课题四_手工电弧焊角焊操作
手工电弧焊操作实训教案
手工电弧焊操作实训教案【教学目的】通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握手工电弧焊的操作技能，为今后实际工作打下基础。
【重点难点】操作姿势及弧光防护，引弧及焊条运行的三个基本运动方向。
【注意事项】1.操作姿势必须规范,防止触电。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.穿戴好防护用品，注意弧光防止灼伤眼睛及皮肤。
4.焊接过的工件不要用手触摸，敲击焊渣时，注意方向，要用力适当不要崩入眼里。
【教学过程】一、基础知识讲解1、原理利用局部加热或者加压，或者两者同时使用，采用或不用填充材料，将两个分离金属连接在一起的工作方法。
焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
电弧焊的原理利用电弧放电时产生的热量,熔化焊件及填充金属,冷凝后实现焊接的。
2、设备及工具主要设备是电焊机，电焊机由交流和直流两类。
交流焊机是一特殊的变压器。
可将２２０Ｖ或３８０Ｖ电压降低，空载时为６０－８０Ｖ,电弧燃烧时为２０－３０Ｖ,同时供给很大的焊接电流，并且电流可在一定范围内调节。
工具有焊钳、面罩、尖头锤、钢丝刷等3、电焊条焊条由焊丝和药皮组成。
焊丝的直径有2.5、3.2、4、5mm，长度300－450mm。
药皮的作用是稳定电弧燃烧，防止焊缝金属的氧化和补充烧损的合金元素等，从而保证焊缝具有良好机械性能。
4、焊缝的空间位置平焊、立焊、横焊、仰焊。
一般平焊，如其他焊采用小直径、小电流、短电弧。
5、接头形式接头形式有对接、角接、Ｔ字接、搭接。
6、焊接的坡口形式基本形式有I型、V型、X型、U型等。
6、确定焊接规范根据工件、焊缝来确定焊条直径、焊接电流(30-55)ｄ、焊接速度。
尽量短电弧。
7、平焊的特点平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电流、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
手工电弧焊从上向下焊的技巧手法
手工电弧焊从上向下焊通常用于垂直角焊缝和重力作用不利于从下向上焊接的情况。
以下是手工电弧焊从上向下焊的技巧手法：
1. 保持适当的焊接角度：在焊接垂直角缝时，要保持思想活跃、灵活运用焊枪姿势，并保持适当的角度，使电弧始终保持在焊步的下方。
2. 控制电弧长度：焊接时应控制好电弧长度，不断调整电弧长度以确保焊接质量。
3. 焊条倾向上方：焊丝或焊条应倾向上方，焊丝或焊条与焊缝交汇处应选取底部，使熔滴流向焊接的下方。
4. 控制熔滴尺寸：熔滴大小应受到严格控制，以确保焊接质量和外观。
5. 适当的焊接速度：焊接速度应适当，焊接要快但不能过快，焊接过快会导致焊接质量降低，焊缝结构紧密度不足。
需要注意的是，在进行手工电弧焊从上向下焊时，应严格遵守相关安全规定和操作规程，合理选用防护措施，保证人身安全和设备的正常使用。
手工电弧焊实验报告
手工电弧焊实验报告手工电弧焊实验报告一、引言手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
本次实验旨在通过实际操作，探究手工电弧焊的原理、工艺和应用。
二、实验器材与材料1. 手工电弧焊设备：电焊机、焊枪、焊接电缆等；2. 金属焊接材料：焊条、焊接件等；3. 个人防护装备：焊接面罩、焊接手套、防护服等。
三、实验步骤与结果1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚；b. 穿戴个人防护装备，确保安全；c. 将焊条插入焊枪，接好焊接电缆。
2. 焊接准备a. 清洁焊接件表面，确保无油污和氧化物；b. 定位并夹紧焊接件，确保稳固。
3. 焊接操作a. 打开电焊机电源，调节电流大小；b. 用手持焊枪接触焊接件，同时按下电焊机的电流开关；c. 移动焊枪，使电弧在焊接件上形成熔化池；d. 按照焊接工艺要求，逐渐将焊条加入熔化池中。
4. 焊接结果a. 观察焊接区域，检查焊缝的质量和外观；b. 测量焊接点的强度和密封性。
四、实验分析与讨论1. 手工电弧焊的原理手工电弧焊利用电弧的高温将金属材料熔化，并在冷却后形成焊缝。
电焊机产生的电流通过焊条和焊接件之间的电弧，使焊接区域达到高温，使金属熔化并形成熔化池。
2. 影响焊接质量的因素a. 电流大小：电流过大会导致焊接过热，电流过小则焊接不熔化；b. 电弧长度：电弧长度过长会导致焊接不稳定，电弧长度过短则焊接不充分；c. 焊接速度：焊接速度过快会导致焊接不均匀，焊接速度过慢则焊接过热；d. 焊接角度：焊接角度过大会导致焊接不牢固，焊接角度过小则焊接不充分。
3. 手工电弧焊的应用手工电弧焊广泛应用于金属结构的制造和维修，如船舶、桥梁、建筑等。
其灵活性和适应性使其成为一种重要的焊接方法。
五、实验总结通过本次手工电弧焊实验，我们深入了解了手工电弧焊的原理、工艺和应用。
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用领域。
在实际操作中，我们需要注意调节电流大小、控制电弧长度、掌握焊接速度和角度等因素，以确保焊接质量和安全性。
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。
一、设备准备手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、焊接手套和金属工件等。
在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。
焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极选用符合工件材质的适当类型。
