膨化小食品包装工艺规程
包装部门食品包装操作规程
包装部门食品包装操作规程1. 操作准备1.1. 检查包装材料：确认包装材料的质量和数量是否满足要求，如纸箱、塑料袋、标签等。
1.2. 准备工具：准备好适用的包装工具，如封箱机、称重器等。
1.3. 清洁工作台：确保工作台面干净整洁，方便进行包装操作。
2. 包装流程2.1. 包装准备：将待包装的食品按照规定数量和要求摆放在工作台上，确保食品整齐有序。
2.2. 选择包装材料：根据食品种类、特性和规格，选用适当的包装材料进行包装。
2.3. 包装操作：2.3.1. 清洁双手：包装前，操作员应仔细清洁双手，确保无油污和异物。
2.3.2. 包装方式选择：根据产品特性选择合适的包装方式，如手工包装、自动包装等。
2.3.3. 包装封口：确保包装封口牢固，且符合卫生要求。
2.3.4. 标签贴附：将标签正确贴附在包装上，确保标签信息准确无误。
2.4. 包装清理：包装完成后，及时清理包装杂物，保持工作区域的卫生整洁。
3. 包装质量控制3.1. 视觉检查：对每个包装好的食品进行外观检查，包括包装完整性、标签贴附是否准确等。
3.2. 称重检验：使用称重器对产品进行称重，确保每个包装的食品数量准确。
3.3. 封口质量检测：对包装封口进行质量检测，确保封口完好、无渗漏。
4. 卫生要求4.1. 包装材料卫生：包装材料应符合相关卫生标准，避免使用污损、破损的包装材料。
4.2. 包装操作卫生：操作员在包装过程中应穿戴干净的工作服、手套，并定期对工作区域进行清洁消毒。
4.3. 交叉污染防控：不同食品的包装操作需分开进行，避免交叉污染。
5. 安全措施5.1. 机械操作安全：包装过程中，使用机械设备时，操作员应注意安全，避免发生意外事故。
5.2. 包装材料储存安全：包装材料应妥善存放，防止受潮、受热等情况导致质量下降。
5.3. 废弃物处理安全：废弃的包装材料和食品残渣应妥善处理，避免造成环境污染和卫生问题。
6. 文档记录6.1. 包装记录：对每个批次的包装操作进行记录，包括食品名称、包装材料、包装数量等信息。
膨化食品的工艺流程及注意事项
膨化食品的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品包装工艺流程详细介绍
食品包装工艺流程详细介绍在现代社会，食品包装起到了保护食品、延长保鲜期、提供信息等多种重要作用。
因此，食品包装工艺的设计与实施对食品行业至关重要。
本文将详细介绍食品包装工艺的流程，并探讨其中的关键步骤。
一、市场需求与包装设计食品包装工艺的第一步是根据市场需求进行包装设计。
设计师需要了解消费者对包装的偏好、产品的定位以及竞争对手的包装形式等信息。
基于这些信息，设计师可以选择适当的包装材料、包装形式和包装图案。
二、包装材料的选择在食品包装工艺的流程中，包装材料的选择是至关重要的。
常用的包装材料包括塑料、纸板、金属、玻璃等。
不同的食品需要使用不同的包装材料，从而保证食品的质量和安全性。
例如，对于易腐食品来说，常用的包装材料是塑料薄膜或铝箔，因为它们能有效地隔离氧气和湿气，防止食品腐败。
三、包装形式的确定包装形式是指食品包装的形状和结构。
不同的食品可以选择不同的包装形式，以适应食品的性质和市场需求。
常见的包装形式包括盒式包装、真空包装、罐装等。
盒式包装适用于各种固体食品，如饼干和巧克力。
真空包装适用于肉类和海鲜等易腐食品，可以延长食品的保鲜期。
罐装适用于液体和半固体食品，如果酱和果冻。
四、包装图案的设计包装图案是食品包装工艺中的一个重要环节，它有助于品牌宣传和消费者对产品的辨识度。
包装图案应该符合产品定位，并且简洁明了。
同时，包装图案的选用还要考虑到在不同包装材料上的适应性。
一些食品企业还会在包装上印刷相关信息，如食品成分、生产日期、保质期等，以便消费者参考。
五、包装流程的实施在确定了包装材料、包装形式和包装图案之后，食品包装工艺进入实施阶段。
包装流程通常包括以下几个环节：包装材料的备料、包装设备的调试、产品的装箱、标签的贴附以及包装的封口等。
在每个环节中，需要严格遵守相关的操作规程，以确保食品的质量和安全。
六、包装质量的检验食品包装工艺的最后一个环节是包装质量的检验。
检验的内容主要包括包装材料的质量、包装形式的完整性以及包装的封口性能等。
食品工厂打包装装箱流程
食品工厂打包装装箱流程食品工厂打包装箱流程是食品生产过程中的重要环节之一，它关乎产品的质量和食品安全。
一个完善的打包装箱流程能够保证食品产品的完整性和新鲜度，同时也能够提高生产效率和降低成本。
在食品工厂打包装箱流程中，需要考虑到产品的特性、包装材料的选择、封装方式、质量控制等多个方面。
下面我们将详细介绍食品工厂打包装箱流程的主要环节。
1.包装材料的选择包装材料的选择是食品工厂打包装箱流程中的第一步。
食品包装材料一般包括塑料袋、纸箱、铝箔袋、保鲜膜等。
食品工厂需要根据产品的特性，选择适合的包装材料。
比如，对于易腐食品，需要选择具有保鲜效果的包装材料；对于易碎食品，需要选择具有保护性能的包装材料。
此外，包装材料的卫生安全和环保性也需要考虑。
2.包装设计包装设计是食品工厂打包装箱流程中的重要环节。
包装设计需要考虑到产品的特性、市场需求和品牌形象。
食品包装设计需要符合食品安全标准，同时也需要吸引消费者的眼球。
一个好的包装设计能够提高产品的竞争力，增加产品的附加值。
3.产品封装产品封装是食品工厂打包装箱流程中的关键环节。
产品封装一般包括自动灌装、手工灌装、自动封口、手工封口等多个环节。
食品工厂需要根据产品的生产量和生产工艺，选择合适的封装方式。
自动封装能够提高生产效率，降低人工成本，但对设备的要求较高；手工封装相对简单，适合小批量生产。
