压力容器发货包装工艺规程
压力容器涂敷运输包装工艺规程
压力容器涂敷运输包装工艺规程Newly compiled on November 23, 2020压力容器涂敷运输包装工艺规程1.总则.本技术条件适用于钢制,有色金属及其合金制压力容器及其零部件的涂敷与运输包装。
压力容器及其零部件的涂敷与运输包装除应符合本技术条件外,还应符合图样技术要求和按合周的规定执行。
本技术条件编制依据是JB/T4711-2003.《压力容器涂敷运输包装》2.涂敷表面除锈涂敷防腐涂料(一般情况下,容器壳体外表面应涂面漆一道,面漆的颜色宜浅淡.)(新型防腐涂料应先进行必要的试验,试验结果经质监部门认可的检验单位确认合格后方可使用).涂敷环境应清洁干燥,通风良好,环境温度不低于涂料规定的涂敷温度.涂敷的防腐涂料应均匀,牢固,不应有气泡,龟裂,流柱,剥落等缺陷,否则应进行修补,必要时可采用专门的仪器检测涂层的厚度及致密度.a)容器内表面b)随容器整体出厂的内件c)不锈钢制压力容器d)有色金属及其合金制压力容器a.分段出厂容器的切断面坡口.b.分片件的周边坡口.C.容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口.螺纹,密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜.3.运输包装运输包装的一般要求对在运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。
公路、水路及航空运输的容器及其零部件,其单件尺寸、重量与包装要求应事先与相关运输部门联系.对于尺寸超限或超重的容器,必要时应由设计、制造、建安及承运单位共同制订运输包装方案.a)有配对法兰的,应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料制盖板封闭,盖板的厚度不宜小于3mm.b)无配对法兰的,应采用与法兰外径相同且足够厚的金属.塑料或木制盲板封闭,如用金属制盲板,则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片,垫片厚度不宜小于3mm.c)配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处,紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀.容器的包装形式具有足够刚性的不可分拆的大件,下部设置托架支承,上用拉紧箍拉紧,以防止滚翻和窜动.用型钢或方木等制成牢固的框架将容器或其零部件可靠地固定其中.对运输和装卸中不易损失,规格较大且数量较少的零部件,可采用软材料包装后再用铁丝或扁钢牢固扎紧.暗箱暗箱系密闭的包装箱,是用以包装精密度高,容易损伤,怕潮,防腐以及容易失散的小零件.对不需用暗箱又不宜包扎的零部件采用此种包装.必要时箱内可衬油毛毡.整体或分段出厂容器和运输包装整体或分段出厂容一般宜采用裸装.a)体积较小,重量不大于1t的容器,宜用垫木固定在运载车辆或船舶上:b)体积较大,重量大于1t的容器,宜用托架支承,并用拉紧箍将容器紧固在托架上,在拉紧箍与容器间需垫以柔性材料,托架应牢固地固定在运载车辆或船舶上,重量在1~10t的容器,可采用木制托架,重量大于10t的或公称直径大于3000mm的容器,应采用钢制托架.c) 公称直径大于或等于2600mm或长度大于1200mm的容器,应在包装件下方两侧设置固定的钣钩,重量大于或等于30t的容器,运输托架两侧应设置起顶用的支耳.d)托架的设置应严防容器变形,采用铁路运输的容器,其托架宽度一般为2900mm,两个端部托架的外侧距离一般为10000mm,且不应大于12000mm.°范围内,若不可能,也可放在顶点径线上,以免造成不合理的超限运输.分片出厂容器的运输包装.有特殊要求容器的运输包装.a)装运前应将容器内各种残留物,油渍,水渍彻底清除干净:b)起吊时,可采用尼龙吊带或有保护套管的钢丝绳,严禁用钢丝绳直接捆扎在容器上起吊.在运输包装过程中应取其他措施防止可能产生的铁,铜等有害离子的污染:c)在运输包装过程中应采取措施防止耐蚀表面的各种损伤,如耐蚀表面的钝化(氧化)膜在运输包装过程中受到破坏,应采取措施予以恢复并达到原定技术要求.a)充装惰性气体的种类,浓度,压力,按图样技术要求的规定:b)如气密试验所用介质与充装的惰性气体不符,应先置换合格再开始升压,升至指定充装压力后将进行气口阀门关闭,保压30mm压力不下降为充装合格:如气密试验所用介质与应充装的惰性气体一致,气密试验合格后将压力调整到到指定充装压力,将排气口阀六关闭,保压30mm压力不下为充装合格.c)在压力表装置(包括压力表、连通管、三通旋塞或针形阀、锁紧装置)上加工可清晰看到表盘读数的金属保护罩。
压力容器通用工艺规程
xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。
压力容器包装和运输工艺规程指导书
压力容器包装和运输工艺规程指导书工艺编号：艺1包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路、水路和航空）等特点进行。
容器的包装必须有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地。
2容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单（发货明细表）进行包装。
3对在运输和装缷过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。
4容器一般应整体出厂，如因运输条件限制、亦可分段、分片出厂。
段、片的划分应根据容器的特点和有关运输要求在图样技术要求或供需双方技术协议上注明。
