热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同

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各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍

各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍胶黏剂是一种常见的粘合剂，广泛应用于工业制造、建筑、家具以及日常生活中的粘合修复。

根据不同的化学成分和性质，胶黏剂可以被分类为多种类型，每种类型都有其独特的优缺点。

1.水性胶黏剂：水性胶黏剂是以水为溶剂的一类胶黏剂，主要由聚合物乳液、填料和添加剂组成。

优点包括：可固化成无毒、环保的固体状态；在施工过程中无臭味和易于清洗；易于调配和操作；适用于纤维素基材质的粘合。

缺点包括：较长的干燥时间；对水敏感，不能用于潮湿环境；强度和耐热性相对较低。

2.热熔胶：热熔胶是一种以热熔胶枪加热胶棒到液态然后使用的胶黏剂。

优点包括：固化迅速，接合强度高；适用于多种材料的粘合，包括塑料、木材、金属等；可重复加热和再粘合；可用于填充缝隙；不含溶剂，环保。

缺点包括：操作时需要使用热胶枪；不适用于高温环境；剪切强度较低。

3.瞬间胶：瞬间胶是一种以氰基甲基丙烯酸酯为主要成分的胶黏剂。

优点包括：固化时间短，即刻可用；适用于多种材料，包括金属、塑料和橡胶等；强度高，耐腐蚀和耐候性好；便于携带和使用。

缺点包括：对水和高温敏感；容易产生刺激性气味，需要通风环境；价格较高。

4.乳胶胶黏剂：乳胶胶黏剂是一种以天然乳胶或合成乳胶为基础的胶黏剂。

优点包括：无毒、环保；易于涂敷和清洗；具有一定的弹性和柔韧性；适用于多种材料的粘合。

缺点包括：固化时间较长；对水和湿度敏感；耐热性相对较低。

5.树脂胶黏剂：树脂胶黏剂是一种以合成树脂为主要成分的胶黏剂，包括环氧树脂、聚氨酯等。

优点包括：强度高，粘接牢固；耐热、耐寒性好；适用于多种材料；干燥时间短。

缺点包括：对水敏感；操作时需要注意安全和环境通风。

总的来说，每种胶黏剂都具有独特的特点和适用范围。

在选择胶黏剂时，需要考虑材料的性质、所需粘接强度、工作环境和施工要求等因素，并结合胶黏剂的优缺点做出适宜的选择。

现在车灯行业主要用的有热胶和冷胶两种

现在车灯行业主要用的产品有热胶和冷胶两种，热胶包括热熔胶（丁基、APAO、聚酰氨）和PUR反应型聚氨酯。

这些胶的特性对比如下：
国内车灯行业用胶常见问题，漏水，起雾，龟裂，变色。

其实通过我们以上的对比不难看出：
丁基热熔胶
优点
1.粘接范围广
2.气密性好，其透气率极低
3.耐热耐老化性能好
4.热塑性，易剥离、回收，环境保护
5.有弹性
6.固化速度快，适于自动化生产
7.不含溶剂，环保性好
缺点
强度稍差，需辅助使用夹子
丁基热熔胶是一种固化时间比较快的密封胶，本身没有粘接强度，需要机械固定，耐温性比较差的胶，只适用于大灯，这种胶随着车灯结构越来越复杂，车灯内部空间越来越小，逐渐被单组份和双组份的硅胶所代替
反应型聚氨酯热熔胶
优点
•结构粘接，不需辅助使用夹子
•开放时间短，适于自动化生产
•湿气固化单组分聚氨酯胶
•耐老化和水汽侵蚀
•有弹性，耐颠簸
•对大多数材料粘接性好，对低表面能材料需预处理
•耐油和耐磨性好
•胶膜坚韧，耐冲击
缺点
•耐高温性较差（同硅胶比较）
•耐候性不好
PUR反应型热熔胶是通过PUR胶机全程加热涂布于车灯上，固化时间也比较快，但完全固化也是通过与空气中的湿气反应，也需要7天的时间。

PUR胶的特性决定了耐UV性差，在环境中使用会造成胶体的“皲裂”，漏水很严重，所以现在也有很多企业开始把PUR胶替换成硅胶，典型案例是法X奥和伟X通，法X奥以前所有大灯上用的都是PUR胶，但由于漏水事故频出，所以从去年开始全球法X奥使用双组份硅胶，大概一个季度用40吨。

