纽扣电池放电实验

扣式电池阴极测试标准作业程序

扣式电池测试标准作业程序一、配料1.1 物料与器具：PVDF、NMP、导电碳、待测正极活性物质、烧杯（100mL规格）、烧杯（500mL 规格）、强力搅拌机、搅拌浆、电子天平（精度：0.0001g）、称量纸、小勺、滴管、注射器、鼓风干燥箱；1.2准备工作（1）NMP溶液准备：按配方要求采购好NMP（2）物料烘烤每隔15天一次将导电碳进行烘烤。

烘烤参数：80℃，常压，4h，烘烤时将物料置于烧杯内进行；烘烤后的导电碳保存于盖紧的磨口瓶内，再置于干燥塔中保存。

1.3 操作步骤1.3.1 加料（1）将烧杯、搅拌桨清洗干净，直至表面不挂水珠，然后用乙醇冲洗，再用电吹风将其吹干，将正极活性物（三元）质置于干燥好的烧杯中，80℃常压烘烤至少2H，然后在空气中冷却至常温。

（2）依次准备称取18.0000g正极材料，1.0000g导电碳，1.0000gPVDF加到干净的烧杯中（50mL规格），然后用小勺轻轻搅拌，将物料混合到其本看不出初始成份。

各种材料重量误差在±0.0005g。

（3）将装好混合物的烧杯置于天平上，去皮清零，然后在烧杯中准备加入NMP 20g（固含量50%）最终配制完毕混合物中固体含量比例为导电碳：PVDF:正极材料=5:5:90。

1.3.2 搅拌（1）将烧杯置于搅拌机下，用烧杯夹固定好烧杯，调节搅拌机位置，使搅拌桨处于烧杯正中心，同时使桨片处于尽量挨近烧杯底但转动时不与杯底发生磨擦的位置，先慢速搅拌5min.。

（2）关闭搅拌机，松开烧杯夹，用手扶住烧杯，再将搅拌机调慢，配合搅拌桨的转动，用手不断调节烧杯位置，使烧杯边角处的浆料全部被充分搅拌，如此1-2min,直到确信烧杯中浆料无沉淀现象。

重新固定好搅拌机。

（3）将搅拌机调至高速（2000 rpm），快速搅拌45min，搅拌过程中随时观察，确信不会发生浆料溅出、烧杯打碎等异常情况，同时在高速搅拌时关闭通风柜挡板，确信外界无灰尘等异物进入烧杯。

纽扣电池的放电实验数据处理

纽扣电池的放电实验数据处理一、引言纽扣电池是我们日常生活中常见的电池类型之一。

在购买电子设备或日常用品时，我们往往会搭配纽扣电池作为电源。

了解纽扣电池的性能和使用寿命对我们合理使用和妥善管理电子设备具有重要意义。

本文将通过纽扣电池的放电实验数据处理，探究其性能和寿命的相关参数。

二、实验设备与方法本实验使用三个同型号的纽扣电池，放入一个恒定的电流环路中，并用万用表记录不同时间点的电池电压值。

实验时间共持续六小时，每隔半小时测量一次电压。

三、数据处理根据实验结果，将电池放电时间作为自变量，电压值作为因变量，绘制曲线图。

从图中可以观察到电池电压随着放电时间的增加而逐渐降低。

四、数据分析1. 电池初始电压通过观察第一个时间点的电压值，可以确定电池的初始电压。

在此实验中，假设纽扣电池的初始电压为3.0伏特。

2. 电池电压衰减速率绘制电池电压对时间的曲线后，观察曲线的斜率，即可计算电池电压的衰减速率。

电池电压衰减速率反映了电池的自放电特性和能量消耗情况。

通过分析曲线可以得出不同时间段的电池电压衰减速率不同，初期电压衰减速率较慢，后期衰减速率逐渐加快。

3. 电池使用寿命当电池电压降至特定阈值时，我们通常认为电池已经耗尽，无法继续供电。

通过观察电压曲线，找到电池电压达到我们所设定的阈值的时间点，即可确定电池的使用寿命。

以此实验数据为例，设定电压阈值为2.0伏特，电池使用寿命为4.5小时。

五、结论通过对纽扣电池的放电实验进行数据处理，我们可以得出以下结论：1. 纽扣电池的初始电压为3.0伏特。

2. 电池的电压衰减速率随着放电时间增加而加快。

3. 根据电压阈值设定，纽扣电池的使用寿命为4.5小时。

六、应用与建议了解纽扣电池的性能参数对我们合理选择电池、延长设备使用时间和妥善处理废弃电池具有重要意义。

在购买纽扣电池时，我们应该注意选择符合我们需求的初始电压和使用寿命。

不同的设备可能对电池的要求有所不同，选择合适的电池类型可以提高电子设备的使用效果。

锂电-扣电实验室组建

锂电实验室组建方案1. 实验室目标和定位扣电是锂电研究的基础环节，通过小型简单的扣电研究电极活性材料的电化学性能，以最小的实验消耗，缩短活性材料测试的时间（制备时间和测试时间）。

