混凝土分项工程施工方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土专项施工方案
本工程为公路工程(道路369m)，景观工程(挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475 万)，绿化工程(绿化种植总价575 万)。
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备规格塔吊50 振捣棒30 振捣棒平板振捣棒单位台台台台数量1222备注1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15，墙、柱、连梁8.350M 以下混凝土强度等级为 C35，8.350M 以上为 C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为 C35，其它次要结构为 C25。
依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。
(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
混凝土工程分段施工方案
混凝土工程分段施工方案第一章：工程概况1.1 项目名称：某某混凝土工程项目1.2 项目地点：某某地1.3 项目概况：本项目是为了某某目的而进行的混凝土工程，包括某某部分建筑物的地基基础和某某部分混凝土结构的施工，总面积约某某平方米。
第二章：施工准备2.1施工前准备2.1.1 施工组织设计：根据工程的实际情况，制定合理的施工组织设计方案，确定施工队伍的组织结构和分工，明确各个单位的职责和任务；2.1.2 勘察设计资料：对勘察设计所提供的施工图纸、技术资料和质量要求进行认真研究和分析，确保施工按图施工，确保质量；2.1.3 施工设备、材料的准备：准备所需的施工设备、材料和人员，保障施工顺利进行；2.1.4 安全文明施工准备：制定安全生产和文明施工方案，进行相关培训和宣传，提高施工人员的安全意识和文明施工水平；2.1.5 环境保护措施：按照相关法规和标准，制定合理的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2.2 施工前检查2.2.1 施工场地检查：对施工场地进行检查，确保施工场地的平整度和稳定性；2.2.2 施工材料检查：对所用的混凝土原材料进行检查，确保其质量符合要求，符合施工需要；2.2.3 设备、工具检查：对施工所需的设备、工具进行检查，确保其完好无损，能正常使用；2.2.4 安全设施检查：对施工现场的安全设施进行检查，确保其完好，保障施工人员的安全。
第三章：施工流程3.1 地基基础施工3.1.1 开挖基坑：根据设计要求和工程进度，确定基坑开挖的深度和范围，采取合理的开挖方法和措施，确保基坑的平整度和稳定性；3.1.2 基础处理：对基坑底部进行合理的处理，包括填土压实、垫层、搅拌桩等，保证基础的承载能力和稳定性；3.1.3 钢筋安装：根据设计要求，对基础进行钢筋的安装，确保其数量、位置和质量符合要求；3.1.4 混凝土浇筑：在进行基础混凝土浇筑前，对模板、支架和排水等进行检查，保证其完好，确保混凝土的浇筑质量。
混凝土分项工程专项施工方案
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土分项工程施工方案
混凝土分项工程施工方案
对于混凝土分项工程施工方案，必须进行细致的规划和实施，以确保工程质量和进度。
本文将从原材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行系统阐述。
1. 原材料准备
1.1 砂、石等骨料应进行实验室检测，达到混凝土配合比要求。
1.2 水泥应符合国家标准，避免使用劣质产品。
1.3 混凝土外加剂应根据设计要求选用，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺
2.1 地基处理：确保基础坚实平整，排水系统完善。
2.2 模板安装：选择合适的模板材料和支撑结构，保证混凝土施工准确。
2.3 混凝土浇筑：根据配合比要求，采用机械搅拌或手工搅拌，保证混凝土质量。
2.4 养护：对浇筑后的混凝土进行适当养护，确保其强度和耐久性。
3. 验收标准
3.1 强度验收：需按照设计要求进行抽检，确认混凝土达到设计要求的强度等级。
3.2 表面平整度验收：对混凝土表面进行检查，确保符合设计要求。
3.3 施工质量验收：各施工环节的质量验收，确保工程质量达标。
结语
混凝土分项工程施工方案涉及多个环节，必须严格按照规范要求进行实施。
通过合理的原材料准备、施工工艺和验收标准，可以确保施工质量和工程进度，为工程的顺利完成提供保障。
混凝土专项工程施工方案
混凝土专项工程施工方案混凝土专项工程是建筑工程中的重要组成部分，施工方案编制工作对于工程的顺利实施具有重要意义。
