配料工序岗位操作规程
配料岗位安全操作规程(3篇)
配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程配料岗位是生产流程中非常重要的一个环节，配料的准确性和质量的高低直接影响到整个产品的品质和成本。
如何正确地操作配料岗位，是一项非常需要注意的工作。
为了保证生产中配料的准确性和高效性，配料岗位需要遵守以下操作规程。
一、安全操作1.配料操作员必须穿戴好工作服和安全帽，并确保带上手套和口罩。
2.在操作之前，必须检查工作台，确保其有足够的空间以摆放清单上的所有配料。
3.配料岗位的工作台必须保持干燥、整洁、无杂物，防止污染食品原料。
4.禁止在配料区域内吃东西、喝水或者吸烟，以保证食品安全。
二、配料准确性1.在进行配料操作之前，必须仔细阅读生产工艺流程，了解需要加入的各种原料和配方的比例。
2.严格按照生产工艺流程的配方和比例加入各种配料，以确保产品的质量和口感。
3.注意使用库存日期较近的原材料。
4.每次操作结束后，对用量进行清点，确保配料的准确性。
5.在配料过程中，可以使用工具来辅助计量，以确保每次用料的准确性。
三、设备检查1.在配料操作之前，必须检查设备是否正常运转，并确保配料设备、器具无异味和污染，符合规范。
2.配料器具应当经过定期的清洗、消毒，以保证产品的质量和卫生标准。
3.在使用设备时，要注意各个部位的清洗、养护和维护，及时发现问题并及时解决。
四、记录与报告1.在配料过程中，按生产流程标准化操作，每一次的用量应当准确记录，其中包括每个原材料的准确使用量以及使用情况。
2.记录中应包含用量、时间、检验以及可能的问题报告。
3.若出现偏差，记录应及时上报，便于生产和工艺人员调整，并及时纠正偏差。
研究表明，故障、变化、偏差、遗漏都是影响食品质量的关键因素。
因此，在配料的操作过程中，除了要做好以上准确性、设备检查和安全操作，更要注重记录和报告。
生产中事无巨细，利剑出鞘方能保证食品安全。
在操作中做好防范措施，同时严格遵循规程，将成为保障品质的前提。
配料工安全操作规程5篇
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
水泥配料岗位安全操作规程
水泥配料岗位安全操作规程水泥配料岗位是水泥生产过程中一个十分重要且具有一定危险性的岗位。
为了保障员工的人身安全和生产设备的安全运行，制定并严格执行水泥配料岗位安全操作规程是必要的。
下面是一个关于水泥配料岗位安全操作规程的示范，供参考：一、岗位介绍1. 水泥配料岗位的主要工作是根据生产配方，将水泥的原料按一定比例进行配料，以确保产品质量的稳定性。
2. 水泥配料岗位操作人员需具备相关的专业知识，熟悉生产设备和操作流程，并严格按照操作规程进行操作。
3. 水泥配料岗位是一个相对危险的岗位，操作人员需时刻注意安全，保证人身安全和设备安全。
二、安全操作规程1. 装卸原料1.1 操作人员需佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
1.2 在装卸原料时，应检查吊装设备的安全性，并确保起重机械操作牢固、信号通畅。
1.3 操作人员需熟悉原料的性质和使用方法，避免发生误操作和事故。
2. 原料配料2.1 操作人员需严格按照生产配方进行原料配料，不得擅自更改比例。
2.2 操作人员需注意配料原料的质量，对于出现异物和变质的原料要及时报告上级主管。
2.3 在配料过程中，需遵守设计规定的搅拌、加料顺序，保持搅拌机的稳定运转。
3. 设备操作3.1 操作人员需熟悉水泥配料设备的使用方法和操作流程。
3.2 在操作设备时，需保持设备的清洁和整洁，定期检查设备的安全性能。
3.3 操作人员需定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 废料处理4.1 有害废料要专门收集处理，禁止将废料随意倾倒。
4.2 废料处理要符合环保要求，不得对环境造成污染。
4.3 废料处理需与相关部门进行沟通，确保废料处理合规。
5. 紧急情况处理5.1 操作人员需熟悉应急处理流程和逃生通道的位置。
5.2 在发生事故时，操作人员要保持冷静，迅速采取相应的应急措施，及时报告上级主管。
5.3 在使用灭火器进行初期灭火时，要站在上风方向，向火源方向喷射。
6. 安全教育和培训6.1 操作人员进入岗位前，需进行相关安全教育和培训，熟悉操作规程和安全操作方法。
小料配料岗位操作规程
小料配料岗位操作规程
《小料配料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 负责根据客户订单要求，准确配料小料，包括蔬菜、调料等；
2. 负责对配料进行清洗、切割、炒制等加工工序；
3. 负责按照标准配方进行配料，确保产品口味和质量一致；
4. 负责检查和保持配料车间的卫生和整洁；
5. 负责对配料车间设备的维护和维修保养。
二、操作规程
1. 确保工作区域的清洁和整洁，配料操作前需对工作台、刀具、器皿等进行清洗和消毒；
2. 按照配方进行小料配料，确保使用的蔬菜和调料符合要求；
3. 对蔬菜进行清洗，去除泥土和杂质，不符合质量要求的蔬菜需立即报告主管；
