膨胀阀安装方法
冷库膨胀阀的安装技巧
冷库膨胀阀的安装技巧冷库膨胀阀是冷库系统中的重要组件，它的安装对于保持冷库的正常运行非常重要。
本文将介绍冷库膨胀阀的安装技巧，帮助读者正确安装和维护膨胀阀，确保冷库系统的高效运行。
一、选择合适的冷库膨胀阀在安装冷库膨胀阀之前，首先需要选择合适的膨胀阀。
根据冷库系统的规模和要求，选择适合的膨胀阀型号和规格。
同时，还要根据冷库系统的工作压力和温度范围，选择耐高压、耐低温的膨胀阀。
在选择膨胀阀时，可以咨询专业人员的意见，确保选择的膨胀阀能够满足冷库系统的需求。
二、安装膨胀阀1. 安装位置：冷库膨胀阀通常安装在冷库系统的蒸发器出口管道上。
安装时要确保膨胀阀能够方便维修和更换，同时要避免膨胀阀过于靠近热源或其他设备，以免影响膨胀阀的正常工作。
2. 连接管道：将膨胀阀与冷库系统的管道连接。
在连接时，要确保连接紧固，避免漏气和泄露现象。
可以使用适当的密封材料，如橡胶垫圈或密封胶，确保连接处密封可靠。
3. 安装支架：根据膨胀阀的重量和尺寸，选择合适的支架进行安装。
支架要稳固可靠，能够承受膨胀阀的重量，避免膨胀阀因支架不牢固而摇摆或脱落。
4. 安装电线：对于带电器件的膨胀阀，需要正确安装电线。
根据膨胀阀的接线方式，接入正确的电源，避免接错线或接反线，以免损坏膨胀阀或引发安全问题。
5. 调节阀芯：膨胀阀的阀芯是控制流体流量和压力的重要部件。
在安装过程中，需要按照膨胀阀的使用说明，调节阀芯的开度和工作压力，确保膨胀阀的工作稳定和准确。
三、维护注意事项1. 定期检查：定期检查膨胀阀的工作状态，包括阀芯的磨损程度、连接处的密封情况等。
如发现异常情况，及时修复或更换膨胀阀，避免因膨胀阀故障而影响整个冷库系统的运行。
2. 清洁保养：定期清洁膨胀阀的表面和内部，保持其良好的工作状态。
可以使用适当的清洁剂和工具，清除膨胀阀表面的污垢和积尘，确保膨胀阀的散热效果和散热性能。
3. 注意安全：在维护膨胀阀时，要注意自身安全，避免触电、烫伤等意外事故。
热力膨胀阀-装配说明
热力膨胀阀1、简介热力膨胀阀安装在热力感温元件(1) 周围，通过膜片与阀体相分离,感温元件通过毛细管与温包.(2) 以及包含阀座.(3) 和弹簧.(4) 的阀体相连。
热力膨胀阀的工作方式如下：热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力：P1：作用于膜片上表面的温包压力，位于阀门：开启方向。
P2：作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀门关：闭方向。
P3：同样作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀：门关闭方向。
当调节热力膨胀阀时，膜片一侧的温包压力和作用在另一侧的蒸发压力与弹簧力之和相平衡。
弹簧用于设置过热度。
2、过热度过热度是指相同点处温包温度与蒸发压力/蒸发温度之差，它是在吸入管上安装温包的位置测量得到的。
过热度的测量单位为开尔文(K) 并用作通过膨胀阀来调节液体充注的信号。
3、过冷度过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度之差。
过冷度的测量单位为开尔文(K)。
制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽气泡非常必要。
制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量，从而减少对蒸发器的液体供应。
在大多数的情况下，4-5K 的过冷度已经足够。
4、外部压力均衡如果安装了分液器，则必须始终使用带外部压力平衡的膨胀阀。
通常情况下，使用分配头会在分配头和分配管之间产生1bar的压降。
1 bar在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带外部压力平衡的膨胀阀，因为在这样的系统中压降通常会大于对应于2K 的压力。
5、充注热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式： 1. 普通充注2. MOP 充注3. MOP 压载充注，带 MOP 的 Danfoss 膨胀阀的标准配置。
5.1、普通充注：对于没有压力限制要求以及温包可以安装在温度高于感温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统，均使用的是普通充注的膨胀阀。
普通充注表示在温包中始终有液体充注。
由于液体充注量很大，因此无论感温元件的温度是比温包低还是高，温包内均会留有充注液体。
简述热力膨胀阀的工作原理及其安装方法
简述热力膨胀阀的工作原理及其安装方法
热力膨胀阀又称为膨胀阀，是制冷系统中一种重要的控制元件。
它的工作原理基于热力学原理，通过控制制冷剂在高压侧和低压侧之间的流动来控制制冷剂的流量和蒸发器的温度，从而维持制冷系统的正常运行。
安装热力膨胀阀需要注意以下几个方面：
1. 安装前必须确认蒸发器的额定负荷和制冷剂类型、压力等级，选择合适的热力膨胀阀型号。
2. 安装时应保证热力膨胀阀处于冷却剂流向的下游，并且与上、下游管道的连接方式正确。
通常热力膨胀阀需要垂直安装，且作为一种敏感控制元件，在安装时应特别注意防止机械振动和管道中冲击现象的影响。
3. 热力膨胀阀的接线需要按照连接图连接，接线端子应排列整齐、牢固可靠。
接线时应注意避免短路或接反等常见错误。
