CrMoV钢简介及焊接工艺

CrMo钢管焊接工艺

15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。

焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

CrMoV合金结构钢

25Cr2MoV合金结构钢主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........25Cr2MoV有较好的抗晶间腐蚀性能，优良的耐腐蚀性及冷加工冲压性能，对氧化性酸（如硝酸）有很强的抗腐蚀性，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也有一定的抗腐蚀性能。

化学成份：sdvsdfhftgjhjk碳 C ：～硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：～钒V ：～钼Mo：～力学性能：抗拉强度σb (MPa)：1090 屈服强度σs (MPa)：1042伸长率δ5 (%)：18 断面收缩率ψ (%)：63冲击韧性值αku (J/cm2)：213 硬度：308HB25Cr2MoV合金结构钢是制造各种紧固螺栓的钢种。

25Cr2MoV合金结构钢具有良好的综合力学性能及工艺性能，一般在调质后使用。

25Cr2MoV合金结构钢用于制造紧固螺栓。

主营合金结构钢：Q345B-E、20CrMo-35CrMo、20-50Cr、38CrMoAlA、20-30CrMnTi、20-40Mn2、B7等.....易切削钢：1215（Y15）、12L14（Y15PB）、1144（Y40Mn）、1117（Y20）、SUM24L、11SMn30、11SMnPb30等......特殊钢：20CrNiMoA（8620）、40CrNiMoA、40CrNi2MoA（4340）、17-34CrNiMo6、30CrNiMo8、45CrNiMoVA、25Cr2MoVA、12Cr1MoVA、16/20MnCr5、20/40CrMnMoA、5CrNiMo、5CrMnMo、12-37CrNi3A、35CrMoV、12-20Cr2Ni4A、30/35CrMnSi、B16等......轴承钢/弹簧钢：GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、G20CrNiMoA、9Cr18、65Mn、60Si2Mn、60Si2CrV、50CrV等.... 模具钢：H13、H14、Cr12、Cr12MoV、Cr8、CrWMn、4Cr13、SKD11、D2、DC53、Cr5。

浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺

浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺铬钼钢它是以Gr—Mo为基础的低中合金珠光体耐热钢，它具有很好的抗高温氧化性和热强性，并同时还具有良好的抗硫和氧腐蚀的能力。

因而被广泛的应用于具有高温强度的锅炉及热力管道等场合。

下面就一种大厚度铬钼钢管道的焊接工艺浅谈一下方法。

1.基本情况介绍其管道规格及技术参数如下：规格：φ219x31mm φ355x50mm设计压力：295kg/Cm²操作压力：269 kg/Cm²氢分压：175 kg/Cm²介质：H2、N2设计温度：360℃操作温度325—340℃这些管线材料的选用是根据纳尔逊曲线（NeLsohCUYVe3）为依据，以防止在高温、高压富氢的条件产生氢腐蚀。

在所属一些管线焊接施工中，要求十分严格，否则难以达到高质量焊缝。

由于管线道是大径厚壁管，刚性很大（管道尺寸为Dg＝350mm δ＝50mm）所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难和棘手。

但只要在合理的工艺措施保证之下，认真对待，是可以焊好的。

设备的接头处的坡口是加工成双V型的坡口，如图一所示，打底盖面均采用手工电弧焊的方法进行全位置焊接。

2. Gr—Mo钢焊接性能分析这类钢与低碳调质钢相比，主要是它易产生冷裂纹，在焊接工艺上许多方面和低碳调质钢相类似，取决焊前热处理状态、焊接材料的选择、焊前预热和焊后热处理方式等。

在选择焊材时主要是根据母材的化学成份进行，要求焊材具有相近似母材的成份，以保证其耐热性和腐蚀性。

生产实践中往往遇到不同类型的珠光体耐热钢焊接，在这种情况下，一般是按含Gr级别的母材进行选择，有些焊后不能进行回火的焊缝则往往要选用奥氏体焊接材料进行焊接。

对于这类钢焊接，冷裂纹倾向较大，选用合适的焊前予热，是一个重要的手段，可根据焊件使用的条件，采用不同的焊后热处理，以提高焊接接头的塑性，改善组织和消除焊接内应力。

