发现问题及时停机，进行处理；1.10生产结束后，要对全机进行彻底清洗，并对有关部门用200ppm的次氯酸钠消毒液进行消毒10分钟后，再用清水冲洗干净；1.11正常情况下，对转运部位每周进行一次加润滑油，润滑油须为食品级；2 应急措施：2.1停水：发生停水，把已经开始预煮的原料预煮完，停止预煮。

生产车间各工序操作规程概要

生产车间各工序操作规程破碎工安全操作规程一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。

二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。

三、启动后，机器运转正常后才能进料。

四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。

严禁跨越运输皮带。

五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。

六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。

磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。

2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。

3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。

4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。

5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。

二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。

2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。

加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。

3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。

4、给矿要均匀，保证生产指标。

三、停机1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。

2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。

四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。

浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。

二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。

纺织厂各工序作业规程

纺织厂各工序作业规程清花档车机前工作内容一、交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主：1.接班(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。

(2)了解上班生产情况及设备运转状态。

(3)查设备的重要部件运转是否良好。

2.交班：(1)彻底做好规定期清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。

(2)交清本班的生产情况，品种翻改，工艺变动，机械运转状态。

(3)交清棉卷的储备量，棉卷的标记及次品卷。

(4)回花、回卷、下脚挖清送净。

开车做1—2只合格棉卷交班，接班者同意后方准离岗。

二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。

三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。

六掌握：(1)从上倒下，由里到外，自左到右或自右到左(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，并防止造成人为疵点。

(3)轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的不落被动卷。

(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。

(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行。

(6)清扫地面一律按巡回路线为准。

四、防疵捉疵工作要把好三关：(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关清花机后档车工一、交接班工作，对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。

1.接班工作：(1)提前15-20分钟上车接班。

(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。

(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。

2.接班工作：(1)彻底做好交班前的一切清洁工作，公用工具定位放置(2)交清本班的生产情况，品种翻盖，工艺变动，包台原料的品种及储棉台原料的存量(3)交清机械运转清况(4)关机做清洁时须将全部盖罩，风门敞开以便接班检查(5)开车由交班者开车，待生产出1—2只合格卷，机械运转正常后方可交接。

二、巡回工作：要掌握好三性：1、主动性：熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。

生产工序安全操作规程

生产工序安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查
制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被
卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施
完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，
发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向
上反映。

7、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火
灾的危险部位)应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

