管-管对接焊条电弧焊水平位置焊接
焊工证上的字母各表示什么
焊工证上的字母各暗示什么之南宫帮珍创作各焊工考委会应严格依照国质检办特〔〕86号通知要求的基本格式进行证书编号, 即：1．基本格式2．代号含义(1) 证书项目代号：由两个字母和一个数字组成, 特种设备类暗示为“TS6”.(2) 作业种类代号：由一个字母暗示, 焊接作业暗示为“J”.(3) 地域代码：由三个字母暗示, 即是首次发证部份所在地域的行政区划字母代码四、市属的焊考委, 地域代码依照所在地市的地域代码, 证书顺序号由市技术监督局统一排序, 顺序号均从00001起始, 顺序号后面加注焊考委代码自定.指的是你所培训的焊接项目：比如说GMAW：熔化极气体呵护电弧焊(Gas Metal Arc Welding)SMAW：焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding)焊工证上的各种符号各代表什么压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》, 钢结构考试再下不清楚哪个标准了！A6 焊工把持考试项目代号焊工把持考试项目代号, 应按每个焊工、每种焊接方法分别暗示. A6.1 焊工把持考试项目暗示方法A 手工焊焊工把持考试项目暗示方法手工焊焊工把持考试项目暗示方法为(1)(2)(3)(4)/(5)(6)(7), 其含义如下：(1)焊接方法代号, 见表A1, 耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）；(2)试件金属资料分类代号, 见表A2.试件为异类别金属资料用X/X暗示；(3)试件形式代号, 见表A4, 带衬垫代号加（K）；(4)试件焊缝金属厚度；(5)试件外径；(6)填充金属类别代号, 见表A3；(7)焊接工艺要素代号, 见表A5.考试项目中不呈现某项时, 则不填.举例说明：(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫, 使用J507焊条手工焊接, 试件全焊透.项目代号为SMAWFeⅡ1G（K）14F3J；欧洲的详见EN287－1GTAWII6G3/8902.代表氩弧焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）SMAWII6G(K)7/89F3.代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）smaw焊条电弧焊二类资料（X60、X70）水平固定位置下向焊纤维素焊条焊接焊工代码含义焊工证SMAWⅡ2FG12/57F3JSMAWII1G12F3J SMAWI5G（K）5/60F3J焊接方法代号—资料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型※焊机把持工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表1焊接方法代号焊接方法代号焊条电弧焊 SMAW气焊 OFW钨极气体呵护焊 GTAW熔化极气体呵护焊 GMAW埋弧焊 SAW电渣焊 ESW摩擦焊 FRW螺柱焊 SW表2钢号分类及代号类别代号典范钢号示例碳素钢 I Q195Q215Q235 1015202520R20g20G22g HP245HP265L175L210S205低合金钢 II HP295HP325HP345HP365 L245L290L320L360L415L450 L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480 12Mng16Mn16Mng16MnR15MnNIR15MnV15MnVR20MnMo10MnWVNB13MnnIMonBR20MnMonB07MnCRMoVR12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMor15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB 09MnD09MnnID09MnnIDR16MnD16MnDR15MnNIDR20MnMoD07MnnICrMoVDR08MnnICrMoVD10nI3MoVD马氏体不锈钢、铁素体不锈钢 III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr131Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢 IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表3试件形式、位置代号适用于焊件位置试件形式试件位置代号板材与管径年夜于600㎜的管材板材与管径小于600㎜管材角焊缝位置管板角接头焊件位置板状对接焊缝试件平焊 1G 平平平横焊 2G 平、横平、横平、横立焊 3G 平、立平平、横、立仰焊 4G 平、仰平平、横、仰管状对接焊缝试件水平转动 1G 平平平垂直固定 2G 平、横平、横平、横水平固定向上焊 5G 平、立、仰平、立、仰平、立、仰向下焊 5GX 平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰 45．固定向上焊 6G 平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰向下焊 6GX 平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件水平转动 2FRG 平、横 2FG垂直固定平焊 2FG 平、横 2FRG、2FG垂直固定仰焊 4FG 平、横、仰 4FG、2FG水平固定 5FG 平、横、立、仰 5FG、2FRG、2FG45．