4.质量控制质量控制是食品工厂打包装箱流程中的重要环节。
食品工厂需要建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等多个环节。
质量控制能够保证产品的质量和安全，同时也能够提高生产效率和降低损耗。
5.产品包装产品包装是食品工厂打包装箱流程中的最后一步。
产品包装一般包括产品装箱、产品码批、产品标签、包装检查等多个环节。
食品工厂需要根据产品的特性和市场需求，选择合适的包装方式。
产品包装能够保护产品不受外界环境的影响，同时也能够提升产品的包装品质。
6.装箱运输装箱运输是食品工厂打包装箱流程中的最后一个环节。
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。
流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
膨化小食品包装工艺规程
膨化小食品包装工艺规程班级：姓名：学好：目录1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3)2、膨化小食品包装防护功能设计 (3)3、膨化小食品包装工艺过程 (4)4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5)5、膨化小食品包装件检验 (5)6、填写工艺文件 (6)一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求1、膨化小食品包装的结构特点膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
优点：①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂，便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。
②充气包装饱满美观，可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。
③与罐藏和冷冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。
缺点：①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限；且因包装透气问题，不一定始终维持最佳保护气氛。
因此，对食品来说，充气包装常要与冷藏相结合，才有较好的效果。
②与罐藏相比，食品充气包装速度较慢，效率较低。
2、膨化小食品对包装的技术要求：GB 17401-2003 膨化食品卫生标准二、膨化小食品包装防护功能设计1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定膨化小食品包装使用PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。
根据食品包装技术要求，应按照国家标准防潮（GB5048）防霉（GB4768），阻隔性能（GB1974-2005），薄膜爽滑性（GB10006），油墨性能（GB7707）包装规定进行处理。
防潮处理，一般是由PET/VMAL/CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。
防霉性能应按防霉包装测试方法：（GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。
食品包装的工艺流程
食品包装的工艺流程食品包装的工艺流程食品包装是指对食品进行保护、保存和促销的一种手段，是食品行业中不可或缺的环节。
一个好的食品包装可以保护食品的安全和质量，同时也能够吸引消费者的注意力，提升产品的销售。
下面将介绍一下食品包装的工艺流程。
首先是包装设计阶段。
在包装设计阶段，设计师需要根据产品的特性和市场需求，确定包装的形状、材质和颜色等要素。
设计师还需要考虑包装的实用性和便利性，以及是否符合相关的法规和标准。
接下来是包装材料的选择。
根据产品的性质和包装的要求，需要选择合适的包装材料。
常见的食品包装材料有塑料、纸张、金属等。
不同的材料具有不同的特点，如塑料材料具有防潮、阻隔等特性，纸张材料则具有环保和易回收的特点。
然后是包装成型。
包装成型是将包装材料变形为所需形状的过程。
对于塑料材料，可以通过热成型、注塑成型等工艺来进行成型；对于纸张材料，可以通过模切、折叠等工艺来进行成型。
在成型的过程中，需要注意包装的密封性和结实性，以确保食品的安全和质量。
接着是包装印刷。
包装印刷是将相关的文字、图案、商标等印刷到包装上的过程。
印刷可以通过胶印、凸版印刷、丝网印刷等不同的方式来进行。
印刷的目的是为了提升产品的形象和品牌价值，吸引消费者的注意力。
最后是包装装配。
包装装配是将成型和印刷好的包装进行组装的过程。
包装装配需要考虑包装的齐整度和美观度，以及包装的易开封性和方便性。
装配好的包装需要进行检查和质量控制，确保包装的完整性和品质。
综上所述，食品包装的工艺流程包括包装设计、包装材料选择、包装成型、包装印刷和包装装配等多个环节。
每个环节都需要精心设计和操作，以确保食品包装的质量和安全性。
不仅如此，食品包装还需要符合相关的法规和标准，并满足市场需求和消费者的口味。
只有通过科学的工艺流程，才能够制造出优质的食品包装，为消费者提供更好的产品体验。
17404-2016 膨化食品生产卫生规范