8、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

施工工序的操作规程与流程

施工工序的操作规程与流程在任何建筑工程项目中，施工工序的操作规程与流程是至关重要的。

这些规程和流程旨在确保施工过程顺利进行，避免安全事故并提高工作效率。

本文将介绍一般施工工序的操作规程与流程，以帮助施工管理人员和施工人员更好地理解和遵守相关规定。

1. 项目准备阶段在施工工序开始之前，需要进行充分的项目准备工作。

这个阶段包括但不限于以下几个步骤：1.1 确定施工范围和时间表 - 确定施工项目的范围，包括各个工序的具体内容和施工时间表。

- 制定施工计划，安排各个工序的顺序和时间。

1.2 获取必要的许可和批准 - 确保项目所需的所有许可和批准已经获得，包括设计图纸的审批和工程施工许可证等。

1.3 确定施工队伍和责任 - 确定施工队伍的人员构成，包括各个工种的人员数量和负责人员。

- 明确各个工序的责任人和监督人员。

1.4 准备工程材料和设备 - 确保所需的施工材料和设备已经准备就绪，包括材料的采购和设备的租用等。

2. 施工准备阶段一旦项目准备工作完成，就进入了施工准备阶段。

在这个阶段，需要做好以下几个方面的准备工作：2.1 安全防护准备 - 搭建必要的安全防护设施，包括围栏、安全网和警示标识等。

- 分配安全人员负责施工现场的安全管理和监督。

2.2 施工环境准备 - 清理施工现场，保持施工环境整洁。

- 检查现场设施和设备的工作状态，确保施工正常进行。

2.3 施工材料和设备准备 - 将施工材料和设备按照工序顺序摆放整齐，方便施工人员使用。

- 做好设备的检查和维护工作，确保设备能够正常使用。

2.4 施工人员准备 - 分配工作任务给各个施工人员，明确各自的责任和任务。

-确保施工人员已经接受相关的安全培训和操作指导。

3. 施工工序操作流程施工工序操作流程是指各个工序的具体执行步骤和操作规程。

不同的工序可能有不同的操作流程，但一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作 - 施工人员进行工具、材料和设备的准备工作，确保一切就绪。

冲床工下料工序及安全操作规程范文

冲床工下料工序及安全操作规程范文一、工序介绍下料是冲床加工的基本工序之一，指的是将板材等原料进行切割，制作成所需尺寸和形状的工件。

下料工序通常包括以下几个步骤：材料准备、模具安装、调试、下料操作、质量检验等。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在进行下料工序前，冲床工应该穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

确保在操作过程中的安全。

2. 材料准备在进行下料前，应检查材料是否符合要求，如有损坏或异物应及时清理和更换。

同时要确保操作区域的环境整洁，防止绊倒或其他意外。

3. 模具安装和调试安装模具时，应根据工艺要求选择合适的模具，并确保固定牢固。

在调试过程中，要保持警惕，及时发现异常情况，并进行相应的调整和处理。

4. 下料操作下料时，应将工件放置在合适的位置，稳定夹紧，避免工件在加工过程中移动或滑动。

操作时，要保持集中注意力，严禁走神或分心，特别是当冲床机器运行时。

5. 定期检查设备在下料工序中，要定期检查冲床设备的运行状况，确保设备正常运转，并及时发现和处理可能存在的故障和隐患。

6. 质量检验在下料工序完成后，应及时对工件进行质量检验，确保符合要求的工件能够继续后续工艺，同时将不合格品进行分类和处理。

7. 停机维护每天工作结束后，应对冲床设备进行停机维护，包括清洁设备、检查润滑油和冷却液、检查电气线路等。

确保下次工作时设备正常运行。

8. 废料处理废料和切屑应进行分类和妥善处理，避免堆积在工作区域，防止引发其他安全隐患。

9. 防护设施使用操作冲床机时，应使用安全防护装置，如前挡板、防护网等，确保工人的安全。

10. 紧急情况处理在发生紧急情况时，冲床工应立即停机，并按照应急预案进行处理。

若需要，应及时向相关人员报告事故情况，并及时拨打急救电话。

三、工作纪律1. 严禁违章操作，不得疲劳驾驶。

2. 严禁将工作区域用于储存杂物或进行其他非正常操作。

3. 严禁私自改动设备操作系统，必要时需要经过相关负责人的许可。

冲床工下料工序及安全操作规程

冲床工下料工序及安全操作规程一、工序介绍冲床工下料工序是指在冲床上对材料进行切割、冲孔或切割成特定形状的工序。

其主要目的是将原材料加工成符合产品要求的零部件，为后续的加工和组装工作做好准备。

二、安全操作规程1. 工前准备（1）熟悉操作规程和工艺要求，并了解所使用设备的基本结构和工作原理。

（2）查看冲床设备的运行状况，确保设备安全可靠。

（3）检查刀具和模具的完整性和正常工作状态。

（4）佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 操作步骤（1）确认冲床设备处于停止状态，拉下紧急停机按钮，断开电源。

