自动仓库的出入库管理流程
仓管出入库操作流程
仓管出入库操作流程一、出库管理流程1.业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
2.单据上应该注明产地、规格、数量等。
3.仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4.出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。
若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5.商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6.按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、入库管理流程：1.采购部下订单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2.采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数量，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3.订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4.当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损或是原箱短少、临近效期等情况。
5.收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、临近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
6.确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、有效期进行核实，核实正确后方可入库保管；7.若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
8.入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
9.入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到账货相符。
商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到账货相符。
仓库出入库流程及注意事项
仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。
下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。
1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。
（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。
（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。
（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。
（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。
（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。
2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。
（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。
（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。
（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。
1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。
（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。
（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。
（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。
（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。
（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。
自动仓库出入库管理流程
自动仓库出入库管理流程1.仓库作业管理自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。
其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库见表：（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。
出/入库的物料有毛坯和成品。
下面分述各项任务的具体内容。
毛坯出库任务——为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。
其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。
出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。
接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则（参见本章3.3）确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。
下面分述各自的功能。
成品回库任务——通过条码扫描得到的。
当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。
立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库任务单。
毛坯入库任务—通过入库条形码阅读器得到的。
其入库任务形成过程与成品回库相同。
成品出库—MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。
（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。
为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。
在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。
这些数据信息是出库任务最迟送达生产线时刻；入库任务申请时刻；出／入库任务所需执行时间；出／入库任务堆垛机平均执行时间；估算出／入库任务完成时刻的安全系数；运输小车故障及恢复信息；运输任务(包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务)情况；出／入库作业调度主要是安排各出／入库的开始执行时刻。
仓库出入库流程及管理制度
仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。
为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。
二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。
（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。
（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。
（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。
2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。
（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。
（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。
（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。
