冶金行业工艺及变频器应用介绍
变频器在钢铁冶炼中的作用
变频器在钢铁冶炼中的作用钢铁冶炼是一项重要的工业生产过程，其目的是将铁矿石熔炼成高质量的钢材。
在这个过程中，变频器发挥着重要的作用。
本文将探讨变频器在钢铁冶炼中的作用，并讨论其优势和应用。
1. 引言钢铁冶炼是现代工业的关键环节之一，它对国家经济和国家安全至关重要。
在钢铁冶炼中，需要控制和调节许多设备和处理过程，以确保最佳生产效率和产品质量。
这就是变频器发挥作用的地方。
接下来，我们将详细讨论变频器在钢铁冶炼中的作用。
2. 变频器的基本原理变频器是一种控制设备，用于调节电机的转速和工作频率。
其基本原理是将输入的固定频率交流电转换为可调整频率和电压的交流电。
通过改变输出频率和电压，变频器能够实现对电机的精确控制。
这种精确控制对于钢铁冶炼中的许多过程是至关重要的。
3. 温度控制钢铁冶炼中的一个关键过程是温度控制。
合理的温度控制对于产生高质量的钢材至关重要。
变频器在这方面发挥了重要作用。
通过控制电机的转速和工作频率，变频器可以精确地调节冶炼过程中的加热控制设备。
这样一来，冶炼过程中的温度就能够得到有效的控制，确保钢材质量的稳定性和一致性。
4. 能耗控制能耗是钢铁冶炼中的一个重要问题。
高能耗会增加生产成本，并对环境造成负面影响。
变频器通过精确控制电机的工作频率，实现能耗的降低。
传统的电机运行速度是固定的，无法根据实际需求进行调整。
而变频器可以根据冶炼过程的需要调节电机的转速，从而有效地减少能耗，提高能源利用效率。
5. 过程稳定性冶炼过程的稳定性对于钢铁生产来说至关重要。
任何过程的不稳定都可能导致钢材质量下降或生产线停工。
变频器通过控制电机的转速和工作频率，可以实现冶炼过程的稳定性。
它可以及时响应任何变化，并自动调节电机的运行情况，确保冶炼过程的稳定和连续性。
6. 故障诊断和保护功能在钢铁冶炼中，设备故障可能会对生产造成严重影响。
变频器配备了故障诊断和保护功能，可以及时发现设备故障，并采取相应的措施进行修复或保护。
变频器在冶金设备中的应用
变频器在冶金设备中的应用随着科技的不断发展，变频器作为一种重要的电气设备，已经广泛应用于冶金工业中。
变频器通过改变电力频率，控制电机的转速，实现对冶金设备的精确调节和控制。
本文将重点介绍变频器在冶金设备中的应用，并探讨其在提高冶金生产效率和降低能耗方面的作用。
一、变频器的基本原理和工作方式变频器是一种用于改变电气系统电压和频率的电子装置。
它通过将输入的交流电转换为输出的可调谐频率的交流电，用于驱动各种类型的电机。
变频器工作的基本原理是先将输入电源的交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为可调频的交流电。
通过调整变频器的参数，可以精确控制电机的转速和运行状态。
二、变频器在冶金设备中的应用1. 轧钢机组在钢铁冶炼中，轧钢机组是一个重要的设备，用于将熔化的金属坯料轧制成所需的形状和尺寸。
而变频器在轧钢机组中的应用主要体现在对电机的调速控制上。
通过准确控制电机的转速，变频器可以实现对轧钢机的精确控制，提高产品的质量和生产效率。
2. 高炉风机高炉是冶金生产过程中的关键设备，其正常运行对于保证冶金生产的连续性和稳定性至关重要。
而高炉风机作为高炉系统中的核心组成部分，用于提供所需的氧气和通风等。
通过在高炉风机上使用变频器进行调速控制，可以有效提高风机的效率，减少能耗，并实现高炉冶炼过程的精确控制。
3. 电炉电炉作为冶金行业中常用的熔炼设备，广泛用于钢铁、有色金属等领域。
而变频器的应用可以使电炉的工作更加平稳和高效。
通过对电炉电机进行变频调速，可以实现电炉的精确控制和调节，提高炉温稳定性，减少炉温波动，增加炉内材料的熔炼效果和均匀性。
4. 切割设备在冶金生产中，切割是一个重要的工序，用于将金属坯料切割成所需的尺寸和长度。
而切割设备中的电机的转速对切割效果和质量有着直接影响。
通过使用变频器对切割设备中的电机进行调速控制，可以使切割过程更加精准和高效，提高产品的切割质量和生产效率。
三、变频器在冶金设备中的优势1. 精确控制：变频器可以实现对电机转速的精确控制，从而使冶金设备能够更加精细、高效地工作，提高产品质量和生产效率。
高性能变频调速设备在冶金工业中的应用研究
高性能变频调速设备在冶金工业中的应用研究引言随着科技的迅速发展，高性能变频调速设备在冶金工业中的应用日益广泛。
变频调速设备以其高效节能、稳定可靠的特点，极大地提升了冶金工业的生产效率和品质。
本文将探讨高性能变频调速设备在冶金工业中的应用，并分析其带来的优势和挑战。
1. 变频调速设备的基本原理变频调速设备以变频器为核心，通过改变电源频率和电机转速，实现对设备的精确调速。
变频器通过瞬态电压控制和PWM技术，将固定频率的交流电转换为可调频率的交流电，进而控制电机的转速。
这种调速方式具有速度调节范围广、精度高、动态响应快等特点。
2. 高性能变频调速设备在冶金工业中的应用案例2.1 高性能变频调速设备在炼钢过程中的应用在炼钢过程中，高性能变频调速设备被广泛应用于各种设备，如转炉、连铸机、轧机等。
通过精确的速度调节，变频调速设备可以提高炼钢过程的控制精度，减少生产中的炼钢损失，并降低能耗。
同时，变频调速设备还可以实现炼钢过程中的负荷均衡，提高产能利用率。
2.2 高性能变频调速设备在电解铝生产中的应用电解铝是冶金工业中的重要生产过程。
传统的电解铝生产线往往使用恒速转子电机，无法实现调速控制。
而采用高性能变频调速设备后，可以根据电解槽的工艺要求，对电机的转速进行精确控制。
这能够提高电解铝的产量和质量，并且减少能源消耗和设备维护成本。
3. 高性能变频调速设备带来的优势3.1 提高生产效率高性能变频调速设备在冶金工业中的应用可以实现精确的速度调节，从而提高生产过程的控制精度和生产效率。
通过调整设备转速，可以优化工艺参数，提高产品质量，并减少废品率。
3.2 降低能耗变频调速设备在实际运行中，可以根据不同负载情况智能调整转速，避免了设备长时间运行在高速度下，从而降低了能耗。