4. 对蔬菜进行切割和加工，确保切割工具的锋利和安全使用；
5. 对调料进行称量和混合，确保按照配方要求放入正确的比例；
6. 对加工完成的小料进行包装和标识，确保标识清晰和完整；
7. 配料操作结束后，清理工作台和设备，妥善存放工具和器皿。
三、安全操作
1. 配料操作时，要穿着符合规定的工作服和防护用品；
2. 使用刀具时，要注意安全使用，避免误伤自己和他人；
3. 对加工过程中产生的废弃物和垃圾要及时清理，妥善处理；
4. 在使用火源进行加工时，要严格遵守安全操作规程，防止发生火灾。
四、岗位要求
1. 具备相关食品加工或餐饮经验，对食材质量和口感有一定的了解；
2. 具备一定的熟练操作技能，能够快速准确地完成小料配料；
3. 具备一定的食品安全知识和卫生意识，能够确保配料的卫生和安全；
4. 具备团队合作精神和责任心，能够积极配合主管的工作安排和指导。
配料岗位安全操作规程模版
配料岗位安全操作规程模版一、总则1. 为确保配料岗位工作的安全性和稳定性，制定本安全操作规程。
所有从事配料工作的员工必须严格遵守本规程，并负责配料岗位的安全。
2. 配料工作的安全操作规程主要包括职责分工、操作程序、安全防范等方面的内容。
二、职责分工1. 配料岗位的主要责任人是配料负责人，其职责包括：1.1 指导和监督配料工作，确保按照操作规程进行操作；1.2 确保配料工作的安全性，检查和修复可能存在的安全隐患；1.3 组织配料工作人员进行安全培训和教育；1.4 负责配料工作记录的保留和备份。
2. 配料工作人员的职责包括：2.1 严格按照操作规程进行配料工作；2.2 勤于维护设备及工作环境的清洁和整洁；2.3 及时向配料负责人报告工作中的问题和存在的安全隐患；2.4 配合配料负责人对设备进行检查和维护。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.1 配料工作人员应佩戴好安全帽、工作服和防滑鞋；1.2 检查设备是否正常运行，包括输送带、搅拌机等设备；1.3 检查配料仓内的配料是否充足，及时补充缺失的配料。
2. 配料过程中的注意事项2.1 在配料过程中，不得将手、脚等身体部位伸入设备内部；2.2 配料工作人员应留意设备运行情况，如发现异常应立即停机检修；2.3 严禁将非配料物料放入配料仓内，严禁将配料仓内的物料私自取用；2.4 在进行配料操作时，应注意风向，避免粉尘扬起造成的安全风险；2.5 配料工作结束后，应及时清理设备和工作区域，确保无杂物残留。
3. 紧急情况的处理3.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，配料工作人员应立即报警并采取适当应对措施；3.2 紧急情况下，应按照公司制定的应急预案进行处理，确保员工和设备的安全。
四、安全防范1. 配料岗位应设置明显的安全警示标识，如禁止入内、禁止私自操作等标识。
2. 配料工作人员应定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
3. 配料仓应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
配料岗位安全操作规程范文
配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。
二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。
对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。
三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。
2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。
3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。
4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。
5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。
7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。
8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。
10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。
四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。
2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。
五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。
配料岗位安全操作规程
配料岗位安全操作规程配料岗位是指在食品加工过程中负责进行原材料的称量、混合、配制等工作的岗位。
