电弧焊的立焊要点
立焊位置的焊接操作要点
立焊位置的焊接操作要点1、立焊位置的焊接特点熔池金属与熔渣因自重下坠、容易分离。
熔池温度过高时，熔化金属易向下流淌形成焊瘤、咬边和夹渣等缺陷，焊缝不易平整。
T形接头焊缝根部容易产生未焊透。
熔透深度容易掌握，比平焊位置多消耗焊条，而焊接生产率却比平焊低。
由于立角焊电弧的热量向焊件的3个方向传递，散热快，所以，在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证两板熔合良好。
2、立焊位置的焊条角度立焊位置焊接按焊件厚度区分有薄板对接立焊和厚板对接立焊；按接头的形式可分为Ⅰ形坡口的对接立焊和T形接头立角焊；按焊接操作方法可分为向上立焊和向下立焊。
立焊位置时的焊条角度如下图所示。
▲立焊位置时的焊条角度3、立焊位置的焊接要点立焊时，焊钳夹持焊条后，焊钳与焊条应成一直线，如下图所示。
▲焊钳夹持焊条的形式焊工的身体不要正对着焊缝，要略偏向左侧或右侧（左撇子），以便于握焊钳的右手与左手（左撇子）操作。
生产中常用的是立向上焊，立向下焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流应比平焊时小10%～15%，巨应选用较小的焊条直径（<4mm），保持正确的焊条角度。
采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4、正确选用运条方法（1）薄板Ⅰ形坡口对接立向上焊时，常用最大弧长应≤6mm，可选用直线形、锯齿形、月牙形运条或跳弧法施焊。
（2）其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用跳弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条法焊接，其后可采用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T形接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度。
运条操作与开其他形式坡口对接焊相似。
（4）焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。
焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条法，如果只要求焊缝表面平整的采用锯齿形条方法。
焊接立焊时的操作方法（三篇）
焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接立焊时的操作方法（二）焊接是一种常见的金属连接方法，其中的一种方式是立焊。
立焊是指将工件垂直放置，进行焊接连接。
以下是焊接立焊的操作方法：1. 安全准备：- 穿戴防护装备，包括焊接手套、防火服、面罩等。
- 确保工作区域整洁有序，远离易燃物品。
- 检查焊接设备和焊接电源的工作状态，确保正常。
- 检查并设置焊接电流和电压，根据所焊接金属的材质和厚度进行调整。
2. 准备工件：- 清洁工件表面，移除油脂、涂层、氧化物等杂质，以保证焊点质量。
焊接技巧(立焊)
立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接.焊缝倾角90°（立向上)、270°（立向下)的焊接位置,称为立焊位置。
立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。
一、焊接参数1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。
而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等.适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数,其中电流的调节更是重中之重。
2。
电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=（35～55）d。
式中I为焊接电流，d 为焊条直径，算出一个大概的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。
电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声.当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时,发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声.第二，观察飞溅状况。
焊接电流过大时，电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大,焊件表面不干净；焊接电流太小时,焊条熔化慢,电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。
第三,观察焊条熔化状况.焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。
第四，看熔池形状。
当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长;焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形.第五，检查焊缝成形状况。
焊接电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大，易产生咬边;焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时，焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
3。
调整焊接速度焊接电流调节适当后，还要有一个合适的焊接速度。
立焊连弧焊的技巧
立焊连弧焊的技巧立焊和连弧焊是常见的焊接方法，两种方法各有特点，需要掌握一定的技巧才能进行有效的焊接。
下面将详细介绍立焊和连弧焊的技巧。
一、立焊技巧1. 焊接前准备在进行立焊前，需要对工件进行清洁处理，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。