4. 在安装开始后，需进行严格的容积调整，因为热力膨胀阀的调节技术要求较高，调节程序需要在专业加工设备的帮助下进行。
在有效完成压力平衡、阀芯尺寸调整等环节后，热力膨胀阀才能开始正常工作。
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
热力膨胀阀是一种用于控制液体或气体在管道中的流动的装置。
它的主要作用是根据介质的温度变化，调整阀门的开度，以保持管道中的流量稳定。
热力膨胀阀的安装使用及调整原则如下：
1. 安装位置：热力膨胀阀应安装在介质温度变化较大的位置，通常选择在管道的上游，以保证介质温度的准确测量。
2. 安装方向：热力膨胀阀应按照流体的流动方向进行安装，通常应将主体部分安装在管道朝上的位置。
3. 安装距离：热力膨胀阀应远离任何可能影响温度测量准确性的因素，例如加热器、冷却器等。
4. 阀门调整：安装完热力膨胀阀后，需进行阀门的调整。
根据介质的温度变化情况，适时调整阀门的开度，以保持管道中的流量稳定。
5. 温度调整：热力膨胀阀通常配有温度调节装置，可以根据需要进行相应的设置。
一般情况下，根据管道介质的特性，将设定温度设置为介质最高温度的50%左右。
6. 定期维护：定期检查热力膨胀阀的工作状态，保持阀门的正常运行。
及时清理阀门，确保流体的畅通。
总之，热力膨胀阀的安装使用及调整原则主要包括选择合适的安装位置、方向和距离，进行阀门的调整和温度的设置，并定期维护阀门的工作状态。
这些原则能够保证热力膨胀阀的正常运行，提高工作效率。
空调更换电子膨胀阀操作规程
空调更换电子膨胀阀操作规程1. 简介空调的电子膨胀阀是控制制冷系统中制冷剂流量的重要元件。
当电子膨胀阀发生故障或需要更换时，正确的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍空调更换电子膨胀阀的操作规程。
2. 准备工作在进行电子膨胀阀更换之前，必须确保完成以下准备工作：2.1 断电：确保空调系统与电源断开，以避免触电伤人。
2.2 关闭阀门：关闭系统主机上的各个阀门，以停止制冷剂的流动。
2.3 安全装备：穿戴必要的安全装备，如护目镜、手套等。
3. 拆卸原电子膨胀阀3.1 检查制冷系统：确保系统完全处于停机状态，并且压力已经释放。
检查系统中是否还有残余制冷剂的存在。
3.2 松开接口：使用适当的工具松开电子膨胀阀与制冷管路的连接接口，注意避免对制冷管路造成损伤。
3.3 拆卸电子膨胀阀：将原电子膨胀阀从制冷管路上取下，并保持清洁。
3.4 清洁管路：使用干净的抹布或棉签清洁电子膨胀阀连接处的制冷剂残留物，确保连接处干净。
4. 安装新电子膨胀阀4.1 选择合适的电子膨胀阀：根据具体空调型号和规格，选择与原电子膨胀阀相匹配的新电子膨胀阀。
4.2 安装电子膨胀阀：将新电子膨胀阀与制冷管路连接，确保连接处紧固有力，避免制冷剂泄漏。
4.3 固定电子膨胀阀：根据具体型号和安装要求，将电子膨胀阀固定在指定位置。
5. 检查与测试5.1 检查连接处：仔细检查新安装的电子膨胀阀与制冷管路的连接处是否紧密，无泄漏现象。
5.2 系统充气：根据具体要求，使用适当的工具对制冷系统进行充气，确保制冷剂的充足和压力的稳定。
5.3 运行测试：重新启动空调系统，观察新安装的电子膨胀阀是否正常运行，制冷效果是否达到预期。
6. 完成事项6.1 清理工作：将现场清理干净，移除所有工具和杂物。
6.2 恢复电源：确认所有操作已经完成并检查无误后，恢复空调系统的电源供应。
6.3 测试记录：记录下更换电子膨胀阀的日期、时间、型号以及检查测试的结果，作为后续维护和保养的参考。
教你如何正确安装热力膨胀阀
教你如何正确安装热力膨胀阀
热力膨胀阀的安装位置应靠近蒸发器，阀体应垂直放置，不可倾斜，更不可颠倒安装。
由于热力膨胀阀依靠感温包感受到的温度进行工作，且温度传感系统的灵敏度比较低，传递信号的时间滞后较大，易造成膨胀阀频繁启闭和供液量波动，因此感温包的安装非常重要。
1、感温包的安装方法正确的安装方法旨在改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，以减小时间滞后，提高热力膨胀阀的工作稳定性。
通常将感温包缠在吸气管上，感温包紧贴管壁，包扎紧密；接触处应将氧化皮消除干净，必要时可涂一层防锈层。
当吸气管外径小于22mm时，管周围温度的影响可以忽略，安装位置可以任意，一般包扎在吸气管上部；当吸气管外径大于22mm时，感温包安装处若有液态制冷剂或润滑油流动，水平管上、下侧温差可能较大，因此将感温包安装在吸气管水平轴线以下45°之间（一般为30°）。
为了防止感温包受外界温度影响，故在扎好后，务必用不吸水绝热材料缠包。
2、感温包的安装位置感温包安装在蒸发器出口、压缩机吸气管段上，并尽可能装在水平管段部分。
但必须注意不得置于有积液、积油之处。
为了防。
冷库热力膨胀阀接法
冷库热力膨胀阀接法
在冷库系统中，热力膨胀阀是非常重要的一个元件，其主要作用是控制制冷剂的流量，并在制冷剂进入蒸发器时发挥压缩作用，从而实现对冷库温度的控制。
而热力膨胀阀在接法上也有讲究，下面为大家介绍一下冷库热力膨胀阀的接法。
首先，热力膨胀阀的安装位置应该是在蒸发器出口处，通常安装在蒸发器外壳上。
其次，在选择热力膨胀阀时，需要根据冷库的制冷容量和工作压力来选择相应的型号，以确保其能够正常工作。
接下来是关键的接法问题：在冷库系统中，热力膨胀阀需要与其他元件配合使用，如冷凝器、压缩机、蒸发器等。
其接法一般有以下两种：
1. 热力膨胀阀接在蒸发器出口处，与压缩机直接相连，再接到冷凝器。
