轻质油罐安全运行指导意见
中国石油化工股份有限公司
炼油轻质油储罐安全运行指导意见
（试行）
1总 则
1.1 目的
为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则
标本兼治、防治结合，落实源头治理措施，加大检修维护力度，提高设备防护能力，精心操作和维护，避免事故发生。
1.3 范围
石脑油（重整、乙烯原料）、焦化汽油（含焦化汽柴油储罐，下同）、催化汽油中间原料储罐和轻污油、含硫污水等储罐。
1.4 方案
除意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它
指导意见是以现行国家和行业标准和规范为基础，重点对储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮盘的制造安装等内容做了规定和补充。除特殊说明外，意见中储罐均指立式圆筒钢制焊接常压储罐。
2 一般要求
2.1 轻质油储罐的设计、制造、安装和施工应符合国家和行业现行标准和规范，包括：
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2007）
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）
《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》等。
2.2 储罐设计、制造、施工及安装的单位应具有相应资质，切实履行所承担的工作职责，确保储罐建造质量。
2.3 储罐的防雷、防静电措施应严格按照相关标准执行，确保设施完整并完好投用。
2.4 要高度重视储罐工艺源头管理，采取措施控制好进入储罐的工艺介质蒸汽压和活性硫、氯离子含量，精心操作，实现本质安全。
2.5 应加强对轻质油储罐的防腐蚀管理工作，根据储存介质的特点有针对性地制定相应的防腐蚀措施，并严格按相关规范做好防腐工作。
2.6 应建立内、外浮顶储罐的可燃气体检测制度，及时掌握储罐运行状况。
2.7 加工高硫、含硫原油的企业应增加储罐清罐检查频次，以全面了解储罐运行状况，及时消除隐患。
2.8氮封措施可有效提高储罐安全防护能力，是确保内浮顶储罐安全运行的手段之一。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护
的原则，实现储罐安全、经济运行。
3 储罐工艺
3.1 储罐选型
3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。不超过88KPa时，可选用内、外浮顶储罐等，但不应选用拱顶常压储罐。
3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐应采用内浮顶型式。
3.1.3 低压立式储罐应采取防止空气进入的措施, 储罐补充气体应用氮气或燃料气并做密闭排放处理。
3.2 轻质油储存温度不应大于40℃。
3.3 需要罐底切水作业的储罐宜应采用自动切水设施。
3.4 储运能力
3.4.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定（见8.2条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及能力。
3.4.2 应采取措施减少中间原料储存量。
3.5 氮封措施
3.5.1 目的
3.5.1.1 防止硫铁化合物自燃；
3.5.1.2 防止储存介质氧化、聚合。
3.5.2 氮封设置
3.5.2.1焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施；
3.5.2.2 石脑油储罐可根据实际使用情况选择性设置，但对目前腐蚀严重、储存蒸汽压超标的储罐应增设氮封设施；
3.5.2.3 轻污油储罐、催化汽油储罐宜设置氮封措施；
3.5.2.4 含硫污水储罐宜设置氮封或其它安全措施。
3.5.3氮封设计单位应具备相应的设计资质和氮封设计经验，设计方案应经过安全论证。
3.5.4 氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式，以便于氮封停止使用后能及时恢复一般内浮顶方式运行。
3.5.5 设计方案可采用压力控制或氧含量控制等方式（氧含量控制方案见附件，压力控制方案可参考执行）。采用氧气浓度调控时，罐内气相空间氧气浓度应按照不大于5%控制。
3.5.6应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。
4 设备及防腐
4.1 内浮顶储罐
4.1.1 内浮顶
4.1.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶或不锈钢制内浮顶；
4.1.1.2 新设计的钢制内浮顶不得采用浅盘式结构，仍在使用的应根据使用情况择机进行更换，钢制内浮顶所用钢板的厚度不应小于5mm；
4.1.1.3 容积大于或等于20000m3的内浮顶储罐应选用浮舱式钢制内浮顶；
4.1.1.4 组装式铝制内浮顶
a）铝制内浮顶的上升浮力不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和（设计介质比重700Kg/m3）；且浮筒的浸液深度不小于100mm；
b）铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒，不宜选用厢式浮筒。卷焊式浮筒直径不小于200mm，材质应为3A21H24，厚度不小于1.3mm；
c）盖板材质应为3A21H24，厚度不小于0.5mm；
d）密封压条材质应为6063T5，厚度不小于2mm；
e）边缘支撑结构材质应为6063T5，厚度不小于3mm；
f）框架梁及框架梁压条材质应为6063T6，框架梁厚度不小于2mm，压条厚度不小于3mm；
g）支柱材质应为5A02，厚度不小于3mm；
h）所有连接件材质应为5A02，厚度不小于3mm；
i）所有连接部位应采用不锈钢螺栓进行连接；
j）铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6槽铝（规格25×19×3mm、上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果；
k）浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，浸入液体深度不小于100mm；
l）储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。
4.1.2 密封
4.1.2.1组装式铝制内浮顶密封
a）宜选用囊式弹性密封；
b）囊式弹性密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的物理特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG/T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求；