据统计，采用变频调速设备可以实现15%-20%的能耗节约。
3.3 增加设备寿命高性能变频调速设备可以通过控制设备的启动和停止过程，减少设备因频繁启停引起的冲击和磨损。
变频器在冶金工业中的应用
变频器在冶金工业中的应用随着科技的不断发展和工业化的进程，变频器作为一种先进的电力调节设备，在冶金工业中的应用日益普及。
变频器的出现，不仅大幅提高了冶金工业的生产效率，同时也降低了生产过程中的能源消耗和运行成本，其应用前景广阔。
一、冶金工业生产中的问题冶金工业生产中最主要的问题就是不断地需要改变和调节机器的工作状态。
此外，还需要对机器的转速和工作负荷进行控制。
然而，以往机器控制一般采用的是机械控制或者其他传统方式，设备复杂，不仅占地面积大，而且不够灵活、不容易操作。
这些问题都制约了冶金工业的进一步发展。
二、变频器的应用优势变频器作为一种先进的电力调节设备，其应用优势显而易见。
首先它能够对电力进行有效控制，大幅提高了机器的控制效率。
其次，它能够有效地调节机器的工作状态，满足不同的工作负荷。
此外，变频器的安装并不需要大面积占用空间，而且也很容易操作。
三、变频器的冶金工业应用冶金工业是变频器应用的重要领域。
在铸造工业中，变频器可以准确控制铸造机的工作状态，有效减少铸造次品率。
在冶炼工业中，变频器可以对各种电机和风机进行调节。
例如，冶炼过程中常用的转炉风机就需要根据不同的工作状态，对风机进行精确控制，确保冶炼过程的顺畅和安全。
变频器的应用，可以满足不同的生产需求，进一步提高了冶金工业的生产效率和产品质量。
四、变频器在冶金工业中的未来发展趋势随着冶金工业的快速发展，变频器必将成为冶金工业的一项重要技术。
未来，随着科技的不断发展和变频器技术的不断完善，变频器的应用范围将更加广泛。
同时，随着环保意识的加强，冶金工业将更加注重提高资源利用效率和减少能源的消耗，因此，变频器的应用前景非常广阔。
总之，变频器的出现，不仅使得冶金工业的生产效率得到了提高，同时也减少了生产过程中的能源消耗和运行成本，其应用前景在不断拓展。
随着科技的不断发展和变频器技术的不断完善，它将成为冶金工业不可替代的一项重要技术。
变频器在钢铁制造行业中的应用
变频器在钢铁制造行业中的应用随着工业化的进程，钢铁制造行业作为重要的基础产业，对高效、可靠的设备要求越来越高。
变频器作为一种控制设备，在钢铁制造过程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍变频器在钢铁制造行业中的应用，并探讨其带来的优势和挑战。
一、钢铁制造过程中的电动机控制需求在钢铁制造过程中，涉及到炼铁、冶炼、轧制等多个环节，这些环节中均需要使用到电动机进行驱动。
传统的电动机控制方式主要通过调节电压或者改变传动比来实现。
然而，这种方式在实际应用中存在许多问题，如能源浪费、精度不高、响应速度慢等。
因此，引入变频器成为了改进控制方式的重要手段。
二、变频器在钢铁制造行业中的应用1. 高压变频器在钢铁制造中的应用高压变频器作为一种能够调节电动机转速的电力设备，广泛应用于钢铁制造过程中的大型设备，如冶炼炉、轧钢机等。
通过调整变频器的输出频率和电压，可以实现电动机的精准控制，提高设备的效率和工作稳定性。
同时，高压变频器还能够实现节能控制，减少能源消耗，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
2. 低压变频器在钢铁制造中的应用除了高压变频器，在钢铁制造行业中，低压变频器也扮演着重要的角色。
它广泛应用于钢铁制造中的小型设备，如风机、泵站等。
通过控制变频器的输出频率和电压，可以实现对电机的精准调节，满足不同工况下的需求。
低压变频器具备体积小、安装方便、使用灵活等特点，为钢铁制造企业提供了可靠的电机控制解决方案。
三、变频器应用带来的优势1. 提高设备效率和工作稳定性：通过变频器精准调节电动机的转速和输出功率，能够有效提高设备的效率和工作稳定性，减少能源消耗和废品率。
2. 降低电动机起动电流：钢铁制造行业中的大型设备通常需要较大的启动电流，而传统的启动方式会对电网造成冲击。
变频器的应用可以通过控制电机的起始电压和电流，实现平稳启动，减小对电网的影响。
3. 实现精准控制和自动化：钢铁制造行业对设备的精准控制要求较高，变频器能够根据不同工况自动调节输出频率和电压，实现设备的精准控制和自动化操作，提高生产效率和产品质量。
变频器在冶金行业的应用与发展趋势
变频器在冶金行业的应用与发展趋势随着科技的不断进步和电力工业的快速发展，变频器作为一种先进的电力调节设备，在冶金行业中的应用越来越广泛。
本文将探讨变频器在冶金行业的应用领域，以及它的发展趋势。
一、变频器在冶金行业的应用领域1. 高炉控制系统高炉作为冶炼铁的主要设备之一，在生产过程中需要对温度、压力、流量等参数进行精确控制。
传统的高炉控制系统中常使用的是机械装置，但其调节精度较低，而且维护困难。
而利用变频器控制高炉的风机、鼓风机、齿轮箱等设备，不仅可以实现精确的参数调节，还能大幅度降低维护成本。
2. 轧机控制系统在冶金行业中，轧机是将金属坯料加工成所需形状的设备。
传统的轧机控制主要依靠机械传动，调节灵活性较差，容易导致产品质量不稳定。
而利用变频器可以控制轧机的转速和扭矩，可以实现精确、灵活的调节，从而提高轧制效率和产品质量。
3. 输送系统冶金行业中的输送系统包括物料输送、废气处理、冷却水循环等。
传统的输送系统中，常常使用固定转速的电机进行驱动，能耗较高。
而利用变频器可以根据实际需要调节驱动设备的转速，减少能耗并提高系统效率。
4. 水泵系统冶金行业中的水泵系统主要用于冷却、供水以及废水处理等方面。
传统的水泵系统中，常常使用调节阀来控制流量，但效率较低。
而利用变频器可以根据实际需要调节水泵的转速，实现精确流量控制，提高系统效率。
二、变频器在冶金行业的发展趋势1. 高效节能随着社会对能源的需求越来越大，冶金行业也面临着节能减排的压力。
变频器作为一种高效节能设备，在冶金行业中的应用前景广阔。
未来，随着变频器技术的不断创新和升级，其在冶金行业中的节能效果将进一步增强。