各种热熔胶体系差别及一些典型配方

体系类型一：乙烯及其共聚物1、EVA（乙烯一醋酸乙烯共聚物）EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。

MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。

优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。

缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。

2、EEA（乙烯一丙烯酸乙酯共聚物）做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。

其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。

常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。

3、EAA（乙烯一丙烯酸共聚物）EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。

EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。

丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。

4、EVAL（乙烯一醋酸乙烯一乙烯醇三元共聚物）EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。

EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。

体系类型二：聚烯烃（PO）1、PE（聚乙烯）PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。

MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。

做热熔胶常选用的MI为2—20g/10min。

因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。

2、PP（聚丙烯）根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。

制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。

体系类型三：APAO（乙烯一丙烯一1-丁烯聚合物）APAO是一种无定型聚alpha烯烃。

其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。

由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。

反应型聚氨酯热熔胶和湿气固化热熔胶树脂

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可逆粘附的强力黏结聚氨酯热熔胶

可逆粘附的强力黏结聚氨酯热熔胶
2019年，东华大学You Zhengwei教授团队在《Mater. Chem. Front》期刊上公开了一款神奇的可逆粘附的聚氨酯热熔胶（DPU-HMA）。

01性能特点
这款胶水的神奇之处在于，它同时兼具了热塑性聚氨酯热熔胶（TPU）和反应型聚氨酯热熔胶（PUR）的优点。

（1）5min内，就能让不锈钢的粘接强度能达到3MPa，直接碾压市面上常用的聚氨酯热熔胶。

（2）完全固化后，剪切强度可以达到5MPa以上，完全不亚于汉高乐泰经典反应型聚氨酯热熔胶Loctite 3542.
（3）较好的耐溶剂性能，即使在丙酮中浸泡18小时，仍然能保持50%以上的粘接力；
（4）在热风机加热下，粘接部件可以被拆卸；
（5）拆卸后，在130°条件下保压20min中，残留在基材上的DPU可以重新实现粘接性能，且保持同样的粘接强度。

02配方秘诀
为什么这款胶水如此特别？下面就是揭晓奇迹的高光时刻！
其实可逆性能主要是因为在高分子链中引入了高温下可热动态裂解的肟氨酯基团（oxime–carbamate group）。

多元醇、丁二酮肟、异氰酸酯通过“一锅法”反应生成DPU，分子链中既有氨基甲酸酯，也有肟胺酯官能团。

在加热下，肟氨酯键会裂解成-NCO+HO-；冷却后，两者又能反应重新形成肟氨酯键。

这意味着，高温时胶体为热塑性，常温时又转变为热固性，从而能同时拥有TPU和PUR的优势。

该技术所用的核心原料（丁二酮肟、异氰酸酯、多元醇）廉价易得，且生产工艺过程简便易操作，具有极高的工业化可行性。

环保型胶粘剂的类型

胶粘剂的分类方法很多，从目前的发展和观念来看，环保胶粘剂是将来唯一的胶粘剂，是从环境保护的角度来看的，是人类生存的需要，应该从这个角度去看胶粘剂工业的发展和胶粘剂的工业生产。

从环保的意义上来说，环保胶粘剂分为：1水基性胶粘剂水基性胶粘剂既以水作为分散介质的胶粘剂，又分为水溶型胶粘剂、水分散型胶粘剂和水乳型胶粘剂，是环保胶粘剂的一大类。

2无溶剂胶粘剂此类胶粘剂无溶剂挥发不造成污染，当然也应该在使用过程中没有有害小分子的释放。

目前这种胶粘剂主要有热熔胶，该类胶没有污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续生产、便于存储和运输。

3天然胶和改性天然胶这是人类最早使用的胶粘剂，至今已有数千年的历史，在人类社会发展和历史进程中，却起了很大的促进和推动的作用，此类胶原料易得、生产工艺简单、使用方便、一般为水溶性，且大多无毒。

天然胶粘剂的品种很多，安琪来源可以分为：植物胶黏剂、动物胶黏剂、矿物胶黏剂和海洋生物胶黏剂等，而按照化学结构可以分为：葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物以及其他天然树脂胶粘剂。

