04金属型重力铸造工艺操作规程(1)
铸造工艺操作规程范本
铸造工艺操作规程范本第一章总则第一条为加强铸造工艺操作，确保铸造质量，保障生产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸造工艺的操作和管理，所有参与铸造工艺的人员必须遵守本规程。
第三条铸造工艺操作人员应具备相关的铸造知识和技能，严格遵守操作规程和工艺要求。
第二章工艺准备第四条铸造工艺操作前，必须进行工艺准备，包括准备材料、设备和工具等，确保顺利进行。
第五条铸造工艺操作人员应对所用的铸造材料进行检验，确保其质量符合要求。
第六条铸造工艺操作人员应检查设备及工具的完好程度，确保其能够正常使用。
第三章环境与安全第七条铸造工艺操作时，必须确保操作环境清洁、整齐，并保证通风良好。
第八条铸造工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条铸造工艺操作人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
第四章操作程序第十条铸造工艺操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改和省略。
第十一条铸造工艺操作人员应仔细阅读工艺文件和要求，了解工艺流程和工序要求。
第十二条铸造工艺操作必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量。
第十三条铸造工艺操作人员应注意操作和设备的安全，发现异常情况及时报告。
第十四条铸造工艺操作人员应做好记录工作，包括工艺参数、设备运行状态等。
第五章现场管理第十五条铸造工艺操作现场必须保持整洁，杂物要及时清理、整理。
第十六条铸造工艺操作人员应按照工艺要求组织、协调好相关工作。
第十七条铸造工艺操作现场必须禁止吸烟、明火和乱堆乱放。
第六章故障处理第十八条铸造工艺操作中出现设备故障、异常情况时，操作人员应立即停机，通知相关人员进行处理。
第十九条铸造工艺操作人员应熟悉常见故障现象和处理方法，能够迅速排除故障。
第二十条铸造工艺操作人员应及时向领导层报告故障处理情况，并提出改进意见。
第七章质量控制第二十一条铸造工艺操作人员必须按照工艺要求进行质量控制，确保产品合格。
第二十二条铸造工艺操作人员应认真填写相应的质量记录，确保质量数据准确完整。
铸造设备通用操作规程
铸造设备通用操作规程第一章总则第一条为了保证铸造设备的安全和正常运行，规定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有铸造设备的操作与使用，包括铸造机械、铸造模具、熔炉等。
第三条操作人员必须具备相关的操作技术，经过培训并持有有效的操作证书方可操作铸造设备。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或跳过任何程序。
第五条任何对设备安全运行有影响的故障必须及时报修，并停止使用直至修理完毕。
第六条操作人员必须按照设备的使用和维护规程，定期维护设备，保证设备的良好状态。
第二章设备操作第一条操作人员在使用前必须了解设备的结构和性能，并查清操作要求和操作程序。
第二条在启动铸造设备之前，必须先检查设备是否处于正常状态，确认操作无误后方可启动。
第三条操作人员必须按照设备操作要求设置设备参数，并确认参数设置正确后方可开始操作。
第四条操作人员在操作设备时必须集中精力，严禁分神、走神或进行其他与操作无关的活动。
第五条操作人员在操作设备时必须按照设备操作规程进行操作，并不得擅自更改设备操作方式。
第六条操作人员在操作设备时必须定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。
第七条操作人员在发现设备异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关人员进行故障处理。
第三章安全操作第一条在操作铸造设备时，操作人员必须穿戴规定的工作服装和个人防护用品。
第二条操作人员在操作过程中必须保持作业现场整洁，不得有任何杂物或障碍物。
第三条在操作设备时，操作人员必须保持身体平衡，严禁站在不稳定的位置或移动设备时操作。
第四条操作人员在操作设备时必须保持双手清洁，严禁带有油污或其他物质进行操作。
第五条操作人员在操作设备时必须注意设备周围的安全警示标志，确保操作安全。
第六条操作人员必须按照设备操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第七条操作人员在操作设备时必须保持冷静，不得因急躁或紧张而操作失误。
第八条操作人员在使用设备过程中必须严禁吸烟、饮食或进行其他影响设备运行安全的行为。
简易重力铸造机操作规程
简易重力铸造机操作规程简易重力铸造机操作规程一、操作前的准备工作：操作人员应熟悉重力铸造机的结构、性能和使用方法，了解操作规程和安全操作要求。
在操作前，应对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
1. 对机器的外观进行检查，保证机器没有明显的外部损坏。
