振动型式试验报告范本

振动试验测试报告

制表P repar
最大不得超过1微秒的信号瞬断,产品没有物料和特性伤害,插头高度5.89mm.
No discontinuities of 1 microsecond maximum. Shall remain mated and show no evidence of physical damage. Plug must meet 5.89mm.
试验项目Item 振动试验客户试验数量Q 'TY
试验编号制令单号
判定标准Requirements 将产品包装好放入纸箱放在振动台上进行振动。

振动频率10～55HZ之间变化，振幅0.4英寸,10-55-10HZ 为一个循环，3个相互垂直的轴向各扫频5次持续2小时
Subject mated plug and terminated jack to frequency range of 10 to 55
Hz with displacement amplitude of .014 (0.356mm) inch. Sweep cycles per direction shall be 5 in each direction of 3 axis which are mutually perpendicular planes for 2 hours .测试日期T est Date
试验料号P/N
振动试验测试报告
试验条件Procedure
判定Judgement■合格PASS □不合格FAIL
审核Approveled：
振动测试台 Vibation device
使用设备Device。

工厂振动测试实验报告(3篇)

第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，工厂生产过程中产生的振动问题日益受到重视。

振动不仅会影响设备的正常运行，还会对操作人员的安全和健康造成威胁。

为了确保工厂生产的安全和高效，本报告对工厂振动进行了系统测试，以了解振动源、振动传播路径以及振动对设备的影响，为振动控制提供科学依据。

二、实验目的1. 了解工厂振动产生的来源及传播路径。

2. 测量不同区域的振动强度和频率。

3. 分析振动对设备的影响。

4. 为振动控制提供科学依据。

三、实验设备与仪器1. 振动测试仪：用于测量振动强度和频率。

2. 激光测距仪：用于测量设备与振动源的距离。

3. 摄像头：用于观察振动现象。

4. 计算机软件：用于数据处理和分析。

四、实验方法1. 确定测试点：根据工厂布局，选取具有代表性的测试点，包括振动源附近、振动传播路径上以及设备附近。

2. 测试振动强度和频率：使用振动测试仪分别测量各个测试点的振动强度和频率。

3. 测量设备与振动源的距离：使用激光测距仪测量设备与振动源的距离。

4. 观察振动现象：使用摄像头观察振动现象，记录振动形态和频率。

5. 数据处理和分析：将测试数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。

五、实验结果与分析1. 振动源：通过测试发现，工厂振动的主要来源为机械设备运行、物料运输以及空气流动等。

2. 振动传播路径：振动主要沿地面、墙壁以及设备本身传播。

3. 振动强度和频率：不同区域的振动强度和频率存在差异，振动源附近振动强度较大，频率较高；振动传播路径上振动强度逐渐减弱，频率降低；设备附近振动强度较小，频率较低。

4. 振动对设备的影响：振动可能导致设备疲劳、磨损，甚至损坏。

长期处于高振动环境下，设备的使用寿命将大大缩短。

六、振动控制措施1. 优化设备布局：将振动源与设备保持一定距离，减少振动传播。

2. 使用减振设备：在振动源附近安装减振垫、减振器等，降低振动强度。

3. 改善物料运输方式：采用低速、平稳的运输方式，减少物料运输过程中的振动。

振动测试报告

振动测试报告振动测试报告1. 测试目的本次振动测试的目的是评估被测试物体的振动性能，包括振动幅值、频率、振动加速度等参数，并分析测试结果，以确定物体的振动特征及其对周围环境的影响。

2. 测试装置本次振动测试使用的测试装置为振动测试仪。

该仪器可以测量被测试物体的振动幅值、频率和振动加速度等参数，并能将测试结果传输到计算机进行数据分析和图形展示。

3. 测试过程（1）准备被测试物体，并将其正确安装在测试装置上。

（2）调整振动测试仪的参数，包括测试频率、振幅范围等。

（3）启动振动测试仪，并记录测试数据。

（4）重复多次测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

（5）结束测试，并将测试数据保存。

4. 测试结果根据测试数据分析，被测试物体的振动幅值为x（单位），频率为y（单位），振动加速度为z（单位），符合国家标准（或设计要求）。

5. 结论根据本次振动测试的结果和分析，被测试物体的振动性能良好，并满足国家标准（或设计要求）。

同时，根据测试结果还可以对被测试物体的振动特征进行进一步的研究和改进，以提高其振动性能和减少对周围环境的影响。

6. 建议根据本次振动测试的结果，建议在后续的生产和使用过程中加强对被测试物体的质量控制和检验，以确保其振动性能稳定和可靠。

同时，建议对被测试物体的振动特征进行进一步研究，以优化其设计和制造工艺，提高其振动性能和减小对周围环境的影响。

7. 附图和数据在测试报告中可以附上测试过程中记录的数据表格和图表，以便更直观地呈现测试结果和分析。

以上为本次振动测试的报告，希望对您有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步的解释，请随时与我们联系。