近年，扣电研究偏向更贴近工业生产研究的全电池为主，即以能够可逆“嵌脱”锂离子的负极材料替换半电池中的锂片组装电池。

因此，锂电中扣电研究仍是一个可行的技术路线。

目标和定位：通过扣电实验室组建，对合成样品的电化学性能进行初步的验证，并进一步缩小目前的小试规模。

研究最佳的正负极配比和电解液等各部分性能的影响，为大型动力锂离子电池的研究提供技术和数据支持。

2. 实验室测试内容由于扣电的工作原理与常规的商业18650型等动力锂电相似，且扣电的工艺更加成熟，所以本实验室进行测试的目的就是简单直观的对电极材料进行初步测试以及为不同工艺研究提供实验支持。

后期可以考虑增加材料改性方向。

扣电实验室基本测试：恒流充/放电（CD）性能；电化学循环性能测试；交流阻抗测试（EIS）；循环伏安测试（CV）；电导率等基础性测试。

3. 实验室仪器规划3.1 电池组装仪器：主要包括切片机（图1a）、手套箱、封口机（图1b）、真空干燥箱和涂布板等，主要参数如下：图1 （a）切片机、（b）封口机和封口机模具设备参数要求及价格（以CR2032型电池为例）设备型号及技术要求数量（台）价格（元）切片机MSK-T10扣式电池切片机（深圳科晶）：模具尺寸φ15 mm和19 mm主机x1模具x28000~10000电子天平千分度（精确至0.001克）11000~1500手套箱水氧指标：1~20 ppm；泄露率：<0.05 % vol/h；尺寸＞40x30x30 cm，配气体净化系统、高纯氩气及真空泵（2XZ-2/3/4）18000~30000封口机MSK-110小型液压纽扣电池封口机（深圳科晶）：模具尺寸φ20 mm，压力0~20 MPa15000~6500恒温箱尺寸＞30x25x30 cm；温度范围30~60 o C；精度±1 o C；功率1~2 KW11000~2000真空干燥箱电热恒温真空干燥箱DZF-6020A（力辰科技）：真空度＜0.13 MPa；温度范围30~200 o C；精度±1 o C；功率1~2 KW配：真空泵2XZ-0.5/112000~3000磁力搅拌器HJ-2A/4A：转速＞2000 r/min；功率150~300 W，数显带加热2200~1000球磨机QM-3SP04行星式球磨机（南大仪器）：转速＞600 r/min配1对50ml不锈钢真空球磨罐，球料比3:118000~20000超声清洗机内胆尺寸：＞15x14x10 cm；容量＞2 L；超声频率：40KHz；最大功率＞80 W2170~300涂布板/涂布机涂布板：聚四氟乙烯板/玻璃板（尺寸20~25x6~10x0.5 cm）简易涂布机：有效涂膜宽度：55/100 mm精度：±2 μm；涂膜厚度范围：0-3500 μm300~900/10~201200~1800气氛炉管式炉：石英管内经φ8~10 cm；功率3~4 KW；连续工作温度≤1100 o C；精度±0.5 o C120000~40000通风厨12500~3000涂布机品类众多，根据工作量进行选择。

扣式电池的充放电测试

电导率的测定主要采用了四探针测量电阻率的方法。所采用的四探针测量仪是SX1934 (SZ-82)数字式四探针测试仪，该仪器是利用四探针测量原理的多用途综合测量装置。它可以测量片状、块状半导体材料径向和轴向电阻率，测量片状半导体材料的电阻率和扩散层的薄层电阻(方块电阻)。采用活塞式压片模具，在20MPa压力下，将电极材料粉末压成直径为1.5cm、厚度约为1cm的圆片，然后利用该仪器在样品上选取不同的区域测量其电阻率，进行平均取倒数得到其电导率。
扣式电池的充放电测试
扣式电池组装成型后，静置6小时，即可进行充放电实验。用恒电流方式对电池进行充放电，充放电的条件视实验需要不同而定。通过不同充放电电流倍率、不同的充放电电压范围的恒电流充放电实验来测量电池的首次充放电容量和循环稳定性能。Li2FeSiO4和Li2MnxFe1-xSiO4材料的充放电电位范围为：1.5-4.8 V; Li2CoSiO4材料的充放电电位范围为：3.0-4.6 V。扫描速度有0.02mV/s，0.5mV/s，5mV/s。
探针测试技探针置于一平坦的样品(其尺寸相对于四探针，可视为无穷大)上，并施加直流电流I于外侧的两个探针1和4上，然后在中间两个探针2和3上用高精度数字电压表测量电压V2,3(如下图所示)，
则检测位置的电阻率ρ(Ω·cm)为：
其中，c为四探针的探针系数(cm)，它的大小取决于四根探针的排列方法和针距。
电导率测定
电导率的测定主要采用了四探针测量电阻率的方法。所采用的四探针测量仪是SX1934 (SZ-82)数字式四探针测试仪，该仪器是利用四探针测量原理的多用途综合测量装置。它可以测量片状、块状半导体材料径向和轴向电阻率，测量片状半导体材料的电阻率和扩散层的薄层电阻(方块电阻)。采用活塞式压片模具，在20MPa压力下，将电极材料粉末压成直径为1.5cm、厚度约为1cm的圆片，然后利用该仪器在样品上选取不同的区域测量其电阻率，进行平均取倒数得到其电导率。