固定 6FG 平、横、立、仰所有位置螺柱焊平焊 1S横焊 2S仰焊 4S表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围焊缝形式试件母材厚度适用与焊件焊缝金属厚度最小值最年夜值对接焊缝＜12 不限2×t≥12 不限不限（注）注：t不得小于12㎜, 且焊缝很多于3层表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围最小值最年夜值＜25 D 不限25≤D＜76 25 不限≥76 76 不限≥300（注） 76 不限注：管材向下焊试件表51手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围管板角接头试件管外径D 适用于焊件范围管外径管壁厚度焊缝金属厚度范围最小值最年夜值不限最小值最年夜值＜25 D 不限不限当S0≤12时, 2t；当S0≥12时（注）, 不限25≤D＜76 25≥76 76注：当S0≥12时, t应不小于12㎜, 且焊缝不得少于3层 S0为管板厚度表6焊条类、别代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1 E××03 F1 GB/T5117GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2 E××10、E××11E××10X、E××11X F1、F2钛型、钛钙型F3 E×××（×）16E×××（×）17 F1、F3低氢型、碱性F3J E××15、E××16E××18、E××48E××15X、E××16XE××18X 、E××48XE×××（×）15E×××（×）16E×××（×）17 F1、F3、F3J钛型、钛钙型F4 E×××（×）16E×××（×）17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4J E×××（×）15E×××（×）16E×××（×）17 F4、F4J表7焊接要素代号焊接要素要素代号手工钨极气体呵护填充金属焊丝无 01实芯 02药芯 03机械化焊钨极气体呵护自动稳压系统有 04无 05自动跟踪系统有 06无 07每面坡口内焊道单道 08多道 09焊工项目SMAWI2FG(K)12/51F1是什么意思？焊工项目SMAWI5G3.5/51F1是什么意思？SMAW焊条电弧焊I碳素钢2FG(K)管板垂直固定平焊（带垫板）12/51管子的直径/板的厚度F1钛钙型焊条Exx035G焊接项目：SMAWI1G12F1, 各个部份的暗示含义？SMAW ：暗示焊条手工电弧焊；I：暗示母材为第一组, 即碳素钢1G：暗示板材对接焊缝试件水平焊接位置或管材对接焊缝试件水平转动位置；12：暗示考核试板厚度是12mm；F1：暗示使用钛钙型药皮电焊条.“SMAWⅣ3G8F4”这个焊工项目是否可以焊接碳钢类？SMAWⅣ3G8F4这个项目是不锈钢板对接的立焊, 适合不锈钢板的平焊和立焊, 所以不适合焊你说的设备, 要焊你的设备要SMAWⅡ（1~3）G8F3J, 如果你的设备要氩弧焊打底, 还要GTAWⅡ1G302的资格焊工证项目上带(K)暗示什么意思压力容器焊工证项目GTAWII6G3/8902.SMAWII6G(K)7/89F3.这俩个是代表什么项目？GTAWII6G3/8902.代表氩弧焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）SMAWII6G(K)7/89F3.代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）。
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接
管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。
对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。
焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。
本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。
手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。
在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。
焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。
在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。
1 焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。
焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。
焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。
焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。
2 装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。
本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。
表1所示。
图1 管板装配位置表1 氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。
电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、说明：1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、 本试卷无地域和行业限制。
5、 本试卷无其他特殊要求。
二、项目：1、 试题名称（一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明：技术要求1、 焊条直径自定。
4、 准备时间：15min 。
2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：60mim 。
3、 试件离地面高度自定。
6、总时间75min 。
三、Q235钢板平对接焊评分表四、Q235钢板立对接焊评分表国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷（M–06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目1、试题名称：<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图技术要求：1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
焊工证上的字母各表示什么
