脉冲袋式除尘器的清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术
确 、方便 ；维 修简 单 、便 利 。脉冲 清灰 系统是 脉冲袋 的动压 降为零 ，静压 达到最大值 。调整喷吹管上喷嘴孑 Ｌ
式 除尘器 的核 心部分 。通 过 十多年 来 的研 究和 改进 ， 脉冲 袋式 除尘器 的 电磁脉冲 阀及 清灰 系统 的各 项性 能 果也得 到 了很大 的提 高 。脉冲袋 式 除尘器 的工作 原理
喷嘴 ，动压为零 ，静压 最大 ，偏离角度为零。
因此 ，应选２ 。喷射角为 导流管 尺寸设 计角度 。 ０ 喷嘴结 构示意见 图５ 。
啼 畋 管
角度 ，可计 算选 定气 流导 流管 ，从 而保 证清灰 效 果 。 设定 喷嘴 口至投影面距 离为Ｙ值 ，喷 吹中心偏离为
Ｘ值 ，脉 冲 宽 度 为０ ０ ｓ ．８ ，喷 吹 压 力 为 ０ ４ ．ＭＰ ，进 ． ～０ ６ ａ
试 验 结 果 表 明 ： 同一 个 喷 嘴 ，喷 吹压 力 越 大 ，引射
出现喷吹气流不能完全进入滤袋 内、部分滤 袋不能清灰 的气流越大 ，喷射角度越 大 ；同一个 喷嘴 ，喷吹压力越 大 ，相对 静压 力越 大 ，偏离 角度 就越小 ；喷管始 端 喷
的理想距离和纠正喷射气流 中心 的偏离 ，是保证 清灰效 嘴 ，动压最大 ，静压最小 ，偏离 角度最 大 ；喷泉管 末端
脉冲 袋 式 除尘 器 的运行 经济 、可 靠 ；故 障检测 准
口处时流体的动压最大 、静压最小 ，在喷吹管底 部流体
径的大小 ，可实现在 不 同阻力下 ，使流体通过诸喷嘴时 的静压 力相等 ，也就 可以保证 滤袋 的清灰效果一致 ，滤 在喷吹管上喷嘴 的处理方面 ，现 在大 多数 的除尘设
感器 、变送 器 、示波 器多 次检 测 ，做到 了喷 吹清灰 时 流体 在诸 喷嘴 口处 的喷 吹压力 基本 相等 ，保 证 了在 喷 吹时 流体对 诸滤 袋 的冲击 力基 本相 等 ，实现 了均等 的 清灰效 果 （ 图２ 见 ）。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器1、概况仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。
FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。
本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。
2、结构简介FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分1、引风机：除尘器上端引风机2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。
3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3、工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。
净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
四、仓顶脉冲除尘器参数：高度：1.8米焊接法兰直径：80厘米过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只风量：1500-3000立方每小时风机：3千瓦筒体颜色：黄色配件：脉冲控制仪五、主要配件⑴. 脉冲控制仪：脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。
脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)
脉冲除尘器工作原理及选型设计（附图）一、脉冲除尘器简介脉冲除尘器，是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点；但需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，请回效果会大大降低。
由于脉冲袋式除尘器优点突出，所以，它的应用越来越广泛。
脉冲除尘气具有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。
吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹；吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。
二、脉冲除尘器工作原理图以脉冲袋式除尘器为例，工作原理如下图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
了解脉冲除尘器的基础知识，是设计或正确选型的基础。
并且，根据我们过去积累的经验，我们还对脉冲除尘器清灰装置的选型理论做了如下论述。
三、脉冲除尘器清灰装置的选型设计脉冲除尘器清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。
其设计选型主要包括气源气包设计、喷吹管设计和电磁脉冲阀选型3大项。
1.喷吹管设计计算脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等工业领域。
它通过脉冲喷吹技术，将粉尘从气体中分离出来，从而保护环境、改善生产条件。
而在脉冲袋式除尘器的控制方面，PLC自动控制技术的应用更是成为了现代化除尘设备的重要组成部分。
一、PLC自动控制原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业现场自动化控制的专用数字计算机，它可以根据预先设定的程序自动执行各种工业控制操作。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块和编程软件组成，能够完成逻辑运算、定时、计数等控制功能，同时具有可靠性高、稳定性好的特点。
在脉冲袋式除尘器的控制中，PLC系统可以实现对清灰装置、风机、排放阀等设备的自动控制。
通过编制好的程序，PLC可以根据除尘器的工作状态和环境要求，自动调整脉冲喷吹周期、喷吹时长和频率，从而最大限度地提高除尘效率并减少能耗。
这种自动控制方式不仅能够降低人工干预成本，还能够提高工作效率，减少环境污染。
1. 稳定性好：PLC系统具有高稳定性和强大的抗干扰能力，能够确保控制系统的稳定运行，减少设备故障率。
2. 灵活性强：PLC系统可以根据需要随时修改控制程序，满足不同工况下的控制要求，提高设备适应性。
3. 自动化程度高：PLC系统能够实现设备的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
4. 信息化管理：PLC系统可以实现数据采集和远程监控，为设备管理提供更多的信息支持。
5. 节能环保：PLC系统可以根据实际工作状态对设备进行智能调整，最大程度地降低能耗，减少环境污染。
1. 脉冲喷吹控制：通过PLC系统，可以根据除尘器的工作状态和粉尘浓度实时调整脉冲喷吹参数，实现自动清灰，提高除尘效率。
2. 风机控制：PLC系统可以实现对风机的启停控制和转速调节，根据系统负荷实现智能调节，降低能耗。
3. 排放阀控制：通过PLC系统，可以实现对排放阀的开关控制和排放时间的调节，确保除尘效果和排放达标。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、文案大全木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等文案大全因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。
随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。
袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。
因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。
本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。
在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。
接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。
通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。
本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。
本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。
二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。
在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。
由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。
脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。
在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。
当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。
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脉冲袋式除尘器的清灰装置脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。
脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
(1)脉冲阀 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。
每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。
值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。
直角式脉冲阀的构造如图所示。
由图可知，阀内的膜片把分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。
压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。
当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。