c）囊式弹性密封的密封填料，其性能应不低于GB10802-89《软质聚氨酯泡沫塑料》中JM30的要求；
d）苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶橡胶包带。
4.1.2.2 钢制内浮顶密封设计可参照外浮顶储罐密封要求执行。
4.2 外浮顶
4.2.1 应根据储存温度、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。
4.2.2 密封
4.2.2.1 外浮顶应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测试数据设计，使用寿命应不低于6年；
4.2.2.2 一次密封可选弹性密封、管式充液密封和机械密封，但雷雨多发区域和地震活跃地区不宜选用机械密封；
4.2.2.3 弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等材料性能应不低于《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》（HG/T2809）的要求；
4.2.2.4 弹性密封填料性能应不低于《软质聚氨酯泡沫塑料》（GB10802-89）中JM30的要求；
4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固点应至少比操作时密封可能出现的最低温度低10℃，并不生成衍生物；
4.2.2.6 弹性密封、管式充液密封应选用浸液式进行设计和安装，以消除油气空间;
4.2.2.7 二次密封宜采用L型结构。当采用其它结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用304不锈钢；
4.2.2.8 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压板的高度应根据密封间距及偏差确定；
4.2.2.9 二次密封的导静电片应采用304不锈钢材料，其间距宜不大于3m，且应采用截面积不小于10mm2的不锈钢导线与浮顶做电气连接。
4.3其它附件
4.3.1当储存较强的腐蚀性介质时，轻质油储罐通气孔、导向柱应选用1Cr18Ni9Ti材料或类似材料制造。
4.3.2通气孔有效面积应按有关规范执行，环向通气孔和中央通气孔上应设置防雨雪罩，并配备2～3目/寸的耐腐蚀钢丝网。
4.3.3量油孔应采用避免碰撞产生火花的有色金属材料，如用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。
4.4防腐蚀设计
4.4.1储罐防腐蚀设计应依据《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）、《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）等标准规定执行。
4.4.2 储罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。
4.4.3 盘梯平台宜整体采用碳钢热镀锌格栅板型式。
4.4.4 罐内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用喷砂除锈，内防腐表面至少达到Sa2.5级。对腐蚀较严重的外表面宜采用喷砂除锈，至少达到Sa2.0级。
5 防雷、防静电
5.1 防静电设施
5.1.1 储罐盘梯进口处应设置消除人体静电接地设施，并加警示牌。
5.1.2 储罐浮顶平台上取样口两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气连接并接地。取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
5.1.3阻火器帽、呼吸阀帽、量油孔盖、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶进行等电位连接, 连接导线两端加不锈钢线接头，用不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.4内浮顶储罐浮顶与罐顶应采用两根直径不小于5 mm 的不锈钢钢丝导线连接,大于或等于5000m3的储罐连接导线应不少于4根。连接导线两端应加不锈钢线接头，浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.5浮顶各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体。
5.1.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108?～1011?。
5.2 防雷设施
5.2.1 储罐不应装设避雷针。
5.2.2 内浮顶储罐罐顶通气孔应加装阻火器。
5.2.3 储罐应作环型防雷接地，接地点不应少于两处并沿罐周均匀或对称布置，接点沿管壁周长的间距不应大于30 m。
5.2.4 引下线应在距离地面0.3 m至1.0 m之间装设断接卡，断接卡宜采用40 mm×4 mm不锈钢材料，断接卡用两个M12的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.2.5 浮顶罐浮顶与罐体连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，并用两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。导线横截面不小于50 mm2。
5.2.6 浮顶罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，用两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.2.7 浮顶罐宜采用有效的、可靠的连接方式将浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接,连接点沿管壁周长的间距不应大于30m。
5.2.8与储罐罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器。
6 施工验收
6.1 储罐施工验收
6.1.1 轻质油储罐施工和验收应按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）及其它国家、行业现行相关标准、规范执行。
6.1.2 安装施工方案应包括施工组织、工艺及技术措施、质量控制、检查验收标准、安全措施等内容，重要附件如浮顶、密封、中央排水管等应提供详细的施工方案及施工图纸。
6.1.3 施工方案和图纸需经审定后方可下发执行，施工单位应严格按最终审核意见组织施工。
6.1.4 企业应在技术协议中明确浮顶、密封、中央排水管等重要附件安装要求，安装时供货厂家应到现场指导安装。