（2）确定下料位置和尺寸，根据产品图纸和工艺要求选择合适的刀具和模具。

（3）将待加工的材料放置在工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或移动。

（4）调整冲床设备的参数，包括刀具速度、行程深度等，以确保加工质量和安全。

（5）确认工作区域周围没有杂物和其他人员，确保安全操作。

（6）按下启动按钮，开始加工操作。

注意观察加工过程中的变化，及时调整设备参数。

（7）加工完毕后，及时停止设备，将加工好的零部件从工作台上取下。

（8）清理工作台和设备周围的杂物和切屑，确保工作区域的整洁。

（9）关闭冲床设备的电源，将设备恢复到停机状态。

（10）对刀具和模具进行清洁和保养，并存放在指定的位置，以备下次使用。

3. 安全注意事项（1）严禁戴有松动物品操作冲床，以免被卷入机械设备中导致事故发生。

（2）在操作过程中，不得用手或其他身体部位接触刀具和模具，以免被切割或夹伤。

（3）严禁对冲床设备进行未经许可的改装和修理，以免影响设备的安全性能。

（4）在冲床操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿分心或疏忽大意。

（5）严禁将冲床设备用于超出其设计和使用范围的工作，以免造成设备损坏或事故发生。

（6）如发现冲床设备存在异常情况或故障，应及时停机并通知相关人员进行检修。

（7）定期进行冲床设备的保养和维护工作，确保设备的安全性能和工作效率。

（8）严禁将冲床设备用作儿童玩具，以免导致意外伤害发生。

各生产工序安全操作规程及岗位职责

各生产工序安全操作规程及岗位职责生产工序是指生产过程中的各个环节，为了确保生产过程的安全，需要制定相应的安全操作规程，并明确每个岗位的职责。

以下是一个关于生产工序安全操作规程及岗位职责的示例，供参考：1.安全操作规程：-配料前，应了解配料物料的性质和特点，熟悉配料操作流程。

-操作过程中，严格按照标准工艺进行操作，遵守配料比例，确保配料准确。

-配料过程中，应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。

-配料操作完成后，应及时清理操作区域，确保无残留物。

2.岗位职责：-负责准备所需的原料和配料工具。

-按照配料单要求，准确称量和混合原料。

-根据操作流程，将配料好的原料送至下一工序。

1.安全操作规程：-进入生产车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。

-在操作过程中，严禁随意触碰设备和机械，如有异常情况应及时向上级报告。

-操作结束后，必须及时清理操作区域，确保生产车间整洁。

2.岗位职责：-按照生产计划和工艺要求，操作生产设备进行生产作业。

-在生产过程中及时发现设备异常情况，并向检修人员报告。

-按照要求完成生产数据记录和报表填写工作。

1.安全操作规程：-在对设备进行维护和保养前，必须切断电源，避免发生触电等事故。

-在维护和保养设备时，要穿戴好个人防护用品，如手套、安全鞋等。

-维护和保养过程中，要按要求使用工具，确保不损坏设备。

2.岗位职责：-按照维护计划，对设备进行定期维护和保养，检查设备的磨损程度、润滑情况等。

-及时发现设备故障和异常情况，并及时向上级报告。

-维护和保养完成后，要及时清理工作现场，确保设备周围环境整洁。

以上仅为安全操作规程及岗位职责的示例，实际情况会根据生产工序的不同而有所差异。

企业在制定安全操作规程时，应针对具体工序进行细化，并进行员工培训和考核，以确保生产过程的安全性和高效性。

同时，企业还应建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行，提升生产效率。

工序安全操作规程

工序安全操作规程一、安全操作目标保障操作人员生命财产安全，避免事故发生，确保工序运行的顺利进行。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有工序操作人员，包括但不限于生产线、装配线、设备操作等环节。