2. 智能化控制随着信息技术的快速发展，冶金行业中的智能化控制需求也越来越迫切。
变频器作为一种智能化控制设备，可以与其他设备进行联网，实现远程监控和故障排除。
未来，随着冶金行业的智能化水平的提高，对于智能变频器的需求也将不断增加。
3. 多功能一体化为了简化冶金行业中的设备结构，提高系统的稳定性和可靠性，未来的变频器将趋向于多功能一体化的发展。
变频器在冶金制造中的应用
变频器在冶金制造中的应用近年来，随着技术的不断革新和发展，变频器在冶金制造领域中的应用越来越广泛。
本文将从多个角度来探讨变频器在冶金制造中所具有的优势和应用。
一、变频器在冶金制造中的意义在冶金生产过程中，许多生产工序都需要使用大功率电机，例如：破碎机、磨机、轧机等等。
由于电机负载起伏大，机器噪音和机器振动也会大大增加，从而影响到设备的使用寿命。
此时，变频器的应用就显得尤为关键。
变频器可以根据实际负载自动调节电机的转速，并实现电机的软启动和停机，大大降低了电机的损耗率，并使设备运行更加平稳。
在温度控制方面，变频器也有着不可替代的作用。
在铸造和热处理过程中，变频器可以根据实际的温度要求，控制相关设备的转速，实现温度控制的精准调节，减少因温度控制不当而造成的冶金产品品质问题。
二、变频器在冶金制造中的应用1. 钢铁冶金行业在炉冶和轧制的生产过程中，变频器可以实现高炉、转炉等多种设备的精准控制，以及轧机的准确定位和精确调速。
通过控制排气量和排风阻力，变频器可以调整炉温，提高其冶炼效率和生产效益，同时可以减少设备工作的噪音和振动。
2. 铝材冶金行业在铝材冶金生产过程中，变频器可以实现铝液循环的控制，调整铝渣的排放和循环过程中的气体喷射等参数，提高炉渣的精炼效果并降低能源的消耗。
而通过变频器的控制，还可以有效地控制铝材的温度和速度，减少因生产气氧化而引起的表面氧化问题，达到生产铝材的高效率和高品质目的。
3. 稀有金属冶金行业在稀有金属冶金生产中，由于材料地质特性的不同，生产过程中产生的气体和污染物往往会导致贵金属和特殊类金属的生产效率下降。
而通过变频器的应用，不仅可以有效地减少能源的消耗，提高贵金属的品质和稳定性，还可以有效地减少污染性物质的排放，达到对环境的保护。
三、总结综上所述，变频器在冶金制造行业中的广泛应用是相当显著的。
其强大的功能和准确的控制能力，不仅提高了生产过程的效率和品质，还为环保和能源节约做出了积极贡献。
关于变频器在冶金行业的应用分析
关于变频器在冶金行业的应用分析【摘要】随着科技的不断发展，社会产能不断提高，越来越多的金属产品应用到人们的生活中，在此背景下，冶金行业得到了高速的蓬勃发展。
而如今，较为传统的直流调速技术不再稳居行业中的龙头老大地位，交流变频技术发展到如今已经有一定规模，这是建立在矢量控制技术的不断发展上。
如今是交流变频调速技术和直流调速技术互不服输的时代，本文就交流变速技术中的重要部分，变频器，做一简单的分析，提出了一些浅显的改进意见。
【关键词】变频器；冶金行业；应用分析一、前言21世纪的地球已经在面临几个重要的问题，资源、能源、环境。
而人类的消费又不见减少，金属制品在社会的各个角落都很容易见到。
这就对冶金行业提出了更高的要求，那就是减少资源损耗、减低提炼成本、提高自动化程度。
变频器的大量应用是解决这些问题的有效途径之一。
二、何为变频器变频器的工作原理是将50赫兹或者60赫兹的工频电源通过一些电力变导体器件转变成为不同频率的交流电源，用以适应一些设备中的电机变速运行的需求。
其类型大体分为两类，分别为电压型和电流型。
电流型将电流源由直变交流，电感是其直流回路的滤波。
而电压型是变电压源中直流为交流，直流回路的滤波为电容。
除此之外，还有多种分类，比如说开关不同的PAM和PWM和PWM（高载频）；工作原理有差异的V、f控制变频器、转差频率控制变频器、适量控制变频器；用途有所不同的通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。
三、变频器的应用冶金行业中较为典型的应用到变频器的设备有、轧机、卷取机、线材轧机、风机、处理线、料浆泵等。
变频器的功能主要体现在以下几个方面。
（1）转矩补偿功能该应用有电压补偿和电压矢量控制两个重点。
电压补偿分为手动和自动两种，其原理都是在低频提高定子电压来补偿定子内阻降压。
通常情况下都是由工人手动补偿，只有在变频器加速运行时自动补偿才会发挥作用，来提高转矩输出的稳定平衡的特性。
变频器在钢铁厂的应用
变频器在钢铁厂的应用一、引言在钢铁厂的生产过程中，电动机是不可或缺的设备之一。
而为了提高电动机的控制效能和运行稳定性，变频器在钢铁厂中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍变频器在钢铁厂的应用场景、优势以及带来的效益。
二、变频器的定义变频器，又称为交流调速器，是一种能够改变交流电电源频率和调节电机转速的设备。
通过变频器的控制，电动机可以实现无级调速，有助于提高设备运行的稳定性和效率。
三、变频器在钢铁厂的应用场景1. 连轧机控制在钢铁厂的连轧机控制中，变频器被广泛应用于主驱动系统。
通过变频器的控制，连轧机的速度可以灵活调整，以适应不同规格和厚度的钢材生产。
同时，变频器还能够减少起动冲击和负载波动，提高连轧机的稳定性。
2. 风机与水泵控制钢铁厂中的风机和水泵是重要的辅助设备，用于提供冷却和通风等功能。
通过使用变频器进行控制，可以根据实际需求来调节风机和水泵的运行速度，提高能源利用效率，并且减少电机的过载运行。
3. 皮带机控制在钢铁生产线上，皮带机是将钢材从一个工序输送到另一个工序的重要设备。
通过使用变频器对皮带机进行控制，可以确保输送过程的平稳运行，并且根据实际需求调整输送速度，提高生产效率。
4. 高炉煤气引风机控制高炉煤气引风机在钢铁生产中起到重要的通风和排放作用。
通过使用变频器对煤气引风机进行控制，可以根据高炉燃烧状态灵活调整引风机的速度，提高燃烧效率和冷却效果，减少能耗。