二、焊接准备1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面的氧化物、油脂和污垢。
确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接条件。
2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。
3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证焊接质量。
三、焊接操作1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。
2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。
合适的姿势能提高焊接质量并减少疲劳。
3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过慢则易造成熔渣嵌入。
焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都会影响焊缝质量。
4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证焊接的均匀性和一致性。
四、焊接后处理1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。
可使用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。
2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。
3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。
总结：手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量至关重要。
简要描述手工电弧焊的操作过程
简要描述手工电弧焊的操作过程
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，其操作过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备焊接材料、焊接设备和所需的工具。
对于钢材的焊接，需要在焊接区域进行清洁和打磨，以确保焊接接头的质量。
2. 装备电弧焊设备：将焊接设备插入电源插座，并将气体管路连接到气瓶上。
根据所需的焊接材料，调整电极和电弧电流大小。
3. 点亮电弧：将电极靠近焊接靶材表面，开始点亮电弧。
在焊接时，应保持电极的垂直位置，并控制电弧的长度和强度，以确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接：在保持电弧的稳定状态下，将焊条或焊丝逐渐送入电弧熔化的区域。
焊接过程中，要保持焊条或焊丝与焊接材料接触的力度适当，并保持焊接速度的一致性，以确保焊接质量和稳定性。
5. 完成焊接：在焊接完成后，需要切断焊丝或焊条，将残留的焊料清除干净，并进行后续的研磨和打磨处理，以达到更好的表面质量。
总的来说，手工电弧焊是一种比较常用的焊接方法，需要熟练的操作技能和丰富的焊接经验，才能保证焊接质量和安全性。
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手工电弧焊实验报告
手工电弧焊实验报告手工电弧焊实验报告引言：手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
本次实验旨在探究手工电弧焊的原理、操作技巧以及焊接质量的影响因素。
一、实验原理手工电弧焊的基本原理是利用电流通过两个电极之间的气体放电形成的电弧，产生高温热能将金属材料熔化，并通过熔化的金属形成焊缝。
手工电弧焊的主要设备包括焊接电源、电极、焊接工件和保护措施。
二、实验步骤1. 准备工作：清洁焊接工件表面，确保无油污和氧化物。
佩戴焊接面罩、手套和防护服。
2. 设置焊接电源：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的电流和电压。
3. 安装电极：将电极固定在手持电极夹上，确保电极的露出长度适当。
4. 点火：将电极与工件接触，利用电源开关点火，形成电弧。
5. 焊接：通过手持电极夹控制电弧的位置和移动速度，将电弧沿着焊缝方向移动，使工件熔化并形成焊缝。
6. 检查焊缝：焊接完成后，用目测和触摸检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
三、实验结果实验中，我们使用了不同类型和厚度的金属材料进行焊接，通过调整电流和电压的参数，探究了焊接质量的影响因素。
1. 材料类型：我们分别焊接了碳钢、不锈钢和铝合金材料。
结果显示，不同材料对焊接的要求不同，例如碳钢的焊接温度较低，容易控制，而铝合金则需要较高的焊接温度和专业技巧。
2. 材料厚度：我们焊接了不同厚度的金属材料，结果发现，较薄的材料焊接时间较短，而较厚的材料需要更长的焊接时间和更高的电流。
3. 电流和电压：我们在实验中调整了焊接电流和电压的参数，发现合适的电流和电压可以提高焊接质量，但过高或过低的参数都会导致焊接质量下降。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了手工电弧焊的原理和操作技巧。
同时，我们也认识到焊接质量受多种因素影响，包括材料类型、厚度以及电流和电压等参数的选择。
手工电弧焊是一项需要技巧和经验的工艺，只有通过不断的实践和学习，我们才能掌握这一技术，并在实际应用中取得良好的焊接效果。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
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焊接技术 课题六：手工电弧焊平角焊
