焊条电弧焊T形接头焊

• 学习目标及技能要求：
• 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在 8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。 焊条直径视板厚不同在直径3.2—5㎜之间选取。
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多层 多道
单层单道
板试件平角焊
一、学习内容
1、试件的装配及定位焊。 2、引弧位置的设定。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头、收尾方法。 5、板试件平角焊多层多道焊技术。
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４、盖面焊
（1）盖面焊施焊前先将根部的焊渣与飞溅清除干净。 （2）盖面焊共焊两道，先焊下面焊道，后焊上面焊 道。 焊下面焊道时，应覆盖第一层焊道的2/3以上，并且保证这 条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线（对准根部焊道的 下沿）。这时的焊条与水平板的角度在50°～60°之间， 与焊接方向的夹角角度仍为60°～70°，采用直线运条。 焊上面焊道时，应覆盖下面焊道的1/3～1/2，焊条的落点在 立板与根部焊道的夹角处，焊条与水平板的角度为45°～ 50°，仍用直线形运条（可稍微的横向摆动）。焊条角度 如下图所示。 （3）整条焊缝应该宽窄一致、平滑圆整、略呈凹形，避免 立板侧出现咬边，焊脚下偏等缺陷。
二、学习目的
１、能够熟练的掌握装配及定位焊。 ２、正确掌握板试件平角焊电弧引弧位置。 ３、正确掌握板试件平角焊焊缝接头、收尾 方法与技巧。 ４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
三、试件图样
技术要求： 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰 三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练 要求来进行。本题为 K=8~9。
盖面焊焊条角度
平角焊工艺参数表
焊道分布 焊接层次 打底层（1） 焊条直径 （mm） ３.２ 焊接电流 （A） 130～140
盖面层（2、 3）
３.２
110～120
六、焊后清理
用刚刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。
七、注意事项
１、操作姿势正确。 ２、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 ３、焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。 ４、多层多道焊时，最外层表面焊接的各焊道之间堆焊过 程中的熔渣不要随即清除，应待焊接结束后一起清除。 ５、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示 ６、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑 。
焊条电弧焊Ｔ形接头焊
学习目标及技能要求：
• 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊和立 角焊
学习目标及技能要求：
角接接头焊是使两焊件端面构成大于30º ，小于135º 夹角的接头的焊接， 还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡 口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边 J形坡口和双边J形坡口等几种形式。
B、焊前清理 为了防止焊接过程中出 现气孔，必须重视焊前 清理工作。焊前清理坡 口面及靠近坡口上、下 两则20mm范围内的油、 氧化物、铁锈，水分等 污物，打磨干净，至露 出金属光泽为宜。如图 所示
打磨区
根部焊条角度
（2）焊缝始焊端和终焊 端处 焊接时有磁偏吹 现象，试板两端要适当 调整焊条角度，如图所 示。右图为防止磁偏吹， 焊条角度的变化 a1=40°～50° a2=60°～70° a3=40°～50°
(3) 焊道的接头 接头在弧坑前10mm处引弧， 回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常 焊接。
五、操作要点
１、起头引弧点的设定
２、焊道分布 本节施焊为二层 三道焊。如图所示
焊道分布图
３、根部焊
(1) 焊条角度和运条方法 根部平角焊的焊条 角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧，采用 直线运条方法短弧焊接，较大的焊接电流向右施 焊，焊接速度要均匀，电弧对准顶角，压低电弧， 顶角和两侧试板熔合好。
减少焊后变形的措施
பைடு நூலகம்定位焊
刚性固定法
反变形法
板试件立角焊
一、学习内容
１、试件的装配及定位焊。 ２、引弧位置的设定。 ３、运条方式、焊条角度和熔池控制。 ４、焊道的接头、收尾方法。 ５、板试件立角焊多层多道焊技术。
二、学习目的
１、能够熟练的掌握装配及定位焊。 ２、正确掌握板试件立角焊电弧引弧位 置。 ３、正确掌握板试件立角焊焊缝接头方法 与技巧。 ４、正确掌握板试件立角焊焊缝收尾方法 与技巧。 ５、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
三、试件图样
• 技术要求：
• • • 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为（8mm～9mm）
四、焊前准备
A、基本条件及要求 １、试件材质及数量 Q235钢板两 块。 ２、试件加工 试件用板可用半自 动火焰切割机或机械加工来加 工坡口，要保证坡口面的平直 度，然后可用角磨机进行打磨。 ３、试件尺寸 一块为 300*150*12mm，另一块为 300*80*12mm坡口形式 I型。 4. 焊接材料 型号E4303（牌号 J422）、φ3.2mm、φ4.0 mm。 焊前将焊条烘干100～150℃， 保温1.5h，随意选取。
四、焊前准备
A、基本条件及要求
１、试件材质及数量 Q235钢板两块。 ２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工 来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机 进行打磨。 ３、试件尺寸 300*110*10mm，坡口形式 I型 ４、焊接材料 焊条型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、 φ4.0 mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随 意选取。
B、焊前清理 为了防止焊接过程中 出现气孔，必须重视 焊前清理工作。焊前 清理坡口面及靠近坡 口上、下两则20mm范 围内的油、氧化物、 铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金 属光泽为宜。如图
清理区
Ｃ、装配及定位焊
首先将焊件装配成90°T形接 头（或十字接头），不留间 隙，采用焊正式焊缝用的焊 条进行定位焊，它的位置应 该在焊件两端的前后对称处， 四条定位焊缝长度均为10～ 15 mm。如图所示。装配完 矫正焊件，保证立板的垂直 度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。