由于配料工作涉及到食品安全和工作安全两个方面，因此在进行配料工作时，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保食品的安全和工作人员的安全。
一、工作环境安全操作规程1. 工作场所保持干净整洁，无杂物堆放，并保持通风良好。
2. 工作区域的地面要保持平整，并且远离易燃物和危险化学品。
3. 配料设备要经常检查，确保正常运转，有问题及时维修。
4. 工作人员要定期参加安全培训，了解和熟悉配料工作的安全操作规程。
5. 工作人员必须配备适当的防护用具，如手套、工作服、口罩等，并按需佩戴。
二、食品安全操作规程1. 工作人员要进行良好的个人卫生管理，包括定期健康体检、洗手、穿戴清洁工作服等。
2. 配料原材料要从正规渠道购买，并且要保持干燥、无污染、无异味等特点。
3. 配料过程中要严格按照配方比例进行称量，确保配料的准确性。
4. 每批原材料配料完毕后，要进行样品保存和标示，以备查验。
5. 严禁使用过期或者损坏的原料，对变质或污染的原料要及时处理。
三、设备操作安全操作规程1. 在配料之前，要确保配料设备的运行状态良好，操作人员要对设备进行检查。
2. 操作人员要对设备的相关操作按钮和控制面板进行熟悉，并能够灵活掌握。
3. 在设备运行过程中，要保持机器周围的安全距离，严禁将手或其他物体伸入设备中。
4. 当设备发生异常或故障时，要立即停机并通知维修人员进行修理。
5. 设备维护时，要先切断电源，紧固设备的相关螺丝和连接件，并进行设备的清洁和保养。
四、紧急救援操作规程1. 配料工作中如发生火灾或者其他紧急情况，工作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 当有人员受伤时，要立即进行急救，并通知相关部门进行处理。
3. 配料工作人员要与其他部门的人员保持良好的沟通和协调，共同做好紧急救援工作。
以上是针对配料岗位的安全操作规程，工作人员在进行配料工作时必须严格遵守。
水泥配料岗位安全操作规程
水泥配料岗位安全操作规程水泥配料岗位是一个关键的生产环节，保证该岗位的安全操作对于生产安全至关重要。
本文将介绍水泥配料岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的高效进行。
一、岗位资质和装备1. 水泥配料岗位的工作人员必须经过相关培训并拥有相应的资质才能从事该工作。
2. 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
二、设备检查和维护1. 每日工作开始前，工作人员必须对水泥配料设备进行检查，确保设备正常工作，无任何故障或损坏。
2. 工作人员必须定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 工作人员必须将设备维修记录详细记录，并及时上报至相关部门。
三、操作流程1. 在进行水泥配料工作前，工作人员必须熟悉操作步骤和各项安全规定，并严格按照标准操作。
2. 工作人员必须严格遵守操作规程，按照配料要求使用正确的原料，避免误操作或混用原料。
3. 工作人员在进行水泥配料时必须穿过滤式防护口罩，避免吸入有害粉尘。
4. 进行水泥配料时，工作人员必须确保所有的设备和管道都处于正常工作状态，没有堵塞或泄漏。
5. 工作人员必须遵循配料顺序和比例，严禁一次性加入过多的原料。
6. 在进行配料过程中，工作人员必须保持设备周围的清洁，并随时清除积聚的粉尘或废料。
7. 工作人员必须严格控制配料过程中的出料速度和量，避免造成物料泄漏或堆积。
四、紧急情况处理1. 工作人员必须熟悉紧急情况的处理流程，并知道如何正确使用应急设备和器材。
2. 在发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，工作人员必须立即报告相关部门，并采取适当的措施防止事态扩大。
3. 工作人员在处理紧急情况时必须冷静、迅速地行动，遵循相关安全规定。
五、个人卫生和防护1. 水泥配料岗位的工作人员必须保持良好的个人卫生习惯，勤洗手，避免接触面部和食物。
2. 工作人员在工作结束后必须彻底清洗和更换工作服和防护装备。
3. 工作人员必须定期进行职业健康检查，特别是相关呼吸道和肺部疾病的检查。
配料岗位安全操作规程
配料岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障配料岗位工作人员的安全，减少生产事故的发生，制定本规程。
第二条配料岗位是生产过程中的重要环节，工作人员在执行岗位职责时应严格遵守本规程的规定。
第三条配料岗位工作人员应具备相关的岗前培训和安全操作知识，通过考核合格后方可上岗。
第四条配料岗位工作人员应遵守本规程，严格按照操作规范执行工作，任何个人行为都不能违反安全操作规程。
第二章作业环境及设备保障第五条配料岗位应具备良好的通风设施，保持良好的空气质量，减少有害气体对工作人员的影响。
第六条配料岗位周边应保持整洁，无杂物堆放，确保工作区域的安全与秩序。
第七条配料岗位所使用的设备应保持完好，经过定期检修和维护，并符合国家相关标准。