同时还需要选择合适的电极和电流参数，以确保焊接效果。
2. 焊枪角度在进行立焊时，要保持正确的焊枪角度。
一般来说，当垂直于工件时，应将电极朝向下方倾斜15-20度。
如果倾斜角度太大或太小都会影响到焊接质量。
3. 焊接速度在进行立焊时，要注意控制好焊接速度。
如果速度过快，则容易出现气孔、裂纹等问题；如果速度过慢，则会导致热量过多而烧穿工件。
4. 焦距控制在进行立焊时，还要注意控制好电极与工件之间的距离（即“焦距”）。
如果距离过远，则会导致焊缝不牢固；如果距离过近，则会导致电极烧穿工件。
5. 焊接顺序在进行立焊时，一般要从下往上进行焊接，以避免热量过多而烧穿工件。
同时还要注意控制好每次焊接的长度和宽度，以确保焊缝质量。
二、连弧焊技巧1. 焊接前准备在进行连弧焊前，需要对工件进行清洁处理，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。
同时还需要选择合适的电极和电流参数，以确保焊接效果。
2. 焊枪角度在进行连弧焊时，要保持正确的焊枪角度。
一般来说，当与工件成45度角时，应将电极朝向下方倾斜10-15度。
如果倾斜角度太大或太小都会影响到焊接质量。
3. 焊接速度在进行连弧焊时，要注意控制好焊接速度。
如果速度过快，则容易出现气孔、裂纹等问题；如果速度过慢，则会导致热量过多而烧穿工件。
4. 焊接顺序在进行连弧焊时，一般要从下往上进行焊接，以避免热量过多而烧穿工件。
同时还要注意控制好每次焊接的长度和宽度，以确保焊缝质量。
5. 电流控制在进行连弧焊时，还需要注意控制好电流大小。
如果电流太小，则会导致焊缝不牢固；如果电流太大，则容易出现气孔、裂纹等问题。
总之，无论是立焊还是连弧焊，都需要掌握好技巧才能进行有效的焊接。
电焊立焊注意什么
电焊立焊注意什么电焊立焊注意事项：电焊立焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属工件。
在进行电焊立焊时，需要注意以下事项：1. 安全操作：焊接是一项高温作业，因此需要穿戴合适的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜和防火服等。
同时，要确保工作地点通风良好，以防危险气体积聚。
2. 电源选择：选择正确的电源和电流，以适应特定的焊接工艺和材料。
通常，直流电焊机适合焊接不锈钢、铝和镍合金等非铁基金属，而交流电焊机适用于焊接铁基金属。
3. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，确保其与被焊接材料的化学成分和物理性能相匹配。
要注意焊接材料的规格和尺寸，以确保焊接强度。
4. 清洁工作表面：焊接工作表面应清洁干净，去除油污、尘埃和氧化物等杂质。
可以使用溶剂或刮刀清除污渍，并用砂纸打磨工作表面，以确保焊接质量。
5. 控制焊接电流：焊接电流对焊接质量有很大影响。
应根据工件的厚度和焊接位置选择适当的电流，并确保焊接速度稳定。
过高的电流会导致烧穿，而过低的电流会导致焊缝质量差。
6. 控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的重要因素。
过短的焊接时间会导致焊缝不牢固，而过长的焊接时间会导致焊缝变形或烧穿。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置，控制好焊接时间。
7. 焊接位置选择：电焊立焊时，要选择合适的焊接位置，以便进行焊接操作。
需要考虑到工件的形状和大小，确保焊接头部可自由移动，以获取良好的焊接质量。
8. 控制焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。
焊接速度过快会导致焊缝质量差，而焊接速度过慢会导致焊缝变形。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置，控制好焊接速度。
9. 焊接参数记录：在进行电焊立焊过程中，要记录和跟踪关键焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等。
这些记录有助于质量控制和问题分析。
10. 焊接后处理：焊接完成后，应及时对焊缝进行后处理。
通常包括切割和打磨焊接头部，检查焊缝的质量和完整性，以及清除焊接过程中产生的残余物。
电焊立焊的技巧有哪些？
电焊立焊的技巧有哪些？用一些文字性的东西，来描术专业性很强的技能，对于我有点勉为其难。
但作为一位从事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不帮，那就试着把自已知道的一些经验、技巧分享给大家，希望对于在焊接之路上探索的同仁们有所帮助。
一、合适的焊接电流。
立焊对电流的要求比较苛刻，电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。
电流过小則铁水，药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。
根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。
二、焊条的选择。
立焊时应选择小直径焊条，便于操作。
可根据壁厚，坡口大小，先从小直径焊条用起，比如能用直经2.5㎜的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不选择4.0mm的。
焊条的属性一定要分清，酸性和碱性焊条对应电焊机正负极是不同的，碱性需采用直流正极焊接。
酸性虽对属性不敏感，但采用正极比负极焊接效果要好。
焊条施焊前一定要焙干再焊，这对焊接质量影响很大哦！三、焊条角度。
立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。
这里所说的角度是焊条施焊方向和母材之间的夹角。
垂直施焊不易掌握，铁水易下坠。
角度太小则易偏弧，药皮保护不全，粘焊条。
四、焊条的运条方法。
1.Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。
也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。
