配料工序岗位操作规程

配料工序岗位操作规程

一.配料生产任务

本岗位生产任务是：运送生产所需的原料，按工艺配比的要求，进行计量混配。二.岗位生产原理：

根据工艺配方要求，按照生产负荷，将不同的物料交至各投料台（或投料口），输送到电子皮带称，定量定时投料。经过搅拌机搅拌后，通过皮带输送机送往下道工序。

三.配料操作程序：

1.）开机前准备工作

接班长开机指令，按工艺配比准备生产原料，校对电脑配料系统，检查配料仓口，皮带输送机是否有杂物或结疤，检查电气所有设备的转动装置是否完好，灵活，确认无误后，向班长汇报。

2.）接班长开机通知，启动皮带输送机，搅拌机，电脑配料系统，开始投料。

3.）配料精度的控制：

物料配料精度除与物料本身固有因素有关外，一般电脑配料系统的运行情况决定，因此要经常记录电脑配料系统精度的校核，经常检查电子皮带称的运行状况。以及搅拌机的运行状况。

四.停车

1.）接班工停机通知各下料仓口同时停止下料

2.）待电子皮带称和皮带输送搅拌机内的物料全部清空后停止设备运转。设备全停后，做好清理和设备维护工作

五.紧急停车

１）.当接到紧急停车通知（外部事故）操作人员应立即停止投料，停下所辖设备。停车后，视实际情况由班长决定安排。

２）.如属本岗位需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，并

及时向班长汇报。

３）

六.巡回检查

1.操作员或班长要经常巡视和检查生产和设备运转情况.

2.发现问题及时处理，较大问题或故障应立即向领导汇报。

3.经常检查校对皮带称的准确率，以确保用料的准确性

4.每天检查原料堆放，贮备情况

5.注意转动设备的润滑情况

粉碎工岗位操作规程

一、粉碎生产任务

本岗位生产任务是，把配料岗位输送过来的物料进行粉碎，达到50--60目（请〈宏观的〉讲解目的单位）

二、岗位操作流程

１.开车前准备工作

１）检查粉碎机：打开粉碎机机门，检查转子、定子，、圆齿、偏齿是否正常完好，机内筛片是否完好，如无异常，关闭机门并锁紧，检查粉碎机进料口，磁铁是否完整无缺。２）检查料仓、输送器及所有能转动装置是否完好灵活，确定所辖设备处于完好状态。３）接班长开车通知，启动粉碎机、输料器、除尘系统。

４）待粉碎机运转平稳后，开启输料器，调整好流量，将物料均匀的输送到粉碎机进料口。

三、停车

１）计划停车，

接班长通知，联系配料岗位〈此时停止投料〉等系统物料停止后，关闭输料器，粉碎机。

本岗位设备全部停止工作后，做好设备的清理和设备维护工作。

2）紧急停车

当接紧急停车通知或信号（外部原因）

应先停原料输送系统，然后停粉碎机。（是否需要关掉电源？）

如属本岗位操作时需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生故障的设备，然后按外部事故作紧急处理。

四、生产负荷的控制

１）在设备生产能力允许下，生产负荷是通过投料度来实现，合理调节好原料的投放量是否稳产，高产的重要环节。

２）物料的粗细除其本身固有因素外。一般由粉碎机运行情况决定。因此要经常注意检查粉碎机圆齿、偏齿、筛片的磨损程度。

五、设备检查与维护

１）粉碎机在运行过程中，出现声音异常，需注意是否投料量过大，机内赌赛，结疤过厚，筛片破损等。

如出现上有识述情况，应减少投料量，降低负荷，以及停车清理胡粉碎机内壁等

２）注意转动设备的润滑情况，定期进行润滑维护处理。

３）发现问题及时处理，较大问题应立即（是否需要停车）向领导汇报。

造粒工序岗位操作规程

3.1：造粒岗位生产任务

本岗位生产任务是：把粉碎岗位输送来的物料送入造粒机内，调节合适水份，进行造粒，使颗粒达到产品标准要求。

3.2：岗位生产原理，在一定液量条件下，物料在造粒机中相互摩擦，碰撞，翻滚，粘聚成球状颗粒，经皮带输送机，进入干燥机。

3.3工艺指标

１）造粒机出口半成品颗粒，2－5mm。

２）颗粒水份25－35%

3.4岗位操作

3.4.1开车前准备工作，检查造粒机盘内，皮带输送机等设备是否有杂物，并按规定清除，检查电气及所有设备的转动装置是否完好，灵活，对转动设备作人工盘车，确认所辖设备处于完好状态，然后报告领导。

3.4.2开车

1)接班长开车通知以，联系干燥冷却岗位，并告知生产负荷。

2)按顺序开起传送系统，圆盘造粒机，皮带输送机。

3)待物料进入圆盘造粒机后，根据造粒实际情况调节水量，来控制造粒机内粉状料量及颗粒的大小，以提高产量和质量。

3.4.3正常停车

1.）接班长通知以，联系粉碎岗位停止投料。

2.）等系统流量明显减少后，停止喷水

3.）本岗位设备全停止运转后，做好清理和设备维护工作。

紧急停车

1.）当接到紧急停车通知或信号，岗位即忙停止原料输送系统及停止喷水，停造粒机，停车后视实际情况由班长决定安排。

2.）如属本岗位紧急停车，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故设备，并及时向班

长汇报。

3.4.4正常生产控制

１）成粒率的控制，一般情况下，物粒是依工艺配方投放的，而喷水量是根据成粒状来调控，原则上液相量与成粒率成正比。

２）液相量的控制

在实际生产中，毛料物料的液相量是直接由本岗位视工情况调控、注意，液多则大颗粒多，液少则细颗粒多，

3.4.5注意事项

１）注意反料情况

２）检查设备运转，润滑情况

３）停炉，停产时注意造粒机内清洁情况，有结疤要及时清除。

４）发现问题及时处理，较大问题立即汇报

3.4.6不正常情况的处理

一、造粒机内物料难成粒

原因：1.物料组份不符合要求解决物料组份

2.物料粉碎粗调整粉料细度

3.液相量偏低增加液量

干燥冷却工序岗位操作规程

1.岗位生产任务

本岗位生产任务是：把造粒岗位送来的含水25－35%的湿颗粒物料烘干合成水量≤7－9的半成品肥料，使产品符合工艺要求。

2.岗位生产原理

干燥原理，造粒岗位送来的湿物料在干燥机内，随着干燥机的不停转动，加温，使