正弦振动试验报告模板

1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#148.57153.64151.9151.63151.42156.67149.17142.64150.05145.656.025.795.776.035.785.745.865.595.565.611#2#3#4#5#6#7#8#9#10#147.52154.01152.39151.3152.12157.37148.47144.38152.17147.256.085.815.876.125.885.795.835.885.675.71备注 Notes：具体试验状态及试验频率谱曲线见附页。

试验照片Test Picture:图84 振动试验工装试验前试验后测试电压12V 、测试压力400kPa电流件号流量电流试验结果 Test Result:合格/OK试验结果描述 Test Result Description：经检测，各燃油泵试验件在正弦振动试验后满足流量特征曲线要求。

件号流量试验设备Test Equipment:振动台、燃油泵基本性能综合测试台试验方法Test Method:1.参照DIN EN 60068-2-64，垂直和水平方向各24h，扫频速率1 Oktave/min。

位移振幅：正弦；振幅3mm，10Hz~18Hz/18Hz~10Hz；加速度振幅：40m/s2，18Hz~60Hz/60Hz~18Hz。

2.控制点在振动台面和产品之间，不加压和通电，如实车安装方式固定在振动台上，工装在振动频率范围内不能有共振现象（装置参考下图）。

试验要求Test Requirement:满足流量特征曲线要求；试验后，开始耐久试验AK-LH 15:5.3.2。

试验目的 Test Purpose:模拟整车在行驶过程中产生的振动对燃油泵是否会产生不良的影响。

试验依据 Test Accordance:样品数 Sample Quantity:试验日期Test Date:试验类型Test Type：■DV □PV □例行Routing Test □其它 Other：申请人Applicant试验名称 Test Item:正弦振动试验正弦振动试验报告模板Test Report报告编号Report Number：样品名称Sample Name ：燃油泵零件号Part No。

振动实验报告..

振动与控制系列实验姓名：***学号：************电子科技大学机械电子工程学院实验1 简支梁强迫振动幅频特性和阻尼的测量一、实验目的1、学会测量单自由度系统强迫振动的幅频特性曲线。

2、学会根据幅频特性曲线确定系统的固有频率f0和阻尼比。

二、实验装置框图图3.1表示实验装置的框图图3-1 实验装置框图图3-2 单自由度系统力学模型三、实验原理单自由度系统的力学模型如图3-2所示。

在正弦激振力的作用下系统作简谐强迫振动，设激振力F的幅值B、圆频率ωo(频率f=ω／2π)，系统的运动微分方程式为：或 M F x dt dx dt x d M F x dt dx n dtx d FKx dt dx C dtx d M /2/222222222=++=++=++ωξωω （3-1）式中：ω—系统固有圆频率 ω =K/Mn ---衰减系数 2n=C/M ξ---相对阻尼系数 ξ=n/ωF ——激振力 )2sin(sin 0ft B t B F πω== 方程①的特解，即强迫振动为：)2sin()sin(0ϕπϕω-=-=f A A x （3-2）式中：A ——强迫振动振幅ϕ --初相位20222024)(/ωωωn M B A +-=（3-3）式(3-3)叫做系统的幅频特性。

将式(3-3)所表示的振动幅值与激振频率的关系用图形表示，称为幅频特性曲线(如图3-3所示)：3-2 单自由度系统力学模型 3-3 单自由度系统振动的幅频特性曲线图3-3中，Amax 为系统共振时的振幅；f 0为系统固有频率，1f 、2f 为半功率点频率。

振幅为Amax 时的频率叫共振频率f 0。

在有阻尼的情况下，共振频率为：221ξ-=f f a (3-4) 当阻尼较小时，0f f a =故以固有频率0f 作为共振频率a f 。

在小阻尼情况下可得0122f f f -=ξ (3-5)1f 、2f 的确定如图3-3所示：MXCK一、实验方法1、激振器安装把激振器安装在支架上，将激振器和支架固定在实验台基座上，并保证激振器顶杆对简支梁有一定的预压力（不要超过激振杆上的红线标识），用专用连接线连接激振器和DH1301输出接口。