焊工证上的字母各表示什么各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即：1．基本格式2．代号含义(1) 证书项目代号：由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。
(2) 作业种类代号：由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。
(3) 地区代码：由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从00001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。
指的是你所培训的焊接项目：比如说GMAW：熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding)SMAW：焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding)焊工证上的各种符号各代表什么压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！A6 焊工操作考试项目代号焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
A6.1 焊工操作考试项目表示方法A6.1.1 手工焊焊工操作考试项目表示方法手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)，其含义如下：(1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）；(2)试件金属材料分类代号，见表A-2。
试件为异类别金属材料用X/X表示；(3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）；(4)试件焊缝金属厚度；(5)试件外径；(6)填充金属类别代号，见表A-3；(7)焊接工艺要素代号，见表A-5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
举例说明：(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。
项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-F3J；欧洲的详见EN287－1GTAW-II-6G-3/89-02.代表氩弧焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）SMAW-II-6G(K)-7/89-F3.代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）smaw焊条电弧焊二类材料（X60、X70）水平固定位置下向焊管径711X14.2纤维素焊条焊接焊工代码含义焊工证SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3JSMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（K）5/60-F3J焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表1焊接方法代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2钢号分类及代号类别代号典型钢号示例碳素钢I Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 22g HP245 HP265L175 L210 S205低合金钢II HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn16Mng 16MnR 15MnNIR 15MnV 15MnVR 20MnMo 10MnWVNB 13MnnIMonBR 20MnMonB 07MnCRMoVR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMor15CrMoG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnnID 09MnnIDR 16MnD 16MnDR 15MnNIDR 20MnMoD 07MnnICrMoVDR 08MnnICrMoVD 10nI3MoVD马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni200Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni900Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表3试件形式、位置代号适用于焊件位置试件形式试件位置代号板材与管径大于600㎜的管材板材与管径小于600㎜管材角焊缝位置管板角接头焊件位置板状对接焊缝试件平焊1G 平平平横焊2G 平、横平、横平、横立焊3G 平、立平平、横、立仰焊4G 平、仰平平、横、仰管状对接焊缝试件水平转动1G 平平平垂直固定2G 平、横平、横平、横水平固定向上焊5G 平、立、仰平、立、仰平、立、仰向下焊5GX 平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰45．固定向上焊6G 平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰向下焊6GX 平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件水平转动2FRG 平、横2FG垂直固定平焊2FG 平、横2FRG、2FG垂直固定仰焊4FG 平、横、仰4FG、2FG水平固定5FG 平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG45．