扣式镍氢电池的制备与性能表征

扣式镍氢电池的制备与性能表征一、实验目的1）通过制备一种扣式镍氢电池，了解化学电源的工作原理和制备方法。

2）通过对制备电池性能的测试，掌握表征电池性能的实验技术。

二、实验原理1、实验背景化学电源也就是通常所说的电池，是一类能够把化学能转化为电能的便携式移动电源系统，现已广泛应用在人们日常的生产和生活中。

电池的种类和型号(包括圆柱状、方形、扣式等)很多，其中，对于常用的电池体系来说，通常根据电池能否重复充电使用，把它们分为一次（或原）电池和二次（或可充电）电池两大类，前者主要有锌锰电池和锂电池，后者有铅酸、镍氢、锂离子和镍镉电池等[1]。

除此之外，近年来得到快速发展的燃料电池和电化学电容器（也称超级电容器）通常也被归入电池范畴，但由于它们所具有的特殊的工作方式，这些电化学储能系统需特殊对待。

在这些电池的制备和使用方法上，有很多形似的地方，因此通过熟悉一种电池可以达到了解其它电池的目的。

本实验即通过制备一种扣式可充电的镍氢电池，并通过测试电池的性能，以此使同学们在电池制备及其性能表征等方面得到训练。

镍氢电池在上世纪90年代初实现了商业化。

镍氢电池于1988年进入实用化阶段，1990年在日本开始规模生产，此后产量成倍增加。

目前在日本，三洋、松下和东芝形成了三足鼎立的局面，所占市场份额分别为40%、30%和20% ，生产能力已达到1500万只/月。

2007年8月日本三洋电机公司在中国正式发售了一款新型镍氢充电电池。

在我国,2007年春兰动力电源公司掌握镍氢动力电池最新封装技术。

高能动力镍氢电池是一种应用范围很广的大容量、大功率电池，同时，它也是一种物质“活性”较强、容易外逸、封装技术要求很高的电池[2-3]。

随着市场的需求，新型绿色环保型镍氢电池正朝着高容量、小型化、高功率方向发展。

镍氢电池产业将成为21世纪能源领域的重大产业之一。

镍氢电池产业的发展可获得城市环境的改善，使国民经济可持续发展；有助于移动通讯，无污染电动车等的高新技术产业的发展；将带动上游原材料工业的发展。

一个有意思的电路——纽扣电池电流测量

一个有意思的电路——纽扣电池电流测量可以用数字表测量：数字表可以测量10A一下的电流。

指针的好像是2.5A一下（多年不用了）首先打到电流档，在将红表笔插入电流端子，黑表笔在COM（公共端），接着把两表笔串联到被测电路中，如果是指针的要注意电流方向（红进黑出）这样就可以测电流了。

测量短路电流可用大电流的电流表直接跨在电池正负极上测量，时间要短，测量目的是以此来计算电池的内阻，判断电池的好坏。

测量工作电流是在电池上连接负载。

测量目的是判断电池是否需要充电，测量充电电流的目的是检查充电电充是不是在规定的范围内。

这两项测量都是把电流表串接在电路中。

测量漏电电流是判断电池充满电后的可存放时间。

测量漏电电流是用放电仪测量电压，过一段时间再测。

用两次测量的差，用公式进行计算而得出结果。

实验锂离子电池的测试

实验1.5 锂离子电池的测试一.实验目的1、了解可充锂离子电池的工作原理2、了解电解质溶液的导电机理3、掌握纽扣锂离子电池的电极材料、电极的制备工艺及纽扣锂离子电池的装配4、掌握锂离子电池电性能测试方法二.实验原理可充锂离子电池工作原理：充电时锂从氧化物正极晶格间脱出，锂离子迁移通过有机电解液，嵌入到碳材料负极中，同时电子补偿电荷从外电路供给到碳负极，保证负极的电荷平衡；放电时则相反，锂从负极碳材料中脱出回到氧化物正极中。

锂离子电池的充放电反应通常可简单表示为（正向反应为充电过程，逆向反应为放电过程，其中 Me 为过渡金属，如Co、Mn、Ni等）：Li x MeO2+ 6C →MeO2+LixC6在充放电过程中，Li＋在正负极间嵌入脱出往复运动犹如来回摆动的摇椅，因此这种电池又被称“Rocking-chair batteries”，即摇椅式电池。