2. 检查电源线是否完好，插头是否接触良好。
3. 检查冷却系统和水源是否正常，确保流量稳定。
4. 检查燃气系统是否正常，确保燃气泄漏情况。
5. 清洁工作台和操作区域，保持干净整洁。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，确认主电源指示灯亮起。
2. 打开冷却水开关，确认冷却水顺畅。
3. 打开燃气阀门，确认燃气是否供应正常。
4. 装模就位：根据需要，选择合适的模具并将其安装到模具台上。
确保模具和模具台之间的接触紧密，防止出现渗漏的情况。
5. 加热：按照所需的温度要求，设置加热控制器的温度。
等待加热控制器显示温度达到设定温度。
6. 准备熔炼材料：根据使用要求，准备好需要熔炼的铸造材料，并放入预熔炉中。
7. 熔炼：将预熔炉中的铸造材料转移到铸造炉中，并启动铸造炉的加热系统，等待铸造炉内的铸造材料完全熔化。
8. 出气：打开出气阀门，排除铸造炉内的气体，确保铸造过程中不会受到气泡的影响。
9. 倒模：当铸造材料完全熔化并排除气泡后，打开模具台上的浇口，倒入铸造材料，保持连续倒注直至浇注完毕。
10. 冷却：在铸造完成后，等待铸件自然冷却至合适温度，可以打开模具台上的浇口，取出铸件。
11. 关闭燃气阀门，断开电源和冷却水源，清理操作区域。
三、安全操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉机器的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作机器。
2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在加热过程中，操作人员应远离加热区域，以防止烫伤。
4. 在铸造过程中，操作人员应小心操作，防止溅洒或烫伤。
5. 操作人员应随时关注机器运行状态，如发现异常情况应立即停机并报修。
金属型重力铸造工艺浇注操作规程
金属型重力铸造工艺浇注操作规程一、保温炉操作规程1．检查风机是否正常运转，油路是否通畅。
2．点火时先送风后送气，熄火时先停气后停风。
3．查坩埚：3.1新坩埚如有裂纹、砂眼等铸造缺陷严禁使用。
3.2旧坩埚发现裂纹、腐蚀深度超过壁厚1/3时严禁使用。
3.3坩埚每天清理一次，必须清理干净，预热150～200℃时刷氧化锌涂料，涂层厚度0.5～1mm。
加热烘干见红（500-600℃）时方可投料熔化（按配料单投料）。
3.4铝液从熔化炉转入保温炉后进行温度调整，调整至720～760℃时方可进行精炼变质处理。
4．精炼变质处理：4.1精炼处理：4.1.1精炼剂用量占铝液重量的0.2～0.5%（每坩埚铝液加六氯乙烷0.5kg）。
4.1.2用预先准备好的钟罩将精炼剂分2～3次压入铝液深度2/3处，并沿圆周缓缓移动。
4.1.3除气时间为10～15分钟，除气完毕后用预先准备好的捞渣勺彻底捞渣。
4.2变质处理：4.2.1变质剂用量占铝液重量的0.8～1.2%（炉台烘干脱水，每坩埚铝液加三元变质剂2㎏）。
变质时间10～12分钟。
4.2.2将变质剂均匀的铺在液面上，结壳后用预先准备好的压罩反复压至铝液深度2/3处，约3～5分钟，除气变质清渣可同步进行，时间10～15分钟，静置5～10分钟，彻底清渣后浇铸。
二、浇铸操作规程1．模具一次清理：用喷砂枪将模具内表面旧涂料喷干净。
2．模具预热：2.1将回位杆回位，使顶杆与模具外表面平齐。
2.2将自制煤气加热管放在上下（左右）模之间，距模具外表面60～120mm，并且固定。
2.3打开煤气开关，点燃煤气。
点火时先送风后送气。
2.4模具预热温度250～350℃，预热时间约1-2小时。
3．模具二次清理：用喷砂枪将模具内表面黑烟及其它杂物喷干净。
4．模具喷涂料：4.1用喷枪喷140模具涂料。
喷涂要均匀，涂料厚度应均匀，目测、手感检查约0.2～0.3mm。
4.2 冒口部位刷石棉保温涂料，涂料厚度不小于1.5mm，如果采用喷涂料的方法，要多喷几次，保证涂料厚度符合要求。
重力铸造工艺方法
重力铸造工艺方法重力铸造工艺方法是一种常用的金属铸造工艺，它利用金属液体的重力作用，将熔融金属注入到铸型中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
这种工艺方法具有简单、成本低、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
重力铸造工艺方法的关键步骤是制作铸型。
铸型是制造铸件的模具，可以根据铸件的形状和尺寸要求进行设计和制作。
制作铸型的常用材料有砂型、金属型、陶瓷型等。
在制作铸型的过程中，需要考虑到铸型的强度和耐高温性能，以及铸型的开盖方便性等因素。
重力铸造工艺方法的下一步是准备熔融金属。
熔融金属是铸造的基本原料，通常使用电炉或其他熔炼设备将金属加热至熔点以上，使其转化为液态。
在准备熔融金属的过程中，需要控制好熔炼温度和金属成分的配比，以确保熔融金属的质量和性能。
然后，将熔融金属注入到铸型中。
在重力铸造工艺中，通常采用重力自动浇注的方法，即将熔融金属置于一定高度的浇注池中，通过浇注道和浇注口将金属液体引入铸型中。