三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。
对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。
2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。
3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。
首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。
然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。
最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。
1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。
仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。
1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。
仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。
只有合格的物资才能进行下一步的操作。
2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。
出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。
仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。
2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。
仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。
2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。
在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。
2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。
包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。
3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。
仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。
如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。
3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。
当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
仓库出入库管理制度流程
XXXXXXX仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核【采购订单】内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供【送货清单】给收货仓管员，【送货清单】应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。
收货仓管员将【送货清单】和对应的【采购订单】相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以【送货清单】和【采购订单】验收货品。
3、仓管员收货无误后，在【送货清单】上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员开具【采购入库单】一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。
二、入库管理1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等工程，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、入库单的填开必须正确完整，供给单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、出库管理1 、各类物料的发出，原那么上采用先进先出法。
物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确前方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障本钱核算的正确性。
四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产常用工具应妥善保管以免发生遗失。
仓库出入库及盘点管理流程
仓库出入库及盘点管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库需求：仓库管理员会收到出库需求，可以是来自内部或外部的请求，如销售订单或客户的送货要求。
2.确定出库物品：仓库管理员会确认出库物品的种类、数量和规格，确保与需求一致。
3.检查库存：仓库管理员会检查库存是否足够满足出库需求，以免发生缺货情况。
4.出库申请：仓库管理员会填写出库申请单，包含需求信息、出库物品、数量和负责出库的人员。
5.审批：出库申请单会提交给上级管理层进行审批，确保出库需求的合理性。
6.出库准备：一旦出库申请获得批准，仓库管理员会准备出库物品，确保物品的安全和完整性。
7.出库操作：仓库管理员会将出库物品交给负责出库的人员，同时记录出库日期、数量和人员。
8.发货：负责出库的人员会根据出库清单和送货地址，将物品发运至客户。
9.出库记录和更新库存：仓库管理员会记录出库信息，包括出库日期、数量、客户信息等，并更新库存数量。
二、仓库入库管理流程1.接收入库物品：仓库管理员会接收到来自供应商、生产线或其他部门的入库物品。
2.验收和检查：仓库管理员会对入库物品进行验收和检查，确保物品的质量和规格满足要求。
3.入库登记：仓库管理员会登记入库物品的种类、数量和规格，并为每个物品分配唯一的入库编号。
4.入库操作：仓库管理员会将入库物品按照规定的存放位置放置在仓库内，并确保物品的安全和完整性。
5.入库记录和更新库存：仓库管理员会记录入库信息，包括入库日期、数量、供应商信息等，并更新库存数量。
1.确定盘点周期：仓库管理员会确定盘点的周期，可以是每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点准备：仓库管理员会提前通知相关人员，准备盘点所需的工具和文件，并组织人员对仓库进行清理整理。
3.盘点操作：仓库管理员会按照盘点清单，逐一盘点仓库内的物品，包括种类、数量和质量等。
4.盘点记录和调整：仓库管理员会记录盘点结果，包括实际库存和系统库存之间的差异，并进行调整，确保库存数据的准确性。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库任务单当客户或其他部门需要取走库存商品时，他们将填写出库任务单，并将其发送给仓库管理员。
2.检查任务单仓库管理员将检查任务单上的所有细节，包括客户名称、商品名称、数量和其他要求。
确认无误后，进入下一步。
3.准备商品管理员在接到出库任务单后，将进行必要的商品检查和包装，以确保商品可以安全地运输，不受任何损坏。
4.安排物流仓库管理员将联系物流公司，安排商品的运输细节。
运输细节需要包括收货时间、运输方式、运输路线等。
5.出库操作管理员根据出库任务单和物流安排，将库存商品出库，然后在任务单和库存管理系统中记录商品的出库数量。
6.确认出库仓库管理员将与物流公司确认商品是否已成功到达客户处，如果无误，进入下一步。
7.更新库存记录管理员将在库存管理系统中更新产品库存记录，以反映出库操作。
二、仓库入库管理流程1.接收商品物流公司或供应商将把商品交付给仓库接收组，接收组需要确认商品的种类、质量和数量是否与联系人或物流公司的记录相符。
2.商品检验接收组将对商品进行目视检查，以确定外包装和商品是否受损，然后进行数量和质量检查。
3.纪录数量和库存接收组将记录商品的数量和库存产品可用的详细信息，例如扫描条形码或创造独特的产品标识。
通过这些步骤，可及时监测库存情况，以及库存数量的增减。
4.商品放置接收组将商品安全放置在仓库指定的位置，并确保商品可以轻松访问，方便其他组别进行取出。