第八条配料岗位应配备专用的保护装备，如防护手套、防护眼镜、防护面具等，确保工作人员的安全。
第三章工作人员安全操作规范第九条配料岗位工作人员在工作前应认真检查工作区域和设备，确保无安全隐患。
第十条配料岗位工作人员应严格按照工作程序操作，不得随意改变操作顺序或扩大操作范围。
第十一条配料岗位工作人员在使用设备时应注意保持设备稳定，防止设备倾覆或滑落造成人员伤害。
第十二条配料岗位工作人员应正确使用个人防护装备，做好自身的防护工作。
第十三条配料岗位工作人员应遵守消防安全规定，禁止在工作区域吸烟或使用明火。
第四章废弃物处理与环保措施第十四条配料岗位工作人员应将废弃物及时分类、清理，切勿乱堆乱放。
第十五条配料岗位工作人员应按照相关环保法律法规规定进行废弃物处理，切勿随意倾倒或排放。
第十六条配料岗位工作人员应合理使用资源，降低浪费，并积极参与节能减排工作。
第五章应急预案及事故处理第十七条配料岗位工作人员应掌握应急预案，熟悉安全逃生通道和避难点的位置。
第十八条配料岗位工作人员在发生事故时应立即采取逃生措施，保障自身安全，并及时报告上级。
第十九条配料岗位工作人员在发生化学品泄漏、火灾等危险情况时应根据应急预案进行处理，采取相应的措施，以减少事故扩大。
配料工岗位安全操作规程
配料工安全操作规程
一、上岗前准备
1、进入生产作业场地时，按要求穿戴好劳动防护用品；
2、开好班前会议，落实安全措施；
3、按班前认真检查设备和吊索具是否正常。
二、正常作业
4、用叉车装料时料斗不准装载过满，且大块料应该装在下面，以防吊运时掉下来砸伤他人。
5、装料时，对炉料必须认真筛选，杜绝危爆物品上炉台，对筛选中捡出的危爆物品，包括密封密器体爆炸物品，不许乱丢，以免再次混入炉料中，必须统一堆放，专人保管，专人处理。
6、工作前仔细检查料斗挂耳是否裂纹，钢绳是否有断股，环子是否有裂口，如有故障应立即排除。
7、吊料时要悬挂牢靠，待人员避开后再卸下环子。
8、往料斗内装料时，要抓牢轻放，不准远距离投扔，以防伤人。
9、两人共同搬料时，要配合协调，防止扭伤和砸伤。
10、吊运料斗过磅时，要两人操作，确认料斗位置合适，再由一人指挥行车下落。
11、炉料在压块或直接装车前应仔细检查，发现密封件（物），要及时拣出，专人处理，不准将密封容器、爆炸物、带油污的不锈钢悄等物件混入其中，以防爆炸伤人。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程1. 岗位职责配料岗位负责对原料进行称量、混合和包装，确保产品的质量和准确性。
岗位职责包括但不限于：•按照生产计划，准备所需的原材料和配料。
•根据配方，对原材料进行称量，并进行准确记录。
•将配料进行混合，确保成分的均匀性和可视性。
•将混合后的配料进行包装和标注。
•检查混合后的配料质量，确保符合产品质量要求。
•及时清理工作区域，保持卫生和安全。
2. 工作流程2.1 准备工作在开始工作前，您应该进行以下准备工作：•检查工作区域的卫生和安全。
•检查所需配料和原材料的库存情况和数量。
•根据生产计划，准备所需原材料和配料。
•预备所需的工具和设备，如秤、容器、搅拌器等。
2.2 称量原材料按照指定的比例，使用准确的秤将所需原材料精确地称量，并记录相关信息。
在进行称量时，应该遵循以下步骤：•将秤置于平稳的水平面上，等待数秒钟，以确保秤处于稳定的状态。
•将容器置于秤上（如有需要，请先清洁容器），并记录容器的重量。
•手动或使用特定设备，并按照配方指定的顺序，将所需的原材料逐一添加到容器中。
•每次添加时，等待秤稳定后记录重量。
•超过所需重量时，将多余材料小心地移除容器上，以达到所需的净重。
•记录配料的净重和原材料的详细信息。
2.3 混合原材料将配料放置在混合器中，进行搅拌和混合。
搅拌器应具备锁定机制，以确保在搅拌过程中，容器和配料不会发生意外挥洒或其他事故，同时确保工作人员在操作中不会受到伤害。
混合的步骤如下：•选择合适的搅拌器，并将配料放入搅拌器中。
•按照搅拌器指定的参数和方法进行操作。
•搅拌器开始时应该慢速，逐渐加速，直到达到指定的速度。
•在搅拌期间，可以通过视觉检测或使用最终产品样品，确保配料的均匀性和质量。
•将混合后的配料充分填充到包装袋或容器中。
2.4 包装和标注将混合好的物料填充到已准备好的包装袋或容器中，并严格根据生产指令书填写并标记相关信息和注意事项。
•标记产品名称、生产批次、生产日期、质量状况等信息要求。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程一、岗位任务、工作原理及工作范围1.1 岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.2 工作原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮运机、环形加料机输送至电石炉使用。
1.3 工作范围日料仓→配料站→皮带输送系统→加料系统。
二、配料系统检查内容2.1 日料仓的检查：2.1.1 炉料温度(料仓内≤180℃)，氮气密封情况。