若因装运空间要求而改变或去除接管口、支承构件、吊耳或其他类似附件时，应提供标有需重新定位或去除的附件位置的装配图，并同时提供重新装配、组焊的工艺和检验方法。
5敞口接口的包装5.1有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以3mm橡胶石棉板的盖板封闭。
配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。
5.2无配对法兰的，应采用与法兰外径相同的五合板制盲板辅以12#铁丝或胶带封闭。
5.3焊坡口的接管，应采用金属或塑料环形保护罩罩在接管端部，塑料保护罩应采用胶带固定在接管上；金属保护罩在图样允许的情况下可点焊在接管外侧，但不可点焊在待焊坡口上。
1容器的包装形式1.1裸装：具有足够刚性的不可分拆的大件和特大件，下部设置托架支承，上用拉紧件拉紧固定，以防止滚翻和窜动。
1.2框架：用型钢或方木等制成牢固的框架将容器或零部件可靠地固定其中。
1.3包扎：不易损伤、不会散失、件数较少，不必要装箱的零部件，用草绳或草帘包好，并用铁丝或扁钢牢固扎紧。
1.4暗箱：系内衬油毛毡（或油纸、沥青纸）用木板钉成的密闭木箱。
此种箱是用以包装精密度高、容易损伤、怕潮、防腐以及容易失散的小零件。
1.5空格箱：对不需用暗箱又不宜包扎的零、部件采用此种箱包装。
必要时箱内可衬油毛毡。
2整体、分段出厂的容器包装、运输2.1一般采用裸装。
不锈钢压力容器制造管理规定(四篇)
不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条为了规范不锈钢压力容器的制造工作，确保不锈钢压力容器的安全可靠使用，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于不锈钢压力容器的设计、制造、检验和使用管理。
第三条不锈钢压力容器制造企业应当按照国家相关标准和技术规范组织生产，保证产品的质量和安全性。
第四条不锈钢压力容器制造企业应当建立健全质量管理体系，明确相关责任，保证生产过程的可控性和持续改进。
第五条不锈钢压力容器制造企业应当按照国家相关法律法规，取得相应的设计和制造资质，设立质量控制部门，配备专业技术人员。
第六条不锈钢压力容器制造企业应当组织生产技术人员和工人进行必要的培训，提高工作人员的技能和安全意识，确保生产作业的规范和合格。
第二章设计第七条不锈钢压力容器设计应当符合相关国家标准和技术规范的要求，保证容器在设计压力范围内安全可靠的工作。
第八条不锈钢压力容器的设计应当按照相应的强度计算方法和工艺要求，合理选取材料和零部件，确保设计和制造的可靠性。
第九条不锈钢压力容器的设计压力应当按照使用要求和相关标准规定确定，未经相关部门批准，不得擅自改变设计压力。
第十条不锈钢压力容器的安全附件和附属设备应当按照相关要求选取，并有相应的安装和使用说明。
第十一条不锈钢压力容器设计文件应当包括：设计计算书、产品图件、工艺文件等必要的资料，并保存至少十年。
第三章制造第十二条不锈钢压力容器制造企业应当制定相应的制造工艺和操作规程，并组织生产作业按照规程进行。
第十三条不锈钢压力容器制造过程应当按照相关的技术要求和工艺流程进行，确保产品的质量和安全可靠。
第十四条不锈钢压力容器制造企业应当按照相关标准对材料进行合理选用和验收，严禁使用问题材料。
第十五条不锈钢压力容器制造企业应当建立进料、制造过程和成品的质量记录，确保产品的可追溯性。
第十六条不锈钢压力容器制造企业应当按照相关的检验和测试要求对产品进行质量检查，确保产品合格。
第十七条不锈钢压力容器制造企业应当定期对制造设备和工具进行检修和维护，确保生产设备的正常运行。
压力容器包装通用工艺规程
产品包装通用工艺规程1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了整体或分段出厂的容器、容器零部件的包装方法、包装标志和要求。
1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢和不锈钢容器及零部件的包装。
2 总则本公司生产的容器和零部件的包装除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
3 整体或分段出厂的容器的包装3.1除另有特殊要求外，整体或分段出厂的容器的包装一般采用裸装。
3.2碳钢、低合金钢材料制容器3.2.1容器在油漆前必须先消除表面缺陷，清除油污，然后采用打砂方法去除表面氧化皮及锈蚀等。
除锈后的钢材表面至少应达到GB／T8923-1988中St2级或Sa2级要求。
3.2.2应在打砂后8小时内刷完第一遍油漆。
3.2.3油漆按图样或工艺规定的底漆、面漆的种类、层数、厚度等要求采用涂抹或喷涂方法进行。
3.2.4油漆后的容器应尽量避免在滚胎上转动。
3.2.5设备装运前, 油漆必须完全干透，容器内杂物必须清除干净。
3.3不锈钢制容器3.3.1按《不锈钢酸洗钝化通用工艺规程》进行酸洗钝化。
3.3.2钝化合格的产品不得直接搁置于铸铁滚胎或碳钢支架上。
3.4所有接管法兰密封面、中等精度的螺纹应涂无酸性工业凡士林或防锈油脂。
各开孔处还需用木板、钢板或橡胶板制盖板封闭。
如有配对法兰，应在中间夹以盖板，用螺栓紧固。
3.5单重≥30吨的大型容器，装运前应作试吊，并标出重心和起吊位置。
3.6按合同要求需要分段或分片交货的容器，当分段敞口端刚性不足时应设置支撑加固，以防运输时变形。
分片包装件先应进行顺序编号并作标记，再将凹面向上重迭放置于钢制或木制的托架上，并用扁钢与托架捆绑、焊牢。
3.7对有足够刚性的大件，下部设置托架支承，上用拉紧箍拉紧，以防滚翻和串动。
4容器内件和零件的包装4.1对组装内件和不规则的零件，一般采用框架或空格包装。
4.2对较精密的易散失的零部件(如：浮阀、泡罩、螺栓、螺母、卡子等)应采用暗箱包装。
压力容器油漆和包装工艺守则.