在注入过程中，需要控制好注入速度和注入压力，以避免金属液体的湍流和气泡的产生。
接下来，经过一定的冷却时间，熔融金属在铸型中逐渐凝固。
在凝固过程中，需要控制好冷却速度和冷却方式，以确保铸件的凝固结构和性能。
通常可以采用水冷、风冷等方式进行冷却。
同时，还需要考虑到铸件的缩孔和缩痕问题，在冷却过程中进行合理的排气和补充金属液体。
待铸件完全凝固后，即可进行脱模和后处理。
脱模是指将凝固的铸件从铸型中取出的过程，可以采用震动、敲击等方法帮助脱模。
脱模后，还需要进行修磨、抛光等后处理工序，以提高铸件的表面质量和精度。
根据铸件的要求，还可以进行热处理、表面处理等工艺，以改善铸件的力学性能和耐腐蚀性能。
重力铸造工艺方法是一种简单、成本低的金属铸造工艺，具有广泛的应用前景。
通过合理的设计和操作，可以得到满足各种要求的铸件，为各个行业的发展提供了重要的支持和保障。
同时，随着技术的不断进步，重力铸造工艺方法也在不断完善和创新，为铸造行业的发展带来了更多的可能性。
重力铸造工艺流程
重力铸造工艺流程重力铸造是一种常见的金属铸造工艺，在汽车、航空航天、船舶等领域得到广泛应用。
下面将为大家介绍一下重力铸造的工艺流程。
首先是模具制备阶段。
根据产品的形状和尺寸要求，设计制作适合的金属模具。
通常采用铸铁、钢材或铝合金制作模具，以保证模具的强度和耐磨性。
模具制备完成后，需要进行检查和调整，确保模具的几何尺寸和表面质量满足要求。
接下来是熔炼和浇注阶段。
首先将需要的金属材料按照一定比例放入电炉或其他熔炼设备中进行熔化，熔炼温度和时间根据金属的种类和特性而定。
熔化完成后，通过特殊的炉口或浇注系统将熔化金属倒入模具中。
然后是冷却和凝固阶段。
在金属倒入模具后，模具会吸热并迅速传导到金属中，使金属迅速凝固和固化。
在此过程中，需要控制铸件的冷却速度和温度分布，以确保铸件的内部和表面质量。
对于大尺寸或复杂铸件，还可以采用预先加热模具或辅助冷却措施，以避免产生热应力和缩孔等缺陷。
最后是脱模和清理阶段。
待铸件完全冷却后，即可进行脱模操作。
通常通过解开模具各部分的固定螺丝或其他固定装置，将铸件从模具中取出。
铸件脱模后，还需要进行一些清理工作，如去除铸件表面的氧化皮、砂眼和毛刺等。
除了以上基本工艺流程外，根据具体需要，还可能包括以下一些工艺步骤：1. 温度和温度控制：在熔炼和浇注过程中，需要精确控制金属的温度和浇注温度，以确保铸件的质量和性能。
2. 铸件修整：铸件冷却后可能会出现一些缺陷，如砂眼、气孔等，需要进行修整和修补。
3. 热处理：根据不同的材料和要求，可以对铸件进行热处理，以改善铸件的性能和机械性能。
4. 检验和测试：对铸件进行外观、尺寸、性能等多个方面的检验与测试，确保产品达到设计要求。
总之，重力铸造工艺流程包括模具制备、熔炼和浇注、冷却和凝固、脱模和清理等多个阶段，其中每个阶段都需要严格控制各个参数，以确保产品质量和性能。
而且根据不同的产品要求和材料特性，还可能需要添加一些其他的工艺步骤。
重力铸造作为一种常见的铸造技术，不仅可以生产大尺寸和复杂形状的铸件，而且具有成本低、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。
3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。
注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。
2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。
3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。
4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。
5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。
6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。
7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。
以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程铸造工艺是指将金属或非金属熔化后，通过浇注到铸型中形成一定外形，内部组织和性能要求的零部件的加工方法。
铸造是制造工业中最基本的工艺之一，广泛应用于各个行业。
为了确保铸造工艺能够正常进行并获得高质量的产品，需要遵循一系列的操作规程。
以下是铸造工艺操作规程的一些重要内容。
1. 原材料准备：在进行铸造工艺之前，首先需要准备好合适的原材料。
原材料应经过严格的选择和检测，确保其质量符合要求。
在准备原材料时，应关注以下几个方面：(1) 金属材料的成分和纯度是否符合要求；(2) 非金属材料的添加剂是否经过合理配比；(3) 原材料的湿度和温度是否在允许范围内。
2. 铸型设计和制作：铸型是进行铸造的基础，铸型的设计和制作直接影响到最终产品的形状和质量。