6.1.5 附件及附属安全设施应按设计文件及技术要求进行检查及
试验，组装式浮顶安装完毕后应进行充水试验，并检验密封性能。
6.2 防腐工程施工及验收
6.2.1防腐工程应按《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）及相关标准、规范执行。
6.2.2防腐工程施工单位应选用专业的施工队伍，有足够的施工经验并相对稳定，施工机具完备。
6.2.3防腐工程施工必须在罐体检验、试水完成后进行。
6.2.4 企业应严把涂料质量关，防腐涂料必须经抽检、鉴定程序合格后方能使用。
6.2.5防腐工程施工方案
6.2.5.1 应编制具体的涂料配套方案，每道涂层用量、厚度要求等;
6.2.5.2 施工工艺、方法及质量保证措施、安全措施、施工时间、验收标准等;
6.2.5.3 隐蔽工程应由施工单位、企业、监理、质监等部门共检合格后方可进行下一道工序，每道涂层应有测厚及检查记录;
6.2.5.4 表面处理采用喷砂除锈时，磨料应按照规范选用，不应采用河砂及海砂;
6.2.5.5 采取合适的涂装方法，刷涂不能保证质量的必须用喷涂，涂装时钢铁表面温度应高出现场露点温度3℃，且不宜高于50℃。
6.2.6防腐工程验收
6.2.6.1按照《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）及相关标准要求执行；
6.2.6.2 涂层不能有砂粒、验收时可用10倍放大镜检查漆膜；
6.2.6.3 用涂层测厚仪对涂层厚度进行实际测定，厚度应符合规定。
6.3 验收合格后，施工单位应提交竣工资料。
7 生产运行
7.1 应完善轻质油储罐各项管理制度，细化操作管理，加强巡回检查，确保储罐安全运行。
7.2 企业应完善轻质油罐运行参数监测手段，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。
7.3轻质油储罐操作岗位应配备便携式可燃气体检测仪及硫化氢浓度报警仪。
7.4企业应建立轻质油储罐可燃气体检测和石脑油罐底水质分析制度。
7.4.1 每月检测不少于一次。
7.4.2 重点检测内浮顶拱顶和浮顶之间气相空间（检测部位宜接近浮顶），外浮顶一、二次密封之间及外浮顶上部等部位。
7.4.3 内浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标（大于爆炸下限的50%）的储罐，确因设备原因的要及时安排停运检修。
7.4.4 水质分析应包括pH值，硫含量，氯离子浓度，铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。
7.5 工艺操作
7.5.1应加强源头控制，做好轻石脑油、重整C5及拔头油等轻组分含量高的轻质油中C4轻组分的分析、跟踪和控制，优化利用好现有的C4 /C5装置分离能力，采取措施消除能力瓶颈，确保储罐内工艺介质蒸汽压不超标。
7.5.2 轻质油出装置温度不应大于40℃。
7.5.3 轻质油罐储存温度不应大于40℃。
7.5.4 浮顶起浮前收油管道流速不应大于1m/s，起浮后收付油管道流速不应大于4.5m/s。
7.5.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，最低液面应高于浮顶的支撑高度，最高液位应低于油罐的安全高度。
7.5.6储罐在收油、付油和调合作业时，不应安排采样和检尺操作。
7.5.7应重视轻质油生产装置的平稳运行，避免由于操作波动等原因造成大量轻组分或硫化氢进入储罐。
7.5.8应强化装置紧急状况或开停工过程轻污油排放应急管理，避免大量轻组分对轻污油罐造成冲击。
7.6 采用氮封措施的储罐，应加强检查维护，确保氮封设施完好投用。
7.7 储存介质或运行工况发生变化时，应办理变更手续并及时修订相关的操作规程等。
8 检查维护
8.1 常规检查
8.1.1 储罐附件应按《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS 01012-2004）要求建立定期检查维护制度；储罐附件的日常检查，应按维护制度要求定期进行并做好记录，管理人员必须有审核签名。
8.1.2 应实行定点测厚制度，对储罐壁（沿盘梯）及下两圈板、罐顶每年测厚1次并将数据归档管理，按确定储罐固定的测厚点并在罐体作好标志，技术档案及测厚报告内容应包括测厚点布置图及
编号。
8.1.3 对采用阴极保护的储罐，应定期检查阴极保护效果并确保有效。
8.2 全面清罐检查
8.2.1对加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过二年。采用氮封等安全措施时，全面清罐检查周期可适当延长，但不应大于4年。
8.2.2全面清罐检查要求及内容依据《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012-2004）执行，应重点检查以下内容：
8.2.2.1 罐体腐蚀状况。对罐内壁、底板及内防腐涂层进行全面评估，并彻底清除罐内杂物；
8.2.2.2 组装式铝浮顶状况。直馏石脑油和经碱洗的催化汽油因含氯离子和碱液，对铝材有较强的腐蚀性，应重点检查储存该类介质的储罐浮顶情况，并在使用四年后应对浮顶状况进行全面评估；
8.2.2.3 浮顶密封及边缘橡胶密封。不能满足密封要求的应及时进行检修、更换；
8.2.2.4 对超期全面检查的油罐，应采取监控措施，由生产、技术、安全、设备管理等部门对延期申请及监控措施进行审批后方可执行。
8.3 雷雨季节检查
8.3.1 雷雨及高温季节，可燃气体检测应每周不少于一次。
8.3.2雷雨季节前应组织专业技术人员对储罐的等电位和接地系统进行检测。
8.3.4 雷雨季节应按要求定期对导静电装置进行检查，浮顶罐二
次密封上的导电片与罐壁的压接的检查每周不少于一次。
8.3.5 浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线，一次密封装置与浮顶、配线金属管与罐壁的电气连接线的检查每月不少于一次。
8.3.6 在雷雨、酷暑等极端天气时原则上避免油罐的收付油操作，对于生产工艺要求不能中断的操作，应降低流速并加强监护。
8.4 检修
8.4.1轻质油储罐的检修项目根据清罐全面检查后的评定报告来确定，检修的工艺和验收标准参照《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T3530-2001）、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）、《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012-2004）执行。
8.4.2 检修准备工作必须做到“七落实”，即计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实。
8.4.3 凡经重大改造的轻质油储罐,均应按设计的最高液位进行充水试验。