6.3.4暗箱：系内衬油毛毡或沥青纸等用木板钉成密闭木箱，盛装精密度高，易损伤，怕潮，防腐以及易失散的小零件。
7包装标志
7.1在裸装容器表面和包装箱的明显部位应作如下标志
7.1.1发货标志
a．出厂编号
b．发货站（港）
c．到货运输包装标志按GB191-73《包装储运指示标志》的规定执行。
大型钢铁结构表面防锈打底
面漆
Y03-1
各（浅淡）色油性调和漆
HG2-567-74
室内外一般金属表面保护
F53-2
灰酚醛防锈漆
HG2-582-74
钢铁表面涂覆
C04-42
灰色醇酸磁漆
HG2-591-74
涂覆户外的钢铁表面
容器与机械等内表面
L01-6
沥青清漆
HG2-584-74
涂覆作防潮、耐水、防腐之用
1.主题内容和选用范围
本守则规定了压力容器油漆和包装的方法和要求
对有特殊要求产品油漆、包装：按合同，技术协议或有关技术文件的规定执行。
2.压力容器产品油漆、包装一般均应符合JB2536《压力容器油漆、包装和运输》的要求
3.油漆
主要油漆品种推荐按下表选，也可选用相同类型的油漆。
类别
型号
名称
标准号
主要用途
底漆
C06-1
铁红醇酸底漆
HG2-113-74
黑色金属表面打底防锈
H06-2
铁红环氧酯底漆
HG2-605-76
金属材料表面打底
HO6-19
铁红环氧酯底漆
HG2-789-75
钢表面
F06-8
铁红酚醛底漆
HG2-579-74
压力容器涂敷与运输包装NBT 10558-2021
表 1 除锈处理等级
等级
St2 St3 Sa2 Sa2.5 Sa3
处理方法 人工和动力工具除锈 人工和动力工具除锈
喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈
处理程度 彻底
非常彻底 彻底
非常彻底 使表观洁净
清理要求
不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，但 比 St2 表面处理彻底得多，显露出母材的金属光泽 不借助放大镜目视检测时，表面应元可见的池、脂和污物， 并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质;仅余附着 牢固的残留污染物 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， 并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质;任何残留 痕迹应仅呈现为点状或条状的轻微色斑 不借助放大镜目视检测时，表面应无可见的油、脂和污物， 并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，被处理表 面显示出均匀的金属光泽
涂敷的表面应予清理除锈。
3.4.2 除锈可采用于工和动力工具、喷射或抛射方法进行，除锈过程中应防止对容器或零部件表
面造成影响产品质量的损伤。
3.4.3 表面除锈前，应铲除厚的锈层，并清除可见的油脂和污物;表面除锈后，应清除浮锈处理效果按 GB/T 8923.1 中规定的典型试样法进行评定，并应达到涂敷要求或设计文
镜面光泽面
"';;0.025
3.5.5 抛光后的表面应采取措施加以保护，并不得进行有损表面质量的作业。 3.6 酸洗与钝化 3.6.1 对于有表面酸洗与钝化处理要求的容器或零部件，应按设计文件的要求进行酸洗与钝化
压力容器制造工艺流程及主要工艺参数
压力容器制造工艺流程及主要工艺参数一、压力容器制造工艺流程：1.原材料准备：选择合适的材料，如低合金钢、不锈钢等，并按照图纸要求进行材料切割。
2.加工制造：将原材料进行加工，包括焊接、锻造、铸造等工艺，形成容器的基本形状。
3.进行检测：对制造好的容器进行尺寸检测、无损检测等，确保质量合格。
4.表面处理：对容器进行除锈、喷漆等表面处理，提高容器的耐腐蚀性和美观度。
5.安装配件：根据图纸要求，安装容器上的配件，如阀门、仪表等。
6.再次检测：对已安装好配件的容器进行再次检测，确保安装质量。
7.压力测试：将容器充满压力，进行压力测试，看是否能承受设计压力。
8.整容器检测：对整个容器进行综合检测，确认质量合格。
9.包装出厂：对制造好的容器进行包装，准备出厂。
二、主要工艺参数：1.温度和压力参数：根据容器的设计要求，确定运行的温度和压力参数，包括最大温度、最大压力、设计压力等。
2.材料选择：根据容器的使用环境和介质特性，选择合适的材料，如低合金钢、不锈钢等。
3.容器尺寸：根据容器的设计要求，确定容器的尺寸，包括直径、高度、壁厚等。
4.焊接工艺参数：根据容器的材料和设计要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5.表面处理要求：根据容器的使用环境和要求，确定表面处理要求，包括除锈等。
6.配件安装要求：根据图纸要求，确定配件安装的位置、尺寸和固定方式等。
7.检测标准：确定容器的检测标准，包括尺寸检测标准、无损检测标准等。
以上是压力容器制造的工艺流程及主要工艺参数的简要介绍。
在实际制造过程中，还需要根据具体的项目和要求进行详细设计和操作，以确保压力容器的质量和安全性。
包装操作规程
包装操作规程
《包装操作规程》
包装是产品销售的最后一道工序，也是保护产品的关键。
为了确保包装工作的质量和效率，公司制定了包装操作规程，以规范员工的操作行为。
第一条，包装材料的选用。
根据产品的特性和要求，选用适当的包装材料，确保包装后的产品能够保持完好无损。
同时避免浪费和不必要的成本。
第二条，包装操作的流程。
明确包装操作的流程，包括包装前的准备工作、包装过程中的操作步骤以及包装后的检验和标识。
确保每一道工序都能够有序进行，以提高工作效率。
第三条，包装操作的规范。
