焊接安全技术简易版
焊接工作的安全技术操作规程范文（3篇）
焊接工作的安全技术操作规程范文第一章绪论1.1 安全操作规程的背景和目的焊接工作是一项高风险的工作，操作不慎可能会造成人员伤亡和财产损失。
为了确保焊接工作的安全性，保护工人的身体健康，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
本规程的目的是规范焊接工作的流程，明确安全操作要点，提供操作指导，推动焊接工作的安全和可持续发展。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事焊接工作的人员，包括电焊工、气焊工、火焊工等。
第二章焊接工作前的准备2.1 工作场所准备2.1.1 务必确保焊接工作场所的良好通风条件，防止有害气体积聚，同时要保持良好的光照条件。
2.1.2 清除工作场所内的杂物和易燃物，保持场地整洁。
安排专人负责焊接工作区域的清理。
2.1.3 针对特殊情况，应采取进一步的措施，如安装防爆设备、建立防火墙等。
2.2 设备和材料准备2.2.1 检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电缆、电焊头等设备完好无损。
2.2.2 检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝、气体等。
2.2.3 确保所有的设备和材料符合国家和行业的相关标准，严禁使用过期或损坏的设备和材料。
第三章焊接工作中的安全操作要点3.1 个人防护3.1.1 在进行焊接工作前，务必佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护面具等。
根据具体情况，还需佩戴防护服、安全鞋等。
3.1.2 在工作时，要始终保持良好的姿势和平衡，确保自身的稳定性。
3.1.3 在焊接过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近焊接电弧和熔池，防止灼伤。
3.2 焊接设备的安全操作3.2.1 在进行焊接工作前，务必检查焊接设备的接地情况，确保设备安全可靠接地。
3.2.2 将焊接设备放置在稳固的工作台或架子上，防止设备翻倒或移动。
3.2.3 当焊接设备出现故障或异常情况时，应立即停止工作，维修或更换设备。
3.2.4 使用焊接设备时，应按照使用说明书和操作规程进行操作，严禁违反规定操作。
3.3 焊接材料和焊接面的处理3.3.1 在焊接过程中，焊接材料和焊接面必须完全干燥，严禁使用潮湿的材料。
焊接工作的安全技术操作规程(三篇)
焊接工作的安全技术操作规程焊接是一项高风险作业，需要严格遵守安全技术操作规程以确保工人的安全。
以下是针对焊接工作的安全技术操作规程，详细规定了各个方面的注意事项和操作流程。
一、安全防护装备1. 所有从事焊接作业人员必须佩戴符合国家标准的防护面具、焊帽、眼镜、手套、焊衣和防护鞋。
2. 焊工在焊接作业场所必须戴自吸过滤式防尘口罩，并确保正常通风。
3. 焊接作业现场必须设置明显的防护标识，提醒他人注意防护。
4. 作业场所要有消防器材，以备出现火灾等突发事故时使用。
二、设备操作安全1. 在进行焊接作业之前，必须检查焊接机、防护面具和焊接电缆是否正常工作。
2. 对于带电焊接工作，必须先断开电源并确保设备没有残余电流。
3. 在开始焊接作业前，焊工必须熟悉焊接设备的操作使用手册。
三、作业环境安全1. 焊接作业场所必须保持干燥，避免水分进入焊接设备或电路中。
2. 在易燃和易爆物附近进行焊接作业时，必须增加防护措施，如进行防火隔离等。
四、焊材和焊丝安全1. 使用焊接材料时，必须确保其质量合格，避免使用次品或伪劣产品。
2. 操作焊丝时，必须佩戴手套，并保持焊丝干燥。
五、防止火灾和爆炸事故1. 在焊接作业周围，不得堆放易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。
2. 焊接作业前，必须对周围环境进行检查，确保没有可燃物靠近焊接位置。
六、电气安全1. 在进行电弧焊时，必须确保焊机的接地线连接可靠。
2. 避免电焊机电缆暴露在潮湿环境中，以减少漏电风险。
3. 在进行电弧焊接作业过程中，焊工必须避免同时接触焊丝和工件，以避免触电风险。
七、气体安全1. 使用气体焊接时，必须确保气瓶连接牢固，并进行压力测试。
2. 周围不能有明火或热源，避免气体泄漏引发火灾或爆炸。
八、焊接作业操作规范1. 焊工必须按照焊接作业指导书和作业流程执行焊接任务。
2. 在进行高温作业时，必须确保周围环境无可燃物，以防止引起火灾。
3. 当焊接作业中遇到异常情况或设备故障时，必须立即停止作业，排除故障后方可继续。
焊接切割作业安全技术（3篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
焊接作业的安全操作技术
焊接作业的安全操作技术焊接作业是一项高风险的工作，因此必须确保安全操作。
以下是焊接作业的一些安全操作技术：1.佩戴个人防护装备：在进行焊接作业之前，应佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、保护眼镜、防护手套、防火服、安全鞋等。
这些个人防护装备能够有效防护焊工的面部、眼睛、手部和身体免受高温和火花的伤害。
2.确保工作区域安全：在进行焊接作业时，应确保工作区域的周围没有易燃物和可燃物。
焊接引起的火花可能会引发火灾，因此工作区域应保持整洁，并有适当的消防设备。
同时，应设置警告标志和禁止入内的标志，以确保其他人员不会无意中进入工作区域。
3.确保焊接设备安全：在使用焊接设备之前，应检查设备的工作状态和安全性。
焊接设备应经过正常维护，并按照操作说明书进行操作。
如果设备存在损坏或故障，应停止使用并进行维修或更换。
4.操作焊接设备时的安全措施：在操作焊接设备时，应注意以下安全措施：- 确保焊接设备的接地良好，以防止电击。
- 在接触工件之前，应确保焊接枪松开触发器，以避免意外触发。
- 避免焊接设备的电缆与切割设备和其他设备的交叉。
- 在焊接结束后，应关闭设备并断开电源，以防止意外电击和火灾。
5.防止电击的安全措施：焊接作业涉及到高压电流，因此必须采取防止电击的安全措施：- 确保焊工穿干燥的衣物和鞋子，并远离水源。
- 确保焊工手部干燥，并使用干燥的焊接手套。
- 在进行高压焊接操作前，应使用绝缘胶带或绝缘材料覆盖电线和插头。
6.处理焊接产生的有害气体：焊接过程中会产生有害气体和烟雾，因此必须采取适当的措施来防止其对焊工和他人的健康产生负面影响：- 在焊接作业时，应选择通风良好的区域，确保有足够的新鲜空气进入工作区域。
