海天HTF60WX注塑机锁模机构液压系统分析组装及调试
《液压系统安装与调试》考试大纲
《液压系统安装与调试》考试大纲一、课程基本信息二、课程内容、设计思路、项目设计《液压系统安装与调试》是机械类专业的一门重要的专业核心课程。
无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及培养在工作中解决实际问题的能力，都具有十分重要的作用。
本课程研究的主要内容是液压与气压传动的基本理论基础和简单应用。
这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，对注塑机、工程机械、机械制造、自动化等都有广泛的实际应用价值。
它不仅是机电类及近机类有关专业一门专业必修课，而且也是一门能直接用于工程实际技术学科。
本课程在完成对机械大类学生就业岗位进行调研与分析的基础上，采取基于工作过程的课程开发方法，以企业用人标准为导向，校企共同设计与开发教学参考案例；采取项目导向、任务驱动的教学方法，训练学生工作任务分析、认识简单液压系统回路、液压元件识别、简单液压系统回路组装、简单液压系统回路基本调试的能力，使学生初步掌握液压系统基本理论基础、简单液压系统回路安装、简单液压系统回路调试的基本理论与技能，具备从机械行业液压与气压系统装配工、机修工向装配车间工艺员、检验员和生产调度等岗位迁移的能力。
设计思路本课程教学遵循适当综合化与适当实施化。
适当综合化就是打破原来的相互独立的课程体系，适当地呈现与本课程相关联的其它基础课程内容，让学生更全面地了解企业生产大背景下的本课程核心内容。
适当实施化就是课程内容要按培养从事机械装配车间工艺员、检验员、机械设备维修人员和机械装配车间操作员及未来有望从事液压系统设计、维修的技术人员的职业能力来阐述，将必需的知识支撑点溶入能力培养的过程中，注重实践性教学。
以学生职业能力培养为中心，以工作过程导向，设计课程内容。
采用典型的产品（部件）为载体，选择常见工作任务作为教学参考案例，按照液压系统实际生产，规划实施过程，设计了9个教学任务，在任务引领下能力训练项目设计三、考核方案考试项目说明备注：也可以液压基本控制回路为考试要求，要求考生根据实验台元件情况进行相应基本回路的原理图设计、安装与调试。
液压系统安装与调试课程单元教学设计
《液压系统安装与调试》课程单元教学设计一、教案头海天HTF60W1X注塑机整机液压系统分析、组装及调试授课对象：机电3131－3132 学时：24 上课地点：5315教学目标能力（技能）目标知识目标1、能够对海天HTF60W1X整机进行工况分析，了解整机的主要组成及作用；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X整机液压系统回路原理图；3、能分析海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图所选择的基本液压回路、调速方式、液压泵形式的选择、速度换接方式的选择4、能够排除实验过程中出现的简单故障。
1、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统的工作原理；2、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统液压元件的选择方法；3、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统的安装与调试原理。
能力训练任务及案例1、能够对海天HTF60W1X注塑机整机液压系统进行工况分析；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图；3、能根据确定的液压系统方案，拟定的液压系统图，正确选择液压元件，组装液压回路；教学组织教师讲解，学生分组进行设计、实际连接并调试；学生相互考核并纠正；教师总结。
教学材料教材：液压与气动应用技术徐小东主编电子工业出版社资料：液压与气压传动（第三版）屈圭主编机械工业出版社液压气动技术与实训张安全、王德洪主编人民邮电出版社液压与气动唐建生主编中国人民大学出版社液压技术与应用邱国庆编著人民邮电出版社液压与气动技术毛好喜主编人民邮电出版社液压传动与气压传动何存兴、张铁华主编华中科技大学出版社液压与气动技术姜佩东主编高等教育出版社液压与气压传动袁承训主编机械工业出版社液压元件手册黎柏启主编冶金、机械工业出版社作业1、海天HTF60W1X注塑机整机液压系统液压元件清单；2、根据液压系统原理图选择元件并正确连接；3、调试系统回路并能排除系统常见故障。
步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配组织教学回顾之前项目液压系统的分析方法，重点考虑机构功用和液压基本回路之间的关系5分钟告知（教学内容、目的）一、能力目标1、能够对海天HTF60W1X整机进行工况分析，了解整机的主要组成及作用；2、能够根据工况理解海天HTF60W1X整机液压系统回路原理图；3、能分析海天HTF60W1X注塑机整机液压系统回路原理图所选择的基本液压回路、调速方式、液压泵形式的选择、速度换接方式、快速回路与工进转快退控制方式的选择；4、能够排除实验过程中出现的简单故障。
液压系统安装、调试、维护_图文
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽 尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接
螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管 之间。
24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来 焊接，焊后再组装上整形。
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接 后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不 得用强风或淋水强迫冷却。
5）装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致 、正确。
6）检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设 计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液 压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩 应符合液压阀制造厂的规定。
7）凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
8）阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀 在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用 。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管， 完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生 累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急 剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管 子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线 段长度要大于或等于2倍管径。
液压系统安装、调试、维护_图文.ppt
1、 审查液压系统的设计 2、 鉴定液压系统原理图的合理性 3、 评价系统的制造工艺水平 4、 检查并确认液压系统的净化程度
液压系统一般调试步骤及方法
液压系统一般调试步骤及方法Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。
（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。
1）试验压力应符合规定：小于16MPa时，；16~时，；大于时，。
2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。
（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。
所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。