8.4.4 储罐蒸汽吹扫时宜控制罐内温度不超过75℃，避免对储罐涂层、浮顶密封橡胶造成损坏；同时应打开人孔、透光孔等，避免形成负压破坏罐体。
9 附则
9.1 除以上要求外，其它内容应按照设计规范及相关规章制度执行。
9.2 指导意见由中国石化工程建设公司、洛阳石化工程公司、青岛安全工程研究院、镇海炼化分公司、茂名分公司共同完成。炼油事业部负责解释。
LNG储罐泄漏事故应急救援预案
LNG储罐泄漏事故应急救援预案 一编制目的 为规范LNG储罐泄露事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护全体员工的生命安全，特编制此应急预案。 二应急组织体系 应急组织体系由应急指挥部和应急响应小组组成。指挥部负责应急救援的总体指挥和调度。应急响应小组分为：应急救援组、后勤保障组、信息联络组、环境检测组、安保警戒组、医疗救护组。 1 应急救援组：负责泄漏事故的应急处置及防控。 2 后勤保障组：负责应急物资、设备、工具的供应，负责客货车等交通工具的调动支援。负责受伤人员的转移及救助。 3 环境检测组：负责泄漏事故的污染情况检测。 4 信息联络组：事故发生时，受指挥部指令，向各救援小组联络启动响应。 5 安保警戒组：负责事故发生区域的警戒治安，交通疏导。负责疏散人员的引导、疏导。 6 医疗救护组：负责对受伤害员工进行救护。 三事故危险性评估 1 一般危险性评估 1.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，未发生燃烧爆炸和窒息，能及时控制。 1.2 LNG液体槽车在充装过程中由于槽车本体破裂或充装满灌导致LNG液体泄漏。 2 较大危险性评估 2.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，LNG液体泄漏面积已超过20m2，现场汽雾弥漫。易导致低温 冻伤事故和冻坏建构筑物，事故能得到有效控制，未发生燃烧爆炸和窒息。 3 严重危险性评估 3.1 LNG液体充装管路、阀门发生撕裂，LNG液体储罐紧急切断阀损坏无法操作，LNG液体泄漏面积 已超过100m2， 极易导致低温冻伤事故和冻坏建构筑物，并且泄露无法控制。 四控制及消除事故源 1 一般危险性事故 1.1 控制事故源 1.1.1 环境救援组立即关闭发生泄漏部位之前的阀门，隔离泄漏源，架设防爆风机或雾状水驱散可 燃气体，分析人员动态监测可燃气泄漏范围与浓度。 1.1.2 安保警戒组以泄露点为半径20米设立警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场，在现场 的车辆严禁启动，周边严禁动火作业。切断装置周边电源。 1
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
储油罐专项应急预案.
储油罐专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 根据引发储油罐火灾事故的原因和条件分析，可能造成储油罐火灾事故的原因主要有两大类： 人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。 客观因素引发的火灾事故：雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。 1.2危害程度分析 由于原油具有易燃、易爆性，且流动性好，并具有一定的毒性，因此在储油罐发生异常情况下，若遇到雷击或明火，极易发生火灾爆炸事故。 当火灾事故发生后，如若处理不当，不仅给国家造成巨大财产损失，还可能造成巨大的人员伤亡。 2 应急处置基本原则 2.1 受困人员和应急救援人员安全优先； 2.2 防止事故扩大优先； 2.3 保护环境优先。 3 应急组织机构及职责 3.1 应急组织体系 应急组织体系详见-----。 3.2 指挥机构及职责 应急指挥机构及职责详见-----。 4 预防与预警 4.1危险源监控 4.1.1建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。 4.1.2严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的工业电视监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，
一旦发生火险能够及时发挥作用。 4.1.3加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。 4.1.4加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。 4.2预警行动 4.2.1严格实行从业人员资格和持证上岗制度，坚持不懈地对从业人员开展安全宣传，提高安全防范意识。 4.2.2严格落实从业人员教育和培训制度，从业人员能掌握灭火的基本技能。 4.2.3加强对公众人群的火灾事故防护的应急知识教育、演练，加强区域安全管理，严禁无关人员进入储油罐区。 5 信息报告程序 5.1 报告程序 5.1.1 发生储油罐火灾爆炸，现场应立即报警 5.1.2 如果发生处级、站队级事件，事发单位在启动处应急预案的同时，迅速按照处总体应急预案图00.5－1、图00.5－2（应急报告程序框图）规定的程序向处应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。 5.1.3 发生处级事件，基层单位可直接向处应急指挥中心办公室报告。 5.1.4 处应急指挥中心在启动应急预案的同时，应立即向当地政府应急指挥中心办公室报告。 5.1.5 发生处级事件时，公司应急指挥中心在启动应急预案的同时，要迅速按照处总体应急预案图00.5-1、图00.5-2(应急报告程序框图)规定的程序向公司应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。 5.2 报告内容 5.2.1 发生处级、站队级火灾爆炸事件时应立即报告。处应急指挥中心迅速将处级事件向公司应急指挥中心办公室、当地政府应急指挥中心办公室报告。报告应包括但不限于以下内容： a) 企业（单位）名称、发生时间、地点和部位、介质名称、容器容积； b) 火灾或爆炸波及范围； c) 人员伤亡情况；
储罐、计量槽安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67671 储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储罐、计量槽安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 二、进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确； 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示； 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠； 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联