- 可以使用局部通风系统或通风罩来减少有害气体的浓度。
- 焊接作业应在可燃气体和蒸汽的远离区域进行，以防止火灾和爆炸。
7.正确处理焊接产生的火焰和火花：在进行焊接作业时，应采取适当的措施来防止火焰和火花引发火灾：- 在进行焊接作业时，应清除周围的可燃物和易燃物。
焊接与火割作业安全技术（三篇）
焊接与火割作业安全技术焊接和火割作业是工业中常见的金属加工和修复工作，但它们也伴随着一定的安全风险。
为了保障工人的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从三个方面介绍焊接和火割作业的安全技术，包括工作环境安全、操作注意事项和紧急情况处理。
一、工作环境安全1.确保良好的通风：焊接和火割作业产生大量的焊接烟尘和废气，其中包括有害的铅、锌和镉等金属蒸汽。
因此，必须确保作业现场具备良好的通风条件，通过通风系统或自然通风来除去废气和烟尘。
2.隔离作业区域：焊接和火割作业必须在专门的作业区域进行，确保周围无易燃物品和易爆物品。
作业区域应设有明显的警示标志，严禁非相关人员靠近。
3.装备消防设备：在作业现场配备消防器材，如灭火器、灭火器泡沫炮等，以防止意外火灾。
二、操作注意事项1.穿戴个人防护装备：焊接和火割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面具、焊接手套、可燃物阻燃服装、安全鞋等。
这些装备能够减少工人受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
2.确保设备安全：焊接和火割设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和安全使用。
在操作前，检查电焊机和气割火炬等设备是否正常，是否有松动、磨损、漏气等问题，及时修复或更换。
3.注意用火用电安全：焊接和火割作业使用明火和电能，因此必须注意用火用电的安全。
合理安排电线，防止绊倒和断裂，使用绝缘电线。
明火切勿接近可燃物品和易爆品，避免引发火灾事故。
三、紧急情况处理1.火灾应急处理：在发生火灾情况时，应保持镇定，立即通知现场人员撤离，并使用灭火器进行扑救。
如果火势无法控制，应立即报警并启动消防系统。
2.气体泄漏应急处理：如果发生气体泄漏，应立即停止焊接和火割作业，并通知现场人员撤离。
同时关闭气源，并联系专业维修人员进行处理。
3.意外伤害应急处理：在焊接和火割作业过程中，工人可能会受到火花飞溅、烟尘侵入呼吸道等伤害。
一旦受伤，应立即停止作业，并寻找安全处所进行急救或送医治疗。
焊接作业安全技术（三篇）
焊接作业安全技术焊接作业是一项常见的工业作业，涉及到的金属材料的连接和修补，然而，这项工作存在一定的危险性。
因此，掌握焊接作业的安全技术非常重要，以保证施工人员的人身安全和工作的高效进行。
首先，焊接操作前，必须进行足够的安全准备。
这包括检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作和稳定性。
特别是对于焊接设备的电源插头和线缆要仔细检查，确保没有损坏或磨损。
然后，需要确保工作场所具备良好的通风条件，以避免焊接烟尘对操作人员的危害。
同时，防护设备也是必不可少的，包括焊接面罩、手套、护目镜、防护服等。
这些设备可以保护操作人员免受焊接火花、热辐射和烟尘的伤害。
其次，要严格遵守焊接作业的安全操作规程。
焊接作业必须在标示有安全警示标识的区域进行，禁止在容易燃烧的材料附近进行焊接作业。
在操作过程中，要确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体。
焊接作业时，操作人员要保持专注，确保焊接火花不会引起火灾事故。
另外，要遵循焊接设备的使用说明，不得违反操作规程进行操作，以避免设备故障和意外事故的发生。
此外，焊接作业中的电气安全也是一个关键问题。
在进行电焊作业前，必须确保电源电压和电流与焊接机的设定参数相匹配，以避免电火花的产生和电源过载。
在操作过程中，操作人员应注意焊接机的接地，确保焊接设备的接地良好，以减少电流漏电和电击的风险。
同时，当设备出现故障或需要维修时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修和维护。
最后，焊接作业的安全也需要操作人员具备相关的知识和技能。
操作人员必须接受专业的培训，熟悉焊接作业的操作流程和注意事项。
特别是在高温环境下作业时，操作人员要正确使用焊接设备和工具，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期进行安全培训和演习也是十分重要的，以提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
总之，焊接作业的安全技术对操作人员的人身安全和工作效率具有重大影响。
只有通过严格的安全准备、遵守安全操作规程、确保电气安全以及具备相关的知识和技能，才能保证焊接作业的安全进行。
焊接安全技术要点（三篇）
焊接安全技术要点（一）焊接分类及焊接设备金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。
熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。
电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
是最常用的焊接方法。
电阻焊也称接触焊。
利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。
常用的有对焊、点焊和缝焊。
对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。
使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。
电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。
有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。
用于较厚的焊件。
此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。
但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防护措施1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。