3.焊前准备设备上的坡口均为机械加工好的坡口（如图二）。

配管的管口必须与法方一致，对坡口两侧的污物清理干净。

12CrMoV钢焊接工艺

12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。

12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。

预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。

B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。

（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。

（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。

（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。

（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。

（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。

（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。

三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。

埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV 焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。

蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺

蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺摘要:针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题，通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。

经过相应检测手段证明，采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠，符合相关标准要求，能够保证蒸汽管道的安全运行。

该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。

关键词：12Cr1MoV钢焊接工艺蒸汽管道热处理中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置采用内压缩流程，每套空分装置中分别配置有两台不同型号的汽轮机。

其中一台汽轮机拖动空压机机及增压机，另一台汽轮机拖动氮压机，四台汽轮机气源都由厂区锅炉提供高压过热蒸汽，且主蒸汽管道的计温度540℃，设计压力10.3MpaG。

这种设计就使得空分装置现场焊接涉及到大量蒸汽管道的焊接，而蒸汽管道的材质选用的是12Cr1MoV珠光体耐热钢。

由于其负载压力大，介质温度高，工作条件复杂，所以该类型的管道焊接工艺及质量控制措施是现场焊接质量控制的关键点。

其中，Ф159以上焊口总数达300个，最大规格尺寸为Ф500×45mm。

由于该工程工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量同时控制施工进度非常重要。

1 12Cr1MoV钢的焊接性能分析12Cr1MoV钢属于低合金珠光体耐热钢，其化学成份及机械性能见表1[1]。

按国际焊接学会（ⅡW）碳当量公式计算12Cr1MoV钢的碳当量，元素含量在一定范围内的取中间值[2]：根据现场的实际经验，当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹。

而通过计算得到的12Cr1MoV钢Ceq值达0.527%，故证明12Cr1MoV钢的冷裂敏感性很大，可焊接性较差，再考虑到实际管道直径最大为Ф500，焊缝较长，构件刚性较大。

所以为保证焊接施工质量，必须制定合理的焊接方法，采取控制管道组对及坡口清理、焊前预热、保证层间温度、焊后热处理等工艺措施。

CrMo钢管焊接工艺

15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。

E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。

焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。

焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。

焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。

CrMoV焊接施工方案及热处理

CrMoV焊接施工方案及热处理C r M o V焊接施工方案及热处理(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。

