钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求

钢筋保护层及板厚控制措施

一、保护层垫块放置要求

1、粱保护层垫块要求

梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块

2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求

对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm。

3、板钢筋保护层要求

楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：

（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。

（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。

板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm。

二、成品、半成品保护措施

(1) 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(2)其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(3)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

(4) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

(6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。

三、板厚度控制措施

1、模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；

2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。标高控制线间距不宜大于10米；

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查

混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。

四、对各施工班组要求：

1、钢筋工班组：

钢筋保护层垫块不得随意摆放，间距不一。规范柱各面塑料卡间距1米；剪力墙塑料卡间距0.5-1米；梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块，板垫块，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。打孔预埋构造柱钢筋产生的木屑，严禁用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。

2、木工班组：

拆除楼层柱模，从脚手架与主体之间空隙向上传递，进行拆一块传递一块，不得在脚手架上集中堆放，不得随意拆除连墙杆，模板楼面梁板模板、支撑的施工进度要超前，木工班所安装的模板质量符合要求后交付钢筋班组，在钢筋班组施工时，不得再进行修整；遇到吊模、反梁的情况下，必须在底层钢筋绑扎好时，木工班就必须介入施工，不得在上层钢筋绑扎的情况下，木工才进行吊模施工，更不得在已经绑扎成型的钢筋上堆放模板，严禁在已经绑扎成型的钢筋上加工模板。墙柱合模，钢筋绑扎完成后，严禁将后期加工修整模板产生的木屑用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。

3、水电工班组承诺：

在钢筋工班组绑扎楼面板底层钢筋完成后，立即进行水电管预埋，如有必要，增加人员进行水电管预埋，不得影响钢筋工上层钢筋的制作。严禁在楼面板上层钢筋完成的情况下，再进行水电管预埋。打孔预埋水电管产生的木屑，严禁用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器

吸除的方法清除木屑。

4、瓦工班组承诺：

瓦工班在浇筑楼面板混凝土时，按照柱、墙、梁、板的顺序进行浇筑，刚开始浇筑时，操作工人在梁上面行走，在浇筑过程中，先摊铺一段长度，进行整平、振捣的工人在已经摊铺的混凝土上行走，不得随意踩踏楼面板钢筋。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,同时振捣时不能碰到模板、钢筋和预埋件。

5、架子工班组承诺：

在预埋连墙杆、悬挑锚固环、悬挑卸料平台钢丝绳拉环时，在底层钢筋绑扎好后就必须进场施工，不得影响钢筋工上层钢筋的绑扎，更不得踩踏上层钢筋变形。连墙锚固杆长度大于45cm，埋入混凝土长度不小于20cm，露出混凝土长度不小于20cm。