锂离子充放电的原理与结构示意图：图1.5.1 典型的锂离子电池示意图下面以尖晶石型LiMn2O4为正极材料、富锂层状石墨为负极，叙述锂离子电池充放电过程：（1）正极放电时，正极从外部电路获得电子，锂离子嵌入正极材料，部分Mn 4+被还原为Mn 3+；充电时，正极把电子释放给外部电路，锂离子从正极材料中脱嵌进入电解液，电极反应为+-x 24x+y 24Li Mn O +yLi +ye Li Mn O 放电充电（2）负极放电时，负极石墨层间的锂离子脱嵌进入电解液，电子通过外电路释放，充电时，负极从外部电路获取电子，锂离子嵌入石墨层间，相应的电极反应为：++-z z-y Li C Li C+yLi +ye 放电充电对于磷酸钛锂的充放电反应是在LiTi 2(PO 4)3和Li 3Ti 2(PO 4)3两相间进行的，充电时Li +嵌入LiTi 2(PO 4)3中转化为结构相似的Li 3Ti 2(PO 4)3，放电时Li +从Li 3Ti 2(PO 4)3中脱出形成LiTi 2(PO 4)3：充电反应：+-2433243LiTi (PO )+2Li +2e Li Ti (PO )−−−→充电放电反应：+-3243243Li Ti (PO )LiTi (PO )+2Li +2e −−−→放电锂离子插入和脱出磷酸钛锂结构的过程中，电压维持在2.5V 。

纽扣电池高低温试验解决方案

纽扣电池高处与低处温试验解决方案测试目的电池高处与低处温测试对于评估电池在一系列环境条件下的安全性、牢靠性和性能特别之紧要，以确保电池在各种应用中有效运行。

高温测试旨在评估电池在高温下的处理本领。

由于当电池暴露在高温下时，会导致性能、容量和循环寿命下降，在某些情况下，甚至会导致电池着火或爆炸。

因此，高温测试是必需的，以确保电池能够在高温环境中安全牢靠地运行。

低温测试紧要评估电池在低温下的性能。

低温也会对电池性能和容量产生负面影响，从而影响电池为设备或车辆供电的本领。

低温测试有助于确定电池在极冷温度下的性能，以及它们是否能在这些条件下连续运行。

测试方法有几种方法可以进行电池高处与低处温测试，实在取决于被测电池的实在要求和需要遵奉并服从的测试标准。

以下是用于这些测试的一些常用方法：1、环境室测试：环境室测试涉及将电池放置在可以模拟极端温度条件的室中，例如高温或低温、湿度和其他环境因素。

可以将室加热或冷却到所需的温度，而且可以监控电池的性能以评估其对这些条件的响应。

2、恒流放电测试：该方法涉及以恒定速率对电池进行放电，同时使其处于高温或低温条件下。

可以通过监控放电速率和电池随时间的温度来评估电池的性能。

3、循环测试：这种方法涉及让电池经受反复的充电和放电循环，同时将其暴露在高温或低温条件下。

这是一种更全面的测试，可以评估电池在较长时间内的性能，并可以深入了解电池在各种使用场景下的表现。

4、加速老化测试：加速老化测试包含将电池长时间置于高温下，以模拟长期使用的影响。

该测试可以深入了解电池在其使用寿命内的表现，并帮忙制造商及早发觉潜在问题。

使用的实在测试方法将取决于被测试电池的类型，它将用于的应用，以及需要充足的测试标准。

紧要的是在受控环境和严格的测试协议下进行这些测试，以确保精准牢靠的结果。

案例解析以纽扣电池高处与低处温试验为例，锂纽扣电池通常用于广泛的电子设备，从手表和计算器到医疗设备和遥控器。

这些电池以其高能量密度和长寿命而驰名，但它们也对温度变动敏感。

纽扣电池的制作、组装与测试分析

纽扣电池的制作、组装与测试分析纽扣电池作为一种便携、可靠的能源供应单元，广泛应用于各种电子设备中。

从常见的遥控器、电子表，到复杂的电动汽车、医疗器材等，都需要纽扣电池来提供能量。

本文将详细介绍纽扣电池的制作、组装和测试分析过程，以帮助读者深入了解这一重要电池类型。

制作纽扣电池需要的主要材料包括正极材料、负极材料、电解质和金属外壳。

其中，正极材料和负极材料决定了电池的化学性质和能量密度；电解质则是电池中导电介质，负责传递离子；金属外壳则为电池提供保护和支持结构。

纽扣电池的制造过程中，需要精确控制各个生产环节。

正极材料和负极材料需要经过混合、碾压和干燥等处理，以形成均匀的电极片。

接着，将电极片放入金属外壳中，注入电解质，并封口。

对电池进行老化处理和性能检测，以确保其符合质量标准。

纽扣电池的组装过程需要在严格无尘的环境中进行。

将一片正极材料和一片负极材料叠加在一起，然后放入金属外壳中。

接着，通过专业设备对电池进行挤压，以使正负极片与金属外壳紧密结合。

对电池进行检测，确保其质量和性能达标。

纽扣电池的组装涉及多个部件，包括正极片、负极片、电解质、金属外壳和电连接片等。

正极片和负极片是电池的能量来源，通过化学反应产生电能。

电解质是离子传递的媒介，同时也能为负极提供保护。

金属外壳为电池提供保护和支持结构电连接片则是电池与外部电路连接的桥梁，通过它可以将电流导出或导入电池。

组装技巧与注意事项纽扣电池的组装过程需要遵循以下技巧和注意事项：在组装前，要确保各部件的清洁度和干燥度，避免灰尘和湿气对电池性能的影响；在组装过程中，要保证正负极片的位置准确，避免短路或断路；金属外壳与电连接片的焊接必须可靠，以防止电流导通不畅；在老化处理过程中，要保证电池的一致性和稳定性，以便后续测试和分析。