课题六：手工电弧焊平角焊一、教学目标1、知识目标1）掌握焊件工艺参数的选择；2）掌握单层平角焊的焊条角度；3）掌握运条技术及多层多道焊层排列次序；4）掌握常见缺陷产生的原因和防止措施。
2、技能目标1）掌握单层平角焊的操作要领；2）掌握多层多道平角焊的操作方法。
二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备焊机： BX3-300型或ZX5-400型。
材料： Q235 尺寸： 300㎜×110㎜×10㎜一块, 300㎜×50㎜×10㎜两块，I形坡口焊条： E4303 (J422)或 E4315 (J427)采用，E4315型焊条烘焙350～400，恒温2h，随用随取。
辅助工具：工作服、工作帽、焊钳、手锤、渣锤、钢丝刷、钢尺、焊缝测量器等。
2、实训要求1）实训内容平角焊是在角接焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接；船形焊是T形、十字形和角接接头翻45°,使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45角，与焊接方向成65～ 80°当两板板厚不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚、薄两板趋于均匀，以保证接头良好的熔合及焊脚高度和宽度相同。
平角焊时焊条角度如下图。
2）工时定额40min3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
3、操作步骤1）检查工件是否符合焊接要求--熟悉图样，清理试件，将试件装配成十字接头形式。
2）开启弧焊设备、调整电流；3）装配及进行定位焊；（1）钝边0.5～1㎜无毛刺。
（2）清理坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。
（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成十字形接头，四条定位焊缝长度均为10～15mm。
课题四_手工电弧焊角焊操作
平角焊的引弧及运条
• 撞击法引弧； • 运条方式：采用直线形、锯齿形和斜圆圈形运条。
2）多层焊（两层焊）
• 焊角尺寸8~10mm时多采 用两层焊。
• 运条方法：多采用斜圆 圈和直线运条的方法。
• 焊条角度，第一层与单 层焊相同。
• 第二层两道堆焊：第一 道的焊条工作角度约为 45~55度，焊条与焊接方 向的夹角为65~80度，应 覆盖不小于第一层焊缝 的三分之二，可不用清 渣继续焊第二道。
• 1）熔化金属的控制 焊接时第二个熔池重叠第一个熔池 的三分之二。并控制熔池的大小、形状保持一致；
• 2）焊缝宽度控制 焊缝两侧稍作停留（看熔池两边边缘形 状，铁水铺满才可进行摆动），中间略快（保证熔池的形 状），保证两侧熔合良好，防止铁水下淌的现象。焊条摆 动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸。例如焊缝尺寸要求 为10mm时，焊条摆动的范围应在8mm以内。
• 1）电弧焊机BX1—500A或ZX7—400A • 2）焊条J427（E4303） 直径 3.2mm • 3）定位焊与平角焊相同，注意反变形。
立角焊的焊接特点
板角接试件的立角焊，由于试件垂 直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊 接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受 重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困 难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊 缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边 的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条 直径和焊接电流，采用短弧和合适的运 条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要 稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔 合，从而获得成形较好的焊缝。
择用两道堆焊或三道堆焊。 • 三层三道堆焊方法：第一道的焊条角度约为45~55度，焊
条与焊接方向的夹角仍为65~80度，第一道焊道应覆盖不 小于第二层焊缝的三分之一； • 焊第二焊道时应覆盖第一道焊的三分之一到二分之一，焊 条工作角约为55~60度。焊接角65~80度； • 第三道焊焊条工作角约为60-65度，焊接角65~80度。 • 当焊角尺寸要求大于12mm则可采用三层六道、四层十二道 来完成，操作方法相同。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
（3）操作技术①引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
②运条。
电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。
其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。
可分正三角形运条法和斜三角形运条法。
正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。
电焊手工焊角焊操作方法
电焊手工焊角焊操作方法
