配料工艺操作规程
配料岗位安全操作规程(3篇)
配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本
熟料配料、磨机岗位安全操作规程范本一、操作人员的责任和义务：1. 操作人员必须按岗位要求进行操作，严禁未经培训和授权擅自操作设备。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
3. 操作人员必须服从岗位上级指挥，在工作中要保持良好的沟通和协作。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即报告上级并采取相应的措施。
二、熟料配料操作规程：1. 熟料配料前应检查设备是否完好无损、操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
3. 熟料配料时应按照工艺要求和操作指导书进行操作，严禁随意增加或减少配料比例。
4. 在配料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察和记录设备运行和物料流动情况。
5. 配料结束后，操作人员必须将配料设备清洗干净，并保持设备周边的卫生。
三、磨机操作规程：1. 磨机操作前必须检查磨机和附属设备是否完好无损，操作台是否整洁，确保所有安全保护装置和仪器仪表工作正常。
2. 操作人员在磨机操作过程中必须了解和熟悉磨机的结构和工作原理。
3. 使用磨机前必须进行试车运转，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。
4. 操作人员在磨机操作过程中应注意观察仪表指示和听觉提示，如有异常情况应立即采取措施并报告上级。
5. 磨机操作结束后，操作人员必须对磨机进行清洁和维护保养，确保设备在下次使用时能够正常工作。
四、紧急情况处理：1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并报告上级。
2. 发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，必要时要进行自救和互救。
3. 在火灾发生时，操作人员应立即启动消防设备进行扑灭，并按照应急预案进行疏散。
4. 在有害物品泄漏时，操作人员应迅速采取控制和处理措施，防止有害物质扩散。
五、操作纪律和安全制度：1. 操作人员必须严格遵守操作纪律和安全制度，不得违反操作规程和安全操作要求。
配料工安全操作规程5篇
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、引言配料工艺操作规程是为了确保在配料过程中达到一致性和质量标准而编制的文件。
本规程旨在规范配料操作流程，保证产品配料的准确性和安全性。
二、适用范围本规程适用于所有配料工艺的操作，包括原料准备、配料计量和混合等环节。
三、原料准备1. 所有原料必须符合相关质量标准要求。
2. 原料进入配料区域前，必须进行验收并登记相关信息，包括批次号、数量和到货日期等。
3. 原料必须存放在指定的储存区域，定期检查并更新储存记录。
四、配料计量1. 配料计量必须使用准确可靠的称量设备。
2. 外购原料的计量应按照采购订单和产品配方要求进行。
3. 每次计量前，秤台须清零，并确保秤台干净无杂质。
4. 原料计量完成后，应及时记录重量并核对准确性。
五、混合1. 在混合过程中，应按照产品配方要求添加原料。
2. 混合设备的操作参数必须符合工艺要求，如搅拌时间、转速等。
3. 混合过程中应注意混合物温度的控制，避免过高或过低对产品质量产生影响。
4. 混合完成后，应对混合物进行抽样检验并留样。
六、清洁与消毒1. 每次配料完成后，应及时清洁混合设备和工作区域。
2. 清洁过程中，应使用适当的清洁剂，并彻底冲洗干净，确保无残留物。
3. 定期对混合设备进行消毒，确保卫生标准的达到。
七、记录和档案管理1. 配料操作过程中的所有数据，包括原料验收记录、计量记录、混合记录等，应及时准确地填写并签字确认。
2. 所有配料操作记录应妥善保存，并按照规定的期限进行归档。
3. 记录和档案管理要按照相关文件管理制度执行。
八、紧急处理1. 在配料过程中，如发生意外情况或异常现象，操作人员应立即上报并采取相应的紧急处理措施。
2. 相关人员应对紧急处理情况进行记录并进行事后分析，以避免类似事件的再次发生。
九、培训和知识管理1. 操作人员应经过相应的培训，掌握配料工艺操作规程和操作要求。
2. 定期进行操作人员技术培训和知识考核，确保操作人员的技能和安全意识。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、备料1.按配方所需原材料进行备料。
2.核对品名、编号、产地、规格、批号。
3．对原材料包装有破损或污染的不能使用（必须经技术人员检验确认后方可使用）。
4.对所领的原材料应按照不同品种放在指定位置。
5．配料前认真检查磅秤灵敏度。
二、配制1．配制前要将所用设备清洗干净。
2．核对原料与生产配方是否相符，确认无误后开始配料。
3．配料顺序应先加树脂、单体、光引发剂、最后加色料，要求称量准确。