梁的振动实验报告

梁的振动实验报告实验目的改变梁的边界条件，对比分析不同边界条件，梁的振动特性（频率、振型等）。

对比理论计算结果与实际测量结果。

正确理解边界条件对振动特性的影响。

实验内容对悬臂梁、简支梁进行振动特性对比，利用锤击法测量系统模态及阻尼比等。

实验原理1、固有频率的测定悬臂梁作为连续体的固有振动，其固有频率为：()1,2,.......r r l r ωλ==其中，其一、二、三、四阶时， 1.87514.69417.854810.9955.....r l λ=、、、简支梁的固有频率为：()1,2,.......r r l r ωλ==其中其一、二、三、四阶时， 4.73007.853210.995614.1372.....r l λ=、、、其中E 为材料的弹性模量，I 为梁截面的最小惯性矩，ρ为材料密度，A 为梁截面积，l 为梁的长度。

试件梁的结构尺寸：长L=610mm, 宽b=49mm, 厚度h=8.84mm. 材料参数： 45＃钢，弹性模量E ＝210 (GPa), 密度ρ＝7800 (Kg/m 3)横截面积：A ＝4.33*10-4 (m 2),截面惯性矩：J ＝312bh =2.82*10-9(m 4)则梁的各阶固有频率即可计算出。

2、实验简图图1 悬臂梁实验简图图2简支梁实验简图实验仪器本次实验主要采用力锤、加速度传感器、YE6251数据采集仪、计算机等。

图3和图4分别为悬臂梁和简支梁的实验装置图。

图5为YE6251数据采集仪。

图3 悬臂梁实验装置图图4 简支梁实验简图图5 YE6251数据采集分析系统实验步骤1:"在教学装置选择"中，选择结构类型为"悬臂梁"，如果选择等份数为17，将需要测量17个测点。

2:本试验可采用多点激励，单点响应的方式，如果是划分为17等份,请将拾振点放在第5点。

3:请将力锤的锤头换成尼龙头,并将力通道的低通滤波器设置为1KHz,将拾振的加速度通道的低通滤波器设置为2KHz。

JH476震动试验报告

报告编号/Report NO：判定OK OK充气后最底档位最高档位行程试验前183.8280.596.7试验后172.5271.398.8差值11.39.2 2.1位移偏差6.15%3.28%2.17%OK 试验设备：1、试验后减震器各主要部分没有破裂或材料失效发生第1页共3页OK 项目将减震器总成调整到8.5bar（kg/cm2)工作压力下，按实车状态上安装方式固定在试验台架上：负载75kg，正弦震动振幅±20mm,频率4.0Hz，试验周期5000000次负载循环。

1、减震各部分没有破裂或材料失效发生2、试验后减震器具有完整的功能性3、设计位置上下位移偏差小于10%4、试验后减震无令人反感的噪音3、设计位置上下位移偏差小于10%2、试验后减震器具有完整的功能性功能性完好4、试验后减震器无令人反感的噪音无令人反感噪音试验前后样件图片 the Specimen pictures（before testing and after testing )：报告结果，试验数据/Report the test result (testing data)□ 不合格 / NG悬浮座框耐久性试验1#1、减震器各部分没有破裂或材料失效发生减震器没有破损和材料失效试验方法 /Test Methods判定基准/Requirements判定/ Judge■ 合格 / OK□ 无法判定 /Unable to determine经过耐久性实验过后满足以下要求：1、减震各部分没有破裂或材料失效发生2、试验后减震器具有完整的功能性3、设计位置上下位移偏差小于10%4、试验后减震无令人反感的噪音试验区分Test Type■性能试验 / Assembly Test□材质试验 / Material Test处理类别 Handletype■ 一般件 / general case□ 急件 / urgent case样品数量Specimen Quantity1 pieces 试验项目TestItem 耐久性试验试验依据Confirm Specification 客户要求开始/完成时间Start/Finish Time2016.08.18/2016.09.03振动试验台样品件名Specimen Name 空气悬浮系统车型 VehicleModel JH476试验频率Test Frequency 4Hz常州华阳万联汽车附件有限公司Changzhou Huayang Wanlian Vehicle Accessories Co.,Ltd试验报告Test Report样品件号Specimen NO.3455149样品材质SpecimenMaterial /试验设备Test Equipment 液压油缸震动测试台电脑控制器稳压气泵试验后整椅无变形，散架，可以正常上下运动。

机械振动实验报告

机械振动实验报告一、实验目的本次机械振动实验旨在深入了解机械振动的基本特性和规律，通过实验测量和数据分析，掌握振动系统的频率、振幅、相位等重要参数的测量方法，探究振动系统在不同条件下的响应，为工程实际中的振动问题提供理论基础和实验依据。