2.V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。
第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。
可以满足快速涨焊肉的要求。
3.盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。
没有要求的只以上方法都能满足。
综上，想焊好立焊，焊条选用，施焊角度，运条方式，以及焊工手把的稳定性多方面因素决定的。
有也只有通过大量的练习慢慢领悟其中的窍门，所谓熟能生巧，也就是这个意思。
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电焊中立焊的操作要领
电焊中立焊的操作要领电焊中的立焊操作要领包括以下几个方面：1.材料准备：首先要准备好需要焊接的材料，包括焊条和母材。
焊条的选择应根据焊接的材料类型进行，确保它们的化学成分和力学性能与母材相匹配。
母材应清洁干净，无油污和杂质，以免影响焊接质量。
2.焊接设备设置：根据焊接材料的类型，选择合适电流和电压参数，并将焊机调整到正确的电流和电压值。
检查焊机的地线和焊接枪是否牢固连接，以确保电流和电压传输正常。
3.焊机预热：在焊接开始之前，应预热焊机。
通过将焊机工作在低电流下，使焊机表面渐渐升温，提高焊接效果和稳定性。
预热时间一般为10-15分钟。
4.焊接姿势：在焊接立焊时，应采取正确的姿势。
作为焊工，应保持稳定的站立姿势，使焊接枪与母材垂直，并与母材保持合适的距离。
焊接区域应清晰可见，以确保焊接质量。
5.焊接速度：焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一、焊接速度过快会导致焊接过深和熔合不良，焊接速度过慢会导致焊缝不充实和热影响区过大。
因此，应根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊接速度，保持稳定的焊接速度。
6.焊接顺序：对于较长的焊缝，应根据焊接顺序进行分段焊接，以减少焊接应力和变形。
焊接时，应从远离焊工身体的一端开始焊接，在移动焊接过程中保持一定的焊接重叠，以确保焊缝的连续性。
7.温度控制：立焊时，应注意控制焊接区域的温度。
焊接过程中，可用陶瓷块或焊接保护剂对焊接区域进行局部加热，以提高焊接质量和避免冷裂。
8.检查和清理：焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
检查时可使用裂纹检测剂、放大镜等设备。
同时，应清理焊接区域，去除焊渣和焊接保护剂等残留物。
9.后处理：焊接完成后，可进行后处理措施，如热处理、修磨、抛光等，以提高焊接接头的强度和外观。
总之，立焊的操作要领需要从材料准备、设备设置、姿势、速度、顺序、温度控制、检查和清理等多个方面进行综合考虑和掌握，以保证焊接质量。
同时，焊工在操作中需保持注意力集中，严格按照工艺规程进行操作，确保自身安全和焊接质量。
电焊立焊的方法和技巧
电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。
适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。
选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。
对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。
2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。
电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。
当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。
而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。
3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。
过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。
电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。
4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。
避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。
5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。
需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。
6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。
在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。
7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。
通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。
对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。
8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。
过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。
而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。
在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。
9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。
底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。
