织布厂各工序操作规程

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纺织操作规程

纺织操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保纺织生产过程的安全和效率，并规范操作流程，提高产品质量。

适用于所有纺织生产环节。

二、操作准备1. 准备所需材料和工具，确保其质量和数量符合要求。

2. 检查设备和机器的正常运行状况，确保安全可靠。

3. 根据工艺流程对操作区域进行清洁和整理，确保无杂物。

三、纺织生产操作步骤1. 布匹准备a) 检查布匹的质量和规格，确保符合要求。

b) 进行布匹的预处理，如洗涤、漂白、柔软处理等，根据不同布种采取对应的预处理方法。

2. 编织操作a) 将布匹正确放置在织机上，保持紧张度适中。

b) 根据产品要求调整织机的参数，如纬纱密度、经纱张力等。

c) 启动织机，并保持正常运行状态。

d) 定期检查织机的运行情况，如纱线断裂、布匹偏斜等，及时进行调整和修复。

3. 染色操作a) 检查染色液的浓度和PH值，确保符合要求。

b) 将布匹浸泡在染色液中，时间和温度根据产品要求进行控制。

c) 染色结束后，对布匹进行漂洗和脱水处理。

4. 整理操作a) 对染色后的布匹进行烘干处理，确保其干燥。

b) 定期检查布匹是否有瑕疵，如纱线松散、染色不均匀等，及时进行修复和整理。

5. 成品检验a) 对成品布匹进行外观和质量检查，确保符合产品标准。

b) 记录检验结果，并按照不合格品处理流程进行处理。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相应的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。

2. 操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢废弃物。

3. 对于设备故障和异常情况，应及时报告主管并停止操作，等待维修和处理。

4. 注意材料和工具的保存和管理，避免浪费和损坏。

5. 在染色操作中，注意染色液的防护和处理，防止对环境造成污染。

五、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求记录每一次操作的时间、人员、材料和结果等相关数据。

2. 针对操作中出现的问题和不正常情况，应及时填写异常报告，并进行处理和改进。

六、操作规程的评审和更新1. 定期对操作规程进行评审，根据实际运行情况和技术进展进行修订和完善。

纺织厂工作操作规范

清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。

②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

织造工艺详细流程

1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。

织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。

织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。

在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。

（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。

3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。

（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。

（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。

（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。

（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。

（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。

织布工操作流程

织布工操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②穿综引纬：依据工艺要求，将经纱穿过综丝和钢筘，装好停经片，完成经纱的准备工作。

启动织机后，注意观察纬纱的引入是否顺畅，确保经纬交织无误。

③监控运行：在织造过程中，持续监控布面质量，及时调整张力以防断纱、松紧不一。

观察织机运行状态，监听异常声响，预防机械故障。

④接头处理：遇到断经时，迅速停机，将断头经纱整齐梳理，使用接头技巧将其接续，确保布面连续性和平整度。

⑤落布换轴：当一卷布织完，操作织机进行自动或手动落布，同时更换新的经轴，保持生产连续性。

记录生产数据，如米数、时间、质量状况等。

⑥质量检验：定期抽样检查织物质量，包括布面瑕疵、密度、强度等指标，不符合要求时及时调整工艺参数。

⑦维护保养：织造结束后，对织布机进行清洁和基础保养，如清理纱屑、加油润滑等，确保设备处于良好状态。

⑧交接班管理：做好班次间的生产情况和机器状态交接，确保信息准确无误，便于后续班组顺利开展工作。

纺织行业操作规程

纺织行业操作规程一、引言纺织行业是现代工业中一项重要的生产活动，涵盖了纺纱、织布、印染等各个环节。

为了确保生产的顺利进行，确保产品质量和工作环境的安全健康，制定并贯彻操作规程是必不可少的。

本文将从纺织行业的操作规程、纺织设备操作规程和安全操作规程三个方面进行论述。

二、纺织行业的操作规程1. 工作时间和岗位责任1.1 工作时间：纺织行业工作时间根据企业的具体情况而定，一般按照国家相关法律法规执行。

1.2 岗位责任：根据员工所在岗位的不同，制定相应的岗位责任，明确员工在工作中的职责。

2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作：员工在操作设备之前，需进行设备的检查和保养，并确保设备安全可用。