在纽扣电池组装完成后，需进行一系列严格的测试，以确保其性能和质量达标。

测试前的准备工作包括：制定详细的测试计划、准备必要的测试设备和仪器、确定评判标准等。

扣式电池组装测试及异常分析

第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。

电池放电测验报告

电池放电测验报告1. 引言电池是现代社会中广泛使用的能量储存设备之一。

为了评估电池的性能和稳定性，我们进行了一项电池放电测验实验。

本文将按照步骤思维的方式，详细介绍实验的设计、数据收集和分析，以及得出的结论。

2. 实验设计在本实验中，我们选择了一种常见的锂离子电池来进行放电测验。

实验的目的是评估电池在不同放电条件下的工作能力和续航时间。

以下是我们的实验设计步骤：2.1 材料准备•一块锂离子电池•电池放电测试装置•计时器•电压表•温度计2.2 实验步骤1.将电池连接到放电测试装置上，并确保连接稳固。

2.设置放电测试装置的放电电流为预定值，例如2安培。

3.启动计时器，并记录放电开始时间。

4.定期使用电压表测量电池的电压，并记录下来。

5.同时，使用温度计测量电池的温度，并记录下来。

6.持续记录电压和温度，直到电池电压降至安全放电终止电压。

7.停止计时器，并记录放电结束时间。

3. 数据收集与分析3.1 数据收集在实验期间，我们记录了以下数据：•放电时间•电池电压•电池温度3.2 数据分析我们根据实验收集的数据进行了以下分析：1.电池放电曲线分析：我们绘制了电池放电时间与电压之间的关系图。

根据曲线的形状，我们可以判断电池的续航时间和电压衰减速度。

2.温度变化分析：我们绘制了电池放电时间与温度之间的关系图。

通过观察曲线的变化，可以评估电池的热耗散性能。

4. 结论通过我们对电池的放电测验，我们得出了以下结论：1.电池的续航时间随放电电流的增加而减少。

较高的放电电流会导致电池电压迅速下降，从而缩短电池的使用时间。

2.电池的温度在放电过程中有所上升。

高放电电流会导致电池内部产生更多的热量，需要更好的散热设计来保持电池的稳定性。

3.我们需要进一步研究电池的放电特性，以提高电池的工作能力和稳定性。

5. 建议和展望基于我们的实验结果和结论，我们提出以下建议和展望：1.进一步研究电池的放电特性和温度变化规律，以优化电池的设计和使用。

扣式电池组装测试及异常分析

第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。

扣式电池方法作业指导书OK

9）放入打磨好的锂片，轻轻压一下使锂片被 10）放入泡沫镍，应保证泡沫镍在正中间位电解液吸住，并调节锂片的位置至正中间（使置用镍子压住锂片进行移位）
11）放入 0.5mm 厚的不锈钢垫片，应保证垫片在正中间位置
12）将垫圈夹走，此时锂片、泡沫镍、垫片都在电池壳的正中间位置（锂片、泡沫镍、垫片都不能碰到正极壳，不然会造成电池短路）
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扣式电池方法作业指导书
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13）盖上负极壳，应注意不要导致垫片、泡 14）将剩余的电池装好沫镍移位
15）使用塑料镊子将电池放在封口机模具上 16）拉下封口机拉杆至最下的位置，此时能（应注意电池是否全部放在模具凹槽内部，听到较大的声响如果不是则会将电池压坏）
以免封口时溢出导致电池密封性不好）；
极片吸住（应一次到位，避免过多的移动极
片）；
5）在极片表面滴加半滴电解液；
6）用塑料镊子夹住隔膜，隔膜边缘顶住电池壳内部的边缘，慢慢把隔膜往下放，如过极片和隔膜之间有气泡，则将隔膜膜慢慢夹起后再慢慢放下，以除去气泡，最后松开镊子，此时隔膜应在正极壳中心位置（不能偏的太

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3）在电池电量接近放完时，电池负载电压开始急剧下降直至达到放电截止电压。
三．仪器与样品
锂离子电池（松下 CR-1220/5BC，额定容量约 38mAh），万用表，陶瓷电阻，导线若干
四．实验步骤
将锂离子电池的正负电极与电阻相连，可 10 秒取值和记录一次负载两端电压数据，得到放电过程中的电池电压变化情况。
二．原理
图 1 锂离子电池的工作原理锂离子电池的工作原理如图所示。充电时，锂离子从正极层状物的晶格脱出，通过电解液迁移到层状物负极表面后嵌入到石墨材料晶格中，同时剩余电子从外电路到达负极。放电则相反，锂离子从石墨晶格中脱出，回到正极氧化物的晶格中。 1.电池的容量和比容量电池的容量是指在一定的放电条件下所可以从电池获得的电量，常用 C 表
能完成充分放电。 ② 当电流较大时，由于 P=I2R,部分电能转变成电阻的热能，并且根据公式，产
热速率和电流的平方成正比，所以最后的总放电量较电流小时较小。
5
五．实验结果与讨论
表 1-1 ① 在恒电流放电过程中，当电流设为 10mA 时，放电速率很快，在放电量仅仅
只有 0.25mAh,并且和理论曲线的趋势有一定区别。 ② 当电流设为 5mA 时，放电时间明显增加，而且其电压曲线和理论曲线的趋
4
势十分接近。分析原因： ① 有可能测量设备本身的问题，导致电池在放电电流较大时电压快速降低，不
1
示，单位常用 Ah 或 mAh 表示，是电池电性能的重要指标。容量分理论容量、实际容量和额定容理。每摩尔电子流过电路所提供的电量=96500C
96500C/3600S=26.8Ah 2.理论容量（C0）
活性物质的理论容量（C0）为
C0=26.8n mC = 1 m0 Mq