食品安全国家标准膨化食品生产卫生规范1范围本标准规定了膨化食品生产中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存㊁运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于膨化食品的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂2.1膨化原料受热或压差变化后使体积膨胀或组织疏松的过程㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013中第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的相关规定㊂4.1.2应根据生产工艺需要,设置不同的功能区域,如配料区域㊁挤压区域㊁成型区域㊁焙烤区域㊁油炸区域,以及清洁度要求相对更高的赋味区域㊁冷却和包装区域等㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的相关规定㊂5设施与设备5.1设施5.1.1应符合G B14881 2013中5.1的相关规定㊂5.1.2在有异味㊁蒸汽㊁烟雾或大量粉尘产生之处,应设置适当的排除或收集㊁控制装置㊂5.1.3油炸设备上应安装有效排除油烟㊁蒸汽和防油滴回滴的装置,并采用易于清洗㊁耐腐蚀的材料㊂5.1.4在产生大量热量及蒸汽的设备或区域,如蒸煮㊁焙烤㊁油炸等处,应设置有防停机倒灌装置的排气设施㊂5.1.5在产品易吸潮的内包装车间,应根据工艺需要设置除湿机㊁空调等湿度控制设施㊂5.1.6包装工序应在包装区域内进行,包装区域入口处应配有非手动开关的洗手设施,以及干手和消毒设施㊂5.2设备5.2.1应符合G B14881 2013中5.2的相关规定㊂5.2.2生产设备㊁工具及容器的接触面应避免铝制㊁含高铅或高锡的金属材料,若因工艺需要,应采取措施以避免迁移带来污染㊂6卫生管理6.1卫生管理制度6.1.1应符合G B14881 2013中6.1的相关规定㊂6.1.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应制定卫生监控措施,并保存记录㊂6.2厂房及设施卫生管理6.2.1应符合G B14881 2013中6.2的相关规定㊂6.2.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应定期清洁消毒㊂6.2.3相关设备和工具消毒后根据需要进行清洗,避免残留的消毒剂污染食品㊂6.3食品加工人员健康管理与卫生要求应符合国家相关法律法规要求㊂6.4虫害控制应符合G B14881 2013中6.4的相关规定㊂6.5废弃物处理应符合G B14881 2013中6.5的相关规定㊂6.6工作服管理6.6.1应符合G B14881 2013中6.6的相关规定㊂6.6.2各区域工作服的清洗消毒应符合对应区域的卫生要求㊂7食品原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1一般要求应符合G B14881 2013中7.1的相关规定㊂7.2食品原料7.2.1应符合G B14881 2013中7.2的相关规定㊂7.2.2原料应在规定的贮存条件下保存㊂7.2.3原料食用油脂应符合相应的食品安全标准㊂7.2.4需要贮存的马铃薯㊁果蔬等生鲜原料入库后应贮存在适宜的环境中,保持通风和换气,防止腐烂或发芽㊂7.2.5粮谷类原料应贮存于清洁干燥㊁能防虫鼠害及鸟类㊁且无异味的通风仓库内,防止霉变或生虫,不得与有异味物质混存,若为防止虫害污染进行预防性熏蒸时,其熏蒸场所㊁人员㊁药剂㊁后续处理等应符合有关规定㊂7.2.6冷冻原料解冻时应控制解冻温度和时间,防止原料出现腐败变质㊂7.2.7使用未清洗的生鲜原料时,如马铃薯㊁果蔬等,应予以清洗,其生产用水应符合G B5749的要求㊂加工用水若循环使用,应采取必要的处理措施,以免造成原料被交叉污染㊂7.3食品添加剂应符合G B14881 2013中7.3的相关规定㊂7.4食品相关产品应符合G B14881 2013中7.4的相关规定㊂7.5其他应符合G B14881 2013中7.5的相关规定㊂8生产过程的食品安全控制8.1产品污染风险控制8.1.1应符合G B14881 2013中8.1的相关规定㊂8.1.2生产过程中需要控制的关键工序,如蒸煮㊁揉练㊁油炸㊁焙烤㊁赋味等工序,应制定相应的操作规程㊂8.1.2.1马铃薯㊁果蔬等生鲜原料在清洗后应有适当的分拣或分切,保证符合食品安全要求㊂8.1.2.2蒸煮㊁揉练过程应控制温度㊁时间㊁压力(高压蒸练时)等,并保存记录㊂8.1.2.3油炸过程中的油脂应符合相应的食品安全标准,油炸过程应控制油炸温度㊁时间㊁真空度(真空油炸时)以及油脂品质变化等,油炸后的产品应及时预冷并防止其在包装内形成冷凝水㊂8.1.2.4焙烤过程应控制设备的温度和时间,需要贮存的半成品,应控制其水分含量㊂8.1.2.5赋味过程应控制调味料或调味液的卫生状况㊂应按工艺及卫生要求配制或添加调味料㊁调味液,赋味操作过程中使用的容器㊁工具等应彻底清洗㊁消毒,防止污染;赋味后若需干燥处理,应保持适宜的环境湿度㊂8.1.2.6如需喷糖霜处理,应及时清洗喷糖霜设备,妥善存放剩余糖霜㊂8.1.2.7油炸工序应采用不锈钢材料的设备㊁器具,以降低铁㊁铜等金属元素对油脂劣化速度的影响㊂8.1.3生产过程中产生的不适于进入下一工序的物料,成型后形状不完整㊁内包装不合格等存在偏差的产品需要重新进入生产线时,其使用条件㊁使用方式和使用量等内容,应在危害评估的基础上确定,并应有相应的使用制度和控制程序㊂有内包装的产品返回生产线时,内包装应去除;无法去除时,按废弃物处理㊂8.2微生物污染的控制8.2.1应符合G B14881 