振动型式试验报告范本
振动试验测试报告
制表P repar
最大不得超过1微秒的信号瞬断,产品没有物料和特性伤害,插头高度5.89mm.
No discontinuities of 1 microsecond maximum. Shall remain mated and show no evidence of physical damage. Plug must meet 5.89mm.
试验项目Item 振动试验客户试验数量Q 'TY
试验编号制令单号
判定标准Requirements 将产品包装好放入纸箱放在振动台上进行振动。
振动频率10～55HZ之间变化，振幅0.4英寸,10-55-10HZ 为一个循环，3个相互垂直的轴向各扫频5次持续2小时
Subject mated plug and terminated jack to frequency range of 10 to 55
Hz with displacement amplitude of .014 (0.356mm) inch. Sweep cycles per direction shall be 5 in each direction of 3 axis which are mutually perpendicular planes for 2 hours .测试日期T est Date
试验料号P/N
振动试验测试报告
试验条件Procedure
判定Judgement■合格PASS □不合格FAIL
审核Approveled：
振动测试台 Vibation device
使用设备Device。
工厂振动测试实验报告(3篇)
第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，工厂生产过程中产生的振动问题日益受到重视。
振动不仅会影响设备的正常运行，还会对操作人员的安全和健康造成威胁。
为了确保工厂生产的安全和高效，本报告对工厂振动进行了系统测试，以了解振动源、振动传播路径以及振动对设备的影响，为振动控制提供科学依据。
二、实验目的1. 了解工厂振动产生的来源及传播路径。
2. 测量不同区域的振动强度和频率。
3. 分析振动对设备的影响。
4. 为振动控制提供科学依据。
三、实验设备与仪器1. 振动测试仪：用于测量振动强度和频率。
2. 激光测距仪：用于测量设备与振动源的距离。
3. 摄像头：用于观察振动现象。
4. 计算机软件：用于数据处理和分析。
四、实验方法1. 确定测试点：根据工厂布局，选取具有代表性的测试点，包括振动源附近、振动传播路径上以及设备附近。
2. 测试振动强度和频率：使用振动测试仪分别测量各个测试点的振动强度和频率。
3. 测量设备与振动源的距离：使用激光测距仪测量设备与振动源的距离。
4. 观察振动现象：使用摄像头观察振动现象，记录振动形态和频率。
5. 数据处理和分析：将测试数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。
五、实验结果与分析1. 振动源：通过测试发现，工厂振动的主要来源为机械设备运行、物料运输以及空气流动等。
2. 振动传播路径：振动主要沿地面、墙壁以及设备本身传播。
3. 振动强度和频率：不同区域的振动强度和频率存在差异，振动源附近振动强度较大，频率较高；振动传播路径上振动强度逐渐减弱，频率降低；设备附近振动强度较小，频率较低。
4. 振动对设备的影响：振动可能导致设备疲劳、磨损，甚至损坏。
长期处于高振动环境下，设备的使用寿命将大大缩短。
六、振动控制措施1. 优化设备布局：将振动源与设备保持一定距离，减少振动传播。
2. 使用减振设备：在振动源附近安装减振垫、减振器等，降低振动强度。
3. 改善物料运输方式：采用低速、平稳的运输方式，减少物料运输过程中的振动。
振动测试报告
振动测试报告振动测试报告1. 测试目的本次振动测试的目的是评估被测试物体的振动性能，包括振动幅值、频率、振动加速度等参数，并分析测试结果，以确定物体的振动特征及其对周围环境的影响。
2. 测试装置本次振动测试使用的测试装置为振动测试仪。
该仪器可以测量被测试物体的振动幅值、频率和振动加速度等参数，并能将测试结果传输到计算机进行数据分析和图形展示。
3. 测试过程（1）准备被测试物体，并将其正确安装在测试装置上。
（2）调整振动测试仪的参数，包括测试频率、振幅范围等。
（3）启动振动测试仪，并记录测试数据。
（4）重复多次测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
（5）结束测试，并将测试数据保存。
4. 测试结果根据测试数据分析，被测试物体的振动幅值为x（单位），频率为y（单位），振动加速度为z（单位），符合国家标准（或设计要求）。
5. 结论根据本次振动测试的结果和分析，被测试物体的振动性能良好，并满足国家标准（或设计要求）。
同时，根据测试结果还可以对被测试物体的振动特征进行进一步的研究和改进，以提高其振动性能和减少对周围环境的影响。
6. 建议根据本次振动测试的结果，建议在后续的生产和使用过程中加强对被测试物体的质量控制和检验，以确保其振动性能稳定和可靠。
