数控机床61865940
6136数控车床技术参数(精)
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
6163/6263数控车床参数
参数型号
ZC-CJK6163
ZC-CJK6263
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ630
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ350
最大加工长度(mm)
1000/1500/2000/3000
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ400
Φ500
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ220
Φ290
最大加工长度(mm)
750/1000/1500
主轴通孔直径(mm)
Φ52
Φ82
主轴头形式及主轴头号
凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6式D-8(内孔90mm）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
C6/D6主轴：M6；D8主轴:公制1:20
主轴转速范围(r/min)
手动变速（A.B型)24级9--1600r/mim；变频调速（三档P型）35--2000r/mim；变频调速（二档A.B型)100/1600r/mim；
G0速度X轴（半径mm/min)
3000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：15 Z轴：24
主轴通孔直径(mm)
Φ100
主轴头形式及主轴头号
C-11(可配D-11）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
M72公制20号（1：20）
主轴转速范围(r/min)
变频调速（三档P型）45--130r/mim；130/350r/mim；350-1800r/min;
G0速度X轴（半径mm/min)
成都鑫瑞数控技术 NEW98TD 普及型车床数控系统 说明书
NEW98TD普及型车床数控系统用 户 手 册地址：成都市外东十陵镇网址：邮件：******************销售热线：135****1868服务热线：135****3039目 录第一篇 概述篇 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 系统规格一览表 (3)1.3 安全使用注意事项 (5)第二编 编程篇 (6)2.1 编程坐标 (6)2.2 编程的结构 (7)2.3 准备功能（G代码） (10)2.4 进给功能（F功能） (44)2.5 辅助功能（M功能） (45)2.6 主轴辅助功能（S功能） (48)2.7 刀具功能（T功能） (49)2.8 编程综合实例 (84)第三编 操作篇 (86)3.1 概要 (86)3.2 操作面板说明 (87)3.3 手动操作 (103)3.4 自动运行 (106)3.5 录入操作 (109)3.6 回零操作 (109)3.7 程序编辑与管理 (110)3.8 图形功能 (114)3.9 RS232通讯功能 (115)3.10 U 盘操作 (117)3.11 安全操作 (119)第四篇 零件的加工 (121)4.1 坐标系的设定 (121)4.2 机床坐标系原点的设定 (121)4.3 加工坐标系的设定（对刀方法） (122)第五篇 连接篇 (126)5.1 系统结构及安装 (126)5.2 系统后板插座示意图 (129)5.3 接口连接图 (129)5.4 机床接口 (138)5.5 机床电器板 (144)第六篇 参数篇 (145)6.1 机床参数 (145)6.2 用户参数 (152)6.3 螺补参数 (152)第一篇 概 述 篇1.1 系统简介本系统是我公司针对中国国情开发生产的新一代控制全数字伺服或步进电机的更为经济的车床及两轴机械控制用数控系统，控制电路采用了32位高性能微处理器，100万门超大规模FPGA集成电路芯片，多层印刷电路板，显示器采用大液晶640x480高分辨率的LCD显示屏，整个工艺采用表贴元器件，在保留车床常用的功能前提下进一步简化系统，从而使整套系统更为紧凑，体积极大地缩小，同时也使系统的可靠性进一步地提高。
fanuc数控系统常用参数表
fanuc数控系统参数表2010-07-16 14:01FANUC系统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。
根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。
1．手摇脉冲发生器损坏。
一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。
当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。
等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。
2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。
上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。
若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。