明确员工在包装操作中应该遵守的规范，包括操作时禁止吸烟、饮食，严禁使用有损包装材料的工具等。
提高员工的操作纪律，保证包装质量。
第四条，包装设备的维护。
保养包装设备和工具，确保其正常运转，避免因设备故障而影响包装工作的进行。
第五条，包装操作的质量控制。
对包装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准，并做好相应的标识和包装。
同时对包装操作过程中可能出现的问题进行记录和整改，提高包装工作的质量。
通过《包装操作规程》的规范，包装工作能够更加有序、高效和质量有保障，为产品的销售打下坚实的基础。
同时也有助于提升员工的责任意识和操作技能，为公司的发展提供有力支持。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定
是指针对不锈钢压力容器制造过程中的管理要求和规范。
以下是一些可能包括在这种规定中的内容：
1. 加工设备和工艺的要求：包括不锈钢压力容器制造所需的设备、工艺和技术要求，如焊接、抛光等工艺。
2. 材料选择和检验：规定了制造不锈钢压力容器所需的材料质量要求，包括材料的化学成分、物理性能等。
同时也规定了对材料的检验和试验标准。
3. 技术文件和图纸管理要求：规定了不锈钢压力容器制造过程中所需的技术文件和图纸的管理要求，包括文件的编制、归档和修订等。
4. 制造工艺和质量控制：规定了不锈钢压力容器制造过程中的工艺控制和质量控制要求，包括焊接工艺、焊接缺陷的控制、耐压试验等。
5. 检验和试验要求：规定了对不锈钢压力容器的检验和试验要求，包括外观检查、尺寸测量、无损检测、压力试验等。
6. 收发货和储存要求：规定了不锈钢压力容器的收货、发货和储存要求，包括包装、运输和储存条件等。
7. 安全管理要求：规定了不锈钢压力容器制造过程中的安全管理要求，包括工人的安全防护、作业环境的安全措施等。
以上只是可能包括在不锈钢压力容器制造管理规定中的一些内容，并且具体要求会根据不同的国家和地区的法规、标准和行业要求而有所不同。
打包操作规程
打包操作规程
《打包操作规程》
一、目的
为了保证物品在运输过程中不受损坏或丢失，制定本规程，规范打包操作流程，确保打包质量和效率。
二、适用范围
本规程适用于公司所有需要打包的物品，包括但不限于产品、文件等。
三、操作流程
1. 确定包装材料：根据物品的性质和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、气泡膜等。
2. 包装准备：将所需的包装材料按照规格和尺寸准备齐全。
3. 包装操作：根据包装要求，将物品妥善放置于包装材料内，确保物品不会晃动或受到外力撞击。
4. 封装处理：对包装好的物品进行封口处理，并确保封口牢固。
5. 标识管理：在包装上标注清晰的标识，包括收件人、发件人、货物名称等信息。
6. 质检验收：对打包物品进行质检，确保包装符合要求和标准。
7. 记录存档：将打包操作的相关信息进行记录，并进行存档管理。
四、注意事项
1. 打包人员在操作时需佩戴防护用具，确保个人安全。
2. 定期对包装材料进行检查和维护，保证包装材料的质量。
3. 严格按照操作规程执行，禁止私自调整或更改操作流程。
五、附则
任何单位和个人不得违反本规程进行打包操作，否则将承担相应的责任。
六、执行日期
本规程自颁布之日起执行。
以上为《打包操作规程》，望各部门认真执行，确保打包工作的质量和效率。
钢制容器产品包装运输储存通用工艺守则
钢制容器产品包装运输储存通用工艺守则1. 范围1.1 本规程适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢制容器、钢架结构件产品的包装运输储存。
1.2 产品合同中，对产品的运输和包装有另行规定补充要求的，应按合同要求执行。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
GB 191 包装储运图示标志GB 4879 防锈包装GB 6388 运输、包装收发标志GBT 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9174 一般货物运输、包装通用技术条件JBT 4711 压力容器涂敷与运输包装3. 包装3.1 包装前产品的清洗3.1.1 法兰密封面及加工后出厂的零部件，在包装前应进行清洗，清洗的方法可采用刷洗、擦洗等方式进行，大件产品可采用喷洗或蘸有石油溶剂的器具刷洗。
3.2 大型裸装件上的法兰密封面、轴、螺纹等不能油漆的加工表面，出厂前都必须做好防锈保护及包装。
电动机等电器设备产品、电器部位都必须做好防雨保护及包装。
3.3一般加工件表面及精加工件表面经清洗、吹干后，涂覆防锈油脂并根据工件形状、大小进行包装。
高压容器上的高压螺栓做好防锈保护后还必须安装保护罩。
3.4 包装应根据产品的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方式（铁路、公路、水路和航空）等特点进行。
设计产品的运输支架、支座框架、木箱等都必须具有足够的强度，保证经受多次搬运装卸并安全可靠地运抵目的地。
3.5 产品须待油漆完全干燥并经检验合格，需包装部位经过包装，有随设备发运的零部件经过装箱后才能出厂。
3.6 产品的包装形式3.6.1 裸装3.6.1.1 具有足够刚性的不可分拆的大件和特大件，下部设置运输支座或托架支承，上用钢带或钢丝绳与运输支座拉紧为一体以防运输途中滚翻和移位。
3.6.1.2 对于无法采用包装的容器及其零部件在确保自身和其它货物安全并且可以搬运的条件下，可不加任何包装，但要做好“吊装位置”和“严禁倒置”等标志。
3.6.2 框架3.6.2.1 用型钢或方木等制成牢固的框架将产品或零部件可靠地固定在框架内。