电焊手工焊角焊操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：先将要焊接的材料进行清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接的质量。
然后将两个要焊接的材料对齐，用夹具夹紧或者用夹钳固定。
2. 装备操作：佩戴好的焊接防护设备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接衣等。
3. 调整焊接参数：根据要焊接的材料和焊接电极的类型，调整好焊接电流和电压等参数。
4. 开始焊接：将电焊头对准焊缝的一侧，使电弧与焊缝接触，同时用力将焊条压到焊缝上。
5. 控制电弧：保持适当的电弧长短，通常为2-4毫米。
电弧要保持稳定，不要让电弧断开或过长。
6. 均匀焊接：在沿着焊缝的方向进行均匀的移动，同时保持合适的焊接速度。
焊条要适时补充，保证焊接效果。
7. 终止焊接：当焊接完一段后，松开压力，等待焊缝冷却。
然后检查焊接质量，如有需要可以进行磨削和修整。
8. 清理工作：焊接完成后，将焊渣和毛刺进行清理，使焊缝平整，以便后续的处理和使用。
需要注意的是，在焊接过程中要注意安全，避免电击和烧伤。
同时还要注意焊接参数的选择和调整，以保证焊接的质量和稳定性。
手工电弧焊操作过程
手工电弧焊操作过程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。
一、准备工作1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。
同时，确保周围没有易燃和易爆物品。
2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。
4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。
二、操作步骤1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。
2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。
3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。
焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。
4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检查是否有漏电的情况。
5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。
点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。
6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。
焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。
过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。
8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。
冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。
9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。
三、注意事项1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。
2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。
3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作步骤如下：
1、引弧：引弧的方法有擦划法和直击法。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧；直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
2、运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，运条手法主要包括两种：直线形运条法和圆圈形运条法。
此外，焊接时还有一些注意事项：
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
焊接电流应较平焊小10—15%。
焊接电流：根据焊接条件（包括焊接环境、安全技术、焊接结构、施焊方法等）选择合适的焊接电流值。
总之，手工电弧焊的基本操作步骤包括引弧和运条等步骤，操作时需要注意安全和规范，同时根据实际情况选择合适的焊接电流和运条手法，以保证焊接质量和安全。
手工电弧焊焊接操作要点
手工电弧焊焊接操作要点摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。
但也因其自动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要点进行建设以供参考。
关键词：手工电弧焊；操作要点引言焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。
1 引弧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。
敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
2 运条运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1）运条的基本动作。
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