2.2 电磁振动给料机的检查：2.2.1 振幅1.5±0.5mm；222 倾斜角度靠拉杆调节, 倾斜角度10°；2.3 称量斗的检查：2.3.1 校称，校满量称(电控定期校验)；2.3.2 检查称量斗上有无积灰、杂物，观察孔盖是否完好；2.3.3 日常校验放砝码时四边各放一个，中心位置放一个 (巡检接班各校验一次)，±5Kg 自动归零是否准确；2.3.4 称量斗卸料口护皮是否完好，防止脱落阻塞下料管；2.4 皮带机的检查与维护：2.4.1 润滑情况(包括滚轮、减速器、机电)，滚轮、皮带磨损情况；2.4.2 机电检查温度(≤75℃)、振动、异响声；2.4.3 紧急断电拉线开关是否灵敏可靠；2.4.4 皮带跑边断路保护器是否灵敏可靠；2.4.5 皮带机卡连接是否完好；2.4.6 皮带张紧装置是否完好、正常；2.4.7 检查三通阀，并确定远程与现场是否一致；2.5 环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护：2.5.1 环形加料机工作原理：顺时针旋转，逆时针加料；2.5.2 料仓的工作原理：炉料靠自身重力连续性向炉内投料，料仓内设置中心分布器使炉料匀速下落，防止中间的炉料先下落造成假料位；2.5.3 环形加料机检查内容：2.5.3.1 电动机、减速机温度、振动、异响声、油位 (1/2—2/3) 以及润滑情况的检查；2.5.3.2 托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；2.5.3.3 空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气， (压力0.3—0.5MPa)；2.5.3.4 刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求(10mm 以内)；2.5.3.5 刮板的伸缩是否灵便，刮板回位指示触点是否正确；2.5.3.6 二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳 (靠出气螺钉调节)；2.5.3.7 环形加料机与皮带连锁是否有效；2.5.4 料仓检查内容：2.5.4.1 小批量加料，检查料位计是否准确；2.5.4.2 料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象；2.5.4.3 检查氮气密封是否完好；2.5.4.4 检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；2.5.4.5 检查下料情况是否正常，有无棚料现象；三、操作要点3.1 按《安全操作规程》及《巡检制度》执行；3.2 配料计算公式：X1 (干基)= (56.3÷C×B＋F) ÷ (87.5÷A ×B＋D＋E)E=7；F=4 X(湿基)=X1÷(1-水%)3.3 控制石灰、碳材的卸料时间顺序，确保原料混合均匀；3.4 注意先亮(信号灯)先加料的原则，防止空料位和假料位； 3.5 环形加料机先启后停，皮带机先停后启； 3.6 工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
配料工安全操作规程正式版
配料工安全操作规程正式版一、前期准备工作1.办理必要的手续：配料工在进入工作岗位之前，必须完成相关的培训，并获得相关证书或资格。
同时，还需办理工作证和个人防护用品。
2.安全设施的检查：在开始操作前，配料工需要确保工作场所的安全设施齐全，并且处于正常使用状态，如灭火器、安全出口等。
3.检查设备状态：配料工需要定期检查配料设备的状态，确保设备没有损坏或漏洞，且工作正常。
二、工作操作流程1.穿戴防护用品：配料工在工作时，必须穿戴个人防护用品，包括帽子、口罩、手套、工作服等。
同时，还需佩戴安全带，并确保安全带固定良好。
2.配料设备操作：配料工在操控配料设备时，必须按照操作要求进行，严禁超负荷操作。
在设备开始运行之前，需要确保设备周围没有杂物，且设备处于稳定状态。
3.配料物料处理：配料工需要根据工艺要求，准确地投放相应的配料物料。
在投放之前，需对物料进行检查，确保没有异物或污染。
同时，在投放物料时，应注意自身安全，避免物料溅出或喷洒。
4.废料处理：配料工在工作过程中，会产生一定数量的废料。
废料必须按照相关规定进行分类、储存和处理。
严禁将废料随意丢弃或倾倒，以免对环境造成污染。
5.紧急事故的应对：在发生紧急事故时，配料工需要立即停止工作，并采取相应的应急措施，如关闭配料设备电源、呼叫救援等。
同时，还需要妥善保护自身安全，避免发生二次事故。
三、安全注意事项1.防火安全：配料工作时，严禁在工作区域吸烟，确保工作区域没有易燃物品。
同时，还需定期清理工作区域的积尘，确保没有火源。
2.物料存储安全：配料工需要妥善存储和保管配料物料，确保其不受潮、变质、变干等。
存储过程中，需要注意防潮、防火、防盗等措施。
3.设备维护保养：配料工需要根据设备的保养说明，定期进行设备的维护保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
4.个人卫生：配料工操作前后，必须进行手部和工作服的清洁。
避免身体直接接触配料物料，并保持个人卫生。