储油罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49174 储油罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储油罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净； 3 应保持接地线完好无损，消防器材完备； 4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开； 5 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管； 8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
储罐事件应急预案完整版
储罐事件应急预案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
油脂库突发事件应急处置措施 1 总则 1.1 目的及依据 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防和控制突发事故或次生事故的发生，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响。统一和规范油脂库突发性事故、事件（以下简称事故）应急预案的编写，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《国家突发公共事件总体应急预案》的有关要求，油脂库特制定本预案。 1.2 适用范围 本预案适用于自然灾害、事故灾难、公共卫生、社会安全四种突发事件类型。 1.3 应急工作原则 以人为本、减少危害。履行企业肩负的安全环保主体责任，把保障员工、保障人民群众健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。 居安思危，预防为主。高度重视公共安全工作，深刻认识安全发展、清洁发展的重要性，切实抓好对重大隐患的评估、治理，坚持预防与应急相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。 统一领导，分级负责。在政府统一领导下，在公司应急领导小组指导下，完善分类管理、分级负责、条块结合、属地为主的应急管理体制，切实履行公司管理、监督、协调职能，充分发挥各基层单位应急机构的作用。
依法规范，加强管理。依据有关法规和制度，使应急工作程序化、制度化、规范化。 协调有序、运转高效。建立公司与地方政府、公司与省公司的应急联动机制，实现应急资源共享，有效处置突发事件。 归口管理，信息及时。及时、如实、负责地向公司报告突发事件情况，及时坦诚面向公众、媒体；统一归口发布突发事件信息，依靠社会各方资源共同应急。 2 组织机构与职责 2.2 组织机构与职责 2.2.1 油脂库应急小组 组长：王永峰； 副组长：操作班长 组员：操作工； 领导各成员小组的职责： 组长：负责制定标准化管理方案并进行监督落实工作；进行月度生产总结和月度设备运行状态的标准化：预见性设备管理标准化（包括改进和技术创新项目）； 副组长：电气设备、计量设备管理标准化的制定以及电气设备、计量设备培训标准化的制定和监督落实工作。 组员：认真学习电气设备、计量设备标准化内容，并将标准化工作落实。
油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程 1 范围 本标准规定了对各类油罐的安全操作规程要求、操作方法和规则。 规范性引本标准适用于对储油罐的安全技术操作。 2 规范性引用文件 GB/T50074-2002 石油库设计规范 SY5984-2007 油田、管道和装卸装置接地安全检查规范 SY0075-93 油罐区防火堤设计规范 GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程 3 规程要求 3.1储油罐的投运 3.1.1储油罐竣工后，应经过安全、消防、技术监督等有关部门验收合格方能交工投产； 3.1.2储油罐的投运应制定投产方案； 3.1.3储油罐安全附件应齐全、性能良好； 3.2防雷防静电设施 3.2.1储油罐防雷设施应执行GB50074的规定，防静电接地应符合SY5984的规定； 3.2.2储油罐的防雷防静电设施应每季检查一次。春秋季各测一次接地电阻，电阻值不应大于10Ω； 3.2.3量油尺的重锤应采用铜质材料，检尺口应设有色金属衬套。 3.3储油罐区防火堤与消防道路 3.3.1储油罐的防火堤应符合SY0075的规定； 3.3.2罐区消防道路应符合GB50183的规定，并保持畅通； 3.3.3罐区消防道路与防火堤之间不宜种植树木。 3.4储油罐运行检查 3.4.1为防止储油罐溢流和抽瘪，储油罐的液位应控制在安全值范围内； 3.4.2储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好； 3.4.3运行储油罐应按规定要求上罐检查。 3.5上罐检查应遵守 3.5.1夜间上罐应使用防爆照明器具； 3.5.2一次上罐人数不应超过5人； 3.5.3遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐； 3.5.4不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐； 3.5.5雪天应清扫扶梯的积雪后上罐；
2-1LNG储罐泄漏、爆炸专项应急预案
预案编号： LNG储罐泄漏爆炸专项应急预案 苍溪县大通天然气投资有限公司 编写人： 审核人： 审批人： 实施时间：自本预案颁布之日起
目录 1事故特征 (1) 2.应急组织与职责 (1) 3应急处臵 (3) 4.注意事项 (4) 5 制定与解释 (5) 6.附录 (5)
LNG储罐泄漏爆炸专项应急预案 1事故特征 1.1危险性分析 一期5000方LNG储罐存有大量的液化天然气，这个场所构成了重大危险源。运行中，如遇突发事故，发生大量泄漏，遇火源，有可能发生大的火灾、爆炸事故等，如遇大风，也有可能扩散到较远的地区。 危害程度与泄露量多少有关系，大量泄露可能导致厂毁人亡。爆炸事故易造成群死群伤、厂毁人亡。爆炸会产生高温火焰（温度可达2000℃）、爆炸冲击波（最高1.2Mpa），并伴随大量有毒有害气体。 爆炸生成的高温高压冲击波，导致厂区作业人员伤亡、设备损坏。冲击波的威力有可能把附近村民的玻璃炸碎，房屋受损。爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡。爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸。 1.2 事故可能发生的区域及情形 可能发生事故的地方有： 装车过程中，需要在储罐排放气体，遇静电等火源发生火灾或爆炸； 储罐年久失修、遇近处火源、超压等也会发生泄漏，导致着火爆炸。 1.3 事故出现的季节和造成的危害程度 事故多发生于冬季用气高峰季节，可能造成人员 (窒息、烧伤、中毒) 伤亡、毗邻建筑物坍塌及设备设施损坏。 2.应急组织与职责 2.1应急处臵小组的组织构成 组长：厂长 副组长：生产副厂长、维修副厂长、安全部经理