纽扣电池放电时间计算公式__理论说明

纽扣电池放电时间计算公式理论说明1. 引言1.1 概述在现代生活中，电池已经成为了我们不可或缺的能量来源。

而作为常见的电池类型之一，纽扣电池因其小巧便携的特点，被广泛应用于各类小型电子设备、玩具和手表等产品中。

了解和准确计算纽扣电池的放电时间对于合理使用和安排使用场景至关重要。

本文旨在理论上推导并探讨纽扣电池放电时间的计算公式，以帮助读者更好地理解纽扣电池的工作原理，并且通过简化的计算公式进行实际应用和案例分析。

同时，文章还将评估公式应用的适用范围，并探讨其中可能存在的局限性和改进方向。

1.2 文章结构本文将按照以下内容顺序展开：首先，在第2部分中，我们将详细介绍纽扣电池的放电原理，并分析影响放电时间的因素；然后，在第3部分中，我们将引入一个实际案例，并使用推导出的公式进行放电时间计算和结果分析；接着，在第4部分中，我们将评估公式应用范围并讨论其中可能存在的误差和局限性，同时提出改进方向展望；最后，在第5部分中，我们将总结研究成果并展望未来的研究方向。

1.3 目的本文的主要目的可以归纳为以下几点：1. 探讨纽扣电池放电时间计算公式的理论依据和推导过程；2. 分析纽扣电池放电时间的影响因素，并简化计算公式；3. 应用推导出的公式并进行实际案例分析；4. 评估公式应用范围和可能存在的局限性，并提出改进方向；5. 总结本次研究成果，并对未来纽扣电池放电时间计算方法进行展望。

2. 纽扣电池放电时间计算公式理论说明2.1 纽扣电池放电原理介绍纽扣电池是一种常见的小型电池，广泛应用于手表、小型计算器以及其他便携式设备中。

它通常由一个正极和一个负极组成，两者之间被隔离的化学媒介充当了导电媒介的角色。

在正负极之间发生化学反应时，产生了一定的电压和电流，从而使纽扣电池正常工作。

2.2 放电时间的影响因素纽扣电池的放电时间取决于多个因素。

首先是化学反应过程中原料的类型和含量，这会直接影响到能够释放的能量；其次是使用环境温度，高温会加速纽扣电池内部反应的进行；第三是负载大小及其变化情况，不同负载下纽扣电池放电时间会有所不同。

纽扣电池的制作、组装与测试分析

DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2019.07.09总第181期2019年第7期Total of 181No.7，2019创新发展收稿日期：2019-06-01作者简介：李志彬（1985—），男，本科，研究方向为锂电池电化学性能、锂电池失效分析。

纽扣电池的制作、组装与测试分析李志彬（广州中国科学院工业技术研究院，广东广州511458）摘要：阐述锂离子纽扣电池的实验制作方法，介绍锂离子纽扣式电池的组装流程，并测试其充放电情况，从而有效提升锂离子纽扣电池的制作、组装与测试水平。

关键词：纽扣电池；制作；组装；测试分析中图分类号：TM912文献标识码：A文章编号：2095-0748（2019）07-0019-02现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization 引言受全球能源危机的影响，开发新能源已成为世界各国的重要任务，而高性能高安全的电池研制更是研制重点之一。

作为表征高性能高安全电池性能的重要手段之一，纽扣电池的应用为全电池新材料开发、电池的设计、电池初期生产试制等提供快速精确的分析结果，越来越受到研发技术人员的重视。

所以，系统了解和掌握锂离子纽扣电池的制作、组装和测试情况十分关键，有利于后续对锂电池生产工艺的改进和优化。

众所周知，新型电池的研制一般在实验室当中进行，并需要经过测试分析之后，才能最终实施组装量产商用。

通过科学的实验，系统测试和分析电池的性能与安全性等，对衡量和评判电池的具体应用效果十分有益。

尤其是近些年以来，锂离子纽扣电池获得了非常广泛的应用，对其中锂离子纽扣电池的制作、组装技术和性能测试情况进行总结，有助于对纽扣电池制造与组装工艺不断改进和优化，使其发挥出更好的效果。