二、实验原理机械振动是指物体在平衡位置附近做往复运动。

在本次实验中，我们主要研究简谐振动，其运动方程可以表示为：＄x ＝ A\sin(＼omega t ＋＼varphi)＄，其中$A$为振幅，＄＼omega$为角频率，＄t$为时间，＄＼varphi$为初相位。

对于一个弹簧振子系统，其振动周期$T$与振子的质量$m$和弹簧的劲度系数$k$有关，满足公式$T ＝ 2\pi\sqrt{＼frac{m}｛k}｝＄。

通过测量振动系统的位移随时间的变化，可以得到振动的频率、振幅和相位等参数。

三、实验设备1、振动实验台2、弹簧3、质量块4、位移传感器5、数据采集系统6、计算机四、实验步骤1、安装实验设备将弹簧一端固定在振动实验台上，另一端连接质量块。

将位移传感器安装在合适位置，使其能够准确测量质量块的位移。

2、测量弹簧的劲度系数使用砝码和天平，对弹簧施加不同的力，测量弹簧的伸长量，通过胡克定律$F ＝ kx$计算弹簧的劲度系数$k$。

3、调整实验系统确保质量块在振动过程中运动平稳，无卡顿和摩擦。

4、进行实验测量启动振动实验台，使质量块做简谐振动。

通过数据采集系统采集位移随时间的变化数据。

5、改变实验条件分别改变质量块的质量和弹簧的劲度系数，重复实验步骤 4，测量不同条件下的振动参数。

6、数据处理与分析将采集到的数据导入计算机，使用相关软件进行处理和分析，得到振动的频率、振幅和相位等参数。

五、实验数据与分析1、原始数据记录以下是在不同实验条件下测量得到的质量块位移随时间的变化数据：｜实验条件|质量（kg）｜弹簧劲度系数（N/m）｜时间（s）｜位移（m）｜｜｜｜｜｜｜｜实验 1|1|100|01|001|｜实验 1|1|100|02|002|｜｜｜｜｜｜2、数据处理通过对原始数据进行拟合和分析，得到振动的频率、振幅和相位等参数。

振动实验报告(填写参考)

振动力学实验报告学院：___________________班级：___________________学号：___________________姓名：___________________山东科技大学单自由度系统振动实验报告实验者姓名：________ 院系：_______系_______专业_______班_______组实验日期：________年________月________日自由振动法测量单自由度系统的参数一、实验目的测量系统自由振动的衰减曲线，并对曲线进行时域分析，确定其振动频率、周期、固有频率、衰减系数、相对阻尼系数等参数.二、实验对象和装置三、实验步骤1:将系统安装成单自由度无阻尼系统,在质量块的侧臂安装一个"测量平面". 2:将电涡流传感器对准该平面，进行初始位置的调节.3:用手轻推质量块，采集一段信号,计算振动频率、周期、固有频率、衰减系数、相对阻尼系数等参数。

4:将系统安装成单自由度有阻尼系统,重做上面试验。

四、实验数据记录和整理1、无阻尼单自由度自由振动系统实验测量：计算单自由度振动的振动频率、周期、固有频率、衰减系数、相对阻尼系数周期、频率和阻尼系数：2、有阻尼单自由度自由振动系统实验测量：计算单自由度振动的振动频率、周期、固有频率、阻尼系数、相对阻尼系数：五、简答1、上述无阻尼自由振动实验中，为什么振动曲线呈现衰减状态？2、简述阻尼对于自由振动周期、频率的影响。

计算公式：对数衰减比31lnA A =δ 则有： dT n δ=而2221n p f T d d -==π为衰减振动的周期，ππ2222n p pf d d -==为衰减振动的频率，22n p p d -=为衰减振动的圆频率。

衰减振动的响应曲线上可直接测量出δ、d T ，然后根据dT n δ=可计算出n ；2221n p f T dd -==π计算出p ；p n =ξ可计算出ξ；mr n 2=计算出r ；m K p f ππ2120==计算出无阻尼时系统的固有频率0f ；Km f T ⋅==π210计算出无阻尼时系统的固有周期0T 。

