煤矿安全操作规程(机电运输部分)

第一章机电运输通用部分设备运行操作规程1、可伸缩皮带机司机操作规程一、启动前的准备工作：1、检查开关、传动系统，各种保护装置，信号闭锁系统等，是否齐全、灵敏、可靠。

2、检查机头、机尾清扫器，保持安装位置适当，压紧力适宜。

3、检查皮带张紧情况符合规定，皮带接头良好。

4、检查各驱动滚筒，导向滚筒，各种托辊是否安装牢固、齐全。

5、检查机架是否完好，信号是否畅通，通讯电缆是否挂整齐，有无挤压破损。

6、检查机尾承载与转载机头，确保搭接正常，卸载适中。

7、检查洒水设施齐全是否完好。

二、运行操作：1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域；4、确认无误后，按下开关起动按钮起动皮带机。

三、运行中检查及注意事项：1、注意观察机头传动系统运转情况，各滚筒、托辊运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。

2、皮带加载应注意检查皮带运行状态，发现跑偏，立即调整保持皮带与机头、机尾中心线一致。

3、集中精力，听清开机、停机信号，不准出现误操作，脱离岗位时要切断电源。

4、皮带机尾前移时，要听清转载机司机所发出的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。

5、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常立即处理。

6、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，升井后按规定填写皮带机运行记录。

四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。

五、规定与要求：1、发现下列情况之一必须立即停车⑴发现皮带被撕裂；⑵发现皮带有卡堵现象；⑶发现皮带上有超长、超重杂物；⑷发现有危急人身安全。

2、进行检修前必须切断电源。

3、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。

禁止用皮带运物料，禁止开倒车。

4、及时清理机头、机尾的浮煤、浮矸，搞好机头洒水灭尘工作，保持设备清洁和机头10M范围内的环境卫生。

5、设备运转时，要注意监视皮带机各部位运转情况、电动机温度、声音、液力偶合器运转情况等，发现问题及时停机处理。

6、胶带输送机司机位置应在机头一侧安全处，严禁直对机头操作。

严格执行现场交接班制度，认真填写运转日志和各种记录。

7、制止任何人乘坐皮带或横跨皮带，对本班胶带输送机的维护保养、正常运转负责。

8、空载试运转中进一步调整皮带张力，以达到要求然后加载试运转，发现跑偏，及时予以调整。

9、机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼盖严，并带好保险带；局部区段检修，需跨越皮带装、卸材料或检修时应就地停机闭锁，并派专人看管。

2、刮板输送机司机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查开关、传动系统、各种保护装置，信号闭锁系统等，是否完好齐全、灵敏、可靠。

2、机头、机尾处的压车柱及护栏齐全牢固。

3、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮矸、洒水设施齐全完好。

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。

5、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

6、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

二、运行操作：1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板机传动部位和运输区域；4、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动二次，再正式起动刮板机。

三、运行中检查及注意事项：1、电动机、减速成器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不超过70℃），刮板链运行是否平衡无裂损。

2、清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续开车。

⑴超负荷运转，发生闷车时。

⑵刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。

⑷液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质喷出时。

⑸发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。

⑹运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

⑺信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⑻刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。

五、规定与要求：1、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、多台运输设备运行时，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次顺煤流方向停车。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢放下。

禁止用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须停电、闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

9、机头、机尾的锚固装置牢固可靠。

10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

11、牵引链无断裂，调整牵引链使其松紧适宜。

12、清扫机头、机尾各机械，电气设备上的粉尘。

13、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。

升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

3、JD-55KW调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1、检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。

2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。

55kw绞车必须使用混凝土基础。

基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。

3、检查绞车上的三付煞车装置，闸块的材料为石棉塑料。

当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时，应立即更换。

4、绞车闸轮磨损不得大于2毫米。

闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

5、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。

松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

绳端连结应符合《煤矿安全规程》规定。

有可靠的护绳板。

6、检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

8、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

二、起动操作1、听到清晰、准确的信号后，先将左手柄向后拉，将滚筒煞紧，再将右手柄向前推，松开离合器。

2、启动液力推杆电动机，再启动主电机，待电动机运转正常后，即可驱动滚筒工作。

3、将右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。

4、为避免制动瓦的过度摩损，启动过程应尽可能缩短。

当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，使其进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动摩擦。

5、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

6、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

7、禁止两个闸把同时压紧，以及烧坏电机。

8、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

三、运行操作1、小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：⑴异常响声、异味、异状。

⑵钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑶压支柱有松动现象。

⑷严重咬绳、爬绳现象。

⑸电机单相运转或冒绳烟。

⑹突然断电或有其它险情时。

3、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。

严禁不带电放飞车。

四、停车1、接近停车位置，先将左手柄向后拉至滚筒将要煞紧程度时。

2、听到停车信号后，立即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动。

3、切断电源，关闭电动机。

安全制动器在主电动机断电时起作用，此时重锤下降，刹住卷筒上的制动盘起安全保护作用。

4、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

5、司机需离岗时，必须切断电源。

五、规定与要求1、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。

2、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

3、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。

必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引力及完好标准等，并会一般检查、维修、润滑保养及故障处理。

4、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

5、小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

6、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车时红灯亮，停车时红灯灭。

7、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

4、小绞车司机操作规程（11.4－40KW）一、开车前的准备工作：1、司机应检查小绞车操作地点，顶帮部支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。

2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。

用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位。

3、查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。

闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位置在水平线以上30～40即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死）。

4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，5、检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。