织布厂各工序操作规程
纺织厂工作操作规范
清棉工序
1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，
织布机操作规程
织布机操作规程
一、引言
织布机操作规程旨在规范织布机的操作流程，确保操作人员的安全和织布机的正常运行。本规程适合于所有织布机的操作人员。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关的织布机操作培训，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解织布机的结构和工作原理，熟悉各个控制按钮和指示灯的功能。
3. 操作人员必须穿戴适当的工作服和防护用具，如工作鞋、手套和护目镜等。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的行为，如使用手机或者吸烟等。
三、织布机操作流程
1. 准备工作
a. 检查织布机的各个部件是否完好无损，如机头、织布辊等。
b. 检查织布机的电源是否正常，确保电源插头已插好并接通电源。
c. 检查织布机的织布材料是否充足，如纱线或者布料等。
d. 检查织布机的工作环境是否安全，如无明火和易燃物等。
2. 开机操作
a. 打开织布机的总电源开关，并确保指示灯亮起。
b. 按照织布机的启动顺序，挨次打开各个控制按钮，如机电启动按钮和织布辊启动按钮等。
c. 观察织布机的运行状态，确保各个部件正常运转。
3. 织布操作
a. 将织布材料正确地放置在织布机上，确保材料的张力适当。
b. 根据需要调整织布机的工作速度和张力，以获得理想的织布效果。
c. 定期检查织布机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
d. 定期清理织布机的废料和杂物，以保持机器的清洁和正常运行。
4. 关机操作
a. 将织布机的工作速度逐渐降低，直至住手运转。
b. 按照织布机的关闭顺序，挨次关闭各个控制按钮，如机电关闭按钮和织布辊关闭按钮等。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操纵规程
一.穿综岗亭安然操纵规程
1. 上班前,必须穿戴好本岗亭所领用的劳保用品,不准穿拖鞋.高跟鞋上班.
2. 人工叉车上.下经轴时,留意不要撞伤人体及装备.
3. 穿综时做到有条不紊,用心穿综,防止综丝及穿针损害手部.
4. 装.卸综框时,分散精力,防止扎伤手部.
5. 通道保持疏浚无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操纵工不得私自补缀.
6. 下班前检讨上架经轴是否稳固,关失落光管电源,干净场地,做好交代班工作后方可下班离去.
二.验布机岗亭安然操纵规程
1. 上班前,必须穿戴好本岗亭所领用的劳动呵护用品,不准赤膊.赤脚.穿拖鞋上岗操纵.
2. 操纵前检磨练布装备.电气装配.漏电呵护开关.对象附件.安然防护装配是否无缺,电机接地（接零）情形正常,防止触电.
3. 操纵时,验布装备四周不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火警产生.
4. 操纵时,不准分开工作岗亭,若要分开应割断电源,防止装备故障无人消除而导致装备或电气变乱产生.
5. 下班前,消除验布机电机及迁移转变部位的布料棉尘,防止电气火警.
6. 留意光管两头插接优越,改换光管时应由电工处理,防止触电.
7. 下班时割断电源,干净装备和场地,保持操纵场合整洁,通道疏浚,并做好交代班及6S后,方可离去.
三.码布机岗亭安然操纵规程
1. 上班前,必须穿戴好本岗亭所领用的劳动呵护用品,不准赤膊.赤脚.穿拖鞋上岗操纵.
2. 开机前,卖力检讨机械及其传动部件是否无缺,各衔接件是否上牢,润滑状态是否正常.
3. 机前卖力检讨马达.电气开关.线路.漏电呵护装配和接地（零）是否无缺,确认安然后方可开机.