5.通知仓库管理员接收组将把所有库存和供应商/物流信息通知给仓库管理员，以便管理员根据实际情况调度库存。
6.更新库存管理员将在库存管理系统中更新库存记录，以反映新货物的数量。
这种更新是在功能层面的一次跟进。
7.质量检查管理员还会进行必要的质量检查，以确保货物质量符合质量标准。
如果发现有品项不合格，管理员需要另行处理。
如果所有商品均合格，则流程结束。
以上为仓库出入库管理流程。
自动化立体仓库操作规程
自动化立体仓库操作规程一、总则为确保自动化立体仓库的正常运作，保证物资分类、存储、验收和出库的有效管理，特制定本操作规程。
二、仓库布局和设备管理1.仓库应根据物资种类和储存需求合理划分区域，设立相应的货架和储存设备。
各个区域之间应设立明显的标志和指示牌。
2.货架和储存设备应定期进行维护和保养，确保其正常使用。
如发现设备故障，应及时进行维修或更换。
3.仓库各个区域的货存量应及时更新，保持货架储存位置的准确性。
三、物资管理1.物资验收：每批物资进入仓库前，应进行验收，确保物资品质符合要求。
验收过程应按照相关规程进行，验收合格的物资方可入库。
2.分类储存：根据物资的性质、用途和储存需求，将物资分类储存于相应的区域。
各个区域的货架上应贴有明确的标识，标注物资名称、规格和存放位置。
3.出库管理：根据需求，仓库管理员应从相应区域的货架上将物资取出，并严格按照出库记录进行核对。
出库的物资应及时更新库存。
4.库存盘点：定期对仓库中的物资进行盘点，确保库存与实际存储量相符。
盘点时应按照规定程序进行，记录准确的库存数量。
5.物资保管：仓库管理员应对物资进行妥善保管，保证物资的完好无损。
易损、易腐烂或易燃物资应进行单独存放，并采取相应的防护措施。
四、安全管理1.仓库应设有相应的安全防护设备，如监控摄像头、防火器等，保障仓库的安全。
2.禁止在仓库内吸烟、使用明火或存放易燃、易爆物品。
3.仓库内不得随意堆放杂物或垃圾，保持通道畅通。
4.禁止未经授权的人员进入仓库。
五、紧急情况处理1.发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，仓库管理员应立即启动应急预案，采取必要的措施进行处理，并及时报告上级主管部门。
2.紧急情况处理过程中，应按照预案进行疏散和安全救援，保证人员的生命安全和财产安全。
六、违纪处理1.对于违反操作规程的人员，将按照违纪情况轻重程度给予相应的处罚，如口头警告、书面警告、罚款等。
2.对于严重违纪行为，将依法依规进行处理，如解除劳动合同。
仓储部门出入库流程
仓储部门出入库流程仓储部门是企业中负责仓库管理工作的部门，负责对企业的物资、货物进行存储、发放和管理。
出入库流程是指在货物进入或离开仓库时所需要遵循的一系列操作和步骤。
下面将详细介绍仓储部门出入库流程的具体内容。
一、接收货物1.货物验收当供应商或其他部门将货物送达仓库时，仓库管理员会进行货物验收以确认货物的数量和质量是否与送货单、合同或其他文件相符。
货物验收包括验收单的签署、货物的分类、尺寸和重量的测量等。
2.货物登记验收通过后，仓库管理员会将货物登记到仓库管理系统中，同时为每项货物分配一个唯一的仓库编号，并记录下相关信息，如货物名称、规格、数量、生产日期等。
二、存储货物1.货物分类根据货物的不同特性和用途，仓库管理员会将货物进行分类，并确保不同货物的存储位置相互隔离，防止交叉污染或损坏。
2.货物上架在确认货物分类后，仓库管理员会将货物按照设定的储存方式和储存位置进行上架。
通常使用货架、托盘或其他储存设备将货物放置到指定位置，并确保标识清晰可见。
三、出库流程1.出库申请当其他部门或客户需要取出仓库中的货物时，他们需填写出库申请单，并明确注明货物的编号、名称、数量和出库时间等相关信息。
2.库存查询仓库管理员会根据出库申请单上的货物信息，在仓库管理系统中进行库存查询。
确认库存充足后，才能继续下一步操作。
3.货物拣选仓库管理员会按照出库申请单上的信息，到仓库中找到对应的货物，并进行确认和核对。
确保货物的准确性和完整性。
4.出库操作在货物拣选完毕后，仓库管理员会填写出库记录表，并进行出库操作。
出库操作包括将货物从库存中减去相应数量、更新库存信息、填写出库单、发放货物等。
四、货物追溯1.货物跟踪仓库管理系统会记录每一次货物的出入库信息，并留下相应的时间戳。
通过系统查询，可以追踪到货物的流向和当前存储位置。
2.效期管理对于具有保质期的货物，仓储部门需要进行效期的管理。
及时整理和调度存放在仓库中的即将过期的货物，确保在保质期内全部出库或处理。
仓库管理员出入库工作日常流程
仓库管理员出入库工作日常流程仓库管理员，顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。
岗位职责包括：按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。
仓库管理员工作操作规范：一、入库流程（一）正常产品收货1、根据供应商到货通知在材料到达后，收货人员根据司机的随箱单清点收货。
2、收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如材料有严重受损状况，需马上通知主管和部广]经理等候处理，如材料状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督材料的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报经理，以便及时通知客户。
4、卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
5、收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交经理。
6、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
7、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
（二）退货或换残产品收货1、各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
2、退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
3、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
4、收货人员依据单据验收材料后，将不同状态的材料分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。
5、依据单据记入台账。
二、出库流程1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程1.申请：出入库管理流程的第一步是申请。
申请者可以是内部员工、客户或供应商。
申请内容包括物料名称、数量、出入库类型（入库或出库）、交货日期等。
2.审批：申请提交后，需要进行审批流程。
审批人根据物料的紧急程度、库存情况和预算状况等因素来决定是否批准申请。
如果审批通过，申请可以进入下一步；如果审批未通过，申请者需要重新提交申请或进行调整。
3.备货：一旦申请获得批准，仓库管理员开始备货工作。
他们会根据申请的物料和数量，查找仓库中的库存，并将其准备好。
如果库存不足，仓库管理员将触发采购流程，以确保及时供货。
4.出库：当备货完成后，仓库管理员将进行出库操作。
他们会根据订单信息，将物料从仓库中取出，装车，并进行必要的包装工作。
同时，他们会生成出库单，记录出库的物料信息和数量。
6.入库：一旦物料经过验收合格，仓库管理员将进行入库操作。
他们会将物料按照分类和规定的存储位置放置在仓库中，并进行库存更新。
同时，他们会生成入库单，记录入库的物料信息和数量。
7.记录：以上过程中生成的各种单据和记录将被记录和存档。
这些记录对于仓库管理和供应链管理等方面都非常重要。
记录的内容包括申请信息、审批信息、出入库单据、物料信息、库存更新等。
此外，为了更好地管理仓库出入库流程，一些公司可能使用仓储管理系统来自动化和跟踪整个流程。
这些系统可以帮助优化仓库运作，提高运输效率，减少错误和延误。
总结起来，仓库出入库管理流程涵盖了申请、审批、备货、出库、收货、入库和记录等多个步骤。
有效的出入库管理流程可以帮助优化仓库运作，提高工作效率，减少错误和延误。
同时，使用仓储管理系统可以进一步提高管理效率和准确性。
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自动仓库的出/入库管理流程
1. 仓库作业管理
自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。
其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库见表：
（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。