成员：工程师、当班班长、当班人员 2.2应急处臵小组的职责划分 ⑴应急处臵小组组长职责 1)负责发布相应应急预案等级； 2)负责确定需要紧急疏散的对象及需要通知的村庄厂矿； 3)负责确定是否向安监局、当地政府部门上报，及如何上报； 4)组织人员实施事故应急处臵； 5)负责对上级领导报告； 6)确定及保证需留下做应急处臵时在场人员安全； 7)确保应急处臵的方法正确、有效； 8)应急处臵结束后，负责组织对事件调查及上报工作； （2）生产副厂长职责 1)组长不在时，代替组长行使组长职责； 2)协助组长实施整个工艺系统的紧急停车、泄压、排放物料、臵换等方 案和执行； 3)组织运行班启动消防泵，开启消防新鲜上水； 4)负责必要时，根据组长的指令，安排通知周围村庄，厂矿企业疏散； 5)负责组织人员通知现场承包商人员的疏散； 6)负责通知需要留守以及需要疏散的人员名单； 7)负责现场警戒； 8)负责协同其他人员进行现场处臵； （3）维修副厂长职责 1)组长及生产副厂长不在时，代替组长行使组长职责； 2)协助组长实施抢险堵漏；
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
油库立式油罐计量安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT281 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 油库立式油罐计量安全操作规程通用 范本
油库立式油罐计量安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 步骤一：作业准备 1.1按规定着装。 1.2对本岗位进行危害识别。 1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。 1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。 步骤二：登罐 2.1导除体静电，时间不少于3s。 2.2手扶拦杆上罐。 2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩
施工现场储油罐
施工现场储油罐（油桶）安全管理规定 一、储油罐地址和罐区环境，必须考虑防火安全问题，要与驻地、周围居民居住区、公路、铁路、通信线路、架空电力线等处要有一定的安全距离。 1.与铁路线、施工现场驻地、居民居住区及公共建筑物之间的安全距离不少于60米 2.与公路之间的安全距离不少于15米 3.与国家一、二级架空通信线路之间的安全距离不少于40米；二级的架空通信线路之间的 4.与架空电力线路和不属于国家一、安全距离不少于1.5倍杆高； 5.与爆破作业场地之间的安全距离不少于300米； 6.罐址不能建在有地下管线的地面上，并要有不少于40米的安全距离。 二、储油罐（油桶）安全 1.储油罐尽可能采用地下（全埋）或半地下（半埋）方式，放置采用卧式。桶装汽油要放在阴凉的地方避免曝晒。 2.一切用于储存、输转汽油的油罐、管道、装卸设备等必须有良好的接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。 3.运送汽油的油罐汽车，必须有接地铁链条。防止受热溢出或胀裂油桶。 4.桶装汽油要留有不少于7%的空间，也不能太少，防止汽油加速氧化生胶。桶盖要拧紧。容器要干净防止杂质或其他油品混入。 5.对油罐、管道、油桶要经常检查维修，防止漏油。对油品质量进行检查，防止亏损和变质。 三、罐区安全 1.罐区场地最好用砂石灰土夯实或混凝土铺筑。 2.为防止油罐爆裂，油品流散，特别是防止油罐发生火灾时，由于油罐被炸坏，油品流淌燃烧，使火灾扩大蔓延，因此，地上油罐或半地下油罐，在油罐四周要建筑防火堤。 （1）根据现场实际，防火堤可用土质建造。卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5米，防火堤顶宽不小于0.2米。 （2）卧式油罐的外壁到防火堤的内侧基脚线的距离，不应小于3米。 （3）防火堤应能承受油罐破裂后，相当于流出油品的静压力。 （4）防火堤要保持坚实完整，不得挖洞、开孔。如因施工需要挖开时，应在缺口处准备好堵漏材料和工具，工作结束后要及时修复。 3.防火堤周围要设置围栏进行封闭防护，并要悬挂“禁止烟火、严禁火种”“油库重地、闲人免进”等安全禁止标志、警示标志和火灾报警标志。 4.罐区（油桶）场所内要备有必要的泡沫灭火器等有效的消防器材，并应定期检查，保证其完好和有效性，不许任何人挪做它用。 5.要装设防雷电（如：避雷针）设施，其防雷击范围要覆盖整个罐区。 6.罐区周围要平整畅通，不得有阻碍车辆通行的各种障碍物。 7.及时清除罐区内及周围的易燃物和垃圾，对用过有油质的抹布、棉纱之类要妥善保管或处理，掉落地上的零星油料要及时清除。 8.罐区要制定并悬挂装、卸、输油操作规程，设专人管理、看守和操作，做好收发和进出人员登记，不准无关人员进入。并随时检查罐区环境安全，消除或制止各类安全隐患及不安全行为。
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
油罐车安全操作规程(最新版)
油罐车安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0873
油罐车安全操作规程(最新版) 1．油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。 2．油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。 3．内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。 4．油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。 5．停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。
6．在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。 7．车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。 8．油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。 9．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。 10．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。 11．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