这种接法适用于小型的冷库系统，简单易行。
2. 热力膨胀阀接在蒸发器出口处，与液态管道相连，再通过液态管道连接到冷凝器和压缩机。
这种接法适用于大型的冷库系统，可以更好地控制制冷剂的流量和压力。
总之，在冷库系统中，热力膨胀阀的接法需要根据具体情况进行选择，以确保其能够正常工作，并满足冷库的制冷需求。
- 1 -。
丹佛斯热力膨胀阀安装与调节
安 装 规 范 ——“包 前 管 后 ” 感温包应安装在平衡管前侧位置（热力膨胀阀均一定的内漏率，泄露冷媒由膨胀阀平衡管进入回气管路，可对感温包的检
测造成干扰——导致膨胀阀供液量偏小）。 安 装 规 范 ——“猫 扑 ”功 能
1.具MOP功能热力膨胀阀，温包内部冷媒充注量少，需避免温包内冷媒迁移。 2.感温包要做好保温，若膨胀阀置于低温冷库内或冬季的室外条件下，需对膨胀阀阀头部位做相应的保温处理——确保阀 头的温度需低于温包位置温度。 3.感温包连接毛细管部位要先垂直向上延伸一段距离（避免重力作用导致冷媒迁移）。 安 装 规 范 ——“焊 接 要 求 ” 1.TGE连接口管材为紫铜，TE5-TE55阀体连接口管材为黄铜，焊条需使用5%以上银焊条，焊接时火焰朝向阀体外侧。 2.阀体内部具有胶类密封圈，阀体承受最高温度一般不高于100℃，焊接时阀体必须使用湿抹布进行包裹。 安 装 规 范 ——“温 包 固 定 ” 温包安装可按上图所示，便于温包检测数据更加准确，避免蒸发器出口回液/回油对温包产生一定干扰。 丹佛斯温包扎带可将温包紧贴于管壁。 注意温包与管路接触位置的除锈处理 温包扎带包扎后还需要使用保温棉进行包裹处理。 安 装 规 范 ——“小 小 标 签 ” T2系列及TE系列阀芯包装盒内部均有相应的阀芯代码标签，需将标签固定到膨胀阀毛细管上——方便后期维修工作。
如上图所示，蒸发器过热度偏大，需要先逆时针调节减少膨胀阀过热度，待过热度出现轻微波动后，再顺时针调剂1圈/TE 系列，1/4圈/T2系列。
注意事项： 若选型偏大或偏小过多，不论怎样调节都很难达到理想效果。 过热度调节完毕，请将阀帽恢复原位，并用扳手拧紧——阀帽作为阀体一部分，同样具密封作用。
调节规范 热力膨胀阀的出厂设置可以满足绝大多数应用要求，如有必要，可以通过膨胀阀过热度调节杆来调节其过热度的大小。 调 节 技 巧 ——“过 热 度 波 动 ”
冷库膨胀阀的安装技巧
冷库膨胀阀的安装技巧
冷库膨胀阀的安装技巧如下：
1. 首先，确定膨胀阀的安装位置。
膨胀阀应安装在冷库的出口管道上，并且要确保其位置能够方便维修和更换。
2. 在安装膨胀阀之前，检查管道是否干净，并确保没有杂质或污垢。
如果有，应将其清除干净。
3. 使用合适的工具，将膨胀阀与管道连接起来。
确保连接紧固，并且阀门与管道之间没有任何泄漏。
4. 在安装膨胀阀时，要确保阀门的朝向正确。
通常，膨胀阀的箭头指示应该指向流体的方向。
5. 安装好膨胀阀后，检查阀门是否正常工作。
可以通过观察阀门的开启和关闭情况来进行检查，确保阀门能够正常升降。
6. 最后，对安装好的膨胀阀进行测试。
可以通过给管道加压，观察膨胀阀的工作情况，确保膨胀阀能够有效地控制冷库的压力。
注意事项：
- 在安装膨胀阀前，务必阅读并遵循产品供应商提供的安装说
明和操作手册。
- 在安装过程中，要小心避免损坏膨胀阀的密封件或其他零部件。
- 安装完毕后，要进行仔细的检查，确保膨胀阀安装牢固且正
常工作。
- 如果对膨胀阀的安装操作不熟悉，建议寻求专业人士的帮助。
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
对于热力膨胀阀的安装，阀体应直立式安装在供液管的水平管段上，感温包也应捆绑在水平回气管段上，与回气管的角度呈4点或8点钟的位置（见图）。
膨胀阀必须与感温包同在一个温区里，要么同在库内，要么同在库外。
膨胀阀过热度的定义：指蒸发器和感温包内蒸汽之间的温度差，实际也可以理解为蒸发器的进口温度与感温包处的温度差。
测量时用蒸发温度减去感温包处的实际温度，通常的过热度为5~8度之间。
过热度对于热力膨胀阀的正常工作起着举足轻重的作用。
吸气如果完全无过热度，就会产生回气带液，引起湿冲程液击损坏制冷压缩机；如果过热度过大，压缩机的吸排气温度高，运转温度高，碳化润滑油，同样也会损坏压缩机。
膨胀阀的压力调节杆在出厂时一般都基本调整在中间位置上，即顺反转动的圈数基本一样，正是为了调节时顺反都有足够的余地。
膨胀阀的调节很重要，为了使系统处正常的工作状态，膨胀阀应尽量保持出厂状态，不要随便调动，这是一项操作和调整的前提和原则。
在保证此前提下，才能对系统的运行工况作出正确的分析和判断。
在系统正常的运行中，当制冷温度在0度以上时，系统的任何部位都不得有结霜现象出现；只有当制冷温度在0度以下时，最开始结霜的是膨胀阀的出液管，然后延伸至蒸发器，最后才是回气管，直到压缩机的吸气阀为止。
正常情况下，膨胀阀阀体的结霜呈45°角（见图），伞形阀盖是不能结霜的。
在系统正常的运行中，压缩机机体的任何部位，在任何情况下，都不得有结霜现象出现！这也是衡量和鉴定系统和压缩机是否正常的一项重要标志！。
如何正确更换汽车空调电子膨胀阀
如何正确更换汽车空调电子膨胀阀汽车空调电子膨胀阀（Electronic Expansion Valve）是空调系统中一个重要的部件，它负责控制制冷剂的流量，并确保冷气能够以适当的速度进入蒸发器。
当膨胀阀出现故障或损坏时，及时更换是维持空调系统正常工作的关键。
本文将介绍如何正确更换汽车空调电子膨胀阀。