鉴于此，深入探讨和分析锂离子纽扣电池的制作、组装以及测试分析就显得尤为必要，具有重要的研究意义与实践价值。

1锂离子纽扣电池的实验制作说明第一，称量相应的电极样品，并依据具体的质量比70∶14∶8进行正极活性材料LiFePO4、黏结剂及导电碳黑的科学量取。

锂电池必备干货丨充放电测试方法

锂电池必备干货丨充放电测试方法扣式电池的充放电模式包括恒流充电、恒压充电、恒流放电、恒阻放电、混合式充放电以及阶跃式等不同模式充放电。

实验室中常采用恒流充电（CC）、恒流-恒压充电（CC-CV）、恒压充电（CV）、恒流放电（DC）对电池充放电行为进行测试分析，而阶跃式充放电模式则多用于直流内阻、极化和扩散阻抗性能的测试。

考虑到活性材料的含量以及极片尺寸对测试电流的影响，恒流充电中常以电流密度形式出现，如mA/g（单位活性物质质量的电流）、mA/cm2（单位极片面积的电流）。

充放电电流的大小常采用充放电倍率来表示，即：充放电倍率（C）=充放电电流（mA）/额定容量（mA·h），如额定容量为1000 mA·h的电池以500 mA的电流充放电，则充放电倍率为0.5 C。

目前电动汽车用锂离子电池已发布使用的行业标准QCT/743—2006中指出锂离子通用的充放电电流为C/3，因此含C/3 的充放电行为测试也常出现在实验室锂离子电池充放电测试中。

倍率性能测试有3 种形式，包括采用相同倍率恒流恒压充电，并以不同倍率恒流放电测试，表征和评估锂离子电池在不同放电倍率时的性能；或者采用相同的倍率进行恒流放电，并以不同倍率恒流充电测试，表征电池在不同倍率下的充电性能；以及充放电采用相同倍率进行充放电测试。

常采用的充放电倍率有0.02 C，0.05 C，0.1 C，C/3，0.5 C，1 C，2 C，3 C，5 C 和10 C 等。

对电池的循环性能进行测试时，主要需确定电池的充放电模式，周期性循环至电池容量下降到某一规定值时（通常为额定容量的80%），电池所经历的充放电次数，或者对比循环相同周次后电池剩余容量，以此表征测试电池循环性能。

此外，电池的测试环境对其充放电性能有一定的影响。

下文将详细介绍充放电测试所用的仪器和方法。

1 实验仪器介绍锂电池的充放电测试一般采用恒流-恒压充电、恒流放电模式，记录该过程中的测试时间、电压和电流等数据，通过分析该过程中数据的变化来表征电池或材料的容量、库仑效率、充放电平台以及电池内部参数变化等电化学性能参数。

电池放电测试方法及步骤

电池测试方法及步骤注意事项：1、蓄电池严禁短路，否则会引发爆炸、火灾、伤人（酸液、高温灼伤）等事故！！！2、蓄电池放电测试工作是一项细致，充满危险的工作，操作不当会引起第1项所述的各种重大事故，请务必小心操作。

一.仪器测试：注意：1、测试设备是一台精密的仪器，务必轻拿轻放。

2、放电测试时，不得在设备出风口放置任何阻碍排风的物品，避免设备因高温烧毁或将阻风物品烤坏，引发火灾事故！！！！3、使用之前请熟读产品说明书，以免不当之操作损坏设备或被测试电池。