在铸型设计和制作过程中，需要注意以下几个方面：(1) 根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的铸型结构；(2) 使用合适的材料，确保铸型的强度和耐高温性；(3) 铸型的制作精度要求高，确保最终产品的尺寸精度。
3. 熔炼和浇注操作：熔炼和浇注是铸造工艺的核心环节，对于获得高质量的产品至关重要。
在进行熔炼和浇注操作时，需要注意以下几个方面：(1) 熔炼时应注意熔炼温度和时间的控制，确保熔融金属的成分和纯度达到要求；(2) 浇注时应采取合适的浇注方法和速度，避免产生气孔和夹杂物；(3) 确保浇注时铸型温度和金属温度的匹配，避免产生冷隔。
4. 冷却和固化处理：铸造完成后，需要进行冷却和固化处理，以确保最终产品的组织和性能达到要求。
在冷却和固化处理过程中，注意以下几个方面：(1) 控制冷却速度，避免产生应力和变形；(2) 选择合适的固化方法，确保产品的力学性能符合要求；(3) 冷却和固化处理前后，进行必要的检测和测试，确保产品的质量。
5. 后续处理和检验：铸造完成后，还需要进行一些后续处理和检验工作，以保证产品的表面光洁度和质量。
在后续处理和检验过程中，需要注意以下几个方面：(1) 清除铸件表面的氧化物和残留物，确保其表面光洁度；(2) 进行必要的尺寸和性能检测，确保产品的质量符合要求；(3) 对不合格品进行分类和处理，确保合格产品的出货率。
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点1、工艺流程图2、操作要点表1 熔炼工艺技术条件卡片合金种类 出炉温度 脱氧剂 覆盖剂 精炼剂 加料与融化操作顺序 锡白铜1220~1250℃铜—磷木炭冰晶石铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸 铝白铜 1220~1250℃ 木炭 冰晶石铜+镍+铁+木炭→融化→中间合金→融化→少量铜→铝→除气→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸表2 熔炼流程中的操作要点炉料配制 炉料熔炼原料准备 精炼、除气、扒渣 浇铸 上涂料浇铸前模具预热模具预热合模装冒口冷却开模，取出铸件保温冒口准备前期必要工具，用品准步骤要点工具与用品准备⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品。
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则：少量铜（下）→全部镍（中）→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4%石墨+96%机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则⑴开炉子前，检查炉子水、电、气是否正常。
⑵加热功率设置原则：10Kw→材料变暗红→20Kw→材料通红→最大功率。
浇铸⑴模具合模后，先在模具的一个模筒上部放置保温冒口，待金属液浇满模具后，迅速在另一个模筒上部放置好冒口。
CP-004 重力铸造作业指导书
重力铸造作业指导书修改日期：版本版次页次制定部门核准审核制定A0 2/14 研发部过程图片操作要求控制重点异常问题处理生产准备1.6空气压力不低于0.4-0.6Mpa ，供水压力不低于0.4Mpa 。
1、各种条件控制在范围之内。
1、条件不能达到，报设备部处理。
2、工具及物料的准备:2.1涂模剂使用前要充分搅拌。
2.2烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象。
2.3喷枪须先检查有无泄漏。
2.4过滤网、耐高温润滑油准备好。
2.5錾子、锤子、老虎钳、、内六角扳手、砂轮机、钢号等工具须备齐全。
1、涂料配比：39#1：534#1：32、涂料使用纯净水为原料, 比例以重量比为准。
1、涂料配比后超过八小时禁止使用。
2、喷枪有泄漏的喷枪严禁使用。
重力铸造作业指导书修改日期：版本版次页次制定部门核准审核制定A2 3/14 研发部过程图片操作要求控制重点异常问题处理生产准备3.待上线模具查检表、卡规是否齐全1、待上线模具的查检表、卡规由模检负责准备。
1、如出现缺失，补齐后再运至待上线模具区。
4、模具准备4.1依工单确认模具型号、规格、ET逃料等。
4.2模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位。
4.3开合模具试运行，检验运行是否自如，是否正常。
4.4开模时，模具温度350±20℃，温度达不到时烤模升温。
1.装模流程：油缸后退到位→叉模具到机台→底模承座放进机台卡槽内对中锁紧边模→调整上模水平锁紧上模→对齐螺丝孔位锁紧底模→调整边模→调整上模行程→自动运行2次。
2.确认边模底模入汤口对齐。
1、如装模过程中出现碰伤需下机处理OK方可上机生产。
重力铸造作业指导书修改日期：版本版次页次制定部门核准审核制定A0 4/14 研发部过程图片操作要求控制重点异常问题处理生产准备5、文件准备5.1、重力生产工艺标准书，生产监控记录表。