工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。

二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。

凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。

2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。

3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。

各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。

4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。

5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。

6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。

7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。

8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。

CrMoV热处理工艺

CrMoV热处理工艺Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：冷却方式：油冷。

冷却至油温。

然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。

50-55HRC 回火温度530℃55-60HRC 回火温度520℃＞60HRC 回火温度＜180℃回火后空冷（加风扇）至室温即可。

说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。

重复回火三次，达到要求硬度即可。

如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。

保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。

以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。

三、注意事项：1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。

2、装炉前清洁工件各个部位。

3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。

如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。

4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。

大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。

5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。

6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。

21crmov钢用途

21crmov钢用途
21CrMoV钢是一种低合金高强度钢，具有较好的机械性能和耐热性能，因此在许多工业领域有广泛的应用。

首先，在汽车工业中，21CrMoV钢常用于制造发动机零部件，如曲轴、连杆和气门等。

这是因为该钢具有高强度和良好的韧性，能够承受高温和
高压环境下的工作条件。

此外，21CrMoV钢还具有良好的磨损和腐蚀抗性，能够延长发动机零部件的使用寿命。

其次，在航空航天领域，21CrMoV钢常用于制造飞机发动机和涡轮机
的关键部件，在高温和高压的工作环境下承受巨大的力和振动。

这种钢材
具有高强度、良好的耐热性和疲劳强度，能够保证发动机和涡轮机的安全
和可靠性。

此外，21CrMoV钢还广泛应用于能源行业，如电力、核能和化工工业。

在这些领域，21CrMoV钢被用于制造锅炉和压力容器等重要设备。

这是因
为该钢具有耐高温和耐压的特性，能够在高温和高压下保持稳定的性能，
并且具有良好的抗腐蚀性能。

此外，21CrMoV钢还用于制造重型机械设备，如矿石开采设备和建筑
机械。

这是因为该钢具有高强度和韧性，能够承受重载和恶劣工作条件下
的振动和冲击。

其良好的耐磨性能也使其成为制造破碎机和磨粉机等设备
的理想材料。

总之，21CrMoV钢是一种广泛应用于汽车、航空航天、能源和重型机
械等各个工业领域的低合金高强度钢。

其出色的机械性能、耐热性能和耐
蚀性能使其成为许多关键零部件和设备制造的首选材料。

crmovg焊接工艺

2009年最新T91/P91钢的焊接性及其焊接工艺双击自动滚屏发布者：联谊钢管发布时间：2009-10-26 阅读：29次【字体：】聊城市鑫正合金钢管有限公司无缝钢管销售公司推荐信息：?????、?、?【摘要】介绍了T9l／P91钢的研发过程，分析了该钢焊接性主要问题，探讨了该钢焊接工艺要点及其应用。

结果表明，T9l／P91新型钢种以其一系列优良的使用性能，在高参数火力发电机组高温管道上获得了广泛的应用。

该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强，以及一定的热裂纹倾向，同时也不可忽视接头性能的弱化(焊缝区韧性恶化和热影响区的软化)；合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。

焊接方法和焊接材料确定以后，获得优质接头的关键工艺措施是：焊前预热、控制层温，以及“及时有效”的焊后热处理等工艺。

不同的接头组合类型(同种钢或异种钢)，不同规格尺寸的T91／P91钢管焊接，其匹配的焊接工艺各具特色；采用专用药芯焊丝填充TIG打底新工艺，将该钢种的焊接工艺推向一个新的发展阶段。

一、概述T91／P91钢以其良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能，在电站锅炉的过热器、再热器及主蒸汽管道上获得越来越广的应用。

虽然说T91／P91钢在我国使用和研究已有十多年的历史，一些单位在掌握该钢焊接工艺方面积累了一些经验，并且由国家电力公司电源建设部下发了《T91／P9l钢焊接工艺导则》指导性文件，但在施工现场施焊时，该钢的焊接质量问题仍时有发生。

这表明，一方面是对该钢焊接性的理解不够深人；另一方面对配套焊接工艺关键技术的控制尚不到位。

换言之，对引进钢种及其焊接工艺的消化、吸收以及国产化工作仍须继续进行。

关于T91／P91钢焊接的研究文献逐年增多，电厂机组成功应用的范例无一不与其采用的焊接工艺密切相关。

由于接头的组合类型、管子的规格尺寸(直径和壁厚)不同，焊接所匹配的工艺各异，因而继续开展T9l／P91钢焊接性及其配套工艺的研究，对探寻工艺控制接头性能机理，以及创新工艺核心技术很有必要。

CrMoV钢简介及焊接工艺

12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为%~%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。

12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。

预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。

B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。

（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。

（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。

（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。

（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。

（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。

（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。

三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。

埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。

CrCrMoVCrMoV三种模具钢材的性能与区别

C r C r M o V C r M o V三种模具钢材的性能与区别集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别Cr12化学成分(%)：C ~；Si(≤；Mn(≤；S (≤；P (≤Cr~；Co(≤；Ni允许残余含量≤；Cu允许残余含量≤性能：硬度：退火,269~217HB,压痕直径~4.1mm;淬火,≥58HRC是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。

由于钢中碳质量分数最高可达%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。

用途：用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具Cr12MoV化学成分(%)：C~；Si(≤；Mn(≤，P(≤；S(≤；Cr~；V~；Mo~；Ni,Cu允许含量同上性能：硬度：退火,255~207HB,压痕直径~4.2mm;淬火,≥60HRC。

淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。

用途：多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板、标准工具和量具。

Cr12Mo1V1化学成分(%)：C~；Si(≤；Mn(≤ )；Cr~；Mo~ ；P(≤) ；S(≤ ；V(≤；Co(≤)；Ni,Cu允许含量同上性能：硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥59HRCCr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。

高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。

12Cr1M0V钢材焊接工艺分析

12Cr1M0V钢材焊接工艺分析12Cr1M0V钢材焊接工艺分析摘要：本文通过对12Cr1MoV耐热钢是一种难以施焊的材质分析，因而焊前预热、焊后高温回火处理或焊后适当缓冷，严格按焊评工艺参数进行施焊，其焊接接头能够满足焊接施工质量要求。