本工程位于某大型工业园区内，项目总占地面积50000平方米，主要包括厂房、仓库和办公楼等建筑。
混凝土专项工程的主要施工内容包括基础、桩基、地下室、地面、楼梯、平台、梁柱、板梁等，工程规模较大，施工难度较高。
在施工中要求高度重视质量和安全，确保工程按质按时完成。
二、施工准备1. 建立施工组织设计和施工方案。
根据设计图纸和法律法规，制定详细的施工组织设计和施工方案，包括人员编制、施工工艺、安全措施等内容。
2. 确定施工人员和施工机械。
合理安排施工人员，并配备必要的施工机械设备，保证施工工期。
3. 采购施工材料。
根据设计要求和施工方案，采购混凝土、钢筋、模板、施工工具等施工所需材料。
4. 安排施工场地。
合理规划施工场地，确保施工方便快捷。
5. 制定监理计划。
根据监理要求，编制监理计划，确保施工过程受到合理监督。
三、施工工序1. 基础工程（1）场地平整。
在施工前，要对场地进行平整，清理杂物，确保施工区域通畅。
（2）基础测量。
根据设计要求，对基础的位置和尺寸进行精确测量，确定基础的布置。
（3）基础施工。
根据设计图纸，按照基础工程施工方案，进行基础的挖掘、浇筑和加固工作。
2. 地下室工程（1）基坑开挖。
按照设计要求进行基坑的开挖，控制基坑深度和边坡坡度，确保施工安全。
（2）地下室结构施工。
按照设计图纸和工程规范，进行地下室墙体、地板和柱子的施工。
3. 地面工程（1）地面平整。
对地面进行平整处理，确保地面平整。
（2）地面浇筑。
按照设计要求，进行混凝土地面的浇筑工作，保证地面平整、牢固。
4. 结构工程（1）梁柱浇筑。
按照设计图纸，进行梁柱的浇筑工作，控制混凝土质量和结构尺寸。
（2）板梁施工。
按照设计要求，进行板梁的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
5. 完工验收（1）工程竣工验收。
在工程全部完成后，进行竣工验收，确保施工质量达标。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案一、工程概况该混凝土工程为某地新建商业综合楼项目，总建筑面积为50000平方米，共有地上5层以及地下2层。
二、施工目标1. 保证施工质量，达到设计要求。
2. 合理控制成本，保证工期。
三、施工步骤1. 材料准备根据设计要求，提前准备相应的水泥、细砂、粗骨料、外加剂等材料，并进行初步质量检查，确保合格。
2. 地基处理根据地质勘探报告，对地基进行预处理，包括夯实、挖填等，并控制地基的平整度和承载力。
3. 模板搭设根据施工图纸，按照预定的楼层平面图和剖面图，在地基上搭设好模板，保证模板的稳定性和刚度。
4. 钢筋加工与安装根据设计要求，对需要加强的部位进行钢筋加工，并按照施工图纸进行钢筋的正确安装，保证钢筋的位置和间距符合要求。
5. 混凝土搅拌与浇筑运用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质地均匀，然后通过泵车将混凝土送至模板内进行浇筑，同时注意保证浇筑连续性和浇注速度。
6. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，包括振捣、打磨与养护等措施，保证混凝土表面的光滑度和硬度。
7. 质量检验与验收在施工过程中，进行多项质量检验，包括混凝土强度检测、钢筋位置检查等，确保施工质量达标，并在工程完工后组织监理单位进行验收。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员注意安全。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等，并强制施工人员佩戴。
3. 严格控制工人作业时的高空坠落、电击和机械伤害等事故的发生。
4. 建立施工现场的通风、防尘措施，确保施工人员的健康与安全。
5. 建立完善的应急预案，针对可能出现的意外情况进行预先的演练和指导。
五、人力资源安排根据工程需求，合理安排施工人员的数量和岗位分工，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
六、设备与材料资源根据施工需求，选购适用的混凝土搅拌机、泵车等设备，并保证设备的正常运转。
此外，按照设计要求采购材料，并进行储备，确保工程顺利进行。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案一、编制依据（一）工程名称：（二）参建单位：（三）建设规模：（四）简介：地下工程地下室、消防水池基础、与土壤接触的地下室顶板及地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。
根据现场实际情况与设计图纸合理布置后浇带位置，待主体沉降基本稳定后再行浇筑（约主体完工后两个月后），伸缩后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕60天后再行浇筑，且应采用高一强度等级的早强、补偿收缩的混凝土，后浇带主筋均不断开，后浇带混凝土中应添加膨胀剂。