生产中条件差异较大经确认后，研发部门要及时变更6、铝液准备及要求:5.1铝液测氢密度≥2.6g/cm3。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。
（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。
（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。
（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。
第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。
铸造操作规程
铸造操作规程一、背景介绍铸造是一种用金属熔化后倒入模具中冷却成型的加工工艺。
它是制造实物产品的重要环节之一，应用广泛，从汽车零部件到建筑构件都离不开铸造工艺。
为了确保铸造操作的质量和安全，制定一份适合企业实际的铸造操作规程非常必要。
二、目的和范围本规程旨在确保铸造操作的安全性、准确性和高质量，适用于本企业内的全部铸造操作工序。
三、主要内容1. 浇注准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的模具，并进行模具预处理。
b. 检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运行，如有异常情况应及时报修。
c. 准备好所需的原材料和熔化设备，按照配方准确称量。
同时，确保熔化设备的安全使用。
2. 熔炼操作a. 按照配方和工艺要求，将原材料放入熔化设备中，调整熔化温度和时间，确保熔炼的材料质量。
b. 在熔化过程中，密切注意熔池的情况，及时移除气体和杂质。
c. 确保操作人员遵守安全操作规程，佩戴适当的防护设备。
3. 模具准备a. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行烘干、喷涂或涂抹隔离剂等预处理工作。
b. 检查模具的状况，包括裂纹、气孔等缺陷，发现问题应及时更换或修复。
4. 浇注操作a. 操作人员应根据工艺要求，掌握合适的浇注技巧和速度，确保金属液均匀流动。
b. 注意观察浇注过程中的情况，及时发现异常情况并处理。
5. 冷却和脱模a. 根据工艺要求，控制冷却时间和温度，确保产品的尺寸稳定性和性能。
b. 定期检查模具和产品的冷却情况，有需要时可采取辅助冷却措施。
c. 合理安排脱模时间和操作方法，防止产品变形或损坏。
6. 后续处理a. 将脱模后的产品进行修磨、清洁等处理，确保产品表面光洁度和尺寸精度。
b. 按照产品要求，进行检验和质量控制。
7. 安全措施a. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备相应证书和资质。
b. 在操作过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
c. 遵守熔炼操作的安全规程，如不确认操作步骤应与主管人员核实。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程第一章总则第一条本操作规程适用于铸造工艺中的各个环节，对于保证铸件质量、提高生产效率具有重要意义。
第二条本操作规程的目的是规范铸造工艺操作流程，保障铸件质量，确保生产安全。
第三条操作规程中的术语定义参照相关国家标准进行解释。
第四条管理人员应对操作人员进行相关知识的培训，确保操作人员具备相关技能。
第五条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁个人行为违反或忽视操作规程。
第二章铸模制备第六条铸模制备前应检查模具是否完整，有无破损及模具内有无异物。
第七条铸模材料应符合相关标准，模具表面应光滑平整。
第八条铸模制备前应根据铸件形状和尺寸选用适当的模具。
第九条铸模制备前应清除模具内外的杂质，确保模具干净。
第十条铸模制备时，应将模具加热到适当温度，以提高铸造效果。
第三章铸造操作第十一条铸造前应确认铸造设备和铸造材料的质量符合要求。
第十二条铸造前应先预热模具，然后按照工艺要求将金属液体倒入模具内。
第十三条铸造过程中应严格控制液体温度，保持注入速度平稳。
第十四条铸造过程中应根据铸件形状和尺寸调整模具的压力。
第十五条铸造完成后，应及时进行冷却处理，防止铸件产生变形。
第四章检验和修复第十六条铸造完成后，应对铸件进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
第十七条铸件尺寸应符合图纸要求，凡超过公差范围的应进行修复。
第十八条铸件修复时应根据实际情况选用合适的修复工艺和材料。
第十九条铸件修复后应进行再次检验，确保修复后的铸件质量符合要求。
第五章安全注意事项第二十条铸造过程中应配备必要的安全设备，保障操作人员的人身安全。
第二十一条铸造过程中严禁操作人员戴带、手表等物品，以免发生事故。
第二十二条铸造过程中应配备合适的防护用具，如手套、护目镜等。
第二十三条铸造过程中如有异常情况发生，应立即停工并报告相关人员。