4．每加一种原料都要和生产配方核对，无误后再加下一种原料。
5．一公斤以下的原料用案秤称量，确保数量准确，倒色料时应倒在配料桶中央。
6．配制时要求一人配制，一人复核。
三、搅拌1.搅拌器具要干净，保证不串色，搅拌时应掌握搅拌速度先慢后快，搅刀要慢慢落下。
2.搅拌物料应以搅拌均匀无干色粉为标准。
3.搅拌完毕后擦净搅拌器具和配料桶外部，无油和干色粉，桶内擦至墨面，然后盖上桶盖。
4.在物料运送和存放过程中，严禁阳光直接照射。
5.将配制好的物料送入指定地点，并和下道工序人员做好交接工作。
三辊研磨工艺操作规程一、轧制前的准备1．首先将所用设备清洗干净。
2.根据程序单检查核对配料人员送来的配料品种、数量是否相符，搅拌质量是否均匀无干色粉。
3.对包装盒做好检查工作。
4.发现问题及时找相关负责人反映解决。
二、轧制操作1通常采用三遍轧制工艺，二、三遍逐渐紧机。
2．第一遍轧制时应适当调整机器松紧，不应过紧或过松，特别是在轧制最后一点时要格外注意，应及时加入一些刚轧制的较稀油墨将墨底带过，以防抱辊，造成二、三遍轧制困难。
3．第二遍轧制应为第三遍轧制打好基础，控制基墨集中点达到一定微米数。
4．油墨每遍轧制最后一点时，要反复多轧几遍。
5．严禁轧到最后时将墨渣剔除，如确系杂质应剔除在盒中，经技术人员确认后方可处理。
6．第三遍轧制前必须更换新磨的锋利刮刀，底盘、刀簸箕、墨档要擦净，轧制中应保持刀口锋利、辊面平衡，一料墨细度前后一致。
7．三遍轧制后油墨要搅拌均匀，经检验细度达到要求后送检验部门检测。
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工是炉料配料过程中的主要工作岗位之一，负责将各
种炉料按照一定比例、顺序投入炉内。
在炉料配料工作中，安全永
远是第一位的，因此，为了确保炉料配料工操作安全，以下是相关
规程：
一、操作前安全准备
炉料配料工进入工作现场前应佩戴好工作服、工作鞋、安全帽
以及其他安全防护用品。
操作前需要对炉料配料工作区域进行检查，排除安全隐患，确保无明火、易爆物等危险物品存在。
在工作前还
需了解所配料的物料种类、性质和特殊要求。
二、配料操作流程
1、取样：在炉料到达接料区后，炉料配料工应首先进行取样检测，确保所取的每一份样品都严格遵守规定的要求，落实好取样记录。
2、卸料：将所取的样品放置于空盘或空桶中，不同物料应分别
存放，防止混淆。
然后进行卸料，卸料时注意炉料的数量、速度和
均匀性。
卸料时，应注意料口的位置和使用。
3、按配料单记录：炉料配料工应按照配料单及要求，将不同物
料按照指定比例、顺序搅拌，并严格遵守操作规程。
4、转运：搅拌完毕后，将已配好的炉料转运到指定地点，注意
中途不要出现漏斗或物料的滑落、松散等情况。
三、操作后安全检查
1、回收和清理：炉料配料工应在配料结束后，将空桶、空盘及
盘下留下的积料回收清理，防止影响下次操作。
2、设备检查：炉料配料工需要对配料设备，如输送带、搅拌器等设备进行检查，发现问题及时汇报、维修。
以上规程是炉料配料工的基本操作规则，如落实好上述规程，一定能保障炉料配料工作的安全。
同时，除以上规程要求外，还应遵守相关法律法规，严格执行操作规程，确保炉料配料操作安全。
生产配料操作规程
生产配料操作规程生产配料操作规程一、引言配料作为生产过程中的重要环节，对于产品质量和工作效率起着关键作用。
为了规范生产过程，确保配料操作的安全、准确和有效性，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员应经过培训并熟悉本规程内容，具备一定的生产操作技能和安全意识。
2. 确保所使用的配料设备和容器干净、无污染，保证产品的质量。
3. 严格按照生产工艺要求进行配料操作，确保配料工序的顺利进行。
4. 配料操作前，仔细核对所需的原料名称、规格、数量，确保无误。
5. 配料操作过程中，注意保持操作区域的整洁和清洁度，防止杂物污染配料。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查所需配料设备和容器的清洁情况，如有污染应及时清洗。
（2）准备所需的配料原料，核对名称、规格和数量。
（3）工作服、手套等个人防护用品应佩戴完整。
2. 配料操作（1）将所需配料原料按照工艺要求称量、计量，确保配料准确。
（2）每次配料操作前，应将设备和容器进行净化处理，排除旧物质的残留。
（3）按照工艺要求，将配料原料依次加入容器，并适时搅拌均匀。
（4）对于粉末状的配料原料，应注意防止粉尘挥发，避免危害操作人员的健康。
（5）严禁将未使用的配料原料直接放回原料仓或混合仓，应妥善存放并进行标记。
（6）配料操作完成后，应清理操作区域，彻底清洁设备和容器。
四、操作注意事项1. 操作人员应佩戴手套、工作服等个人防护用品，确保操作安全。
2. 配料设备和容器应保持清洁和完好，避免外部因素对配料的污染。
3. 配料原料的储存、运输和使用过程中，应注意防潮、防尘和防火。
4. 配料过程中严禁使用超过规定容量的配料原料，以免影响产品质量和安全。
5. 配料操作完成后，应及时清理设备和容器，保持操作区域的干净和整洁。
五、安全防护措施1. 配料操作过程中，严禁吸烟、使用明火和开展其他危险性操作。