四、变频器在钢铁厂的应用优势1. 节约能源变频器能够根据实际负载需要精确调节电动机的运行速度，避免无谓的能源浪费。
通过降低电动机的启动冲击和无效运行时间，可以有效节约能源消耗。
2. 提高设备稳定性变频器能够根据实际负载条件调整电动机的转速，使其始终工作在最佳转速范围内，提高设备的稳定性和可靠性，并减少设备的维护和故障率。
3. 减少噪音和振动通过变频器控制电动机的运行速度，可以减少电动机的噪音和振动，创造更好的工作环境，提高生产现场的舒适性。
冶金行业工艺及变频器应用介绍
冶金行业工艺及变频器应用介绍冶金行业工艺及变频器应用介绍摘要：本文介绍了我国冶金行业的一系列工艺、设备、各工艺设备变频器使用基本要求以及变频器应用的基本状况和发展趋势。
变频器在冶金行业应用十分广泛，市场空间巨大。
通过收集多个钢铁公司的资料和一些钢铁设计院的资料，对冶金行业变频器的应用进行了分析和总结。
关键词：冶金变频器应用要求应用情况1.引言冶金行业分为两部分，一是黑色金属，即钢铁行业。
二是有色金属，主要是铝业，还有铜业，其次是其它有色金属企业。
钢铁行业，据中国冶金工业规划研究院最新报告《2010年中国钢铁形势分析与预测》中预计，2010年国内钢铁产能将继续增加。
2009年，中国钢铁产能约为7亿吨，为历史新高，世界第一。
虽然国家在限制钢铁产能的增加，但钢铁产业作为国民生产的支柱产业，在未来二三十年内，它的地位是不可动摇的。
钢铁行业通过兼并、重组，形成多家大型钢铁集团，如河北钢铁集团、山东钢铁集团、宝钢、首钢、鞍钢、武钢、攀钢等。
各大钢铁集团，通过大规模建设和技术改造，新增高产能项目，将逐步淘汰落后产能。
而在钢铁企业调整过程中，这些新增项目和技改项目对变频器的需求非常大。
产品种类涉及到高压、中压、低压。
高压主要用于风机、水泵节能改造；中压主要是轧机及处理线调速工艺；低压应用比较广泛，如辊道等。
有色金属行业主要是风机、水泵、压缩机的节能改造。
铝业的炭素厂风机、氧化铝厂风机、动力厂水泵以及空压机等，铜业的中频电源等。
2.冶金行业的生产流程的划分和产业布局钢铁工业是联合企业型式，包括采矿、选矿、然后把选得的精矿烧结或制成球团，造成适合于高炉所需块度的原料，经高炉炼成生铁，再由转炉或电炉炼成钢，铸成锭以后，经各式轧机轧成板材、管材、型材和线材等，生产过程十分复杂，设备极其不同。
钢铁行业由矿石到钢材的生产有多种流程，但主要是两种流程：一、烧结球团和焦化-高炉-转炉一轧制流程。
二、直接还原或熔融还原-电炉-轧制流程。
中压变频器在冶金行业的应用和节能效果
中压变频器在冶金行业的应用和节能效果罗克韦尔是自动化行业一个比较优秀的品牌，中压变频器是其主打产品。
公司的产品分为两种不同的冷却模式，功率在4300kW 以下采用传统风冷模式的变频器，若功率等级较高，则采用水冷的模式。
不管哪种产品，都是能够成熟应用于工况场合的结构最简单的高压变频器。
整个变频器不需要升压变压器，二次绕组只有3个，整个设备功率元件的数量（包括整流侧、逆变侧）只有36个。
而且整个设备内部，在20年的使用寿命内，没有一个元件需要定期或不定期的更换。
所以，设备的可靠性相当大。
这也是我们产品的一个立足点。
不同公司的产品在市场上有不同的定位，技术有不同的特点，某一个产品要做到面面俱到是不现实的。
几乎没有一种技术是无懈可击的，很多技术之间相互制约。
例如，产品要做得简单，元器件容量就大，开发成本就高。
所以同样是高压变频器，不同产品价格会有很大差别。
这与变频器内部的核心技术有很大关系。
所以，用户在变频器的选择上，不仅要考虑价格，更要看其内部的核心部件。
冶金行业是目前罗克韦尔自动化在中国市场占有份额最大的一个行业。
冶金行业自身的特点为：生产规模较大；资源比较密集；自动化水平比较先进。
行业的现状是能耗较大，污染严重，而且对自动化水平的要求较高。
我国的冶金行业正在由供不应求的局面向供大于求的局面转换，各个厂家之间在不断整合。
作为生产厂家，如何有效控制生产成本是迫在眉睫的问题。
为了响应国家节能降耗的号召，不同的部门、协会制定了相应的政策。
到2010年末，我国单位GDP的能耗要比“十五”期末降低20％。
在实现上述的目标的进程中，高压变频器的应用是一个很好的选择。
有关数据表明，在矿山、轧钢、炼铁、炼钢等行业，风机、水泵类的负载很多。
总的装机容量有19710MW。
目前，真正采用高压变频器的用户只是冰山一角。
谈到冶金行业，我们不妨简单了解一下高压变频器应用的几个工艺过程。
比如高炉的炼铁除尘风机。
由于在出铁过程中会有大量烟尘产生，除尘风机需要瞬间提高风量，在整个冶炼过程中将废气排走，以降低环境污染，满足工艺要求。
浅析变频技术在钢厂生产中应用
浅析变频技术在钢厂生产中应用随着现代化技术的不断发展和进步，变频技术在生产制造领域中的应用也变得越来越广泛。
在钢铁生产行业中，变频技术也得到了较为广泛的应用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面起到了重要的作用。
钢厂是一种能源消耗大、环境负担重的生产企业，同时也是国民经济中不可缺少的基础工业。
改善钢铁生产的技术和方法，减少能源浪费，保护环境，提高生产效率和产品质量，是钢铁行业发展的关键。
变频技术应用在钢厂生产中，能够在很大程度上解决这些问题。
首先，变频技术在电动机方面的应用可以实现电机的调速和控制。
在钢铁生产的各个环节中，涉及到大量的电机使用，其中最重要的是起重机、轧机和风机等。
传统的往往只能通过机械和电气控制来启动和停止电机。
而变频技术可以通过改变电机的电压、频率和相位，从而实现对电机的调速和控制，让电机能够更加精确地适应生产的需要。
其次，利用变频器控制的起重机运行，不但起重动作平稳，而且能够实现无级变速，提高了操作效率。
由于钢铁生产中涉及到的起重重量巨大，一旦遇到起重机的操作失误，就会造成重大的安全事故。
因此，变频技术的应用可以使得起重机的调度更加平稳、安全，提高生产效率，降低劳动强度和能源消耗。
此外，变频技术可以应用于轧机，提高钢板加工的质量和精度。
轧机是钢铁加工中不可或缺的设备，主要用于钢板的加工和切割。