固定6FG 平、横、立、仰所有位置螺柱焊平焊1S横焊2S仰焊4S表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围焊缝形式试件母材厚度适用与焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12 不限2×t≥12 不限不限（注）注：t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层表5 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25 D 不限25≤D＜76 25 不限≥76 76 不限≥300（注）76 不限注：管材向下焊试件表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围管板角接头试件管外径D 适用于焊件范围管外径管壁厚度焊缝金属厚度范围最小值最大值不限最小值最大值＜25 D 不限不限当S0≤12时，2t；当S0≥12时（注），不限25≤D＜76 25≥76 76注：当S0≥12时，t应不小于12㎜，且焊缝不得少于3层S0为管板厚度表6焊条类、别代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1 E××03 F1 GB/T5117GB/T5118GB/T983（奥氏体、双相钢焊条除外）纤维素型F2 E××10、E××11E××10-X、E××11-X F1、F2钛型、钛钙型F3 E×××（×）-16E×××（×）-17 F1、F3低氢型、碱性F3J E××15、E××16E××18、E××48E××15X、E××16XE××18X 、E××48XE×××（×）-15E×××（×）-16E×××（×）-17 F1、F3、F3J钛型、钛钙型F4 E×××（×）-16E×××（×）-17 F4 GB/T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4J E×××（×）-15E×××（×）-16E×××（×）-17 F4、F4J表7焊接要素代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊工项目SMAW-I-2FG(K)-12/51-F1是什么意思？焊工项目SMAW-I-5G-3.5/51-F1是什么意思？SMAW-----------焊条电弧焊I--------------碳素钢2FG(K)---------管板垂直固定平焊（带垫板）12/51----------管子的直径/板的厚度F1-------------钛钙型焊条Exx03 5G-------------管的水平固定焊 3.5/51---------管壁厚度/管的直径焊接项目：SMAW-I-1G-12-F1，各个部分的表示含义？SMAW ：表示焊条手工电弧焊；I：表示母材为第一组，即碳素钢1G：表示板材对接焊缝试件水平焊接位置或管材对接焊缝试件水平转动位置；12：表示考核试板厚度是12mm；F1：表示使用钛钙型药皮电焊条。
钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS :1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS :1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS :1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS :1979 ,CarbonSteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1995, Carbon Steel Electrodes forFlux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A ,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for GeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for VickersHardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPractice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods) AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
电焊工试题库(附答案)
电焊工试题库（附答案）一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、钢材在( )状态下进行矫正，称冷矫正。
A、冷却B、0℃C、常温D、18℃正确答案：C2、下列电极材料中电子逸出功最小的两个元素是( )。
A、C、CuB、K、CuC、Na、WD、K、Na正确答案：B3、焊件表面堆焊时产生的应力是( )。
A、线应力B、平面应力C、单向应力D、体积应力正确答案：B4、经化学清洗后的铝及铝合金焊丝或母材，一般希望在清洗后的( )h内就要进行焊接，最多不要超过24h。
A、8～10B、6～7C、2～3D、11～13正确答案：C5、平面应力通常发生在( )焊接结构中。
A、中厚板B、厚板C、复杂D、薄板正确答案：A6、两种或两种以上物质生成新物质的反应称( )反应。
B、化合C、分解D、中和反映正确答案：B7、变压器都是利用( )工作的。
A、电磁感应原理B、欧姆定律C、楞次定律D、电流磁效应原理正确答案：A8、锅炉压力容器压力管道焊工证的有效期为( )。
A、一年B、四年C、三年D、两年正确答案：C9、气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到( )后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。
A、自燃点B、燃点C、沸点D、熔点正确答案：B10、钨极惰性气体保护电弧焊灭弧后应( )。
A、立即断气B、断气再送气C、延时关闭气体D、无所谓正确答案：C11、熔化极非惰性气体保护电弧焊，合适的焊丝伸出长度为直径的( )倍。
A、10～12B、20～25D、18～20正确答案：A12、用铆钉枪铆接时，铆钉需要加热到( )℃。
A、200～500B、500～1000C、1200～1500D、1000～1100正确答案：D13、有下列情形之一的，由发证单位收缴其特种作业操作证( )。
