圆锥破碎机故障诊断

圆锥破碎机常见的故障与解决办法

一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。

可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。

②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。

为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。

整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。

然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。

本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。

1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。

其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。

一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。

改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。

2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。

然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。

常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。

改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。

3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。

常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。

改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。

4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。

然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。

常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。

改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。

总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。

因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。

圆锥破碎机的常见故障及排除方法

立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。

处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。

2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。

原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。

排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。

排除动锥飞车更换润滑油。

3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。

排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。

破碎机故障原因分析及处理方法

6、有塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm。
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。

圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案

圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。

在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。

那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。

2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。

3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。

4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。

由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。

2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。

3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。

4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。

5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。

一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。

（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。

圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。

二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。

（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。

首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。

（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。

因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。

综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。

圆锥破碎机“飞车” 故障的诊断与治理

圆锥破碎机“飞车” 故障的诊断与治理【摘要】通过对圆锥破碎机工作原理和“飞车”故障原理的分析，结合生产实践中“飞车”出现的故障现象，综合剖析了“飞车”的原因，并采取相应的治理措施和经验，正确操作、维护设备，提高设备运转率。

【关键词】圆锥破碎机;“飞车”;锥套;动锥主轴;油膜强度0.前言圆锥破碎机是对物料进行中碎、细碎工作时不可缺少的破碎设备，是大型石料厂和矿山破碎的理想设备，适用范围广泛。

为适应选矿高产高效的市场需求，保持圆锥破碎机的高效运转,对整个选矿厂连续平稳地运行有着非常重要的作用。

“飞车”故障是圆锥破碎机的最常见故障，它的发生严重影响到了选矿生产的高产高效。

本文主要介绍圆锥破碎机“飞车”故障产生的原因以及治理措施和经验。

1.“飞车”的原理圆锥破碎机在空载时，偏心轴套薄边一侧锥套与动锥主轴通过油膜接触，在接触点处产生的摩擦力矩驱动锥体与偏心轴套同方向而不同步的自转。

这个摩擦力矩与碗形轴承作用于锥体球面的反向摩擦力矩若大小相等，就可保持锥体的匀速自转。

由于偏心轴套的转速高于主轴的自转速度，故锥套与主轴接触点要发生相对滑动。

若接触点太少，接触应力就会很大，以致高于油膜强度，使油膜破裂而产生干摩擦，干摩擦使接触点温度剧增，甚至发生胶合。

这时主轴与锥套在瞬间“焊接”在一起，两者之间的摩擦力矩超过锥体球部与碗形轴承的摩擦反力矩，运动平衡被打破，锥体自转速度增加，碗形轴承对锥体球面的反作用力减小，致使机体严重振动。

此外，由于接触点处温度很高，使得锥套受热膨胀，而偏心轴套温度低于铜套温度，而钢的热膨胀系数又比铜的热膨胀系数低，从而限制了铜套向外扩张，使铜套被迫向内凸出。

这不仅使接触点面积进一步缩小, 而且还会使锥套与主轴间隙变小，加剧了发热，也加剧了主轴与锥套的胶合，从而更加快了主轴的自转速度，锥体的自转速度越来越快，最后“飞”了起来。