2. 如有突发情况，包括设备故障、物料泄漏等，应立即停止操作并上报相关负责人。
3. 配料过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时进行整改。
炉料配料工安全操作规程模版
炉料配料工安全操作规程模版一、工作前的准备1、着装要求1.1 配戴安全帽，确保头部安全。
1.2 穿戴工作服，保护皮肤，防止外界伤害。
1.3 戴好防护手套，避免化学品对皮肤的损害。
1.4 戴好防护眼镜，防止颗粒物和化学品进入眼睛。
1.5 穿戴防滑鞋，确保工作期间站稳。
2、设备检查2.1 检查炉料配料设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.2 检查工作区域的清洁度，清除杂物和危险品。
2.3 检查化学品的存放情况，确保符合安全规定。
3、工作环境检查3.1 检查气体浓度，确保空气质量符合安全要求。
3.2 检查电气设备的接地情况，避免电击事故。
3.3 检查工作区域的通风情况，确保空气流通。
二、工作过程中的安全操作1、正确使用工具设备1.1 将工具设备放置在固定的工具架上，避免摔落和损坏。
1.2 使用合适的工具进行作业，避免因工具不当使用导致的事故。
1.3 对于损坏的工具设备及时进行维修或更换。
2、准确配料操作2.1 严格按照配料单要求进行操作，确保配料准确无误。
2.2 注意化学品的性质和用途，避免混淆导致事故发生。
2.3 注意配料过程中的量具使用，确保配料精确。
3、防火安全措施3.1 确保配料过程中无火源存在，避免引发火灾事故。
3.2 确保配料区域的消防设施完善，随时能够应对火灾。
3.3 做好易燃化学品的存放和管理，防止火灾蔓延。
4、防毒安全措施4.1 佩戴好防护面具，防止有毒气体进入呼吸道。
4.2 定期检查防毒面具的使用寿命和密封性能。
4.3 配料工在操作过程中应注意随时检测有毒气体浓度，确保在安全范围内。
5、安全出料操作5.1 出料前检查设备运行情况，确保设备正常。
5.2 在出料操作过程中注意站稳，避免因不稳定导致的意外。
5.3 确保出料过程中周围区域没有人员和障碍物，避免伤害他人和设备。
三、事故应急处理1、火灾事故应急处理1.1 发现火灾立即按下火警报警器，报告上级领导。
1.2 尽量使用灭火器或灭火器进行初期扑救。
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配料工艺操作规程1、岗位作协务负责各种原材料的配比计量、粉碎工作2、管理范围（1）各原料存放场地：（2）粉碎装置及粉碎室内地场地。
3、操作规程（1）首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
（2）检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。
（3）启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
（4）粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。
（5）清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。
4、安全操作注意事项（1）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
（2）随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。
（3）经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。
（4）各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标（1）原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。
（2）配混料均匀大于等于90％。
（3）氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1．5％。
造粒工艺操作规程1、岗位任务负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。
2、管理范围（1）加水设施控制（2）造粒时置及周围场地。
3、首先清扫操作规程（1）场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
（2）检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
（3）启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。
（4）将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。
（5）操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。