（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。
3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。
从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。
4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。
分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。
经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。
5．密级型参数0900～0939维修法。
按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便。
fanuc 18i参数调试一览表
FANUC-18i调试参数一览表调试参数一览表：一、SV设定SV设定（未接光栅）SV设定（接上光栅）X Y Z B X Y Z B初始设定位1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010电机号303 303 303 293 303 303 303 293AMR 0 0 0 0 0 0 0 0CMR 2 2 2 2 2 2 2 105FEEDGEAR 1 1 1 3 1 1 1 1N/M 200 100 100 2000 1 1 100 2移动方向111 -111 -111 -111 111 -111 -111 -111速度环脉冲数8192 8192 8192 8192 8192 8192 8192 8192位置环脉冲数12500 12500 12500 12500 5000 10000 12500 1500 参考计数器5000 10000 10000 10000 50000 50000 10000 6000 注：光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。
二、进给轴控制相关参数1423 手动速度1424 手动快进1420 G00快速1620 加减速时间1320 软件限位1326三、回零相关参数NO.1620 快进减速时间300msNO.1420 快进速度10mNO.1425 回零慢速NO.1428 接近挡铁的速度NO.1850 零点偏置四、SP调整参数NO.3701.1=1 屏蔽主轴NO.4020 电机最大转速NO.3741 主轴低档转速(最高转速)NO.3742 主轴高档转速(最高转速)NO.4019.7=1 自动设定SP参数(即主轴引导)NO.4133 主电机代码NO.3111.6=1 显示主轴速度NO.3111.5=1 显示负载监视器NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)NO.3705.1=1 SOR用于换档NO.3732=50 换档速度NO.4076=33 定位速度NO.4002.1=1 外接编码器生效NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)NO.3117.0=1 显示主轴负载表FANUC数控系统主轴参数的巧妙应用(青海第一机床厂技术中心李江春)随着数控系统功能的不断扩展, 合理使用数控系统所提供的功能参数去满足机械要求, 或完善机械的特殊设计具有重要的意义。
机床型号的名词解释
机床型号的名词解释机床是制造工业中常见的一种机械设备，主要用于将原料加工成所需的零部件或成品。
机床为各种制造行业提供了高效、精确和重复可靠的加工工艺，从而推动了现代工业的发展。
不同类型的机床适用于不同的加工需求，而机床型号则是对机床进行分类和标识的体系。
在机床型号中，通常使用数字、字母或其组合来表示机床的具体型号。
下面我将对一些常见的机床型号进行解释，以帮助大家更好地理解和使用机床。
1. CNC机床：CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
CNC机床是通过计算机指令控制的机床，它能够实现精确、高效和复杂的加工任务。
CNC机床可以根据不同的加工需求进行编程，并且具备自动换刀、自动测量和自动纠偏等功能，可以显著提高生产效率和产品质量。
2. 车床：车床是一种用于旋转加工工件的机床。
它通过将工件固定在主轴上，然后利用刀具对工件进行切削和加工。
车床可以分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床由操作人员手动控制，适用于简单和小批量的加工任务；而数控车床则由计算机控制，适用于精密、复杂和大批量的加工需求。
3. 铣床：铣床是一种用于平面加工的机床。
它通过将工件固定在工作台上，然后利用铣刀进行切割和加工。
铣床可以实现各种形状的加工，如槽、孔、齿轮等。
与车床类似，铣床也可以分为手动铣床和数控铣床两种类型。
数控铣床由计算机控制，可以自动进行加工过程，提高工作效率和产品质量。
4. 钻床：钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过钻头对工件进行旋转削除来实现钻孔操作。
钻床适用于单孔或多孔的加工任务，并且可以根据不同的加工需求选择不同的钻头。
钻床也可分为手动钻床和数控钻床两种类型，数控钻床具备自动定位和钻孔功能，提高了加工的准确性和效率。
5. 磨床：磨床是一种用于精密磨削的机床。
它通过旋转磨石对工件进行切削和磨削，以达到精细加工的目的。
磨床可以用于加工高精度、高光洁度和特殊形状的工件。