后浇带施工：1、后浇带混凝土：采用微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高一级。
（非加强带部位掺量为8%-10%，加强带部位掺量为10%-12%。
）由于后浇带延长工期，钢筋清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。
“利用补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。
2、采用钢板止水带。
3、施工时注意的问题：⑴后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。
⑵后浇带混凝土浇筑前清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。
⑶后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。
⑷后浇带其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。
因此，超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“防”“抗”相结合的综合措施。
4、底板后浇带临时保护措施：后浇带放置期间，在底板上后浇带两侧砌筑挡水墙防止水进入后浇带浸泡，并盖板防止杂物调入。
5、施工工艺：⑴地下室底板防水后浇带留置：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400）与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案砼工程是指利用水泥浆、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂等原材料，按一定比例搅拌均匀，然后经过浇注成型，经过一定时间的养护后，形成坚固的建筑构件或工程结构的一种工程。
砼工程具有广泛的适用范围，它能够制作各种类型的构件，如梁柱、板、墙、台阶等，还能作为浇筑在地面上的基础层。
砼工程具有工艺周期短、易保养、塑性强、加工性能好等特点，适用于各种工程中，如建筑结构、水利工程、公路、桥梁等。
Ⅱ、施工准备1、人员准备：按照规定，要求砼工程的施工人员必须经过专业培训合格，并严格遵守作业规程。
施工中应有足够的经验丰富的操作人员，以确保工程的顺利进行。
2、机械设备准备：机械设备是砼工程中不可或缺的一部分，合适的机械设备可以提高施工效率，保证工程质量。
在施工前，应对所需要的机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、材料准备：砼工程的施工材料包括水泥、沙、石子等，这些材料的质量直接影响砼的质量。
施工前应对这些材料进行检验，确保符合施工标准。
4、安全准备：施工中要严格遵守安全规程，穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
Ⅲ、施工工艺1、基底处理：在进行砼工程前，要对基底进行处理。
首先清除基底上的杂物和灰尘，然后在基底上平整一致的填充一层碎石，以便于砼的浇筑。
2、砼搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，混凝土搅拌均匀。
3、砼浇筑：搅拌好的砼通过搅拌车运输到浇筑现场，然后由施工人员进行浇筑并进行振实。
浇筑时应注意控制砼的流动性，确保浇筑质量。
4、养护：浇筑完成后的砼需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
一般来说，养护周期应不少于七天。
Ⅳ、施工注意事项1、搅拌比例：搅拌时应根据设计要求确定搅拌比例，确保搅拌均匀。
2、浇筑质量：浇筑时应注意避免出现砼分层、空洞等质量问题，保证砼的整体性。
3、养护：养护期间应避免对砼进行过度的干燥或者过度的湿润，以确保养护效果。
4、施工安全：施工中要严格遵守安全规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
混凝土分项工程施工方案(已定稿)
混凝土分项工程施工方案(已定稿)一、项目背景本项目旨在对混凝土分项工程进行施工方案的规划和设计，确保工程顺利进行，并达到设计要求。
二、施工内容概述2.1 施工范围混凝土分项工程包括路基、路面、桥梁、隧道等部分。
2.2 施工要点1.按设计要求选择合适的混凝土强度等级。
2.保证混凝土浇筑时的施工环境和条件符合规范要求。
3.严格控制混凝土搅拌和浇筑过程中的质量和工艺。
4.对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