动锥绕其中心线自转的速度一般不得超过15r/min，如果速度超过18 r /min，就应该认为有“飞车”的迹象了。

圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法

圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h故障二:油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa故障原因：1.油温低；2.油开关未开好；3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热;2将开关开好;3停止破碎机,更换油泵;故障三:油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因：1.破碎机底盖漏油；2.传动轴承壳法兰盘漏油；3.球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油故障四:油温超过55℃,但油压并未升高故障原因：偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五:油压升高的同时油温也升高故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六:从冷却器出来的油温超过45℃故障原因：1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度;清洗冷却器故障七:油中有水,油箱中油量增加故障原因：冷却器中水压高于油压故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa关键词:圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法,圆锥破碎机检修,圆锥破碎机故障排除,圆锥破碎机维修转载必说明出处故障八:动锥被抬起故障原因：1.冬季油温太低,使给油压力过大;2.安全阀失灵,给油压力太大;3.所用的油泵能力太大故障排除方法：1.将润滑油预热；2.调整安全阀；3.更换油泵故障九:水封排水中有油，油温并未升高故障原因：球面轴承座回油环槽堵了；回油道弧度差得多故障排除方法：清洗回油环槽，并向油箱添油故障十:水封给不进水故障原因：可能破碎机内部有问题故障排除方法：停车检查破碎机内部，找出原因消除故障十一:破碎机振动，弹簧很快失掉弹性故障原因：1.给矿不均或过多;2.给矿中粉矿过多;3.给矿中粉矿过多4.弹簧紧度不够;故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因;4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值故障十二:有剧烈冲击声,支承环跳起,然后破碎机又正常故障原因：不能破碎的物料进入破碎腔,随后又排出去了故障排除方法：故障十三:破碎矿石时”噼啪”声故障原因：1.破碎机动锥衬板松动;2.定锥衬板松动故障排除方法：1.经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动，应重新浇注；2.检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注故障十四:破碎机剧烈振动,动锥转得很快故障原因：主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴与锥衬套间隙太小故障排除方法：停车检查,找出原因消除故障十五:喑哑的”噼啪”声后，传动轴或带轮转而动锥不动故障原因：1.主轴折断;2.注锥齿轮键破坏;3.带轮键破坏故障排除方法：停机检查,找出破坏的部位,更换破损件故障十六:电流过高故障原因：1.给矿过多;2.润滑不良;3.轴承或球面轴承损坏;4.轴承接触面严重不足;5.大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦故障排除方法：1.调整给矿;2.加强润滑 3.更换轴承;4.重新刮研或更换;5.在球面轴承座下部加垫注意事项圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法大致就上面这些了,总之,在选矿厂日常操作中,在选矿设备质量好的基础上,还得是细心操作,遇到问题作下记录.发现问题，及时找厂家解决.。

液压圆锥破碎机的故障原因分析及解决措施

液压圆锥破碎机的故障原因分析及解决措施故障现象圆锥破碎机开机启动温度为35℃，运转后温度上升快，2h左右上升到60℃以上，并无稳定趋势，设备无法正常运转，继续开机将损坏设备，被迫停机，严重影响生产。

原因分析及解决措施经对圆锥破碎机解体逐项检查检测分析，其油温高、温升快主要由如下原因导致：1，回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油量少（正常回油量需达半管量以上），油温高。

检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高的因素。

2，检查润滑油是否失效（正常润滑油使用周期为设备运转2000h 应更换），检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部有异常磨损，如油中水分、粉尘超标，则应查找油进水进尘原因。

如是润滑油脏、失效等原因，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素。

3，解体检查碗形瓦面与主轴躯体接触情况，发现球面瓦接触面积大，且接触不好。

原因分析：由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，导致油温升高。

处理措施一：更换主轴，对碗形瓦进行刮研。

处理措施二：将碗形瓦内缘加工，确保不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研。

4，解体检查偏心套与主轴接触情况，发现偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套上部有裂纹现象，这也是造成润滑油温升原因之一。

原因分析：偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，导致偏心轴套与主轴接触不好。

解决措施：查找主轴与偏心铜套接触不好原因，对铜套接触面进行研磨，并对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理，避免裂纹扩展。

5，解体检查偏心轴与机架铜套的接触情况，吊出偏心轴，发现机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。

原因分析：①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损；②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因；解决措施：①清理偏心轴定位孔异物；②加工偏心轴下端面及止推轴承，确保其安装配合尺寸。

圆锥破碎机的常见故障有哪些

圆锥破碎机的常见故障有哪些圆锥破碎机作业时，会出现剧烈震动现象，这有可能是在安装时，基础没有固定好，或者是进入了不可破碎物料等等。

除了这些，圆锥破的常见故障有哪些呢？一、主轴承漏水原因：①水管接头不严；②球面瓦出现裂缝。

解决方案：①接头用密封胶重新装配，水管接头加强密封；②用粘接法或补焊法对球面瓦裂缝进行修补。

二、传动轴及轴承座连接螺栓断裂原因：①传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大；②传动轴上负荷过大；③传动轴的强度不够或质量不好；④轴承安装不正，或其连接螺栓松动(或过紧)。

解决方案：①重新将联轴器安装调整好；②预防过载现象发生；③更换质量好的传动轴；④将轴承安装调正，更换螺栓，螺栓拧紧度要适中。

三、衬板连接螺栓处漏料原因：①衬板螺栓松动或折断；②衬板磨损严重；③密封垫圈磨损。

解决方案：①拧紧或更换螺栓；②修理或更换衬板；③更换垫圈。

四、减速机带动圆锥破时发生巨大振动原因：圆锥破与减速机的平衡轴，由于轴心不在一直线上，造成减速机带动圆锥破时发生巨大振动。

解决方法：要重新进行调整，使圆锥破轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

五、进料端漏料原因：①进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良；②密封毡圈垫磨损或脱落。

解决方案：①调整间隙，密封好；②更换毡垫。

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圆锥破碎机的常见故障及处理方法

圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象1：电流过高。

原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；5、轴承接触面严重不足；6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。

处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。

故障现象2：水槽不进水。

原因：水系统堵塞。

处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。

故障现象3：破碎机带负荷突然停车。

原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。

处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。

故障现象4：产品中大块矿石增大多。

原因：破碎壁、轧臼壁磨损。

处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。

故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。

原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。

处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。

故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。

原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。

处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。

故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。

原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

应急必备!圆锥破碎机常见14种故障及解决方法!