第二十四条铸造设备和工作区域应保持清洁，防止杂物堆积引发事故。
第六章管理和监督第二十五条管理人员应定期检查生产现场，确保操作规程的执行。
铸造工艺操作规程范文
铸造工艺操作规程范文第一章总则第一条为了规范铸造工艺的操作过程，保证产品的质量，提高铸造工艺的效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于我司铸造车间的各个工种人员，包括操作人员、监工、检验人员等。
第三条所有工作人员必须熟悉并遵守本操作规程，不得随意更改操作步骤，如有违反将承担相应责任。
第四条铸造车间监工负责对工作人员进行培训并监督执行，检验人员负责对产品进行质量检验，必要时可以向管理人员提出改进建议。
第二章人员要求第五条所有铸造工艺操作人员必须具备相关的职业资格证书，并参加过相关的培训。
第六条所有工作人员必须遵守安全操作规程，正确佩戴安全装备，严禁戴项链、手镯等松散物品，不得穿拖鞋进入工作区域。
第七条操作人员必须保持专注，不得在工作中吸烟、喧哗或玩手机等行为。
第八条操作人员在工作中如发现机器设备故障或异常情况，应立即向监工汇报，并停止工作。
第九条检验人员必须具备相关的质量检验知识，能够准确判断产品是否达到标准要求。
第三章原材料准备第十条铸造工艺的原材料包括金属铸造材料、砂型材料、涂料等，所有原材料必须符合相关标准。
第十一条操作人员在使用金属铸造材料之前，必须先检查材料的质量，如发现有裂纹、气孔等缺陷，不得使用。
第十二条操作人员在使用砂型材料时，必须按照指定的比例进行混合，严禁添加水分或其他杂质。
第十三条在涂布涂料之前，必须将产品表面处理干净，确保涂料能够牢固附着。
第四章操作流程第十四条铸造工艺的操作流程包括模具准备、砂型制备、熔炼、浇注、冷却、脱模等步骤。
第十五条在模具准备阶段，操作人员必须检查模具的完好性，如有损坏或缺陷，必须及时修复或更换。
第十六条在砂型制备阶段，操作人员必须按照规定的比例和工艺要求进行砂型的制备，严禁使用过期或受潮的砂型材料。
第十七条在熔炼阶段，操作人员必须保持炉内温度稳定，严禁突然开启或关闭炉门，以免炉体受到冲击而破裂。
第十八条在浇注阶段，操作人员必须保持浇注速度均匀，防止气孔产生，严禁强行浇注过多的金属材料。
重力铸造后加工工艺流程
重力铸造后加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简易重力铸造机操作规程
简易重力铸造机操作规程简易重力铸造机操作规程一、设备启动与关闭1. 在启动设备之前，确认设备电源已经打开，机器各部位的控制阀和按钮处于关闭状态。
2. 启动设备时，按下启动按钮，待设备正常运转后方可进行操作。
3. 关闭设备时，先将各控制阀和按钮复位，然后按下停止按钮，待设备完全停止运转后方可关闭电源。
二、安全操作1. 操作人员要穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 在操作过程中，要保持机器周围的区域清洁，避免跌倒和滑倒的情况发生。
3. 操作人员要严格按照操作流程进行操作，不得擅自进行设备的改装和维修。
4. 若设备出现异常情况，如机器噪音异常、异味等，应立即停机检查，并报告相关负责人。
5. 涉及到铸造的操作时，要注意铸造材料的温度，避免造成烫伤。
三、操作流程1. 检查铸造机设备各部位是否完好无损，特别是零部件是否松动或破损。
2. 根据需要，选择合适的铸造模具，并将模具放置于机器工作台上。
3. 打开设备的电源，并按下启动按钮，待设备正常运转后开始操作。
4. 根据铸造工艺要求，将熔化好的金属材料倒入预热好的浇口中。
5. 观察金属材料是否完全填满模具，如有不足应补充材料。
6. 等待适当的冷却时间，简易重力铸造机通常为数分钟，以确保铸件凝固成型。
7. 关闭设备的电源，将铸件取出并进行后续的处理和清理。
8. 设备停止运转后，清理设备上的残留金属碎屑和废料，保持机器的清洁。
四、维护保养1. 定期检查设备导轨、链条、皮带和传动装置等零部件，发现问题及时更换和维修。
2. 清洁设备的工作台面、滑道、滑块等关键部位，确保设备在操作时的平稳性。
3. 对设备的润滑部位进行加油和润滑，定期更换润滑油。
4. 对设备的电气部分进行检查，保持电线接触良好，并修复损坏的电线和插头。
5. 对设备进行定期的安全检查，保证设备的安全性能符合要求。
以上就是简易重力铸造机的操作规程，操作人员在使用设备时应严格按照规程进行操作，保证工作的安全和正常进行。
重力铸造 压铸工艺流程