2.2 设备正常操作流程：根据不同设备进行详细的操作流程介绍，包括启动、停止和调整设备等操作步骤。

2.3 设备故障处理：介绍设备故障的识别和处理方法，并提供常见故障的排除方案。

三、纺织设备操作规程1. 纺纱设备操作规程1.1 开机前准备：检查设备是否正常工作，各项仪表是否正常、润滑部位是否充足等。

1.2 纺纱设备操作流程：详细介绍纺纱设备的操作流程，包括纱线的投料、设备的启动、调整纱线张力等。

1.3 设备故障处理：介绍纺纱设备常见故障的排除方法，如纱线断裂、设备堵塞等。

2. 织布设备操作规程2.1 设备检查与准备：检查设备各部位是否完好，确认织布物品的品种、规格。

2.2 织布设备操作流程：介绍织布设备的启动、调整以及织布的具体操作步骤，如织布速度和织布张力的调整等。

2.3 设备故障处理：提供织布设备常见故障的排除方法，如织布物品断丝、设备堵塞等。

四、安全操作规程1. 安全生产意识1.1 安全教育：对员工进行安全生产和事故防范的教育培训，提高员工的安全意识。

1.2 安全设施：提供必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下的安全。

2. 作业场所安全2.1 作业区域划定：明确作业区域，确保员工的作业范围安全。

织布车间各工种操作规程

一.掏筘工
1.根据计划.工艺.准备：综框.停经条.钢筘；
2.核对生产令号.颜色.纱支产地，确认无误，将织轴放置就位；
3.根据工艺对边组织或特殊要求进行掏筘。

4.掏筘完毕后，检查准备好的钢筘号数，质量确认后使用；
5.掏筘完毕后，认真填写系统工程卡，通知上机工挂机。

二.值车工
1.提前30分进车间，交接机械运转情况，核对好品种工艺，做好布面检查，理清织轴三头（多头.绞头.借还头）
2.认真执行安全操作规程，带好操作工具，按照操作标准处理好经纬停，（严禁两人同台同时操作）
3.做好巡回检查，保证质量，提高机台效率；
4.按规定要求好废边纱长度，做好纱底处理，降低棉纱消耗；
5.做好现场清洁，遵守好劳动纪律，严格执行车间考核规定。

三.结经工序
1.设备进行全面清洁，对润滑部件进行检.保养；
2.根据生产计划，按要求将符合规定的织轴上机；
3.对机上经纱，织轴经纱进行梳理，使其整齐顺直；
4.将结经机就位，根据纱支选择钩针，调整速度就绪后开始结经；
5.结经过程，特别注意：双经.漏结.空结.绞头；
6.结经完毕，开机前，认真检查工艺流程，计划核对，班长.操作员签字后，方可开机；
四.挂机工
1.对设备进行全面清洁，对关键部位进行检查，对机台进行全面保养；
2.根据生产工艺.计划，更改幅宽，更改踏盘；
3.根据织造上机工艺，调整机台工艺参数；
4.以上工作就绪后，开始挂机，由各班上机工分工参加；
5.挂机完毕，按标识卡要求准备开机，符合要求后开机；
6.织物开机后，通知当班班长巡机，操作员检查布面；
7.经双方确认后.核实后，进行交接，由当班班长.操作员签字后方可开机。

纺织厂工作流程

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。

②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

织布操作规程范文

织布操作规程范文1.安全操作1.1在进行织布操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑鞋、手套、护目镜等。