在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。
电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。
作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。
并直接损害视力。
在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。
无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。
在非熔化极氩弧焊和等离子焊时，常见高频振荡器来激发引弧，有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。
焊接作业安全技术范文（二篇）
焊接作业安全技术范文1. 引言焊接是工业生产中常见的一种连接方法，它在构建机械设备和结构时起着至关重要的作用。
然而，焊接作业也存在一定的风险和危险，要保障焊工的安全，就需要严格遵守焊接作业的安全技术规范和标准。
本文将介绍一些焊接作业中需要注意的安全技术措施，以确保焊工的安全和工作质量。
2. 使用适当的个人防护装备在进行焊接作业时，焊工必须佩戴适当的个人防护装备，以确保自身的安全。
这些个人防护装备包括焊帽、防护眼镜、面罩、手套、防护服和防护鞋等。
焊帽和面罩可以有效防止火花和炽热金属的飞溅对面部和头部的伤害；防护眼镜可以阻挡强光对眼睛的刺激；手套可以防止热金属和腐蚀性物质对手部的伤害；防护服和防护鞋可以防止火花和炽热金属对身体和脚的伤害。
使用适当的个人防护装备可以最大程度地降低焊工在焊接作业中受伤的风险。
3. 维护焊接设备的安全性能焊接设备的安全性能对焊工的安全至关重要。
在进行焊接作业前，需要仔细检查焊接设备的工作状态，确保其能正常运行。
检查焊接电源和焊枪的接线是否牢固，排除线路短路和接触不良的风险。
检查焊接电缆是否有损坏或老化的情况，及时更换。
另外，还需要保持焊接设备的清洁，确保散热良好，防止过热引发火灾。
定期对焊接设备进行维护和保养，可以提高设备的稳定性和可靠性，保障焊工的安全。
4. 控制火源和电源焊接过程中，火源和电源是潜在的危险源。
为了确保焊工的安全，在焊接作业区域需设立明确的禁止吸烟、明火和易燃易爆物品的标识，并做好防火措施。
禁止使用明火和火药品，以免引发火灾和爆炸。
同时，在焊接作业区域内要保持干燥，防止电击事故的发生。
焊接设备的电源线要远离水源和湿润的地面，以减少漏电和触电的风险。
控制火源和电源，可以最大程度地降低焊工在焊接作业中发生火灾和触电的风险。
5. 防止焊接烟尘和有害气体的危害焊接作业中产生的烟尘和有害气体对焊工的健康造成严重的威胁。
焊接烟尘中含有大量的金属粒子和有害化学物质，长时间吸入会引发呼吸道疾病和粉尘中毒。
焊条电弧焊安全技术
焊条电弧焊安全技术一、防触电1、触电的原因（1）直接触电焊接作业时，手或身体某部位在更换焊条、焊件时接触焊钳、焊条等带电部分，而脚或身体的其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。
如在容器、管道内、阴雨、潮湿的地方或人体大量出汗的情况下进行焊接，容易发生触电。
手或身体某部位触及裸露而带电的接线头、接线柱、导线而触电。
在靠近高压电网的地方进行焊接，人身虽未触及带电体，而是接近带电体至一定程度，发生击穿放电。
（2）间接触电焊接设备漏电，人体触及因漏电而带电的壳体而发生触电，其漏电原因可能是：设备超负荷使用、内部短路发热、腐蚀性物质作用，致使绝缘性能降低而漏电；线圈因雨淋、受潮导致绝缘损坏而漏电；焊接设备受振动、碰击使线圈或引线的绝缘造成机械性损坏，破坏的导线与铁芯或箱壳相联而漏电；金属物落入设备中，连通带电部位与壳体而漏电等。
人体触及绝缘损坏的电线、电缆、开关等发生触电。
由于利用厂房金属构架、管道、天车轨道等作为焊接二次回路而发生触电。
2、预防触电的措施（1）隔离防护电焊机外露的带电部分及裸露的接线柱应设有完好的防护罩；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。
设备的一次线应设置在靠墙壁不易接触的地方，巨长度一般不宜超过2m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙壁或立柱用瓷瓶隔离布置，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
各设备之间以及设备与墙壁之间至少要留1m宽的通道。
（2）采用自动断电装置为保护电焊设备及人身安全，应装设熔断器、断路器（又称过载保护开关）、触电保护器（也叫漏电开关）。
当电焊机的空载电压较高，而又在触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自动断电装置，当焊接引弧时，电源开关自动闭合，停止焊接，更换焊条时，电源开关自动断开。
这种装置不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时的电能损耗。
（3）电焊机必须采取保护接地或接零装置接与焊件正确与错误的保护接地和接零如下图所示。
焊接作业的安全操作技术
焊接作业的安全操作技术1. 确保工作区域干净整洁：在进行焊接作业之前，应该确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或其他障碍物。
这可以减少意外伤害的风险，同时也可以更好地进行焊接作业。
2. 使用适当的个人防护装备：在进行焊接作业的时候，应该穿戴好适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、耐火衣、耐火鞋等。
这些装备可以有效地保护焊接人员不受火花和火焰的伤害。
3. 使用正确的焊接设备：在进行焊接作业的时候，应该确保使用正确的焊接设备，包括焊接机、焊条、保护气体等。
同时，应该定期检查和维护焊接设备，确保其工作正常。
4. 避免在有易燃物附近进行焊接作业：在进行焊接作业的时候，应该避免在有易燃物附近进行焊接作业，以免引发火灾事故。
5. 确保通风良好：在进行焊接作业的时候，应该确保工作区域通风良好，以减少有害气体和粉尘的积聚，保护焊接人员的健康。
总之，在进行焊接作业的时候，应该始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全操作技术，有效地预防和减少意外伤害的发生。
焊接作业是一项高风险的工作，所以安全操作技术的重要性不言而喻。