4无机胶粘剂无机胶粘剂是由无机盐、无机酸、无机碱和金属氧化物等组成的一系列范围相当广泛的胶粘剂。

无机胶粘剂的突出优点是耐高温性极为优秀，而且又能耐低温，可在-183~2900摄氏度的温度范围内使用。

他的耐油性优良。

无机胶粘剂的优点是：使用方便、可以室温固化。

缺点是耐酸碱性和耐水性，脆性较大、不耐冲击，而且耐老化性不够顽固。

无机胶粘剂的品种很多，按照固化条件分为气干型、水固型、热熔型以及反应型。

反应型pur热熔胶

反应型pur热熔胶
Pur热熔胶是一种能够快速固化成耐强力胶粘剂的材料。

它涉及到一种化学反应，即聚氨酯预聚体与硬化剂之间的反应，以形成最终的热熔胶。

这种反应型热熔胶在制造过程中由两个组分组成：聚氨酯预聚体和硬化剂。

聚氨酯预聚体是一种使用异氰酸酯作为反应物制造的分子，它可以通过聚合反应形成聚氨酯链。

硬化剂则是一种液体或半固体的材料，主要用于聚合物的交联反应。

在反应型pur热熔胶制造过程中，这两个组分被混合在一起，启动反应的过程。

这种反应涉及到聚合反应和交联反应。

当这两种化学反应进行时，聚氨酯链和硬化剂结合在一起，形成交联结构，最终成为一种坚固而有弹性的材料。

这种反应性pur热熔胶的特点是可以形成以硬度和角度弹性为主的胶体。

它可以粘结多种材料，如木材、金属、塑料等等。

由于它的强度和可塑性，这种热熔胶越来越被广泛应用于各个行业。

特别是在木工、家具制造和造船业，pur热熔胶已经成为广泛使用的热熔胶类型。

总之，反应型pur热熔胶的制造涉及到一种化学反应，聚氨酯预聚体和硬化剂之间的反应。

这种反应具有很高的粘结力度和角度弹性，能够应用于多种材料的粘附和固定。

全面了解聚氨酯热熔胶（PUR）

全⾯了解聚氨酯热熔胶（PUR）热熔胶简介热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到⼀定温度就熔融成粘稠液体，冷却⾄室温后⼜变成了固体，并有很强的粘接作⽤，因此⼈们把它称为热熔型胶粘剂，简称热熔胶。

热熔胶市场规模在美国、欧洲、⽇本等发达国家，热熔胶市场增长迅速，总产量已占胶粘剂总产量的20%以上，⽽我国还不到10%。

在我国，热熔胶仍有较⼤的发展空间。

图：2007-2015年中国胶粘剂和热熔胶产量统计(单位：万吨)热熔胶分类热熔胶按化学组成可分为以下⼏种：(1)聚烯烃类 (PE、PP) (2)⼄烯及其共聚物类 (EVA、EEA、EAA、、EVAL) (3)聚酯类 (PES) (4)聚酰胺类 (PA) (5)聚氨酯类 (PU) (6)苯⼄烯及其嵌段共聚物(SBS、SIS、SEBS)热熔胶按产品形态分：(a)胶粒 (b)胶粉 (c)胶膜 (d)胶棒聚氨酯热熔胶简介聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂(如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等)⽽制得的⼀类热熔胶。

因含有极性很强、化学活泼性很⾼的异氰酸酯基(-NCO)和氨酯基(-NHCOO-)，它与各种材料都有优良的化学粘接⼒。

⽽且聚氨酯与被粘接材料之间产⽣的氢键作⽤会使⾼分⼦内聚⼒增加，从⽽使粘接更加牢固。

聚氨酯热熔胶分类：热塑性聚氨酯热熔胶热塑性聚氨酯弹性体热熔胶是由分⼦量15000以上的聚氨酯弹性体，增塑剂、增粘树脂以及促进剂、润滑剂、填料等密炼混合⽽成，使⽤时加热到⼀定温度熔化涂布在基材表⾯，经冷却⽽固化。

热塑性聚氨酯热熔胶，即TPU热熔胶，其原料如下：热塑性聚氨酯热熔胶TPU热熔胶膜是热熔胶的另外⼀种表现形式，其具有常规TPU薄膜的优良性能，⼜有热熔胶的热粘合性能，成为TPU应⽤⾏业和热熔胶⾏业的新热点。