GB150.4-2010
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的 A 类接头，按 B 类焊接接头 的对口错边量要求。
复合钢板的对口错边量 b（见图 4）不大于钢板复层厚度的 50%，且不大于 2 mm。
图 4 复合钢板 A、B 类焊接接头对口错边量
5
GB 150.4—2010
6.6.2 在焊接接头环向形成的棱角 E，用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样板或外样 板检查（见图 5），其 E 值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于 5mm。
GB/T 196
普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197
普通螺纹 公差
GB/T 1804
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T ××××
压力容器用封头
GB/T 21433
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
JB/T 4700
压力容器法兰分类与技术条件
JB/T 4701
甲型平焊法兰
JB/T 4702
乙型平焊法兰
图 1 分瓣成形凸形封头的焊缝布置
4
GB 150.4—2010
6.5.2 用带间隙的全尺寸的内样板检查椭圆形、碟形、球形封头内表面的形状偏差（见图 2），其 最大 1 所示的先成形后 拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。
JB/T 4703
长颈对焊法兰
JB/T 4704
非金属软垫片
JB/T 4705
缠绕垫片
JB/T 4706
金属包垫片
JB/T 4707
等长双头螺柱
JB 4708
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709
钢制压力容器焊接工艺规程
压力容器工艺规程
分发号：压力容器工艺规程□受控□非受控压力容器有限公司年月日目录压力容器下料工艺规程1. 本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼板等工序。
2. 压力容器用料应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。
3. 严禁将未经检验合格或检验不合格的材料、有探伤等要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。
4. 号料前准备4.1 认真审查核算下料尺寸是否正确。
4.2 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程卡有无特殊规定。
4.3 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的手续是否齐全有效。
4.4 详细检查来料尺寸，合理进行安排。
注意节约用料，提高材料利用率。
4.5 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。
4.6 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。
4.7 必须执行GB150、GB151等有关标准的规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。
4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记应在零件外表面上。
5. 拼板5.1 封头坯料的拼接5.1.1 封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明,并应符合外协制造厂家的要求。
5.1.2 封头坯料的拼接应符合GB150的有关规定。
5.1.3 公称直径等于或小于2000mm的封头不准拼接坯料。
5.2 筒体坯料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上的规定。
若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。
5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接纵缝。
5.2.3 公称直径大于900mm若拼接纵缝但长度等于或小于2000时不准拼接环缝。
5.2.4 筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。
压力容器包装和运输通用要求
6.2.2、应根据容器和运输的具体情况 ,进行包装设计 ,设计时宜考虑如下要求: 6.2.2.1 体积较小,重量不大于 1T 的容器宜用垫土固定在运载车辆或船舶上; 6.2.2.2 体积较大,重量大于 1T 的容器,宜用托架支承,并用拉紧箍或容器紧固在托架上,在拉 紧箍与容器间需垫以柔性材料,托架应牢固地固定在运载车辆或船舶上;重量在 1—10T 的容 器,可采用木制托架;重量大于 10T 或公称直径大于 3000mm 的容器,应采用钢制托架; 6.2.2.3 公称直径大于或等于 2600mm 或长主大于 12000mm 的容器,应在包装件下方两侧设 置固定的钣钩;重量大于或等于 30T 的容器,运输托架两侧应设置起顶用的支耳; 6.2.2.4 托架的设置应严防容器变形;采用铁路运输的容器,其托架宽度一般为 2900mm,两个 端部托架的外侧距离 一般为 10000mm 且不应大于 12000mm. 6.2.3 公称直径大于或等于 3000mm 容器的运输位置,应将接管(特别是人孔之类的大接管)调 转在视图下方 140 度的范围内;若不可能,也可放在顶点径线上(见图 1),以免造成不合理的超 限运输;