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：
（1）浆纱(丝)工艺：
原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：
原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：
产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的
唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：
（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：
（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
织布工操作流程
织布工操作流程
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织布工操作流程：
①开机准备：穿戴好劳动保护用品，检查织布机各部件是否完好，确保经纱张力适中，停经片、综丝位置正确，设定好织造参数，如织物密度、织造速度等。
②穿综引纬：依据工艺要求，将经纱穿过综丝和钢筘，装好停经片，完成经纱的准备工作。启动织机后，注意观察纬纱的引入是否顺畅，确保经纬交织无误。
③监控运行：在织造过程中，持续监控布面质量，及时调整张力以防断纱、松紧不一。观察织机运行状态，监听异常声响，预防机械故障。
④接头处理：遇到断经时，迅速停机，将断头经纱整齐梳理，使用接头技巧将其接续，确保布面连续性和平整度。
⑤落布换轴：当一卷布织完，操作织机进行自动或手动落布，同时更换新的经轴，保持生产连续性。记录生产数据，如米数、时间、质量状况等。
纺织厂工艺流程
纺织厂工艺流程
《纺织厂工艺流程》
纺织厂工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、后整以及成品包装等环节。其中，纺纱、织造是纺织厂最核心的两个环节。
首先是原料准备。纺织厂通常会使用棉、毛、丝等不同的纤维原料。这些原料需要经过严格的质检和处理，确保其质量符合生产要求。
接着是纺纱环节。纺纱是将原料纤维加工成纱线的过程，其质量直接关系到最终成品的质量。在纺纱过程中，需要进行纤维开松、精梳、精纺等工序，最终得到符合要求的纱线。
然后是织造环节。在织造环节中，纱线经过织机上的横纬和经纬的编织，形成不同的织物结构。织造过程需要严格控制织机的速度、松紧度等参数，确保织物的密度、均匀度等质量指标。
接下来是后整环节。后整指的是对织物进行整理、定型、缩水等处理，以使其具有理想的手感、外观和尺寸稳定性。
最后是成品包装。纺织厂生产出来的织物需要经过裁剪、包装等环节，最终成为符合市场需求的成品。
整个纺织厂工艺流程需要严格控制每一个环节，确保原料、半成品和成品的质量稳定和一致。同时，纺织厂还需要不断创新
和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足客户的需求。
织布车间各工种操作规程
一.掏筘工
1.根据计划.工艺.准备：综框.停经条.钢筘；
2.核对生产令号.颜色.纱支产地，确认无误，将织轴放置就位；
3.根据工艺对边组织或特殊要求进行掏筘。
4.掏筘完毕后，检查准备好的钢筘号数，质量确认后使用；
5.掏筘完毕后，认真填写系统工程卡，通知上机工挂机。
二.值车工
1.提前30分进车间，交接机械运转情况，核对好品种工艺，做好布面检查，理清织轴三头（多头.绞头.借还头）
2.认真执行安全操作规程，带好操作工具，按照操作标准处理好经纬停，（严禁两人同台同时操作）
3.做好巡回检查，保证质量，提高机台效率；
4.按规定要求好废边纱长度，做好纱底处理，降低棉纱消耗；
5.做好现场清洁，遵守好劳动纪律，严格执行车间考核规定。
三.结经工序
1.设备进行全面清洁，对润滑部件进行检.保养；
2.根据生产计划，按要求将符合规定的织轴上机；
3.对机上经纱，织轴经纱进行梳理，使其整齐顺直；
4.将结经机就位，根据纱支选择钩针，调整速度就绪后开始结经；
5.结经过程，特别注意：双经.漏结.空结.绞头；
6.结经完毕，开机前，认真检查工艺流程，计划核对，班长.操作员签字后，方可开机；
四.挂机工
1.对设备进行全面清洁，对关键部位进行检查，对机台进行全面保养；
2.根据生产工艺.计划，更改幅宽，更改踏盘；
3.根据织造上机工艺，调整机台工艺参数；
4.以上工作就绪后，开始挂机，由各班上机工分工参加；
5.挂机完毕，按标识卡要求准备开机，符合要求后开机；
6.织物开机后，通知当班班长巡机，操作员检查布面；
7.经双方确认后.核实后，进行交接，由当班班长.操作员签字后方可开机。
纺织厂工作流程