在追求高效作业的同时，焊接人员必须时刻关注安全措施，以确保自身和周围工作人员的安全。
以下是更多有关焊接作业的安全操作技术：6. 善用工作台和夹具：在进行焊接作业时，应该确保工件牢固地固定在工作台或夹具上。
这有助于提高焊接的稳定性，减少操作中的风险。
7. 避免局部潮湿和防潮处理：在潮湿的环境中进行焊接作业容易产生湿气，导致电弧不稳定或者短路。
此外，焊接完成后，需要对焊接件进行防潮处理，避免发生腐蚀和劣化。
8. 遵循正确的操作程序：在进行焊接作业前，应当熟悉并理解相关操作程序，严格依照标准操作程序进行。
这包括正确的电极选择、电流参数设定、焊接速度和焊接序列等，一步步操作，避免出现异常情况。
9. 防止眩光和辐射：在进行焊接作业时，使用适当的面罩和配套滤光片，以减少眩光对眼睛的伤害。
此外，还需要注意防止紫外线、红外线和可见光线对眼睛、皮肤的辐射伤害。
焊接安全技术措施
焊接安全技术措施
一、电焊防火防爆
1.焊接与切割工作点四周10m的范围内，各类可燃易爆物品必需撤离。
布设在操作现场四周的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特殊留意预先实行隔绝火星的平安措施，防止在其中隐蔽火种，酿成火灾。
2.室内作业时，应保证良好的通风。
多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。
3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。
4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。
5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必需事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
6.常常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应准时修复。
7.电焊回路地线不行乱接乱搭。
8.必需采纳盛过液体燃料的容器时，容器首先必需经过认真刷洗和擦拭，彻底消退其内部的残余燃料。
9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守平安规程即《气瓶平安监察规程》的规定。
二、碳化钙平安规章
碳化钙俗称电石。
预防电石桶、电石库房和电石破裂间
的火灾爆炸事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。
1.电石发生爆炸与失火的缘由
(1)包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。
(2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时相互摩擦碰撞，产生火花；或是开启电石桶的方法和使用工具不当，在操作中撞击产生火花。
(3)贮存电石的场所地面太低，潮湿或漏水、溅水等，电石受潮分解。
(4)电石库房、乙炔站和电石破裂间积存的电石粉末未能准时清扫和妥当处理，汲取空气中的水分而分解。
焊接作业的安全操作技术范文
焊接作业的安全操作技术范文焊接作业是一项需要高度注意安全的工作，因为焊接作业涉及到电焊、气焊等高温操作，一旦操作不当可能会引发火灾、爆炸、电击等风险，严重威胁焊工的人身安全和财产安全。
因此，学习和掌握焊接作业的安全操作技术是非常重要的。
下面将介绍焊接作业的安全操作技术，以保证焊工的安全。
一、安全工具和装备的使用1.1保护眼睛：焊工在进行焊接作业时，需要使用焊接面罩、焊接眼镜等防护设备来保护眼睛不受强光和飞溅物的伤害。
1.2穿戴防护服：焊工应该穿戴焊接防护服、防护鞋、手套等，以防止火花、熔融金属溅落引起的皮肤损伤。
1.3使用防护屏障：在焊接作业现场，应设置防护屏障，阻挡熔融金属的溅落，以保护周围人员免受伤害。
1.4焊接帷幕的使用：对于较大的焊接作业现场，可以使用焊接帷幕来阻挡强光和火花，减少对周围人员的影响。
二、电气安全2.1正确连接电源：焊工在进行电焊时，应正确连接电源，确保电源接地良好，以防止电击事故的发生。
2.2使用绝缘电缆：焊工应使用绝缘电缆进行焊接，避免电击事故。
2.3防止电焊机过载：焊工在使用电焊机时，应避免过载，以免引发火灾或电击事故。
三、气体安全3.1检查气体瓶：焊工在使用气焊时，应仔细检查气体瓶的阀门、压力表等部件是否正常，以免发生泄漏和爆炸事故。
3.2正确开启和关闭气体：焊工在使用气焊时，应正确开启和关闭气体，严禁用手摇阀门或用力关闭气体，以防止气体泄漏。
3.3保持通风良好：焊工在进行气焊作业时，应保持作业现场的通风良好，以排除有害气体和烟雾，避免中毒。
四、火灾预防4.1清理作业区域：焊工在进行焊接作业前，应清理作业区域的可燃物，以避免火花引发火灾。
4.2准备灭火器材：焊工应在作业现场配备灭火器材，以迅速应对火灾事故。
4.3放置防火布：在焊接作业现场，可以放置防火布来隔离可燃物，以防止火花飞溅引发火灾。
五、个人安全5.1培训和指导：焊工应接受焊接安全培训和指导，了解焊接作业的安全操作规程和技术要求，提高安全意识。
焊接切割作业安全技术范本（2篇）
焊接切割作业安全技术范本一、引言焊接切割作业是一种常见的工艺过程，然而由于焊接切割作业涉及高温、火焰、有毒气体等危险因素，若不遵守安全规范和操作规程，会导致严重的安全事故。
因此，正确的安全技术措施是保障焊接切割作业人员安全的重要手段。
二、安全技术措施1. 安全准备措施在进行焊接切割作业之前，必须进行充分的安全准备。
首先，必须确保所有作业人员都具备相关的焊接切割作业证书，熟悉安全操作规程，并且穿着合适的防护装备。
其次，必须对焊接切割设备进行检修和维护，确保设备完好无损，操作正常。
2. 火焰切割操作安全技术措施火焰切割操作是一种高温和高能量的作业过程，所以在进行切割作业时必须采取相应的安全技术措施。
首先，必须确保切割区域周围没有易燃物品和易爆物品，以防止引发火灾和爆炸危险。
其次，必须使用适合的防护面罩、眼镜和手套等个人防护装备，以保护作业人员的安全。
另外，必须确保使用的气体和燃料瓶具有合法有效期，并检查其是否有泄漏。
操作时必须遵守明确的操作规程，不得随意对待火焰切割设备。
3. 电弧焊操作安全技术措施电弧焊是一种高温和高电流的焊接作业过程，所以在进行电弧焊操作时必须采取相应的安全技术措施。
首先，必须确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，以防止引发火灾和爆炸危险。