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Байду номын сангаас
8.2 需充装惰性气体保护容器的运输包装特殊要求如下: 8.2.1 充装惰性气体的种类、浓度、压力,按图样技术要求的规定; 8.2.2 如气密试验所用介质与应充装的惰性气体不符,应先置换合格后再开始升压,升至指定 充装压力后将进气口阀门关闭,保压 30min 压力不下降为充装合格;如气密试验所用介质与 应充装的惰性气体一致,气密试验合格后将压力调整到指定充装压力,装排气口阀门关闭,保 压 30min 压力不下降为充装合格; 8.2.3 在压力表装置(包括压力表、连通管、三通旋塞或针形阀、锁紧装置)上加可清晰看到 表盘读数的金属保护罩,保护罩用点焊或其他适宜的方式固定;压力表精度应不低于 1 级; 8.3 多层、热套、扁平钢带等压力容器的泄放孔应以橡胶或塑料的塞堵堵死; 9 内件、零部件、备品备件及专用工具的运输包装 9.1 单独交付的组装内件和较大型的不规则的零部件(如膨胀节、人孔、大型接管等)一般采 用框架或空格箱包装,装箱时需注意防护; 9.2 较精密易散失的小零件(如浮沦落、泡罩、螺栓、螺母等)采用暗箱包装;同台产品的零件 应避免与其它产品的零件混装;必要时可先袋装,再将袋装入暗箱; 安全附件一般采用暗箱或空格箱包装,如需装在容器上的和容器一起运输,应采取必要的保 护措施; 装箱时较精密零件间应相对固定,以防止装卸和搬运时产生滑动撞击、 采用暗箱包装时应有防雨措施,必要时箱内应放置干燥剂; 9.3 备品备件、专用工具宜单独装箱,箱外应标记“备品备件”、“专用工具”字样; 9.4 螺纹精度等级达到中等或精密的螺栓与螺柱,其螺纹部分除应涂敷保护膜外,还应加防护 罩保护; 9.5 装箱时应把重的零部件装在箱的下部以降低包装重心,当无法做到这一点时,应采取适当 措施确保重心不超过箱高的 1/2. 9.6 包装箱的每箱重量不宜超过 3T 10 文件资料的运输包装 10.1 文件资料包括产品出厂质量证明文件、装箱清单和本指导书规定的有关文件; 10.1.1 每批装运货物内均须有一份装箱清单,说明每箱、每袋和每一台架货物位号所装运的 货物,并说明货物是完整的或是一部分; 10.1.2 根据容器的交货、运输包装情况,必要时还应包括如下文件资料: 10.1.2.1 安装图纸和安装说明书; 10.1.2.2 所要求的装载图、现场重新装配组焊的程序文件及检验要求文件; 10.1.2.3 分片出厂容器的排版图; 10.2 所有文件资料均应分类装订成册,并用塑料袋装妥密闭,以便防水、防潮、防散失; 10.3 上述文件资料与货物一起发运时,宜装在最大的暗箱内,箱外应明显标志;质量证明文件 也可别行邮寄; 11 图示标志 11.1 在裸装容器表面和包装箱的明显部件作如下标志: 11.1.1 发货标志: 1.1.1 出厂编号(或命令单号): 11.1.1.2 总共箱(件)数及箱号或捆号:
压力容器油漆和包装工艺守则.
本守则规定了压力容器油漆和包装的方法和要求
对有特殊要求产品油漆、包装：按合同，技术协议或有关技术文件的规定执行。
2.压力容器产品油漆、包装一般均应符合JB2536《压力容器油漆、包装和运输》的要求
3.油漆
主要油漆品种推荐按下表选，也可选用相同类型的油漆。
类别
型号
名称
标准号
主要用途
4.5油漆施工现场应按消防要求做好防火措施。
5涂漆方法和要求
5.1容器壳体的外表面涂底漆1~2道和面漆一道，面漆的颜色应浅淡。根据设计图样要求（如有外保温的容器）也可不涂面漆，只涂底漆，不锈钢容器一般不需涂漆保护。
5.2容器表面的漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
5.3容器出厂时应检查油漆质量，必须时需作修补。
4油漆前的准备和安全防护
4.1产品油漆前须经质检部门检验合格后方可进行油漆。
4.2产品在油漆前将产品涂面的氧化皮、铁锈、油渍、污垢等予以清除，油污可采用碱性溶液、乳化剂或溶剂等清除，其余杂质可用敲、铲、刷、磨、吹等方法进行。
4.3操作人员在油漆前必须戴好防护用品。
4.4油漆时应注意自身保护，防止中毒，如有异常感觉，应及时离开油漆场地。
5.7.2采用喷涂法时，油漆调和时应充分搅拌均匀，在加入符合型稀释剂至工作粘度，再搅拌均匀，用120~180目网筛过滤后使用。
5.7.3喷嘴直径一般选用1.8~2.5mm。粘度大的涂料或高固体份涂料，可用直径为3~3.5mm喷嘴。
5.7.4喷涂料时压缩空气压力一般为0.2~0.5MPa。
6包装
6.1包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法等特点设计具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地的包装设施图样，工艺部门按结构件产品制定工艺。由生产部门按图按工艺制造包装设施。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页预后热及热处理(艺34)-------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
压力容器涂敷运输包装工艺规程