清棉工序
1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
织布机操作规程
织布机操作规程
引言概述：
织布机是纺织行业中常用的机械设备，用于制造各种纺织品。为了确保生产过
程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套织布机操作规程是非常重要的。本文将详细介绍织布机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、织布机的维护保养等内容。
一、操作前的准备工作：
1.1 清洁织布机：在开始操作织布机之前，必须先清洁机器，包括清除上一次
生产过程中的残留物和灰尘。使用专用的清洁工具，如刷子、吸尘器等，彻底清洁机器的各个部分，特别是织布机的滚筒和导纱器。
1.2 检查织布机的状态：在操作织布机之前，必须检查机器的各个部分是否正
常运行。检查织布机的电源是否接通，并检查各个按钮、开关是否灵活可用。同时，还要检查织布机的传动系统、导纱系统等是否正常工作，确保没有异常情况。
1.3 准备纱线和织布材料：在开始操作织布机之前，需要准备好纱线和织布材料。纱线应该符合产品的要求，织布材料应该经过预处理，如洗涤、熨烫等。同时，还要检查纱线和织布材料的质量，确保没有破损或其他问题。
二、操作过程中的注意事项：
2.1 正确调整织布机的参数：在操作织布机之前，必须根据产品的要求正确调
整织布机的参数，如织布速度、织布密度等。根据产品的特点和要求，合理选择织布机的参数，确保最终产品的质量。
2.2 注意安全操作：在操作织布机过程中，必须注意安全操作。首先，操作人
员应该穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。其次，操作人员要注意织布机的运行
状态，及时发现异常情况并采取相应措施。同时，还要注意织布机周围的环境，保持整洁，防止杂物堆积。
织布车间上轴作业指导书
织布车间上轴作业指导书
一、了机落轴操作
1、机台了机后，从综框与停经片之间剪断经纱。
2、用电动卷取，将综框到织口的经纱向前拉，使经纱脱离综框和钢筘后，留出用于上新轴的长度。
3、松开筘座上的固定螺栓，卸下钢筘。
4、拆下两侧的边撑放到车底下，将刺环朝上，注意不要损伤刺环。
5、逆转经轴，将在停经片内的经纱向后拉，注意不能损伤团停经片，必要时用于把经纱从停经片中拉出。
6、用织轴离合手柄，使织轴齿轮脱离啮合，把残余经纱从经轴上取下，用上轴车卸下织轴运走。
7、打开综框上夹板，拆下综框，停经片送往穿筘处，定位放置，并做好清洁。
8、拆下分纱板、椭圆管、边纱装置，游星装置，放置好。
二、清车、加油
1、将车各部件清洁良好。
2、对全车所有加油部位全面加油，做到加油量适当，位置清洁。
三、检查
1、A、喷气：检查储纬器、各喷嘴及电磁阀（做阀实验）剪刀
B、剑杆：检查送接纬剑、剑带、剑轮、导钩、剑头、选纬器、储纬器、剪刀。
2、检查送经、卷取、开口、打纬各部位是否正常。
3、检查全车磨损情况，发现问题及时解决。
4、校对全车工艺，须改签幅者按工艺改幅宽。
5、做好挂机前的各项准备（织轴啮合齿轮清洁、安装）。
四、运轴
1、认真检查综丝、钢筘的完好情况和质量，做好织轴交接工作。
2、将织轴、钢筘、停经片、综框装到挂机车上，注意不要弄乱、碰断经纱，然后小心推送挂机车到挂机机台后面。
五、上轴
1、将织轴放到织轴托架上，上好织轴，将综框、钢筘、停经片推向织机
适当位置，缓慢下放，固定好综框，把钢筘解下，放入筘槽（注意，不要将经纱压入筘槽，筘槽底部不要有杂物）、留下二、三处捆绑绳，其余解开，用专用工具紧固好钢筘（确认钢筘已放入筘槽底部，然后自左向右紧固好）。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程
织布厂是一家进行布料生产的企业，在各个工序中都需要有明确的操
作规程，以确保生产的质量和效率。以下是织布厂各工序的操作规程示例：
1.准备：
a.检查织机和配件的完好性，如有问题及时修理或更换。
b.检查纱线质量，确保无杂质和断纱的情况。
2.上纱：
a.将纱线连接到织机上。
b.根据产品要求，调整纬纱密度和张力。
3.织布：
a.坚守岗位，密切监视织机的运行状况。
b.注意织机的速度和张力，确保布料质量均匀。
c.及时调整织机参数，以适应不同布料的生产需求。
4.检验：
a.在织布过程中，定期取样进行质量检验。
b.检查布料的密度、色差、缺陷等问题，及时发现并处理。
5.排布：
a.在织布完成后，将布料进行整理和折叠，以便后续加工。
b.根据产品要求，将布料按照一定规则进行排布和堆放。
6.清洗：
a.将织布过程中产生的废料、杂质等清理干净。
b.定期对织机和周边环境进行清洁和消毒。
1.准备：
a.检查染色设备的完好性和工作正常性。