1.2在操作过程中，禁止戴手指饰物、长发必须扎好。

1.3织布设备必须定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。

1.4在设备故障或异常情况下，必须立即停工并报告相关人员进行维修。

1.5执行消防安全措施，保持工作场所的通道畅通，并准备好应急疏散方案。

2.工艺操作2.1在织布操作前，要核对好生产计划，并查看设备状态是否正常。

2.2根据生产计划调整设备参数，如速度、温度、张力等。

2.3使用合适的织布材料，并根据需求选择适当的纺织品纱线。

2.4在织布过程中，及时对设备进行监控和调整，确保织布质量。

2.5织布操作中，严禁擅自对设备进行调整或维修，必须有专业人员进行操作。

3.质量控制3.1在织布操作前，必须对织布机、配件进行清洁，确保无尘和异物。

3.2检查织布材料是否符合质量要求，如纱线是否有破损、颜色是否一致等。

3.3根据质量要求调整设备参数，如密度、压力等。

3.4对织布过程中出现的质量问题，必须及时判定、整改，并记录相关数据。

3.5定期对织布产品进行抽检和质量评估，确保产品质量稳定可控。

4.清洁与维护4.1每日结束工作后，清洁织布机及周边设备，并进行设备润滑。

4.2定期对织布机进行彻底清洁和维护，包括清洁织布机内部结构、更换易损件等。

4.3在清洁和维护过程中，必须遵守相关安全规定，切勿随意操作或拆卸设备。

5.环境保护5.1织布操作必须符合环境保护要求，切勿产生污染物，如废水、废气、固体废弃物等。

5.2严禁在工作区域吸烟或乱丢废弃物。

5.3定期检查设备的排放，确保污染物排放符合相关标准。

纺织行业纺织品生产操作规程

纺织行业纺织品生产操作规程一、引言本文旨在规范纺织行业中纺织品的生产操作，确保产品质量和生产效率的提升。

遵循以下规程可帮助企业提高生产效率，降低不良品率，以达到理想的生产结果。

二、原材料准备1. 纱线准备- 根据生产订单确定所需纱线种类和数量。

- 检查纱线质量，确保无破损或杂质，并在质检记录上作出记录。

- 经过质检合格的纱线，按规定堆放在指定区域，标记清晰。

2. 配色和染色准备- 根据产品要求，准确计量所需颜料和辅助剂。

- 按照染色配方进行配料，并记录配料比例和操作步骤。

- 将配好的颜料和辅助剂进行充分搅拌，确保颜料与纱线均匀混合。

三、生产操作流程1. 纺织品生产准备- 明确生产计划，包括产品种类、数量和交货日期。

- 根据计划准备生产设备，并进行设备检查和保养。

- 确定生产工艺和参数，并进行调试和测试。

2. 编织或织造生产- 确定编织或织造工艺和图纸，并进行操作培训和技能考核。

- 装配纱筒或织造机，确保设备状态正常。

- 按照工艺要求，进行纺织品的编织或织造操作。

- 定期对纺织品进行质量检查，并记录检查结果。

3. 后整理生产- 根据产品要求，进行后整理工艺设定和操作规程制定。

- 按照工序流程，依次完成后整理流程，如洗涤、烘干、印花等。

- 保证后整理设备的正常运行和操作人员的技能培训。

- 检查产品后整理效果，确保产品质量满足要求。

四、设备保养与维护1. 定期保养- 根据设备使用说明书，对生产设备进行定期保养。

- 清洁设备表面和内部，清除灰尘和杂质。

- 润滑设备零部件，确保设备运转平稳。

2. 故障处理- 当设备发生故障时，及时停机并通知维修人员。

- 维修人员应迅速处理故障，并记录维修过程和解决方案。

- 经过修复的设备需进行测试和调试，确保正常运行。

五、质量控制1. 原材料检验- 对纱线、颜料和辅助剂进行严格的质量检查。

- 编写检验记录，包括原材料名称、批次号和检验结果。

2. 在线质量检查- 在生产过程中，对纺织品进行定期检查。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。

2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。

3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。

4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部.5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。

6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。

二、验布机岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地(接零）情况正常，防止触电。

3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。

4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。

5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾.6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电.7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后,方可离去。

三、码布机岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。

3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好,确认安全后方可开机.4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。

5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。

6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。

7、通道保持畅通无杂物.8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。

四、剑杆织机岗位安全操作规程1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程织布厂是一家进行布料生产的企业，在各个工序中都需要有明确的操作规程，以确保生产的质量和效率。