重力铸造压铸工艺流程英文回答：Gravity casting, also known as permanent mold casting, is a popular casting process used to produce high-quality metal parts. It involves pouring molten metal into a reusable mold, which is typically made of steel or cast iron. The mold is designed to have a cavity in the shape of the desired part, allowing the molten metal to solidify and take on the desired form.The gravity casting process begins with the preparation of the mold. The mold is first coated with a release agent to prevent the molten metal from sticking to the mold surface. This release agent can be a spray or a paint-on substance. Once the mold is prepared, it is preheated to a specific temperature to ensure proper metal flow and solidification.Next, the molten metal is poured into the mold. Gravityis used to fill the mold cavity, as the molten metal is poured from a ladle or a crucible into the mold. The force of gravity helps to ensure a uniform and controlled flow of metal into the mold. The metal is left to cool and solidify inside the mold, forming the desired part.After solidification, the mold is opened, and the casting is removed. The casting is then cleaned to remove any excess material, such as gates and risers. Depending on the requirements of the part, additional processes like machining, heat treatment, or surface finishing may be performed to achieve the desired final product.Gravity casting offers several advantages over other casting processes. Firstly, it allows for the production of complex shapes with high dimensional accuracy. The mold used in gravity casting is reusable, making it a cost-effective option for large-scale production. Additionally, the process provides excellent surface finish and mechanical properties, resulting in high-quality parts.中文回答：重力铸造，又称永久模铸造，是一种常用的铸造工艺，用于生产高质量的金属零件。
重力铸造作业指导书
重力铸造作业指导书一、岗位要求1、要正确穿戴劳保用品。
2、浇铸工对现场使用的设备、模具、砂芯、工具进行检查确认。
3、每班浇铸的前两件操作者自检，自检内容包括外观质量（是否存在明显缺陷）、浇冒口高度、模具状态、是否断芯等，并将研芯自检作为作业准备验证，首件自检合格填写首末件对比记录。
二、重力浇铸设备及要求1、检查浇注机的状态是否良好，翻转时间、凝固时间是否符合工艺。
2、铝水是否合格，浇注温度是否在工艺允许的浇注范围，变质时间是否超过工艺要求。
3、浇包等工具要喷好防护涂料（被覆剂）并烘干好。
4、检查模具的使用状态是否良好，活块是否齐全好用，模温是否符合工艺要求，各附属装置（水冷、加热器）是否齐全且正常好用。
5、检查砂芯是否合格。
三、浇注作业1、检查浇注机运行是否正常，循环冷却是否启动，应用的各种工具、涂料、铸造钳子、过滤网是否齐备。
将浇包提前在炉台上预热并喷涂涂料（被覆剂），喷料后继续放在炉台上加热，严禁用熔化好的铝合金液预热浇包。
2、浇包在使用前必须放在坩埚炉台上及烘烤预热，使用过程中要继续随炉烘烤，浇包内外不允许有铝皮等异物，并注意保持其清洁度。
3、检查模具是否可以正常开合，分型面涂料是否清理干净，顶杆顶出是否平衡、顺畅，合模间隙是否符合作业标准卡要求，合格后进行下一步。
4、下芯前对砂芯表面质量及砂芯随件单上射芯日期进行检查，看砂芯是否有裂纹、缺肉、破损等影响产品质量状况，检查合格后方可下芯，下芯后用手感觉砂芯是否牢靠，若有活块需检查活块是否下到位、是否牢靠，检查完毕后用疯抢将模具型腔内残砂吹净后再合模，全模完毕后在浇注口杯内放置挡渣过滤网，过滤网位置正确，确保铝液从过滤网的正中心通过。