其次，必须使用适合的面罩、眼镜和手套等个人防护装备，以保护作业人员的安全。
另外，必须确保焊接设备的接地良好，并检查电缆是否有损坏和磨损现象。
操作时必须遵守明确的操作规程，不得随意对待焊接设备。
4. 机械切割操作安全技术措施机械切割操作是一种精密的作业过程，但由于涉及机械设备，也存在一定的安全风险。
因此，在进行机械切割操作时必须采取相应的安全技术措施。
首先，必须确保切割区域周围没有易燃物品和易爆物品，以防止引发火灾和爆炸危险。
其次，必须使用适合的面罩、眼镜和手套等个人防护装备，以保护作业人员的安全。
另外，必须保持机械设备的刀片锋利，定期进行维护和检查。
焊接作业安全技术措施
焊接作业安全技术措施1、电焊(1)电焊机应放在干燥通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆品。
(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雷雨天气，应停止露天作业。
(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。
(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
(5)存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。
(6)密闭容器内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息15分钟。
(7)接地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物品代替地线。
(8)换场地移动电焊机时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
(9)再高空中焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
(10)焊接模板中的钢筋、钢板时施焊部位下面应垫石棉或铁板。
2、气焊(1)乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火装置。
(2)乙炔发生器应置于干燥、通风处。
乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃、易爆物品，严禁用明火检查乙炔瓶、氧气瓶是否漏气。
(3)氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35摄氏度防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
(4)氧气瓶、氧气表及焊接工具表面，严禁玷污油脂，氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧按全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日暴晒。
(5)放焊时，场地应通风良好，施焊完毕将氧气阀门、乙炔瓶阀门关好。
焊接安全技术
5.在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气 设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免 磨损或拉断。
6.在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具 时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护 性接地或接零。
7.在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、 避雷针的接地导线周围20米内。
9.8 厂内机动车在运输过程中应遵守的规 定
1.驾驶员必须持有经有关主管部门考核合 格后发给的驾驶证。
2.厂区内行车速度必须遵守厂内限速标志 规定。
3.出车前必须详细检查刹车、方向盘、喇 叭、轮胎等，确保车况良好。
4.司机严禁酒后开车，行车时严禁吸烟， 思想要集中，不准与他人谈笑打闹。
5.装载货物时，不得超载，且货物的高度 、宽度和长度应符合规定。
8.对设备进行维修时，一定要切断电源， 并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示 牌。
9.使用电气设备时，要认清电源的电压级 别。
10.不要用湿手接触灯口，开关和插座等 电气设备。严禁站在潮湿的地面上触动带电物体 或用潮湿抹布擦试带电的电器。
11.发现有人触电，应先设法断开电源(如 在高处触电，要防止触电者跌落)然后进行急救 。
11.2 烧伤急救处理 在生产过程中有时会受到一些明火、高温
物体烧烫伤害，伤员很容易发生休克，危及生命 。烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行 。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧 伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤 员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步 扩大；衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺 下，滚压灭火，衣服如有冒烟现象应立即脱下或 剪去以免继续烧伤；身上起火不可惊慌奔跑，以 免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道 烧伤
焊接工程的安全技术
焊接工程的安全技术焊接是一种常见且常用的工程技术，广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、汽车行业等等。
然而，由于焊接涉及高温、明火等风险，所以安全技术在焊接工程中尤为重要。
下面将介绍一些焊接工程中的安全技术。
一、安全设备的使用1. 面罩和防护眼镜：焊接过程中产生的强光和火花对眼睛有潜在的伤害，所以应该佩戴适当防护用具，如面罩和防护眼镜，以保护眼睛免受伤害。
2. 防护服和手套：焊接过程中会产生高温和火花，所以应该穿戴适当的防护服和手套，以保护皮肤免受烧伤。
3. 防护鞋和头盔：焊接过程中可能会发生金属飞溅和物体掉落等情况，所以应该穿戴适当的防护鞋和头盔，以保护脚部和头部免受伤害。