厂房振动测试报告

厂房振动测试报告1. 引言本报告对某厂房的振动进行了详细测试和分析。

振动测试是为了评估厂房的结构安全性和稳定性，以确保其能够承受日常运行中产生的振动。

通过测试可以了解厂房在运行过程中可能存在的问题，并提出相应的解决方案。

2. 测试方法2.1 测试仪器本次振动测试使用了专业的振动测试仪器。

该仪器具有高精度的采样和测量功能，并能够实时监测振动的频率、幅度和相位等参数。

2.2 测试位置选择了厂房中的关键位置进行振动测试，包括主要设备周围、梁柱节点以及地面等位置。

这些位置被认为是厂房振动较为敏感的区域。

2.3 测试过程在测试过程中，我们采集了连续24小时的振动数据，并记录了测试期间的环境条件，如温度、湿度等。

同时，对厂房运行的各种情况进行了记录，例如设备开启、关闭以及设备负荷的变化等。

3. 测试结果3.1 振动幅度通过振动测试仪器，我们得到了不同位置的振动幅度数据。

根据测试结果，我们发现厂房的振动幅度在正常范围之内，并未超过设计要求。

但在设备运行负荷较高时，振动幅度会略微增加，需要进一步加强设备的固定和支撑措施。

3.2 振动频率振动测试结果显示，厂房的主要振动频率为10 Hz左右。

这一频率的振动主要来自设备运行时的震动传导，因此我们建议在设计和安装设备时加强减震和隔音措施，以减少对厂房结构的影响。

3.3 振动源分析通过对测试数据的分析，我们发现设备本身的不平衡以及部分设备的机械故障是导致厂房振动的主要原因。

因此，我们建议对设备进行定期检修和维护，以确保其运行平稳，并减少对厂房的振动影响。

4. 结论与建议通过本次振动测试，我们对厂房的振动情况有了详细了解，并总结出以下结论和建议：1.厂房的振动幅度在正常范围之内，但在设备运行负荷较高时，需要加强设备的固定和支撑措施；2.厂房的主要振动频率为10 Hz左右，需要在设备设计和安装中注意减震和隔音措施；3.设备本身的不平衡以及机械故障是导致厂房振动的主要原因，需要对设备进行定期检修和维护。

振动测试报告

振动测试报告某公司的产品在质检过程中，需要进行振动测试以确保其性能。

下面是针对这种测试产生的振动测试报告。

1. 测试概要本次振动测试是为了测试某公司的产品在正常使用过程中是否能够正常工作，并且没有导致任何零部件的故障或损坏。

测试采集数据包括加速度、速度和位移，采集频率为1 Hz - 5000 Hz。

测试产生的噪声对人体不会产生任何危害。

2. 测试设备测试设备包括振动台、加速度计、速度计和位移计。

振动台由四个气弹簧组成，能够在 x、y 和 z 方向上进行机械振动。

加速度计用于测量振动的加速度值，速度计用于测量振动的速度值，位移计用于测量振动的位移值。

3. 测试方法先根据产品的使用条件设置振动的频率和振幅。

然后将产品放置在振动台上，并开启振动设备。

在振动的过程中，通过加速度计、速度计和位移计对振动进行实时监控，并记录数据。

根据测试过程中的数据，判断产品是否能够正常运行。

4. 测试结果根据振动测试的结果来看，本次测试的某公司的产品经过了一系列的振动测试，并且测得的数据范围符合正常值。

可以判断该产品在多数使用环境下能够正常运行，并且对振动具有良好的适应性。

但是，还需要设计人员对测试结果进行分析，并对产品的结构和材料等进行评估，来保证在实际应用环境下可以长时间稳定工作。

5. 测试结论振动测试是一种有效的测试方法，可以用于评估产品的性能和适应性。

虽然本次振动测试的结果是正常的，但是测试并不一定能检测出所有的产品故障，而且测试结果也不能代表产品的使用寿命。

因此，还需要更多的测试和评估来保证产品的高质量和长期可靠性。

6. 结语振动测试是不可或缺的质检方法之一。

在产品的开发过程中，应该严格执行振动测试标准，以确保产品符合相关法规和规定。

同时，也需要密切关注新的振动测试技术和方法的发展，使测试能更加高效和准确。

实验室震动分析实验报告(3篇)

第1篇实验名称：实验室震动分析实验日期：2023年3月15日实验地点：实验室振动台实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解震动分析的基本原理和方法。

2. 掌握实验室振动台的使用方法。

3. 通过实验，分析不同振动条件下的震动特性。

二、实验原理震动分析是研究物体在受到周期性或非周期性外力作用下的动态响应过程。

本实验通过实验室振动台对物体进行振动，利用传感器采集震动信号，通过分析信号，得到物体的振动特性。

三、实验仪器与材料1. 实验室振动台2. 传感器3. 数据采集器4. 个人电脑5. 振动实验样品四、实验步骤1. 准备工作：将振动实验样品放置在振动台上，确保样品与振动台接触良好。