同时，建议对被测试物体的振动特征进行进一步研究，以优化其设计和制造工艺，提高其振动性能和减小对周围环境的影响。
7. 附图和数据在测试报告中可以附上测试过程中记录的数据表格和图表，以便更直观地呈现测试结果和分析。
以上为本次振动测试的报告，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
正弦振动试验报告模板
1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#148.57153.64151.9151.63151.42156.67149.17142.64150.05145.656.025.795.776.035.785.745.865.595.565.611#2#3#4#5#6#7#8#9#10#147.52154.01152.39151.3152.12157.37148.47144.38152.17147.256.085.815.876.125.885.795.835.885.675.71备注 Notes：具体试验状态及试验频率谱曲线见附页。
试验照片Test Picture:图84 振动试验工装试验前试验后测试电压12V 、测试压力400kPa电流件号流量电流试验结果 Test Result:合格/OK试验结果描述 Test Result Description：经检测，各燃油泵试验件在正弦振动试验后满足流量特征曲线要求。
件号流量试验设备Test Equipment:振动台、燃油泵基本性能综合测试台试验方法Test Method:1.参照DIN EN 60068-2-64，垂直和水平方向各24h，扫频速率1 Oktave/min。
位移振幅：正弦；振幅3mm，10Hz~18Hz/18Hz~10Hz；加速度振幅：40m/s2，18Hz~60Hz/60Hz~18Hz。
2.控制点在振动台面和产品之间，不加压和通电，如实车安装方式固定在振动台上，工装在振动频率范围内不能有共振现象（装置参考下图）。
试验要求Test Requirement:满足流量特征曲线要求；试验后，开始耐久试验AK-LH 15:5.3.2。
试验目的 Test Purpose:模拟整车在行驶过程中产生的振动对燃油泵是否会产生不良的影响。
试验依据 Test Accordance:样品数 Sample Quantity:试验日期Test Date:试验类型Test Type：■DV □PV □例行Routing Test □其它 Other：申请人Applicant试验名称 Test Item:正弦振动试验正弦振动试验报告模板Test Report报告编号Report Number：样品名称Sample Name ：燃油泵零件号Part No。
振动实验报告..
振动与控制系列实验姓名：***学号：************电子科技大学机械电子工程学院实验1 简支梁强迫振动幅频特性和阻尼的测量一、实验目的1、学会测量单自由度系统强迫振动的幅频特性曲线。
2、学会根据幅频特性曲线确定系统的固有频率f0和阻尼比。
二、实验装置框图图3.1表示实验装置的框图图3-1 实验装置框图图3-2 单自由度系统力学模型三、实验原理单自由度系统的力学模型如图3-2所示。
在正弦激振力的作用下系统作简谐强迫振动，设激振力F的幅值B、圆频率ωo(频率f=ω／2π)，系统的运动微分方程式为：或 M F x dt dx dt x d M F x dt dx n dtx d FKx dt dx C dtx d M /2/222222222=++=++=++ωξωω （3-1）式中：ω—系统固有圆频率 ω =K/Mn ---衰减系数 2n=C/M ξ---相对阻尼系数 ξ=n/ωF ——激振力 )2sin(sin 0ft B t B F πω== 方程①的特解，即强迫振动为：)2sin()sin(0ϕπϕω-=-=f A A x （3-2）式中：A ——强迫振动振幅ϕ --初相位20222024)(/ωωωn M B A +-=（3-3）式(3-3)叫做系统的幅频特性。
将式(3-3)所表示的振动幅值与激振频率的关系用图形表示，称为幅频特性曲线(如图3-3所示)：3-2 单自由度系统力学模型 3-3 单自由度系统振动的幅频特性曲线图3-3中，Amax 为系统共振时的振幅；f 0为系统固有频率，1f 、2f 为半功率点频率。
振幅为Amax 时的频率叫共振频率f 0。
在有阻尼的情况下，共振频率为：221ξ-=f f a (3-4) 当阻尼较小时，0f f a =故以固有频率0f 作为共振频率a f 。
在小阻尼情况下可得0122f f f -=ξ (3-5)1f 、2f 的确定如图3-3所示：MXCK一、实验方法1、激振器安装把激振器安装在支架上，将激振器和支架固定在实验台基座上，并保证激振器顶杆对简支梁有一定的预压力（不要超过激振杆上的红线标识），用专用连接线连接激振器和DH1301输出接口。
梁的振动实验报告
梁的振动实验报告实验目的改变梁的边界条件，对比分析不同边界条件，梁的振动特性（频率、振型等）。