图：2010-2015年中国TPU热熔胶膜市场规模增长趋势(单位：亿元)热塑性聚氨酯热熔胶应⽤⼴泛应⽤于服装、制鞋、箱包、⼿袋、制⾐、医疗、军事、玩具、鞋材⾯料贴合、硅胶胸垫、内⾐辅料、防⽔拉链、商标贴合、计算机3C⽤品、充⽔袋、充⽓袋、泡棉复合产品。

书刊PUR装订热熔胶的使用

书刊PUR热熔胶的正确使用PUR热熔胶不含有水和溶剂是固含量100％的湿固化反应型聚氨酯胶，加热融化后成流体，使用方便，被粘材料黏结后，借助于空气中存在的湿度和被粘物表面附着的湿气与之反应、交联形成惰性结构，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘接强度、耐高温性、耐低温性能等显着提高。

同时PUR是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。

反应型聚氨酯热熔胶(PUR热熔胶)与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能。

它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、粘接时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒、耐蠕变和耐介质等性能。

其施胶温度(120℃)又低于普通热熔胶粘剂(150-180℃)，随着PUR产品性能和技术发展和不断完善，PUR胶订的书刊稳定性好，外观平整，便于打开，翻阅使用方便等多种优点。

PUR热熔胶可以满足无线胶订、侧涂胶、背衬涂胶的所有需求，PUR热熔胶表现出的特有性能备受印刷企业的青睐，如今PUR热熔胶已在精装书、年度报表、目录、黄页和杂志等多种领域中普及应用。

PUR与常用热熔胶(EVA热熔胶、PVA乳胶等)相比，具有高强度的黏合性，这一点也是PUR成为标准的书刊热熔胶的主要原因。

PUR热熔胶的书刊解决方案一.PUR热熔胶的特点在无线胶订中，首先使用的是EVA系热熔胶，它具有黏合快、价格低、易操作(具有可逆性)、易保管等优点，使其在书刊胶订中得到广泛应用。

但由于EVA系热熔胶受溶剂、低温、高温等条件的影响，存在耐久性差、涂抹量大、不易开合、黏合强度不高、适应的材料较少、装订适性不好等缺点。

针对EVA存在的不足，开发出了湿气反应固化型的聚氨脂反应型热熔胶(P U R)，靠空气中的湿气促进硬化，它有效地改善了EVA系热熔胶的不足，最新的P U R胶粘剂可适应于不同的纸张厚度、涂布情况及印刷油墨，并且还可应用其他材料黏合。

其黏合强度和书刊的页面拉力比普通的EVA胶粘剂高出40％～60％。

胶粘剂按固化方式分为哪几类

胶粘剂按固化方式分为哪几类
胶粘剂的分类方法有很多种，那么胶粘剂按固化方式，可分为以下几种：
1.溶剂型溶剂从粘接面挥发或由被粘物吸收，形成粘接膜而产生接合力，是一种物理可逆过程。

主要胶粘剂种类有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚异氰酸酯等合成热固性材料胶;聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-乙酯乙烯酯、丙烯酸酯、聚苯乙烯类、醇酸树脂、饱和聚酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;氯丁橡胶、再生橡胶、丁苯橡胶、氰基橡胶等橡胶型胶粘剂。

2.反应型在主体化合物中加入催化剂，由不可逆的化学反应引起固化。

按配制方法和固化工艺条件，可分为单组分、双组分、三组分，以及室温固化、加热固化等形式。

主要胶粘剂种类有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚异氰酸酯、丙烯酸双酯、有机硅、聚苯并咪唑、聚酰亚胺等合成热固性材料胶;氰基丙烯酸酯、聚氨酯等合成热塑性材料胶;聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等橡胶型胶粘
剂;环氧-酚醛、环氧-聚硫橡胶、环氧尼龙等热固性、热塑性材料与弹性复合而成的复合型胶粘剂。

3.热熔型以热塑性高聚合材料为主要成分，不含水或溶剂的粒状、柱状、块状、棒状、带状或线状固体聚合物，通过加热熔融粘接，随后冷却固化产生接合力。

牛皮胶、沥青、石蜡等早有应用，但随着涂胶设备及工艺的发展，热熔型胶粘剂有很大的发展。

主要胶粘剂种类有：聚乙酸乙烯、醇酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;丁基橡胶;松香、虫胶、牛皮胶等天然胶;还有石蜡、微晶石蜡、聚乙烯、聚丙烯、萜烯树脂等。