关键词：钢材焊接施工质量中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号：1引言吉林石油天然气股份有限公司下属化肥厂二动力车间一号与二号过热蒸汽联箱主蒸汽管线这经常疏水与放水管线系采用国产12Cr1M0V钢材，符合国标GB5310-85标准。

管道设计压力为9.8Mpa，试验压力为14.7 Mpa，设计温度为540℃；管材规格为φ28*3。

这种钢材在540℃操作时，其极限强度相当于标准强度的1/10。

为此，对这种接头焊接要求严格，焊前要预热，焊后要经高温回火处理，焊口需经100%无损检验，质量要求严格，在我公司还是首次施焊项目，因而依据国内外有关标准规范而编制焊接工艺，（WPS）从而获得优良的焊接接头用以安全施用。

满足了焊接施工质量要求。

2钢材性能这种钢的焊接主要问题是近缝区的硬化、冷裂纹热影响区的软化、焊后热处理或长期高温使用会有再热裂纹问题。

当焊缝含碳量偏高、焊材选用不当时也会遇到焊缝结晶裂纹问题，主要是由于刚性较大和氢扩散引起焊接裂纹。

用估算钢材焊接性指标碳当量估算法计算：Ceg=[C+Mn/6+Si/24+Ni/20+Cr/5+Mo/4+V/14](%)=0.15+0.7/6+0.37/24+0 +1.2/5+0.35/4+0.3/4=0.15+0.117+0.015+0.24+0.087+0.021=0.63%当Ceg=0.4～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，而12Cr1MoV钢材的Ceg=0.63%，因而焊接时难度较大，需采取严格工艺加以控制。

3焊接工艺焊接工艺是依据PQR而编制，因而焊接工艺评定的确定是关系能否获得优质焊接接头的保障，因此在施焊前对焊评的实施应十分重视，选择有经验的焊工，拟定近似的焊接工艺参数，为取得满意结果，确定的最佳焊评的有关参数将在WPS中予以详述。

浅谈对15CrMoV管的手弧焊接方法

浅谈对15CrMo管的手弧焊接方法摘要：锅炉用15CrMo钢管的焊接，焊接后易产生裂纹，通过检修现场实际分析，采用氩弧焊打底，直流焊机手弧焊照面的焊接方法，使用效果良好，经过长期点检验证，焊口可靠、无泄漏，设备运行稳定。

关键词15CrMo管焊接工艺氩弧焊法电弧焊法R307焊条前言2010年底，动力厂热电二车间3#炉再循环手动门失效，不能正常开启，需停炉处理，阀门为焊接门，需改管焊接，管直径为∮80mm,管壁厚为10mm,材质为15CrMo钢（珠光体耐热钢）管承受压力为42kg,倘若焊接方法采用不当，可能会产生裂纹，或杂质进入管内，直接影响设备正常运行。

经过分析，我采用氩弧焊打底，第二层、第三层使用直流焊机，用R307焊条进行手弧焊接。

下面我介绍一下整个焊接过程。

材质缺陷分析这类钢合金元素含量不同，钢中C与合金元素作用，使钢的奥氏体稳定性增加，而冷却到较低温度时发生马氏体转变，因此在此类钢焊接时，如果冷却速度过快尤其是在寒冷的冬季室外高空，则较易产生脆硬组织，使焊接接头脆性加大，在有较大拘束力作用时，会有裂纹产生。

2、焊接工艺基于裂纹产生原因与冷却速度、合金元素的含量有关，气焊时，乙炔中含有的H2S和PH3转移到焊缝，使焊缝硫、磷含量增加，产生热裂和冷脆，导致裂纹产生。

况且管壁厚为10mm，承受压力为42kg,为避免药皮、铁锈等杂质进入，故采用氩弧焊打底，具体如下：A、坡口准备管子焊接只能是单面焊双面成型，若焊口杂质过多，会产生根部缺陷，故采用手砂轮磨出V型坡口，便于运条和焊透，尺寸见图焊口前加工，在坡口附近2厘米区域用砂纸或钢丝刷打光，直至露出金属光泽。

B、用丙酮将施焊部位及其50mm范围污垢清理干净。

C、焊接材料的选择R307即焊条型号5515-B2铬钼钒珠光体耐热钢药皮类型为低氢型，交直流两用，先采用直流反接、短弧操作，全位置操作焊前预热160—250°C，用于工作温度在520度以下含钼0.5%、铬0.1的珠光体耐热钢。