电焊立焊的正确方法
电焊立焊的正确方法电焊立焊是一种常见的电焊方法，在许多行业和领域都有广泛应用。
下面将介绍电焊立焊的正确方法。
首先，在进行电焊立焊之前，必须确保工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品或易燃气体存在。
这是为了避免发生火灾或爆炸等安全事故。
同时，还要确保焊接设备和工具的正常工作状态，如焊机、电缆、电极等。
在开始电焊立焊之前，需要准备工作材料和设备。
通常需要的材料有焊条、电极、氧气和乙炔等。
设备包括焊机、焊钳、打火器、防护面罩、焊接工作台等。
接下来，根据需要的焊接参数，调节焊机的电流和电压。
焊接参数的选择应根据工件材料的厚度、焊接位置和其他要求来确定。
例如，对于较厚的金属工件，需要更高的电流和电压以确保焊接的质量和强度。
在开始焊接之前，必须穿戴好个人防护装备。
这包括焊接面罩、防护服、手套和鞋子等。
面罩是为了保护眼睛免受电焊光线的伤害，防护服、手套和鞋子是为了保护皮肤免受火花和热量的伤害。
焊接前应先对焊机和电缆进行检查，确保电缆连接牢固、不漏电，避免意外触电事故。
同时，还要检查焊条、电极和其他焊接材料的质量和完整性，避免因材料的问题导致焊接质量不佳。
接下来，点火。
使用打火器或火柴点燃乙炔气体，然后将乙炔喷嘴对准点火点，使其点燃。
此时，应调整氧气流量和喷嘴位置，以确保出现明亮的火焰。
当火焰燃烧稳定并正常时，可以开始焊接了。
选择适当的焊接位置，将焊接电缆连接到工件上。
焊缝的位置应根据具体需求来确定。
对于较大的焊缝，可能需要多次焊接，以确保焊接的连续性和强度。
在焊接过程中，需要保持焊枪和焊缝之间的适当距离，以避免焊渣飞溅到焊工身上或其他地方。
同时，还要保持焊接速度的一致性，以确保焊缝的质量和均匀性。
在完成焊接任务后，应及时关闭焊机和气体阀门，以确保安全。
同时要注意焊接面板的清洁和整理，以保持良好的工作环境。
总结起来，电焊立焊的正确方法包括准备工作材料和设备，调节焊机参数，穿戴好个人防护装备，检查焊机和电缆，点火，焊接，最后关闭焊机和清理工作区域。
手工电弧焊立焊操作和技巧
手工电弧焊立焊操作和技巧
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊立焊操作和技巧，这可真是一门超有意思的手艺啊！
想象一下，你拿着那焊把，就像拿着一支神奇的画笔，在钢铁上挥洒自如，那感觉，哇塞，简直太酷了！比如说，当你看到两块原本分开的铁块，在你的焊接下牢牢地连接在一起，你心里那成就感，别提多棒了！
咱先说操作。
你得先做好准备工作吧，把要焊接的地方清理干净，这就
好比要给钢铁“洗把脸”，让它干干净净地迎接焊接。
然后呢，调整好电流，电流要是不合适，那不就像做菜盐放多了或少了一样，会出问题的呀！再就是焊条角度，你得找好那个最佳角度，就像瞄准目标一样，得精准才行。
哎呀呀，技巧也很重要啊！你得学会控制焊接速度，太快或太慢都不行，这就和跑步一样，得有节奏。
比如说你跑太快了就喘不上气，跑太慢了又没效果，是不是？还有哦，运条方法也很关键呢，要均匀地移动焊条，就好像跳舞的步伐，要流畅自然。
“嘿，老张，你看我这立焊焊得咋样？”“哎呀，不错不错，有进步啊！”你瞧，和朋友们一起交流，互相学习，多有意思啊！大家一起探讨怎么能把焊缝焊得更漂亮，更牢固。
手工电弧焊立焊操作和技巧，这是一门需要不断练习和琢磨的技艺。
你只有多尝试，多实践，才能真正掌握它的精髓。
就像学骑自行车一样，开始可能会摔倒，但只要坚持，最终就能自由驰骋啦！我觉得这真的是非常值得我们去学习和钻研的一门技术，它能让我们创造出更多有用的东西呀！。
初学电焊立焊方法技巧
初学电焊立焊方法技巧初学电焊立焊方法技巧：保持正确的焊条角度；选择小直径的焊条，径3.2或径4。
选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接；采用正确的运条方法：l型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接；开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接等。
一、保持正确的焊条角度。
二、挑选大直径的焊条，径3.2或径4。
挑选大电流冲压，抬高电弧，使用长弧冲压。
三、采用正确的运条方法：1、l型坡口交会向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和放弧法冲压；2、开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接；3、t型接点立焊时，运条的操作方法与上开其它形坡口交会立焊相近，为避免焊缝两侧产生咬伤边、根部未焊透，电弧应当在焊缝两侧及顶角存有适度的停留时间；4、焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。
1、立焊两种方法分别就是：一种就是锯齿形冲压方法，一种就是月牙形运条方法。
2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90°(立向上)、°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。
在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水难巢蛛，操作方式困难。
因此应当特别注意以下几点：（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。
（2）使用长弧冲压，延长熔滴过渡阶段距离。
（3）正确选用焊条倾斜角度。
如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。
（4）根据接点形式和熔池温度，有效率采用运条方法。
4、立焊操作要点有：（1）公焊宜使用比平焊较窄直径的焊条和较小的冲压电流或火焰，增大熔池的体积和并使熔池温度不能过低，从而增加熔池内金属的巢蛛。
电焊立焊的操作方法
电焊立焊的操作方法
电焊立焊是一种常用的电焊方式，以下是电焊立焊的操作方法：
1. 检查焊机和电焊设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备好焊接工件，并确保其表面清洁、光滑，并且没有杂质。