不同于前面提到的机床，磨床通常只有手动操作，因为磨削过程需要操作员的经验和技巧。
数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
数控铣床FANUC系统编程代码
第四章FANUC-Oi-MD系统数控铣床编程1.1常用编程指令一：准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
数控加工常用的G功能代码见表4-1.表4-1二：辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
常用M代码见表如下：M99 子程序结束 用于子程序结束并返回主程序1.2坐标系编程指令一、有关坐标和坐标系的指令 （1）、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_X 、Y 、Z 、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。
2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
例：G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a 所示。
（2）、绝对值编程G90与增量值编程G91格式： G90 G00/G01 X — Y — Z — G91 G00/G01 X — Y — Z —注意:铣床编程中增量编程不能用U 、W ，如果用,就表示为U 轴、W 轴. 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。
注意：铣床中X 轴不再是直径. （3）、工件坐标系选择 G54-G591 23XYO20406015 25 45 %0001N1 G92 X0 Y0N2 G90G01X20 Y15 N3 X40 Y45 N4 X60 Y25 N5 X0 Y0 N6 M30G90编程 %0002N1G91G01X20 Y15 N2 X20 Y30 N3 X20 Y-20 N4 X-60 Y-25 N5 M30G91编程⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧595857565554G G G G G G 工件零点偏置 机床原点X YZXYZG54原点 G59原点G59工件坐标系G54工件坐标系。
数控车床G代码对照表
数控车床G代码对照表数控车床G代码对照表举报不良信息上一篇/ 下一篇/ 日志列表2009-06-20 14:03:58.0SINUMERIK G代码地址含义赋值说明编程D 刀具刀补号0…9整数，不带符号用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号D… F 0.001…99 999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转F… F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) 0.001…99 999.999 停留时间，单位秒G4 F… 单独运行G G功能(准备功能字) 已事先规定G功能按G功能组划分，一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。
G 功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。
G功能组：G… G0 快速移动1：运动指令G0 X…Z… G1 直线插补(插补方式) 模态有效G1 X…Z…F… G2 顺时针圆弧插补G2 X…Z…I…K…… ;圆心和终点G2 X…CR=…F… ;半径和终点G2 AR=…I…F… ;张角和圆心G2 AR=…X…F… ;张角和终点G3 逆时针园弧插补G3….; 其它同G2 CIP 中间点圆弧插补CIPX…Z…I1=…K1=…F… G33 恒螺距的螺纹切削S… M… ;主轴转速，方向G33Z…K… 在Z轴方向上带补偿夹具攻丝. G331 不带补偿夹具切削内螺纹N10 SPOS= 主轴处于位置调节状态N20 G331 Z…K… S… ;在Z轴方向不带补偿夹具攻丝;右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+) 确定: +: 同M3 -: 同M4 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀G332 Z… K… ;不带补偿夹具切削螺纹. Z退刀;螺距符号同G331 CT 带切线的过渡圆弧插补N10… N20 CT Z… X…F. 圆弧以前一段切线为过渡. G4 快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4 F…或G4 S….;自身程序段G63 快速移动G63 Z…F…S…M… G74 回参考点G74X…Z… ;自身程序段G75 回固定点G75X…Z… ;自身程序段TRANS 可编程的偏置3: 写存储器，程序段方式有效TRANSX…Z…自身程序段ROT 可编程的旋转ROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 SCALE 可编程比例系数SCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段MIRROR 可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段ATRANS 附加可编程的偏置ATRANSX…Z…自身程序段AROT 