材料和工具：- 新的汽车空调电子膨胀阀- 制冷剂回收机- 扳手和扳手套筒- 温度计- 密封胶- 可调节扳手- 螺丝刀步骤一：准备工作1. 首先，请确保车辆处于停车状态，切断车辆的电源，以避免电击风险。
2. 使用制冷剂回收机，将空调系统中的制冷剂回收到存储罐中。
3. 使用扳手和扳手套筒，拧下空调蒸发器的连接螺栓，并将蒸发器与汽车的空调系统分离。
步骤二：更换膨胀阀1. 使用螺丝刀，拆卸固定膨胀阀的螺丝，将旧的膨胀阀从空调系统中取出。
2. 将新的膨胀阀连接到空调系统，紧固连接螺栓，并确保膨胀阀安装牢固。
3. 使用可调节扳手，将膨胀阀上的接口连接到汽车空调系统的进气管道上，确保连接牢固。
步骤三：检查和测试1. 使用密封胶，填充膨胀阀和进气管道的连接处，确保密封性良好。
2. 将温度计放置在蒸发器的出气口，然后重新连接蒸发器到空调系统。
3. 打开车辆的电源，并启动空调系统。
观察温度计以及空调系统的制冷效果是否正常。
步骤四：制冷剂回填1. 使用制冷剂回收机，将之前回收的制冷剂重新回填至空调系统中。
2. 注意增加适量的润滑油，以保证系统的正常润滑。
步骤五：测试和调整1. 总结一下，检查所有连接点是否紧固，确保没有漏气的情况。
2. 启动汽车，打开空调系统，并调整温度和风速以确认空调功能正常。
总结：更换汽车空调电子膨胀阀需要一定的专业知识和技能。
如果您对汽车维修不熟悉，建议请专业的汽车维修技师来处理。
在操作过程中，请始终谨慎小心，确保安全。
正确更换空调电子膨胀阀能够有效维护汽车空调系统的正常工作，提供舒适的驾驶体验。
热力膨胀阀的安装
热力膨胀阀的安装膨胀阀只有正确安装了，才能达到设计效果，使蒸发器发挥最大效率。
膨胀阀有三个部分（内平衡式只有两部分）需要安装在系统管路上：1.阀体：因为膨胀阀是控制进入蒸发器的制冷剂流量及压力的零件，所以越靠近蒸发器，到蒸发器的压力损失越小越好，这样通过膨胀阀的制冷剂液体进入到蒸发器就越多，尽可能避免冷量损失。
如果膨胀阀后需要接分配器，那么如果可能就直接焊在膨胀阀出口，如果不能直接连接，两者距离最好不要超过24in（610mm），否则会影响分配效果。
此外还要注意：1。
对于感温包是气体充注的膨胀阀，阀体要保持比感温包的温度高，以避免气体在阀体凝结，从而影响膨胀阀的正常工作；2。
对于蒸发膨胀阀前的制冷剂液体管路有上升管路而造成压力损失的，要注意这部分压力损失造成的液体饱和压力的下降，从而使过冷度变小，如果过冷度下降到0，那么制冷剂液体就会出现闪发气体，最终影响制冷性能。
对于焊接连接的膨胀阀，要注意操作规范，如用湿毛巾降温，以免高温损坏膜片和弹簧。
2.感温包：感温包因为是通过感应蒸发器出口的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量，所以要尽量靠近安装在蒸发器出口，如果没有合适位置，那对蒸发器到感温包的管路也要做好保温，避免管路的温度上升过多，从而影响感温包的正常工作状态。
在蒸发器的出口管要设计一段水平管来安装感温包，因为如果出口管马上上升，那么感温包就没有合适的安装位置了。
在出口管要设置一个存油弯或叫存液弯，主要是针对出口管后面有上升管路时这里可以积聚冷冻油或未蒸发的制冷剂液体，当到一定程度时，会堵塞管路使其压力上升，从而可以推动这些油或液体上升，如果没有，积聚在水平管上有可能影响感温包的工作状态。
如果实在是没有水平管路可以安装，那么不得不安装在竖直管路时，最好是在下降的竖直管路上。
选好感温包的装置后，就是固定感温包，针对蒸发器出口管尺寸，感温包的固定位置见下图：如果在2-1/8”OD 或更大的管路中，有：（1）过冷度比较小或需要更精确的控制；（2）外界温度对感温包的影响比较大时。
电子膨胀阀组件安装说明书
电子膨胀阀组件安装说明书为了保证安装安全和运行无故障，您必须
•安装前，请仔细阅读本安装说明书。
•准确依照指示的安装和维修步骤进行操作。
•遵守所有本地、市和国家的电气安全规范。
安装电子膨胀阀组件
（1）将电子膨胀阀组件扩口螺母一侧连接至室内机的液管上。
延长管长时L≦
1m
（2）连接管道，用手正确地拧紧螺母后，用另一只扳手握住机身侧管接头，再用扭矩扳手拧紧。
（3）连接电子膨胀阀组件线
①为避免电子膨胀阀组件线松弛下垂，请用线扎（小）将电子膨胀阀组件线固定在管道等上。
②连接电子膨胀阀组件线时请注意避免线和高温、潮湿的物体接触。
①用2块大海绵裹住电子膨胀阀组件周围，并用线扎（大）固定、吊装。
②在电子膨胀阀组件的连接部分进行绝热包扎。
膨胀阀的匹配和安装
膨胀阀的安装和匹配1、选配：根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，2、步骤：1.1确定膨胀阀两端的压力差；确定阀的形式；选择阀的型号与规格；1.1.1确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa) (1) 式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4（ΔP1为液体管路阻力损失；ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失；ΔP3为液体管升高的压力损失，ΔP3＝ρɡh；ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar）; Po—蒸发压力，KPa。
1.1.2确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。
对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。