四角焊接机操作规程
四角焊接机操作规程四角焊接机是一种常见的金属焊接设备，用于焊接金属零件的角部。
在使用四角焊接机时，必须遵循操作规程，以确保焊接质量和工作安全。
该操作规程将介绍四角焊接机的操作流程、焊接参数设置以及常见故障排除方法等内容。
操作流程使用四角焊接机前，需要做好以下几个准备工作：1.确保四角焊接机和电源已经稳定连接并打开电源。
2.检查四角焊接机的主要部件和连接是否安装牢固，无松动、损坏或脱落等情况。
3.清理好工作区域，包括焊接平台和周围环境，确保焊接时没有杂物或障碍物。
操作步骤如下：1.将待焊接的金属零件放置在四角焊接平台上，并按照需要调整角度和位置。
2.根据材料类型、厚度和焊接要求设置适当的焊接参数：包括焊接电流、电压、预热时间和焊接时间等。
3.将焊接枪插入四角焊接机的焊接头中，并确保连接牢固。
4.按下控制面板上的启动按钮，焊接机开始工作，进行焊接过程。
5.焊接完成后，等待一段时间，让焊接区域冷却后，可以使用螺丝刀或手动工具将焊缝清理干净，以便进行下一步操作。
焊接参数设置四角焊接机的焊接参数设置是关键的一步，直接影响到焊接质量和稳定性。
以下是常见的焊接参数设置方法：1.选择适当的电流和电压：电流和电压的大小应根据材料厚度和焊接面积来确定。
一般来说，焊接面积越大，电流和电压就需要相应增加，以确保焊缝质量和稳定性。
2.设置预热时间：预热时间是指在正式焊接前，先将待焊接区域进行加热处理的时间。
适当的预热时间可以提高焊缝的质量和稳定性，并降低焊缝裂纹的概率。
3.设置焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过金属零件时的时间长度。
焊接时间大小应根据材料厚度和金属零件的特性来调整，一般来说，焊接时间不宜过短，以免影响焊接质量和稳定性。
4.调整焊接枪的角度和位置：焊接枪的角度和位置调整要根据待焊接工件的情况来进行。
一般来说，焊接枪的角度应与焊接面成90度，并与焊接平台保持水平；焊接枪的位置要尽可能靠近焊接面，以保证焊接质量和稳定性。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作
手工电弧焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于建筑、制造、修船和制造过程。
在手工电弧焊操作中，操作员使用手工电弧焊机和电极将金属材料连接起来。
手工电弧焊
需要经过良好的实践和密切的注意力，以确保正确的焊接和避免事故。
在手工电弧焊操作之前，必须进行安全检查并确保空间符合安全标准。
这包括检查一
切地方是否有易燃物、清除所有不必要的物品，如铁屑、油漆等，以及确保所有工具和设
备都有正确的安全保护措施。
当焊接开始时，必须确保电弧焊机在正确的电压、电流和极性下运行，这通常需要调
整电弧焊机上的控制和设备。
然后，操作员必须选择适当的电极和材料，并在操作前进行
适当的清理和处理。
当准备好焊接时，操作员必须戴上适当的安全防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套、面罩和耐火衣。
然后将电极与工件保持一定的距离并开始点火。
一旦点火，焊接操作员可
以开始焊接工件，通过控制电极的位置和弧长，控制电流和电压的大小，以使焊接在金属
材料表面产生理想的弧线。
焊接过程中，必须根据金属材料的类型、大小和厚度，以及所需的连接强度和外观，
进行恰当的冷却。
通常会在焊接完成后，对连接部分进行表面处理，如打磨、打磨和喷
涂。
最后，在手工电弧焊操作结束后，必须进行一次细致的清洗和保养。
这包括将手工电
弧焊机和所有工具和设备清洁干净，并以正确的方式储存和保养。
总之，手工电弧焊是一项需要经验和技术的复杂操作。
合适的安全装备、设备和实践，以及认真严禁的操作，可以确保焊接的成功和安全。
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三 、操作前准备：
• 1）焊条J422（E4303）直径3.2 • 2）焊机 BX1-500 • 3) 钢板 80x300x4
四、定位焊
• 四点定位，每边两点，为保证焊后处于垂直状态 可采用留反变形和交替定位。
五、焊接操作要领
• 1） 单层焊：当焊脚尺寸在6mm以下时多采用。 • 焊接电流：120-130A； • 焊条角度：工作角45度，焊接角（与焊接方向的 夹角）65-80度。(最终以焊接熔池为准)
焊接操作要领
• • • • • • • • 焊接方式：采用短弧向上立焊法； 握钳方法：正握法、反握法； 焊缝分打底层与盖面层焊接。 1、打底层操作： 焊条直径3.2mm 90~105A 焊条角度：工作角45度，焊接角下倾5度。（图） 连弧法焊接。 接接头方法：热接、冷接
立角焊焊条角度与运条
立角焊打底层注意事项：
盖面层操作
• • • • 焊接方式：连弧焊接； 焊条直径及电流：焊条直径3.2mm 焊条角度：与打底层相同； 接接头方法：热接法、冷接法
90~105A；
在熔池还没有完全冷却且呈红 热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向 摆动填满弧坑后进行正常焊接。
热接法
接头时，在弧坑前10mm处引 弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同 时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°）， 待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。
大厚度角焊缝与船形焊
• 当焊件厚度为40~80mm时，就在垂直焊件两边开坡口，但 要保证根部焊透。
平角焊操作要求