利用传统的方法，在轧制过程中，需要经常更换轧机传动带。
但是应用了变频技术以后，可以通过精确控制速度，让钢板在轧机中运动的力学特性更为精确和平稳，从而扩大生产规模，降低占地面积，降低成本等优势。
最后，应用变频技术在钢厂中节能减排，还可以减少对环境的污染，降低生产成本。
目前，世界各国对环保问题的关注日益高涨，钢厂在生产过程中所产生的废气、废水等环境问题也逐渐引起了重视。
通过应用变频技术，可以实现对生产装置的智能化调度和管理，有效利用电能，在生产过程中降低能源的消耗和降低环境的负担。
综上所述，作为钢厂生产制造的重要手段之一，变频技术的应用只会越来越广泛。
变频器在冶金行业应用广泛
艾默生变频器在冶金行业应用广泛鞍山新和电气有限公司技术部王俊芳摘要：本文解析艾默生变频器在冶金行业的应用。
根据不同的工艺要求采用不同的控制方式来满足现场需求，体现艾默生变频器有着广泛的应用领域广，和较强的适用性。
关键词：EV2000、TD3000、EV3000、EV3500变频器，转鼓装置、运输钢水罐车、滚道、球团、氧枪高压供水泵、开/收卷机鞍山钢铁集团有限公司篇变频器在鞍钢炼铁高炉上的应用1.引言鞍钢是国有特大型钢铁企业，经历了不断的技术改造和技术创新，至2002年起对其下属的炼铁总厂进行全面改造，分别建设新1＃、新2＃、新3＃高炉。
同时对7＃高炉进行技术改造。
在这四座高炉的水冲渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运输钢水及倒钢水等系统中，主体设备采用艾默生TD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器。
使艾默生变频器成为鞍钢炼铁总厂应用的主体品牌。
2.水渣处理系统概述鞍钢炼铁总厂新1#高炉是炼铁总厂改造工程中新建的第一座高炉，高炉设计有效容积3200立方米，日产生铁7500吨，是目前鞍钢乃至全国容积最大的、工艺最先进的大型高炉之一。
新1#高炉的水渣处理系统是引进卢森堡的“茵巴”水渣处理工艺。
运用网络化控制。
3.变频器应用艾默生变频器应用于改造系统中的转鼓装置、粒化回水泵及渣浆泵电机的驱动。
整个水渣处理系统的电气控制是采用DCS控制方式实现的。
TD3000变频器以其自身转矩响应速度快、控制精准，过载能力强、宽范围的调速运行。
被用在水渣处理系统中转鼓装置的主驱动。
转鼓装置采用30KW变频电机，配置TD3000-4T0450G高性能矢量型变频器。
系统控制方式，见（图一）图一4.工序及设备介绍－自动转鼓装置转鼓装置有一组转鼓驱动和转鼓支架，转鼓支架能够通过翻转驱动在翻转支架上作翻转转动，转鼓的支点和转鼓支架的支点相差90°，转鼓支架和翻转支架互不干扰，并能够实现自动装、卸物料。
变频器在冶金行业中的应用前景如何
变频器在冶金行业中的应用前景如何在当今的冶金行业中，变频器的应用正变得日益广泛和重要。
随着技术的不断进步和行业需求的不断变化，变频器在冶金领域的应用前景备受关注。
冶金行业作为一个高能耗、高产量的产业，对于生产设备的性能和效率有着极高的要求。
而变频器作为一种能够调节电机转速和输出功率的电力电子设备，为冶金生产带来了诸多显著的优势。
首先，变频器能够实现精确的速度控制。
在冶金生产中，许多工艺环节都需要对设备的运行速度进行精确调节，以确保产品质量和生产效率。
例如，在轧钢过程中，通过变频器可以精确控制轧辊的转速，从而保证钢材的厚度和精度。
相比传统的机械调速方式，变频器的调速精度更高、响应速度更快，能够更好地满足冶金生产对工艺精度的要求。
其次，变频器具有显著的节能效果。
冶金生产中的许多设备，如风机、水泵等，在运行过程中往往存在着“大马拉小车”的情况，即设备的实际运行功率远低于其额定功率。
通过使用变频器，可以根据生产工艺的实际需求，实时调节电机的转速和输出功率，避免了电机在低负载下的能量浪费。
据统计，在冶金行业中应用变频器进行节能改造，可使电机的能耗降低 20%至 50%，这对于降低企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
此外，变频器还能够减少设备的机械磨损和故障发生率。
在传统的定速运行方式下，设备的启动和停止过程中会产生较大的冲击电流和机械应力，从而加速设备的磨损和老化。
而变频器可以实现电机的平滑启动和停止，降低了启动电流和机械冲击，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本和停机时间。
在当前的冶金行业中，变频器已经在多个领域得到了广泛的应用。
例如，在炼铁环节，高炉鼓风机、除尘风机等设备采用变频器后，不仅实现了节能运行，还提高了设备的稳定性和可靠性；在炼钢环节，转炉倾动电机、氧枪升降电机等采用变频器控制，提高了炼钢的自动化水平和生产效率；在轧钢环节，轧机主传动电机、卷取机电机等应用变频器，改善了钢材的质量和尺寸精度。
变频控制技术在冶金行业节能改造的应用
变频控制技术在冶金行业节能改造的应用一、变频控制技术概述变频控制技术是一种现代电力电子技术，通过改变电机供电频率来控制电机的转速和输出功率。
这种技术在冶金行业中具有广泛的应用，因为它能够显著提高能源效率和生产效率。
变频控制技术的核心在于变频器，它能够根据实际需要调整电机的运行速度，从而实现精确控制和节能。
1.1 变频控制技术的原理变频控制技术基于交流电动机的转速与供电频率成正比的原理。
通过变频器，可以改变交流电的频率和电压，进而控制电机的转速。
变频器内部通常包含整流器、中间电路和逆变器，它们共同工作以实现对电机转速的精确控制。
1.2 变频控制技术的优势变频控制技术在冶金行业的应用具有多方面的优势。
首先，它能够显著降低能耗，因为电机可以根据实际工作需求调整功率输出，避免不必要的能源浪费。
其次，变频控制能够提高生产过程的稳定性和可靠性，因为电机运行更加平稳，减少了因速度波动引起的设备磨损。
此外，变频控制技术还有助于减少噪音和振动，改善工作环境。
二、变频控制技术在冶金行业的应用冶金行业是一个能源密集型行业，对能源的消耗巨大。