三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应操作技能，并经过专业培训取得相应的操作证书。

2. 操作人员必须了解并遵守公司的安全操作规定，并严格遵循工序操作流程。

3. 操作人员要做好个人防护，佩戴相关安全用品，如头盔、安全鞋、眼镜等。

4. 操作人员不得携带易燃、易爆、毒害物品进入工作区域。

5. 操作人员不得饮酒、吸烟或其他影响安全的行为。

四、设备操作要求1. 在操作设备之前，操作人员必须仔细检查设备，确保设备正常运行，如有异常情况应立即报告上级。

2. 操作人员应正确使用设备开关和操作按钮，禁止乱动或滥用设备。

3. 在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并通过正确的方式上报维修部门。

4. 操作人员操作设备时必须保持清醒，不得疲劳驾驶或操作，如有疲劳应及时休息。

五、安全防护措施1. 操作人员必须按照要求佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护用品。

2. 操作人员必须保持工作场所的整洁和无杂物，确保通道畅通，避免滑倒和碰撞。

3. 操作人员必须正确使用防护装置，不得私自撤离或遮挡防护设施。

4. 操作人员必须学会正确使用紧急停机装置和逃生设施。

5. 操作人员必须根据工作环境的特点选择合适的防护用品和安全设施。

六、应急措施1. 操作人员必须熟悉工作环境的安全出口和安全设备的位置和使用方法。

2. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时报告有关部门。

3. 操作人员在事故中受伤时，应立即告知相关人员，及时就医治疗。

4. 操作人员应学习和掌握基本的急救知识和技能，以便在紧急情况下进行适当的急救措施。

七、禁止行为1. 禁止操作人员在工作时间内进行私人活动，如玩手机、看书等。

2. 禁止擅自操作不熟悉的设备或超出自己职责范围的工作。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程
1.工序：
1）安全检查；
2）准备工作：准备所需工具、设备和材料；
3）清洗泵体：对泵体进行清洗，清除内部积存物质。

4）检测泵体：检查泵体是否有损坏、腐蚀或变形等情况。

5）检查水泵轴承：检查水泵轴承是否磨损或有损坏。

6）清洗水泵叶轮：清洗水泵叶轮和定子等部件，确保清洁卫生。

7）重新安装水泵：将水泵重新安装到原来的位置，并根据要求重新固定。

8）试运行：进行试运行，检查水泵流量是否正常、噪音是否过大等问题。

9）检查压力：检查水泵工作时的压力情况。

2.操作规程：
在进行检泵作业前，要对现场进行安全检查，确保下列工作环境与要求相符：
1.没有明显的破损或移位的设备和管路；
2.通风良好；
3.没有明显的电力线路跑路现象；
4.没有明显的可燃、易爆和有毒危险物质；
5.人员进出场顺畅，无堆放障碍。

2）准备工作
1.准备所需的工具，包括工具箱、扳手、螺丝刀、橡皮锤等。

2.准备所需的设备，包括抽水机、水管等。

3.准备所需材料，如密封胶、润滑油、清洗剂等。

3）清洗泵体
在开展检泵作业时，首先要对泵体进行清洗，清除内部积存物质，确保泵体内部干净、无杂质。

4）检测泵体
5）检查水泵轴承
检查水泵轴承是否磨损或有损坏，如果有损坏，及时更换。

6）清洗水泵叶轮
7）重新安装水泵
8）试运行
9）检查压力
以上为检泵作业施工工序及操作规程。

在进行检泵作业时，必须严格按照工序和操作
规程进行，确保施工质量和安全。

生产车间各工序操作规程概要

生产车间各工序操作规程概要1. 概述生产车间是企业生产制造的核心，各工序的操作规程的制定和遵守对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将对生产车间各工序的操作规程进行概要介绍，以帮助员工熟悉操作规程、提高操作技能，并确保生产过程的安全和顺利。