• 1）操作姿势正确。 • 2）焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、 凹坑。 • 3）焊缝局部咬边不应大于0.5mm。 • 4）对焊脚的要求：A、焊脚分布对称，焊脚尺寸 大小均匀。B、焊脚尺寸偏差应最小。当焊件厚 度为12mm时允许焊脚尺寸偏差为+1.5mm。C、 焊 后要保证垂直度
平角焊的引弧及运条
• 撞击法引弧； • 运条方式：采用直线形、锯齿形和斜圆圈形运条。
2）多层焊（两层焊）
• 焊角尺寸8~10mm时多采 用两层焊。 • 运条方法：多采用斜圆 圈和直线运条的方法。 • 焊条角度，第一层与单 层焊相同。 • 第二层两道堆焊：第一 道的焊条工作角度约为 45~55度，焊条与焊接方 向的夹角为65~80度，应 覆盖不小于第一层焊缝 的三分之二，可不用清 渣继续焊第二道。 • 第二焊道时应覆盖第二 层一道焊的三分之一到 二分之一，焊条工作角 约为55~65度。焊接角 65~80度。
3）多层多道焊
• 当焊脚尺寸大于10mm的角焊缝多采用多层多道焊。
多层多道焊要领
• 第一、二层采用的方式与单层焊、两层焊的焊接方法相同。 • 第三层采用堆焊法进行焊接，根据第二层的焊缝的宽度选 择用两道堆焊或三道堆焊。 • 三层三道堆焊方法：第一道的焊条角度约为45~55度，焊 条与焊接方向的夹角仍为65~80度，第一道焊道应覆盖不 小于第二层焊缝的三分之一； • 焊第二焊道时应覆盖第一道焊的三分之一到二分之一，焊 条工作角约为55~60度。焊接角65~80度； • 第三道焊焊条工作角约为60-65度，焊接角65~80度。 • 当焊角尺寸要求大于12mm则可采用三层六道、四层十二道 来完成，操作方法相同。
• 1）电弧焊机BX1—500A或ZX7—400A • 2）焊条J427（E4303） 直径 3.2mm • 3）定位焊与平角焊相同，注意反变形。
立角焊的焊接特点
板角接试件的立角焊，由于试件垂 直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊 接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受 重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困 难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊 缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边 的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条 直径和焊接电流，采用短弧和合适的运 条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要 稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔 合，从而获得成形较好的焊缝。
本项目小结：
• 小结：通过实习使学生能基本掌握手工电弧焊立 角焊的接头操作方法，其中包括打底层、盖面层 操作。 • 作业：实习报告书写 • 内容包括：学生应写好初次接触立焊位置焊接是 的体会，以及对今后更好的学习立对接焊打下基 础．
• 1）熔化金属的控制 焊接时第二个熔池重叠第一个熔池 的三分之二。并控制熔池的大小、形状保持一致； • 2）焊缝宽度控制 焊缝两侧稍作停留（看熔池两边边缘形 状，铁水铺满才可进行摆动），中间略快（保证熔池的形 状），保证两侧熔合良好，防止铁水下淌的现象。焊条摆 动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸。例如焊缝尺寸要求 为10mm时，焊条摆动的范围应在8mm以内。 • 3）接头 引弧拉长电弧预热然后再压紧电弧,压住前熔池 的三分之二处。可以按照弧坑的形状进行焊接。
立 角 焊
• 立角焊是指T字接头处于立焊位置时的焊接操作。
角接接头
即两焊件 端构成大 于30°小 于135° 夹角的接 头。
图 2 （ b ）角接接头立角焊
一、 焊前准备
一、焊前准备
(一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时 造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板 的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊 接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清 除干净，使之露出金属光泽。
冷接法
立角焊盖面运条及注意铁水下淌现象； • ②焊条摆动应不大于焊 脚尺寸。（以焊缝的两 边边缘为准）
立角焊焊接质量要求：
• 1）焊脚尺寸应符合要求。焊件厚度相同时，焊脚 应分布均匀。 • 2）焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 • 3）焊缝无明显咬边，接头无脱节和堆高现象。 • 4）焊件上不允许有引弧的痕迹。
本课题小结
• 小结：通过本项目的实习使学生能够正确 掌握平角焊的单层焊、多层焊及多层多道 焊的焊接方法。 • 作业：实习报告的书写
课题：手工电弧焊立角焊
川锅技校
何为立角焊？
即T型接头或角接接头的焊件处于 立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技术分为由上向下和由 下向上两种操作方法，但生产中常用的 则是由下向上的焊接操作。
课题四 手工电弧焊角焊操作
川锅技校
课题：手工电弧焊平角焊
一 、角焊缝各部位名称：
• 平角焊包括角接接头、T型接头和搭接接头。
二、焊脚尺寸与钢板厚度的关系：
钢板厚度 最小焊脚 尺寸 ≥2~3 ≥3~ 6 2 3 ≥6~9 ≥9~12 ≥12~16 ≥16~23 4 5 6 8
不同板厚T型及焊条角度