卸油时储油罐发生跑冒油应急预案演练
卸油时储油罐发生跑冒油应急预案演练 地点：储油区 参加演练人员：全站人员 导练：王XX 主持人：XX 组织与分工： 成立城南加油站跑冒油抢收领导小组 组长：XX副组长：王XX 成员： （分班组演练：①XX、②XX班、③XX班） XX：负责冒油后抢收油整个过程的组织与指挥工作。 XX：负责引导罐车出站，摆好消防器材，围堵溢出油品，回收油品。 XX：负责收油现场的安全监护工作，协助抢收组做好围堵油品。 假设3#储油罐在卸柴油时发生冒油 一、卸油员XX立即关闭卸油阀，同时向XX报告，王XX引导罐车出站，摆好消防器材，围堵溢出油品，回收油品。 二、XX令领班立即停止加油作业，组织全站人员按分工进行抢收油品。 二、停止加油作业，切断电源总闸，围堵溢出油品，回收油品。， 三、对冒出油品开始堵拦，堵住后开始按程序抢收油品。
四、负责加油现场的安全警戒，疏散在站的无关人员和车辆 四、回收油品完毕由XX用棉布和干沙吸尽余油，检查操作井、地沟、水封井中是否有余油，确认无残油和油气浓度低于爆炸极限，各种设备复位。 五、XX监督段欣对3#罐进行计量，现场做好记录，书面汇报主管公司。 六、未授权不得接受媒体采访 七、总结讲评： 这次冒油事故抢收油品演练体现了我站的整体抗绝事故，灾害的应变能力和工种之间的配合。整个演练进展顺利，特别是肖秋兰同志，在围堵油品，回收油品中吃苦耐劳，充分体现了我中石化员工的企业精神，在与事故的灾害搏斗的忘我精神。但是，因为我们的计量员初期工作不到位，为能正确测算出油罐的空容量能否容纳所进油品体积，安全员复核形同虚设，监督不力，导致这起冒油事故的发生，各工种要以此做为教训，严格执行安全操作规程。
储罐安全操作规程讲解
储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；
油库立式油罐计量安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油库立式油罐计量安全操作规 程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
油库立式油罐计量安全操作规程(新编版) 步骤一：作业准备 1.1按规定着装。 1.2对本岗位进行危害识别。 1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。 1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。 步骤二：登罐 2.1导除体静电，时间不少于3s。 2.2手扶拦杆上罐。 2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。 步骤三：开盖 3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。
步骤四：检尺 4.1依据GB/T13894-92检油尺 4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。 4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。 4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。 4.1.4先读小数，后读大数，记录。 4.1.5重复上述操作再测一次。 4.1.6两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm 继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。 4.1.7及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。 4.2依据13894-92检水尺 4.2.1抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。 4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺
油品计量安全操作规程
油品计量安全操作规程 一、准备工作 1、计量员穿防静电服装，严禁穿带钉子的鞋。 2、检查计量器具是否完好有效。 3、进出油库做好登记。 二、具体操作事项 （一）储油罐液面高度测量 4、计量员应站在油罐的上风口估算油罐液面高度，用纯棉抹布擦拭量油尺对应的刻度范围。 5、从导尺槽将量油尺垂直徐徐放入油罐，以免破坏静止的液面。 6、量油尺砣接近（20厘米）应放慢下尺速度，避免尺铊冲击罐底。 7、手感量油尺砣触底后，应迅速将尺垂直提起，避免因摆动造成液面波动。 8、读数时先读小数后读大数，读数精确到毫米，尺带不能平放或倒放。 9、油高应测量两次，当两次测量值相差大于1毫米时应重测，直到两次连续测量值相差不大于1毫米为止。 10、根据两次测量值中的第一次测量值，对应油罐溶积查出相应的体积。 （二）罐底水高测量
11、在检水尺上均匀涂抹一层试水膏。 12、计量员应站在油罐上风口，沿导尺槽将检水尺垂直徐徐放入油罐内。 13、检水尺触底时，应静置4分钟，确保试水膏与水充分接触。 14、提起检水尺，读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。 15、水高超过50毫米，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 16、水的高度超过检水尺的测量范围时，可使用量油尺测量水高，方法同上。 （三）油温测量 17、测量时将温度计放置在保温盒内。 18、将温度计置于1/2的液面高度处测量油温，侵没时间不少于5分钟。 19、提取温度计时要迅速，温度计离开液面到读数时的时间不超过10秒钟。读数时温度计垂直，保温盒内液体不能洒出，视线应垂直于温度计，先读小数、后读大数。 20、使用分度值为0.5℃的温度计，应估计读到0.1℃，使用分度值为1℃的温度计，应估读到0.2℃。 （四）油品密度测量（密度计法） 21、计量员应站在油罐或油罐车的上风口，油罐车在其液面高度1/2处取油样。将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。
某加油站火灾事故应急预案
编号：AQ-BH-01091 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 某加油站火灾事故应急预案 Emergency plan for a gas station fire accident
某加油站火灾事故应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 油罐车火灾事故、储油罐区火灾事故、加油车辆和加油机火灾事故、电气火灾、邻近单位发生火灾事故。 1.2危险性分析 根据万里乐加油站基本情况和现场布局，经营过程中可能出现的危险目标及对危险目标的评估如下： 油品的性质：加油站主要对社会车辆提供车用燃料油，即各种汽油、柴油。汽油、柴油均为易燃、易爆、易蒸发、易渗漏、易产生静电和具有一定毒性的液体物质。 油品的危险性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧、爆炸。 危害程度的范围：以加油站为中心，50m为半径的建筑物、设