5.岗位交接：在交接班时，配料工需要将工作情况告知接班人员，并将工作区域整理好，确保工作区域的清洁和安全。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程《配料岗位操作规程》一、岗位概述配料岗位是食品加工生产线中的重要一环，负责根据生产需求准确配料，保证产品质量和生产效率。
二、岗位职责1. 根据生产计划，准确配料，确保产品质量。
2. 对配料过程中的原料进行检查，确保原料质量合格。
3. 维护和清洁配料设备，确保设备正常运转。
4. 配合其他部门进行交接班和生产记录的记录和汇报工作。
三、作业流程1. 根据生产计划，了解配料需求，准备所需原料。
2. 对每一种原料进行检查，确认原料质量符合要求。
3. 将所需原料按照配方要求进行配料，注意准确计量。
4. 在配料过程中，严格按照操作规程操作，确保配料的准确性和稳定性。
5. 配料完成后，清洁和维护配料设备，做好交接班工作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保个人和设备安全。
2. 注意个人卫生，操作前后要进行手部清洁。
3. 配料过程中要注意避免原料混入异物和受污染。
4. 对于有毒有害的原料，需按照规定进行操作，并做好个人防护。
五、岗位要求1. 具有一定的配料操作经验和相关知识。
2. 对原料的质量有一定的识别能力。
3. 具有团队合作精神，能够配合其他部门工作。
4. 具有良好的安全意识和责任心。
六、岗位培训配料岗位的员工需要接受相关的配料操作培训，了解公司的操作规程和安全注意事项，并不断接受相关的培训和学习，提高自身业务水平和综合素质。
七、总结配料岗位是食品生产过程中的重要环节，准确的配料工作对于产品质量和生产效率都有着至关重要的作用。
配料岗位的员工需要严格遵守操作规程，注重安全和质量，做好配料工作，保障生产顺利进行。
生料配料岗位安全操作规程
生料配料岗位安全操作规程在生产过程中，生料配料岗是一个非常重要的岗位。
本文主要介绍该岗位操作时需要注意的安全事项。
一、岗位介绍生料配料岗位是生产线上的重要环节之一。
其职责是按照生产工艺标准和生产计划配料，并将已配置好的原料移交给下一道工序。
在岗员工需要细心、严谨，以确保生产线的质量和安全。
二、安全操作规程1. 佩戴个人劳动防护用品在工作时，必须佩戴符合国家标准的个人劳动防护用品。
包括：口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
•戴口罩，防止吸入粉尘•戴耳塞，防止噪音影响听力•戴防护手套，防止手部被化学物品腐蚀•戴防护鞋，防止意外溅洒物品后影响足部安全2. 身体卫生在进入岗位前应清洁身体，佩戴干净的工作衣服和防护用品。
•保持良好的个人卫生，防止污染食品原料•及时更换工作服，避免细菌滋生•经常洗手，保持手部清洁3. 严格遵守操作规程生料配料岗具有高度的危险性，为了保证个人和团队的安全，必须严格遵守操作规程。
•在生产过程中，要严格按照生产工艺、配料标准、操作规程等制定的标准进行操作•禁止随意调整和更改生产配方•配料时一定要注意量、准确称量，保证生产线的成品质量•整个操作过程中禁止吃东西、喝饮料，以及其他不相关的行为4. 设备维护岗位工作的设备使用时间较长，需要更全的维护工作，及时更换磨损的设备，杜绝设备残次品。
•按照设备操作说明书进行操作•在操作前检查设备是否正常运转•保持设备清洁，确保生产的干净卫生•定期对设备进行维护保养5. 防火安全在生产过程中，要保持清洁卫生，避免火源引起的火灾事故。
•保持场地通风良好•严禁在生产区域内吸烟•禁止私拉电线•禁止堆积杂物，工作现场整洁•定期对工作环境进行安全检查和整改三、总结在生料配料岗位工作时，必须遵守相关的安全操作规程，认真履行自己的工作职责，保障生产的质量和安全。
只有严格遵循操作规程，才能提高生产效率，减少安全事故的发生。
全自动配料系统岗位安全操作规程(三篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程第一章总则为了保障全自动配料系统的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章工作岗位和职责2.1 全自动配料系统操作员全自动配料系统操作员是全自动配料系统的操作人员，负责操作系统、监控工艺过程，并及时发现和解决操作过程中的问题。
2.2 设备维护人员设备维护人员负责对全自动配料系统设备的检修、保养和维护工作，确保设备的正常运行。
2.3 系统管理人员系统管理人员负责对全自动配料系统的管理和监督工作，确保系统的安全稳定运行。
第三章安全操作规程3.1 操作前的准备工作操作员在开始操作之前，应对设备进行全面检查，确保设备无漏电、无损坏和无异响等异常情况。
确认设备正常后，方可进行下一步操作。
3.2 操作过程中的注意事项(1) 操作员应按照规定的程序进行操作，不能擅自更改或跳过操作步骤。
(2) 操作员需熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁进行操作盲目或半懂不懂。