以下是织布厂各工序的操作规程示例：1.准备：a.检查织机和配件的完好性，如有问题及时修理或更换。

b.检查纱线质量，确保无杂质和断纱的情况。

2.上纱：a.将纱线连接到织机上。

b.根据产品要求，调整纬纱密度和张力。

3.织布：a.坚守岗位，密切监视织机的运行状况。

b.注意织机的速度和张力，确保布料质量均匀。

c.及时调整织机参数，以适应不同布料的生产需求。

4.检验：a.在织布过程中，定期取样进行质量检验。

b.检查布料的密度、色差、缺陷等问题，及时发现并处理。

5.排布：a.在织布完成后，将布料进行整理和折叠，以便后续加工。

b.根据产品要求，将布料按照一定规则进行排布和堆放。

6.清洗：a.将织布过程中产生的废料、杂质等清理干净。

b.定期对织机和周边环境进行清洁和消毒。

1.准备：a.检查染色设备的完好性和工作正常性。

b.检查染料和化学助剂的种类和质量，确保符合产品要求。

2.配方：a.根据产品要求和染色配方，准确称取染料和助剂。

b.根据布料的种类和重量，进行配方和计算，确保比例准确。

3.浸染：a.将配制好的染料溶液，倒入染色槽中。

b.将布料逐步放入染色槽中，确保全面浸染。

4.温度控制：a.根据染色配方，控制染色槽的温度。

b.定期检查和调整温度，以确保染色效果。

5.时间控制：a.根据染色配方，控制染色时间。

b.及时掌握染色进程，确保染色时间的准确性。

6.漂洗：a.在染色完成后，将布料进行漂洗，以去除多余的染料和助剂。

b.确保漂洗水的清洁和充足，以防止残留染料的问题。

7.干燥：a.将漂洗后的布料进行脱水和干燥处理，确保染色效果和布料质量。

1.准备：a.检查印花设备的完好性和工作正常性。

b.检查印花色浆的种类和质量，确保符合产品要求。

2.设计：a.根据产品要求和设计稿，选择合适的印花胶浆。

b.根据布料的颜色和材质，制定合适的印花方案。

纺织织造作业安全操作程序

纺织织造作业安全操作程序一、准备工作1、员工培训新员工入职时，必须接受全面的安全培训，包括纺织织造设备的操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等。

定期对在职员工进行安全培训和复习，确保他们熟悉最新的安全规定和操作流程。

2、个人防护装备员工必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保个人防护装备的质量良好，定期检查和更换损坏或过期的装备。

3、设备检查在开机前，操作人员应仔细检查纺织织造设备，包括传动部件、电气系统、润滑系统等，确保设备正常运行，无故障和安全隐患。

检查安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、防护栏、联锁装置等。

二、开机操作1、电源接通按照设备的操作规程，依次接通电源，注意观察设备的指示灯和仪表，确认电压、电流等参数正常。

2、设备预热对于需要预热的设备，应按照规定的时间和温度进行预热，确保设备达到正常工作状态。

3、试运转在正式生产前，进行设备的试运转，检查设备的运行声音、速度、张力等是否正常，各部件是否协调工作。

三、操作过程中的安全注意事项1、保持专注操作人员在工作时应保持专注，不得分心、打闹或做与工作无关的事情。

2、防止卷入严禁身体任何部位接触运转中的设备部件，特别是传动带、齿轮、传动轴等，以防被卷入造成伤害。

3、物料搬运在搬运纺织原料和成品时，应注意正确的姿势和方法，避免扭伤或砸伤。

使用叉车等搬运工具时，要经过专门培训并遵守相关安全规定。

4、电气安全不得私自拆卸或更改电气设备，如发现电气故障，应立即停机并通知专业维修人员。

避免在潮湿的环境中操作电气设备，防止触电事故。

5、防火防爆纺织车间内应严禁烟火，配备足够的灭火器材，并定期检查和维护。

对易燃易爆物品要妥善存放和使用，严格遵守相关安全规定。

6、通风换气保持车间内良好的通风换气，防止有害气体和粉尘积聚，影响员工健康。

四、设备维护与保养1、定期保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。

纺织企业操作规程

纺织企业操作规程第一条一般要求1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。

在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。

3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。

4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。

5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。

6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。

7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。

8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。

9．出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。

12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。

13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。

加班等要有两人一起工作。

14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。

第二条整经安全操作规程1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。

2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。

3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。

4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。

5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。

6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。

7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。

8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。

纺织厂各工序作业规程

纺织厂各工序作业规程清花档车机前工作内容一、交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主：1.接班(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。