备及人员有受到危害的可能。 对建筑物设备危害程度的预测：汽油、柴油一旦着火，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。汽油造成的火灾具有强烈的突发性，高热辐射性及燃爆转换发生的特点。对建筑物、设备有较大的破坏力。 对人员危害程度的预测：一旦发生泄漏或爆炸，人员会导致轻度中毒、急性中毒、吸入中毒、轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。 主要危险部位是：加油现场、卸油区、储罐区、配电室。 可能发生火灾种类有：加油站火灾、爆炸；车辆火灾；电气火灾。 2应急组织人员和职责 加油站经理（张瑜）负责现场的总体协调指挥。 加油站计量员（丁涛）负责拉闸断电。 加油站核算员（段亚萍）负责通讯、报警联络。 加油站前庭主管负责现场组织人员扑救或施救。
压力储油罐的安全管理规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力储油罐的安全管理规定(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力储油罐的安全管理规定(标准版) 第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或储油罐设施。 第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合CB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。 第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。 第四条石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师(安全岗位)，班组设置兼职安全员。 第五条安全生产领导小组主要职责 1．贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面
落实安全生产管理工作； 2．制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核； 3．对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定应急预案，并每季度组织一次演练； 4．对员工进行安全教育，每月组织一次安全检查； 5．按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作； 6．负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。 第六条安全工程师(安全岗位)主要职责 1．负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导； 2．参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案； 3．负责安排、检查班组安全活动； 4．负责现场安全检查监督，制止“三违”作业；
加油站计量安全操作规程
行业资料：________ 加油站计量安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
加油站计量安全操作规程 一、储油罐液面高度测量（人工测量）1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写厅及时累计泵码数。 2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。 3、将量油尺尺带用棉纱擦净。 4、从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 5、当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 6、手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，施液面发生波动。 7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm,取小的读数，超过时应重测。 9、每次测量的最后结果应记入测量记录中。二、油罐车液面高度测量（人工测量）1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。 2、油面平稳后再行计量。 3、具体计量程序，同第三十条三十九款。三、罐底水高测量1、水的高度不超过300mm时应使用检水尺3水的高度，超过300mm时应使用量油尺。 2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。 3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应 第 2 页共 7 页
缓慢，以免破坏静止的油面。 4、尺铊或检水尺触底时，应静置3—5秒后提尺。 5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数3，读取食检水尺不应平放或侧置。 6、遇水、油界面不清晰、不平之，应重新按本条二至五款程序测量。 7、水高潮处50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。四、邮品温度测 量1、温度测量应在高度测量之后进行。 2、测量时间温度计装入保温盒。 3、将温度机制与棉二分之一出测量又问，浸没时间不少于5分钟。 4、提取温度计是要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应该超过10秒钟；读书时应是温度计垂直，不让盒内液体撒出，实现应该垂直于温度计，先读小数，后读大数。 5、使用分度值为0.5的温度计，应估读到0.1；使用分度值为1。C的温度计，应估读到0.2。 6、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。五、油品密度测量（密度计法）1、从有关采取油样，将油样沿量筒内壁导入量筒，量筒应放在没有气流的地方并保持平稳。 2、将干燥的密度及小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度及感官尽是不得超过两个最小分度值。 3、待密度及稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的下缘成同一水平线，并估计密度 第 3 页共 7 页