附加可编程的旋转AROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 ASCALE 附加可编程比例系数ASCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段AMIRROR 附加可编程镜像功能AMIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段G25 主轴转速下限G25S… ;自身程序段G25 X…Z…;自身程序段G26 主轴转速上限G26S… ;自身程序段G26 X…Z…;自身程序段G17 (在加工中心孔时要求) 6: 平面选择G17…所在平面的垂直轴为刀具长度补偿轴G18* Z/X平面模态有效G40 刀尖半径补偿方式的取消7: 刀尖半径补偿模态有效G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置8: 可设定零点偏置模态有效G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置9: 取消可设定零点偏置段方式有效G153 按程序段方式取消可设定零点偏置，包括框架G60* 准确定位10:定位性能模态有效G64 连续路径方式G9 准确定位,单程序段有效11:程序段方式准停段方式有效G601 在G60,G9方式下准确定位，精12:准停窗口模态有效G602 在G60,G9方式下准确定位，粗G70 英制尺寸13:英制/公制尺寸模态有效G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率F G710 公制尺寸，也用于进给率F G90* 绝对尺寸14:绝对尺寸/增量尺寸模态有效G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分15:进给/主轴模态有效G95 主轴进给率F，单位毫米/转CFC 圆弧加工时打开进给率修调16:进给率修调偿模态有效CFTCP 关闭进给率修调G901 在圆弧段进给补偿“开” G900 进给补偿“关” G450 圆弧过渡18:刀尖半径补偿时拐角特性模态有效G451 等距线的交点BRISK 轨迹跳跃加速21:加速度特性模态有效SOFT* 轨迹平滑加速FFOWF 预控关闭预控模态有效FFOWN* 预控打开WALIMON* 工作区域限制生效工作区域限制模态有效适用于所有轴，通过设定数据激活；值通过G25，G26设置WALIMOF 工作区域限制取消G920* 西门子方式其它NC语言G921 其它方式模态有效带* 的功能在程序启动时生效(如果没有编程新的内容，指用于“铣削” 时的系统变量). H H0= T0 H9999 H功能±0.000001…9999.9 999（8个十进制数据位）或使用指数形式用于传送到PLC的数值，其定义由机床制造厂家确定。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
TND360数控车床的技术参数
TND360数控车床的技术参数
(1)机床的主要技术规格
床身上最大工件回转直径 360mm
横滑板上回转直径 160mm 最大工件长度 800mm 刀架行程纵向 810mm
横向 205mm
主轴孔通过最大棒料直径 60mm
主电动机(直流)功率 27kW
主轴箱变速级数 2
极比 4.15 主轴转速(无级)?级 7,800r/min
级 800,3150r/min 最大进给速度 10m/min 刀架快速移动速度 10m/min 最大进给力纵向 800N
横向 5000N 转塔刀架刀具安装数 8
相邻刀位转位时间 1s
尾座套筒直径×行程85mm ×110mm
尾座套筒压紧力 90000N (2)机床数控系统TX,8的主要级数规格
控制轴数 2轴，联动2轴
插补方式直线/圆弧
直径最小增量 0.001mm 纵向最小增量 0.001mm 固定循环:纵车、端面、锥度等 11种
刀具补偿 36组
工件程序存储 8K/24K或32种零件程序
最大间隙补偿值?510μm
图形显示(CRT) 12英寸每帧80格×20行
程序格式可变符地址程序格式主轴控制可实现恒切削速度控制。
数控机床代码集
G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。
数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：表准备功能字G 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移XG05 * 不指定G55 直线偏移YG06 抛物线插补G56 直线偏移ZG07 * 不指定G57 直线偏移XYG08 * 加速G58 直线偏移XZG09 * 减速G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
广州车床价格表_广州数控车床报价
广州车床价格表_广州数控车床报价
本文档由深圳机械展SIMM整理，概括介绍广州数控车床报价。
广州数控车床多少钱一台？
就目前市场上一台全新的广州数控车床价格是多少？980TD系统的。
CNC6150B-2/1000数控车床,价格92000.00 配置,广数980TD或北京KND1000T、伺服电机、独立主轴、自动加油、螺纹装置、手轮脉冲、、防护装置、带档无级调速
数控车床由于是根据客户产品来决定配置的，所以交货期一般在20-30天左右，部分型号价格有一定的上浮。