二、工作场所的安全措施1. 通风设备：焊接过程中产生的烟雾和有害气体对呼吸系统有潜在的伤害，所以应该在焊接工作现场设置通风设备，保持室内空气的流通和新鲜，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设备：焊接过程中可能会发生火焰蔓延、物体起火等事故，所以应该在工作现场准备灭火器材，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
3. 工作台的清洁：焊接过程中可能会产生金属渣滓和火花等，所以应该保持工作台的清洁，以防止这些杂质引发事故。
三、焊接操作的安全技巧1. 熟悉操作规程：在进行焊接工作之前，应该熟悉相关的操作规程和安全操作指南，了解焊接设备的正确使用方法和注意事项。
2. 定期检查设备：焊接设备的异常状况可能导致事故发生，所以应该定期对设备进行检查，确保其正常运行。
3. 控制焊接电流和电压：根据焊接物体和焊接材料的要求，合理设置焊接电流和电压，以确保焊接质量和安全性。
4. 火焰和明火的控制：在焊接过程中应该控制好火焰大小，防止明火四溅和火焰蔓延，以避免产生火灾和烧伤事故。
5. 控制焊接时间和间隔时间：焊接过程中应该控制好焊接时间和间隔时间，避免过度热处理和连续焊接导致焊接件变形或破裂。
综上所述，焊接工程的安全技术包括使用安全设备、采取工作场所安全措施以及掌握焊接操作的安全技巧。
焊接作业安全技术
焊接作业安全技术随着社会的发展，焊接作业作为一项重要的生产加工技术，被广泛应用于各行各业。
然而，焊接作业涉及到高温、电流等危险因素，因此在进行焊接作业时必须严格遵守相关的安全技术。
本文将从防火防爆、个人防护、作业环境等方面，重点阐述焊接作业的安全技术。
一、防火防爆1. 确保焊接作业区域的清洁，并定期清理焊接区域周围的物品，避免堆积可燃物质，减少火灾的发生概率。
2. 明确禁止在焊接作业现场吸烟，并设置专用的烟灰缸，及时清理烟蒂。
3. 使用一次性防火布将焊接区域的可燃物质进行覆盖，并保持放置稳固，以防止火花燃烧扩散。
4. 防止毛发、纸屑、油污等易燃物质进入焊接作业区域，确保作业环境整洁。
5. 确保焊接作业区域内有足够的防爆灯及其他照明设备，以确保焊接操作的可见性，并配备用于紧急照明的备用照明设备。
6. 使用符合标准的防爆电气设备，减少电火花引发的火灾风险，定期检查维护电气设备的完好性。
二、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服、防护鞋等。
2. 使用理财配件进行辅助焊接时，应确保选用合适的辅助工具，并佩戴防护手套、护目镜等。
3. 使用电焊机焊接时，应配备适合的防护手套，避免接触到高温的电极头。
4. 使用电焊机焊接时，应确保操作人员身体干燥，以免发生电击事故。
5. 在操作焊接设备时，避免穿戴宽松的衣服，避免发生卷入事故。
三、作业环境1. 配备临时排风设备，确保焊接作业区域内的空气流通，及时排除焊接产生的有害气体、烟尘等，减少对操作人员的伤害。
2. 确保焊接作业区域的温度适宜，避免温度过高引发的中暑等情况发生。
3. 如果在密闭环境进行焊接作业，在焊接结束后，应注意通风并及时撤离作业人员，避免有害气体积聚导致中毒。
4. 在气温过低的情况下进行焊接作业时，应注意防寒保暖，以防止低温对操作人员的不良影响。
5. 对于潮湿的作业环境，应及时通风和清理水分，避免发生因水蒸气与电焊发生爆炸的危险。
焊接工程的安全技术范文
焊接工程的安全技术范文焊接工程的安全技术是保障焊接作业人员安全的重要手段，通过合理的安全措施和技术规范，可以有效降低事故发生的概率，保障焊接工程的质量和进度。
本文将从焊接前的准备工作、焊接中的安全控制和事故预防、焊接后的安全处理等三个方面，探讨焊接工程的安全技术。
一、焊接前的准备工作1. 安全检查在进行焊接工作前，必须进行全面的安全检查。
首先要核对焊接设备的工作状态，确保设备完好并经过合格的维修。
其次要对焊接材料进行检查，确保焊接材料符合规定标准，无缺陷和瑕疵。
同时还要核对焊接场地的安全设施，例如消防设备、通风设备等，确保其正常运行。
2. 现场清理焊接前必须对焊接场地进行充分的清理工作。
清理焊接场地是为了防止杂物和易燃物进入焊接区域，避免引发火灾和爆炸事故。
清理焊接场地时应注意将杂物和易燃物妥善堆放或移走，保持焊接场地整洁干净。
3. 个人防护用品的准备焊接工作是一项高风险的工作，因此必须做好个人防护工作。
焊接工人应佩戴合格的防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、焊接工作服和安全鞋等。
焊接面罩是为了保护眼睛免受强光的侵害，焊接手套是为了保护手部免受高温和火花的伤害，焊接工作服和安全鞋是为了保护身体免受火花的烧伤。
二、焊接中的安全控制和事故预防1. 焊接设备的安全操作在焊接工作过程中，必须严格按照焊接设备的操作规程进行操作。
操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法，正确调节焊接电流和焊接电压，确保焊接质量和安全。
同时，操作人员还必须经过专门的培训和考试，取得合格的操作证书。
操作人员还必须定期进行体检，确保身体健康才能进行焊接工作。
2. 焊接材料的安全使用焊接材料的安全使用是保障焊接工程安全的重要环节。
焊接材料包括焊条、气体、助焊剂等。
焊接材料必须按照规定的方法进行储存和使用，禁止超过有效期使用焊接材料，避免引发焊接质量问题和安全事故。
焊接材料的储存场所必须通风良好，远离火源和易燃物，确保材料的安全性。
3. 焊接环境的安全控制焊接环境的安全控制是保障焊接工程顺利进行的重要环节。
焊接与火割作业安全技术（2篇）
焊接与火割作业安全技术一、电焊一般安全要求1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。
2、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。
口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。
3、严禁使用缺陷的焊接工具和设备。
4、不准在带有压力（液体或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。
在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经批准和审查方可进行。
5、禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。