A、违章操作造成严重后果或违章操作记录达1次以上的B、未按规定接受复审或复审不合格的C、经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的D、弄虚作假骗取特种作业操作证的正确答案：A14、一下哪项不属于特种作业( )。
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
20号钢小径管管对接水平位置固定焊接工艺
20号钢小径管管对接水平位置固定焊接工艺今年我公司承接了40多台天然气压缩机组。
天然气压缩机组主要包括压缩主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。
其中容器之间采用管子连接，管子材质为20钢，管子直径在p=89-168mm范围内，工作介质为天然气，工作压力3.4Mpa。
因此，对20钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重大的意义。
1.20钢管子焊接性分析20钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准GB/T8163，其化学成份(%):C含量0.20%，Si含量0.24%，Mn含量0.53%，P含量0.019%，S含量0.014%,Cr含量0.01%，Cu含量0.11%，Ni含量0.01%，力学性能供货状态as/MPa热轧285，cb/MPa热轧440，85(%)热轧31。
由于20钢含碳W(c)%<0.25，其他合金元素的含量也较低,故焊接性能优良。
在不采用特殊的工艺措施进行焊接,焊接接头中也不会出现淬硬组织或冷裂纹。
2.焊接工艺2.1焊接方法的选择在管子的对接焊中，对打底层焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝背面要熔透、齐平，还要求焊缝背面的熔渣冲刷干净，否则会危及整个机组的安全运行。
由于管子的直径较小，里面无法施焊,打底焊必须采用单面焊双面成型的焊接方法，因此采用了钨级气体保护焊(GTAW)打底，焊条电弧焊(SMAW)填充和盖面相结合的焊接工艺方法。
2.2焊接材料的选择2.2.1GTAW焊丝的选择对于GTAW焊丝的选择，根据相关标准要求，用于制造受压元件的焊接材料。
应保证焊缝的力学性能等于或高于母材规定的限制。
参考文献，20钢的GTAW焊，其相应的国产焊丝牌号可选用TIG50-6(ER50-6)。
2.2.2SMAW焊条选择填充层及盖面层采用SMAW时，也应保证焊缝的力学性能等于或高于母材规定的限制。
由于管子焊缝质量要求较高，选择低氢型焊条。
根据文献推荐，我们选择的焊条牌号J427(E4315)。
焊工证上的字母各表示什么
举例说明：
(1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-F3J；
欧洲的详见EN287－1
GTAW-II-6G-3/89-02.代表氩弧焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）
F1：表示使用钛钙型药皮电焊条。
“SMAW-Ⅳ-3G-8-F4”这个焊工项目是否可以焊接碳钢类？
SMAW-Ⅳ-3G-8-F4这个项目是不锈钢板对接的立焊，适合不锈钢板的平焊和立焊，所以不适合焊你说的设备，要焊你的设备要SMAW-Ⅱ-（1~3）G-8-F3J，如果你的设备要氩弧焊打底，还要GTAW-Ⅱ-1G-3-02的资格
实芯02
药芯03
机械化焊钨极气体保护自动稳压系统有04
无05
自动跟踪系统有06
无07
每面坡口内焊道单道08
多道09
焊工项目SMAW-I-2FG(K)-12/51-F1是什么意思？焊工项目SMAW-I-5G-3.5/51-F1是什么意思？
SMAW-----------焊条电弧焊I--------------碳素钢2FG(K)---------管板垂直固定平焊（带垫板）
表5手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围
管材试件外径D适用于管材焊件外径范围
最小值最大值
＜25D不限
25≤D＜7625不限
≥7676不限
≥300（注）76不限
注：管材向下焊试件
表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围
管板角接头试件
管外径D适用于焊件范围
管外径管壁厚度焊缝金属厚度范围
SMAW-II-6G(K)-7/89-F3.代表手把焊水平管全位置焊接（单面焊双面成型）
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
焊接工艺课件-小径管水平固定对接焊条电弧焊
焊接工艺具有成本低、操作简便、易 于实现自动化等优势，广泛应用于各 个领域。
焊接工艺的应用领域
建筑行业
焊接工艺在建筑行业中 用于钢结构的连接和固
定。
机械制造业
焊接工艺在机械制造业 中用于各种金属部件的
连接和修复。
造船业
焊接工艺在造船业中是 制造船舶的主要连接方
式。
压力容器
焊接工艺在压力容器的 制造和维修中具有不可
完成焊接后，应检查焊缝的质 量，如发现缺陷应及时处理。 同时，对焊缝进行外观检查和 无损检测，确保焊接质量符合 要求。
03
小径管水平固定对接焊条电弧 焊的焊接材料
焊条的选择与处理
焊条直径
根据管径和焊接位置选择合适的 焊条直径，以保证焊接质量和效
率。
焊条材质
选择与母材相匹配的焊条材质，以 保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀 性能。
01
焊接工艺概述
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属达到 原子间的结合，形成永久性连接 的过程。
焊接分类
常见的焊接方法包括焊条电弧焊 、埋弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺的特点与优势
特点
焊接工艺具有高效、灵活、适应性强 的特点，能够实现快速、高质量的连 接。
VS
详细描述
焊接电压的大小与焊条的直径、电弧长度 等因素有关。在选择焊接电压时，需要根 据实际情况进行调整，以确保电弧稳定燃 烧、熔滴过渡均匀。如果焊接电压过低， 会导致电弧不稳定、熔深不够；如果焊接 电压过高，则可能导致焊缝宽度过大、咬 边等缺陷。
焊接速度的控制与调整
总结词
焊接速度是影响焊接质量的关键因素之一， 控制合适的焊接速度能够保证焊接接头的质 量和稳定性。
焊条电弧焊操作实训
任务1 平敷堆焊
1.3 相关专业知识