b.检查染料和化学助剂的种类和质量，确保符合产品要求。
2.配方：
a.根据产品要求和染色配方，准确称取染料和助剂。
b.根据布料的种类和重量，进行配方和计算，确保比例准确。
3.浸染：
a.将配制好的染料溶液，倒入染色槽中。
b.将布料逐步放入染色槽中，确保全面浸染。
4.温度控制：
a.根据染色配方，控制染色槽的温度。
b.定期检查和调整温度，以确保染色效果。
5.时间控制：
a.根据染色配方，控制染色时间。
b.及时掌握染色进程，确保染色时间的准确性。
6.漂洗：
a.在染色完成后，将布料进行漂洗，以去除多余的染料和助剂。
纺织厂各工序作业规程
纺织厂各工序作业规程
清花档车机前工作内容
一、交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主：
1.接班
(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班：
(1)彻底做好规定期清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。
(2)交清本班的生产情况，品种翻改，工艺变动，机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量，棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班，接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握：
(1)从上倒下，由里到外，自左到右或自右到左
(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作要把好三关：(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关
清花机后档车工
一、交接班工作，对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。
1.接班工作：
(1)提前15-20分钟上车接班。
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符
(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作：
(1)彻底做好交班前的一切清洁工作，公用工具定位放置
(2)交清本班的生产情况，品种翻盖，工艺变动，包台原料的品种及储棉台原料的存量
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操纵规程之马矢奏春创作
一、穿综岗位安然操纵规程
1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班.
2、人工叉车上、下经轴时,留心不要撞伤人体及设备.
3、穿综时做到有条不紊,居心穿综,避免综丝及穿针伤害手部.
4、装、卸综框时,分离精神,避免扎伤手部.
5、通道保持疏浚无杂物,照明光管出缺点时,应由电工处理,操纵工不得擅自补缀.
6、下班前检查上架经轴是否稳定,关掉落光管电源,洁净场地,做好交卸班义务后方可下班离去.
二、验布机岗位安然操纵规程
1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动呵护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操纵.
2、操纵前检考验布设备、电气装配、漏电呵护开关、器械附件、安然防护装配是否无缺,电机接地（接零）情况正常,避免触电.
3、操纵时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布
匹,避免掉火产生.
4、操纵时,不准分隔义务岗位,若要分隔应切断电源,避免设备缺点无人清除而导致设备或电气变乱产生.
5、下班前,清除验布机电机及迁徙改变部位的布料棉尘,避免电气掉火.
6、留心光管两端插接优胜,更换光管时应由电工处理,避免触电.
7、下班时切断电源,洁净设备和场地,保持操纵场合整洁,通道疏浚,并做好交卸班及6S后,方可离去.
三、码布机岗位安然操纵规程
1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动呵护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操纵.
2、开机前,负责检查机械及其传动部件是否无缺,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常.
3、机前负责检查马达、电气开关、线路、漏电呵护装配和接地（零）是否无缺,确认安然后方可开机.