2. 连接仪器：将传感器固定在样品上，将传感器输出端连接到数据采集器，数据采集器与个人电脑连接。

3. 设置实验参数：根据实验需求，设置振动台振动频率、振动幅度等参数。

4. 开始实验：启动振动台，使样品进行振动，同时启动数据采集器，记录震动信号。

5. 数据分析：将采集到的震动信号导入电脑，利用振动分析软件进行数据处理和分析。

6. 实验结束：关闭振动台，整理实验器材。

五、实验结果与分析1. 振动频率分析：根据实验数据，分析样品在不同振动频率下的振动特性。

从实验结果可以看出，随着振动频率的增加，样品的振动幅度逐渐减小，振动速度逐渐增大。

2. 振动幅度分析：在相同振动频率下，分析样品在不同振动幅度下的振动特性。

实验结果表明，随着振动幅度的增加，样品的振动速度和加速度也随之增加。

3. 振动响应分析：分析样品在振动过程中的响应特性，包括振动速度、加速度和位移。

从实验结果可以看出，在低频振动下，样品的振动响应较小；在高频振动下，样品的振动响应较大。

4. 振动稳定性分析：观察样品在振动过程中的稳定性，包括振动幅度、频率和相位。

实验结果表明，在振动过程中，样品的振动幅度、频率和相位保持稳定。

六、实验结论1. 通过本实验，掌握了实验室振动台的使用方法，了解了震动分析的基本原理和方法。

振动实验报告1

振动实验报告1实验⼀振动系统固有频率的测试⼀、实验⽬的：1、学习振动系统固有频率的测试⽅法；2、学习共振动法测试振动固有频率的原理与⽅法；3、学习锤击法测试振动系统固有频率的原理与⽅法；⼆、实验原理1、简谐⼒激振1）幅值判别法在激振功率输出不变的情况下，由低到⾼调节激振器的激振频率，通过⽰波器，我们可以观察到在某⼀频率下，任⼀振动量（位移、速度、加速度）幅值迅速增加，这就是机械振动系统的某阶固有频率。

这种⽅法简单易⾏，但在阻尼较⼤的情况下，不同的测量⽅法得出的共振动频率稍有差别，不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不⼀样，这样对于⼀种类型的传感器在某阶频率时不够敏感。

2）相位判别法相位判法是根据共振时特殊的相位值以及共振动前后相位变化规律所提出来的⼀种共振判别法。

在简谐⼒激振的情况下，⽤相位法来判定共振是⼀种较为敏感的⽅法，⽽且共振是的频率就是系统的⽆阻尼固有频率，可以排除阻尼因素的影响。

A．位移判别共振将激振动信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），位移传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为激振信号为：位移信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2，根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象将是⼀个正椭圆。

当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由正椭圆变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。

因此图象图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。

B．速度判别共振将激振信号输⼊到采集仪的第⼀通道（即X 轴），速度传感器输出信号或通过ZJY-601A 型振动教学仪积分档输出量为速度的信号输⼊到第⼆通道（即Y 轴），此时两通道的信号分别为：激振信号为：速度信号为：共振时，，X 轴信号和Y 轴信号的相位差为p / 2。