台湾福裕FCL200斜床身数控车床价格是339000元；沈阳CAK3665ni价格是75000元，CAK4085j报价78000元，CAK5085nj价格93000元，CAK6185dj定在130000元，EL6140售73000元；宝鸡TK36/750价格是74000元，TK40X1000报价76000元；兰溪联强LK32S/600是45500元，LK40S/750价格63000元，LK40BS/750价格72000元，导轨宽度360mm；云南CY-K360/750价格是81000元，CY-K6137/750售78000元,CY-K6150/1000售91000元，CY-K510售115000元，CY-K6166/1500价格是112000元，CY-E6150i/1000卖76000元；广州机床厂CNC6136i/750价格是75000元；
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6140普车技术参数
mm 把 r/min mm/min mm kw kg mm
6140普车技术参数 规格 400 750 650 210 205 52 莫氏圆锥6号 A6 正转24；反转12 正转11-1600(50HZ),12-1680(60HZ);反转14-1580(50HZ), 16.8-1896(60HZ) 64 0.08-1.59 0.028-0.054 1.71-6.33 64 0.04-0.79 0.014-0.027 0.86-3.16 4 2 ±90° 25×25 26 75 莫氏圆锥5号 150 12 44种；1-192 21种；2-24 39种；0.25-48 37种；1-96 400 RC52 7.5 1990 2670 2418×1000×1267 2600×1520×2010 IT7 Ra1.6 6140D/2平床身数控车床主要配置 6140D 选择配置 C 0i mate-TD、HNC-21TD/210A、KND-1000Ti、GT66T或西门子801数控系统 液压尾座 位电动刀架
单位 mm mm mm mm mm mm 莫氏 r/min mm/r mm/r m/min m/min mm mm mm mm mm mm 牙/寸（tpi） mm DP mm RC kW kg kg mm mm μm CLK6140 CLK6140 FANUC 0i mate-TD 液压卡盘、液压尾座 六工位电动刀架
6140D 6140D/2平床身数控车床主要技术参数 技术参数 CLK6140D/1 Φ400 Φ170/（带T型槽为Φ150） 550/860 750/1000 X：230；Z：550/860 Φ82 公制90 D8 25×25 4 Morse 4 48-1600（12级） 6000/8000 0.001 5.5 1800/1900 2000X1300X1650 2320X1300X1650
VDF DUS 系列 万能数控车床 产品介绍说明书
VDF DUS 系列VDF DUS 车削机床用于单件或小批量生产不用再找了。
这里是你能找到的性价比最优的万能数控车床。
VDF Boehringer DUS 系列车床应用广泛。
多种机床型号和大量的选项配置适应广泛的解决方案， 充分满足您的的技术要求，即使是在特殊的应用情况下也具有最优的性价比。
VDF DUS 系列无可置疑的质量2 | VDF Boehringer由于自动循环控制和手动操作的可行性，VDF DUS 系列机床主要用于单件或小批量生产。
自动刀塔和第二个防护门的组合配置，可以进行数控自动加工。
因此在中等批量生产中也具有高效率，可以替代全数控CNC车床。
VDF 560 / 630 DUSVDF 800 / 1000 / 1110 DUS带宽大向后排屑槽的重型刚性盒式床身是高车削效率和保持长期精度的基础3 3 3 33 3 3 3 VDF Boehringer | 3滑台（双 V ）和尾座（V 和平面）导轨是成熟的组合。
宽大导轨表面压强低，确保在长期定位精度和重复定位精度情况下高效率导向 。
为避免热量传递影响, 主轴和齿轮箱隔热分开布置。
主轴轴承和高标准的 VDF Boehringer CNC 车床相同。
VDF 400 DUS最小的机床也有最佳表现VDF DUS 系列机床提供高精度和低成本的加工工件的所有先决条件。
4 | VDF Boehringer3 V DF DUS 系列机床在各个方面符合人体工程学设计， 对于操作者加工高精度工件的能力无任何限制。
3机床功能外罩为操作者和环境提供了最佳的安全防护。
转动操作控制面板。
非随行防护门Parat刀塔VDF Boehringer | 5技术参数VDF 400 DUS车削长度 mm 1000回转直径，床身/滑台mm420 / 235横向滑台行程 mm 250刀具截面尺寸, DIN 770 h x wmm25 x 25技术参数Parat刀塔及镗刀杆座Multifix 刀塔VDF 560 / 630 DUS人性化设计获得高生产率3 符合人体工程学的电子手轮布置，堪称艺术设计标准。
FANUC数控全参数一览表
FANUC系统参数一览表系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数0：OFF 1:ON1． SETTING 参数（与设定相关的参数）参数号符号意义 16-T 16-M0000/0 TVC 代码竖向校验 O：不进行 1：进行0000/1 ISO EIA/ISO代码 O：EIA代码 1：ISO代码0000/2 INI MDI方式公/英制 O：米制 1：英制0000/5 SEQ 自动加顺序号 O：不进行 1：进行0002/0 RDG 远程诊断 O不进行 1进行0002/7 SJZ 手动参考位置返回 0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。