一、焊机结构特征 以ZX7一400 (PESO一400)为例，其前后面板结构及说
明如图1一2所示。 二、主要功能单元及其工作原理 ZX7 - 400弧焊电源主要由功率主电路，控制、保护及显
示电路，电源及驱动电路，遥控电路等几部分构成，其工作 原理简要说明如下。 1.功率主电路 开机后，电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波，成 为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最 后再经主变压器降压，后经整流电路整流、滤波，实现直流 输出。
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任务1 平敷堆焊
1.2 安全文明生产要求
焊前，焊工必须穿戴好劳动防护用品，包括工作帽、工作服、 护脚和焊工手套，选用合适的护目玻璃色号。牢记焊工操作 时应遵循的安全操作规程，在作业中贯彻始终。
1.预防电弧光伤害 焊接电弧产生的强烈弧光，主要是可见光和不可见的紫外线
与红外线，对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起 电光性眼炎和皮肤的灼伤。焊工必须佩戴具有合乎要求的遮 光镜片的面罩，穿戴好个人防护用品和用具，并采取适当的 保护措施以防周围人群受弧光伤害。
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任务1 平敷堆焊
3.焊件 准备Q235-A低碳钢板一块，规格为250mmx 80mmx
10mm(长/宽/厚)。用钢丝刷清理待焊处边缘15 mm范 围内的污物和锈迹，每隔20mm间距用石笔画直线或打样冲 眼作为标记。 4.辅助工具和量具的准备 操作者应准备好工作服、工作帽、绝缘鞋、电焊手套、面罩、 防光眼镜等劳保用品;焊接操作作业区附近应备好焊钳、髦子、 钢丝刷、样冲、划针、手锤、敲渣锤、焊缝万能量规等辅助 工具和量具。
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管子对接焊的正确方法
管子对接焊的正确方法管子对接焊是一种常见的焊接方式，通常用于连接两根管子，以确保管道系统的安全和稳定。
正确的管子对接焊方法可以确保焊接接头的质量和可靠性，同时也能提高管道系统的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍关于管子对接焊的正确方法。
一、准备工作1. 准备焊接设备：包括焊接机、焊接电极、焊接面罩等。
2. 准备管道材料：确保管道材料符合要求，清理管道表面的油污和杂物。
3. 安全措施：穿戴好防护服，包括焊接服、焊接面罩、手套等。
二、准备管道1. 检查管道：检查管道的外观是否有损坏或者变形，确认管道质量符合要求。
2. 清理管道表面：使用清洁剂和砂轮将管道表面的油污和氧化层清理干净，使得焊接区域光滑且无污染。
3. 量尺寸：使用尺子或卷尺对管道进行测量，保证管道对接的尺寸符合要求。
三、准备焊接设备1. 确认焊接机的工作状态：检查焊接机的电源是否接通，焊接电极是否安装正确，地线是否连接牢固。
2. 调整焊接电流：根据管道材料和厚度，调整焊接机的电流大小，确保焊接电流适合管道的焊接需求。
四、焊接操作1. 对齐管道：将两根管道对齐并夹紧，确保管道对接的角度和位置正确。
2. 焊接预热：使用焊接机对管道进行预热，提高焊接区域的温度，有利于焊接电极的熔化和渗透。
3. 开始焊接：用均匀的手法进行焊接，确保焊接区域被充分覆盖。
焊接过程中要求焊接速度和焊接电流的控制要均匀，确保焊接头的均匀性和牢固性。
4. 焊接结束：焊接完毕后，等待焊缝冷却后进行清理，去除焊渣和杂物，以及进行外观检查。
确保焊接头牢固、均匀，并且没有气孔和裂缝。
五、验收工作1. 外观检查：对焊接头进行外观检查，确保焊接头表面光滑，无气孔、裂缝和未熔合的情况。
2. 尺寸测量：使用测量工具对焊接头的尺寸进行测量，确保焊接头符合设计要求。
3. 超声波检测：对焊接头进行超声波检测，确保焊接头内部无缺陷。
六、防护工作1. 清理现场：焊接完毕后及时清理现场，确保焊接区域干净整洁。
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焊实作
质量检验要求 环境要求
施工图样分析
（1）焊接材料为20钢钢管 D×S×L=114mm×7mm×100mm(2 件)， （2）沿管周围满焊。
技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。
技术分析
（1）单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求烘干，随用随取。 （3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。 （4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 （5）打底焊接头处允许修磨，清根。 （6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
填充焊：
1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和 局部凸起部分; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧 要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的 最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母 材表面1～1．5mm左右形成凹槽。 3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃 电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形 成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。
P 3U线I线 cos Q 3U线I线 sin
S 3U线I线
式中：P—有功功率； Q—无功功率； S—视在功率。
管-管V形坡口对接水平固定
项 目 图 样
技术要求
1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。 3．钝边与间隙自定。