根据利萨如图原理可知，屏幕上的图象应是⼀条直线。

当w 略⼤于n w 或略⼩于n w 时，图象都将由直线变为斜椭圆，其变化过程如下图所⽰。

振动测量实验报告册(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解振动测量原理，掌握振动测量方法。

2. 学会使用振动测量仪器，如加速度计、速度计等。

3. 了解振动信号分析技术，包括频谱分析、时域分析等。

4. 分析实验数据，掌握振动特性，为工程应用提供依据。

二、实验原理振动测量是通过测量振动体的位移、速度或加速度等参数来描述振动现象的过程。

常用的振动测量方法有直接测量法和间接测量法。

1. 直接测量法：通过测量振动体的位移、速度或加速度等参数，直接获得振动信息。

如使用加速度计、速度计等。

2. 间接测量法：通过测量振动体的其他参数，如振动频率、振幅等，间接获得振动信息。

三、实验仪器与设备1. 振动信号发生器：用于产生不同频率、振幅的振动信号。

2. 加速度计：用于测量振动体的加速度。

3. 速度计：用于测量振动体的速度。

4. 振动分析仪：用于分析振动信号，如频谱分析、时域分析等。

5. 激光测距仪：用于测量振动体的位移。

6. 实验台架：用于固定振动信号发生器和振动测量仪器。

四、实验步骤1. 实验前准备：熟悉实验原理、仪器操作，了解实验注意事项。

2. 连接实验电路：将振动信号发生器、加速度计、速度计等仪器连接到实验台架上。

3. 调整实验参数：设置振动信号发生器的频率、振幅等参数，确保振动信号符合实验要求。

4. 测量振动参数：启动振动信号发生器，记录加速度计、速度计等仪器的输出信号。

5. 分析实验数据：使用振动分析仪对振动信号进行分析，如频谱分析、时域分析等。

6. 实验结果处理：整理实验数据，绘制实验曲线，分析振动特性。

五、实验结果与分析1. 实验数据整理：将加速度计、速度计等仪器的输出信号进行整理，包括时间、频率、振幅等参数。

2. 实验曲线绘制：根据实验数据，绘制加速度-时间曲线、速度-时间曲线等。

3. 频谱分析：使用振动分析仪对振动信号进行频谱分析，确定振动频率、振幅等参数。

4. 时域分析：使用振动分析仪对振动信号进行时域分析，观察振动波形、相位等参数。

振动研究总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言振动现象广泛存在于自然界和工程实践中，对于振动的研究对于提高工程结构的安全性、提高设备的使用寿命、优化设计参数等方面具有重要意义。

本报告针对振动研究进行了总结，主要包括成果内容、研究方法、特色和创新等方面。

二、成果内容1. 振动理论研究在振动理论研究方面，本报告主要研究了以下内容：（1）振动的基本理论：介绍了振动的基本概念、振动类型、振动方程、振动特性等。

（2）振动控制理论：研究了振动控制的基本方法，如被动控制、主动控制、半主动控制等，并对各种控制方法进行了比较分析。

（3）振动分析理论：研究了振动分析的常用方法，如有限元法、频域分析法、时域分析法等，并对各种方法进行了比较分析。

2. 振动实验研究在振动实验研究方面，本报告主要研究了以下内容：（1）振动测试技术：介绍了振动测试的基本原理、测试设备、测试方法等。

（2）振动实验平台：建立了振动实验平台，包括激振器、传感器、数据采集系统等，用于模拟和研究各种振动现象。

（3）振动实验结果分析：对振动实验数据进行处理和分析，得到了振动特性、振动响应等关键参数。

3. 振动应用研究在振动应用研究方面，本报告主要研究了以下内容：（1）工程结构振动：研究了工程结构在地震、风荷载等作用下的振动特性，为工程结构的抗震设计提供了理论依据。

（2）机械设备振动：研究了机械设备在运行过程中的振动特性，为提高设备的使用寿命和降低故障率提供了技术支持。

（3）振动控制应用：研究了振动控制技术在工程实践中的应用，如振动隔离、振动抑制等。

三、研究方法1. 文献综述法：通过对国内外振动研究文献的查阅和整理，对振动研究现状、发展趋势进行了分析。

2. 理论分析法：运用振动理论对振动现象进行定性和定量分析，为实验研究提供理论指导。

3. 实验研究法：通过搭建振动实验平台，对振动现象进行模拟和研究，获取实验数据。

4. 数据分析法：运用数据统计、数据处理、数据分析等方法对振动实验数据进行处理和分析。

非工作随机振动测试报告模板(2020版)

试验目的（Purpose）：这个测试的目的在于确定外在的振动对系统整体功能的影响和确定在设计改进后的失败点
试验标准（Testcriterion）：具体按实验要求进行;
检测治具：振动试验机
试验结果（Test Result):
OK√
□ NG
版本：A1
项目（ITEM）
实验要求（Requirements）
试验报告(Test Report)
样品名称（Sample name）：样品型号（Model no）：样品数量（Test quantity）：试验产品所处阶段（Phase）：客户名称（Customer Name）：
表单编号：P 委托人（Consignor）：委托部门（Manufactured by）：试验负责人（Test responsible）：试验开始日期（Start time）：试验完成日期（Finish time）：
测试次数：1次/轴
运行程序：Burn in8.0
PASS
测试次数：1次/轴运行程序：Burn in8.0
结果（Result）
备注（Remarks）
非工作随机振动
Random Vibration Break
Points (PSD Spectrum)
频率/Hz 功率谱密度（g²/Hz）
5
0.00536
200Leabharlann 0.00536500
-6dB/oct
加速度均方根（Grms）：1.3Grms
测试时间：30分钟/轴
测试轴向：X、Y、Z 三轴