压力容器涂敷运输包装工艺规程1.总则.1.1本技术条件适用于钢制,有色金属及其合金制压力容器及其零部件的涂敷与运输包装;1.2压力容器及其零部件的涂敷与运输包装除应符合本技术条件外,还应符合图样技术要求和按合周的规定执行;1.3本技术条件编制依据是JB/T4711-2003.压力容器涂敷运输包装2.涂敷2.1表面除锈,不,,底,2.2.2.3容器表面的化膜应均匀,不应有气泡,龟裂和剥落等缺陷,容器出厂时应检查油漆情况,必要时需修补.2.2.3防腐涂料质量应符合国家或行业标准的要求,并应有质量合格证书,超过有效贮存期的防腐涂料应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格,并出具证明文件后方可使用.新型防腐涂料应先进行必要的试验,试验结果经质监部门认可的检验单位确认合格后方可使用.2.2.4表面除锈后,应立即涂敷防腐涂料间隔时间一般不宜超过12小时.涂敷环境应清洁干燥,通风良好,环境温度不低于涂料规定的涂敷温度.涂敷的防腐涂料应均匀,牢固,不应有气泡,龟裂,流柱,剥落等缺陷,否则应进行修补,必要时可采用专门的仪器检测涂层的厚度及致密度.2.2.5除图样规定外,下列情况不涂敷防腐涂料.a容器内表面b随容器整体出厂的内件c不锈钢制压力容器d有色金属及其合金制压力容器2.2.6下列各坡口在距离剖口边缘100mm范围内不涂敷防腐涂料,如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的保护膜.和3.1.4法兰接口的包装应符合如下要求:a有配对法兰的,应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料制盖板封闭,盖板的厚度不宜小于3mm.b无配对法兰的,应采用与法兰外径相同且足够厚的金属.塑料或木制盲板封闭,如用金属制盲板,则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片,垫片厚度不宜小于3mm.c配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处,紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀.3.1.5对待焊接坡口和接管,应采用金属或塑料环形保护罩罩在接管端部,保护罩应采用适当方式固定,如图样允许,金属罩可点焊在接管外侧,但不应点焊在待焊坡口上.3.1.6所有螺纹接口应采用六角头螺帽堵上,外螺纹也可采用塑料罩保护.3.1.7若因装运空间要求而改变或去除接管口,支承构件,吊耳或其他类似附件时,制造厂应提供装截图,以示出所需重新定位或去除的附件位置,并得到买方书面认可,此种情况制造厂应提供重新装配,组焊的程序和现场焊接所需的检验方法.3.2容器的包装形式3.2.1裸装具有足够刚性的不可分拆的大件,下部设置托架支承,上用拉紧箍拉紧,以防止滚翻和窜动.:,在的容器,可采用木制托架,重量大于10t的或公称直径大于3000mm的容器,应采用钢制托架.c 公称直径大于或等于2600mm或长度大于1200mm的容器,应在包装件下方两侧设置固定的钣钩,重量大于或等于30t的容器,运输托架两侧应设置起顶用的支耳.d托架的设置应严防容器变形,采用铁路运输的容器,其托架宽度一般为2900mm,两个端部托架的外侧距离一般为10000mm,且不应大于12000mm.3.3.2.3 公称直径大于或等于3000mm容器的运输位置,应将接管特别是人孔之类的大接管调转在视图下140.°范围内,若不可能,也可放在顶点径线上,以免造成不合理的超限运输.3.3.2.4必要时直立设备运输可设置临时鞍座.3.3.2.5重量大于或等于30t的容器,在制造单位应试吊,并标出重心和起吊位置.3.3.3分段出厂容器的运输包装.3.3.3.1分段出厂的容器,当敞口端刚性不足时,应设置加固支撑,且以适当方式将敞口封闭.3.3.3.2其他要求同本标准3.3.2.2~3.3.2.5.3.4分片出厂容器的运输包装.3.4.1分片件在包装前应按排板图的顺序进行编号并做好标记.,保表盘读数的金属保护罩;保护罩用点焊或其它适宜的方式固定;压力表精度应不低于1级;3.5.3多层、热套、扁平钢带等压力容器的泄放孔应以橡胶或塑料的堵塞堵死.3.6内件、零部件、备品备件及专用工具的运输包装;3.6.1单独交付的组装内件和较大型的不规则的零部件如膨胀节、人孔、大型接管等一般采用框架或空格箱包装,装箱时需注意防护.3.6.2较精密易散失的小零件如浮阀、泡罩、螺栓、螺母等采用暗箱包装;同台产品的零件应避免与其它台产品的零件混装,必要时先袋装,再将袋装入暗箱;安全附件一般采用暗箱或空格箱包装,如需装在容器上和容器一起运输,应采取必要的保护措施;装箱时较精密零件时应相对固定,以防止装卸和搬运时产生滑动撞击;采用暗包装时应有防雨措施,必要时内应放置干燥剂;3.6.3备品备件,专用工具宜单独装箱,箱外应标记,“备品备件”、“专用工具”字样.3.6.4螺纹精度等级达到GB/T197-1981规定的中等或精密的螺栓与螺柱,其螺纹部分除应按本标准2.3涂敷保护膜外,还应加防护罩保护.3.6.5装箱时应把重的零部件装在箱的下部以降低包装重心,当无法做到这一点时,应采取适当措施确保重心不超过箱高的1/2.3.6.6包装箱的每箱重量不宜超过3t..6毛重及净重:7发货单位:8收货单位:9出厂或装箱日期:b运输包装图示标志,按GB191的规定,并应包括:1大型容器的重心点,起吊位置:2防雨、防湿等作业标志：3有禁焊要求的容器的禁焊标志：4其他特殊要求标志;4.2发货标志在木箱或包扎件上无法标志时,可采用薄铁皮或塑料标签固定在适当部位;。
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压力容器发货包装工艺规程
2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布