对比理论计算结果与实际测量结果。
正确理解边界条件对振动特性的影响。
实验内容对悬臂梁、简支梁进行振动特性对比，利用锤击法测量系统模态及阻尼比等。
实验原理1、固有频率的测定悬臂梁作为连续体的固有振动，其固有频率为：()1,2,.......r r l r ωλ==其中，其一、二、三、四阶时， 1.87514.69417.854810.9955.....r l λ=、、、 简支梁的固有频率为：()1,2,.......r r l r ωλ==其中其一、二、三、四阶时， 4.73007.853210.995614.1372.....r l λ=、、、 其中E 为材料的弹性模量，I 为梁截面的最小惯性矩，ρ为材料密度，A 为梁截面积，l 为梁的长度。
试件梁的结构尺寸：长L=610mm, 宽b=49mm, 厚度h=8.84mm. 材料参数： 45＃钢，弹性模量E ＝210 (GPa), 密度ρ＝7800 (Kg/m 3)横截面积：A ＝4.33*10-4 (m 2),截面惯性矩：J ＝312bh =2.82*10-9(m 4)则梁的各阶固有频率即可计算出。
2、实验简图图1 悬臂梁实验简图图2简支梁实验简图实验仪器本次实验主要采用力锤、加速度传感器、YE6251数据采集仪、计算机等。
图3和图4分别为悬臂梁和简支梁的实验装置图。
图5为YE6251数据采集仪。
图3 悬臂梁实验装置图图4 简支梁实验简图图5 YE6251数据采集分析系统实验步骤1:"在教学装置选择"中，选择结构类型为"悬臂梁"，如果选择等份数为17，将需要测量17个测点。
2:本试验可采用多点激励，单点响应的方式，如果是划分为17等份,请将拾振点放在第5点。
3:请将力锤的锤头换成尼龙头,并将力通道的低通滤波器设置为1KHz,将拾振的加速度通道的低通滤波器设置为2KHz。
JH476震动试验报告
报告编号/Report NO：判定OK OK充气后最底档位最高档位行程试验前183.8280.596.7试验后172.5271.398.8差值11.39.2 2.1位移偏差6.15%3.28%2.17%OK 试验设备：1、试验后减震器各主要部分没有破裂或材料失效发生第1页 共3页OK 项 目将减震器总成调整到8.5bar（kg/cm2)工作压力下，按实车状态上安装方式固定在试验台架上：负载75kg，正弦震动振幅±20mm,频率4.0Hz，试验周期5000000次负载循环。
1、减震各部分没有破裂或材料失效发生2、试验后减震器具有完整的功能性3、设计位置上下位移偏差小于10%4、试验后减震无令人反感的噪音3、设计位置上下位移偏差小于10%2、试验后减震器具有完整的功能性功能性完好4、试验后减震器无令人反感的噪音无令人反感噪音试验前后样件图片 the Specimen pictures（before testing and after testing )：报告结果，试验数据/Report the test result (testing data)□ 不合格 / NG悬浮座框耐久性试验1#1、减震器各部分没有破裂或材料失效发生减震器没有破损和材料失效试验方法 /Test Methods判定基准/Requirements判定/ Judge■ 合格 / OK□ 无法判定 /Unable to determine经过耐久性实验过后满足以下要求：1、减震各部分没有破裂或材料失效发生2、试验后减震器具有完整的功能性3、设计位置上下位移偏差小于10%4、试验后减震无令人反感的噪音试验区分Test Type■性能试验 / Assembly Test□材质试验 / Material Test处理类别 Handletype■ 一般件 / general case□ 急件 / urgent case样品数量Specimen Quantity1 pieces 试验项目TestItem 耐久性试验试验依据Confirm Specification 客户要求开始/完成时间Start/Finish Time2016.08.18/2016.09.03振动试验台样品件名Specimen Name 空气悬浮系统车 型 VehicleModel JH476试验频率Test Frequency 4Hz常州华阳万联汽车附件有限公司Changzhou Huayang Wanlian Vehicle Accessories Co.,Ltd试 验 报 告Test Report样品件号Specimen NO.3455149样品材质SpecimenMaterial /试验设备Test Equipment 液压油缸震动测试台电脑控制器稳压气泵试验后整椅无变形，散架，可以正常上下运动。
机械振动实验报告
机械振动实验报告一、实验目的本次机械振动实验旨在深入了解机械振动的基本特性和规律，通过实验测量和数据分析，掌握振动系统的频率、振幅、相位等重要参数的测量方法，探究振动系统在不同条件下的响应，为工程实际中的振动问题提供理论基础和实验依据。
二、实验原理机械振动是指物体在平衡位置附近做往复运动。
在本次实验中，我们主要研究简谐振动，其运动方程可以表示为：＄x ＝ A\sin(＼omega t ＋＼varphi)＄，其中$A$为振幅，＄＼omega$为角频率，＄t$为时间，＄＼varphi$为初相位。