（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。
（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。
（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。
处理故障必须先卸压。
如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。
（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。
2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。
系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。
（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20min，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5MPa，每档时间10min）到溢流阀调节值。
升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
1）蓄能器a.气囊式、活塞式和气液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必须在充油（最好在安装）之前充气。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
For personal use only in study and research; not for commercial use注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
注塑机调试操作规程
注塑机调试操作规程（一）：注塑机的安装条件：A﹑600T以下机型：(1)地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2)铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3)用减震垫安装即可。
（二）：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。
锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。
如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。
并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。
（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。
加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。
射台导杆及轴承用锂基润滑脂。
尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。
螺丝是否紧固。
检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：仅能在手动模式下起动马达。
用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。
注塑机 第一章安装与调校
第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。
若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。
分离和起吊的方法见后述。
中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。
1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。
（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。
（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。
（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。
（5）拆除圆柱定位销。
（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。
2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。
（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。
初步拧紧后装上定位圆柱销。
（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。
（4）装好“上封板”和“侧封板”。
1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。
在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。
为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。
机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。
为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。
机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。
海天HTF60WX注塑机锁模机构液压系统分析组装及调试
快速运动回路
• • • • 1、液压缸差动连接快速运动回路 2、双泵供油的快速运动回路 3、增速缸快速回路 4、用蓄能器的快速回路
双泵供油的快速运动回路
• 功率损失小，效率 较高，但成本较高， 常用于组合机床、 注塑机等设备的液 压系统中。
容积节流调速回路
• 用变量泵与流量阀进行调速的回路。 • 特点：无溢流损失，其效率比节流调速回 路高，又可改善低速稳定性。 • 适用于空载时需快速，承载时需稳定低速 的各种中等功率机械设备的液压系统中。
容积节流调速回路
• 1、限压式变量泵与调速阀 • 2、差压式变量泵与流量阀
1、限压式变量泵与调速阀
2、差压式变量泵与流量阀
Take a Break
海天HTF60W1X注塑机 锁模机构液压系统分析、组装及调试
一、系统分析
本次课任务
海天HTF60W1X注塑机锁模机构液压系统分析、 要求：
1、分析海天HTF60W1X注塑机锁模机构液压系统 原理图
2、根据液压系统原理图，正确选择液压元件； 3、按照操作要求，进行管路连接，安装正确； 4、进行简单调试能实现注塑机锁模机构正常运 行。
海天HTF60W1X注塑机锁模机构液 压系统分析差动连接
电磁铁动作顺序表
• 根据工况判断电磁铁是否通断电，绘制电 磁铁动作顺序表。
液压缸差动连接快速运动回路
• 速度明显提高，但活塞上的有效推力相应 减小，一般适用于空载。 • 可以有快进、慢进。 • 这种回路简单、经济，但快、慢速的转换 不够平稳。
本次课能力目标
• 1、能够对海天HTF60W1X锁模机构进行工 况分析，了解锁模机构液压系统的主要组 成及作用； • 2、能够根据工况理解海天HTF60W1X锁模 机构液压系统回路原理图； • 3、液压管路装配中的注意事项及操作要点 分析 • 4、能够排除实验过程中出现的简单故障
海天注塑机器操作说明书
电脑全自动塑料注射成型机操作说明书型号: TT-160B(配弘讯A62I5Color电脑)中国北方工业集团总公司北京泰坦塑料机械有限公司地址:北京市通县半壁店街北口一号香港泰坦塑料机械有限公司地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)2言前感谢阁下使用泰坦注塑机!泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速冷却后形成塑料制品。
泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公司的生产要求。
为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提供非常详细的技术资料。
贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。
祝阁下生意兴隆!出厂编号:出厂日期:2007年5月BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)3目录1安全性说明 (1)不安全的因素........................................................................ (1)安全规则........................................................................ (1)本机所具备的安全设施........................................................................ (2)警告标志说明........................................................................ (2)2技术参数 (3)代号说明........................................................................ (3)动力及其它部分........................................................................ (3)锁模部分........................................................................ (3)射台部分........................................................................ (3)3机器的安装 (4)机器的起吊........................................................................ (4)机器的安装地基图........................................................................ (4)校水平及机身清理........................................................................ (5)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)4电源接线........................................................................ (5)冷却水........................................................................ (5)注油及润滑........................................................................ (6)机器的操作空间........................................................................ (7)机器运行的自然环境和条件.........................................................................74操作机器的一般常识 (8)机器的启动和停止........................................................................ (8)启动前的工作 (8)机器的启动 (8)机器的停止 (8)动作循环顺序表........................................................................ (8)机器自动模式的操作说明........................................................................ (9)可预见性误用........................................................................ (10)5电脑控制系统的调试 (11)操作画面的说明....................................................................................... (12)画面的选择....................................................................................... (13)主机画面的设定........................................................................ (14)如何设定开关模 (14)如何设定托模 (15)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)5如何设定射出 (16)如何设定射出储料功能 (17)如何设定中子 (18)如何设定温度 (20)如何进行其它设定 (21)如何使用监测 (22)如何显示纪录 (24) (26)如何设定参数 (34)如何设定模具资料 (37)版本信息 (40)参数表........................................................................ (43)参数一 (43)参数二 (46)参数三 (48)警报说明及故障排除........................................................................................506机器的保养 (53)机器的例行检查........................................................................ (53)压力油........................................................................ (53)机器的保养........................................................................ (53)7液压系统的维修..................................................................... (54)液压系统的概况........................................................................ (54)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)6液压系统的工作循环表........................................................................ (54)液压系统原理图........................................................................ (55)液压阀块介绍........................................................................ (56)8电器系统的维修 (57)电器控制系统的一般说明........................................................................ (57)行程开关位置及作用........................................................................ (58)AC控制原理图 (59)9液压系统零件清单 (60)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)1 1 安全性说明1.不安全的因素动模板与定模板之间,是最大的风险区,由于动模板的移动速度快;互相间夹持的力量大，操作者经常进入此风险区拿取制品，所以很容易造成剪切，挤压等危险。
液压系统的安装、调试、维护(详细介绍)
液压系统的安装液压系统的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。