1.1.3选择阀的型号和规格：根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。
为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：（1）所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20－30％；（2）对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70－80％，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍；（3）选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。
3、安装：2.1安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分；2.2安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装；2.3安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些；2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上；2.5感温包绝不能置于有积液的管路上；2.6若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前；2.7感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色；2.8当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm 时，可扎在回气管的下侧45° 处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。
T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明
T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明ALCO拆卸式热力膨胀阀适用于空调，商用制冷和低温应用。
适用的蒸发温度范围在(+10)- (-45)°C。
拆卸式膨胀阀有三部分构成：动力头，阀芯组件及法兰。
法兰里没有任何工作部件。
所以我们不需要切断管路去维修或更换该阀。
拆卸式膨胀阀由坚固纸盒包装，盒内包括膨胀阀，感温包紧固装置，安装说明书以及出厂质检编号。
纸盒外有标签表明产品型号，接口尺寸，适用制冷剂种类，毛细管长度，产地等详细参数。
标签上四位的一组数字表明该阀的出厂日期：032703：2003年27：第27个星期同样，在膨胀阀的头部标签上我们也可以看到产品型号，出厂日期等参数。
每一纸板箱内有6只膨胀阀。
纸板箱外有标签表明箱内物品型号及数量。
安装说明：1.在打开系统之前请确认系统内的压力已经被释放至环境压力。
不这样做可能导致系统损坏或人身伤害。
2.膨胀阀可安装在任何位置的任何方向，但一定要尽可能的靠近分液头或蒸发器的进口。
根据膨胀阀的技术资料提供的相关的外形尺寸，在安装时留出必要的空间。
3.确认膨胀阀的法兰箭头方向与管路内流体流向一致。
4.对于采用焊接接头形式的膨胀阀，在焊接前，请注意要先将动力头，阀芯和垫片取下置于清洁处。
注意动力头的温度在任何情况下不能高于90°C。
5.焊接时，焊焰应朝向远离法兰的方向，焊接温度最好不高于700°C。
焊接时间尽量短。
此举是为了防止过热导致法兰与阀体连接的密封面变形，导致泄漏。
6.将动力头和阀芯与法兰组装起来：a)安装前,先在阀芯的每个垫片上涂上少许冷冻油。
b)将阀芯放入动力头组件里:在安装时，务必确认阀芯的弹簧上的两个柱销被正确置于动力头内侧的两个滑槽内。
c)均匀地,轮流锁紧两个紧固螺栓。
直至紧固力矩到到300英寸磅 (3.46米公斤)d)进行整个阀的泄漏测试。
7. 安装感温包在吸气管尽量靠近蒸发器出口的地方。
当吸气管管径小于7/8英寸时，感温包置于吸气管的正上方；当吸气管管径大于等于7/8英寸且小于2-1/8英寸时，感温包应置于吸气管（从截面看）的4点钟或8点钟的位置；当吸气管管径大于等于2-1/8英寸时，应在吸气管上打孔，置一盲管在内，将感温包置于盲管内，结合面填注导热油。
热力膨胀阀的选型、检测、安装和调试方法
三、热力膨胀阀的安装位置
热力膨胀阀的安装固定位置方式有多种，只因生产厂家的不同而有所区别。为减小膨胀阀节流后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距冷库蒸发器入口处的水平管道上，感温包应包扎在蒸发器出口处回气管（低压管）的侧面中央位置。为了防止制冷系统循环管路内的污物堵塞膨胀阀和方便膨胀阀的维修，一般在膨胀阀的入口前面安装干燥过滤器和截止阀及供液电磁阀，在后面也要装截止阀。另外还可以安装一个与膨胀阀、供液电磁阀、干燥过滤器和截止阀并联的手动节流阀，便于当膨胀阀、供液电磁阀、干燥过滤器需要维修时，可以关闭两端的截止阀，通过手动节流阀旁通供制冷剂，使系统运行不受影响仍能正常制冷。