（6）安全操作注意事项：A、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
B、随时主要转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。
C、时该注意大块物料进入—卜道工序，以防出现烘干结块现象。
烘干工艺操作规程l、岗位任务负责半成品粒肥的烘干及输送工作。
2、管理范围（1）热风炉；（2）烘干设备及厂房、场地：（3）冷设备及／—房、场地；（4）烘干设备引风机及除尘设备：（5）冷却设备引风及除尘设备。
3、操作规程（1）开车顺序：A、首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物尘器，保持设备内无粘块，无杂物。
同时清理两设备及除B、启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。
C、当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。
D、启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。
（2）停车／顺序A、首先停止提升机，停止向烘干机内送料。
B、逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。
C、待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。
（3）交接班：清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。
（4）安全操作注意事项：（5）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
A、随时注意转动设备的动转情况，电机电流变化情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长。
B、认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。
C、定期对除尘室进行消理，以免除尘室堵塞，影响气流流通，影响产品质量。
D、定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备动转正常。
E、停炉要清扫热风炉现场，注意防火。
（6）正艺指标A、烘干机入品温度150～300度，烘干机出口温度40～60度。
B、产品水分，高浓度小于2.0％中浓度小于2.5％浓度小于5.0％。
筛分工艺操作规程1、岗位任务负责烘干半成品的筛分，分级2、管理范围分筛机及场地3、操作规程（1）首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。
（2）检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。
（3）配合烘干岗位，零却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。
4、安全注意事项（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
（2）随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。
5、工艺指标（1）料度l-4.75mm（2）通过率大于90％。
包装工艺操作规程1、岗位任务负责半成品的包装：工作。
2、管理范围包装设施，缝包机，计·量称及厂房场地3、操作规程（1）扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。
（2）筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。
（3）装袋计量后，开始缝包。
（4）质检科检验合格后，签发合格证及质量证明书，同时办理入库手续，清扫场地。
4、安全注意事项（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。
（2）正确事业缝包机、磅秤，杜绝违章操作和乱人操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。
5、工艺指标（1）包装重量：，单袋抽查允差±1％，平均净重大于、等于标定含量。
（2）机缝口完好率100％（3）包装待破损率小于0.2％。
6、热风炉安全操作规范（1）运行前检查炉箅、鼓风机、炉墙等是否正常。
（2）根据生产品种调节炉膛温度，作到勤看火，勤调整，保证炉火最佳燃烧，控制加煤、下灰及鼓引风机风量大小煤炭必须全部燃烧安全，不得浪费。
（3）当炉膛温度过高或需停炉提前适当减少添加量，同时相应减弱通风，停炉时，炉箅上有明火，应收各风室调风门全开进行自然通风，防止炉挂过热烧坏，长期停炉应收煤扒光。
锅炉安全操作规范1、锅炉是一种高温高压设备，司炉工必须接受岗位培训，经技术监督部门考试合格，才能上机操作，并严守规程，确保安全运行。
2、锅炉气压要保持在3-4MPA之间，根据生产部门的用气量要求，在允许的范围内进行调整，不得忽高忽低。