2013中8.2的相关规定㊂8.2.2在生产加工过程中,应控制半成品暴露时间,以防吸潮㊁微生物污染等因素对食品品质造成损害㊂膨化食品加工过程的微生物监控程序可参照附录A的要求,未做详细规定的监控指标限值可结合生产工艺及产品特点制定㊂8.3化学污染的控制8.3.1应符合G B14881 2013中8.3的相关规定㊂8.3.2油炸工序中,应监控油脂的品质状况,防止因油脂品质劣化可能带入的污染㊂8.4物理污染的控制8.4.1应符合G B14881 2013中8.4的相关规定㊂8.4.2采用挤压工艺的产品,挤压机的螺杆和套筒的材质应符合食品安全的要求,应监控挤压设备的磨损情况,必要时及时更换㊂8.5包装8.5.1应符合G B14881 2013中8.5的相关规定㊂8.5.2产品包装前应有适当的措施,确保产品在包装袋内不产生结露而导致产品变质㊂8.5.3应使用防透水性材料包装,且其封口严密良好,防止吸潮㊂8.5.4若使用干燥剂,干燥剂包装应完整,投包时应采取措施避免其污染产品㊂8.5.5包装内赠送的附属物(如玩具㊁小卡片等)应单独包装完好,并采取措施避免与产品交叉污染㊂包装材料应符合相关标准的规定㊂9检验应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂10食品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂13管理制度和人员应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂附录A膨化食品加工过程的微生物监控程序指南A.1膨化食品加工过程微生物监控要求见表A.1,实际生产中可根据产品特性和生产工艺技术水平等因素适当调整㊂表A.1膨化食品加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物指标建议监控频率建议监控指标限值环境的微生物监控清洁作业区和准清洁作业区内食品接触表面食品加工人员的手部㊁工作服㊁手套传送皮带㊁工器具及其他直接接触食品的设备表面菌落总数㊁大肠菌群验证清洁效果应在清洁消毒之后,其他每月一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区㊁准清洁作业区和一般作业区内与食品或食品接触表面邻近的接触表面设备外表面㊁支架表面㊁控制面板㊁零件车等接触表面菌落总数㊁大肠菌群等卫生状况指示微生物,必要时监控致病菌每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区内的环境空气靠近裸露产品的位置菌落总数每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值过程产品的微生物监控生产线末端待包装产品菌落总数㊁大肠菌群每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值A.2微生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施㊂食品安全国家标准食品生产通用卫生规范1范围本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
食品包装的工艺流程
食品包装的工艺流程
《食品包装的工艺流程》
食品包装的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
在食品包装工艺流程中，包装材料的选择、包装设计、生产制造、质量检验等环节都至关重要，下面就为大家介绍一下食品包装的工艺流程。
1. 包装材料的选择
食品包装的第一步是选择合适的包装材料。
包装材料包括纸张、塑料、金属、玻璃等，不同的食品需要不同的包装材料。
比如液体食品通常会选择塑料瓶或铝包装盒，而固体食品可能会选择纸箱或塑料袋等。
2. 包装设计
在选择好包装材料之后，就需要进行包装设计。
包装设计要考虑到食品的特性、包装的美观性和实用性。
一个好的包装设计可以提高产品的吸引力和竞争力，同时也要考虑包装的成本和生产技术。
3. 生产制造
包装制造是食品包装的重要环节。
制造过程中需要对包装材料进行裁剪、印刷、成型等工序。
这些工序需要高精度的设备和技术，确保包装的精美和质量。
4. 质量检验
质量检验是食品包装工艺流程中不可或缺的环节。
通过抽样检
验和全检验等方式，对包装进行质量检查，确保包装的完好无损，符合食品卫生安全标准。
总的来说，食品包装的工艺流程是一个综合性的过程，需要包装材料的选择、包装设计、生产制造、质量检验等多个环节的紧密配合和协调。
只有这样，才能确保食品包装达到合格标准，为消费者提供安全、方便、美观的包装产品。
食品包装技术操作规程(3篇)
第1篇一、概述食品包装技术是为了保证食品在储存、运输、销售和消费过程中的安全性、卫生性和保质期，采用科学的方法和材料对食品进行包装的过程。
以下为食品包装技术的操作规程：二、操作规程1. 准备工作（1）确保操作场所干净、整洁，无杂物、灰尘和异味。
（2）检查包装设备、工具是否完好，电源是否正常。
（3）了解食品包装材料的质量、规格和性能。
2. 食品准备（1）对食品进行清洗、消毒、切割、分装等预处理。
（2）根据食品种类、规格、保质期等因素选择合适的包装材料和包装方式。
3. 包装材料准备（1）检查包装材料的质量，确保无破损、污染等。
（2）根据食品包装要求，裁剪、折叠、粘贴包装材料。
4. 包装过程（1）将预处理好的食品放入包装材料中，注意不要压坏食品。
（2）根据食品包装要求，进行封口、热封、冷封等操作。
（3）检查封口是否严密，确保包装袋内无空气。
5. 包装检验（1）检查包装袋外观，确保无破损、污染等。
（2）对包装袋进行抽真空、充氮等处理，确保食品处于无氧、无菌状态。