在调节操作过程中，千万不可采取大起大落的快速调节，使制冷系统不稳定运行而掌握不好调节的功效。应先开始粗调一圈（机房专用空调的热力膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2～4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；O65空调的热力膨胀阀采用散型齿轮式），观察低压侧压力表压力值的变化，待表压力值稳定后，再进行细调。每次调1/2、1/3、1/4圈。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需15～30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。根据观察低压压力值的变化外，还要结合观察膨胀阀体、蒸发器盘管和压缩机吸气管处结霜情况，判断调节是否合适。
五、热力膨胀阀调整不当的故障现象：
1、热力膨胀阀开启度太小，就会造成供液不足，使得没有足够的制冷剂在蒸发器内蒸发，制冷剂在蒸发器管内流动的途中就已经蒸发完了，在这以后的一段蒸发器管路中就没有液体制冷剂可供蒸发，只有蒸汽被过热。因此，相当一部分的蒸发器未能充分发挥其效能，造成制冷量不足；同时膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，降低了制冷效果。机房专用空调的压缩机大多采用蒸发器出口回路中的制冷剂蒸汽来冷却压缩机，如果热力膨胀阀开启不够，就造成蒸汽过热度过大，对压缩机冷却作用减小，压缩机的排气温度会增高，润滑油变稀，润滑质量降低，压缩机的工作环境恶化，会严重影响压缩机的工作寿命。
简述热力膨胀阀的工作原理及其安装方法
简述热力膨胀阀的工作原理及其安装方法热力膨胀阀是一种常用于制冷系统中的控制阀门，主要作用是通过控制制冷剂的流量来调节冷凝器和蒸发器之间的压力差，从而保证系统的正常运行。
其工作原理如下：
当制冷系统运行时，制冷剂从蒸发器中蒸发出来，进入压缩机进行压缩，然后流向冷凝器进行冷凝。
在这个过程中，制冷剂会发生膨胀和收缩，从而引起系统内部的压力变化。
热力膨胀阀的作用就是通过控制制冷剂的流量来调节这种压力变化，从而控制制冷系统的运行状态。
热力膨胀阀的安装方法如下：
1. 首先要选择合适的位置安装热力膨胀阀，通常应安装在蒸发器和冷凝器之间的制冷管路上。
2. 在安装前要先检查热力膨胀阀的型号和规格是否符合制冷系统的要求。
3. 安装时要注意热力膨胀阀的进口和出口方向，确保制冷剂能够正常流动。
4. 在安装时要使用合适的密封材料，避免漏气。
5. 安装完成后要进行漏气测试和调试，确保热力膨胀阀能够正常工作。
总之，热力膨胀阀是制冷系统中非常重要的控制阀门，其工作原理和安装方法对保证系统的正常运行至关重要，需要严格按照要求进行操作。
膨胀阀安装方法
膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配热力膨胀阀的故障排除及正确选配热力膨胀阀在系统中的几个问题：堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法.1 概述众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。
一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。
2 热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。
工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。
3 热力膨胀阀工作中几个故障分析3.1 热力膨胀阀的堵塞故障3.1.1 堵塞的原因制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。
冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有:1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。
2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。
3) 为系统补充润滑油时,进入空气。
3.1.2 堵塞发生的位置一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。
发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。
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膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配热力膨胀阀的故障排除及正确选配热力膨胀阀在系统中的几个问题：堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法.1 概述众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。
一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。
2 热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。
工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。