6、禁止在储存易燃易爆物品的房间内进行焊接，在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于5米，并根据现场情况，采取可靠安全措施（用围屏或石棉布隔开）。
7、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割作业。
但是风力在5级以下三级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星溅落引起火灾。
8、下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作，如必须进行工作时，应采取防雨雪的措施。
6、在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须配备必要的消防器材。
10、进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
11、在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高阶梯上进行焊接工作。
12、在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。
二、手工电弧焊安全1、手工电弧焊触电原因1）更换焊条、焊接操作中，手或身体某部位接触到焊条、焊枪带电部分，而身体其他部位对地或金属部分无绝缘防护。
2）在接线、调节焊接电流或移动设备时手或身体某部分触到接线柱极板等带电体而触电。
3）电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
4）由于电焊设备接地错误引起触电。
比如：焊机火线与零线接错而使设备外壳带电。
5）厂房金属结构与其他金属体搭接作为回路而产生触电事故。
2、手工电弧焊安全使用要求1）电网为三相五线制应设保护接零线，金属外壳应接地。
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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日焊接安全技术简易版焊接安全技术简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、概述焊接是通过加热或加压，使焊件达到原子结合的一种方法。
焊接是国民经济建设的一个组成部分，是矿山企业和其他各行各业广泛使用的一项专业技术。
焊工在焊接过程中与各种易燃易爆气体、压力容器、电气设备相接触，与此同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
由于这些不安全因素，就有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等事故，焊工还可能身患尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等病症。
焊接过程中的各种有害因素不仅危害焊工，而且还危害在焊接作业区域内的其他生产作业人员的安全与健康，还会造成生产中断和国家财产遭受重大损失。
因此，矿山企业各级管理人员必须加强焊接操作中的安全生产管理工作。
二、焊接分类焊接种类很多，工艺方法多种多样，但目前矿山广泛使用的是手工电弧焊和手工气焊与气割。
本节只介绍这两大类常见的手工操作焊接安全技术。
三、焊接安全管理与技术(一)电焊焊接安全技术电焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而使焊件达到原子结合的一种方法。
1．电焊作业常见事故及危害因素电焊作业中常见事故与危害因素主要有如下几个方面：(1)触电事故电弧焊接操作过程中造成触电事故的因素较多，如移动和调节焊接电源及有关电器装置，更换焊条，以及站在焊件上操作，电就在手上、脚下或身边，稍不谨慎或违章操作，就会发生触电事故。
尤其是在容器、管道或金属构件内操作，周围是金属导体，触电的危险性就更大。
(2)火灾爆炸事故电弧焊接操作过程中，如果设备或线路不良，焊补燃料容器措施不当，操作处附近存放有易燃易爆物品，焊接的火花就会引发火灾或爆炸事故。
(3)机械性伤害在焊接较重或较大的焊件时，如果搬运、翻转和放置不当，则可能发生挤伤、轧伤、摔伤、碰伤和砸伤等事故。
(4)弧光辐射伤害在焊接时，电弧会放出大量的紫外线、红外线和强烈的可见光线，这些危害因素，会导致操作者患电光性眼炎或白内障，严重时造成失明。
(5)烟尘和气体伤害焊接时，焊条的焊芯、药皮和焊接剂在燃烧过程中会产生大量的金属蒸气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害烟尘，对人体伤害极大，可能导致操作者患职业病。
此外，还可能因操作者操作方法不当、操作失误、违反安全操作规程，导致灼伤、窒息及高处坠落事故。
2．电焊设备及器具的安全要求(1)电焊机常用的电焊机是手工电弧焊机，它是利用电流通过焊条与被焊工件空间所产生的电弧热能来实现焊接的。
焊机的安全要求如下：①焊机必须绝缘良好，初、次级绕组之间，绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不得小于1 MΩ。
②焊机裸露的带电部分应有可靠的防护装置，确保带电体与外界隔绝开。
③焊机必须有可靠的保护接地(零)。
在三相三线制供电系统中，应将电焊机外壳和次级绕组引出线与焊件相接端分别接地；在三相四线制中性点接地的供电系统中，应将外壳和次级绕组初始端分别接零。
④应按额定焊接电流和负荷持续率来使用，严禁过载。
⑤电焊机放置应注意防火防爆的安全距离。
一般应靠墙(柱)、靠边放置，保持车辆通道宽度不得小于3m，人行通道宽度不得小于1m。
露天作业应有防雨措施。
搬运和安装焊机时应注意避免碰撞和震动，倾斜不超过35。
焊工作业场地面积不得小于4m2，地面应平整干燥，周围环境应符合要求。
(2)焊钳焊钳是用来夹持焊条和传递电流的，是焊工的主要工具，对焊工的操作方便与安全有着直接的关系。
应符合以下安全要求：①必须有良好的绝缘和隔热性。
②应保证在任何角度能夹紧焊条，而且更换焊条方便。
③钳口应保持清洁无锈迹。
④钳把与导线连接简便可靠。
(3)焊接电缆焊接电缆是电焊机连接工件和焊钳的绝缘导线，其安全要求如下：①有良好的导电能力和绝缘外层。
②轻便柔软，便于操作。
③有适当的截面，许用工作电流为200A 时，单股应有25 mm2；300A时应有50mmz；450A时应为70mm2。
④有适当的长度。