对于一个弹簧振子系统，其振动周期$T$与振子的质量$m$和弹簧的劲度系数$k$有关，满足公式$T ＝ 2\pi\sqrt{＼frac{m}｛k}｝＄。
通过测量振动系统的位移随时间的变化，可以得到振动的频率、振幅和相位等参数。
三、实验设备1、振动实验台2、弹簧3、质量块4、位移传感器5、数据采集系统6、计算机四、实验步骤1、安装实验设备将弹簧一端固定在振动实验台上，另一端连接质量块。
将位移传感器安装在合适位置，使其能够准确测量质量块的位移。
2、测量弹簧的劲度系数使用砝码和天平，对弹簧施加不同的力，测量弹簧的伸长量，通过胡克定律$F ＝ kx$计算弹簧的劲度系数$k$。
3、调整实验系统确保质量块在振动过程中运动平稳，无卡顿和摩擦。
4、进行实验测量启动振动实验台，使质量块做简谐振动。
通过数据采集系统采集位移随时间的变化数据。
5、改变实验条件分别改变质量块的质量和弹簧的劲度系数，重复实验步骤 4，测量不同条件下的振动参数。
6、数据处理与分析将采集到的数据导入计算机，使用相关软件进行处理和分析，得到振动的频率、振幅和相位等参数。
五、实验数据与分析1、原始数据记录以下是在不同实验条件下测量得到的质量块位移随时间的变化数据：｜实验条件|质量（kg）｜弹簧劲度系数（N/m）｜时间（s）｜位移（m）｜｜｜｜｜｜｜｜实验 1|1|100|01|001|｜实验 1|1|100|02|002|｜｜｜｜｜｜2、数据处理通过对原始数据进行拟合和分析，得到振动的频率、振幅和相位等参数。
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启动试验.
2014-10-1010:51:29
设置通道.
2014-10-1010:51:51
试验开始.
2014-10-1010:51:51
执行进度表第1项
2014-10-1010:02:53
执行进度表第2项
试验谱图
试验结论：
1、检查试验***********外观，无损坏和螺丝松动等缺陷。
横向：**
纵向：**
试验后样品外观无损伤；能够正常工作。
试验步骤：
1、试验前测试产品**********所有功能正常，确认产品合格。
2、将待试验****安装于专用固定夹中，确保放置牢固，并安装于测试平台上（如图）。
3、按试验标准要求输入试验条件，确认进行试验。
通道参数
输入通道
类型
传感器类型
灵敏度
单位
250
3
2500
控制参数
控制策略
帧长度
谱线数
采样率(Hz)
频带
平均数
Sigma剪切
单通道
1024
400
375
150
77
禁止
预试验量级(%)
预试验均衡数
最大启动电压(V)
上升速率(dB)
下降速率dB
量级变化率
%
中断率
(%)
80
7
5
10
10
10
30
谱设置
频率
(Hz)
加速度
((m/s^2)^2/Hz)
斜率
试验环境：
温度15℃-35℃相对湿度45％RH-75％RH 气压86kPa-106kPa
试验仪器：
1、振动冲击试验台（设备编号：********）
检测项目及技术要求：
序号
检验项目
试验条件
技术要求
1
随机振动
2类频率范围：5~150Hz，X、Y、Z3轴，每轴10min，加速度均方根值（m/s2）：
垂向：**
(dB)
报警下限
(dB)
报警上限
(dB)
中断下限
(dB)
中断上限
(dB)
1
5
0.00139694
-3
3
-6
6
2
150
0.00139694
-3
3
-6
6
进度表
1.量级
量级(%)
时间
100
00:10:00
2.报表
生成报表
试验日志
时间
事件
2014-10-1010:36:40
初始化正常.
2014-10-1010:38:33
振动试验测试报告
报告编号:
ZD****
总 页 数:
5页
检验:
核准:
试验日期：2014年10月10日报告日期：2014年10月10日
********有限公司品质部编制
试验产品：
************
采用标准：
IEC61373:2010Railway Applications-Rolling Stock Equipment-Shock and Vibration Tests
耦合方式
权重
最大输入电压
谱限制
1
控制
电荷
3.05
pc/m/s^2
交流
1
10
禁止
2
禁止
电压
10.2
mv/m/s^2
交流
0
10
禁止
输出通道
类型
最大输出电压
1
驱动
10
振动台参数
振动台型号
最大位移(mm)
最大速度(m/s)
最大加速度(m/s^2)
频率范围(Hz)
ES-2/3-230
-20
20
-1.5
1.5
-250
启动试验.
2014-10-1010:38:31
设置通道.
2014-10-1010:38:53
试验开始.
2014-10-1-10-1010:49:53
执行进度表第2项
2014-10-1010:49:56
进度表执行完成
2014-10-1010:50:10
试验停止.
2、测试系统功能，能够保持正常使用功能。
3、综上所述，本次测试产品*******符合振动测试标准要求。