耐热钢的焊接施工工艺

H08CrMoV+HJ350
H08CrMnSiMoV
Cr2Mo
R407
E6015-B3
H08Cr3MoMnA+hJ350
H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB
R347
E5515-B3-VWB
H08Cr2MoWVNbB+HJ250
H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV
18MnMoNb
J606
珠光体耐热钢焊后热处理温度
钢号
需热处理厚度（mm）
焊后高温回火温度（℃）
15CrMo
12Cr1MoV
20CrMo
12Cr2MoWVB
12Cr3MoVSiTiB
＞10
＞6
任何厚度
任何厚度
任何厚度
680～700
720～760
720～760
760～780
740～780
珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料？
总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用，
珠光体耐热钢焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料的选用
钢号
手弧焊
埋弧焊
气体保护焊
焊条牌号
焊条型号
焊丝与焊剂匹配
焊丝牌号
15CrMo
R307
E5515-B2
H08CrMoA+IIJ350
H08CrMnSiMo
12CrMoV
R317
E5515-B2-V
⑴预热预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。为了确保焊接质量，不论在定位焊或正式施焊过程中，焊件都应预热并保持为80～150℃用氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热。

工业管道铬钼钢焊接工艺

工业管道铬钼钢焊接工艺和焊接：在组对完毕后，进行点焊。

点焊时应注意以下几点：1）点焊应均匀，间距不大于50mm；2）点焊处应无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；3）点焊处应清理干净，无油污、锈迹等杂物。

点焊完成后，进行预热，预热温度应符合要求。

3.6焊接质量要求：焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；焊缝与母材的结合应牢固；焊缝外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷；焊缝的尺寸应符合要求。

4、热处理热处理应按照设计文件要求进行，热处理设备应符合要求，热处理工艺应符合要求。

5、无损检测无损检测应按照设计文件要求进行，无损检测设备应符合要求，无损检测人员应持有相应的资格证书。

6、质量记录质量记录应按照要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。

工业管道铬钼钢焊接工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材，采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

在施工前，需要准备符合要求的固定焊条库或流动焊条库，并使用具有质量证明书或材质合格证的焊材。

焊条的烘干工艺需要按照生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按照标准提供的参数进行烘干。

在施焊前，需要确认环境符合要求，如风速、相对湿度和环境温度等。

焊接施工程序包括组对、预热、点焊、焊接、外观检查、热处理、无损检测和质量记录。

焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷，与母材的结合应牢固，外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷。

热处理和无损检测应按照设计文件要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。

采用TIG焊进行点焊，过桥方式与正式焊接工艺相同。

焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。

对于12CrMo和15CrMo的焊接工艺参数，焊材直径为2.5mm和3.2mm，焊接电流为150A-255A，焊接电压为16V-25V，焊接速度为8-12cm/min，氩气流量为5-15l/min，背保护氩气流量为90-140l/min。

预热温度为600-700℃，热处理时间为1/2h。

crmo材料的焊接工艺

特种材料管道焊接施工方案1.编制依据1)招标文件和图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。

2.编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。

3.15CrMo等材料的焊接3.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。

2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。

3）焊机选用逆变或硅整流焊机。

4）焊材应根据设计图纸、规范的规定选定，没有时焊接材料的选择按下表：3.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。

原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。

焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。

焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。

焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。

设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。

烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。

CrMo钢中厚板焊接工艺评定

15CrMo钢中厚板焊接工艺评定王学军摘要：15CrMo钢是珠光体组织耐热钢。

根据焊接质量要求，对15CrMo中厚板的焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。

关键词：低合金耐热钢中厚板焊接工艺我公司承制的上都电厂二期3＃、4＃锅炉钢架工程在EL44500标高层有17件板拼箱形梁，材质为15CrMo钢，板材厚度由6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。

这些构件处在受热面部位，工作温度高达500℃。

为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用了H13CrMoA+SJ101焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供了可靠的焊接工艺数据。

现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。

1．15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

15CrMo钢的化学成分如表1示：15CrMo钢的化学成分表1其碳当量（按国际焊接协会IIW）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.542%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo钢的Ceq值达0.542%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。

2．焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及构件的工作特点，保证构件在高温条件下长期安全的运行。