3 热力膨胀阀工作中几个故障分析热力膨胀阀的堵塞故障3.1.1 堵塞的原因制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。
冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有:1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。
2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。
3) 为系统补充润滑油时,进入空气。
堵塞发生的位置一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。
发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。
冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。
由于系统不在制冷,系统整体温度回升,随着温度的提高,冰堵处会逐渐融化,而后系统又恢复制冷能力,随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。
故冰堵塞是一个反复程。
堵塞的排除方法那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵,如果不是很严重,换一个干燥过滤器就可以了。
如果非常严重,就要重新清理系统管路中的杂质,抽真空,重新充注制冷剂。
对于轻微冰堵,可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分,抽真空,重新充注制冷剂。
感温包故障感温包故障常见原因当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。
包括：1) 感温包毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。
2) 感温包包扎位置不正确。
感温包故障处理办法一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口而*近蒸发器,而且不宜垂直安装。
当水平回气管直径小于7/8"（22mm）时, 感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。
当水平回气管直径大于7/8"时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右,即吸气管的“3 点钟”位置。
因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。
安装时, 感温包需用铜片包扎好,回气管表面要除锈,如果是钢管,表面除锈后涂银漆,以保证感温包与回气管的良好接触。
感温包必须低于阀顶膜片上腔,而且感温包的头部要水平放置或朝下,当相对位置高于膜片上腔时,毛细管应向上弯成U 形,以免液体进入膜片上腔。
为了避免系统突然停机时,制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能, 感温包后的管段应该做成调整不当关于膨胀阀调整有关概念说到调整,首先要明白几个概念（1）膨胀阀的过热度：热力膨胀阀处于某一开度,所对应的过热度称为工作过热度即所说的热力膨胀阀的过热度。
包括静态过热度(SS)和开启过热度(OS)。
（2）静态过热度：热力膨胀阀处于开启位置时，弹簧力最小，这时热力膨胀阀控制的过热度最小，称之为静态过热度SS。
（3）动态过热度：膨胀阀阀孔开启后，阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大，从阀孔开启到全开为止，其过热度增加的数值叫动态过热度OS。
用曲线表示为。
膨胀阀的正确调整方法（1）在调整热力膨胀阀之前，必须确认空调制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。
同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。
（2）热力膨胀阀调整时注意事项热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。
由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。
用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。
调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。
由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。
因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。
（3）热力膨胀阀具体的调整步骤1)停机。
将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。
将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
2)开机，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1- T2。
注意，必须同时读出这两个读数。