(2)了解上班生产情况及设备运转状态。

(3)查设备的重要部件运转是否良好。

2.交班：(1)彻底做好规定期清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。

(2)交清本班的生产情况，品种翻改，工艺变动，机械运转状态。

(3)交清棉卷的储备量，棉卷的标记及次品卷。

(4)回花、回卷、下脚挖清送净。

开车做1—2只合格棉卷交班，接班者同意后方准离岗。

二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。

三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。

六掌握：(1)从上倒下，由里到外，自左到右或自右到左(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，并防止造成人为疵点。

(3)轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的不落被动卷。

(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。

(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行。

(6)清扫地面一律按巡回路线为准。

四、防疵捉疵工作要把好三关：(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关清花机后档车工一、交接班工作，对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。

1.接班工作：(1)提前15-20分钟上车接班。

(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。

(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。

2.接班工作：(1)彻底做好交班前的一切清洁工作，公用工具定位放置(2)交清本班的生产情况，品种翻盖，工艺变动，包台原料的品种及储棉台原料的存量(3)交清机械运转清况(4)关机做清洁时须将全部盖罩，风门敞开以便接班检查(5)开车由交班者开车，待生产出1—2只合格卷，机械运转正常后方可交接。

二、巡回工作：要掌握好三性：1、主动性：熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。

织布操作规程

织布操作规程织布是一项古老而重要的手工艺技术，通过织布可以将纱线或线织成各种形式的布料。

织布既可以作为传统手工艺品，也可以作为工业生产的一部分。

为了确保织布的质量和效率，制定一套织布操作规程是非常必要的。

下面是一份织布操作规程的范例，供参考。

1. 织布前准备- 确保工作场所整洁、安全，随手可取所需工具和材料。

- 检查织布机的运行状态，确保各部件正常工作。

- 准备好纱线或线，并检查其质量和长度是否符合要求。

2. 设置织布机- 根据布料的要求，选择适当的织布机型号和织布模式。

- 调整织布机上的张力、速度、宽度等参数，确保能够顺利进行织布。

- 检查织布机上的刀片、导轨等部件，确保其干净、锐利。

3. 纱线或线的装载- 将纱线或线从纺机或线筒上取下，确保不会打结或缠绕。

- 将纱线或线通过织布机上的导引器和张力调节器，确保纱线或线的拉力均匀。

- 将纱线或线穿过织布机上的织布梭或管子，固定好。

4. 开始织布- 打开织布机的电源，调节织布机的速度，使其达到适合的工作状态。

- 按下启动按钮，织布机开始运行。

- 观察织布过程中的织布梭或管子，确保其正常工作，不会出现卡住或脱落等情况。

- 定期检查织布机上的纱线或线的供应情况，及时添加纱线或线，以免断线或停机。

5. 织布调整和检测- 定期观察织布机上织布的情况，确保布料的密度、宽度等符合要求。

- 检测织布机上的张力、速度等参数，根据需要进行调整。

- 及时处理织布过程中遇到的异常情况，如断线、错位等，以避免影响织布质量。

6. 织布结束- 织布完成后，停止织布机的运行。

- 将织布梭或管子从织布机上取下，将布料剪断。

- 检查织布质量和效果，及时调整和修复不良部分。

- 清理织布机和工作区域，保持整洁。

织布是一项需要经验和技巧的工艺，操作规程的制定可以帮助操作人员提高工作效率和织布质量。

此外，还应根据具体的织布机型号和工作要求制定相应的规程，并定期进行更新和改进，以适应市场和技术的变化。

纺织行业织造工艺操作规程

纺织行业织造工艺操作规程1. 引言在纺织行业中，织造工艺是生产高质量纺织品的关键环节。

为确保织造工艺操作的准确性、效率性和安全性，制定本规程旨在为纺织企业提供明确的操作指导。

2. 设备准备2.1 机械设备保养：- 定期检查织机的工作状态，包括织机结构、针、梭以及滚轴的完好程度。

- 清洁织机并保持良好的润滑，以确保正常运转。

- 定期检查传动装置，确保各部件正常运转并紧固。

2.2 物料准备：- 检查原材料供应，确保纱线质量满足织造要求。

- 对纱线进行检验，包括直径、强度和颜色是否符合规定标准。

- 确保纱线上的扎带、吊纱等均已移除。

3. 操作步骤3.1 织机操作：- 检查电源连接是否稳定并接通电源。

- 启动织机并选择合适的织造程序。