5、采用手工浇注，浇注铝液操作如下：首先，浇包底部与铝液液面成45-60度角，用汤勺底部轻轻推开铝液表面氧化皮，平稳而迅速的转动浇包，将汤勺沉入合金液中舀取足铝液。
浇注是从浇口一侧倒入，浇嘴距浇口杯不超过十公分，浇注时先慢后快再慢，尽量平稳，浇包内舀取的铝液全部浇完，没有浇完的铝液不允许再往熔化炉里倒，要放到专用的盛放处。
金属重力铸造工艺
江苏人学丁程硕 ｝ ＿ 学位 沦文
摘要
目前国内外生产发动机铝缸盖的铸造工艺方法有： 金属型重力铸造工艺、 低压铸造工艺、 特殊的低压铸造工 艺、消失模铸造工艺、砂型低压铸造工艺等。前两种是传统的、成熟的、 用得最多的铸造铝缸盖方法，特别是金属型重力铸造工艺使用得更多、更广泛，现今世界上
之苏 大学 下 １ 程硕 ｛ 学位论文
第二章 铝合金重力铸造浇注系统设计方法的比较研究
适用于各种合金的浇注系统设计模型分析可以看出浇注系统设计的总体思路、步骤。对
铝合金浇注系统设计的模型分析研究可 以看出其浇注系统设计的特点，及其注意事项。建立
在以上这两种设计模型基础之上的铝合金缸盖的顶、底注浇注系统设计模式则是指导该类铸
ｗ ｔ ｈ ｏｔａｅｏ ｒ／．Ｉ ｓａｌｓｅ ｏｎａｉＥ ｔｅｔｂ ｉｈｓｆｕｄｔｏ ｏａｐｙｉ ｎｅｐｉｅｄｓｇ． Ｔｅｐｐｒｇｖｓｔｅｉｅｓ ｆｎｔｃ ｆｇ ｔｎ ｙｔｍｄｓｇ ｆｔｅｇａ ｉｙ ｅａ ｍ１ ｈ ａｅ ｉｅ ｈ ｔｍ ｏ ｏ ｉｅｏ ａ ｉｇｓｓｅ ｅｉｎｏ ｈ ｒｖｔ ｍｔｌ ｏｄ
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作业要领书公司营口华润有色金属制造有限公司日期2014年2月20日部门浇注车间设备
浇注机/坩埚
保温炉/热电偶
模具/
工装
模具
工序 4.浇注检测设备测温仪/台秤
一、保温炉操作规程
1．检查风机是否正常运转，油路是否通畅。
2．点火时先送风后送气，熄火时先停气后停风。
3．查坩埚：
3.1新坩埚如有裂纹、砂眼等铸造缺陷严禁使用。
3.2旧坩埚发现裂纹、腐蚀深度超过壁厚1/3时严禁使用。
3.3坩埚每天清理一次，必须清理干净，预热150～200℃时刷氧化锌涂料，涂层厚度0.5～1mm。
加热烘干见红（500-600℃）时方可投料熔化（按配料单投料）。
3.4铝液从熔化炉转入保温炉后进行温度调整，调整至720～760℃时方可进行精炼变质处理。
4．精炼变质处理：
4.1精炼处理：
4.1.1精炼剂用量占铝液重量的0.2～0.5%（每坩埚铝液加六氯乙烷0.5kg）。
4.1.2用预先准备好的钟罩将精炼剂分2～3次压入铝液深度2/3处，并沿圆周缓缓移动。
4.1.3除气时间为10～15分钟，除气完毕后用预先准备好的捞渣勺彻底捞渣。
4.2变质处理：
4.2.1变质剂用量占铝液重量的0.8～1.2%（炉台烘干脱水，每坩埚铝液加三元变质剂2㎏）。
变质时间10～12分钟。
4.2.2将变质剂均匀的铺在液面上，结壳后用预先准备好的压罩反复压至铝液深度2/3处，约3～5分钟，除气变质清渣可同步进行，时间10～15分钟，静置5～10分钟，彻底清渣后浇铸。
二、浇铸操作规程
1．模具一次清理：用喷砂枪将模具内表面旧涂料喷干净。
2．模具预热：
2.1将回位杆回位，使顶杆与模具外表面平齐。
2.2将自制煤气加热管放在上下（左右）模之间，距模具外表面60～120mm，并且固定。
2.3打开煤气开关，点燃煤气。
点火时先送风后送气。
2.4模具预热温度250～350℃，预热时间约1-2小时。
3．模具二次清理：用喷砂枪将模具内表面黑烟及其它杂物喷干净。
4．模具喷涂料：
4.1用喷枪喷140模具涂料。
喷涂要均匀，涂料厚度应均匀，目测、手感检查约0.2～0.3mm。
4.2 冒口部位刷石棉保温涂料，涂料厚度不小于1.5mm，如果采用喷涂料的方法，要多喷几次，保证涂料厚度符合要求。
5．下芯、下活块、合模、浇铸、开模：
5.1 下芯：
5.1.1用风枪将型腔内杂物吹干净。
5.1.2把预先制备好的砂芯下在下（或左右）模型腔内，并下到位。
5.1.3 用风枪将模具型腔内的杂物反复再吹几次。
一定要吹净。
5.1.4有内活块件的下内活块。
5.2下活块：下内活块或者外活块要下到位。
5.3合模：启动合模按键，将上模（或左、右模具）合在下模（或右左模具）上。
5.4浇铸：
5.4.1铝液表面有浮渣时，用预先准备好的捞渣勺进行捞渣。
5.4.2浇铸温度710～780℃为宜（根据铸件结构和季节而定）。
5.4.3用预先准备好的定量浇包撇渣舀铝液，不断流，平稳的浇铸在模具浇口杯中。
根据铸件结构、特点和压头高低，适当提流或减流（即增减压头高度）。
5.4.4冷却时间为2～5分钟。
5.5开模：
5.5.1启动液压开模按键，将模具开至固定位置，将铸件退出（上、左、右或下顶出铸件）。
5.5.2用特制钳子将铸件夹到指定存放位置。
5.5.3 如有内活块铸件，用手锤或其它专用用工具将内活块取出；如有外活块铸件，开模前先退出活块，防止把活块和活块操纵部位损坏。
5.5.4铸件取出后，操作者要及时检查，如发现铸造缺陷及时研究调整、解决。
编制：周殿军审批：房有利。