2.3 施工流程1.准备工作：包括施工前的准备工作和现场安全检查。
2.混凝土配合比确定和试配。
3.混凝土原材料采购和加工。
4.混凝土搅拌、运输和浇筑。
5.养护与保护。
三、施工方案3.1 施工组织设计1.制定施工计划和安全措施。
2.设立施工组织机构，明确各岗位职责。
3.确保施工人员具备必要的资质和技能。
3.2 施工技术方案1.确定施工方法和工艺流程。
2.制定混凝土浇筑的施工工艺和质量控制措施。
3.制定混凝土养护方案。
3.3 施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范。
2.提供必要的安全设施和防护装备。
3.定期进行安全教育和培训。
四、质量控制1.建立质量管理体系，确保施工符合设计要求和规范标准。
2.加强对混凝土原材料的检验和验收。
3.严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土强度和耐久性。
五、工程进度计划1.制定详细的工程进度计划，确保项目按时完成。
2.定期进行工程进度检查，及时调整施工计划。
六、经济投资分析1.制定合理的经济投资预算，确保项目资金到位。
2.控制施工成本，提高施工效益。
七、环境保护与资源利用1.采取环保措施，减少施工对环境的影响。
2.合理利用资源，提高资源利用率。
八、总结与展望通过对混凝土分项工程施工方案的规划和设计，本项目将确保施工质量，提高工程效率，为工程的顺利进行提供保障。
同时，将不断总结经验，改进施工技术，为未来类似项目提供参考和借鉴，实现工程质量的持续提升。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1.1.混凝土配置1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
混凝土支撑工程施工方案
一、工程概况混凝土支撑工程是建筑工程中一项重要的分部分项工程，主要包括混凝土支撑、围檩及系梁等。
本工程主要针对地下空间、基坑支护等工程，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012；2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3. 《工程测量规范》（GB50026-2007）；4. 本单位类似工程施工经验。
三、施工原则1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2. 确保实现业主要求的工程质量；3. 保障施工安全，预防事故发生。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，组织施工人员学习相关规范、规程和操作技能；2. 材料准备：确保材料质量合格，符合设计要求，做好材料进场、验收、堆放等工作；3. 设备准备：检查设备性能，确保设备运行正常，做好设备维护保养工作；4. 人员准备：组织施工人员，明确职责分工，确保施工人员具备相应资质。
五、施工工艺1. 混凝土支撑施工：（1）测量放线：根据设计图纸，对基坑进行测量放线，确保施工精度；（2）模板支设：按照设计要求，采用符合规范的材料和工艺，支设模板，确保模板的牢固、平整；（3）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；（4）混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量；（5）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 围檩及系梁施工：（1）测量放线：根据设计图纸，对围檩及系梁位置进行测量放线；（2）模板支设：按照设计要求，采用符合规范的材料和工艺，支设模板；（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋；（4）混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑；（5）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；3. 严格执行施工规范，确保施工质量；4. 做好施工现场的通风、排水、照明等工作；5. 定期检查施工设备，确保设备运行正常；6. 加强施工现场的防火、防爆、防毒等工作。
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蚌埠海亮熙园工程合肥建工集团有限公司二O一三年十二月会签栏工程名称：蚌埠海亮熙园工程建筑地点：蚌埠市长乐路与华光大道交口处建设单位：安徽海亮房地产有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：蚌埠市工程建设监理公司施工单位：合肥建工集团有限公司主要特点：蚌埠海亮熙园工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为 39116.5*，地上地下1层，商业3层，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。