出/入库的物料有毛坯和成品。
下面分述各项任务的具体内容。
毛坯出库任务——为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。
其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。
出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。
接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则（参见本章 3.3）确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。
下面分述各自的功能。
成品回库任务——通过条码扫描得到的。
当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。
立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库任务单。
毛坯入库任务—通过入库条形码阅读器得到的。
其入库任务形成过程与成品回库相同。
成品出库—MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。
（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。
为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。
在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。
这些数据信息是
出库任务最迟送达生产线时刻；
入库任务申请时刻；
出／入库任务所需执行时间；
出／入库任务堆垛机平均执行时间；
估算出／入库任务完成时刻的安全系数；
运输小车故障及恢复信息；
运输任务(包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务)情况；
出／入库作业调度主要是安排各出／入库的开始执行时刻。
由于堆垛机是执行出／入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆垛机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。
在线自动仓库堆垛机执行任务一般遵循下列调度原则：
①出库任务优先执行一优先执行出库任务。
在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。
②当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。
出库优先于入库并非因为入库不重要。
而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。
而在生产班次上入库只插空进行。
③若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。
调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各任务的执行时刻。
首先将任务排队。
对每台堆垛机设入库任务队列。
入库任务按申请时刻排队．，每次下发队头任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：
最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻一(出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数)
然后再通过如下方法加以调整。
若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前前一任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。
循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。
图6．9为出库任务排队算法的一个例子。
图中任务下标为最迟执行时刻。
这里假设堆垛机平均作业时间为00：04。
(3)物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。
毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。
成品回库影响装夹工作站的工作，实时性要求也较高。
毛坯入库和成品出库实时性要求较低。
由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。
在自动仓库的作业中有一个排序的问题。
排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。
也就是采用基于优先级的作业管理原则。
基于优先级的作业管理原则包含两个内容：
①作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。
例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。
②考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。
所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。
即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。
如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货存入指定货位一另一空位取货一放到出库台。
可以分成为取一存和取一存两个执行单元。
每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。
从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。
待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。
当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的作业任务所抢先中断。
为了提高存取效率，一般避免单项出库。
而多采用出／入库联合作业。
(4)在有多项出库和入库申请时，适当把出库任务与入库任务进行优化组合。
使满足条件的出库任务和入库任务组合成出／入库联合作业任务，可缩短存取周期，提高存取效率。
在出库台和入库台设在仓库的同一端时，最简便的作法是使入库申请与出库申请分别排序。
将第一个出库作业与第一个入库作业组合为一个联合作业任务。
这种组合一般情况下在效率上都不会有损失。
当立体仓库的出库台与入库台分设在仓库两端，则需考虑入库货位的位置与出库货位的位置。
原则上是选取入／出库同时作业时，堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复路线最短。
2．货位管理
对自动化立体仓库的货位进行管理，是要合理地分配和使用货位。
即考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效率。
货位分配包含有两层意义，一是为出／入库的物料分配最佳货位(因为可能同时存在多个空闲的货位)即入库货位分配；二是要选择待出库物料的货位(因为同种物料可能同时存放在多个货位里)。
货位分配考虑的原则是很多的。
专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原则是：
①货架受力情况良好
上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。
使货架受力稳定。
分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。
避免因集中存放造成货格受力不均匀。
②加快周转，先入先出一同种物料出库时，先入库者，先提取出库。
以加快物料周转。
避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失。
③提高可靠性，分巷道存放一仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放。
以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断。
④提高效率，就近入／出库。
在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近。