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。

但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。

本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。

●一、油温过高产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。

●二、油温油压上升产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理。

●三、油泵开动后油压低或指示器无油流产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

●四、油内含有大量细泥和杂质产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

●五、油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

●六、碎矿机强烈振动产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

●七、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

●八、动锥突然转速加快产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法：调整间隙。

●九、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。

圆锥破碎机的故障诊断及解决措施

圆锥破碎机的故障诊断及解决措施【摘要】圆锥破碎机在现代矿山和石料破碎中起着非常大的作用，所以研究分析圆锥破碎常见及典型故障，对设备故障尽快诊断并加以解决尤为重要，同时也对设备的预防性保养有重要的指导意义。

本文主要研究HP系列HP800圆锥破碎机常见故障原因，并提出相应的解决措施。

【关键词】圆锥破碎机；故障诊断；解决措施【Abstract 】Cone crusher in modern mine and broken stone plays a very big role, so the analysis of common and typical fault taper broken, the equipment failure diagnosis as soon as possible and to solve, particularly important, but also to the equipment preventive maintenance have important significance. This paper makes a study of the HP series HP800 cone crusher common fault reasons, and puts forward the corresponding solutions.【Key words 】cone crusher; Fault diagnosis; measures中图分类号：TD451 文献标识码：A文章编号：一、引言19世纪末20世纪初, 随着采掘业发展的需要诞生的用于石料加工的机械设备-- 圆锥破碎机,它利用正倒立的二个圆锥之间的间隙进行矿石的破碎。

美卓矿机在弹簧圆锥破碎机的基础上,开发了拥有独家知识产权的主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破碎机。

主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破碎机破碎力大,摆动速度快,坡度缓,破碎产品合格率高,是多碎少磨选矿工艺的优选设备。

液压圆锥破碎机常见故障及排除方法

液压圆锥破碎机简介：液压圆锥破碎机是郑州一帆机械经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。

SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。

液压圆锥破碎机原理：液压圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。

破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。

支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

常见故障及解决方法：圆锥破碎机工作时由于动锥磨碎、弹簧压力不足等原因常常会出现各种故障，郑州一帆机械专家通过多年的实际操作经验总结出了一下几种常见的故障并分析出各种故障的原因及解决方法。

1、油泵发热，该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成，可以通过换稀油或加温等方法解决。

2、油泵可以正常工作但油压显示过低，造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等，可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。

3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油，该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低，可以通过清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温等方法解决。

4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降，造成故障原因为油管堵、油温低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系统、油加温、检查修理油泵等方法排除故障。

5、回油减少，油箱中油也减，造成原因可能为破碎机下有漏油处或排油沟堵塞油从密封圈中漏出，可同过停机检查，消除漏油调节给油量，清洗或加深排油沟等方法解决。

圆锥破碎机飞车故障分析与排除

圆锥破碎机飞车故障分析与排除圆锥破碎机俗称圆磨机，是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化学、硅酸盐等领域的物料破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。

在正常生产过程中圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性的旋摆运动，但是往往因为一些特殊原因，经常会出现动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧或保险缸处于非正常工作状态，工作电流在瞬间增大，回油温度急剧升高，导致设备无法正常运行，这就是所谓的飞车。

国产圆锥破碎机圆锥部的直径从900mm到2200mm大小不等，空偏心套的设计转速从220 rpm到396 rpm 也不等。

一般情况下圆锥部直径越大，偏心套转速越慢；圆锥部直径越小，偏心套转速越快。

根据经验，无论那一个规格的破碎机，其主轴转速或者说主轴摆动次数应该在5—16次／min，如果摆动次数超过18次／min，就应该认为有飞车的迹象了。

1 圆锥破碎机的分类根据破碎作业的要求，圆锥破碎机可分为三种形式：一是标准型，主要用于矿石的中碎作业；二是短头型，主要用于矿石的细碎作业；三是中间型，可用于矿石的中细碎作业。