必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。
2.1 安装前的准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。
2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。
3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。
4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。
通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。
5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。
2.2 液压设备的就位1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。
2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。
3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态，4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。
5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。
6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。
2.3 液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。
必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。
若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。
管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。
中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。
普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。
液压系统的调试步骤
液压系统的调试2007-12-19液压设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，井达到设计时设各的最大生产能力。
当液压设备经过修理、保养或重新装配之后，也必须进行调试才能使用。
液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环，而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩)、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值，通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则应采取措施加以解决。
通过调试还应检验力(力矩)、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性，否则应予以校正。
液压系统的调试应有书面记载，经过校准手续，纳入设备技术档案，作为该设备投产使用和维修的原始技术依据。
液压系统调试的步骤和方法如下。
1．液压系统调试前的准备液压系统调试前应当做好以下准备工作。
(1)熟悉情况，确定调试项目调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试|殳备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。
在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生。
(2)外观检查新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。
有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查。
这一步骤的主要内容有以下几点。
①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。
例如各液压元件的进油口、出油口及回油口是否正确，液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相符等。
液压系统安装与调试
预埋地脚螺 栓孔
深度
孔垂直度
+20，0
10
钢尺
吊线、钢尺
二.设备及元件安装：
1.油箱、冷却器、滤油器、阀架及蓄能器安装偏差要求：
2.液压泵及泵站安装
二.设备及元件安装：
3.软管安装注意事项：
三.管道酸洗：
1.管道酸洗的目的： 管道酸洗主要是为了除去管道内部的氧化铁、氧
化亚铁和磁性氧化铁等。以保证液压系统运转过程中，
设备基础检查验收设备基础检查验收设备及元件安装设备及元件安装管道支架制作和安装管道酸洗管道预制管道安装管道安装油冲洗油冲洗循环冲洗装循环冲洗装置安装油箱清理油箱清理加油加油调试调试设备开箱检查设备开箱检查阀门管材管件准备阀门管材管件准备液压系统安装工程施工顺序
液压系统安装工程主要包括：
1.能源装置：液压泵、液压站等安装
五.管道循环冲洗
5.液压系统清洁度
液压系统清洁度最常用美国航空航天NAS标准。
伺服系统NAS4 ～5级 比例系统NAS6级 一般液压系统NAS7 ～8级 NAS标准，是100ml油液中一定大小的颗粒数量。
六.系统试压
系统试压的目的：考核管道系统的管子、连接件、 焊缝、密封装置等的强度和严密性。
六.系统试压
五.管道循环冲洗
2.线内冲洗 线内循环冲洗回路,也可以采用并联和串联两种方式。在线 循环清洗前，应将油缸、液压马达和蓄能器等与冲洗回路隔
离。还应拆下高精度液压阀，如伺服阀、比例阀。当阀架上
有多个回路时，可分几次将管径相近的连成回路就行冲洗， 不参加冲洗的管道用堵板隔离。
五.管道循环冲洗
线内循环冲洗示意图：
五.管道循环冲洗
管道安装完成后，必须经过循环冲洗，清除各种固体污染物， 直至达到清洁度要求等级后，才可以投入正式工作。冲洗介质一 般用工作油或选定的低粘度冲洗用油。用泵将冲洗油打入已经连 接成冲洗回路的管道中。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
注塑机调机调试工艺设计一般分三个步骤
注塑机调机调试工艺设计一般分三个步骤注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
液压系统安装与调试
一、系统分析
课程内容设计
模块名称 1、海天HTF60W1X注塑机液压系统 分析、组装与调试 合计 学时 28+2 4 52
海天HTF60W1X注塑机液压系统分析、 组装与调试
• • • • • • • • • 调模机构液压系统安装与调试、3学时 锁模机构液压系统安装与调试、3学时 顶模机构液压系统安装与调试、3学时 预塑机构液压系统安装与调试、3学时 注射机构液压系统安装与调试、3学时 注射座移动机构液压系统安装与调试、3学时 注塑机注射部分液压系统安装与调试、3学时 注塑机合模部分液压系统安装与调试、3学时 注塑机整机液压系统安装与调试、24学时
考核方案
项目
1
考核方式、依据 成绩比 例 形成性考核 40%
海天HTF60W1X注塑机液压系统分析、 组装及排故 “5S”规范与日常管理 理论考试
2
平时考勤及表现 10% 记录 期末考试 50%
3
本课程的学习方法
性质 构成 特点 专业核心课与生产密不可分 液压与气压元件+安装+调试 型号、符号、企业实践---内容复杂 • 掌握概念、深刻理解、联系实际； • 掌握实际安装的基本方法与技能； • 团队合作完成项目、保证对基本内容掌握的 深度及灵活性。
速度控制回路
• 用流量阀和定量液压泵组成的节流调速回 路虽然调节起来非常方便，但是用节流阀 进行调速存在着速度随负载变化的问题， 同时油液在通过流量阀时所造成的功率损 失大，回路效率低。
进、回油节流调速回路
容积调速回路
• 通过改变变量泵或变量马达的排量来进行 调速的回路。 • 特点：与节流调速回路相比，无溢流损失， 无节流损失，系统发热少、效率较高。但 其速度将随负载增加而下降（由于泵和马 达的容积效率随负载的增加而引起的）。 • 适用于功率较大的大型机床、液压压力机、 工程机械、矿山机械等设备上。