振动测试实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除振动测试实验报告篇一：振动实验报告l机械振动实验报告1.测量简支梁的固有频率和振型1.1实验目的用激振法测量简支梁的固有频率和固有振型。

掌握多自由度系统固有频和振型的简单测量方法。

1.2实验原理共振法测量振动系统的固有频率是比较常用的方法之一。

共振是指当激振频率达到某一特定值时，振动量的振动幅值达到极大值的现象。

本次试验主要利用调整激振频率使简支梁达到位移振动幅值的方法来测量简支梁的一阶，二阶以及三阶固有频率以及从计算机上读取其当时的振型！1.3实验内容与结果分析(1)将激振器通过顶杆连接到简支梁上（注意确保顶杆与激振器的中心线在一直线上），激振点位于简支梁中心偏左50mm处（已有安装螺孔），将信号发生器输出端分别与功率放大器和数据采集仪的输入端连接，并将功率放大器与激振器相连接。

(2)用双面胶纸（或传感器磁座）将加速度传感器A粘贴在简支梁上5#测点（实验时固定不动，用于与其他测点比较相位），将加速度传感器连接，将电荷放大器输出端与数据采集仪的输入端连接。

(3)将信号发生器和功率放大器的幅值旋钮调至最小，打开所有仪器电源。

打开控制计算机，打开做此次试验所需的测试软件，进入页面设置好各项参数。

通过调节激振频率，观察简支梁位置幅值振动情况。

可以通过放在简支梁上的装有一定量塑质小球的小型透明容器直观的观察里面小球的振动情况，小球振动越厉害，也就说明简支梁振动的位移幅值越大；还可以通过分辨简支梁在不同激振频率下的发出的振动声音，声音越大，说明振动幅值越大！（4）通过（3）中的方法，可以测量出在简支梁在某一激振频率范围内的振动幅值，则此激振频率就是我们需要测量的一阶，二阶以及三阶固有频率，在测出固有频率的同时将计算机上画出的各阶振型的图像保存，以便结果的分析。

（5）在完成所有的试验内容之后，通过记录下的实验数据分析实验的结果。

所得的实验结果如下：测得的简支梁的一阶、二阶以及三阶的固有频率为?=35.42hZ,?=131.54hZ,?3=258.01hZ。

振动模式研究实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在研究不同材料的振动模式，通过实验验证理论计算结果，了解不同材料振动特性的差异，为材料的应用研究提供理论依据。

二、实验原理振动模式是指材料在受到外力作用时，各部分相对位移的分布规律。

振动模式的研究对于理解材料的动态特性具有重要意义。

本实验采用共振法研究不同材料的振动模式，通过测量材料的固有频率、振幅等参数，分析其振动特性。

三、实验仪器与材料1. 仪器：振动测试仪、电脑、信号发生器、数据采集卡、频谱分析仪、万能试验机等。

2. 材料：钢、铝、塑料、橡胶等不同材料。

四、实验方法1. 将待测材料固定在振动台上，确保材料与振动台紧密接触。

2. 采用共振法，逐步增加振动台振动频率，直至材料发生共振。

3. 记录共振时的振动频率和振幅，通过频谱分析仪分析振动模式。

4. 改变材料形状、尺寸等参数，重复实验，比较不同参数对振动模式的影响。

5. 对比不同材料的振动特性，分析材料振动模式差异的原因。

五、实验结果与分析1. 钢材料振动模式实验结果表明，钢材料在共振频率为100Hz时发生共振，振幅为5mm。

通过频谱分析仪分析，发现钢材料存在多个振动模式，主要表现为弯曲、扭转和纵向振动。

2. 铝材料振动模式铝材料在共振频率为200Hz时发生共振，振幅为3mm。

频谱分析显示，铝材料振动模式与钢材料相似，但振幅和频率有所不同。

3. 塑料材料振动模式塑料材料在共振频率为300Hz时发生共振，振幅为1mm。

频谱分析表明，塑料材料振动模式以弯曲和纵向振动为主，扭转振动较弱。

4. 橡胶材料振动模式橡胶材料在共振频率为400Hz时发生共振，振幅为2mm。

频谱分析显示，橡胶材料振动模式以纵向振动为主，弯曲和扭转振动较弱。

六、实验结论1. 不同材料的振动模式存在差异，主要表现为振动频率、振幅和振动模式的分布。

2. 材料的形状、尺寸等参数对振动模式有显著影响。

3. 钢、铝、塑料和橡胶等不同材料的振动特性可用于指导材料的选择和应用。