织布厂各工序操作规程
纺织操作规程
纺织操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保纺织生产过程的安全和效率，并规范操作流程，提高产品质量。
适用于所有纺织生产环节。
二、操作准备1. 准备所需材料和工具，确保其质量和数量符合要求。
2. 检查设备和机器的正常运行状况，确保安全可靠。
3. 根据工艺流程对操作区域进行清洁和整理，确保无杂物。
三、纺织生产操作步骤1. 布匹准备a) 检查布匹的质量和规格，确保符合要求。
b) 进行布匹的预处理，如洗涤、漂白、柔软处理等，根据不同布种采取对应的预处理方法。
2. 编织操作a) 将布匹正确放置在织机上，保持紧张度适中。
b) 根据产品要求调整织机的参数，如纬纱密度、经纱张力等。
c) 启动织机，并保持正常运行状态。
d) 定期检查织机的运行情况，如纱线断裂、布匹偏斜等，及时进行调整和修复。
3. 染色操作a) 检查染色液的浓度和PH值，确保符合要求。
b) 将布匹浸泡在染色液中，时间和温度根据产品要求进行控制。
c) 染色结束后，对布匹进行漂洗和脱水处理。
4. 整理操作a) 对染色后的布匹进行烘干处理，确保其干燥。
b) 定期检查布匹是否有瑕疵，如纱线松散、染色不均匀等，及时进行修复和整理。
5. 成品检验a) 对成品布匹进行外观和质量检查，确保符合产品标准。
b) 记录检验结果，并按照不合格品处理流程进行处理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相应的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢废弃物。
3. 对于设备故障和异常情况，应及时报告主管并停止操作，等待维修和处理。
4. 注意材料和工具的保存和管理，避免浪费和损坏。
5. 在染色操作中，注意染色液的防护和处理，防止对环境造成污染。
五、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求记录每一次操作的时间、人员、材料和结果等相关数据。
2. 针对操作中出现的问题和不正常情况，应及时填写异常报告，并进行处理和改进。
六、操作规程的评审和更新1. 定期对操作规程进行评审，根据实际运行情况和技术进展进行修订和完善。
纺织厂工作操作规范
清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
织布工操作流程
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②穿综引纬：依据工艺要求，将经纱穿过综丝和钢筘，装好停经片，完成经纱的准备工作。
启动织机后，注意观察纬纱的引入是否顺畅，确保经纬交织无误。
③监控运行：在织造过程中，持续监控布面质量，及时调整张力以防断纱、松紧不一。
观察织机运行状态，监听异常声响，预防机械故障。
④接头处理：遇到断经时，迅速停机，将断头经纱整齐梳理，使用接头技巧将其接续，确保布面连续性和平整度。
⑤落布换轴：当一卷布织完，操作织机进行自动或手动落布，同时更换新的经轴，保持生产连续性。
记录生产数据，如米数、时间、质量状况等。
⑥质量检验：定期抽样检查织物质量，包括布面瑕疵、密度、强度等指标，不符合要求时及时调整工艺参数。
⑦维护保养：织造结束后，对织布机进行清洁和基础保养，如清理纱屑、加油润滑等，确保设备处于良好状态。
⑧交接班管理：做好班次间的生产情况和机器状态交接，确保信息准确无误，便于后续班组顺利开展工作。
纺织行业操作规程
纺织行业操作规程一、引言纺织行业是现代工业中一项重要的生产活动，涵盖了纺纱、织布、印染等各个环节。
为了确保生产的顺利进行，确保产品质量和工作环境的安全健康，制定并贯彻操作规程是必不可少的。
本文将从纺织行业的操作规程、纺织设备操作规程和安全操作规程三个方面进行论述。
二、纺织行业的操作规程1. 工作时间和岗位责任1.1 工作时间：纺织行业工作时间根据企业的具体情况而定，一般按照国家相关法律法规执行。
1.2 岗位责任：根据员工所在岗位的不同，制定相应的岗位责任，明确员工在工作中的职责。
2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作：员工在操作设备之前，需进行设备的检查和保养，并确保设备安全可用。
2.2 设备正常操作流程：根据不同设备进行详细的操作流程介绍，包括启动、停止和调整设备等操作步骤。
2.3 设备故障处理：介绍设备故障的识别和处理方法，并提供常见故障的排除方案。
三、纺织设备操作规程1. 纺纱设备操作规程1.1 开机前准备：检查设备是否正常工作，各项仪表是否正常、润滑部位是否充足等。
1.2 纺纱设备操作流程：详细介绍纺纱设备的操作流程，包括纱线的投料、设备的启动、调整纱线张力等。
1.3 设备故障处理：介绍纺纱设备常见故障的排除方法，如纱线断裂、设备堵塞等。
2. 织布设备操作规程2.1 设备检查与准备：检查设备各部位是否完好，确认织布物品的品种、规格。
2.2 织布设备操作流程：介绍织布设备的启动、调整以及织布的具体操作步骤，如织布速度和织布张力的调整等。
2.3 设备故障处理：提供织布设备常见故障的排除方法，如织布物品断丝、设备堵塞等。
四、安全操作规程1. 安全生产意识1.1 安全教育：对员工进行安全生产和事故防范的教育培训，提高员工的安全意识。
1.2 安全设施：提供必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 作业场所安全2.1 作业区域划定：明确作业区域，确保员工的作业范围安全。