一次回路线以2～3m为宜，如需加长，应离地面2．5m以上沿墙用瓷瓶布设；二次回路最好用整根的，以20～30m 为宜，如需接长的电缆接头，不应超过2个。
⑤要避免绝缘层被高温烧坏和碾压磨损，严禁利用管道、轨道或其他金属构件作导线使用。
⑥定期检验，一般情况下每半年一次。
3．电焊操作安全要求(1)焊工属特种作业人员，必须经过专业培训，并经考试合格取得特种作业资格证书后，方可独立操作。
(2)焊工上岗必须穿戴好劳动防护用品。
(3)焊接作业前应了解、检查焊接设备器材和工具完好情况，焊机及焊钳、导线、绝缘及屏护间距等均应符合规定。
(4)操作过程中，不准带负荷拉闸。
如突然停电，则应拉下闸刀。
(5)不得将自身置于电焊二次回路，例如：焊接手套、衣服潮湿不小心碰触到回路。
潮湿环境必须使用绝缘垫。
(6)不准将运转的机器设备、易燃易爆管道等置于二次回路。
(7)焊接存放过易燃易爆物质的容器，焊前应置换清洗，并打开容器所有的门、孔，关闭通往其他油槽、管的阀门。
焊接各种受压容器时，必须将内部气体放尽，并进行清洗，打开所有门孔。
焊接乙炔发生器时，应置换后注满清水，使内部残存的乙炔全部排尽。
(8)工作完毕，应先关电焊机开关后再拉闸刀，检查现场，清扫场地，回收二次回路线，熄灭火种。
(二)气焊与气割安全技术气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的高温火焰来熔化两个被焊件连接处的金属和焊条，使之汇集成一个熔池，在冷却凝固后形成一个牢固结合整体。
气割通常是指氧一乙炔切割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧，从而使金属分离开的一种加工方法。
气焊与气割所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。
目前我国主要采用的是乙炔。
1．气焊(割)设备、器具及气体(1)氧气与氧气瓶1)氧气氧气是一种五色、无味、无毒的气体。
它能与许多元素发生氧化反应，是极活泼的助燃气体。
2)氧气瓶氧气瓶是一种贮存和运输氧气使用的高压容器。
一般额定充气压力为14．7MPa。
氧气瓶为钢质无缝圆柱形容器，头部缩颈收口处装有瓶阀用来开关氧气。
瓶阀的一侧装有安全膜装置，当瓶内压力超过17．64—22．05 MPa时，安全膜自行破裂，以防气瓶超压爆炸。
在瓶颈外面有螺纹，用以旋装瓶帽。
瓶帽的作用是保护瓶阀和防止瓶嘴沾油污。
3)氧气瓶的使用安全要求①氧气瓶每3年应检验一次。
在充气前应对氧气瓶进行检查，如气瓶检验日期、漆色字样、气瓶内有无余气等无法确认时，均不得充气。
②瓶阀应完好、不漏气、内螺纹无滑丝现象。
检查气瓶是否漏气宜用肥皂水。
③运输、贮存和使用氧气瓶时，应避免剧烈震动、冲击和沾染油脂。
④氧气瓶应防止日光曝晒、淋雨、水浸。
氧气瓶与明火应相距10m，与乙炔发生器、可燃气瓶的距离应大于5 m。
⑤氧气瓶应用链条或特制的架子使之直立固定。
因条件限制不能直立时，应将瓶颈稍垫高。
⑥严禁将易燃易爆品、油脂、腐蚀性物质与氧气瓶同车运输。
装车应横向放置，不得超高，并要固定好。
⑦装运时应轻装轻卸，严禁从高处向下滑滚，也不能在地面滚运。
禁止用行车、吊车或电磁吸盘吊运。
⑧氧气瓶与电焊机在同一地点作业时，应用绝缘体将氧气瓶垫起，以防气瓶带电。
与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧和爆炸事故。
⑨开启瓶阀和减压器应缓慢。
瓶内氧气不能用尽，应留有0．1一o．2MPa余压。
⑩禁止将压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作气动工具的动力源等。
(2)乙炔瓶与乙炔发生器1)乙炔乙炔是一种五色无味的碳氢化合物，也叫电石气，其分子式为C2H2。
乙炔比空气轻，能与空气均匀互溶。
工业使用的乙炔含有有毒的磷化氢、硫化氢等杂质，有特殊臭味。
乙炔在高温下非常不稳定，具有爆炸的危险性。
①当压力达到0．147MPa，温度超过300℃时，乙炔就开始分解爆炸。
压力越高时，促使乙炔分解爆炸所需的温度就越低，所以，现行的乙炔发生器只允许在不超过o．147MPa的压力下制取乙炔气。
②乙炔与空气的混合气体中，乙炔含量(按体积计算)为2．2％一81％范围内，以及在乙炔与氧气的混合气体中，乙炔含量在2．2％一82％范围内，只要达到自燃温度或遇明火就会发生爆炸。
③乙炔与银、铜长期接触会生成乙炔银或乙炔铜等爆炸性化合物，当受到摩擦和冲击或温度达到110—120°C时，就会发生爆炸。
④乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下或加热就会发生燃烧和爆炸。
除了有爆炸危险外，还会产生有毒气体。
乙炔燃烧失火时，严禁使用四氯化碳灭火器灭火。
2)乙炔瓶①乙炔瓶的结构乙炔瓶是储存和运输乙炔使用的压力容器。
瓶体内装有浸药丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定而又安全地储存于乙炔瓶内。
使用时打开瓶阀，溶解于丙酮内的乙炔就分解出来，通过瓶阀流出，气瓶中的压力逐渐下降。
②乙炔瓶使用的安全要求乙炔瓶在使用和贮存时只能直立，不得横躺卧放，以防丙酮流出，引起爆炸事故。
乙炔瓶体表面温度不应超过40℃，因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，导致瓶内乙炔压力急剧升高。
乙炔减压器和瓶阀的连接必须可靠、严密。
严禁在漏气的情况下使用。
乙炔瓶内气体不能用完，应保留o．05MPa 的余压。
气瓶应戴有安全帽，以防摔断瓶阀，造成事故。
气瓶在冬季出现冻结现象时，严禁用火烘烤或用铁器猛击瓶阀，可用40'C热水或蒸汽解冻。
3)乙炔发生器乙炔发生器是利用电石(碳化钙)和水相互作用而制取乙炔的设备。
按工作压力可分为低压式(0．007～0．015MPa)和中压式(0．007MPa)两种。
目前我国使用较多的是中压式。
①乙炔发生器的安全装置a.回火防止器回火防止器是当火焰产生逆流时，把回烧的火焰和乙炔发生器隔绝开来，以防止发生器本体爆炸的装置。
b．泄压膜泄压膜通常装在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等受压部位，构成薄弱环节，当发生爆炸时，这些薄弱环节在较小的爆炸力作用下，首先遭到破坏，从而起到泄压和保住发生器本体的作用。
c．安全阀当乙炔发生器压力超过正常工作压力时，安全阀即自动开放排气卸压，并发出响声报警，直至压力降到低于工作压力后才自行关闭，从而起到安全保险作用。