（3）对包装好的食品进行称重、标签粘贴等操作。
6. 成品存放（1）将包装好的食品存放在干燥、通风、阴凉的地方。
（2）按照食品保质期要求，合理规划存放顺序，避免过期食品。
7. 清洁卫生（1）操作过程中，注意个人卫生，穿戴干净的工作服、手套等。
（2）定期对操作场所、设备、工具进行清洁、消毒。
三、注意事项1. 严格遵循食品包装技术操作规程，确保食品包装质量。
2. 注意食品包装材料的选择，避免使用对人体有害的材料。
3. 加强对食品包装过程中的温度、湿度、压力等参数的控制，确保食品包装效果。
4. 定期对食品包装设备、工具进行维护、保养，确保设备正常运行。
5. 对食品包装人员进行专业培训，提高其操作技能和食品安全意识。
四、总结食品包装技术操作规程是保证食品包装质量和食品安全的重要环节。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保食品在包装过程中的安全性、卫生性和保质期。
膨化食品 包装
膨化食品包装分析食品科学与工程（专升本）王亚军015膨化食品包装分析膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值很惹孩子们的喜爱。
膨化食品易氧化、怕光。
膨化休闲食品的包装形式比较单一，一般习惯采用塑料复合枕式袋作为产品的包装。
塑料复合包有很好的产品保护效果。
塑料复合包装材料品种繁多，可以有很多种复合组合，包括塑-塑复合，纸-塑复合，铝-塑复合等。
用于食品包装的复合材料结构要求有三层。
内层要求无毒、无味、耐油、耐化学性能好，具有热封性。
外层要求光学性能好、印刷性好、耐磨耐热，具有强度和刚性。
中层要求具有高阻隔性（阻气、阻香、防潮和遮光）。
一般膨化休闲食品的包装材料是OPP/镀铝/PE，其中OPP 保证材料的强度和包装的印刷效果等，镀铝材料有很好的阻氧、阻光等效果，PE层起热封剂的作用。
复合工艺方法主要有涂布法、层合法和共挤法3种，可单独应用，也可复合应用。
包装膨化休闲食品的立式包装机属于多功能包装机，机器采用成卷片膜为包装材料，单机能完成制袋、充填物料、充氮气、封口、切断及打印日期等一系列功能。
一般立式包装机采用PLC控制，除完成上述基本功能外，还要有故障停机、自动诊断报警，以及安全保护功能等自动功能。
在人们对生态环境极大关注的今天,食品的绿色环保包装也成为一种必需。
世界各国都把减量、复用回收及可降解作为生态环保包装的目标和手段。
目前许多发达国家均已实现包装纸模工业的现代化及纸制包装材料的普遍推广,开发可降解塑料来取代传统的塑料制品。
很多国家出台了包装材料需回收的规定。
膨化食品包装材料也要做到环保。
在包装过程中，充气问题和密封问题是非常关键的。
膨化休闲食品易碎，在生产、运输、销售过程中，要避免产品受到机械或外界挤压，而且这类食品易受潮和氧化，因此，膨化休闲食品一般都会在里面充惰性气体氮气。
饼干包装操作规程
饼干包装操作规程1. 目的与范围本规程的目的是为了确保饼干包装过程的规范化、高效化，并保证产品质量和安全。
2. 定义- 饼干：指经烘焙而成的脆饼状食品。
- 包装：指将饼干装入适当的或包装材料中，以便保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 操作程序3.1 准备工作1. 遵守个人卫生要求，如清洗双手并穿戴干净的工作服和手套。
2. 确保工作区域清洁整洁，并配备必要的包装材料和设备。
3.2 包装步骤1. 将饼干摆放在工作台上，确保数量和质量符合要求。
2. 打开包装材料，如塑料袋或纸盒，并将其摆放在工作台上。
3. 将适量的饼干放入中，确保包装不过度或过松。
4. 使用适当的工具，如夹子或封口机，将密封。
5. 检查包装是否完整，如有破损或问题，重新进行包装。
6. 标识包装好的产品，如添加包装日期和有效期等信息。
7. 将包装好的产品存放在指定的货架上，并确保整齐有序。
4. 安全措施1. 在包装过程中，尽量避免直接接触食品，使用工具或手套进行操作。
2. 使用封口机等设备时，要遵循操作规程，并保持设备清洁和良好维护。
3. 严禁在包装区域内食用、饮水或吸烟。
5. 环境保护1. 遵守环境保护要求，妥善处理包装材料的废弃物。
2. 定期清理包装区域，确保无食品残渣或杂物。
6. 不良处理与记录1. 如发现包装不合格或有质量问题的产品，立即停止包装，并将其上报给质量管理部门。
2. 记录包装过程中的不良情况和问题，并及时采取纠正措施。
7. 培训与宣传1. 对包装操作人员进行必要的培训，包括操作规程、个人卫生和质量要求等。
2. 定期组织员工进行安全与环保意识的宣传教育。
8. 更新和审核1. 本操作规程应定期进行审核和更新，确保其适应企业运营的实际情况。
2. 如有必要，可根据实际操作进行适当的修改和补充。
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膨化食品的设定和工艺流程
膨化食品的设定和工艺流程膨化食品是指经过一系列加工处理后，使其体积膨胀，质地变得脆性和松软的食品。
虽然膨化食品种类繁多，但是其设定和工艺流程基本相似。
首先，膨化食品的设定是选择合适的原料。
常用的原料包括谷物（如米、玉米、小麦）、豆类（如大豆、花生）、坚果（如杏仁、核桃）等。
这些原料通常具有较高的淀粉或蛋白质含量，对于膨化食品的制作来说，具有重要的作用。
其次，膨化食品的工艺流程包括以下几个步骤：1. 研磨或粉碎：原料经过研磨或粉碎，以获得细小且均匀的颗粒。
这一步骤有助于提高原料的可浸出性和膨化后的均匀性。
2. 预处理：某些原料需要进行预处理，如水浸泡、蒸煮等。
这些处理可以改善原料的可加工性和吸水性，以利于膨化时的蒸汽渗透和蒸汽爆破。