施工图样分析 装配工艺分析
安全防护
焊接操作要领
任务
2、三相电源的联结 电力系统的负载分为两大类，一类是单相负载，如照明等。一类是三
相负载，如大多数电动机等动力负载。在三相负载中常用的绕组连接方 式有星形接法（Y）和三角形接法（△）。
在星形（Y）和三角形（△）接法中，所谓线电压是两相之间的电压 ，相电压是指每相绕组始末端的电压线电流是表示相线流过的电流，相 电流则表示每相绕组流过的电流。
焊条电弧焊
管-管V形坡口对接水平位置焊接
三相交流电源
1、基本知识 概括的说，三相交流电是三相交流发电机产生，经三相输电线输送
到各地的对称电源。三相电源对外输出的为Eu、Ev、Ew三个电动势，三 者之间的关系为：大小相等、频率相同、相位上互差120°。
三相电动势达到最大值的先后次序叫相序。正序为U-V-W-U；反之 为逆序。常用黄、绿、红三色分别表示U、V、W三相。
装配与定位焊 定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙 为2~3mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的 同轴度,错边量不大于0.5mm。
装配示意图
不同管径的装配及定位焊要求
施焊
打底焊：
①水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开 始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一 平的顺序进行，
安全防护及环境要求
1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良 好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
制定
设 备
实施
、
方案
材 料
准
备
工 艺 参 数 确 定
实 施 焊 接
焊后清理、检查
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用 磨光机修整。
焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；
必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等
注意事项
1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而 造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。
盖面焊：
1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间 稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，
2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬 边。
3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两 侧坡口边缘线各熔化1—2mm。
盖面焊右半周接头处 的操作示意图(管对接水平固定焊)
焊接层数
打底焊 填充焊 盖面焊
焊条直径/（㎜） 2．5 3.2 3.2
焊接电流/（A）
80~90 100～115 100～115
焊
焊
前
件
施
焊 后
清
装
检
理配焊来自查焊前准备1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其 他污物，直至露出金属光泽。 2、调整焊接参数。 3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、 短电弧及正确的焊条角度。
焊件装配
1、检验材料的尺寸； 2、采用直流反接进行装配与焊接：
①装配间隙，下端2.7mm，上端为 3.2mm
②采用与焊接焊件相应型号焊条在 焊件坡口内进行定位焊，并在焊件坡 口内定位焊两处(3点钟和9点钟位置)， 定位焊缝长度为lO—15mm，厚度为3— 4mm. 3、错边量不大于0.7mm
装配图
②焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心 线提前5mm处开始
③接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速 更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池 后面焊道上5一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压 低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听 到管内焊透声后即可进行正常焊接。
焊条角度
打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊)
2.打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运 条速度，以防止焊缝出现内凹。
3.熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和 背面熔合不良。
4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、 焊条与焊件间的夹角不正确所致。
5.注意安全文明生产。
检 验
设备、工具、材料
主要设备、材料列表
序号
名称
型号/牌号
规格
备注
1 直流电焊机 ZX5一400
焊条 2
E4303
Ø2.5
3
20钢钢管
114mm×7mm×1 00mm(2件)
焊条要求
采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较 长，须经100~150℃烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表）
在Y接法中， U线 3U相 I 线 I 相
在△接法中，U线 U相 I线 3I相
3、三相功率的计算
不论负载是Y接还是△接，只要三相电路对称，只要三相功率对称， 就等于3倍的单相功率。用相电压和相电流表示可写成：
P 3U 相I相 cos Q 3U 相I相 sin
S 3U 相I相
如用线电压和线电流表示，则三相功率可写成：