4、为防患于未然，请做好各种准备措施，如灭火器及使用方法。

电池放电检测仪使用步骤一、准备工作ua)选择一个足够进行测试的位置，并将灭火器放置在方便取用的地方。

b)确认电池放电检测仪处于关闭状态c)断开电池与电源柜之间的连接(确认市电正常，且电源柜工作正常)。

i.珠江电源柜请直接将2个400A陶瓷保险用载熔器取下。

（此时电源柜电池熔丝告警，属正常现象）。

ii.爱默生电源柜请先将机柜门右下角的断开电池开关断开，再将陶瓷保险用载熔器取下。

（此时电源柜电池熔丝告警，属正常现象）。

d)将采集器及采集线缆按地址号依次摆放好，线路不得有缠结。

e)将电池组电压采集线摆放好，线路不得有缠结。

f)将电池组放电电缆摆放好，线路不得有缠结。

g)用采集器连接线将4个采集器依次连接。

h)按电池型号设置放电监测各种参数。

二、监测仪端线路连接a)将采集器与监测仪连接b)将电池组电压采集线按要求插入监测仪，同时检查线路有无破损及短路现象。

c)将电池组放电电缆连接至监测仪接线柱上，同时检查电缆有无破损及短路现象。

三、电池端线路连接a)将采集器按以下要求连接到每个单体电池上，同时检查电缆有无破损及短路现象。

i.电池顺序按从左至右，从里至外的顺序ii.严格按照说明书上的色标线序，不得交叉、短路。

iii.观察各采集器的指示灯是否正常闪烁。

b)将电池组放电电缆按正负用螺丝紧固在电池组接线桩上。

c)将电池组电压采集线鳄鱼夹连接在电池组接线桩上。

纽扣电池的制作、组装与测试

纽扣电池的制作、组装与测试纽扣电池的制作、组装与测试一、实验目的:(1)了解纽扣电池的组成与机构;(2)掌握纽扣电池的组装原理;(3)掌握纽扣电池的性能测试方法;二、实验步骤及原理:2.1 负极材料的混浆、涂膜、压片、成形在深圳科晶生产的真空烘箱中以110℃,-0.1Mpa,保温5h的条件将焦粉和石墨化样品干燥;按质量比焦粉(石墨):CMC(羧甲基纤维素钠,深圳科晶提供,电池级):导电剂(C65,深圳科晶提供,电池级):SBR(聚苯乙烯丁二烯共聚物,深圳科晶提供,电池级)=100:1.3:1.3:2.6,水(超纯水):乙醇=80:10,依次加入焦粉(石墨)、CMC、导电剂、水和乙醇的混合物,每加一种样品之前,都要将原先的混合物混合均匀,再行添加,加入SBR混合均匀;用厚度尺寸为150um的涂膜器将其均匀的涂覆在9um铜箔上;在120℃真空(真空度为-0.1Mpa)下干燥6h;用对辊机以3Mpa压制成型,最后裁剪成直径为1cm的圆片。

2.2 CR2016型扣式电池的组装以金属锂为对电极,在充满干燥氩气的手套箱中组装成CR2016型扣式电池。

其组装顺序为正极壳—极片—电解液—隔膜纸—电解液—锂片—负极壳。

封口压强为50kg/cm3。

2.3 电池的容量测试将组装好的电池在手套箱内静置12h后取出,按正负极一致的顺序将电池夹好,使用武汉产的蓝电测试系统对纽扣电池进行比容量测试。

采用恒流充放电的方式,循环次数为20次,电流密度为50mA/g,电位为0~2.5V,扫描速率为0.1mV/s。

2.4 电池的倍率性能测试采用和电池比容量测试一样的测试方法,对电池进行倍率性能测试。

测试采用的是恒流充放电,只是这里指的恒流是在一定循环次数内的恒流,并不是全过程。

其参数设置为电流密度为50mA/g,循环10次;电流密度为100mA/g,循环10次;电流密度为200mA/g,循环10次;电流密度为500mA/g,循环10次;电流密度为1000mA/g,循环10次;电流密度为50mA/g,循环10次。

纽扣电池老化工序

纽扣电池老化工序概述纽扣电池是一种常见的小型电池，广泛应用于手表、计算器、遥控器等电子产品中。

然而，纽扣电池在长时间使用后会出现老化现象，导致电池容量减小甚至无法正常使用。

为了确保电池的性能和安全性，纽扣电池需要经过老化工序进行检测和筛选。

老化工序的目的纽扣电池老化工序的主要目的是模拟电池在实际使用中的老化过程，评估电池的性能和可靠性。

通过老化工序，可以筛选出性能稳定、容量高、寿命长的纽扣电池，提供给消费者使用。

老化工序的流程纽扣电池老化工序通常包括以下几个步骤：1. 初始测试在老化工序开始之前，首先需要对纽扣电池进行初始测试。

初始测试包括电池容量测试、内阻测试、外观检查等。

通过初始测试，可以排除掉一些表现异常的电池，确保后续的老化测试能够准确可靠。

2. 老化测试老化测试是纽扣电池老化工序的核心环节。

在老化测试中，将纽扣电池放入老化设备中，设定一定的温度和电流条件，让电池在一定时间内进行放电。

通过持续放电，模拟电池在实际使用中的老化过程。

老化测试通常需要持续数小时甚至数天，以确保电池的可靠性和稳定性。

3. 性能测试在老化测试结束后，需要对老化后的纽扣电池进行性能测试。

性能测试包括电池容量测试、内阻测试、循环寿命测试等。

通过性能测试，可以评估电池的容量衰减情况、内阻变化情况以及循环寿命等指标，从而判断电池的质量和可靠性。

4. 分类和包装根据性能测试的结果，将老化后的纽扣电池进行分类。

通常可以将电池分为优质电池、合格电池和不合格电池三类。

优质电池具有较高的容量、较低的内阻和较长的循环寿命，可以直接用于生产和销售。

合格电池虽然性能略低于优质电池，但仍可以正常使用。

不合格电池则需要进行处理和回收。

5. 质检和包装对优质和合格的纽扣电池进行质检和包装。

质检包括外观检查、电池容量测试、内阻测试等，确保电池的质量和性能符合标准要求。

然后，将电池进行包装，标注相关信息，并做好防潮、防震等工作，以保证电池在运输和存储过程中的安全性。

纽扣电池放电实验

扣式电池阴极测试标准作业程序

纽扣电池的放电实验数据处理

锂电-扣电实验室组建

扣式电池的充放电测试

扣式镍氢电池的制备与性能表征

一个有意思的电路——纽扣电池电流测量

实验 锂离子电池的测试

纽扣电池高低温试验解决方案

纽扣电池的制作、组装与测试分析

扣式电池组装测试及异常分析

电池放电测验报告

扣式电池组装测试及异常分析

扣式电池方法作业指导书OK