(3) 在操作过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，如有任何异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
(4) 在操作过程中，要保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物影响操作和设备的正常运行。
(5) 操作员在操作过程中要注意自己的个人安全，如佩戴适当的防护用具，保持操作位姿正确，避免操作时产生不必要的伤害。
3.3 操作结束后的工作(1) 操作员在操作结束后，应立即关闭设备的电源，并进行设备的清理，保持设备的清洁。
(2) 操作员需及时将操作记录和异常情况报告给上级，以便进行后续处理和分析。
第四章应急措施4.1 操作过程中的突发情况当操作过程中出现突发情况时，操作员应按照应急预案执行，并立即向上级报告，以便及时采取措施解决问题。
4.2 火灾和疏散在发生火灾时，操作员应立即启动火灾报警器，进行紧急停机，并按照逃生路线指示进行疏散，确保人员安全。
4.3 电气事故和漏电在发生电气事故或漏电时，操作员应立即切断电源，确保自己和他人的人身安全，然后报告给上级进行处理。
(完整版)配料员的操作规程
一、配料室配料员岗位职责（一）、目的明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。
（二）、工作内容1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。
严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好配料计量记录，做好调配记录。
食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。
4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
5、做好配方的保密工作。
6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
7、完成公司交给的其他工作任务。
（三）、应有的权利3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。
3.2具有对原料品质鉴定的建议权。
（四）相应的责任4.1对配料的及时性和准确性负责。
4.2对原料的品质保证负责。
4.3对原料的合理储存负责。
4.4对公司生产资料的保密性负责。
4.5对相关区域卫生状况负责。
4.6对违规违纪的行为承担责任。
二、配料员的操作规程（一）、原辅材料的领取1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
2、准备好次日生产用原辅材料依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。
应明确的品种、规格和数量，填写领料单。
由主管领导签字生效。
3、领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。
发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
（二）、车间卫生管理1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。
2、与生产车间无关的人员不得入内。
不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。
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配料工序岗位操作规程
一.配料生产任务
本岗位生产任务是：运送生产所需的原料，按工艺配比的要求，进行计量混配。
二.岗位生产原理：
根据工艺配方要求，按照生产负荷，将不同的物料交至各投料台（或投料口），输送到电子皮带称，定量定时投料。
经过搅拌机搅拌后，通过皮带输送机送往下道工序。
三.配料操作程序：
1.）开机前准备工作
接班长开机指令，按工艺配比准备生产原料，校对电脑配料系统，检查配料仓口，皮带输送机是否有杂物或结疤，检查电气所有设备的转动装置是否完好，灵活，确认无误后，向班长汇报。
2.）接班长开机通知，启动皮带输送机，搅拌机，电脑配料系统，开始投料。
3.）配料精度的控制：
物料配料精度除与物料本身固有因素有关外，一般电脑配料系统的运行情况决定，因此要经常记录电脑配料系统精度的校核，经常检查电子皮带称的运行状况。
以及搅拌机的运行状况。
四.停车
1.）接班工停机通知各下料仓口同时停止下料
2.）待电子皮带称和皮带输送搅拌机内的物料全部清空后停止设备运转。
设备全停后，做好清理和设备维护工作
五.紧急停车
１）.当接到紧急停车通知（外部事故）操作人员应立即停止投料，停下所辖设备。
停车后，视实际情况由班长决定安排。
２）.如属本岗位需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，并
及时向班长汇报。
３）
六.巡回检查
1.操作员或班长要经常巡视和检查生产和设备运转情况.
