04金属型重力铸造工艺操作规程(1)

作业要领书公司营口华润有色金属制造有限公司日期2014年2月20日部门浇注车间设备

浇注机/坩埚

保温炉/热电偶

模具/

工装

模具

工序 4.浇注检测设备测温仪/台秤

一、保温炉操作规程

1．检查风机是否正常运转，油路是否通畅。

2．点火时先送风后送气，熄火时先停气后停风。

3．查坩埚：

3.1新坩埚如有裂纹、砂眼等铸造缺陷严禁使用。

3.2旧坩埚发现裂纹、腐蚀深度超过壁厚1/3时严禁使用。

3.3坩埚每天清理一次，必须清理干净，预热150～200℃时刷氧化锌涂料，涂层厚度0.5～1mm。加热烘干见红（500-600℃）时方可投料熔化（按配料单投料）。

3.4铝液从熔化炉转入保温炉后进行温度调整，调整至720～760℃时方可进行精炼变质处理。

4．精炼变质处理：

4.1精炼处理：

4.1.1精炼剂用量占铝液重量的0.2～0.5%（每坩埚铝液加六氯乙烷0.5kg）。

4.1.2用预先准备好的钟罩将精炼剂分2～3次压入铝液深度2/3处，并沿圆周缓缓移动。

4.1.3除气时间为10～15分钟，除气完毕后用预先准备好的捞渣勺彻底捞渣。

4.2变质处理：

4.2.1变质剂用量占铝液重量的0.8～1.2%（炉台烘干脱水，每坩埚铝液加三元变质剂2㎏）。变质时间10～12分钟。

4.2.2将变质剂均匀的铺在液面上，结壳后用预先准备好的压罩反复压至铝液深度2/3处，约3～5分钟，除气变质清渣可同步进行，时间10～15分钟，静置5～10分钟，彻底清渣后浇铸。

二、浇铸操作规程

1．模具一次清理：用喷砂枪将模具内表面旧涂料喷干净。

2．模具预热：

2.1将回位杆回位，使顶杆与模具外表面平齐。

2.2将自制煤气加热管放在上下（左右）模之间，距模具外表面60～120mm，并且固定。

2.3打开煤气开关，点燃煤气。点火时先送风后送气。

2.4模具预热温度250～350℃，预热时间约1-2小时。

3．模具二次清理：用喷砂枪将模具内表面黑烟及其它杂物喷干净。4．模具喷涂料：

4.1用喷枪喷140模具涂料。喷涂要均匀，涂料厚度应均匀，目测、手感检查约0.2～0.3mm。

4.2 冒口部位刷石棉保温涂料，涂料厚度不小于1.5mm，如果采用喷涂料的方法，要多喷几次，保证涂料厚度符合要求。

5．下芯、下活块、合模、浇铸、开模：

5.1 下芯：

5.1.1用风枪将型腔内杂物吹干净。

5.1.2把预先制备好的砂芯下在下（或左右）模型腔内，并下到位。

5.1.3 用风枪将模具型腔内的杂物反复再吹几次。一定要吹净。

5.1.4有内活块件的下内活块。

5.2下活块：下内活块或者外活块要下到位。

5.3合模：启动合模按键，将上模（或左、右模具）合在下模（或右左模具）上。

5.4浇铸：

5.4.1铝液表面有浮渣时，用预先准备好的捞渣勺进行捞渣。

5.4.2浇铸温度710～780℃为宜（根据铸件结构和季节而定）。

5.4.3用预先准备好的定量浇包撇渣舀铝液，不断流，平稳的浇铸在模具浇口杯中。根据铸件结构、特点和压头高低，适当提流或减流（即增减压头高度）。

5.4.4冷却时间为2～5分钟。

5.5开模：

5.5.1启动液压开模按键，将模具开至固定位置，将铸件退出（上、左、右或下顶出铸件）。

5.5.2用特制钳子将铸件夹到指定存放位置。

5.5.3 如有内活块铸件，用手锤或其它专用用工具将内活块取出；如有外活块铸件，开模前先退出活块，防止把活块和活块操纵部位损坏。

5.5.4铸件取出后，操作者要及时检查，如发现铸造缺陷及时研究调整、解决。

编制：周殿军审批：房有利