查阅焊接手册及相关资料，根据耐热钢焊接接头应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度、高温持久强度及焊缝金属的合金成分和含量应下母材基本一致的性能要求，确定了焊接材料。

手工电弧焊选用E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用H13CrMoA+HJ431焊接材料进行了焊接工艺评定试验。

X20CrMoV121(F12)钢的焊接工艺

X20CrMoV121（F12）钢的焊接工艺X20CrMoV121（F12）钢属于马氏体型耐热钢，它是珠光体耐热钢和奥氏体耐热钢之间最适宜的钢种。

但是这种钢的焊接性能较差，焊件的壁厚越厚，刚性越大，则越难焊接。

焊接时必须严格工艺，正确选择充填金属，严格、正确地控制焊接热循环和焊接热处理规范，以避免焊接接头产生低塑性和开裂。

1、焊接方法：手工电弧焊和钨极氩弧焊。

氩弧焊打底，手弧焊盖面。

由于该钢种含铬高达12%，一般无法用氧——乙炔焰气焊。

2、坡口：壁厚主蒸汽管道焊口均采用双V型坡口和U型坡口。

其中双V型坡口既具有V型坡口的优点，电弧热量集中，根部熔透性良好；又保证坡口断面积小，减少充填金属量。

3、焊材：F12钢选用热827焊条，（F11——热817，C≤0.19%）。

为防止焊缝过硬引起脆化和裂纹等，含碳量不宜过高；但是，当含碳量减少到0.17%以下时，焊缝中易生成铁素体相，特别是网状铁素体，对钢材的蠕变强度极为不利。

因此，焊缝的含碳量一般控制在0.17~0.18%。

4、预热：薄壁件和多层焊TIG打底，预热温度在250℃左右（Ms点以下，Ms≈300℃）；厚壁件（H ＞25mm），预热温度为400℃左右，不超过450℃。

TIG焊打底，如果预热温度太高，会使根部组织恶化，易生成小裂纹。

当预热温度超过450℃时，可能在焊接接头中，引起晶界处碳化物析出和形成铁素体组织，从而大大降低该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。

另外，马氏体耐热钢的含铬量大于10%，这类钢还有明显的475℃脆性。

如果预热温度超过450℃，使得焊接接头在475℃附近冷却很慢，易引起475℃脆性。

5、焊接操作：焊前坡口表面、焊道表面的焊渣、污物等要清理干净。

热817焊条的流动性较差，要特别注意防止夹渣。

运条时要保证坡口边缘充分熔合，防止出现死角，死角处嵌留熔渣，由于夹渣尖端的应力集中而引起裂纹的产生。

电源的地线与钢管要求接触良好、可靠，否则这些局部受热处可能产生裂纹。

31CrMoV10

31CrMoV10●产品名称：合金结构钢●钢号：31CrMoV10●钢组系列：CrMoV●执行标准：UNI 8552,UNI 8077●交货状态：热轧或退火，具体交货状态应在质保书中注明。

●31CrMoV10化学成份范围值:注：实际化学成分以钢厂质保书为准。

碳: 0.29–0.34硅: 0.15-0.40锰: 0.40–0.70硫: ≤0.030磷: ≤0.035铬: 2.30–2.80钼: 0.30–0.40钒: 0.10–0.20●31CrMoV10热处理工艺：回火加热温度：580-700℃；冷却剂：水、油软性退火加热温度：680–720℃,冷却剂：水、油硬化加热温度：870-930℃,冷却剂：水、油退火硬度：248HB●31CrMoV10机械性能范围值:注：实际力学性能以钢厂质保书为准。

1.抗拉强度σb(MPa)：1100–1300屈服强度σ0.2 (MPa)：≥900伸长率δ5(%)：≥9冲击功Akv(J)：≥25规格：16-40mm2.抗拉强度σb(MPa)：1000–1200屈服强度σ0.2 (MPa)：≥800伸长率δ5(%)：≥10冲击功Akv(J)：≥30规格：41-100mm3.抗拉强度σb(MPa)：900–1100 屈服强度σ0.2 (MPa)：≥700伸长率δ5(%)：≥11冲击功Akv(J)：≥35规格：101-160mm4.抗拉强度σb(MPa)：850–1050 屈服强度σ0.2 (MPa)：≥650伸长率δ5(%)：≥12冲击功Akv(J)：≥40。