热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。
调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4 圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。
4 热力膨胀阀的选配正确选择热力膨胀阀的目的热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。
热力膨胀阀与系统不匹配时的现象不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。
选择的依据根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。
选择方法及一般步骤一般步骤如下：1) 确定系统的制冷剂型号。
2) 确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。
3) 热力膨胀阀进出口的压力差。
举例有一台蒸发盘管（4DW4/），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。
首先确定膨胀阀进出口两端的压力差P Δ 。
公式中：P k 为冷凝压力。
P 0 为蒸发压力。
1 P Δ 为供液铜管的压力降。
2 P Δ 为分液器和分液毛细管的压力降。
P k （冷凝压力），P0（蒸发压力）由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k = 5 10 × P a ，P0= 5 10 × P a而供液铜管的压力降，由于本公司所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。
故已知1 P Δ = 5 10 × Pa。
再分液器分液铜管的压力降取经验值2 P Δ =1 5 10 × Pa 。
当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1 P Δ为10bar，选择型号为TDEZ26 热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。
制冷量（KW） R407C蒸发温度+15℃ 蒸发温度+10℃膨胀阀两端压力降△P（巴）膨胀阀两端压力降△P（巴）型号和名义制冷量1、选配：根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，步骤：确定膨胀阀两端的压力差；确定阀的形式；选择阀的型号与规格； 1.1.1确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa) (1) 式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4（ΔP1为液体管路阻力损失；ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失；ΔP3为液体管升高得压力损失，ΔP3＝ρɡh；ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为）; Po—蒸发压力，KPa。
确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。
对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。
选择阀的型号和规格：根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。
为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：（1）所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20－30％；（2）对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70－80％，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍；（3）选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。
2、安装：安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分；安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装；安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些；感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口以上；感温包绝不能置于有积液的管路上；若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前；感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色；当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45° 处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。