无纺布生产线工艺操作规程
无纺布生产线工艺操作规程
(一)、开清工序工艺操作规程
1、开车前须认真检查设备准备情况，条件具备后方可开车。
2、首先启动储料仓给料风机，然后启动送料风机，按下合毛机道夫按钮，开始运转，最后开启合毛机主机，待运转正常后，投料开始。
(二)、梳理、针刺及下卷工序工艺操作规程
1、严格执行工艺情况，操作工无权更改工艺参数，如有变化须经班长同意方可执行。
2、开车前须检查设备准备情况，条件具备好后，方可开车。
3、中间开停车时，梳理工序操作工需从低速逐渐升高速度，以保证铺网层数符合工艺规定。
4、下卷工序负责废品整放，以及取样、测试工作，并及时将结果报给班长或梳理工序操作工，以协调工艺调整的参数数据。
5、梳理、针刺工序应仔细准确地抄记各种工艺表格数据，井及时整理，班后回交。
6、清车换色时应将设备各保护门全部打开清扫，以及针板面上的色丝，确保换色纯度，避免出现色差。
7、梳理工应熟悉各工艺参数及随机调节，切边宽窄的调节，一般要求在6—8cm(分米)。
纺织厂工作标准流程
清棉工序
1．重要任务：（1）开棉：将紧压旳原棉松解成较小旳棉块或棉束，以利混合、除杂作用旳顺利进行；（2）清棉：清除原棉中旳大部分杂质、疵点及不适宜纺纱旳短纤维。（3）混棉：将不同成分旳原棉进行充足而均匀地混和，以利棉纱质量旳稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好旳棉卷。
2．重要机械旳名称（1）混棉机械：
自动抓包机，由于某种因素1-2只打手和抓棉小车构成，抓取平台上多包混合旳原棉，用气流输送到前方，同步起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同步控制好原棉旳输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好旳均棉、松解作用。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈旳开棉和除杂作用，清除破籽等中档杂质。②直立式开棉机具有剧烈旳开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以解决或统破籽解决之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械旳性能，且有气流除杂装置，有较好旳混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小旳杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量旳棉卷。
梳棉工序
1．重要任务
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中旳细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充足均匀混合。
（4）成条：制成符合规定旳棉条。
2．重要机械名称和作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
织布厂安全操作规程免费
织布厂安全操作规程免费
织布厂是一种进行纺织生产的工厂，其中涉及到大量的机械设备和生产线操作。为了保障工人的安全和生产环境的良好，制定并执行安全操作规程是至关重要的。下面将介绍一份关于织布厂安全操作规程的建议草案，包括基本规定、生产操作安全规范和应急处置等内容，供参考。
一、基本规定
1. 全体员工必须严格遵守本规程的规定，提高安全意识，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
2. 织布厂的安全责任人必须具备安全专业知识，负责制定安全管理制度，组织安全培训，检查安全设施和设备，并及时处理安全隐患。
3. 所有员工必须参加安全培训，了解本规程的具体内容，熟悉工厂设备和操作程序，掌握正确的安全操作方法。
4. 严禁从事违章作业、超负荷生产和超时加班等违反安全规定的行为。如发现安全隐患或异常情况，必须立即报告安全责任人，并及时采取措施进行处置。
二、生产操作安全规范
1. 机械设备操作
(1) 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持个人卫生和整洁。
(2) 在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和调试，并确保所有安全装置的正常运行。
(3) 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意改动设备设置或擅自拆卸设备零部件。
(4) 确保机械设备周围的通道畅通，防止堆放杂物并严禁乱放工具。
(5) 禁止把手或身体部位伸入运行中的机械设备，特别是缝纫机等高速旋转的设备。
2. 废料和废弃物处理
(1) 废料和废弃物必须分类存放，严禁乱堆乱放，防止堆积过多导致火灾或滑倒等事故。
(2) 废料和废弃物的收集、运输和处理必须按照相关法律法规和规程进行，不得随意丢弃或排放到环境中。
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织布厂各工序操作规程
一、穿综岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。
3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。
4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。
6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。
4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。
7、通道保持畅通无杂物。
8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。
四、剑杆织机岗位安全操作规程
1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。
2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。
3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。
6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。
7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。
8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。