- 调整织机的张力、速度和密度等参数。

- 通过检查织物的外观、质地和尺寸，确保织机正常工作。

3.2 故障处理：- 发现设备故障或异常情况时，立即停机并进行检查。

- 若发现故障，记录并报告相关维修人员。

- 在维修过程中，不得随意更改设备参数或操作。

3.3 质量控制：- 定期检查织物质量，包括纱线断裂、结实度和色差等。

- 定期取样，进行物理性能和化学性能的测试。

- 分析测试结果，并根据需求进行调整以提升产品质量。

3.4 安全注意事项：- 操作人员应戴防护手套、口罩和耳塞，确保安全生产。

- 所有操作人员必须熟悉织机的操作规程和相关紧急处理方法。

- 禁止在织机正常运转时，擅自接触设备或进行调整。

4. 常见问题与解决方案4.1 纱线断裂：- 检查纱锭、纱道、捻度是否正常。

- 检查纱线是否存在质量问题，如杂质或结实度不足。

- 调整织机参数，检查织机是否正常运行。

4.2 织物皱褶：- 调整织机的张力和速度，确保均匀而稳定。

- 检查织机各部件是否正常工作，如压纬辊或臂等。

- 检查织物张力，确保适当而均匀。

4.3 织物色差：- 检查纱线颜色是否一致，确保无异物污染。

- 检查织机特定部位的织造参数，如松紧度和织物密度。

纺织操作安全规程

纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。

进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。

1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。

1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。

1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。

1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。

1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。

1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。

1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。

1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序支配规程之阳早格格创做一、脱综岗位仄安支配规程1、上班前，必须脱戴佳原岗位所收用的劳保用品，禁绝脱拖鞋、下跟鞋上班.2、人为叉车上、下经轴时，注意没有要碰伤人体及设备.3、脱综时干到有条没有紊，博心脱综，预防综丝及脱针伤害脚部.4、拆、卸综框时，集结粗神，预防扎伤脚部.5、通讲脆持疏通无纯物，照明光管出障碍时，应由电工处理，支配工没有得专断建理.6、下班前查看上架经轴是可坚韧，闭掉光管电源，浑净场合，干佳接接班处事后圆可下班离来.二、验布机岗位仄安支配规程1、上班前，必须脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品，禁绝赤膊、赤足、脱拖鞋上岗支配.2、支配前检考验布设备、电气拆置、泄电呵护启闭、工具附件、仄安防备拆置是可完佳，电机接天（接整）情况仄常，预防触电.3、支配时，验布设备周围禁绝搁有易焚物，没有得治搁已验及已验布匹，预防火灾爆收.4、支配时，禁绝离启处事岗位，若要离启应切断电源，预防设备障碍无人排除而引导设备或者电气事变爆收.5、下班前，扫除验布机电机及转化部位的布料棉尘，预防电气火灾.6、注意光管二端插接良佳，调换光管时应由电工处理，预防触电.7、下班时切断电源，浑净设备战场合，脆持支配场合整净，通讲疏通，并干佳接接班及6S后，圆可离来.三、码布机岗位仄安支配规程1、上班前，必须脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品，禁绝赤膊、赤足、脱拖鞋上岗支配.2、启机前，严肃查看板滞及其传动部件是可完佳，各对接件是可上牢，润滑情景是可仄常.3、机前严肃查看马达、电气启闭、线路、泄电呵护拆置战接天（整）是可完佳，确认仄安后圆可启机.4、创造非常十分时必须停机切断电源圆可处理障碍，正在启机时切勿用脚摸触布夹及码布晃件，预防板滞伤害事变爆收.5、如逢电气系统的障碍，支配工没有得专断处理，必须由电工举止处理.6、上布及下布运布时，没有要碰着他人战设备.7、通讲脆持疏通无纯物.8、下班前闭机切断电源，干佳浑净处事战接接班处事圆可离来.四、剑杆织机岗位仄安支配规程1、上班前脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品.少头收者应把头收塞进帽子内.禁绝脱下跟鞋、凉鞋及裙子上班.2、上班前严肃查看板滞及传动部件是可完佳，对接件是可上牢、润滑情景是可良佳.3、支配时加强巡回，巡回时注意没有要靠近齿轮、传动轴等传动部件，以防脚部及衣服卷进.4、支配时，呆板传动时脚部禁绝靠近综扣及剑杆，杜绝扎伤脚部.5、通讲脆持疏通无纯物，并脆持台机浑净无积尘.6、巡回挡车时，注意大天无纯物，留神底滑跌倒.7、创造非常十分，应停机切断电源，报告班少，由博职机建工战电工举止处理，支配工没有得专断处理.8、下班时干佳浑净处事战接接班处事后圆可下班离来.。