二、设计要求1、基础垫层：C15;基础砼C3Q2、主体结构：柱、墙、梁：C30,构造柱、圈梁、拦板、过梁均采用 C30后浇带：C35 混土工 项案 概况凝 施 专 方 工程 32层、编制依据《砼结构工程质量验收规范》（GB50203-2002《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001《合肥建工集团有限公司企业标准》（QB/HFJG-2003四、施工技术（一）材质要求1、本工程垫层、框架柱、梁板等砼均采用商品砼。
2、水泥强度要求：砼采用42.5水泥，水泥使用量应严格按配合比设计用量使用。
3、石子：垫层砼采用5〜40mm卒石，泵送砼采用连续级配碎石，石子级配良好，增加砼的密实度。
4、砂：采用中粗或粗砂，砂含泥量w 3%5、外加剂：抗渗剂材质及掺用量，当图纸设计有要求时，应严格按图纸设计要求使用和配比；设计无明确要求抗渗剂材料时，应按经验进行配合比设计，并通过试验合格后进行配比和使用。
6所用材料均应有合格证及检验报告。
7、砼坍落度要求：非泵送砼90+20mm泵送砼140+20mm（二）基础砼施工1、砼垫层施工应在基槽验收通过，并经设计、勘察、监理、建设等相关单位签字确认后进行。
2、施工准备：由于砼施工分基础进行，砼施工时，瓦工25〜35人。
3、施工机械：砼汽车输送泵一台，砼运输车7辆，平板振动器3台等其它配用工具。
4、施工工艺垫层施工前，应在基层上打标高控制桩，桩顶标高与垫层标高一致。
标高桩材料用竹片或木片，桩间距根据实际操作方便确定。
施工前，在垫层上铺设一条运输道路，运输道路要求平稳，便于安装和拆除。
垫层施工：垫层厚10cm采用平板振动器振捣。
振动速度应在15〜30秒/米为宜。
表面低凹处用原砼补平砼终凝前，用木抹抹平；终凝收水后及时浇水养护。
施工流程：基槽验收一标高桩设置、运输台铺设一垫层浇筑一浇水养护。
（三）基础砼浇筑1、本工程基础主要为筏板基础C30 级砼，地下室底板、顶板、基础梁、外墙采用抗渗P6 砼。
基础砼浇筑应在基础钢筋通过隐蔽验收并经监理签字后进行砼浇捣。
2、砼浇筑前，应再次校核各预埋件、预留插筋位置、数量，确认无误后，再次浇筑。
3、施工前在预留插筋上弹出50 cm标高控制点。
当插筋间距偏大时，在板面留设控制桩，桩用》①10钢筋制作，并在板面上部筋绑牢。
桩间距为W 5米。
4、施工机具及施工人员：振动棒5〜6个，电钨灯8〜9盏；瓦工35〜50人，振捣工6〜6 人，护筋工6人，护模工6人，电工3人。
5、施工前，先将垫层、侧模浇水湿润，但坑内不宜有积水。
6、施工时，先浇筑承台底面平板、再依据基础钢筋柱上事先弹好的控制承台标高线浇筑堆坡砼。
7、浇筑方式浇筑时，由两端向中间浇筑，防止在梁端节点处出现砂浆聚集现象，影响节点砼强度。
浇筑时采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，先快速插入梁底或前层已浇筑砼内 5 cm，然后慢慢向上拔出，振捣密实度以基本无沉降或气泡为依据。
底板先用振动棒振捣，振动棒与板面成450〜60o,振捣至板面基本无气泡或沉降，振动棒振点为振动半径 1 • 5R内，表面再用平板振动器振捣密实。
在砼初凝前进行找平，终凝前进行用滚筒压，清除表面的泌水及细小龟裂，用木抹抹平。
8、抗裂及降温措施（1）砼坍落度应控制在140土20伽内，以免因坍落度偏大而影响砼的密实度和抗裂性能。
9、养护砼浇筑后表面开始硬化时，少量洒水养护。
在浇筑24小时后，覆盖或浇水湿润养护，浇水养护指派专人进行，确保砼始终处于湿润状态，养护期为7 天。
（四）电梯井底板和墙板和梁板砼施工本工程框架柱浇筑高度至梁底-5cm 为宜1、框架柱砼应在钢筋、模板检查验收后并经监理同意后浇筑混凝土2、砼浇筑前，应再次检查预留洞口、管线位置、数量，确保无误后再行浇筑砼。
3、砼质量要求在两种砼等级交接处采用专用金属网隔断，先浇高标号砼，如框架柱与梁板应分开浇筑，先浇筑柱后浇梁板。
砼坍落度要求：泵送砼140土20mm非泵送砼100+20mm为有效控制砼凝结时间，提高砼的和易性和可泵性，可在砼中渗入适量的缓凝型减水剂取代部分水和磨细粉煤灰代替部分水泥，但减水剂、粉煤灰的掺量应严格控制，以免增加砼的泌水性能，降低砼的强度和密实度等性能，影响砼质量，防止梁板出现裂缝。
4、施工工艺（1）柱砼在浇筑前，柱根部应冲洗清扫干净，并先在柱底部浇筑5cm左右与砼中砂浆同配比的水泥砂浆，与新、旧砼有严密衔接，避免墙、柱根部出现麻面现象。
（2）柱砼应分层浇筑，每次浇筑高度应控制在50-60cm左右，振捣棒应尽快插慢拔，且振动棒应插入前次振捣的砼内不少于5cm使每层砼能良好衔接，而不出现分层或砂浆带现象。