3. 根据焊接要求和工件的特点选择合适的焊条和焊接电流。
4. 确保焊接区域良好的通风，并穿戴好焊接安全设备，如焊接手套、面具等。
5. 打开焊机电源开关，并调整好焊接电流，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调节。
6. 将焊条插入焊条夹，并将其牢固固定在电极夹上。
7. 使用电焊剪或扳手将焊条暴露在电极夹的长度适中。
8. 将电极夹紧固在焊机的电极端。
9. 打开电极的保护盖并确保其良好连接。
10. 将焊接电极接触到焊接工件，保持一定的电焊角度。
11. 按下电焊枪的按钮或脚踏开关，开始进行电焊。
在焊接过程中应保持焊枪稳定，并始终保持电极与工件之间的合适距离。
12. 根据焊接需要的长度和形状，对焊条进行适当的调整和剪断。
13. 焊接完成后，停止电流，并释放焊接电极。
14. 关闭焊机电源开关，并进行后续的焊接区域的清理和整理工作。
需要注意的是，在进行电焊立焊操作时，必须遵守相关的安全规范，注意操作时的自我保护，并确保周围的人员和设备的安全。
立焊技巧
手工电弧焊立焊应注意的问题立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。
由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中熔化的金属要下淌，使焊缝成形困难，不如平焊美观，对初学者立焊比平焊操作有一定难度。
(一)立焊应注意的问题1.焊条直径和电流强度应比平焊小立焊时选的电流强度可比平焊小10%-15%，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免电弧过长造成熔滴下淌及严重飞溅。
2.焊条的运动在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。
当电弧向七抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。
电弧纵向移动的速度应根据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm(图4-13)。
焊条与焊缝中心线夹角应保持在60°-80°，并保持焊条左右方向的夹角相等。
焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。
3.焊工的操作姿势立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。
如图4-14所示，有依托即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。
用有依托的焊接姿势，比较牢靠、省力。
无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置。
胳臂活动范围大，操作难度也较大。
4.握焊钳的方式正握式如图4-15a、图4-15b所示，反握式如图4-15c所示。
图4-15a是一般立焊时常用的握焊钳方式。
当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，常用图4-15b的握焊钳方式，也可以采用图4-15c的握焊钳方式，由焊工的操作习惯而定。
手工电弧焊的对接立焊对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。
因此，常采用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。
(1)不开坡口的对接立焊:①对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。
立焊技巧知识讲解
立焊技巧手工电弧焊立焊应注意的问题立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。
由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中熔化的金属要下淌，使焊缝成形困难，不如平焊美观，对初学者立焊比平焊操作有一定难度。
(一)立焊应注意的问题1.焊条直径和电流强度应比平焊小立焊时选的电流强度可比平焊小10%-15%，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免电弧过长造成熔滴下淌及严重飞溅。
2.焊条的运动在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。
当电弧向七抬高时，电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。
电弧纵向移动的速度应根据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm(图4-13)。
焊条与焊缝中心线夹角应保持在60°-80°，并保持焊条左右方向的夹角相等。
焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。
3.焊工的操作姿势立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。
如图4-14所示，有依托即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节作用。
用有依托的焊接姿势，比较牢靠、省力。
无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置。
胳臂活动范围大，操作难度也较大。
4.握焊钳的方式正握式如图4-15a、图4-15b所示，反握式如图4-15c所示。
图4-15a是一般立焊时常用的握焊钳方式。
当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，常用图4-15b的握焊钳方式，也可以采用图4-15c的握焊钳方式，由焊工的操作习惯而定。
手工电弧焊的对接立焊发布于：2012/11/4 18:01:21对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。