PUR热熔胶解读

PUR热熔胶解读PUR热熔胶一、 PUR热熔胶概念二、与同类产品的区别与联系三、聚氨酯热熔胶的固化机理四、反应型聚氨酯热熔胶的应用五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶1.1概念PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域.1.2 PUR--反应型PU胶性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。

由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。

PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-或异氰酸酯基(-NCO,与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.1.3 聚氨酯热熔胶的类型按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氯酯热熔胶。

前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。

热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。

而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。

聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。

溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。

胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。

80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。

90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。

相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氟酸酯基的胶粘剂。

按反应组成分类按反应组成可分为多异氟酸酯胶黏剂、含异氟酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。

按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。

但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氟酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚月尿，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。

迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。

虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。

聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧！一、聚氨酯胶粘剂的特性1、粘结力强，初粘力大，适用范围广由于聚氨酯胶粘剂分子链中的一NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。

不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。

2、突出的耐低温性能在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在一250c以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升二、聚氨酯胶粘剂的缺点及改进方法1、聚氨酯胶粘剂中游离的异氟酸酯单体具有较大的毒性。

PUR热熔胶解读

PUR热熔胶一、 PUR热熔胶概念二、与同类产品的区别与联系三、聚氨酯热熔胶的固化机理四、反应型聚氨酯热熔胶的应用五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶1.1概念PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域.1.2 PUR--反应型PU胶性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。

前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。

热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。

而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。

聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。

溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。

胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。

pur反应型聚氨酯热熔胶

pur反应型聚氨酯热熔胶聚氨酯热熔胶是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于汽车、建筑、家具、电子、包装等行业。

它由聚醚、聚酯、脂肪族聚醚和异氰酸酯等组分组成，经过反应交联形成强度高、粘接牢固的胶水。

pur反应型聚氨酯热熔胶具有优异的粘接性能。

由于其特殊的聚合反应机理，pur热熔胶在固化过程中形成了三维网络结构，使得胶水具有很高的粘接强度和耐久性。

它可以牢固地粘接各种不同材料，如金属、塑料、橡胶等，同时也可以在不同的基材上实现多种组合。

pur反应型聚氨酯热熔胶具有良好的耐高温性能。

由于其材料的特殊性质，pur热熔胶在高温环境下仍能保持较好的粘接性能，不易软化、流动或脱落。

这使得它在汽车、电子等领域得到广泛应用，能够满足复杂环境下的胶粘需求。

pur反应型聚氨酯热熔胶还具有较高的柔韧性和抗冲击性。

它可以在不同材料的接缝处形成柔韧的胶接层，能够有效缓解材料之间的应力集中，提高整体结构的耐冲击性。

这使得它在家具、电子设备等行业中被广泛运用，能够增强产品的稳定性和寿命。

pur反应型聚氨酯热熔胶的应用也非常广泛。

在汽车制造领域，它被用于车身板件的粘接、密封和防水处理，以提高整车的安全性和舒适性。

在建筑行业，它常被用于玻璃幕墙、屋面防水、地板铺装等领域，能够确保建筑物的结构稳固和密封性。

在家具制造业，它可以用于家具组装、边饰封边等，提高家具的质量和美观度。

在电子领域，它被广泛应用于电路板的保护和固定，以及电子元件的连接和固定等。

pur反应型聚氨酯热熔胶以其优异的粘接性能、耐高温性能、柔韧性和抗冲击性，在各行各业广泛应用。

它为各种材料提供了可靠的粘接解决方案，提高了产品的质量和性能。

同时，它也为工业生产和技术进步提供了有力支持，推动了相关行业的发展。

随着技术的不断创新和进步，相信pur反应型聚氨酯热熔胶将在更多领域中发挥重要作用。

聚氨酯胶粘剂的特点及应用

本文摘自再生资源回收-变宝网（）聚氨酯胶粘剂的特点及应用变宝网10月26日讯聚氨酯胶粘剂是一种能够大范围使用的胶黏剂，对于塑料、泡沫、玻璃、金属类的都有很强化学粘结力，今天小编就简单介绍一下聚氨酯胶粘剂。