变频控制技术的应用可以有效降低能耗，提高生产效率，对冶金行业的节能改造具有重要意义。
2.1 变频控制技术在炼铁过程中的应用在炼铁过程中，变频控制技术可以应用于高炉鼓风机、输送带等关键设备的控制。
通过精确控制鼓风机的风量和压力，可以优化高炉的燃烧效率，减少能源消耗。
同时，变频控制技术还可以应用于输送带的速度控制，根据物料的流量和重量自动调整输送带速度，减少能源浪费。
2.2 变频控制技术在炼钢过程中的应用在炼钢过程中，变频控制技术可以应用于电弧炉、连铸机等设备的控制。
通过变频控制，可以精确控制电弧炉的加热速度和温度，提高炼钢效率，减少能源消耗。
此外，变频控制技术还可以应用于连铸机的拉速控制，根据铸坯的冷却情况自动调整拉速，保证铸坯质量，减少废品率。
2.3 变频控制技术在轧钢过程中的应用在轧钢过程中，变频控制技术可以应用于轧机、飞剪等设备的控制。
变频器在冶金工业中的应用与维护分析
变频器在冶金工业中的应用与维护分析冶金工业中变频器的应用1.调速控制在冶金工业中，很多生产设备需要根据不同的工艺要求进行调速控制，而变频器可以实现精准的调速控制。
比如轧机、风机、抽水泵等设备的工作速度可以根据生产需要进行调整，以实现优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
2.节能降耗冶金工业是一个能耗较大的行业，而通过应用变频器进行调速控制可以有效降低设备的运行功率，节约能源。
尤其是在一些负载波动较大的设备上，比如抽水泵、风机等，通过变频器的调速控制可以大大降低能耗，节约生产成本。
3.保护设备冶金工业中很多设备在启动时容易出现冲击负载，而通过应用变频器可以实现软启动，减少对设备的冲击，延长设备的使用寿命。
同时在设备运行过程中，变频器还可以实现过载、短路等多种保护功能，保护设备和生产安全。
在冶金工业中，变频器的应用范围非常广泛，涉及到轧机、风机、抽水泵、风机等各种设备。
通过变频器的应用，可以实现精准的调速控制，提高设备的效率和生产质量。
同时也可以节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
冶金工业中变频器的应用具有非常重要的意义。
1.定期检查冶金工业中的生产环境比较恶劣，尘埃、高温、潮湿等因素都会对设备造成影响，因此需要定期对变频器进行检查，包括清洁散热器、检查风扇是否正常运行，检查电路板是否有氧化、老化等情况，以保证设备的正常运行。
2.防止过载冶金工业中的设备负载波动比较大，容易出现过载现象。
因此需要通过合理的参数设置，预防设备过载。
同时还可以通过安装过载保护装置，及时发现过载情况并进行处理。
3.注意电源质量冶金工业中常常会出现电压波动、电网干扰等情况，这些都会对变频器的稳定性和寿命造成影响。
需要注意电源的质量，可以通过安装稳压器、滤波器等设备，保证变频器正常运行。
4.培训维护人员在冶金工业中，维护人员的技术水平直接影响到设备的正常运行和寿命。
因此需要对维护人员进行培训，提高其技术水平，熟悉设备的结构和工作原理，以及常见故障的处理方法，保证变频器的正常运行。
变频器在冶金行业中有什么应用
变频器在冶金行业中有什么应用在当今的冶金行业中，变频器正发挥着越来越重要的作用。
冶金生产过程复杂多样，涉及到众多的设备和工艺环节，而变频器的应用为提高生产效率、优化产品质量、降低能耗以及增强设备的可靠性提供了有力的支持。
首先，在轧钢生产线上，变频器对于轧机的调速控制至关重要。
传统的轧机调速方式往往存在精度低、响应慢等问题，而变频器能够实现精确、快速的调速，从而更好地满足不同规格钢材的轧制需求。
通过精确控制轧辊的转速和轧制力，能够显著提高钢材的尺寸精度和表面质量。
在炼钢环节，转炉倾动系统是一个关键部分。
变频器可以确保转炉的平稳倾动，实现精确的角度控制，从而提高炼钢的稳定性和安全性。
同时，在电炉的电极升降控制中，变频器能够根据电炉内的电流、电压等参数，精确调节电极的位置，实现高效的电能输入，降低电能消耗。
在冶金行业的物料输送系统中，如皮带输送机、斗式提升机等设备，变频器的应用可以实现软启动和无级调速。
软启动功能可以大大降低设备启动时的冲击电流，减少对电网和机械设备的损害，延长设备的使用寿命。
无级调速则能够根据生产工艺的需求，灵活调整物料的输送速度，提高生产流程的协调性和效率。
另外，在风机和水泵系统中，变频器也具有显著的节能效果。
在冶金生产过程中，通风系统和冷却循环水系统需要消耗大量的电能。
传统的风机和水泵通常以定速运行，通过调节阀门或挡板来控制风量和水量，这种方式存在很大的能量浪费。
而采用变频器后，可以根据实际需求动态调整风机和水泵的转速，从而大大降低电能消耗。
据统计，在风机和水泵系统中应用变频器，节能效果可达 20%至 50%，这对于降低冶金企业的生产成本具有重要意义。
在精炼炉的控制系统中，变频器能够精确控制精炼电极的升降速度和位置，从而提高精炼效果，减少杂质含量，提高钢水的纯净度。
同时，在连铸机的拉坯系统中，变频器可以实现拉坯速度的精确控制，保证铸坯的质量和生产的连续性。
除了上述直接的生产设备应用外，变频器还在冶金行业的自动化控制系统中发挥着重要作用。
变频器在冶金铸造吊的应用
变频器在冶金铸造吊的应用变频器/施耐德/冶金/铸造吊1引言钢轧总厂是一个以炼钢、热轧、冷轧三大钢轧项目为核心的重点工程：从焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸到热轧、冷轧、连退、镀锌，形成了一条高档板材的全流程现代化生产线。
施耐德ATV71 系列变频器在该建设工程中得到了大量的应用，特别是“炼钢、热轧、冷轧”三大工段的绝大多数冶金起重机的传动机构全部采用了ATV71 系列变频器，并且起到了很好的应用效果，得到了用户及主机制造厂商一致的好评。
2起重机电气总体设计起重机上的电气设备按照功能分类，分别为：操作指令设备、逻辑控制设备、电机驱动设备、供电设备、安全保护设备。
（1)操作指令设备遥控器或者联动台。