3. 挤出或压制：将经过预处理的原料通过挤出机或压制机，形成形状均匀的块状或颗粒状。
挤出机或压制机通常会施加高温高压来改变原料的结构。
4. 蒸煮或烘干：挤出或压制后的原料通常需要经过蒸煮或烘干处理。
蒸煮可以使原料中的淀粉或蛋白质发生凝胶化，提高膨化食品的口感和储存稳定性。
烘干可以去除水分，增加膨化食品的保质期。
5. 膨化：膨化是膨化食品制作的关键步骤。
在蒸煮或烘干后，原料中的水分会发生蒸发，形成大量气泡。
通过瞬间恢复大气压力，气泡迅速膨胀并形成脆性结构，从而使食品体积膨胀。
6. 调味或包装：膨化食品完成膨化后，可以根据需求进行调味处理，如添加盐、糖、香料等。
最后，将膨化食品包装，以便储存和销售。
膨化食品的设定和工艺流程既要考虑到生产效益，又要兼顾营养价值和口感。
因此，在实际生产中，根据不同原料和产品类型的特点，可以进行细微的调整和改进，以满足市场需求和消费者口味。
18、第十四章_包装工艺规程
第十四章包装工艺规程第一节包装工艺规程的制订一、包装工艺过程包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理,最终将产品包装起来,使之成为商品的过程。
包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
产品包装时,可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制定包装工艺过程,可将工艺过程分解为以下几个组成部分:１、工序——工序是组成包装生产过程的基本单位。
即一个操作者在一台设备（工作站点)上，对一个产品完成的某一个工艺过程的单元。
2、工步——在一个工序中往往含有若干个工作步骤,这每一个步骤称为工步。
3、工位——许多包装设备上有若干个加工位置,包装容器定位安装后,要经过若干个加工位置，依次装入产品。
产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。
举回转式多头灌装机为例:全部的灌装生产过程称为灌装工序。
生产过程中的升瓶、启阀、灌装、关阀、压盖、降瓶、退出等动作，称为工步。
每一个灌装头就叫一个工位。
4、工艺过程与路线——按加工顺序与相互关系，列出各主要工序的名称并作相关说明,组成一个简要的工作流程(以图或表的形式）。
例如，有一80克重膨化食品，使用PET/VＭAL/CＰP复合薄膜袋，其真空充气包装工艺过程为：（1）薄膜图文彩印；（２）几种薄膜材料复合；(3）分切复卷；(4）包装袋预制;（5)称重充填；(6）抽真空后充气包装。
本产品工艺过程可以表18-１所示。
或者画成流程图，如图1８-1。
表1８－1 膨化小食品充气包装工艺过程图18－１膨化小食品充气包装工艺流程图二、包装工艺规程所谓包装工艺规程，就是把包装工艺过程用一定的格式化的文件形式规定下来，或表达出来。
1、包装工艺规程的作用（1）日常生产中有了可严格执行的文件，有利于指导生产，保证质量,提高作业效率。
（2）有了详细的工艺规程,新产品组织生产前,可充分做好各种准备工作。
（3）有利于交流、推广、应用已有的先进经验,缩短试制过程周期。
第八章膨化食品的包装、储藏-2
第一节 膨化食品流通概述
• 一、膨化食品的流通现状 • 二、膨化食品流通中存在的问题 • （一）无包装或包装不合格 • （二）在储存、运输、销售中存在问题 • 三、解决思路和对策
第二节 膨化食品的包装
• 一、膨化食品的品质特点 • 1. 低含水量 • 2. 油炸型膨化食品油脂含量较高，易于氧
四、膨化食品的包装设计
• （一）膨化食品的防潮包装设计 • 1、原理 • 2、防潮包装的选择
• （二）油炸型膨化食品气体阻隔包装设计 • 1、油脂氧化对食品的影响 • 2、油炸型膨化食品的阻气包装
• （三）膨化食品的缓冲包装设计 • 1、影响膨化食品易碎性的因素 • 2、膨化食品的缓冲包装技术
（三）膨化小食品包装工艺过程
• 1、包装制作阶段
①根据产品的类型、性质、档次、包装规格、保质 期等，为产品选择复合包装材料
②外层材料的印刷，内、中、外各层材料的复合 ③制袋机制袋
2、内包装阶段 ①内包装环境的清洁与消毒、 ②称重与充填 ③抽气机抽气、充氮气 ④热合封口，检验、贴标
• 3、外包装阶段 ①瓦楞纸箱制备、外包装环境清洁与消毒 ②计数、充填并放置隔板 ③检验、封箱、打码 • 4、堆码、储存阶段 ①成品库准备 ②托盘堆码至8层，层间用双面胶带黏合，拉伸
二、膨化食品包装材料必须具备的主要性能
• （六）材料的机械力学性能 • 1. 拉伸强度 • 2. 断裂伸长率 • 3. 抗冲击强度 • 4. 撕裂强度 • （七）包装材料的耐油性 • 防止油脂氧化、外溢。
三、膨化食品复合包装材料的加工技术
• （一）挤出工艺 • （二）涂布复合工艺 • （三）多层干式复合法 • （四）湿法层压复合工艺 • （五）真空镀膜工艺
食品加工厂产品包装封装程序
食品加工厂产品包装封装程序1. 背景和目的食品加工厂在生产过程中需要对产品进行包装封装，以确保产品的质量和卫生安全。
本文档旨在提供食品加工厂产品包装封装程序的详细说明，以帮助工作人员正确高效地完成该过程。
2. 包装材料准备在进行产品包装封装之前，需准备以下材料：- 适宜的包装材料（如塑料袋、纸盒等）- 标签和贴纸- 封装设备（如封口机、打码机等）- 清洁工具和消毒用品3. 食品产品包装封装程序下面是食品加工厂产品包装封装的程序步骤：步骤1：检查产品质量在进行包装封装之前，工作人员应检查产品是否符合质量标准，确保其完整、无损坏和无污染等问题。
步骤2：准备包装材料根据产品的特性和规格，选择合适的包装材料，并确保其没有破损或污染。
如有必要，可以在包装材料上标明产品名称、批次号、生产日期等相关信息。