2 圆锥破碎机的构造圆锥破碎机主要由工作机构、调整装置、防尘装置、保险装置和润滑装置等组成。

见图1：工作机构由带锰钢衬板的破碎锥和固定锥(也叫调整套) 组成。

破碎锥装在主轴上，其下表面为球面状并由球面轴承支承。

主轴的下端插入偏心套内的锥形套里。

调整装置实际上就是定锥的一部分，由调整套、支承环、锁紧螺母、推动缸和锁紧缸组成。

防尘装置由水槽(包括排水槽)、挡圈、环形圈和挡环组成。

保险装置主要是保险弹簧( 或者是保险油缸)，当破碎机过载时支承在弹簧(或保险缸) 上的支承套和调整环被迫向上，从而排矿口增大，排出异物。

润滑装置由润滑站和给油、回油管路组成，主要给整个系统(主要是球面轴承、偏心套和伞齿轮)提供润滑油。

3 圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过联轴器、水平轴(小伞齿轮轴) 使圆锥破碎部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固定在调整套上的轧臼壁表面．使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业中。

在使用过程中，圆锥破碎机也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运行和生产效率。

对圆锥破碎机常见故障进行分析，并提出改进研究，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。

一、圆锥破碎机常见故障分析1. 异常噪音在圆锥破碎机工作中，可能会出现异常的噪音，主要原因包括以下几点：（1）轴承故障：当轴承损坏或润滑不良时，会产生异常噪音。

（2）齿轮故障：齿轮磨损、间隙过大或安装不良等都会导致噪音的产生。

（3）传动带故障：传动带老化或松动会引起异常噪音。

（4）设备松动：设备零部件松动也很容易产生异常噪音。

2. 进料不良圆锥破碎机在工作中，如果进料不良，可能会导致设备堵塞或产量下降，主要原因包括：（1）进料粒度过大或不均匀。

（2）进料口和破碎腔之间的距离不合适。

（3）料斗设计不合理，影响了进料的均匀性。

3. 破碎腔堵塞在破碎作业中，破碎腔堵塞是常见故障之一，可能的原因有：（1）进料速度过快，超过设备的处理能力。

（2）进料湿度过大，导致料块粘连。

（3）破碎腔设计不合理，易造成料块积聚。

4. 油液渗漏圆锥破碎机的油润系统一旦发生泄漏，就会导致设备润滑不良，加剧设备磨损，主要原因包括：（1）油封老化或损坏。

（2）连接处松动或螺纹损坏。

（3）油管磨损或损坏。

5. 破碎腔磨损破碎腔是圆锥破碎机的核心部件，长时间使用后易出现磨损，主要原因包括：（1）料块过大或硬度过高，刮擦破碎腔内壁。

（2）破碎腔内部设计不合理，易产生料流速度不均匀，加剧磨损。

二、圆锥破碎机改进研究1. 油封和润滑系统改进针对油润系统泄漏问题，可以采用更耐磨耗的材料并控制油润系统压力，提高油封的密封性能，减少泄漏的发生。

采用智能润滑系统，实现对设备各部位的定时、定量润滑，提高设备的稳定性和寿命。

2. 设备结构优化针对圆锥破碎机常见故障，可以对设备结构进行优化设计，包括调整破碎腔的结构，改善进料口和出料口的设计，提高料块的均匀性和设备的处理能力。

圆锥破碎机故障诊断

18.2 破碎机不能启动
故障TIMS屏上报警类型TIMS屏上报警文本原因处理
18.3 破碎机停转
故障TIMS屏上报警类型TIMS屏上报警文本原因处理
18.3 破碎机停转 (继续)
故障TIMS屏上报警类型错误指示原因处理
18.4 润滑油温度过高
故障TIMS屏上报警类型TIMS屏上报警文本原因处理
18.5 报警（“B”报警）
故障TIMS屏上报警类型TIMS屏上报警文本原因处理
18.6 破碎机不能调整排矿口尺寸 (CSS)
故障原因处理
18.7 小齿轮轴观察点
故障原因处理
18.8 破碎机有不正常的噪音
故障原因处理
18.9 破碎机处理能力下降
故障原因处理
18.10 轴承组件磨损增加
故障原因处理
18.11 破碎机内轴承故障
故障原因处理
18.12 破碎机带料停机后的的观察点
如果在止推轴承没有接触到液压缸活塞时起动破碎机,有很大危险造成止推轴承组件不在一条线上,主轴总成落下损坏止推轴承组件. 请按以下步骤操作,避免危险.
故障原因处理。