某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程

第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。

3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。

有障碍必须及时修理。

4. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。

6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。

7. 裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。

8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。

气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。

布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。

9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。

在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。

按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。

10. 不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。

使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。

11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。

12. 填写相关记录。

附件生产操作规程：1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。

2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。

3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。

4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。

5. 热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。

6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。

7. 填写相关记录。

第二章带膜挤出操作规程1. 开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。

纺织厂安全操作流程

纺织厂安全操作流程一、设备操作安全1、开机前的准备检查设备的外观是否有损坏，各部件是否松动。

确保设备周围没有杂物，通道畅通无阻。

检查电气系统，确认电源连接正常，电线无破损。

2、设备启动按照设备操作手册的规定顺序启动设备。

注意观察设备启动过程中的声音、振动和运行情况，如有异常立即停机检查。

3、运行中的操作操作人员不得擅自离开工作岗位，要时刻关注设备运行状态。

严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整。

避免身体部位接触运转中的部件，如皮带、齿轮等。

4、设备停机按照规定的程序停机，先停止进料，再关闭设备。

停机后，要对设备进行清洁和维护，为下次使用做好准备。

二、纺织原料处理安全1、搬运原料搬运原料时要使用合适的工具，如叉车、推车等，并确保工具完好无损。

遵循正确的搬运姿势，避免扭伤或拉伤。

注意原料的堆放高度和稳定性，防止倒塌伤人。

2、原料储存原料应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。

按照不同的品种和规格分类存放，做好标识。

定期检查原料的储存情况，防止受潮、发霉或变质。

3、原料加工在加工原料时，要佩戴适当的防护用品，如口罩、手套等。

防止原料飞扬，造成呼吸道刺激和环境污染。

三、纺织工艺操作安全1、纺纱工序调整纺纱机的参数时，要先停机，再进行操作。

及时清理纺纱过程中产生的飞花和断头，避免缠绕和堵塞。

2、织布工序织布机运行时，严禁伸手触摸织机内部的部件。

处理织布机故障时，要先切断电源，并挂上“维修中，禁止合闸”的标识。

3、印染工序印染过程中要使用防护手套和护目镜，防止化学药剂溅到身体上。

严格按照配方和工艺要求添加印染助剂，避免发生化学反应。

四、消防安全1、消防设施纺织厂内应配备足够数量的灭火器、消火栓等消防设施，并定期检查和维护。

确保消防通道畅通，疏散标志明显。

2、火灾预防严禁在车间内吸烟和使用明火。

定期清理电气设备的灰尘，防止电气火灾。

加强对易燃物的管理，控制存放数量。

3、火灾应急处理一旦发生火灾，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。