织布车间各工种操作规程
一.掏筘工
1.根据计划.工艺.准备：综框.停经条.钢筘；
2.核对生产令号.颜色.纱支产地，确认无误，将织轴放置就位；
3.根据工艺对边组织或特殊要求进行掏筘。
4.掏筘完毕后，检查准备好的钢筘号数，质量确认后使用；
5.掏筘完毕后，认真填写系统工程卡，通知上机工挂机。
二.值车工
1.提前30分进车间，交接机械运转情况，核对好品种工艺，做好布面检查，理清织轴三头（多头.绞头.借还头）
2.认真执行安全操作规程，带好操作工具，按照操作标准处理好经纬停，（严禁两人同台同时操作）
3.做好巡回检查，保证质量，提高机台效率；
4.按规定要求好废边纱长度，做好纱底处理，降低棉纱消耗；
5.做好现场清洁，遵守好劳动纪律，严格执行车间考核规定。
三.结经工序
1.设备进行全面清洁，对润滑部件进行检.保养；
2.根据生产计划，按要求将符合规定的织轴上机；
3.对机上经纱，织轴经纱进行梳理，使其整齐顺直；
4.将结经机就位，根据纱支选择钩针，调整速度就绪后开始结经；
5.结经过程，特别注意：双经.漏结.空结.绞头；
6.结经完毕，开机前，认真检查工艺流程，计划核对，班长.操作员签字后，方可开机；
四.挂机工
1.对设备进行全面清洁，对关键部位进行检查，对机台进行全面保养；
2.根据生产工艺.计划，更改幅宽，更改踏盘；
3.根据织造上机工艺，调整机台工艺参数；
4.以上工作就绪后，开始挂机，由各班上机工分工参加；
5.挂机完毕，按标识卡要求准备开机，符合要求后开机；
6.织物开机后，通知当班班长巡机，操作员检查布面；
7.经双方确认后.核实后，进行交接，由当班班长.操作员签字后方可开机。
纺织厂工作流程
清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
织布操作规程范文
织布操作规程范文1.安全操作1.1在进行织布操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑鞋、手套、护目镜等。
1.2在操作过程中，禁止戴手指饰物、长发必须扎好。
1.3织布设备必须定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
1.4在设备故障或异常情况下，必须立即停工并报告相关人员进行维修。
1.5执行消防安全措施，保持工作场所的通道畅通，并准备好应急疏散方案。
2.工艺操作2.1在织布操作前，要核对好生产计划，并查看设备状态是否正常。
2.2根据生产计划调整设备参数，如速度、温度、张力等。
2.3使用合适的织布材料，并根据需求选择适当的纺织品纱线。
2.4在织布过程中，及时对设备进行监控和调整，确保织布质量。
2.5织布操作中，严禁擅自对设备进行调整或维修，必须有专业人员进行操作。
3.质量控制3.1在织布操作前，必须对织布机、配件进行清洁，确保无尘和异物。
3.2检查织布材料是否符合质量要求，如纱线是否有破损、颜色是否一致等。
3.3根据质量要求调整设备参数，如密度、压力等。
3.4对织布过程中出现的质量问题，必须及时判定、整改，并记录相关数据。
3.5定期对织布产品进行抽检和质量评估，确保产品质量稳定可控。
4.清洁与维护4.1每日结束工作后，清洁织布机及周边设备，并进行设备润滑。
4.2定期对织布机进行彻底清洁和维护，包括清洁织布机内部结构、更换易损件等。
4.3在清洁和维护过程中，必须遵守相关安全规定，切勿随意操作或拆卸设备。
5.环境保护5.1织布操作必须符合环境保护要求，切勿产生污染物，如废水、废气、固体废弃物等。
5.2严禁在工作区域吸烟或乱丢废弃物。
5.3定期检查设备的排放，确保污染物排放符合相关标准。
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织布厂各工序操作规程
一、穿综岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。
3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。
4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。
6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。
4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。
7、通道保持畅通无杂物。
8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。
四、剑杆织机岗位安全操作规程
1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。
长头发者应把头发塞入帽子内。
不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。
2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。
3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。
6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。
7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。
8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。