3、不得在锅炉上检修任何设备，调整安全阀、压力表、冲洗水位表时，应站在侧面，严禁站在排气方向，以防烫伤。
炉膛不准在压力下进行检修。
4、锅炉水位要达到水位计的2/3以下，两侧水位计指示正常一致，严禁缺水，经常检查给水设备。
5、随时观察炉膛燃烧情况，做到燃烧充分，防止断煤、断火。
6、对各只要阀门、引送风机、煤：车、出渣车、排污阀、压力表、水位计等要经常巡回检查，发现异常缺陷及变化时，应及时汇报生产负责人。
7、归锅炉的一切机械设备，要定期加油检查、维护，保持设备清洁，确保锅炉房内的气、水系统做到不跑冒滴漏。
8、检修和检查锅炉内部时，锅炉所有的气、水和排污管道必须实行网络隔绝，并挂上警告牌。
9、水处理人员要严格按照化验程序及规定的时间进行取样化验分析，并做到化验结果准确，严格控制给水和炉水指标，未达到合格标准的水严禁进入锅炉。
10、在正常运行情况下，做到每年一次大修，半年一次中修，平时做好巡回检查，维护保养工作。
11、未经批准，他人不得随意进入锅炉房，不得在锅炉房内取暖或晾烤衣物。
经批准进入锅炉房的人员，不准乱动设备或操作开关，不得与司炉工作人员打闹闲谈。
生产过程质量控制规定1、目的对影响生产过程质量的各种因素进行控制，保证生产过程在受控制状态下进行，持续满足规定要求。
2、适用范围适用于从原材料投入至成品产出的全过程。
3、职责（1）生产车间是本程序归口管理部门，负责编制生产计划和工艺技术文件，并监督实施。
（2）生产车间负责生产过程的设备管理，对设备运行负责。
（3）车间按工艺文件和操作规程组织生产，并填写记录。
（4）办公室负责人员的培训及考核。
4、工作程序（1）注：在工序下用“∆”表示是关键工序控制点。
（2）车间按生产车间下达的生产要求领用合格原材料，辅助材料。
（3）工作人员在上岗前由生产车间进行岗前培训。
（4）车间按有关法规要求，采取相应措施，保证适宜的工作环境，达到环境部门的检测要求。
（5）生产车间组织各车间按《设备设施管理制度》要求进行管理设备，以保证设备的生产能力。
（6）生产车间负责根据生产工艺要求制订《岗位操作规程》，车间负责组织执行。
（7）岗位记录A、配料计量控制按《关键工序质量控制点操作程序》中有关配料岗位要求进行。
B、物料烘干控制按《关键工序质量控制点操作程序》中有关烘干岗位要求进行。
C、包装工序控制按《关键工序质量控制点操作程序》中有关包装岗位要求进行。
D、生产车间负责每日对本生产车间岗位进行检查，并做好记录，生产车间每周对每个车间进行一次抽查，并核对车间的记录是否符合，并做好记录。
（8）生产计划的控制A、生产车间根据公司下达的生产任务，编写(生产计划)下发给车间及相关部门。
B、生产车间根据销售科的要货计划，填写(生产计划)，车间以此组织生产。
C、生产车间每周召开一次生产调度会议，检查一周内的生产情况，解决生产过程中影响生产各方面问题。
（9）生产车间负责技术文件的编写并按下列要求实施。
生产车间按(配方表)原材料的性能核配方，并下发(配方通知单)。
对顾客有特殊要求的产品，由销售科以书面形式，将顾客的特殊要求传递技术科、生产车间、由生产车间编写质量计划。
（10）各车间根据(生产计划)和(配方通知单)组织生产。
5、相关文件岗位操作规程设备设施管理制度6、有关记录配料岗位用料记录干燥工序进、出口温度记录包装工序称重记录关键质量控制点操作控制程序1、目的对产品加工过程中影响质量的关键工序过程进行质量控制，确保产品质量满足工艺和顾客的要求。
2、适用范围根据复混肥料生产线生产工艺和生产过程中易造成质量不稳定的因素进行分析，确定四个关键工序质量控制点，即配料计量、造粒、干燥、包装进行控制。
3、职责（1）质检科编制关键工艺控制点图。
（2）供销科负责原材料的采购。
（3）质检科负责质量检验及测量仪器的管理（4）生产车间负责按要求进行生产。
4、工作程序一、配料计量工序操作控制程序l、岗位任务负责各种原材料的配比计量粉碎工作。
2、管理范围①各原料存放场地；②粉碎装置及粉碎室内外场地。
3、操作规程①首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
②检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。
③启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
④粉碎后按配比单混料，并放存指定位置，供造粒岗位使用。
⑤清扫场地，保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋20条一捆，存放于指定地点。
同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。
同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。
4、安全操作注意事项①上班前必须穿戴奸劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
②随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时报告班长。