1只用减速挡块进行参考位置返回。
0012/0 MIRx 各轴镜像的设定 0关闭 1开启0012/4 AIC 轴命令的移动距离 0依照指定的地址 1总为增量命令0012/7 RMVx 各轴的受控轴拆除设定 0不拆除受控轴 1拆除受控轴3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O 12．RS232C口参数0020 此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。
0,1 RS-232-C串行端口1 2 RS-232-C串行接口2 3遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10 DNC1/DNC2接口，OSI因特网12 DNC1接口#20021 前台输入设备的设定0022 后台输入设备的设定0023 后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。
如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S 233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。
山东普利森集团有限公司德州德隆(集团)机床有限责任公司
5.主要创新点
5.1主要创新点前、后主轴配置专用偏 心液压卡盘，中心浮动顶尖定位，自动夹 紧工件。
5.2前主轴具有C轴功能，选用50Nm伺 服电机通过涡轮蜗杆1：40传递主轴，确保 C轴大扭矩输出。
5.3铣削箱配置了22kW伺服主轴电机 通过齿轮箱三级降速，后传至铣刀盘，铣 刀盘由国内知名曲轴铣刀厂商设计制作， 模块式刀座，安装硬质合金刀片高速铣削 ，切削线速度可达120m/min，刀具使用寿 命长，加工工件精度高。
2.3铣削箱配置了22kW伺服主轴 电机通过齿轮箱三级降速，后传至铣 刀盘，铣刀盘由国内知名曲轴铣刀厂 商设计制作，模块式刀座，安装硬质 合金刀片高速铣削，切削线速度可达 120m/min，刀具使用寿命长，加工 工件精度高
2.4该机床通过具有自主知识产权 的专用宏程序自动编程，数控插补实 现曲轴高速铣削和不同曲轴的互换加 工。
随着山东普利森集团的快速发 展，我们将以市场为导向，更加努 力开发出更多更好的加工设备，以 满足广大市场的发展需求。
谢谢大家的收看！
曲轴：L6缸曲轴 材料：S38MnSiV(锻造）
曲轴铣打机床床 曲轴铣打机钻床（ZXH8316)
3.刀具方案
曲轴铣打机床 曲轴铣打机钻床（ZXH8316)
刀具方案
曲轴铣打机床床 曲轴铣打机钻床（ZXH8316)
刀具方案
曲轴铣打机床 曲轴铣打机钻床（ZXH8316)
4.特点
4.1机床一机多能，同时能实现曲轴铣、 钻、扩、铰、攻丝、套车及定位面铣削 等功能，替代多台机床。 4.2配有曲轴专用液压自动夹具，模块 化设计，可实现大多数的中小型曲轴的 装夹定位。 4.3曲轴专用液压自动夹具，可实现曲 轴毛坯轴向、径向、角向均以毛坯自动 对中，以几何中心孔代替质量中心孔。 4.4配有两套24工位BT50刀库，实现 自动换刀。 4.5配有精密加工中心主轴，主轴跳动 ≤0.003mm。 4.6数控系统，具有双通道功能，两端 可同时加工，效率更高。
扬森数控机床操作键位说明
扬森数控机床操作键位说明
所以说会了一种操作面板，其他的系统也就差不多了。
这个键盘是控制数控XZ轴移动的。
一般车床是不具备Y轴的。
按下X轴按键表示是即将移动X轴。
然后按上方向键和下方向键就可以。
让X轴上下移动。
当中的波纹线是快速移动模式。
按住此键的同时，按住方向键就会快速移动。
Z轴的控制一般是左右方向键控制的。
同样也可以配合当中波纹按键使用。
上面的是表示手轮。
一般在需要控制XZ轴较小位移时使用。
电源指示开关表示，机床是否通电了。
最右边的是紧急停止开关，非常重要的一个开关。
一般在紧急状态下可以使用，拍下去的时候，机床的一切进给和转速就t停止了。
这三个按键从上到下依次是。
开油最后一个是换刀位按键。
用于转换刀位
这是字母键和数字键不必过多解释了
这几个按键是用来控制编辑程序的。
左上表示上翻页。
右上表示下翻页。
当中的方向键是就控制光标上下左右运动的
参数键用来显示机床的参数设置。
显示命令就是显示坐标系用的。
按下命令键会出来下面的图片，具体可以看看
插入命令是用来插入编程代码的。
删除是指删除代码。
回车就是确定的意思
这是倍率按钮。
用来控制进给F的。
单段指令是控制单段的。
按下此键时，程序运行一段就停止继续下去。
跳段键是按下此键，代码前有/的程序段就会跳过。
shift就是换挡键和电脑上的一样。
回零用于机床归零操作。
6136数控车床技术参数(精)
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
2、机床主传动采用多楔带传动，标320三爪卡盘。
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
6163/6263数控车床参数
参数型号
ZC-CJK6163
ZC-CJK6263
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ630
拖板上最大工件回转直径(mm)
工作精度(mm)
圆度:0.005；圆柱度:0.016/160；粗糙度2.5--1.6；平面度0.01/160
刀具装夹尺寸(mm)
20×20
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
1650
