卓越现场管理实务-6S管理讲义(PPT 155页)
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卓越现场管理实务-6S管 理
主讲:陆君伟
1
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
9
库 存 是“万恶”之源
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
10
现场管理管什么？
• 品质(Quality) • 成本(Cost) • 交货期(Delivery) • 安全(Safety) • 士气(Moral) • 企业形象(Image)
2
主要内容
一、现场管理人员的角色认知 二、6S管理实施要点及案例分析 三、6S管理实施及案例分析 四、6S管理体系的建立 五、推行6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务
3
一、现场管理人员的角色认知
• 企业管理中目前存在的问题
➢ 不正确现场管理意识及分析 ➢ 现场中常见的8大浪费 ➢ 当前企业员工类型的分析
14
迟疑观望型员工
• 此类型员工即是欲走还留型的前一阶段 ，即对自己在企业的发展没有信心，准 备离开企业的员工。
15
相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用 ，大部分员工比较或非常满意自己在企 业的发展，并努力为企业的发展做出自 己的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
16
认知员工的流失征兆
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
32
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
26
二、6S管理实施要点及案例 分析
• 企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
理 清洁
安全 清扫
养
27
6S关系口诀
• 只有整理没整顿，物品很难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 提醒各位别忽视，安全生产最重要； • 4S之效果怎保证？清洁出来献一招； • 标准作业练素养，公司管理水平高。
11
员工分类
➢极度危险型员工 ➢欲走还留型员工 ➢迟疑观望型员工 ➢相对稳定型员工
12
极度危险型员工 • 对企业完全丧失信心，但是却不离开。
• 对企业完全丧失信心，决意带走企业机密 ，转投企业竞争对手.
13
欲走还留型员工
• 对企业没有满足其不断膨胀的欲望，准 备到其他企业就职。
• 对在企业的发展没有信心，准备离开企 业。
20
一流现场的标准
准确评估眼光
21
一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
22
二流企业
有人扔、有人拣。
23
一流企业
没人扔、有人拣
24
6S管理是改善生产现场管理的法宝
– 实现生产精细化 – 管理人性化 – 作业标准化 – 建立良好的企业文化
25
6S管理的原理
•@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
7
不正确现场管理意识及分析
• 搞6S要花大钱的。 • 熟练的工人只有靠师傅带出来。 • 6S管理就是检查、考核。 • 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
8
现场中常见的8大浪费
• 不良品、返工的浪费， • 过分加工的浪费， • 动作的浪费 • 搬运的浪费 • 生产过多过早的浪费 • 等待的浪费 • 管理的浪费 • 库存的浪费
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
17
生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
18
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
如何做就怎 指令则
无
么做
可
19
管理人员的五个境界
• 代替员工做 • 教会员工做 • 指挥员工做 • 制度规范员工做 • 形成企业文化员工自觉做
4
现场中常见的不良现象及分析
• １、质量问题。 • ２、效率问题。 • ３、库存问题浪费问题。 • ４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工
熟视无睹； • ５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位
；使用时，花费大量时间寻找、影响交期；
5
现场中常见的不良现象及分析
• ６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢 骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
31
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的 工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
• ７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟 、迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的 “厕所文化”；
• ８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育 ，每年仍有安全事故的产生；
• ９、作业标准化问题。
6
不正确现场管理意识及分析
• 6S就是做好现场的清洁工作，不就是以 前国有企业搞的文明生产吗？
• 我们早就做过6S了。 • 我没见哪个厂的现场管理比我们好。 • 工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
28wenku.baidu.com
推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
29
推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
30
6S是企业管理的基础
•@
公司的方针、目标
主讲:陆君伟
1
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
9
库 存 是“万恶”之源
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
10
现场管理管什么？
• 品质(Quality) • 成本(Cost) • 交货期(Delivery) • 安全(Safety) • 士气(Moral) • 企业形象(Image)
2
主要内容
一、现场管理人员的角色认知 二、6S管理实施要点及案例分析 三、6S管理实施及案例分析 四、6S管理体系的建立 五、推行6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务
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一、现场管理人员的角色认知
• 企业管理中目前存在的问题
➢ 不正确现场管理意识及分析 ➢ 现场中常见的8大浪费 ➢ 当前企业员工类型的分析
14
迟疑观望型员工
• 此类型员工即是欲走还留型的前一阶段 ，即对自己在企业的发展没有信心，准 备离开企业的员工。
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相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用 ，大部分员工比较或非常满意自己在企 业的发展，并努力为企业的发展做出自 己的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
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认知员工的流失征兆
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
32
三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
26
二、6S管理实施要点及案例 分析
• 企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
理 清洁
安全 清扫
养
27
6S关系口诀
• 只有整理没整顿，物品很难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 提醒各位别忽视，安全生产最重要； • 4S之效果怎保证？清洁出来献一招； • 标准作业练素养，公司管理水平高。
11
员工分类
➢极度危险型员工 ➢欲走还留型员工 ➢迟疑观望型员工 ➢相对稳定型员工
12
极度危险型员工 • 对企业完全丧失信心，但是却不离开。
• 对企业完全丧失信心，决意带走企业机密 ，转投企业竞争对手.
13
欲走还留型员工
• 对企业没有满足其不断膨胀的欲望，准 备到其他企业就职。
• 对在企业的发展没有信心，准备离开企 业。
20
一流现场的标准
准确评估眼光
21
一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
22
二流企业
有人扔、有人拣。
23
一流企业
没人扔、有人拣
24
6S管理是改善生产现场管理的法宝
– 实现生产精细化 – 管理人性化 – 作业标准化 – 建立良好的企业文化
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6S管理的原理
•@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
7
不正确现场管理意识及分析
• 搞6S要花大钱的。 • 熟练的工人只有靠师傅带出来。 • 6S管理就是检查、考核。 • 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
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现场中常见的8大浪费
• 不良品、返工的浪费， • 过分加工的浪费， • 动作的浪费 • 搬运的浪费 • 生产过多过早的浪费 • 等待的浪费 • 管理的浪费 • 库存的浪费
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
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生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
18
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
如何做就怎 指令则
无
么做
可
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管理人员的五个境界
• 代替员工做 • 教会员工做 • 指挥员工做 • 制度规范员工做 • 形成企业文化员工自觉做
4
现场中常见的不良现象及分析
• １、质量问题。 • ２、效率问题。 • ３、库存问题浪费问题。 • ４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工
熟视无睹； • ５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位
；使用时，花费大量时间寻找、影响交期；
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现场中常见的不良现象及分析
• ６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢 骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
31
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的 工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
• ７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟 、迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的 “厕所文化”；
• ８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育 ，每年仍有安全事故的产生；
• ９、作业标准化问题。
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不正确现场管理意识及分析
• 6S就是做好现场的清洁工作，不就是以 前国有企业搞的文明生产吗？
• 我们早就做过6S了。 • 我没见哪个厂的现场管理比我们好。 • 工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
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推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
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推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
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6S是企业管理的基础
•@
公司的方针、目标