因此，常采用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。
(1)不开坡口的对接立焊:①对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。
板立位焊手工电弧焊的操作要点及注意事项分析
板立位焊手工电弧焊的操作要点及注意事项分析摘要：板立位焊操作焊接参数选择不当或者操作不合适时容易出现咬边、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，这就要求正确选择焊接工艺参数的同时采用正确的操作方法来进行焊接操作。
本文以立板V型坡口单面焊双面成型为例，就手工电弧焊的一些方法和技巧进行了阐述。
关键词：手工电弧焊；板立位焊；操作要点；注意事项1焊接前准备及注意事项（1）由于实际生产的产品厚度不同，本文以选用厚度为14㎜材质为Q345的钢板为例，通过半自动气焊切割或者刨床加工制作成单面为30°坡口的试件2块。
（2）采用牌号为J507（Ф3.2㎜和Ф4.0㎜）两种规格的焊条，经过350℃烘干保温1小时。
（3）焊件组对前使用角向磨光机把坡口及坡口两侧20㎜内的油、锈、杂质等清除干净直至露出金属光泽。
防止在焊接过程中有害杂质进入熔池等焊接缺陷，影响焊接质量。
（4）在组对试件时，注意的是控制好对接间隙，（始焊端3.2㎜，終焊端3.7㎜），定位焊的长度控制在10㎜以内，同时終焊端在原有的定位焊基础上进行加固，防止在焊接过程中定位焊的强度低，间隙收缩过大，从而产生未焊透、夹渣等焊接缺陷。
焊件组对时保证错边量控制在1㎜以内，反变形控制在3°。
由于在立焊打底焊的操作过程中，电流小不易焊透，过大易产生咬边、焊瘤等缺陷，其主要原因除了操作手法和熟练程度外，还有坡口的钝边选择也很重要，留有合适的钝边尺寸，在电流的选择上范围更大一些，在操作中更易控制焊缝的质量，同时也能提高焊接速度。
（5）结合产品及实际选择的焊接工艺参数。
2板立位焊手工电弧焊操作流程及注意事项2.1打底焊采用连弧焊的焊接方法。
首先采用划擦法引弧，在始焊端定位焊一侧坡口内引燃电弧，当电弧燃烧稳定后，迅速压低电弧并缓慢移动至起弧点，同时焊条做横向的小幅摆动，对定位焊焊缝进行预热，当达到一定温度形成熔池后，稍加大焊条的摆动幅度，并且均匀的向上移动，当到达定位焊的上端时，为了更好的保证定位焊焊缝处的接头质量，焊条角度适当加大，向前压送焊条，减小摆动幅度，当坡口钝边处出现0.5㎜-1.0㎜的熔孔，同时听到击穿的声音后，焊条做锯齿形横向摆动，连续向上焊接，为了保证焊缝与母材熔合好，焊条摆动至两侧坡口面上时应稍作停留。
立角断弧焊的方法与技巧
立角断弧焊的方法与技巧
立角断弧焊是一种常用的焊接方法，它的特点是焊接时电弧垂直于工件表面。
下面介绍一些立角断弧焊的方法和技巧。
1. 选择正确的电极直径和焊接电流。
一般来说，焊接电流应该根据电极直径、焊缝宽度和工件厚度来确定。
2. 准备好工件表面。
焊接前应将工件表面清洁干净，去除表面的油脂、污垢和氧化物等，以保证焊接质量。
3. 采用合适的焊接位置。
立角断弧焊时，焊枪应垂直于工件表面，焊缝的位置应确定好。
4. 控制好电弧长度和焊接速度。
电弧长度过长会导致焊缝质量不佳，焊接速度过快则会影响焊接深度和焊接质量。
5. 控制好电弧的稳定性。
焊接时，应尽量保持电极和工件的距离不变，以确保电弧的稳定性。
6. 合理控制焊接温度。
焊接温度过高会产生裂纹等缺陷，焊接温度过低则会影响焊接质量。
7. 选择合适的焊接材料。
焊接材料应根据工件材料和工作环境来选择，以保证焊缝的质量和耐腐蚀性。
总之，立角断弧焊是一种常用的焊接方法，掌握好相关的方法和技巧可以提高焊接质量和效率。
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2.焊条的位置：为了使两焊件能够受热均匀，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时，焊条与焊件的夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持70°—90°范围。
3.熔化金属的控制：立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，很快将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立焊缝。如果前面一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，就会造成熔滴之间溶合不良，如果熔滴下落的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观很焊接质量。
4.焊条的摆动：根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法，对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选择合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸，例如要求焊出10MM宽的焊脚时，焊条的摆动范围应在8MM内。
立焊的操作要点：
立焊接时液态金属和熔池因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形差。根据立焊的特点，焊接时焊条角度应向下倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。
立角焊于立对接的操作有许多相同之处，如用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ直径焊条和短弧焊接，操作姿势和握焊钳的方法基本相似。为掌握立焊的操作技能，还要注意下面几个环节。
5.局部间隙过大时的焊接法：当遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采取向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接，这样可提高效率，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的薄板的焊接，采取这种方法，还有减少变形的效果。