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
2210×1600×1860
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
Φ350
最大加工长度(mm)
1000/1500/2000/3000
主轴通孔直径(mm)
Φ100
主轴头形式及主轴头号
C-11(可配D-11）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
M72公制20号（1：20）
主轴转速范围(r/min)
变频调速（三档P型）45--130r/mim；130/350r/mim；350-1800r/min;
3000
4000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
6000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：11 径(mm)
58
尾座套筒行程(mm)
CNC机床海关编码
8位HS海关编码商品名称
84562000 用超声波处理各种材料的加工机床
84563010 数控放电加工机床
84563010 其他数控的放电处理加工机床
84563090 非数控放电加工机床
84563090 其他非数控的放电处理加工机床
84569100 半导体用干法蚀刻电路图机床
84569910 等离子弧切割机
84569990 火焰切割机
84569990 其他电化学法处理材料的加工机床
84571010 立式加工金属的加工中心
84571020 卧式加工金属的加工中心
84571030 龙门式加工金属的加工中心
84571090 其他加工金属的加工中心
84572000 加工金属的单工位组合机床
84573000 加工金属的多工位组合机床
84581100 切削金属的数控卧式车床
84581900 切削金属的其他卧式车床。
中国出口海关数据格式
月度8位HScode 商品名称该次出口的数量该次出口的金额FOB单价计量单位出口商名称生产地目的国运抵国报关口岸贸易方式运输方式
中国进口海关数据格式
月度8位HScode 商品名称该次出口的数量该次出口的金额CIF单价计量单位进口商名称消费地原产国起运国报关口岸贸易方式运输方式
进出口海关数据提供方式
1、按产品的8位海关编码查，包含该编码下所有公司的出口或者进口交易记录
2、按企业的10位进出口代码查，包括该企业名下所有编码的出口或者进口交易记录。
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第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司 与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数 控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、 伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面 的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952 年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路 （1965年）、大规模集成电路及小型计算机 （1970年）和微处理机或微型机算机（1974年） 等五代数控系统。
闭环控制
位移指令
位
速
移
度
反
反
馈
馈
位置检测装置
测速元器件
工作台
（3）半闭环控制（Semi-Closed Loop Control）是将位置检测装置安装于驱动 电动机轴端或安装于传动丝杠端部，间 接地测量移动部件（工作台）的实际位 置或位移。
半闭环控制
位移指令
位 移 反 馈
速 度 反 馈
测速元器件
刀具的三种路径 （1） （2） （3）
（2）直线控制系统（Straight-line Control）是控 制刀具或机床工作台以给定的速度，沿平行于某 一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置的精确 移动，并且在移动过程中进行直线切削加工。
（3）轮廓控制系统（Contour Control）是对两个 或两个以上的坐标轴同时进行连续控制，并能对 机床移动部件的位移和速度进行严格的控制，即 要控制加工的轨迹，加工出要求的轮廓。其运动 轨迹是伺服电机
开环控制
驱动装置 指令脉冲
数控装置 控制介质
（2）闭环控制（Closed Loop Control） 是将位置检测装置安装于机床运动部件 上，加工中将测量到的实际位置值反馈。 另外通过与伺服电机刚性连接的测速元 件，随时实测驱动电动机的转速，得到 速度反馈信号，并与速度指令信号相比 较，其比较的差值对伺服电动机的转速 随时进行校正，直至实现移动部件工作 台的最终精确定位。
⑤ 五轴联动：除同时控制 X 、 Y 、 Z 三 个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕 这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐 标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五
个轴联动这时刀具可以被定在空间的任 意方向．如图 18 所示．比如控制刀具同 时绕 x 轴和 Y 轴两个方向摆动，使得刀 具在其切削点上始终保持与被加工的轮