压力容器发货包装工艺规程
一、目的
本规程是张家港韩中深冷科技有限公司产品发货时的包装标准，检验员应按照本规程进行出厂前的验收。
二、发货包装要求
对于压力容器的包装压力容器及设备，包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路、水路）等特点选用相应的结构和方法。
容器的包装应有具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地。
三、包装要求
3.1一般容器的包装
裸装时，应具有足够刚性的不可分拆的大件或特大件，下部设置托架支撑，上用拉紧箍拉紧，以防止滚翻和窜动；框架，用型钢或方木等制成牢固的框架将容器或零部件可靠的置于其中；包扎，对运输和装卸中不易损伤与散式、规格较大且数量较少的零部件，可采用软材料包装然后再用铁丝或扁钢牢固扎紧。
3.2有特殊要求容器的运输包装
①不锈钢制压力容器，运输包装的特殊要求如下：
a）装运前将容器内各种残留物、油渍、水渍彻底清除干净；
b）起吊时，可采用尼龙吊带或有保护套管钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎在容器上起吊，在运输包装过程中应采取其他措施防止可能产生的铁、铜等有害离子的污染；
c）在运输包装过程中应采取措施防止耐蚀表面的各种损伤，如耐蚀表面的钝化（氧化）膜在运输包装过程中受到破坏，应采取措施予以恢复并达到原定技术要求。
3.3管口包装防护的要求
a)法兰口的包装应符合：法兰整体采用塑料薄膜缠绕，必须不少于三层，确保法兰无外漏的情况下，用胶带进行封口。
b）对于焊接破口的接管，如提交允许应采用金属或塑料环形保护罩在接管端部，保护罩应采用适当方式固定，如图样允许，金属罩可点焊在接管外侧，但不应点焊在待焊坡口上。
对于不能采用上述包装的，可以采用塑料薄膜缠绕（要求塑料薄膜与管子的搭接长度不小于100mm），缠绕必须不少于三层，然后用胶带封口。
c）所有裸露的阀门，整体采用塑料薄膜缠绕，要求无外露，缠绕层数不得低于三层。
d）所有螺纹接口应采用六角头螺塞或螺帽堵上，外螺纹也可采用塑料罩保护。
3.4阀门仪表的包装防护要求
需要对阀门、仪表按图样及技术、工艺要求检验合格后，方可进行后续操作。
用塑料膜对阀门或仪表整体进行缠绕，缠绕层数不得少于3层，无外露为合格，然后用胶带胶封。
对于由于运输需拆卸的部件，需提前与客户沟通并做好标记后将拆卸部位用塑料膜缠绕防护，将拆卸件装箱并与其他的配件及备件一起随设备发货。
3.5 出口产品的包装
a）采用低密度聚乙烯薄膜(厚度约0.15mm~0.3mm)对产品外表面进行缠绕包装,用防雨布覆盖,并保证在包扎过程中包装材料与罐体表面贴紧(产品管道,仪表采用聚乙烯薄膜包扎,并用包装胶带粘贴牢固、密封)。
对产品外表面保护前，应确认产品外表面油漆及标志已充分干燥；在行走机构外表面整体采用喷腊，整个产品包装外观应可靠、整洁、美观。
b）设备必须安置到钢制或木质底座上，设备与底座必须连接牢固。
设备与底座之间必须衬垫橡胶垫防止划伤设备油漆。
钢制底座等包装物表面应无毛刺、飞边、焊渣、凸起、锐角等，整体应涂漆防锈，表面涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈迹、焊渣、油污等影响涂漆质量的异物，保证表面平整、清洁。
对于设备油漆全部在工厂内做完和需要防污染保护的设备，设备整体应当采用塑料布包裹密封。
每件包装上应用不退色油漆喷刷编号进行二次标识。
c）地脚螺栓的螺栓和螺母必须分开放置，螺杆上的螺纹部位必须套软质塑料套筒保护并做好防护措施。
箱内放置时，每根地脚螺栓必须单独固定牢固，螺栓之间必须衬垫缓冲材料防止互相磕碰。
d）对于采用包装箱进行包装的发货件，每个包装箱内，应附有与设备相符的包括名称、数量等详细装箱单、合格证。
外购件包装箱内应有产品的出厂合格证明书、技术说明书一份。
所有资料必须进行防水密封包装后固定在箱内。
e）法兰口的包装应符合：有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料制盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm；无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm；配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固件螺栓不得小于4个且分布均匀。
f）对于焊接破口的接管，应采用金属或塑料环形保护罩在接管端部，保护罩应采用适当方式固定，如图样允许，金属罩可点焊在接管外侧，但不应点焊在待焊坡口上。
g）所有裸露的阀门及法兰的端口，需要用塑料环形保护罩。
h）所有螺纹接口应采用六角头螺塞或螺帽堵上，外螺纹也可采用塑料罩保护。
i）若因装运空间要求而改变或去除接管口、支撑构件、吊耳或其他类似附件时，制造厂应提供装载图，以示出所需重新定位或去除的附件位置，并得到客户方的书面认可，此种情况制造厂应提供重新装配、组焊的程序和现场焊接接管所需的检验方法。
四、包装检验要求
在出厂前对设备进行包装时，必须按一下检验点对包装进行检查，以下检验点必须按顺序进行，必须当一个点检验合格后才能进行下一步工序；
a）包装材料是否合格；
b）包装蒸汽结构、外观是否合格；
c）设备外表面是否合格；
d）设备局部防护是否合格；
e）唛头、运输标示等是否合格；
f）设备装车、防护、携带单据是否合格。
以上所有的检验将作为产品包装验收意见，项目合格后方可发货。
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