课题四_手工电弧焊角焊操作

• 1）电弧焊机BX1—500A或ZX7—400A • 2）焊条J427（E4303） 直径 3.2mm • 3）定位焊与平角焊相同，注意反变形。
立角焊的焊接特点
板角接试件的立角焊，由于试件垂 直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊 接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受 重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困 难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊 缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边 的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条 直径和焊接电流，采用短弧和合适的运 条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要 稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔 合，从而获得成形较好的焊缝。
• 1）熔化金属的控制 焊接时第二个熔池重叠第一个熔池 的三分之二。并控制熔池的大小、形状保持一致； • 2）焊缝宽度控制 焊缝两侧稍作停留（看熔池两边边缘形 状，铁水铺满才可进行摆动），中间略快（保证熔池的形 状），保证两侧熔合良好，防止铁水下淌的现象。焊条摆 动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸。例如焊缝尺寸要求 为10mm时，焊条摆动的范围应在8mm以内。 • 3）接头 引弧拉长电弧预热然后再压紧电弧,压住前熔池 的三分之二处。可以按照弧坑的形状进行焊接。
焊接操作要领
• • • • • • • • 焊接方式：采用短弧向上立焊法； 握钳方法：正握法、反握法； 焊缝分打底层与盖面层焊接。 1、打底层操作： 焊条直径3.2mm 90~105A 焊条角度：工作角45度，焊接角下倾5度。（图） 连弧法焊接。 接接头方法：热接、冷接
立角焊焊条角度与运条
立角焊打底层注意事项：
三 、操作前准备：
• 1）焊条J422（E4303）直径3.2 • 2）焊机 BX1-500 • 3) 钢板 80x300x4
四、定位焊
• 四点定位，每边两点，为保证焊后处于垂直状态 可采用留反变形和交替定位。
五、焊接操作要领
• 1） 单层焊：当焊脚尺寸在6mm以下时多采用。 • 焊接电流：120-130A； • 焊条角度：工作角45度，焊接角（与焊接方向的 夹角）65-80度。(最终以焊接熔池为准)
3）多层多道焊
• 当焊脚尺寸大于10mm的角焊缝多采用多层多道焊。
多层多道焊要领
• 第一、二层采用的方式与单层焊、两层焊的焊接方法相同。 • 第三层采用堆焊法进行焊接，根据第二层的焊缝的宽度选 择用两道堆焊或三道堆焊。 • 三层三道堆焊方法：第一道的焊条角度约为45~55度，焊 条与焊接方向的夹角仍为65~80度，第一道焊道应覆盖不 小于第二层焊缝的三分之一； • 焊第二焊道时应覆盖第一道焊的三分之一到二分之一，焊 条工作角约为55~60度。焊接角65~80度； • 第三道焊焊条工作角约为60-65度，焊接角65~80度。 • 当焊角尺寸要求大于12mm则可采用三层六道、四层十二道 来完成，操作方法相同。
盖面层操作
• • • • 焊接方式：连弧焊接； 焊条直径及电流：焊条直径3.2mm 焊条角度：与打底层相同； 接接头方法：热接法、冷接法
90~105A；
在熔池还没有完全冷却且呈红 热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向 摆动填满弧坑后进行正常焊接。
热接法
接头时，在弧坑前10mm处引 弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同 时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°）， 待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。
大厚度角焊缝与船形焊
• 当焊件厚度为40~80mm时，就在垂直焊件两边开坡口，但 要保证根部焊透。
平角焊操作要求
• 1）操作姿势正确。 • 2）焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、 凹坑。 • 3）焊缝局部咬边不应大于0.5mm。 • 4）对焊脚的要求：A、焊脚分布对称，焊脚尺寸 大小均匀。B、焊脚尺寸偏差应最小。当焊件厚 度为12mm时允许焊脚尺寸偏差为+1.5mm。C、 焊 后要保证垂直度
冷接法
立角焊盖面运条及注意事项：
• 注意： • ①焊条在焊缝的两侧稍 作停留，防止温度过高 出现铁水下淌现象； • ②焊条摆动应不大于焊 脚尺寸。（以焊缝的两 边边缘为准）
立角焊焊接质量要求：
• 1）焊脚尺寸应符合要求。焊件厚度相同时，焊脚 应分布均匀。 • 2）焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 • 3）焊缝无明显咬边，接头无脱节和堆高现象。 • 4）焊件上不允许有引弧的痕迹。
平角焊的引弧及运条
• 撞击法引弧； • 运条方式：采用直线形、锯齿形和斜圆圈形运条。
2）多层焊（两层焊）
• 焊角尺寸8~10mm时多采 用两层焊。 • 运条方法：多采用斜圆 圈和直线运条的方法。 • 焊条角度，第一层与单 层焊相同。 • 第二层两道堆焊：第一 道的焊条工作角度约为 45~55度，焊条与焊接方 向的夹角为65~80度，应 覆盖不小于第一层焊缝 的三分之二，可不用清 渣继续焊第二道。 • 第二焊道时应覆盖第二 层一道焊的三分之一到 二分之一，焊条工作角 约为55~65度。焊接角 65~80度。
本项目小结：
• 小结：通过实习使学生能基本掌握手工电弧焊立 角焊的接头操作方法，其中包括打底层、盖面层 操作。 • 作业：实习报告书写 • 内容包括：学生应写好初次接触立焊位置焊接是 的体会，以及对今后更好的学习立对接焊打下基 础．
立 角 焊
• 立角焊是指T字接头处于立焊位置时的焊接操作。
角接接头
即两焊件 端构成大 于30°小 于135° 夹角的接 头。
图 2 （ b ）角接接头立角焊
ห้องสมุดไป่ตู้ 一、 焊前准备
一、焊前准备
(一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时 造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板 的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊 接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清 除干净，使之露出金属光泽。
本课题小结
• 小结：通过本项目的实习使学生能够正确 掌握平角焊的单层焊、多层焊及多层多道 焊的焊接方法。 • 作业：实习报告的书写
课题：手工电弧焊立角焊
川锅技校
何为立角焊？
即T型接头或角接接头的焊件处于 立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技术分为由上向下和由 下向上两种操作方法，但生产中常用的 则是由下向上的焊接操作。
课题四 手工电弧焊角焊操作
川锅技校
课题：手工电弧焊平角焊
一 、角焊缝各部位名称：
• 平角焊包括角接接头、T型接头和搭接接头。
二、焊脚尺寸与钢板厚度的关系：
钢板厚度 最小焊脚 尺寸 ≥2~3 ≥3~ 6 2 3 ≥6~9 ≥9~12 ≥12~16 ≥16~23 4 5 6 8
不同板厚T型及焊条角度