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火 花成型机、数控火焰切割机、数控激光 加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数 控绘图仪等。
2 按运动方式分类
（1）点位控制系统（Positioning Control）只控制刀具从一 点到另一点的位置，而不控制移动轨迹，在移动过程中刀 具不进行切削加工。
4 高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿 技术可提高数控机床的加工精度。
5 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采 用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。
绪论
一、数控机床的分类
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各 种切削工艺的数控机床。它又可被分为以 下两类。
① 普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、 数控磨床等。
数控机床机械系统及其故 障诊断与维修
导读：数控机床的产生与发展
一、数控机床的产生
随着科学技术的发展，机械产品结构越来 越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换 代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小 批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应 得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求 。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、 特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量 要求而产生的。
②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机 构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过 自动更换各种刀具，在同一台机床上对工 件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻 、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣 类）加工中心、车削中心、钻削中心等
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数 控机床，常用的有数控压力机、数控折 弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
廓曲面成法线方向，以保证被加工曲面
位置检测装置
工作台
4、按控制联动的坐标轴数分类
二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲 面或数控铣床加工曲线柱面。如图1-4 所示。
② 二轴半联动主要用于三轴以上机床的控制，其
中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期 胜进给。图 1 -5 所示为采用这种方式用行切法 加工三维空间曲面。
③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X 、 y 、 Z 三个直线坐标轴联动，比较多的用 于数控铣床、加工中心等，如图 16 所示 用球头铣刀铣切三维空间曲面．另一类是 除了同时控制 X 、 Y 、 Z 中两个直线坐 标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标
二、数控机床的发展趋势
1 高速化
采用高速的32位以上的微处理器，可提 高数控系统的分辨率及实现连续小程序 段的高速、高精加工。日本产的 FANUC15系统开发出64位CPU系统，能 达到最小移动单位0.1um时，最大进给速 度为100m/min。
2 多功能化
3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制 （Adaptive Control，简称AC）技术是能调节 在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使 切削过程达到并维持最佳状态的技术。
3、 按控制方式分类
（1）开环控制（Open Loop Control）即 不带位置测量元件，数控装置根据控制 介质上的指令信号，经控制运算发出指 令脉冲，使伺服驱动元件转过一定的角 度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副， 使执行机构（如工作台）移动或转动。 特点是没有来自位置测量元件的反馈信 号，对执行机构的动作情况不进行检查， 指令流向为单向，控制精度较低。
轴旋转的旋转坐标轴。如车削加工中心， 它除了纵向（Z轴）、横向（X轴）两个 直线坐标轴联动外，还需同时控制围绕 Z 轴旋转的主轴（C轴）联动。
④ 四轴联动：同时控制 X 、 Y 、 Z 三个直线坐 标轴与某一旋转坐标轴联动，图 17 所示为同 时控制 x 、 Y 、 Z 三个直线坐标轴与一个工作 台回转轴联动的数控机床。