2.发现问题及时处理，较大问题或故障应立即向领导汇报。
3.经常检查校对皮带称的准确率，以确保用料的准确性
4.每天检查原料堆放，贮备情况
5.注意转动设备的润滑情况
粉碎工岗位操作规程
一、粉碎生产任务
本岗位生产任务是，把配料岗位输送过来的物料进行粉碎，达到50--60目（请〈宏观的〉讲解目的单位）
二、岗位操作流程
１.开车前准备工作
１）检查粉碎机：打开粉碎机机门，检查转子、定子，、圆齿、偏齿是否正常完好，机内筛片是否完好，如无异常，关闭机门并锁紧，检查粉碎机进料口，磁铁是否完整无缺。
２）检查料仓、输送器及所有能转动装置是否完好灵活，确定所辖设备处于完好状态。
３）接班长开车通知，启动粉碎机、输料器、除尘系统。
４）待粉碎机运转平稳后，开启输料器，调整好流量，将物料均匀的输送到粉碎机进料口。
三、停车
１）计划停车，
接班长通知，联系配料岗位〈此时停止投料〉等系统物料停止后，关闭输料器，粉碎机。
本岗位设备全部停止工作后，做好设备的清理和设备维护工作。
2）紧急停车
当接紧急停车通知或信号（外部原因）
应先停原料输送系统，然后停粉碎机。
（是否需要关掉电源？）
如属本岗位操作时需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生故障的设备，然后按外部事故作紧急处理。
四、生产负荷的控制
１）在设备生产能力允许下，生产负荷是通过投料度来实现，合理调节好原料的投放量是否稳产，高产的重要环节。
２）物料的粗细除其本身固有因素外。
一般由粉碎机运行情况决定。
因此要经常注意检查粉碎机圆齿、偏齿、筛片的磨损程度。
五、设备检查与维护
１）粉碎机在运行过程中，出现声音异常，需注意是否投料量过大，机内赌赛，结疤过厚，筛片破损等。
如出现上有识述情况，应减少投料量，降低负荷，以及停车清理胡粉碎机内壁等
２）注意转动设备的润滑情况，定期进行润滑维护处理。
３）发现问题及时处理，较大问题应立即（是否需要停车）向领导汇报。
造粒工序岗位操作规程
3.1：造粒岗位生产任务
本岗位生产任务是：把粉碎岗位输送来的物料送入造粒机内，调节合适水份，进行造粒，使颗粒达到产品标准要求。
3.2：岗位生产原理，在一定液量条件下，物料在造粒机中相互摩擦，碰撞，翻滚，粘聚成球状颗粒，经皮带输送机，进入干燥机。
3.3工艺指标
１）造粒机出口半成品颗粒，2－5mm。
２）颗粒水份25－35%
3.4岗位操作
3.4.1开车前准备工作，检查造粒机盘内，皮带输送机等设备是否有杂物，并按规定清除，检查电气及所有设备的转动装置是否完好，灵活，对转动设备作人工盘车，确认所辖设备处于完好状态，然后报告领导。
3.4.2开车
1)接班长开车通知以，联系干燥冷却岗位，并告知生产负荷。
2)按顺序开起传送系统，圆盘造粒机，皮带输送机。
3)待物料进入圆盘造粒机后，根据造粒实际情况调节水量，来控制造粒机内粉状料量及颗粒的大小，以提高产量和质量。
3.4.3正常停车
1.）接班长通知以，联系粉碎岗位停止投料。
2.）等系统流量明显减少后，停止喷水
3.）本岗位设备全停止运转后，做好清理和设备维护工作。
紧急停车
1.）当接到紧急停车通知或信号，岗位即忙停止原料输送系统及停止喷水，停造粒机，停车后视实际情况由班长决定安排。
2.）如属本岗位紧急停车，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并及时向班
长汇报。
3.4.4正常生产控制
１）成粒率的控制，一般情况下，物粒是依工艺配方投放的，而喷水量是根据成粒状来调控，原则上液相量与成粒率成正比。
２）液相量的控制
在实际生产中，毛料物料的液相量是直接由本岗位视工情况调控、注意，液多则大颗粒多，液少则细颗粒多，
3.4.5注意事项
１）注意反料情况
２）检查设备运转，润滑情况
３）停炉，停产时注意造粒机内清洁情况，有结疤要及时清除。
４）发现问题及时处理，较大问题立即汇报
3.4.6不正常情况的处理
一、造粒机内物料难成粒
原因：1.物料组份不符合要求解决物料组份
2.物料粉碎粗调整粉料细度
3.液相量偏低增加液量
干燥冷却工序岗位操作规程
1.岗位生产任务
本岗位生产任务是：把造粒岗位送来的含水25－35%的湿颗粒物料烘干合成水量≤7－9的半成品肥料，使产品符合工艺要求。
2.岗位生产原理
干燥原理，造粒岗位送来的湿物料在干燥机内，随着干燥机的不停转动，加温，使。