在这种设备上可以看到控制各个机构运行的主令操作手柄，系统启动按钮，照明控制开关，紧急停车按钮，报警器开关，故障复位按钮以及其他功能的开关按钮。
（2)逻辑控制设备施耐德公司的Premium 系列PLC，包括机架、电源模块、CPU 模块、输入输出模块、FIPIO 现场总线连接元件。
（3)电机驱动设备施耐德公司的ATV71 系列变频器和FIPIO 通讯卡，制动单元，制动电阻器，第三方编码器。
（4)供电设备主电源开关，主电源接触器，各机构分路电源开关，控制电源变压器等。
（5)安全保护设备照明灯，报警器，故障显示屏，登机联络，安全限位。
（6)电气设备分布操作指令设备在司机室，遥控接收装置安装在电器房内。
逻辑控制设备分两个部分，一部分主站安装在PLC 控制屏，另一部分安装在司机室联动台内，两部分之间通过网络连接。
电机驱动设备安装在各个机构控制屏内，供电设备安装在供电屏，安全保护设备分布在起重机各个极限位置，故障显示屏和报警器安装在司机室。
电气系统主回路运行原理——动力电源通过集电器传送至起重机上的安全隔离开关，合上隔离开关，则动力电源传送至供电屏上的总电源断路器。
起重机运行前，合上总电源断路器，启动总电源接触器，此时动力电源被传送至各个机构控制屏。
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冶金行业工艺及变频器应用介绍摘要：本文介绍了我国冶金行业的一系列工艺、设备、各工艺设备变频器使用基本要求以及变频器应用的基本状况和发展趋势。
变频器在冶金行业应用十分广泛，市场空间巨大。
通过收集多个钢铁公司的资料和一些钢铁设计院的资料，对冶金行业变频器的应用进行了分析和总结。
关键词：冶金变频器应用要求应用情况1.引言冶金行业分为两部分，一是黑色金属，即钢铁行业。
二是有色金属，主要是铝业，还有铜业，其次是其它有色金属企业。
钢铁行业，据中国冶金工业规划研究院最新报告《2010年中国钢铁形势分析与预测》中预计，2010年国内钢铁产能将继续增加。
2009年，中国钢铁产能约为7亿吨，为历史新高，世界第一。
虽然国家在限制钢铁产能的增加，但钢铁产业作为国民生产的支柱产业，在未来二三十年内，它的地位是不可动摇的。
钢铁行业通过兼并、重组，形成多家大型钢铁集团，如河北钢铁集团、山东钢铁集团、宝钢、首钢、鞍钢、武钢、攀钢等。
各大钢铁集团，通过大规模建设和技术改造，新增高产能项目，将逐步淘汰落后产能。
而在钢铁企业调整过程中，这些新增项目和技改项目对变频器的需求非常大。
产品种类涉及到高压、中压、低压。
高压主要用于风机、水泵节能改造；中压主要是轧机及处理线调速工艺；低压应用比较广泛，如辊道等。
有色金属行业主要是风机、水泵、压缩机的节能改造。
铝业的炭素厂风机、氧化铝厂风机、动力厂水泵以及空压机等，铜业的中频电源等。
2.冶金行业的生产流程的划分和产业布局钢铁工业是联合企业型式，包括采矿、选矿、然后把选得的精矿烧结或制成球团，造成适合于高炉所需块度的原料，经高炉炼成生铁，再由转炉或电炉炼成钢，铸成锭以后，经各式轧机轧成板材、管材、型材和线材等，生产过程十分复杂，设备极其不同。
钢铁行业由矿石到钢材的生产有多种流程，但主要是两种流程：一、烧结球团和焦化-高炉-转炉一轧制流程。
二、直接还原或熔融还原-电炉-轧制流程。
成品钢材第一种流程被称为长流程（是目前钢铁行业的主流程，图中黑色部分），第二种流程被称为短流程（图中红色部分）。
两者都是由一系列分厂或车间组成的钢铁总厂。
第一种流程一般分为原料场，烧结、球团、焦化（或炼焦、化工）、炼铁、炼钢（含铁水预处理、转炉、炉外精炼、连续铸钢）和各类轧钢（钢管、热轧带钢、冷轧板带、线棒材、型钢、轨梁、中厚板等）等分厂。
第二种流程没有烧结、球团、焦化分厂。
此外还有一些辅助分厂，如动力部（包括发电、供电、煤气、氧气、给水等分厂）。
选矿厂一般在矿山附近（一般与采矿合为矿山公司），只有矿山较近时才设在钢铁厂内。
我国钢铁行业分布很广，除了西藏之外，各省都有较大的钢铁公司。
中部和东部地区的钢铁公司分布较多。
关于有色金属行业，我国是世界主要的精炼铜生产国之一，目前铜生产地集中在华东地区，该地区铜生产量占全国总产量的51%，其中安徽、江西两省产量约占35％。
目前我国铝行业的局面是中国铝业公司一家独大，成员单位37家，而其中的中国铝业股份有限公司，更是拥有31家主要分公司和子公司，分布在国内17个省、市、自治区。
中铝旗下有多家铝业、铜业、其它有色金属企业、设计研究院等。
3.冶金行业各生产流程的主要设备及对变频器的要求3.1炼铁生产工艺、主要设备和变频器的应用高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
炼铁的原理是用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，即铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO等）+还原剂（C、CO、H2等）还原生成铁（Fe）。
目前炼铁的方法主要有两种：（1）直接还原法或熔融还原法（非高炉炼铁法），（2）高炉炼铁法（主要方法）。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续式的。
高炉炼铁流程图如下图：高炉炼铁流程1）圆盘给料机圆盘给料机是高炉炼铁工艺原料区第一道工序，整个高炉所需的各种原料，通过不同的圆盘给料机经传送带，送至一混、二混，经充分搅拌均匀送至烧结机。
圆盘给料机是一个形状类似漏斗状的设备，漏斗的底部是一个由电机驱动的原盘，通过原盘转动将漏斗内的原料源源不断地送至传送带。
根据炼铁工艺的要求，各种原料需要不同的配比，通过圆盘转速快慢的调节将各个漏斗内不同的原料按所需的配比送到传送带上。
圆盘给料机为7.5kW变频调速电机。
变频器控制采用机旁、集中两地控制，机旁用电位器调速。
参数设置如下表1圆盘给料机的部分参数设置。
表1 圆盘给料机部分参数设置2）圆辊布料器圆辊布料器顾名思义是两个大圆辊，来自二混的原料经圆辊布料器送至烧结机的台车上。