步骤3：清洁和消毒包装区域在进行包装封装之前，必须清洁和消毒包装区域，以确保产品的卫生安全。
使用合适的清洁工具和消毒用品进行清洁，并保持包装区域干燥。
步骤4：包装产品将产品放入合适的包装材料中，根据产品的形状和尺寸进行合理摆放，确保产品的安全和稳定。
在包装过程中，应避免将产品直接接触到包装材料的封装区域，以避免污染。
步骤5：封装包装材料根据包装材料的类型和特性，使用适当的封口机、打码机等设备，对包装材料进行封装和标识。
在封装过程中，要确保封口牢固、标识清晰可见。
步骤6：检查包装封装质量完成包装封装后，工作人员应进行质量检查，确保每个产品包装封装的质量符合标准要求。
检查内容包括封口是否牢固、标识是否清晰可读等。
步骤7：存储和出库将包装封装完成的产品进行存储，并及时进行出库。
在存储和出库过程中，要注意避免产品受潮、受污染等问题。
4. 总结食品加工厂产品包装封装程序是确保产品质量和卫生安全的重要环节。
通过严格按照上述步骤进行操作，能够提高包装封装的效率和质量，保障食品加工厂产品的安全性和市场竞争力。
以上为食品加工厂产品包装封装程序的详细说明，希望能对相关人员在实际操作中起到指导作用。
蜜饯外包装工艺流程
蜜饯外包装工艺流程蜜饯可是超好吃的小零食呢，今天咱们就来唠唠蜜饯外包装的工艺流程。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
那都有啥呢？包装纸肯定不能少呀，就像给蜜饯穿衣服，得有合适的布料。
还有包装盒或者包装袋，这得根据蜜饯的类型和销售方式来选。
比如说，如果是那种高档的蜜饯，可能就会用精致的小盒子，要是普通的散称蜜饯呢，塑料袋就比较合适啦。
另外呀，标签也很重要，上面要写清楚蜜饯的口味、成分、保质期之类的重要信息，这就好比蜜饯的身份证，顾客一看就知道是啥玩意儿。
二、蜜饯的挑选。
在包装之前，咱得挑一挑蜜饯。
可不是随便抓一把就包哦。
那些长得歪瓜裂枣的，或者有破损的蜜饯可不能要。
得把那些个饱满的、色泽好看的蜜饯挑出来。
这就像是在选美呢，只有漂亮的蜜饯才有资格被包装起来。
毕竟顾客看到包装里的蜜饯好看，才会更想买呀。
三、包装过程。
1. 小包装。
如果是有独立小包装的蜜饯，这个环节可就有点意思了。
工人师傅就像变魔术一样，把一颗或者几颗蜜饯放到包装纸里，然后轻轻一折，再用小机器一压，一个小包装就做好了。
这个小包装的大小得刚刚好，不能太大，浪费材料，也不能太小，把蜜饯挤得难受。
这就跟咱们穿衣服似的，得合身才好看。
2. 大包装。
要是大包装的蜜饯呢，就会把那些小包装的蜜饯或者散装的蜜饯放到大的包装盒或者包装袋里。
这个时候就得注意摆放的方式了。
要让蜜饯在里面舒舒服服的，不能乱成一团。
而且要尽量把空间利用好，这样既能多装一些蜜饯，又能让包装看起来整整齐齐的。
比如说，如果是方形的盒子，就把蜜饯一排排整整齐齐地码好，就像士兵排队一样。
四、贴标签。
包装好了可还没算完事儿呢，接下来就是贴标签啦。
这个标签可得贴得稳稳当当的，不能歪歪扭扭的。
就像给蜜饯的衣服上别个胸针，得别正了才好看。
而且标签上的字要清楚，不然顾客看半天都不知道这蜜饯是啥口味的，那可就糟糕了。
五、检查。
最后呢，还得检查一下。
看看包装有没有破损的地方，标签有没有贴错的。
食品厂包装操作流程
食品厂包装操作流程一、准备工作。
咱要开始食品厂的包装工作啦，那准备工作可得做好。
先得穿上干净的工作服，这工作服就像是咱的战斗服一样，得整整齐齐的。
还有帽子，头发可不能乱飘，要是掉到食品里那可就不好咯。
然后就是洗手啦，把手洗得干干净净的，用那种专门的洗手液，多搓搓，每个手指头缝都不能放过。
再就是看看包装材料有没有准备好。
那些包装盒、包装袋，得检查检查有没有破损或者脏东西。
要是发现有坏的，就像挑水果一样，把它挑出来扔掉。
还有包装机器，这可是咱的好帮手，要开机预热一下，就像让它先活动活动筋骨，看看有没有什么异常的声音或者运转不顺畅的地方。
如果有问题，要赶紧找维修师傅来瞅瞅，可不能带着病工作呀。
二、食品入包装。
好啦，准备工作做好了，就开始把食品往包装里放啦。
这时候要特别小心哦，食品就像一个个小宝贝，要轻拿轻放。
如果是那种易碎的食品，就更得小心了，就像捧着鸡蛋一样，生怕给弄破了。
如果是用机器自动装食品，那也要盯着点，有时候机器也会调皮，可能会多装或者少装。
要是发现这种情况，就得赶紧调整机器的设置。
要是人工装食品呢，就得注意装的量要均匀，不能这个包装里满满的，那个包装里却只有一点点，这样顾客拿到手会不开心的。
三、密封包装。
食品放进包装里了，接下来就是密封啦。
这密封可重要了，就像给食品穿上一件严实的衣服，防止外面的细菌或者空气进去。
如果是用热封的方式，要注意温度和时间的设置。
温度太高了，包装可能会被烫坏，温度太低了，又封不牢固。
就像烤蛋糕一样，火候要掌握得刚刚好。
而且密封的时候，要保证密封的地方没有缝隙，要仔仔细细地检查一遍。
要是密封不好，食品在运输或者储存的过程中就容易变质，那咱们前面的努力可就白费了。
四、贴标签。
密封好之后，就是贴标签啦。
这标签就像是食品的身份证，上面有食品的名字、生产日期、保质期、成分等等重要信息。
贴标签的时候要贴得正正的，不能歪歪扭扭的，那样看起来就很不专业。
而且要注意标签的粘性，可不能贴上去没一会儿就掉了。
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膨化小食品包装工艺规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
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膨化小食品包装工艺规程