2. 原料准备工序2.1. 原料检验- 工序目标：检验原料的质量和规格是否符合要求。

- 操作规程：1）按照检验标准，对原料进行外观检查、物理性状测试和化学成分检测。

2）记录检验结果，合格原料存放在指定区域，不合格的原料进行处理或退货。

3. 加工工序3.1. 加工设备操作- 工序目标：正确操作加工设备，确保加工过程的稳定和高效。

- 操作规程：1）熟悉加工设备的工作原理和操作方法，保持设备的正常运行。

2）严格按照工艺要求，调整设备参数和操作环境。

3）及时处理设备故障或异常，确保加工过程的顺利进行。

3.2. 加工作业操作- 工序目标：按照工艺要求进行产品加工，保证产品的质量和外观。

- 操作规程：1）熟悉产品加工工艺，按照规定的程序进行加工作业。

2）严格掌握操作要点，注意加工参数的控制和产品的转换。

3）及时记录各环节的关键数据，完成加工作业后进行产品检验。

4. 装配工序4.1. 零部件准备- 工序目标：准备好所需的零部件和工具，为装配工作做好准备。

- 操作规程：1）按照工艺要求提前准备所需的零部件和工具。

2）检查零部件的完整性和质量，并做好登记记录。

3）将零部件按照要求进行分类、分装，便于装配时的取用。

4.2. 装配作业操作- 工序目标：按照工艺要求进行装配操作，保证产品的正确性和质量。

- 操作规程：1）仔细阅读产品装配图纸和工艺指导书，熟悉装配顺序和要点。

2）严格按照装配要求进行装配操作，并进行相关记录。

3）将已装配好的产品进行检验，确保装配质量符合要求。

如有问题及时整改。

5. 检验工序5.1. 初检操作- 工序目标：对产品进行初步检查，筛选出不合格品，确保合格品可进入下一工序。

精脱硫工序操作规程讲解

精脱硫工序操作规程讲解一、工序概述精脱硫工序是指通过一系列的化学反应和物理处理，将燃煤电厂产生的废气中的二氧化硫（SO2）进行脱除的过程。

该工序是燃煤电厂环保设施中的重要组成部分，能够有效减少二氧化硫的排放，保护环境。

二、工序原理精脱硫工序主要通过湿法脱硫的方式进行。

废气经过预处理后，进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。

在反应过程中，二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和水（H2O）。

最终，废气中的二氧化硫被脱除，净化后的废气排放到大气中。

三、工序步骤1. 脱硫塔准备a. 检查脱硫塔设备的完好性和运行状态，确保各阀门、泵等设备正常工作。

b. 检查石灰乳液的储存罐，确保储存罐内有足够的石灰乳液。

c. 检查脱硫塔的排污系统，确保排污系统正常运行。

2. 废气预处理a. 废气经过除尘器进行初步净化，去除大部分的颗粒物。

b. 废气进入脱硫塔前，通过加热器进行预热，提高反应效果。

3. 脱硫反应a. 废气进入脱硫塔，与喷射的石灰乳液进行充分接触和反应。

b. 废气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙发生反应，生成硫酸钙和水。

c. 反应过程中，废气中的其他污染物也会被吸附和脱除。

4. 产物处理a. 反应后的废气经过除湿器进行除湿处理，去除水分。

b. 除湿后的废气经过除雾器进行除雾处理，去除细小的颗粒物。

c. 净化后的废气通过排气系统排放到大气中。

四、工序注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 定期检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。