圆辊布料器通过变频器控制的电机调速，根据工艺要求控制烧结机台车布料的快慢。
因为圆辊布料器有时需要长时间低速运转，所以电机选用7.5kW变频电机，变频器控制采用机旁、集中两地控制，机旁用电位器调速。
变频器主要参数设定同圆盘给料机（参见表1）。
3）烧结机烧结机是将原料在台车上充分燃烧形成烧结矿。
烧结矿质量的好坏全靠原料在台车燃烧是否充分，台车需要根据圆辊布料器布料的厚薄，烧结机内燃烧情况等，调节速度，速度控制精度要求较高。
台车由变频器控制的电机调速，电机选用11kW三相鼠笼式异步电动机，变频器控制采用机旁控制，电位器机旁调速，变频器为正反转控制。
4）带冷机烧结机出来的烧结矿经单辊破碎机破碎，进入到带冷机。
带冷机是一个长长的链条轨道俗称蓖子，高温烧结矿在蓖子上缓慢移动，经6台风机风冷，冷却后的烧结矿进入地仓供高炉上料使用。
蓖子由变频器控制的电机调速，电机选用11kW变频调速电动机，。
5）上料卷扬系统高炉上料卷扬系统是炼铁生产中的关键环节，主要作用是将炼铁所需的各种原料源源不断地送到高炉内，保证高炉炼铁的正常需要，而整个高炉上料卷扬系统的核心就是料车的主提升设备。
高炉上料卷扬系统有如下特征：１）、系统能频繁起动、停止。
２）、系统能正、反双向控制。
３）、系统能做到无极调速，调速范围大、平滑性较高，做到平稳起动－加速－稳定运行－减速－平稳停车。
４）、系统起动转矩大，做到平稳起动。
５）、系统停车时做到稳定、精确定位，防止料车过头。
６）、零速时维持大转矩输出，防止料车起动和停车时重载下滑。
上料小车整个运行过程中，要四个不同速度阶段：①起动低速运行200rpm/min阶段；②高速运行590rpm/min阶段；③减速运行100rpm/min阶段；④停车运行10rpm/min阶段；⑤抱闸。
速度运行图如图2所示。
图2 加减速示意图（1）选用变频器的容量为90kW，较电机55kW放大了两档的容量，一般不会出现过流、过压、过载等现象，可靠性大大提高。
（2）而且当变频器输出达到2Hz时，电磁抱闸控制电源才得电打开，防止抱闸打开过早，料车出现溜车事故。
6）冲渣循环水泵高炉冲渣的工艺过程是，在高炉出铁水前先开渣口，炉渣比铁水轻,浮在铁水上面，先从渣口流出，由冲渣水沿渣漕冲入渣池。
冲渣泵电机是160kW三相鼠笼式异步电机，因为出渣过程的好坏直接影响铁水的质量，所以冲渣泵选用四台变频器两用两备。
7）铸铁机铸铁机是小高炉炼铁工艺的最后一道工序，从高炉流出来的铁水经铁水罐车运到铸铁机，经循环水喷淋冷却出成品面包铁。
铸铁机是倾斜30°的链条轨道，轨道上固定着面包铁模具。
随着链条轨道循环滚动天车将铁水罐缓慢倾斜，铁水罐内铁水流到面包铁模具内，穿过循环水喷淋冷却区，铁水冷却形成成品面包铁。
根据高炉出铁量的多少，铁水温度的高低，以及天车倾倒铁水的快慢，需要链条轨道以不同的速度运行，而且因为面包铁模具内装满铁水，所以链条轨道在加速、减速及运行过程中要求平稳，为了满足工艺要求，加减速采用S曲线加减速。
该设备选用的电机为75kW 三相鼠笼异步电动机。
8）炼铁除尘风机在高炉炼铁过程中，出铁厂不可避免会产生大量烟气、灰尘，也含有相当一部分的有害物质，对这些烟气、灰尘进行处理，为此炼铁工艺设备中必不可少的一种设备就是除尘风机。
根据炼铁工艺，每一个冶炼周期，在出铁时烟气、灰尘很大，风机处于全负荷状态，出完铁10~20分钟后，出铁厂基本没有烟气、灰尘，电机可以处于低速运行状态。
风机参数：800KW 10KV 54.7 A 993转/分为了确保除尘风机的高压系统可靠运行，在设计时采用了旁路技术，功率单元串联，叠波升压满足输出高电压需求。
3.2炼钢生产工艺、主要设备和变频器应用炼钢生产主要有平炉法（我国已被淘汰），转炉法（主要方式），电炉法（比重逐步上升）三种。
根据氧气吹入方式，氧气转炉可以分为顶吹、底吹和“顶底”复合吹三种主要方式。
以下以顶吹方式为例简单描述炼钢的基本流程。
转炉炼钢的基本流程图氧气顶吹转炉炼钢法的工艺流程电炉炼钢是靠电极与炉料之间发生电弧产生热量进行炼钢的，由于它可以以废钢为主要原料，较好的温度控制性能，特别适合冶炼合金钢和回收利用合金废钢等优点，被各国普遍采用，产量逐步增长。
电炉炼钢的基本流程图如下图。
电炉炼钢基本流程图1）转炉与氧枪◆转炉倾动负载特性分析与设备参数在转炉系统中，炉体倾动部分采用四台倾动电机，通过减速机刚性连接，并采用全悬挂固定方式和扭力杆力矩吸收方式，如图3所示。
图3 转炉倾动结构示意图根据工艺要求，转炉倾动角度为±360°。
转炉的炉子耳轴下部比上部高，下部比上部重，按正力矩设计。
因此，当转炉系统失灵或抱闸力不够时，依靠炉体本身的正力矩来确保炉口向上，不发生倒钢事故。
但当维修炉拆除炉底后以及炉口粘钢渣太多时，炉体可能出现上部较下部重，由于液体钢水重心随转炉倾角的变化而变化，这样在修炉和出渣或出钢时，可能出现负力矩。
当炉体处于正力矩状态时，电动机处于电动运行状态，当炉体处于负力矩状态时，电动机处于回馈制动状态。
◆转炉对传动设备的要求：(1) 转炉倾动系统由4台电机同时驱动，要求这四台电机同时启动/停止运行，电机的速度可以调节，速度响应要快，而且要同步、负荷要均衡。
(2) 当1台或2台电机出现故障时，倾动系统余下的电机仍然能够继续运行，而且要同步、负荷要均衡。
(3) 转炉倾动过程中，根据不同的工况条件，倾动电机有时处于电动状态，而有时处于发电状态，传动系统需要具有能量回馈功能。
(4) 倾动控制系统必须与抱闸装置协调工作，防止出现“点头”和“摇头”的现象。
(5) 由于转炉巨大的转动惯量，倾动控制系统必须有足够的启动力矩和过载能力。
倾动电机的主要参数：●工作倾动力矩：240t.m；●过载倾动力矩：660t.m；●倾动速度：0.10-1.0r/min；●倾动角度：+/-360°；●额定功率/电压：110kW/AC380V；●额定转速/频率：585r/min / 50Hz；●额定力矩/电流：1750Nm/230A；◆氧枪位能式负载特性与基本参数转炉炼钢的另外一个关键设备是氧枪。