每层砼均应在前层砼初凝前衔接上，避免出现施工冷缝。
柱砼浇筑完后应初步沉实1~1.5h后方可浇筑梁板砼。
在采用振捣法，砼振捣至基本不出现气泡和沉降即可，不得漏振。
5、梁板砼浇筑浇筑梁砼时，应沿着纵向方向浇筑，先梁后板、先主梁板后次梁，从梁两端向梁中浇筑，避免在梁柱节点及梁端区出现砂浆积聚现象，影响节点砼强度。
梁内砼采用振动棒振捣；板砼采用振动棒点振后，再用平板振动器振捣密实。
&施工注意事项（1）砼浇筑量大，振捣工人数量为8-9人，瓦工35-50人，钢筋护筋工6人，护模木工8 人，电工2人。
（2）砼运输车：8—0部，保证砼能及时供应，满足砼浇筑进度需求。
（3）砼养护：梁板砼浇筑后12h内进行覆盖并浇水养护，并指派专人进行养护，保持砼面湿润。
抗渗砼和掺加缓凝剂的砼养护时间14天，普通砼不少于7天（4）砼初凝时间和终凝时间要满足施工进度要求，避免过早凝结而出现施工冷缝。
（5）砼终凝前用滚筒压砼面2—3 遍，清除砼表面的泌水及细小龟裂。
（6）在浇筑砼前，先用水充分湿润模板，防止砼因水分丢失而出现麻面现象。
终凝前再用木抹抹压2—3 遍，清除砼表面的毛细孔隙，使砼表面密实。
（五）、浇筑重点控制部位（1）钢筋过密处。
（2）预留孔洞部位。
（3）较薄较高构件。
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。
浇筑过程中随时采用敲击模板、配合人工捣固的方法，以免出现蜂窝、麻面。
（六）、混凝土的养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地下室墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；基础以上混凝土采用浇水保湿养护，冬季顶板混凝土采用土工布覆盖养护，养护时间一般为7 天左右。
高强度等级混凝土养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。
采用浇水或淋水保湿等方法养护。
（七）、试块的留制本工程砼为商品，原材料检验及砼配合比试配设计均由搅拌站提供，砼配合比首次使用均留置一组标准养护试件作为开盘鉴定。
每次楼层及每施工段砼浇筑不超过100m3均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，梁板应还留置一组拆模试件，每增加100m3同时增设一组标准养护试件。
抗渗砼浇筑不超过5oom均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，若每增加5oom同时增设一组标准养护试件。
抗压砼试块每组3块，抗渗砼试块每组6 块，所有的砼试块必须要在砼浇筑现场随机取样。
（八）、施工缝留置及处理本工程的施工缝留置应按设计要求留置。
柱施工缝留置梁底-5cm 为宜，楼梯施工缝留置踏步板的1/3 处，留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不抹光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理剔出浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1 水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料要避免靠近缝边，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。
（九）、施工后浇带本工程设置后浇带，从基础直到屋面，按照图纸设计位置要求设置，后浇带位置模板单独设置，待后浇带砼浇筑和养护达到设计要求后允许拆模。
后浇带砼应按照设计要求一次砼期龄〉60天后组织浇筑砼，后浇带砼强度比原砼强度高一等级的膨胀砼浇筑密实。
五、安全生产、文明施工1、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽、系好帽带。
2、所有进入施工现场人员应遵守现场安全制度，服从安全指挥。
3、施工人员应穿防滑鞋，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁赤脚施工。
4、使用电动工具的施工员应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。
5、电动工具电压均应为低压电源，并应有漏电保护装置，电线接头用绝缘胶布包裹严密，不得有裸线。
6、施工面周边及洞口周边安全防护良好，严禁因施工方便而拆除周边防护安全网。
7、夜间施工，应做好照明工作，保证施工现场照明良好。
8、严禁因施工方便而松动或解决外脚手架部件，严禁在外脚手架驾上堆放重物。
9、严禁从高处向下抛掷施工用具或硬物。
10、施工人员注意力应集中，不得在施工现场嬉戏、追逐打闹，工完场清，严禁野蛮施工。
11、冬季施工应做好防冻保暖工作，保证开水的及时供应。