本厂电磁脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度-10～+55℃；相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气，露点-20℃。
c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
f、脉冲阀的进气口接气包，出气口接喷吹管。
边接时，螺纹间应填以四氟乙烯生料带，以确保密封。
连接时还要注意，进气端螺纹拧入的长度不能过大，以免影响喷吹气量。
②淹没式脉冲阀构造的工作原理 淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。
淹没式脉冲阀构造如图所示，它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。
当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。
此时瞬间喷出压缩空气气流。
脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室故气孔关闭，后气室压力升高使紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。
SYKL-Y 型淹没式脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度为—10～+55℃；湿度为相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气。
c、喷吹气源压力：推荐使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.25MPa，喷吹时间为0.1s时，喷吹气量：SYKL-J42 喷吹耗气量50(L/次)，SYKL-J60喷吹耗气量100(L/次)，SYKL-J76喷吹耗气量170(L/次)，SYKL-J89喷吹耗气量250(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC：220V，0.14A；AC110V，0.3A。
③直通式脉冲阀 直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，其构造如图所示。
脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状动作原理与直角阀相同，只是气流喷射态，开启时的流动方向如图所示。
直通式脉冲阀的优点是安装方便，常用于；缺点是气流经过阀体阻力较大。
SYKL-Z型直通式脉冲阀技术参数如下。
a、适应环境：温度为-10～+55℃；湿度为相对湿度不大于85%。
b、工作介质：清洁空气。
c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。
d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量：SYKL-Z48 喷吹耗气量150（L/次），SYKL-Z60 喷吹耗气量250（L/次），SYKL-Z76 喷吹耗气量400（L/次） e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。
(2)喷吹管 喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。
喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。
如果设计或选用不当会影响清灰效果。
为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。
一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为φ8～32mm，喷吹管距袋口200～400mm为宜。
喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。
①根据滤袋数量确定喷吹管长度。
②喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。
③高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。
④如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。
⑤为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。
一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。
喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的最主要参数。
⑥根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。
必须结合滤袋口径，根据设计师的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条长度。
(3)诱导器 诱导器有两类，一类是装在滤袋口的文氏管，另一类是装在喷吹管上的诱导器。
前者已在脉冲除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型脉冲除尘器上已较少采用；后者近年来开发很快，其优点是可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。
另外，也有不少不装诱导器的脉冲除尘器，理论上讲，装诱导器比不装要好。
①埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料在200～400mm的高度内无法清灰。
没有安装文丘里时的引流气量与喷吹压缩气量比值大约6：1，安装文丘里后的引流气量与喷吹压缩气量比值大约足2：1。
②文丘里的主要功能是保证喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成最大压力气流，有效地把清灰压力传动到滤袋底部。
③对粉尘黏性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，安装文丘里将提高清灰效率达30%以上。
因此，安装文丘里可以增加清灰面积(滤袋长度或数量)或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。
④由于文丘里管的出口直径缩小，经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板，这会使除尘器的总体阻力增加。
(4)贮气包 贮气包外形有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。
贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。
贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.25～1.5倍为宜。
①设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，用户可参照《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱》(JB/T 10191)。
②气包必须有足够容量，满足喷吹气量。
建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
③气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。
对大容量气包可设计多个进气输入管路。
④对于大容量气包，可用φ76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
⑤阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
⑥每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
⑦如果气包按压力容器标准设计。
并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐。
当气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
⑧气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。
在车间测试脉冲阀，特别是φ76mm淹没阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
⑨如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。
那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。
需要拆卸小膜片清洁。
(5)脉冲控制仪 是发出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，使脉冲阀喷吹清灰的脉冲灰信号发生器。
脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度。
在0.03～0.2s范围内可调。
输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1～30s范围可调。
输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期。
在1～30min范围内可调。
控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，对除尘器实施定时清灰。
脉冲控制仪可以分为气动脉冲控制仪和电动脉冲控制仪。
气动脉冲控制仪以干净压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀{电动脉冲控制仪以交流220V电源作为能源，输出电动脉冲信号，与其配套使用的是电磁阀、脉冲阀或者电磁脉冲阀。
一般脉冲控制仪上均有各技术参数的显示。
工程中常用的是电动脉冲控制仪。
①电动脉冲控制仪 图是电动控制脉冲仪工作原理。
工作时开关A路开关接通，由计数器A输出端状态决定；开关B、C路开关接通，由计数器B输出端状态决定。
振荡器产生的第n个脉冲经过开关A触发单稳电路，其暂稳态输出去计数器B控制开关B、C，并通过开关B耦合电路、驱动电路，使某室停风电磁阀工作，关闭该室阀门。
振荡器产生的第n+1、第n+2个脉冲，则相继通过开关A、C及耦合驱动电路，使该室两个电磁脉冲阀进行喷吹清灰。