3. 定期检查石灰乳液的储存情况，及时补充石灰乳液。

4. 定期清洗脱硫塔和相关设备，以保证设备的正常运行和反应效果。

5. 注意废气排放的合规性，确保排放的废气符合环保要求。

五、工序效果评估1. 定期对脱硫塔进行效果评估，检测废气中的二氧化硫浓度，确保达到国家排放标准。

2. 定期对废气进行监测，检测废气中的其他污染物浓度，确保排放的废气符合环保要求。

生产车间各工序操作规程概要

生产车间各工序操作规程概要1. 说明概述在生产车间中，为确保生产流程的规范化和操作的安全性，各工序的操作需按照统一的规程进行。

本文将概要介绍生产车间各工序的操作规程，以确保生产效率和质量的提高。

2. 材料准备在进行生产前，操作人员需先检查所需材料的准备情况。

确保所用材料符合要求，数量足够，并按照要求进行分类和整理。

在操作过程中，需定期检查材料储存情况，并及时补充和调整。

3. 设备检查与准备生产车间中的设备是进行生产的关键工具，因此在每次操作前，操作人员需对设备进行检查和准备。

需确保设备完好无损，操作正常，并做好相关的保养和维修工作。

操作人员在使用设备前，应熟悉设备的使用说明，并参照操作手册进行正确操作。

4. 工序一：原料加工原料加工是生产过程中的首要环节。

操作人员需根据规程要求，对原料进行加工，如切割、浸泡、分离等。

在操作过程中，需控制好加工时间和温度，保证原料质量的稳定性。

5. 工序二：装配组装装配组装是将加工好的原料进行组装，形成成品的工序。

在进行装配组装前，操作人员需仔细阅读装配图纸，并按照图纸的要求进行正确操作。

在操作过程中，需保持清洁卫生，防止杂质污染。

6. 工序三：热处理热处理是为了改善产品性能而对产品进行加热和冷却的工序。

操作人员在进行热处理前，需先检查加热设备的工作状态，并调整好温度和时间参数。

在操作过程中，需注意操作规程中对温度和冷却速度的要求，以确保热处理效果。

7. 工序四：拧紧和固定拧紧和固定是为了保证产品的装配质量和安全性。

操作人员需仔细选择和使用工具，并根据规程要求对产品进行拧紧和固定。

在操作过程中，需注意力度的掌握，避免过紧或过松。

8. 工序五：质量检验质量检验是生产车间中的关键环节，操作人员需按照相应的检验标准对产品进行严格把关。

在进行质量检验前，需熟悉检验操作流程，并准备好相应的检验工具。

操作人员需做好检验记录，并对不合格品进行处理。

9. 工序六：包装包装是产品送至客户前的最后一个环节，操作人员需根据产品的要求选择适当的包装方式，并且保证包装的整洁和安全。

车间各工序安全操作规程

车间各工序安全操作规程(总10页 )--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。

2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定坚固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。

3、检查电源线是否有破损现象。

4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。

5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或者有异味，应即将停机，通知维修工检修。

6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。

7、裁剪完毕后，应即将关机，切断电源。

1、严禁使用其他物体敲击电源插头或者插座。

2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。

3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或者以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或者裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。

5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。

压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。

6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。

1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。

2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。

3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊蓦地下落而砸伤。

4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应即将调节或者纠正，必要时作停机检查。

5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或者紧急情况应即将按压‘紧急住手’按钮进行停车。

各个工序操作规程

1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。

2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。

3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。

4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。

物料净重＝总重－皮重。

(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。

2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。

4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。

1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。

2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。

首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。

3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。

4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。

5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。

6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。

1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。

2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。

用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。

3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。

1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。

2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。

3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。

4、核查物料。

核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。

1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。

2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。

钢化工序安全操作规程

钢化工序安全操作规程
一、上片前要仔细检查玻璃有无裂纹、结石、气泡等，对于切角、钻孔玻璃或规格在2500×2000以上的大玻璃，上片时必须人手充足，
用力均匀；
二、下片人员应警惕，防止设备误动作，玻璃冲出伤人
三、严禁将手伸到上片台（下片台）的橡胶辊与升降台之间；
四、玻璃紧急出炉时应采取措施，特别是人员要及时闪开，防止人员灼伤；
五、玻璃打磨：
①要戴好皮手套、防护眼镜；
②更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人。

③打磨机必须有防护盖；
④打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。

防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；
⑤停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。

六、其它安全注意事项：
①设备运行前必须仔细检查钢带防护罩必须盖上；
②维修、保养设备时，必须设置警示牌或有专人看管；
③洗炉或钢化段维修时，必须先检查安全栓是否安装、锁紧；
④清理风栅破碎玻璃时，应上下敲打玻璃，禁止大力水平横扫碎玻璃，以免玻璃渣飞出伤人；
⑤其它如酒精等易燃品严格按公司《易燃易爆品管理条例》的规定保存和使用。