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姓名：学好:
目录
1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3)
2、膨化小食品包装防护功能设计 (3)
3、膨化小食品包装工艺过程 (4)
4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5)
5、膨化小食品包装件检验 (5)
6、填写工艺文件 (6)
一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求
1、膨化小食品包装的结构特点
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料,它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的
组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
优点:①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂,便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。
②充气包装饱满美观,
可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。
③与罐藏和冷
冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。
缺点:①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限;且因包装透气问题，不一定始终维
持最佳保护气氛。
因此，对食品来说,充气包装常要与冷藏相结合，
才有较好的效果。
②与罐藏相比,食品充气包装速度较慢，效率较
低。
2、膨化小食品对包装的技术要求:
GB 17401-2003 膨化食品卫生标准
二、膨化小食品包装防护功能设计
1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定
膨化小食品包装使用ＰEＴ/VＭAL/CPP复合薄膜袋,其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。
根据食品包装技术要求,应按照国家标准防潮(GB5048）防霉(GB476８),阻隔性能（GB197４-2０0５），薄膜爽滑性(GB10006),油墨性能（GB7707)包装规定进行处理。
防潮处理,一般是由ＰEＴ/VＭAL／CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。
防霉性能应按防霉包装测试方法:(GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。
２、瓦楞纸箱设计
此为设计的瓦楞纸箱结构设计,经相关规定及计算膨化小食品包装箱选用0４02形瓦楞纸箱
3、防震包装
确定缓冲材料的厚度及脆值和质量与等效跌落高度,由此可计算缓冲材料所受的静应力σsｔ= W/A×１0000
缓冲材料选用瓦楞纸板，通过相应的密度和其最大加速度-静应力曲线可以计算出该缓冲材料的厚度b。
４、包装件的防护性能试验
为了检查包装件的保护程度,对包装件进行堆码,震动，耐压，跌落等项目试验。
堆码试验是为了考核膨化食品包装件的承受堆码时的耐压强度及包装箱对膨化小食品的保护功能。
震动试验用模拟汽车运输振动试验代替，在模拟汽车震动台上震动7秒,相当于冰箱包装件在三级公路上运输2００KＭ，以检验包装对膨化小食品的保护能力。
三、膨化小食品包装工艺过程
四、膨化小食品包装工艺过程分析
（1）从表可以看出，为了降低生产成本和有利于专业化生产技术的发展，所有工序并不一定要在一个工厂内完成，而是可以由几个专业工厂共同完成。
例如,印刷文字、图案和符合薄膜材料的工序可以交给塑料彩印厂协作完成，他们拥有精密高效的多色印刷机和配套的复合、分切等设备,能完成在PET薄膜背面印刷彩色图文，然后与真空镀铝的ＣPP薄膜复合的工作,并向包装厂提供品质优良的包装材料。
（2）由于生产规模不同,以及所使用的设备不同,工序的划分和每一个工序所包含的内容也不相同。
例如,印刷工厂提供彩印卷筒塑料薄膜，可在包装厂的制袋机上直接制成袋子;因而工序的划分和内容就不相同了。
（3）在每一个工序中包含有不同的工步。
例如，工序6包含五个工步：①将装有膨化小食品的塑料薄膜袋放入真空充气包装机的真空室内；②抽真空③冲惰性气体④真空室内小气室封袋口⑤取出包装好的成品。
（4)检查包装袋表面图案印刷是否清晰
（5）充气工艺之前,首先检验真空度，测试阻气性能,以维持包装内最佳气体组成检查外观质量。
二氧化用食品级,氮用脱水精氮。
钢罐灌满时压力可达15MPa，一般有１0-1２ＭPa。
各种压缩气体经减压阀减压后,进入气体混合器进行各种产品所需的最佳比例混合,然后才引入充气包装机进行充气包装。
(6)包装后期工作：主要包括堆码、储存、和运输。
堆码高度一般不超过两层;用
仓库储存室，与墙、柱、灯、顶之间应留有一定距离,并离地面不小于15ｃm；装卸时用人工或机械,应轻装轻卸。
五、膨化食品包装件检验
膨化小食品包装件的检验分为出厂检验。
出厂检验项目有包装方法、
随箱文件和捆扎。
检验时不需要逐个检验，而是从整批包装件中抽取
一批样本，根据对样本的检测的结果,判断这批产品是否合格。
出厂检
验采用GＢ2８28“逐批检查记数抽样程度及抽样表”中正常检查一次
抽样方案。
六、填写工艺文件。