一、聚氨酯胶粘剂的特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。

(2)粘接强度高，初粘力大。

(3)良好的贮存稳定性。

(4)耐冻融，耐较高温度。

(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。

(6)施工工艺佳。

要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。

聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。

低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。

二、聚氨酯胶粘剂的分类(1)按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。

(2)按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。

三、聚氨酯胶粘剂的应用聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。

此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。

正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。

1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。

胶粘剂的分类及组成

本文摘自再生资源回收-变宝网（）胶粘剂的分类及组成
胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。

一、胶粘剂的分类
1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等。

2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶.属于结构胶粘剂的有：环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性胶粘剂；聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性胶粘剂；还有如酚醛-环氧型等改性的多组分胶粘剂。

3.按固化形式可分为溶剂挥发型、乳液型、反应和热熔型四种。

4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类。

5.按主要成分分为有机类、无机类。

6.按外观分类，可分为液态、膏状和固态三类。

7.按组分分类：单组分，双组分，反应型。

二、胶粘剂的组成
合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。

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聚氨酯黏合剂原理及其应用

过去的一节课，我们讲粘合剂，着重讲了粘合工艺和原理、代表性粘合剂，侯兴旺刘红良等同学也给出了对导电粘合剂的浅显理解。

但是我没有讲应用的问题，请同学们逆向思考：粘合剂的使用是为了粘合两种材料，假设在使用一段时间后粘合剂松开了，或者你想重新加工粘合两种材料，这样就需要除去或者洗脱掉原有的粘合剂，请至少列举一种粘合剂的应用以及其对应的后处理方法、并指出原理是什么。

聚氨酯黏合剂的应用1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分程固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃约维增强塑料和片状模塑复合村料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氯酯胶等。

此外，茎车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。

汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。

大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水，性、耐溶剂，性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改，性，以提高其性能。

聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脱脲酸酯配合制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备, 容易混合在一起且具有良好的粘附性能。

2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。

胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。

过去人们用的木村胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脖醛树脂，酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐淋向周围散发甲醛气体，造成环境污染。

木村加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氯酯胶，以期减少对环境的行染。

木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。

通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材例纺织纤维、金属、塑料、橡胶筑)粘接。

胶粘剂的种类及特点

胶粘剂的种类及特点胶粘剂广泛应用于工业生产、建筑装修、家具制造、汽车制造等领域，扮演着重要的粘合剂角色。

根据不同的成分、使用方式和特性，胶粘剂可以分为多种不同的种类。

下面是一些常见的胶粘剂种类及其特点：1. 水性胶水水性胶水是以水为溶剂的胶粘剂。

它具有环保、无毒、无刺激性等特点，广泛应用于家具拼接、纸品制作、包装封堵等领域。

水性胶水干燥后具有良好的透明度，不会对材料造成损坏，易于清洗，但其粘接强度一般较低。

2. 热熔胶热熔胶以固态胶粒形式存在，通过加热后变成液态，通过胶枪喷涂或涂覆的方式进行使用。

热熔胶具有迅速固化、粘接力强、耐高温等特点，适用于家具装饰、电子组装、纺织品粘合等领域。

3. 双组分胶双组分胶由胶体和固化剂两部分组成，需要在使用前将两者混合均匀。

双组分胶粘剂具有粘接强度高、耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘接、修补等操作。

4. UV胶UV胶是一种通过紫外线照射固化的胶粘剂。

UV胶具有固化速度快、粘接力强、透明度高等特点，适用于光学仪器、电子产品、玻璃加工等领域。

5. 乳胶胶粘剂乳胶胶粘剂是以乳胶为基材制成，具有良好的粘接强度、耐水性和耐寒性等特点。

乳胶胶粘剂广泛应用于纸张、纺织品、皮革、木材等材料的粘接，也可用于室内装饰和家具制造。

6. 硅酮胶硅酮胶是一种由有机硅酮化合物制成的胶粘剂。

它具有耐高温、耐候性、耐化学腐蚀等特点，适用于建筑密封、电子组装、汽车制造等领域。

7. 强力胶强力胶具有极高的粘接强度，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接。

其特点包括耐候性、硬化时间短等。

8. 橡胶胶粘剂橡胶胶粘剂通常用于橡胶材料的粘接，具有良好的弹性和耐磨性，适用于汽车、航空航天、橡胶制品等行业。

总之，胶粘剂的种类繁多，每种胶粘剂都有其特定的特点和适用范围。

在选择和使用胶粘剂时，应根据具体需求和材料的特性来进行选择，以确保达到理想的粘接效果。