桩位偏移

二、钻孔灌注桩桩位偏移

1、钻孔灌注桩桩位偏移的原因分析

钻孔灌注桩桩位偏移的大小直接影响工程质量,并且需要花费大量的人力物力对桩位偏差造成的质量影响进行补救。因此,总结分析钻孔灌注桩桩位偏移产生的原因具有十分重要的意义,对监理的管理起到良好的裨益,主要原因有:

①人的不确定因素造成的桩位偏差

②机械设备的不确定因素造成的桩位偏差

2、钻孔灌注桩桩位偏移可能产生的影响

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中“泥浆护壁钻孔灌注桩桩径小于等于1000mm时,1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向与群桩基础中的边桩桩位允许偏差为d/6且不大于100mm;条形桩基沿轴线方向与群桩基础的中间桩桩位允许偏差为d/4且不大于

150mm,d为桩径”的规定。再因结构对钻孔灌注桩的单桩竖向抗压承载力的要求较高,因此,桩位偏差过大可能对独立基础的结构安全产生较大的影响,并且有可能改变结构的受力形式及受力部位,而且桩的受力也会产生很大的改变。后期的处理需要花费大量的人力物力财力,造成资源的浪费。

3、钻孔灌注桩桩位偏移的监理控制

由于钻孔灌注桩桩位偏移可能产生的影响较大,所以在施工过程中监理的合理有效的实际控制十分重要。

①对人的不确定因素的监理控制

(1)施工总承包单位的技术人员造成的桩位偏差

往往施工总承包单位的技术人员在进行桩位施放时,为了方便,

携带的一般就是电子版图纸。然而此图纸未与正式的蓝图进行比对

检查,因此有可能存在电子版图纸与正式蓝图中桩位坐标不符的现象,从而导致桩位偏差。另外,技术人员在计算数据或输入坐标时马虎大意,人为的造成桩位施放尺寸错误或坐标输入错误,并且未能及时发

现错误并改正错误,而造成桩位偏差。

对此,在监理过程中,应在监理验收前,监理项目部管理人员应当认真仔细的审阅图纸,并精确地计算相关尺寸,必要时可以由多人进

行计算,各自完成,相互校核,以保确认无误。在监理验收的过程中,

必须以正式的蓝图为验收依据,以监理单位计算数据与施工总承包单位计算数据进行比较对照来验收,如若发现两组数据存在误差,必须

进行重新计算复核,不放过任何细小偏差,以此减小误差累计,造成桩位偏移过大。并且在监理验收时,最好不要按施工总承包单位桩位施放方案进行验收,以另一个角度进行验收来验证其桩位施放的准确性。

(2)钻机操作人员造成的桩位偏差

钻机就位时,因操作人员不认真,无责任心,钻具中心未对准桩位中心,超出规范允许的偏差。

为此,在监理工作中,一方面要求施工总承包单位加强对作业人

员的操作管理力度,加大对作业人员的责任心及质量要求教育力度,

以此来提高作业人员的责任心及施工素质。另一方面,监理人员应当对钻机就位后进行检查验收,检查钻机就是否垂直、钻具中心就是否对准桩位、桩位点复核(防止车辆、钻机、人等对桩位点的碾压及碰撞,导致桩位点偏移)等,从各个方面减小误差。

2、机械设备的不确定因素的监理控制

机械设备的不确定因素造成钻孔灌注桩桩位偏移在施工中比较

常见。例如,桩位施放过程中使用的全站仪、水准仪及钢尺等测量工具,在使用前未经专业单位进行校验与校正。本身测量工具就存在较大误差,施放出的桩位就可想而知。再例如,钻机底座支撑不牢,造成

钻机作业时倾斜,当空桩较长时,造成开槽后桩位偏差超出规范要求。

因此,在监理过程中,应当严格要求施工单位所使用的全站仪、水准仪、钢尺及盒尺等测量工具必须报送至专业的有检测资质的检测机构进行检验及校正,并出具合格报告。在任何情况下,严禁使用无检验及校正合格证的测量工具,从设备上减少误差,以此来减少桩位的偏差。

在钻机作业过程中,应当安排专业监理人员进行巡查,甚至进行全程旁站监督,一旦发现钻机不牢不稳,立即停止作业,查明原因,处理后再行施工。